सेल्फ-साउंडिंग मशीन के लिए कितने माइक्रोफोन और कैपेसिटर होते हैं? कैपेसिटर का उपयोग करके स्वयं करें शराब बनाने की मशीन

मैंने अपना स्वयं का स्वचालित ट्रांसफार्मर खरीदा। खैर, मैं इसे लंबे समय से पहनने के बारे में सोच रहा था, क्योंकि मैंने इसे वेल्डिंग और कार बॉडी की मरम्मत के लिए योजना बनाई थी। परिणामस्वरूप, मुझे निराशा हुई कि जिस सतह पर खाना बनाया जा रहा था उस पर वेल्डिंग डार्ट से टकराते ही पतली धातु बिखर गई थी। और मोटी धातु लगभग 4 मिमी पतली होती है, बस एक निशान की तरह उबली हुई नहीं होती है।

आख़िरकार, मैं बस उसे बाहर फेंकना चाहता था। आप इसे वापस स्टोर पर नहीं ले जा सकते, क्योंकि कई घंटे बीत चुके हैं और मेरे पास एक से अधिक रोबोट हैं। एक्सिस मैंने एक ट्रांसफार्मर का उपयोग करने के लिए अपने डिवाइस के लिए एक इन्वर्टर का चयन करने का निर्णय लिया जो समझ में नहीं आया कि कैसे।

यह योजना अपने आप में बहुत कम मददगार है। यह सर्किट एवगेन रोडिकोव द्वारा डिज़ाइन किए गए 250 एम्पीयर वेल्डिंग इन्वर्टर के आधार पर लिया गया था। आप किसलिए दयाकुयू।

सच है, मुझे इस सर्किट के साथ थोड़ा छेड़छाड़ करने का मौका मिला, ताकि किसी प्रकार की वर्तमान-वोल्टेज विशेषता (वोल्ट-एम्पीयर विशेषता) का प्रारंभिक वेल्डिंग इन्वर्टर तंग हो जाए और ताकि वोल्टेज के लिए रिटर्न कनेक्शन हो सके और हो सके 7 वोल्ट से 25 वोल्ट तक विनियमित। चूंकि स्वचालित मशीन पर स्ट्रट्स को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए आपको वोल्टेज बदलने की आवश्यकता है। मेरा क्या बिगाड़ा था.

आरंभ करने के लिए, हमें एक लाइफ ब्लॉक, एक लाइव जनरेटर और कुंजी ड्राइवर इकट्ठा करने की आवश्यकता है।

धुरी प्रभारी है और जीवित ब्लॉक की योजना जटिल नहीं है और मुझे लगता है कि मैं विवरण में नहीं जाऊंगा और इसलिए सब कुछ स्पष्ट है।

इन्वर्टर का संचालन सिद्धांत

इन्वर्टर का कार्य क्यों होता है? 220 वोल्ट के बीच एक स्थान पर जाते हैं और फिर इसे फ्लो-कपलिंग रेसिस्टर R11 के माध्यम से उच्च क्षमता वाले कैपेसिटर को चार्ज करने के लिए ठीक किया जाता है। यदि यह रेसिस्टर नहीं है, तो एक मजबूत धमाका होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक स्थान गलत हो जाएगा। जब कैपेसिटर को चार्ज किया जाता है, तो टाइमर VT1, C6, R9, VD7 रिले K1 को चालू कर देता है, जिससे प्रवाह-विराम रोकनेवाला R11 शंट हो जाता है और इस समय कैपेसिटर पर वोल्टेज 310 वोल्ट तक बढ़ जाता है। और उसी समय, रिले K2 चालू हो जाता है, जो रोकनेवाला R10 को खोलता है, जो UC3845 माइक्रोक्रिकिट पर इकट्ठे हुए PWM जनरेटर के संचालन को अवरुद्ध करता है। PWM जनरेटर के छठे चरण से सिग्नल प्रतिरोधों R12, R13 के माध्यम से ऑप्टोकॉप्लर तक जाता है। फिर HCPL3120 ऑप्टोकॉप्लर्स के माध्यम से ड्राइवरों तक गुजरते हुए, वे IGBT पावर ट्रांजिस्टर को नियंत्रित करते हैं, जो पावर ट्रांसफार्मर को ट्रिगर करते हैं। ट्रांसफार्मर के बाद, एक बड़ी उच्च-आवृत्ति धारा निकलती है और डायोड में जाती है, जिससे वह सीधा हो जाता है। PC817 ऑप्टोकॉप्लर और फ्लो सेंसर पर वोल्टेज और बिजली की आपूर्ति की निगरानी, ​​​​पावर ट्रांसफार्मर के किसी भी लापता तार के माध्यम से फेराइट रिंग पर आवेग।

इन्वर्टर रोबोट असेंबली की शुरुआत

संग्रह जल्द से जल्द शुरू किया जा सकता है। मैंने विशेष रूप से लाइफ ब्लॉक को ही हटाना शुरू कर दिया, जो जनरेटर और कुंजी चालक के जीवन के लिए जिम्मेदार है। लाइफ ब्लॉक की उपयोगिता को सत्यापित करने के बाद, इसने बिना किसी अतिरिक्त जांच या समायोजन के मेरे लिए काम करना शुरू कर दिया। अगले चरण में, एक टाइमर का चयन करना जो जनरेटर को अवरुद्ध करने और प्रवाह-विराम रोकनेवाला R11 को शंट करने के लिए जिम्मेदार है, अपने रोबोट पर स्विच करने के बाद, यह 5 से 15 सेकंड तक एक घंटे के लिए रिले K1 और K2 को चालू करने के लिए जिम्मेदार है। यदि टाइमर अधिक गति की मांग करता है, तो कैपेसिटर C6 की धारिता को बढ़ाना आवश्यक है। जिसके बाद मैंने हमारे जनरेटर में फोल्डेड जनरेटर और पावर स्विच ड्राइवर को चालू किया, और रेसिस्टर्स R7 के साथ एक कमी 680 ओम R8 1.8 ओम और कैपेसिटर C5 510p C3 2200p की मां के लिए जिम्मेदार है, जो सही चयन सेटिंग में भी बदल रही है। कोब आवृत्ति 50 आर1 तक। इस मामले में, हमारे जनरेटर द्वारा उत्पन्न सिग्नल सख्ती से आयताकार 50/50 होने और ऑसिलोग्राफ के ऑसिलोग्राम पर आयताकार डिस्प्ले के किनारों से दैनिक छींटों और बूंदों के कारण होता है। इसके बाद मैंने बिजली के स्विच हटा दिए और निचली बिजली के स्विचों पर माइनस 310 वोल्ट लगा दिया। प्लस ऊपरी बिजली स्विच, मैंने एक प्रकाश बल्ब के माध्यम से प्लस 310 वोल्ट की आपूर्ति की, 220 वोल्ट 200 वाट आरेख पर ही नहीं दिखाया गया है, बिजली स्विच प्लस और माइनस 310 वोल्ट की आपूर्ति करने की आवश्यकता को छोड़कर, कैपेसिटर 0.15 μF x 1000 वोल्ट 14 जोड़ें टुकड़े। यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि जो भी ट्रांसफार्मर बनाया जाएगा वह बिजली स्विच के जीवन में चला जाए जो आसानी से 220 वोल्ट रेंज में गुजर जाएगा। मैंने बिजली ट्रांसफार्मर को असेंबल करना क्यों शुरू किया, लेकिन मेरे लिए यह सब इस तरह शुरू हुआ। मुझे नहीं पता कि किस प्रकार की फेराइट सामग्री है, मैंने 0.7 मिमी व्यास वाले तांबे के कोर से 12 मोड़ों के बट पर एक टेस्ट वाइंडिंग को घाव किया, वार्निश के साथ लेपित किया, इसे बिजली स्विच के कंधों के बीच बुना और सर्किट को फिर से कनेक्ट होने तक चलाया। , ताकि प्रकाश बल्ब तीनों के वोल्टेज के तहत जले, आरेख को जोड़कर लगभग 5 या 10 हविलिन की जांच की जाए, फिल्टरिंग कैपेसिटर को डिस्चार्ज कर दिया जाए ताकि प्रवाह पावर ट्रांसड्यूसर के कोर से न टकराए और खुद गर्म न हो। जैसे ही वाइंडिंग की संख्या गर्म हो गई, मैंने वाइंडिंग की संख्या बढ़ाकर 18 मोड़ कर दी। और इसलिए मैंने ट्रांसफार्मर को कटों की एक श्रृंखला के साथ घायल कर दिया, जैसा कि चित्र पर लिखा गया है।

इन्वर्टर का सेटअप और पहला लॉन्च

समायोजन और पहले स्टार्ट-अप से पहले, हम सही चयन के साथ एक बार फिर जांच करते हैं। हमें पावर ट्रांसफार्मर के सही चरण और एक छोटी रिंग पर सेंसर प्रवाह को बदलने की जरूरत है। फ्लो सेंसर ड्रिल के घुमावों की संख्या पर निर्भर करता है, जितने अधिक घुमाव होंगे आउटपुट प्रवाह उतना ही बड़ा होगा, अन्यथा उन लोगों के माध्यम से चूकना संभव नहीं है जो पावर कुंजियों को ओवरराइड कर सकते हैं और गंध आसानी से गलत हो सकती है। इस मामले में, यदि आप फेराइट सामग्री को नहीं जानते हैं, तो 67 मोड़ों से शुरू करना और वेल्डिंग के दौरान पर्याप्त चाप शक्ति तक धीरे-धीरे घुमावों की संख्या बढ़ाना सबसे अच्छा है। उदाहरण के लिए, मैं 80 मोड़ों के साथ समाप्त हुआ, जिसका अर्थ है कि मुझे बाड़ में कोई तनाव नहीं है, बिजली के स्विच गर्म नहीं होते हैं, और बिजली ट्रांसफार्मर और आउटपुट चोक से स्वाभाविक रूप से कोई शोर नहीं आता है।

और इसलिए प्रकाश बल्ब चालू होने पर पहला स्टार्ट-अप और समायोजन शुरू होता है, जैसा कि ऊपर वर्णित है, प्रत्येक 0.15 μF के 14 टुकड़ों वाले कैपेसिटर के संयोजन के साथ, इस तथ्य के कारण कि कुंजी प्लस और माइनस 310 को चालू करना आवश्यक है वोल्ट. पावर स्विच की निचली भुजा के एमिटर और कलेक्टर पर ऑसिलोस्कोप चालू करें। ऐसा करने से पहले, हम गेट कनेक्शन के ऑप्टोकॉपलर को वोल्टेज से नहीं जोड़ते हैं, जबकि फॉरवर्ड-कट फ्रीक्वेंसी सिग्नल ऑसिलोग्राफ पर दिखाई दे सकता है, हम एक मोड़ लेते हैं और रोकनेवाला आर 1 को तब तक मोड़ते हैं जब तक कि निचले हिस्से पर एक छोटा मोड़ दिखाई न दे। सीधे कट का किनारा. आवृत्ति परिवर्तन चालू करें. हम पावर ट्रांसफार्मर कोर की अतिसंतृप्ति के बारे में बात करेंगे। चयनित आवृत्ति को मोड़ते समय, इसे रिकॉर्ड करें और पावर ट्रांसफार्मर कोर की ऑपरेटिंग आवृत्ति को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, 30 किलोहर्ट्ज़ की अतिसंतृप्ति आवृत्ति महत्वपूर्ण है, इसलिए 30 को 2 से विभाजित किया जाता है, 15 घटाया जाता है, 30 प्लस 15 की अतिसंतृप्ति आवृत्ति में जोड़ने के लिए संख्या घटाई जाती है, 45 घटाया जाता है। 45 किलोहर्ट्ज़ हमारी ऑपरेटिंग आवृत्ति है। इस मामले में, प्रकाश बल्ब को सबसे गहरे अंधेरे में चमकना चाहिए। प्रवाह दर को पूर्ण निष्क्रिय गति 300 mA पर बढ़ाया जा सकता है, 150 mA पर सेट किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए ऑसिलोस्कोप का उपयोग करें कि 400 वोल्ट से ऊपर कोई वोल्टेज स्पाइक न हो, 320 वोल्ट पर कॉल करें। एक बार सब कुछ तैयार हो जाने पर, केतली या हीटर या सैंडर को 2000 वॉट पर प्रकाश बल्ब तक उबालें। नतीजतन, एक सभ्य क्रॉस-कट करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, बहुत शॉर्ट सर्किट के साथ 2 मीटर के 5 वर्ग मीटर, जिस स्थिति में प्रकाश बल्ब को पूर्ण चमक पर जलाना नहीं पड़ता है, उसे चमकना पड़ता है तलने के आधे से थोड़ा अधिक। यदि यह अपनी पूरी चमक के साथ चमकता है, तो आपको फ़ेसर पर प्रवाह सेंसर को फिर से जांचना होगा, बस तार को दूसरी तरफ से गुजारें। चरम दृष्टिकोण पर, प्रवाह सेंसर पर घुमावों की संख्या बदलें। अब सब कुछ तैयार हो जाने के बाद, साथ ही 310 वोल्ट का जीवन, इसे बिना लाइट बल्ब के सीधे चलने दें और 2000 वोल्ट तक गर्म करें। बिजली के स्विचों को ठंडा करने के बारे में न भूलें, पुराने इंटेल पेंटियम या एएम एटम कंप्यूटर पर रेडिएटर के लिए पंखे वाला रेडिएटर सबसे उपयुक्त है। अधिकतम शीतलन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए पावर कुंजियों को अभ्रक गैसकेट के बिना और थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट KPT8 की एक पतली गेंद के माध्यम से रेडिएटर पर पेंच किया जाता है। रेडिएटर को प्लेटफ़ॉर्म के ऊपरी और निचले कंधों से सीधे संचालित करने की आवश्यकता होती है। शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए आपूर्ति एलईडी और स्विचिंग एलईडी को मेन और ट्रांसफार्मर के बीच स्विच के समान रेडिएटर्स पर और अभ्रक गैसकेट के माध्यम से रखें। हमारे जनरेटर के सभी कैपेसिटर वही हैं जिन पर एनपीएफ लिखा हुआ है, इसलिए आप मौसम के बारे में सोचने के लिए एक पल भी नहीं लेंगे। स्नबर्स और आउटपुट डायोड पर कैपेसिटर सख्ती से K78-2 या SVV81 प्रकार के होते हैं और उन्हें वहां कभी नहीं जाना चाहिए, क्योंकि स्नबर इस प्रणाली में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और वे सभी नकारात्मक ऊर्जा को अवशोषित करते हैं जो एक पावर ट्रांसफॉर्मेशन एटर बनाता है।

स्वचालित मशीन का स्टार्ट बटन, जो कोट की आस्तीन पर स्थित होता है, तापमान सेंसर के अधिक गर्म होने के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है। इस स्थिति में, आवश्यक वोल्टेज 55 वोल्ट से अधिक नहीं होगा, जो 100 वोल्ट तक पहुंचता है, या घुमावों की संख्या को बदलना अधिक आवश्यक है, उदाहरण के लिए, हमें आवश्यक वोल्टेज को खत्म करने के लिए 2 घुमावों को हवा देना होगा। जिसे हम गेट कनेक्शन के कंडेनसर एटोर और ऑप्टोकॉप्लर स्थापित कर सकते हैं। रेसिस्टर R55 वोल्टेज रेगुलेटर R56 है, अधिकतम वोल्टेज एक्सचेंज रेसिस्टर को ऑप्टोकॉप्लर के क्रम में बोर्ड में सोल्डर करना बेहतर होता है ताकि रेगुलेटर के कट जाने पर स्ट्रिपिंग को खत्म किया जा सके और आवश्यक अधिकतम होने तक इसे बड़े सपोर्ट में चुना जा सके। वोल्टेज उत्पन्न होता है, उदाहरण के लिए, 27 वोल्ट तक। रोकनेवाला R57 को न्यूनतम वोल्टेज को समायोजित करने के लिए घुमा के लिए समायोजित किया जाता है, उदाहरण के लिए, 7 वोल्ट।

बीसवीं सदी के 30 के दशक में विघटित होकर कैपेसिटर वेल्डिंग की तकनीक का व्यापक रूप से विस्तार होने लगा। त्स्योमु ने कम कारक छिपाए।

• खाना पकाने के उपकरण के डिजाइन की सरलता। आप इसे अपने हाथों से उठा सकते हैं।
• कार्य प्रक्रिया की ऊर्जा तीव्रता काफ़ी कम है और विद्युत हस्तक्षेप की बहुत कम आवश्यकता है।
• उच्च उत्पादकता, जो धारावाहिक उत्पादों का उत्पादन करते समय अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है।
• जुड़ने वाली सामग्रियों पर तापीय प्रवाह कम हो गया। प्रौद्योगिकी की यह विशेषता छोटे आकार के हिस्सों के साथ-साथ दृश्य सतहों पर वेल्डिंग करते समय उन्हें फ्रीज करना संभव बनाती है, जहां प्राथमिक तरीकों का उपयोग अनिवार्य रूप से सामग्री के अनावश्यक विरूपण को जन्म देगा।

एक बार जब हम यह जोड़ देते हैं कि औसत योग्यता वाली मां स्पष्ट टांके लगाने के लिए पर्याप्त है, तो संपर्क वेल्डिंग की इस पद्धति की लोकप्रियता के कारण स्पष्ट हो जाते हैं।

यह तकनीक प्राथमिक संपर्क वेल्डिंग पर आधारित है। अंतर यह है कि धारा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को लगातार नहीं आपूर्ति की जाती है, बल्कि एक छोटी और सशक्त पल्स के रूप में प्रतीत होती है। उच्च क्षमता वाले कैपेसिटर स्थापित करके इस आवेग को हटा दिया जाता है। परिणामस्वरूप, दो महत्वपूर्ण मापदंडों के अच्छे संकेतक प्राप्त किए जा सकते हैं।

1. जुड़ने वाले हिस्सों का एक छोटा घंटा थर्मल हीटिंग। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माताओं द्वारा इस सुविधा का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। ट्रांसफार्मर रहित स्थापनाओं के लिए सबसे उपयुक्त।
2. सिलाई की जकड़न अधिक होती है, जो सीम की मजबूती के लिए उसके तनाव से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। विकोरिस्ट और ट्रांसफार्मर सिस्टम को इस दबाव पर काबू पाना होगा।

चयन प्रक्रिया के आधार पर, तीन तकनीकी तरीकों में से एक चुनें।

1. बिंदु संधारित्र सील नहीं है. जेट की एक विकोरिस्टिक और छोटी पल्स, जिसे संधारित्र द्वारा बाहर निकाला जाता है, सटीक मशीनरी, इलेक्ट्रोवैक्यूम और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी में भागों को जोड़ती है। यह तकनीक वेल्डिंग भागों के लिए भी उपयुक्त है जो महत्वपूर्ण टूट-फूट के अधीन हैं।
2. रोलर सिवनी आपको सीलबंद जोड़ को काटने की अनुमति देती है जो ओवरलैप होने वाले किसी भी वेल्डिंग बिंदु के बिना बनाया गया है। यह इलेक्ट्रिक वैक्यूम, मेम्ब्रेन और धौंकनी उपकरणों के निर्माण की प्रक्रिया में प्रौद्योगिकी के ठहराव के कारण है।
3. स्टिक कुकिंग संपर्क और गैर-संपर्क दोनों तरीकों से की जा सकती है। दोनों ही मामलों में, उस स्थान पर पिघलन होता है जहां हिस्से जुड़े होते हैं।

गलुज़ ज़स्तोसुवन्न्या

जिन क्षेत्रों में प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है वे अलग-अलग हैं, लेकिन विशेष सफलता के साथ, विकोरिस्ट का उपयोग झाड़ियों, स्टड और अन्य फास्टनिंग्स को शीट धातु से जोड़ने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया की ख़ासियत के कारण, पौधों की समृद्ध विविधता की आवश्यकताओं के अनुकूल होना आवश्यक है।

• ऑटोमोबाइल में, शीट स्टील से बने बॉडी पैनल को एक दूसरे से विश्वसनीय रूप से जोड़ना आवश्यक है।
• विमान उपकरण जो वेल्डेड सीम के मूल्य तक विशेष उपकरण लटकाते हैं।
• जहाज अत्यधिक कुशल तरीके से संचालित होता है, ऊर्जा और बर्बाद सामग्री की बचत करके विशेष रूप से सकारात्मक परिणाम देता है।
• जुड़ने वाले हिस्सों का सटीक समायोजन और अस्वीकार्य विकृतियों का पता लगाना।
• बुदिवनिस्तवो, जिसमें शीट धातु से संरचनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला उभरी।

हर जगह इसकी आवश्यकता केवल डिवाइस से और अजीब तरह से विकोरिस्तान स्वामित्व से होती है। इसकी मदद से, आप सीरियल उत्पादों के उत्पादन में सुधार कर सकते हैं या अपने बगीचे की साजिश में सुधार कर सकते हैं।

स्व-निहित संधारित्र, सीलबंद नहीं

दुकानों में आप बिना किसी समस्या के खरीदारी के लिए तैयार हो सकते हैं। लेकिन इसके डिजाइन की सादगी के साथ-साथ सामग्री की कम गुणवत्ता और उपलब्धता के कारण, कई लोग अपने हाथों से कैपेसिटर वेल्डिंग के लिए उपकरण चुनने के इच्छुक हैं। प्रगनेन्या बुद्धिमानी से पैसे बचाएगा, और आप आवश्यक योजना और रिपोर्ट विवरण को आसानी से पहचान सकते हैं। निम्नलिखित क्रम में इस प्रकार आगे बढ़ें:

• प्रवाह को लाइव ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग और दूसरी जगह जहां इसे ठीक किया जाता है, के माध्यम से निर्देशित किया जाता है।
• स्टार्ट बटन से सुसज्जित थाइरिस्टर से एक सिग्नल, जो इसे नियंत्रित करता है, पुल के विकर्ण पर आपूर्ति की जाती है।
• भंडारण आवेग के रूप में काम करने के लिए थाइरिस्टर में एक संधारित्र होता है। यह संधारित्र डायोड ब्रिज के विकर्ण से भी जुड़ा होता है और ट्रांसफार्मर कॉइल की प्राथमिक वाइंडिंग से भी जुड़ा होता है।
• जब डिवाइस कनेक्ट होता है, तो कैपेसिटर एक चार्ज जमा करता है, जिससे एक अतिरिक्त सर्किट को शक्ति मिलती है। जब बटन दबाया जाता है, तो यह चार्ज सीधे एक अवरोधक और एक अतिरिक्त थाइरिस्टर के माध्यम से सीधे वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर निर्देशित होता है। जब संपर्क की बात आती है तो एक अतिरिक्त बाधा होती है।
• कैपेसिटर को रिचार्ज करने के लिए, आपको बटन छोड़ना होगा, रेसिस्टर और थाइरिस्टर को डिस्कनेक्ट करना होगा और सहायक सर्किट को फिर से कनेक्ट करना होगा।

पल्स पल्स की ताकत को एक अतिरिक्त अवरोधक द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो इसे नियंत्रित करता है।

यह कैपेसिटर वेल्डिंग के लिए सबसे सरल उपकरण के संचालन का एक महत्वपूर्ण विवरण है, जिन उपकरणों में आवश्यक कार्यों और आवश्यक आउटपुट विशेषताओं के आधार पर परिवर्तन किए जा सकते हैं।

पता करने की जरूरत

जो लोग अपने खाना पकाने के उपकरण स्वयं उठाना चाहते हैं, कृपया निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

• यह अनुशंसा की जाती है कि संधारित्र क्षमता 1000 - 2000 µF के करीब हो।
• ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त कोर Sh40 किस्म है। योगो की इष्टतम मोटाई 70 मिमी है।
• प्राथमिक वाइंडिंग के पैरामीटर 8 मिमी व्यास वाले तांबे के तार के 300 मोड़ हैं।
• द्वितीयक वाइंडिंग के पैरामीटर 20 वर्ग मिलीमीटर के क्रॉस-सेक्शन के साथ कॉपर बस के 10 मोड़ हैं।
• हीटिंग के लिए, थाइरिस्टर PTL-50 एक अच्छा विकल्प है।
• इनपुट वोल्टेज एक ट्रांसफार्मर को कम से कम 10 W का वोल्टेज और 15 V का आउटपुट वोल्टेज प्रदान कर सकता है।

इसे ध्यान में रखते हुए, आप स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक पूरी तरह से उपयोगी उपकरण एकत्र कर सकते हैं। और यद्यपि यह इतना गहन और मैनुअल नहीं होगा, क्योंकि यह एक फैक्ट्री-निर्मित उत्पाद का कब्ज़ा है, इसकी मदद से आप वेल्डर के पेशे में पूरी तरह से महारत हासिल कर पाएंगे और फिर विभिन्न भागों को तैयार करना शुरू कर पाएंगे।

इस प्रकार का खाना पकाने का कार्य स्पॉट विधि का उपयोग करके किया जाता है। यदि आपको छोटे भागों को एक-एक करके और एक-एक करके वेल्ड करने की आवश्यकता है तो इसका उपयोग करना आसान है। यह महत्वपूर्ण है कि रंगीन धातुओं वाले रोबोटों के लिए संधारित्र विकर से न बनाया जाए।

चूंकि घर पर शराब बनाना संभव हो गया है, यह विधि अस्थिर शराब बनाने वालों के बीच तेजी से लोकप्रिय हो गई है। इस स्थिति ने आज पोषण की प्रासंगिकता को और बढ़ा दिया है। यह प्रक्रिया क्या है और घरेलू शराब बनाने के लिए शराब कैसे तैयार करें? हम इसे विस्तार से प्रस्तुत करने का प्रयास करेंगे।

पहला महत्व, जो आहार से आता है, वह है खाना पकाने की तरलता और उसकी पर्यावरण मित्रता। एक मानक कैपेसिटर वेल्डिंग इकाई उच्च वोल्टेज पर संचालित होती है। यह आपको बिजली बचाने और साफ और सीधा सीम निकालने की अनुमति देता है। मूल रूप से, इसे सूक्ष्म रूप से पकाए गए टैंक में जमाया जाना चाहिए, या यदि आवश्यक हो, तो बड़े कटौती करें। यह निम्नलिखित सिद्धांत पर आधारित है:

1. कैपेसिटर स्वयं से आवश्यक मात्रा में ऊर्जा एकत्र करते हैं;
2. चार्ज को ऊष्मा में परिवर्तित किया जाता है, क्योंकि इसका उपयोग खाना पकाने के लिए किया जाता है।

जैसा कि हमने पहले सोचा था, इस प्रकार का खाना पकाना पर्यावरण के अनुकूल है। थर्मल विकिरण की उपस्थिति के माध्यम से सिस्टम को ठंडा करने के लिए जगह की आवश्यकता नहीं होती है। यह लाभ आपको कैपेसिटर डिवाइस के संचालन की अवधि में एक घंटा जोड़ने की अनुमति देता है।

रोबोटिक कैपेसिटर वेल्डिंग का सिद्धांत

स्पॉट वेल्डिंग की प्रक्रिया में, भागों को दो इलेक्ट्रोडों के साथ एक साथ दबाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटे घंटे का जेट उत्पन्न होता है। फिर इलेक्ट्रोडों के बीच एक चाप बनाया जाता है, जो धातु को गर्म करके पिघला देता है। वेल्डिंग पल्स 0.1 सेकंड के लिए रोबोट तक पहुंचता है, और यह वर्कपीस के दोनों हिस्सों के लिए एक गर्म पिघलने वाला कोर प्रदान करता है जिसे वेल्ड किया जा सकता है। यदि आवेग हटा दिया जाए तो दबाव के कारण हिस्से सिकुड़ते रहेंगे। परिणामस्वरूप, वेल्डेड वेल्डेड सीम विकसित होता है।

द्वितीयक वाइंडिंग उत्पन्न होती हैं, उनका करंट इलेक्ट्रोड में प्रवाहित होता है, और फिर प्राथमिक वाइंडिंग में, कैपेसिटर चार्ज द्वारा उत्पन्न पल्स उत्पन्न होता है। संधारित्र दो इलेक्ट्रोडों पर आवश्यक पल्स के बीच के अंतराल के दौरान चार्ज जमा करता है। विशेष रूप से अच्छे परिणाम तब आते हैं जब आप मीडिया के बारे में जाते हैं।वर्कपीस की प्रकृति के कारण, 1.5 मिमी से अधिक विस्तार करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यह संभव है, सभी इरादों और उद्देश्यों के लिए, कि ऐसी योजना विभिन्न सामग्रियों को उबालते समय अद्भुत काम करती है।

स्पॉट स्पॉन देखें

डू-इट-योरसेल्फ कैपेसिटर वेल्डिंग के दो मुख्य प्रकार हैं:

1. ट्रांसफार्मर. यदि कोई संधारित्र है, तो ट्रांसफार्मर डिवाइस की वाइंडिंग पर ऊर्जा चार्ज का निर्वहन करें। इस मामले में, वर्कपीस को वेल्डिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है, जो द्वितीयक वाइंडिंग से जुड़ा होता है।
2. ट्रांसफार्मर रहित.

लाभ

अन्य सभी प्रकारों की तरह, स्व-वेल्डिंग कैपेसिटर में कम सकारात्मक विशेषताएं होती हैं:

1. स्थिर संचालन के साथ, बिजली बचाना संभव है;
2. विश्वसनीयता और व्यावहारिकता. रोबोट की तरलता हवा से ठंडा होने पर स्पॉट वेल्डिंग को सुलभ बनाने की अनुमति देती है;
3. रोबोटिक गति;
4. ब्रूइंग स्ट्रम बहुत मोटा है;
5. शुद्धता। नवीनीकृत ऊर्जा की खुराक के साथ, बिंदु एक विश्वसनीय सीम, एक कॉम्पैक्ट संरचना बनाता है। रंगीन धातु की पतली वेल्डिंग के लिए इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;
6. अर्थव्यवस्था। वर्तमान स्तर अधिकतम 20 केवीए पर बनाए रखा गया है। इसके लिए तनाव के अतिरिक्त चयन और किनारे पर तनाव के स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है।

इकाई के लिए स्वयं करें असेंबली आरेख

प्राथमिक वाइंडिंग को एक स्थान (प्रत्यक्ष) से ​​गुजारा जाता है और फिर वोल्टेज स्रोत से जोड़ा जाता है। थाइरिस्टर ब्रुक विकर्ण को एक संकेत भेजता है। इसे शुरू करने के लिए थाइरिस्टर एक विशेष बटन से सुसज्जित है। संधारित्र थाइरिस्टर से जुड़ा होता है, अधिक सटीक रूप से जंक्शन से, डायोड ब्रिज से, फिर वाइंडिंग (प्राथमिक) से जुड़ा होता है। संधारित्र को चार्ज करने के लिए, उसी ब्रिज और ट्रांसफार्मर के साथ एक अतिरिक्त लांस चालू किया जाता है।

चूँकि पल्स एक संधारित्र से मेल खाती है, इसकी धारिता 1000-2000 µF है। सिस्टम के डिज़ाइन के लिए, एक ट्रांसफार्मर को कोर प्रकार Ш40 से कंपन किया जाता है, आवश्यक आकार 7 सेमी है। पहली वाइंडिंग बनाने के लिए, 8 मिमी व्यास वाले एक तार की आवश्यकता होती है, जो 300 बार घाव होता है। द्वितीयक वाइंडिंग कॉपर बस के विकर, 10 वाइंडिंग को संचारित करती है। इनपुट के लिए, 10 डिग्री के वोल्टेज और 15 के वोल्टेज के साथ व्यावहारिक रूप से किसी भी प्रकार के कैपेसिटर का उपयोग करें।

यदि रोबोट 0.5 सेमी तक वर्कपीस को इकट्ठा करने में सक्षम है, तो डिज़ाइन आरेख में कई समायोजन करें। मैन्युअल सिग्नल ट्रांसफर के लिए, MT4K श्रृंखला स्टार्टर का उपयोग करें, जिसमें समानांतर थाइरिस्टर, एक डायोड और एक अवरोधक शामिल है। अतिरिक्त रिले काम के घंटों की अनुमति देता है।

यह स्व-सीलिंग संधारित्र निम्नलिखित क्रियाओं के क्रम में संचालित होता है:

1. टाइम रिले शुरू करने के लिए स्टार्ट बटन दबाएँ;
2. रिले चालू करने के बाद, ट्रांसफार्मर को थाइरिस्टर की मदद से चालू किया जाता है;
3. अवरोधक का उपयोग पल्स का मान निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

खाना पकाने की प्रक्रिया कैसे की जाती है?

एक बार जब हमने कैपेसिटर की DIY वेल्डिंग पूरी कर ली, तो हम काम शुरू करने के लिए तैयार हैं। भुट्टे को पकाने के लिए भागों को गंदगी और अन्य अनाजों से साफ करके तैयार करें। इलेक्ट्रोड के बीच वर्कपीस रखने से पहले, उन्हें उस स्थिति में एक साथ लाया जाना चाहिए जिसमें उन्हें वेल्ड करने की आवश्यकता है। फिर डिवाइस चालू हो जाती है. अब आप इलेक्ट्रोड को निचोड़ सकते हैं और 1-2 हविलिनी की जांच कर सकते हैं। उच्च-आयाम संधारित्र में जमा होने वाला चार्ज वेल्डेड फास्टनर और सामग्री की सतह से होकर गुजरेगा। परिणामस्वरूप, शराब पिघल जाएगी। एक बार जब सब कुछ कुचल दिया जाता है, तो आप अंतिम किनारों पर आगे बढ़ सकते हैं और धातु के अन्य हिस्सों को वेल्ड कर सकते हैं।

रोबोट को वेल्डिंग करने से पहले, आपको अपने घर में एमरी पेपर, ग्राइंडर, चाकू, ट्विस्ट, या प्रेस या प्लायर जैसी सामग्री तैयार करनी चाहिए।

विस्नोवोक

कंडेनसर वेल्डिंग को घर और औद्योगिक क्षेत्र दोनों में फ्रीज करना बहुत आसान है, क्योंकि हम सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे फ्रीज करना और भी आसान है, साथ ही अभी भी बड़ी संख्या में स्थानांतरण होते हैं। प्रदान की गई अतिरिक्त जानकारी के साथ, आप अपने ज्ञान को एक नए स्तर पर ले जा सकते हैं और व्यवहार में वेल्डिंग बिंदु को और बेहतर बना सकते हैं।

धातु तत्वों को निर्बाध रूप से जोड़ने के लिए कई तरीके हैं, लेकिन इन सबके बीच में, कैपेसिटर वेल्डिंग ही काम में आती है। पिछली सदी के 30 के दशक के आसपास इस तकनीक ने लोकप्रियता हासिल करना शुरू कर दिया था। नल का उपयोग विद्युत जेट को आवश्यक स्थान पर आपूर्ति करने के लिए किया जाता है। एक छोटा फ्रीज बनाया जाता है, जो धातु को पिघलने देता है।

प्रौद्योगिकी के फायदे और नुकसान

यह स्पष्ट है कि कैपेसिटर वेल्डिंग औद्योगिक दिमागों और रोजमर्रा की जिंदगी में स्थिर हो सकती है। यह वोल्टेज को एक छोटे उपकरण में स्थानांतरित करता है, जो निरंतर वोल्टेज का चार्ज रखता है। इस तरह के अटैचमेंट को कार्य क्षेत्र में आसानी से ले जाया जा सकता है।

प्रौद्योगिकी के फायदों में शामिल हैं:

• कार्य की उच्च उत्पादकता;
• जिस संस्थापन का परीक्षण किया जा रहा है उसका स्थायित्व;
• विभिन्न धातुओं को जोड़ने की संभावना;
• कम तापीय दृष्टि;
• अतिरिक्त व्यय योग्य सामग्रियों की उपलब्धता;
• संयुक्त किये जा रहे तत्वों की सटीकता।

हालाँकि, स्थिति तब उत्पन्न होती है जब भागों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग के बिना संधारित्र को सील करना असंभव होता है। यह मुख्य रूप से प्रक्रिया की छोटी अवधि और एक साथ आने वाले तत्वों की सीमित कटाई के कारण है। इसके अलावा, आवेग नियंत्रण सीमाओं में विभिन्न रुकावटों को रोकेगा।

इलाज की विशेषताएं और विशिष्टताएँ

वर्कपीस को जोड़ने की प्रक्रिया में संपर्क वेल्डिंग शामिल है, जिसके लिए विशेष कैपेसिटर में बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत होती है। इन छवियों को कुछ समय (1 - 3 एमएस तक चलने वाली) तक देखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल क्षेत्र बदल जाता है।

कैपेसिटर को अपने हाथों से वेल्ड करना काफी आसान है, क्योंकि यह प्रक्रिया किफायती है। इस उपकरण को मुख्य विद्युत परिपथ से जोड़ा जा सकता है। उच्च दबाव वाले उत्पादन के लिए, उद्योग ने विशेष उच्च दबाव वाले उपकरण विकसित किए हैं।

वाहन बॉडी की मरम्मत के लिए डिज़ाइन की गई कार्यशालाओं में यह तकनीक विशेष रूप से लोकप्रिय हो गई है। ऑपरेशन के एक घंटे के दौरान, वे जलते नहीं हैं और विरूपण का शिकार नहीं होते हैं। इस अतिरिक्त स्ट्रेटनिंग की आवश्यकता गायब हो जाती है।

प्रक्रिया से पहले बुनियादी लाभ

उच्च याक क्षेत्र पर विकॉन में कंडेनसर को वेल्ड करने के लिए, कई दिमागों का ध्यान तक पहुंचना आवश्यक है।

1. आवेग के क्षण में तुरंत कुचले जा रहे हिस्से पर संपर्क तत्वों का दबाव विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। इलेक्ट्रोड को दबाने का कार्य थोड़ी सी रगड़ के साथ किया जाता है, जिससे धातु भागों के क्रिस्टलीकरण की एक छोटी अवधि प्राप्त होती है।
2. जुड़ने वाले वर्कपीस की सतह को अशुद्धियों को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए, ताकि जब इलेक्ट्रिक जेट सीधे भाग पर डाला जाए तो ऑक्साइड और लोहे का जमाव बहुत अधिक दबाव न बनाए। तृतीय-पक्ष आवृत्तियों की उपस्थिति के कारण, प्रौद्योगिकी की प्रभावशीलता काफी कम हो जाती है।
3. तांबे के बाल कटाने के लिए इलेक्ट्रोड को कैसे विकोरिस्टोवुवाट की आवश्यकता होती है। संपर्क क्षेत्र में बिंदु का व्यास पकाए जाने वाले तत्व की मोटाई से कम से कम 2-3 गुना पर निर्भर करता है।

तकनीकी तकनीकें

वर्कपीस पर एम्बेडिंग के लिए तीन विकल्प हैं:

1. कंडेनसर वेल्डिंग पॉइंट का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न घटकों के साथ भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है। वह इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरण के क्षेत्र में एक सफल विजेता हैं।
2. रोलर वेल्डिंग में बड़ी संख्या में बिंदु कनेक्शन होते हैं जो एक सीम के रूप में दिखाई देते हैं। बिल्ली को अनुमान लगाने दें कि उसे क्या लपेटना है।
3. प्रभाव संधारित्र वेल्डिंग एक छोटे क्रॉस सेक्शन वाले तत्वों के निर्माण की अनुमति देता है। वर्कपीस को काटने से पहले, एक आर्क डिस्चार्ज बनाया जाता है, जो सिरों को पिघला देता है। भागों को सील करने के बाद वेल्डिंग होती है।

यदि स्वामित्व के अनुसार वर्गीकरण है, यदि यह स्थिर है, तो प्रौद्योगिकी को ट्रांसफार्मर की विशेषताओं में विभाजित किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, मुख्य अनुलग्नक का डिज़ाइन हल्का हो जाता है, और गर्मी का बड़ा हिस्सा मध्य संपर्क क्षेत्र में दिखाई देता है। ट्रांसफार्मर वेल्डिंग का मुख्य लाभ बड़ी मात्रा में ऊर्जा प्रदान करने की क्षमता है।

डू-इट-खुद कैपेसिटर पॉइंट वेल्डिंग: सबसे सरल इंस्टॉलेशन का आरेख

0.5 मिमी तक की पतली चादरों या छोटे भागों को जोड़ने के लिए, आप एक व्यावसायिक रसोई में तैयार की गई एक साधारण संरचना को इकट्ठा कर सकते हैं। इस मामले में, पल्स को एक ट्रांसफार्मर के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। द्वितीयक वाइंडिंग का एक सिरा मुख्य भाग से और दूसरा इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है।

ऐसा उपकरण तैयार करते समय, यदि प्राथमिक वाइंडिंग विद्युत सर्किट से जुड़ी हो तो सर्किट अटक सकता है। इसका एक सिरा डायोड ब्रिज के पास स्विच के विकर्ण के माध्यम से आउटपुट होता है। दूसरी ओर, सिग्नल सीधे थाइरिस्टर से आपूर्ति किया जाता है, जो स्टार्ट बटन के नीचे स्थित होता है।

1000 - 2000 μF की क्षमता वाले एक अतिरिक्त संधारित्र से पल्स कई बार कंपन करती है। ट्रांसफार्मर तैयार करने के लिए आप Sh-40 कोर का उपयोग कर सकते हैं, जिसकी मोटाई 70 मिमी है। तीन सौ घुमावों वाली प्राथमिक वाइंडिंग PEV चिह्नों के साथ 0.8 मिमी कोर से आसानी से बनाई जा सकती है। नियंत्रण के लिए, KU200 या PTL-50 पदनाम वाले थाइरिस्टर का उपयोग करें। दस मोड़ों वाली द्वितीयक वाइंडिंग तांबे के बसबार से बनाई जा सकती है।

अधिक कसकर सीलबंद संधारित्र: स्व-निहित डिवाइस का आरेख और विवरण

तनाव के लक्षणों को बढ़ाने के लिए, आपको तैयार किए जा रहे उपकरण का डिज़ाइन बदलना होगा। सही दृष्टिकोण के साथ, डार्ट्स को 5 मिमी तक की बद्धी के साथ जोड़ना संभव होगा, साथ ही 1 मिमी से अधिक की सिलाई की पतली शीट भी नहीं होगी। सिग्नल को सक्रिय करने के लिए, 80 ए विद्युत प्रवाह के लिए रेटेड एमटीटी4के मार्किंग वाला एक संपर्क रहित स्टार्टर सक्रिय किया जाता है।

समानांतर में जुड़े एक थाइरिस्टर, एक डायोड और एक अवरोधक को चालू करने के लिए कोर ब्लॉक को सेट करें। मांग अंतराल को इनपुट ट्रांसफार्मर के मुख्य सर्किट में स्थित एक अतिरिक्त रिले द्वारा समायोजित किया जाता है।

ऊर्जा को एकल बैटरी से जुड़े इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर में गर्म किया जाता है; निम्न तालिका में आप आवश्यक मापदंडों और तत्वों की संख्या के बारे में जान सकते हैं।

मुख्य ट्रांसफार्मर वाइंडिंग 1.5 मिमी क्रॉसबार से बनाई गई है, और द्वितीयक वाइंडिंग तांबे के बसबार से बनाई गई है।

स्व-चालित उपकरण का संचालन ऐसी योजना पर आधारित होता है। जब स्टार्ट बटन दबाया जाता है, तो ट्रिगर रिले थाइरिस्टर के अतिरिक्त संपर्कों के पीछे खाना पकाने की इकाई के ट्रांसफार्मर को चालू कर देता है। कैपेसिटर डिस्चार्ज होने के तुरंत बाद शटडाउन होता है। पल्स क्रिया का समायोजन एक अतिरिक्त विनिमेय अवरोधक का उपयोग करके किया जाता है।

संपर्क ब्लॉक से अनुलग्नक

कैपेसिटर वेल्डिंग के लिए उपकरणों की तैयारी के लिए एक मैनुअल वेल्डिंग मॉड्यूल की आवश्यकता होती है, जो इलेक्ट्रोड को बिना किसी रुकावट के ठीक करने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। सबसे सरल डिज़ाइन संपर्क तत्वों को मैन्युअल रूप से कसने पर निर्भर करता है। फोल्डिंग विकल्प के साथ, निचला इलेक्ट्रोड स्थिर स्थिति में सुरक्षित होता है।

इस प्रयोजन के लिए, आवश्यक समर्थन पर, 10 से 20 मिमी की ऊंचाई और 8 मिमी से अधिक के ओवरकट वाले स्क्रू लगाए जाते हैं। संपर्क का ऊपरी भाग गोल है. एक अन्य इलेक्ट्रोड को मैदान से जोड़ा गया है, और यह ढह जाएगा। किसी भी आपातकालीन स्थिति में, एडजस्टिंग स्क्रू लगाए जाएंगे, इसके अलावा अतिरिक्त शिकंजा खोलने के लिए अतिरिक्त दबाव भी लगाया जाएगा।

ट्रेस निश्चित रूप से सूखे मैदान से इलेक्ट्रोड के संपर्क तक आधार को इन्सुलेट करेगा।

कार्य सम्पादित करने की प्रक्रिया

सबसे पहले, आपको पॉइंट कैपेसिटर वेल्डिंग को अपने हाथों से तोड़ना होगा, आपको मुख्य चरणों से परिचित होना होगा।

1. भुट्टे के चरण में, जिन तत्वों को मिलाना होता है उन्हें उचित तरीके से तैयार किया जाता है। इन सतहों से आरी के कणों, मिट्टी और अन्य पदार्थों की उपस्थिति में रुकावटें देखी जा सकती हैं। तीसरे पक्ष की उपस्थिति वर्कपीस को एक साथ मजबूती से दबाने की अनुमति नहीं देगी।
2. भागों को आवश्यक स्थिति में एक-एक करके जोड़ा जाता है। दो इलेक्ट्रोडों के बीच फैलने के लिए बदबू जिम्मेदार है। संपर्क तत्वों को निचोड़ने के बाद, स्टार्ट बटन दबाकर एक पल्स भेजा जाता है।
3. यदि बिजली चालू है, तो मैं कूदने ही वाला हूं, इलेक्ट्रोड बाहर निकाले जा सकते हैं। भाग असेंबल करने के लिए तैयार है। अगर जरूरत होती है तो इसे अलग प्वाइंट पर स्थापित किया जाता है. जिस तत्व को वेल्ड किया जा रहा है उसकी मोटाई केंद्रहीन जलसेक के बीच की जगह की मात्रा निर्धारित करती है।

तैयार उपकरणों का ढेर लगाना

रोबोटों को विशेष प्रतिष्ठानों से सुसज्जित किया जा सकता है। इस किट में शामिल हैं:

• आवेग पैदा करने वाला उपकरण;
• वेल्डिंग और क्लैम्पिंग के लिए लगाव;
• गेट केबल, दो क्लैंप से सुसज्जित;
• कोलेट सेट;
• उपयोग के लिए निर्देश;
• बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करने के लिए प्लग।

संलग्न भाग

धातु तत्वों के संयोजन की यह तकनीक न केवल स्टील कणों की वेल्डिंग की अनुमति देती है। इसकी सहायता से आप बिना अधिक कठिनाई के रंगीन धातुओं से बने हिस्सों को एक साथ दबा सकते हैं। हालाँकि, वेल्डिंग परिचालन का परीक्षण करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि परीक्षण की जा रही सभी विशिष्ट सामग्री सुरक्षित हैं।

चीनी शराब बनाने वाली मशीन वीटा (जिसे केवल पीए कहा जाता है) को मेरे हाथों से छूने पर, जिसमें बिजली ट्रांसफार्मर जल गया था, उन्होंने मुझसे बस इसे ठीक करने के लिए कहा।

उन्होंने उन लोगों का उपहास किया कि जब वे अभी भी प्रसंस्करण कर रहे थे, तो उनके लिए खाना बनाना, तेज हवाएं, चटकना आदि असंभव था। इसे व्यवस्थित करने का निर्णय लेने के बाद, मैं तुरंत उस जानकारी को किसी भी व्यक्ति के साथ साझा कर सकता हूं जिसे इसकी आवश्यकता हो। पहली नज़र में, मुझे एहसास हुआ कि पीए के लिए ट्रांसफार्मर गलत तरीके से घाव हो गया था, प्राथमिक और माध्यमिक वाइंडिंग के टुकड़े किनारों के आसपास घाव हो गए थे, फोटो से पता चलता है कि केवल माध्यमिक वाइंडिंग खो गई थी, और प्राथमिक वाइंडिंग किनारे पर घाव हो गया था (इस तरह ट्रांसफार्मर लाया गया)।

इसका मतलब यह है कि ऐसे ट्रांसफार्मर में I-V विशेषता (वोल्ट-एम्पीयर विशेषता) होती है जो तेजी से गिरती है, और आर्क वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन पीए के लिए नहीं। पीए के लिए, एक टाइट करंट-वोल्टेज विशेषता वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, और जिसके लिए ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग को प्राथमिक वाइंडिंग के शीर्ष पर घाव किया जा सकता है।

ट्रांसफार्मर को रिवाइंड करना शुरू करने के लिए, आपको इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाए बिना द्वितीयक वाइंडिंग को सावधानीपूर्वक खोलना होगा, और दो वाइंडिंग को अलग करने वाले विभाजन को काट देना होगा।

प्राथमिक वाइंडिंग के लिए, मैंने 2 मिमी मोटाई के पतले तांबे के इनेमल तार का उपयोग किया; पूर्ण रिवाइंडिंग के लिए, हम 3.1 किलोग्राम तांबे के तार, या 115 मीटर को पीसते हैं। हम एक ओर से दूसरी ओर और पीछे की ओर मुड़ते हैं। हमें 234 मोड़ घुमाने होंगे - यानी 7 गेंदें, घुमाने के बाद हम कड़ी मेहनत करेंगे।

प्राथमिक वाइंडिंग और आउटपुट फैब्रिक इलेक्ट्रिकल टेप से इंसुलेटेड होते हैं। इसके बाद हम द्वितीयक वाइंडिंग को उसी डार्ट से लपेटते हैं जिसे हमने पहले लपेटा था। हम 36 मोड़, 20 मिमी2 शैंक, लगभग 17 मीटर घुमाते हैं।

ट्रांसफार्मर तैयार है, अब थ्रॉटल पर चलते हैं। बिना किसी गलती के पीए में थ्रॉटल कोई कम महत्वपूर्ण हिस्सा नहीं है, इसका आमतौर पर अभ्यास नहीं किया जाता है। शिराओं का निर्माण गलत है, क्योंकि चुंबकीय परिपथ के दोनों भागों के बीच कोई गैप नहीं है। मैं टीएस-270 ट्रांसफार्मर की तरह पिंजरे पर चोक लपेटूंगा। ट्रांसफार्मर को अलग कर दिया जाता है और उसमें से एक नया चुंबकीय कंडक्टर ले लिया जाता है। ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग के समान कट करते हुए, हम इसे चुंबकीय सर्किट के एक मोड़ पर, या आपकी इच्छानुसार दो क्रमिक रूप से जुड़े सिरों पर घुमाते हैं। थ्रॉटल में सबसे महत्वपूर्ण चीज गैर-चुंबकीय अंतर है जो चुंबकीय सर्किट के दो हिस्सों के बीच मौजूद है, जो टेक्स्टोलाइट से बने आवेषण द्वारा पहुंचा जाता है। पैड की मोटाई 1.5 से 2 मिमी तक भिन्न होती है और त्वचा पर चकत्ते के लिए एक प्रयोगात्मक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

स्थिर जलने वाले आर्क के लिए लैंसेट में 20,000 से 40,000 यूएफ की क्षमता वाले कैपेसिटर स्थापित करना आवश्यक है और कैपेसिटर का वोल्टेज 50 वोल्ट है। योजनाबद्ध रूप से, सब कुछ इस प्रकार है।

आपके पीए के लिए सामान्य रूप से पैसा कमाने के लिए, यह अधिक मूल्यवान गतिविधियाँ अर्जित करने के लिए पर्याप्त होगा।
और जो लोग प्रकाश की निरंतर धारा के बारे में चिंतित हैं, आपको लांस में 160-200 एम्पीयर का थाइरिस्टर स्थापित करने की आवश्यकता है, ताकि वीडियो देखने में सक्षम हो सकें।

आपके सम्मान के लिए सभी को धन्यवाद -)