Određen je rok trajanja krovišta od polimernih membrana. Polimerne krovne membrane

Polimerni rolni materijali na ruskom tržištu krovnih materijala obično se nazivaju krovne membrane. Najnoviji standardi membrana uključuju sve materijale u rolama (u najnovijim tehničkim podacima – membrane), uključujući i bitumensko-polimerne.

U našoj kolekciji membrana važni su samo polimeri. Drugo ime, dano ruskom slikaru, je elastomeri. Ovo ime implicira napredna karakteristika jednog imena. Prema trenutnoj klasifikaciji elastomeri se nazivaju huminske membrane - SKEPT (etilen-propilen dien kaučuk). O njima - u nastavku.

Novu, posebnu klasu materijala nazvanu membrane karakteriziraju temeljno novi pristupi premazivanju premazivanju premazivanju. Glavna prednost je velika širina membrana - od 1 do 15 m. To se stoga može učiniti s optimalnom širinom, a broj šavova i šavova može se svesti na minimum. Imajte na umu da se membrane ne prodaju u rolama, kao drugi materijali za meko oblaganje. Kupac odabire krovni sustav: materijal, kompletnu i projektnu dokumentaciju s tehnologijom ugradnje.

Elastomeri su optimalni za podmazivanje objekata otpornih na vatru i vibracije, budući da hladna tehnologija polaganja podloge uključuje eliminaciju otvorene vatre.

Tehničke karakteristike:

Elastomeri imaju visoku elastičnost, otpornost na smrzavanje, kemijsku i biološku otpornost, mehaničku čvrstoću i trajnost.

Za uklanjanje valjanih elastomernih materijala u masu za oblaganje dodaju se dodatne disperzije polimera - lateksi. U bitumen uvesti polimere otopljene u mineralnom ulju.

Različite vrste baza elastomernih materijala daju im različite performanse (Tablica 35).

Materijali temeljeni na ERDM

Sintetski kaučuk - etilen-propilen-dien-monomer (etilen-propilen-dien gume) - ima visoka fizičko-mehanička i radna svojstva. Osim toga, smanjuje pritisak na krov izravnan krovnim materijalom 100 puta. Prilikom gorenja, EPDM membrane su izložene niskim koncentracijama pare, prisutnosti čestica koje gore, a nema toksičnih produkata izgaranja. Postavljanje šavova treba izvesti pomoću posebnog dvostranog samoljepljivog šava.

Omogućuje pokrivanje velikih površina u kratkom vremenu, jedna rola membrane pokriva do 50 (površina. EPDM membrana je najstariji polimerni premazni materijal, prvi u SAD-u i Kanadi koji stoji više od 40 godina. Ovo znanje je počevši od 80-ih.

Materijali temeljeni na XSPE

Klorsulfonirani polietilen ima visoku otpornost na vatru i slaba svojstva. Ako je integritet ra oštećen, utori su već zaštićeni udlagom

Materijali na bazi PVC-a

Polivinil klorid je najjeftiniji i najpopularniji membranski materijal na svijetu. Pričvršćivanje šavova postignuto je zavarivanjem toplim vjetrovima pomoću industrijskih strojeva za zavarivanje. Visoka vrijednost i ne računa se (membrana je ojačana poliesterskim sjemenom) Širok raspon boja (9 standardnih boja dostupno je u raznim arhitektonskim rješenjima i AIKSZHRI-AM - jedan od najvatrootpornijih krovova - klasa identificirana u GZ grupi, Vinyatkovo membrane su popularne u zapadnoj Rusiji) PVC premazi nisu tako široki, ne brojčani, ali praktički uvijek instalirani na vrlo ozbiljnim projektima.

Ugradnja transportnih uređaja od plastičnih membrana zahtijeva posebna znanja, koja su donedavno bila slobodno dostupna, prema zakonu | broj projekata.

Nezapaljivost PVC materijala, o kojoj treba voditi računa, zapravo je prvi nedostatak, jer kod topline postoji rizik od štetnih dioksina, poput vlage, a u najmanju ruku umovi se vide u prevelikoj ili maloj količini. To utječe na imunološki sustav, au mnogim slučajevima cijelo tijelo je oslabljeno. Za ostale masne proizvode, Šveđanin se tretira plastifikatorom pod infuzijom UV-impregnacije. Nakon 3-4 minute, dovedite materijal do zgužvanja, pucanja i, kao posljednji korak, do perkolacije.

Materijali na bazi termoplastičnih poliolefina (TPO)

Polimerni materijal preostale generacije daleko je najizdržljiviji od raspada i pokretanja serijske proizvodnje i ruske korporacije EpPex 90-ih. Molimo koristite do 30% polipropilena, što čini membranu kemijski otpornom. Duboki šavovi izvode se zavarivanjem vrućom peći pomoću posebnih strojeva za zavarivanje, sok se koristi za probijanje (pojačana membrana

Karakteristike valjanih elastomernih materijala

poravnati = lijevo>

Završena tab

poliesterska mreža), visoka učinkovitost i kemijska otpornost. Prvi projekt u Rusiji, hidroizolacija krovišta središnjeg ureda tvrtke Bee-Line na ulici u Moskvi. 8 Bereznya, rođen zrobleny 1998 r.

Materijali temeljeni na PIB-u

(poliizobutilen)

Hibridne membrane tipa RESITRIX

Hibridne membrane tipa RESITRIX, koje su kombinacija materijala koji su se prije smatrali nerazumnim - vanjska elastična kugla EPDM membrane i donja viskoplastična polimer-bitumen. Ovaj materijal pojavio se u Rusiji krajem 1999. godine i već je stekao ozbiljno poštovanje izvođača i izvođača radova na najprestižnijim projektima, stoga njegova 200% pouzdanost. Uz nevjerojatne moći EPDM-a, kuglica od viskozne plastike omogućuje da se postavi praktički kao baza i pruža dodatnu zaštitu od oštećenja EPDM kuglice tijekom instalacije ili rada. Danas su dostupni najskuplji polimerni krovni materijali, ali možete samo uzeti komad RESITRIX-a kako biste shvatili zašto proizvođači jamče njihovu eksploataciju bez ikakve sumnje. osti.

Svi polimerni materijali koji čine osnovu modernih krovnih membrana imaju visoku kemijsku i klimatsku otpornost, izvrsna mehanička i pogonska svojstva te dugotrajnost. Rok trajanja polimernog premaza bez popravka je do 50 godina.

Elastomerna obloga je izrađena od jedne, rjeđe dvije kuglice, što značajno smanjuje troškove rada.

RATRAROD

Polimerna krovna membrana izrađena od ojačanog mekog polivinil klorida, ispredena u češkom poduzeću Baja (m. Napajedla).

Membrana premaza mora se prvo postaviti u jednu kuglu, maksimalne debljine 2 mm. Težina vaše bebe je veća od 3 kg/m2. ,

Svi spojevi izrađeni su visokokvalitetnim šavovima. Membrana je otporna na UV zračenje i atmosfersku izloženost.

Sva radna svojstva (mekoća, elastičnost, savitljivost itd.) održavaju se u temperaturnom rasponu od -30 °C do +80 °C.

Međutim, ne preporučuje se izvođenje radova na postavljanju membrane na temperaturama ispod -5 °C.

Naveden je minimalni vijek trajanja preko 20 godina, što potvrđuju laboratorijska ispitivanja i in-line nadzor postojećih premaza.

PVC membrana sa 20 godina iskustva. Proizvodi Alkor Draka u skladištu kemijske korporacije SOLVAY.

Ovo je visokokvalitetni premazni materijal koji je otporan na ekstremne atmosferske i fizičke utjecaje. Mreža u potpunosti ojačana poliesterom na dnu tkanine ima visokokvalitetni Vinyatkov premaz.

ALKORPLAN je pogodan za sve vrste krovova, uključujući i one s prekidom (Sl. 46^19).

Tehničke karakteristike:

Tovščina – 1,2 mm;

Fleksibilnost na gredama 5 mm na -40°C;

Otpornost na UV zračenje, atmosferske zagađivače, prodor agresivnih medija, kaljenje i ulja;

Mala vaga pokrivena;

Visoka vrijednost, sposobnost deformacije, pouzdanost zavara;

Sigurnost od požara (skupina G2);

Upotreba bitumena, koja vam omogućuje popravak starih krovova bez demontaže premaza;

Širina role je 1,6 i 2,1 m, duljina je 20 m, broj šavova je kratak;

Paleta boja 8 boja;

Jamstvo na materijal je 25 godina.

Za sve pokrovne dijelove, uključujući i nestandardne, proizvodni pogon proizvodi oblikovane dijelove koji su zavareni ispod glavne kobilice, brtveći kućište na površini.

ALKORPLAN se može pričvrstiti termički ili mehanički.

U posebnim slučajevima koristi se metoda balasta ili vanjsko lijepljenje.

Za robote s membranom bolje je proći posebnu obuku. Proizvodni pogon ne snosi nikakvu odgovornost niti jamstvene obveze pri izradi radova necertificiranih fašista.

3. Mehaničko pričvršćivanje KLEMMFIX

Budući da je vlaga primarni faktor, jedino ispravno rješenje bit će mehaničko pričvršćivanje. Tvrtka PRELASTI S.A. razvili jedinstveni sustav mehaničkog pričvršćivanja KLEMMFIX posebno za ovu membranu (Sl. 50). Primarni mehanički pričvršćivači probijaju membranu i uništavaju njenu cjelovitost, što omogućuje prodiranje vode u unutrašnjost. Jedinstvenost Klemfix tehnologije je u tome što mehaničko pričvršćivanje ne prolazi kroz membranu, probijajući je! Klemmfix - obrnuto pričvršćivanje: sidra sa samoreznom bazom pričvršćuju se od baze do baze (slika 52). Anker ima kapke s EPDM pločama s brtvama i poliamidom. Membrana se širi preko kapljica sidra uvijenih u bazu i glavni premaz se vulkanizira s kapljicama pomoću posebnog SUSYUMATYU uređaja (Sl. 51).

Količina pričvršćivanja po kvadratnom metru određuje se pojedinačno za oblogu i ovisi o debljini, ravnosti obloge, visini, izvedbi krova i uvjetima vjetra.

Platno se u tiskari smota u jedno cijelo platno prema dimenzijama okvira, maksimalna površina platna je 1200 m2. m. Unutrašnjost uključuje stranice, nape, elemente za ventilaciju itd. Platno se prostire na podove u jednom danu, polaganje se može obaviti ovisno o vremenu ili bilo koje vrijeme sudbine.

Šavovi se vulkaniziraju specijalnim ručnim strojem s 1-taktnim povlačenjem na G = 200°3 u škripcu od 6 šipki, tako da se spajaju u isto vrijeme i ne mogu se razdvojiti.

Tehničke karakteristike:

Tovščina – 1,2 mm;

Debljina – 1,18 kg/m²;

Elastičnost - više od 400%, platno se čudesno rasteže bez skupljanja i okreće se u konačnom položaju;

Maksimalna površina platna – 1200 >

Raspon radne temperature 40... +1

Štoviše, unatoč apsolutnoj nepropusnosti, Prelasti pokrov "umire", tj. paropropusnost mu je 50 000;

Službene izjave o trajanju usluge - ali, sudeći prema testiranju, koje je rezultiralo visokom cijenom materijala, može doseći 50 rubalja.

❖ Idealno za zelene krovove - visoka otpornost dok korijenski sustav ne propadne

POLIKROM

TU 5774-001-46439362-99 Polimer valjani premaz I GID) materijal za vezivanje proizveden od strane Nizhny Naftokhima u ovom trenutku raspadanja,

poravnati = lijevo> 3. Vulkanizacija membrane prije pričvršćivanja

Mali 52. Termomehanički sustav za pričvršćivanje K1_EMMP1X

U serijskoj proizvodnji dostupna su dva razreda: “P” - obični i “APG” - smanjene zapaljivosti na bazi sintetičkog etilen-propilenskog kaučuka (SKEPT).

Tehničke karakteristike (tablica 37):

Tovshchina - 1,2 mm, širina - 1,1 m, dovzhina - do 30 m.

Visoka fizička i mehanička čvrstoća, otpornost na UV, ozon i agresivne medije;

Vrlo fleksibilan materijal, proizveden korištenjem napredne tehnologije kalandera s elektronskom kemijskom vulkanizacijom;

Visoka elastičnost pri niskim temperaturama (savitljivost na gredi = 5 mm) omogućuje izvođenje krovopokrivačkih radova pri -20 °C;

Kada gori, materijal ne pokazuje otrovne proizvode izgaranja i karakterizira ga niski intenzitet svjetlosti;

Instalacija uključuje ostavljanje otvorene vatre i grijanje;

Predviđeno trajanje usluge – 20 godina;

SKEPT je polimer koji je najotporniji na dovkill injekcije, na bazi kojeg se trenutno proizvodi oko 80% polimernih premaza za meke krovove u vodećim zemljama svijeta;

Elektronsko-kemijska vulkanizacija role omogućuje mu da pruži svjetlinu jednaku onoj najbližih svjetlosnih analoga;

Visoka fizičko-mehanička svojstva: čvrstoća 4-6 MPa, u skladu s markom, trajnost >300%, otpornost na UV oštećenja, ozon, kiseline i vlagu, otpornost na mraz. Sve to nam omogućuje da osiguramo vijek trajanja krovnih pokrova u trajanju od 25-30 godina, što potvrđuju blaga klimatska ispitivanja.

Kada se koristi u premazu Polychrome, bez obzira na vrstu marke, utjecaj na budućnost smanjuje se za više od 100 puta, izravnava kobilica s 4 kugle s ruberoidom ili s kobilicom s 2 kuglice s površinskim bitumenskim materijalima. Osim toga, čak iu budućnosti, Polychrome karakterizira nisko razrjeđivanje i ne sadrži otrovne proizvode rudarstva: cijanične ili klorirane, kao u slučaju rudarskih materijala izrađenih od PVC-a.

Vitrine		Bitumen-polimer materijala		Višebojno
		APP	BVv
Tovščina, mm		5,0	5,0	1,2
Masa, kg/m		4,12	5,44	1,63
Otpornost na toplinu, °C		100	100	120
Vodeno poliranje 24 godine. % težine		0,58	0,38	0,15
Sila istezanja pri rastezanju N(kgf)/50 mm	Nakon pripreme	608,6	490	423,4
	Nakon toplinskog starenja 14 db. na 1, °S	608,6	554,7	358,7
	Za 20 godina	393(40)	620(63)	282,2
Čvrstoća kada se rasteže, MPa	Nakon pripreme	2,5*	2,0*	7,2
	Nakon toplinskog starenja 14 db. na 1, sS	2,6*	2,26*	6,1
	Za 20 godina	1,6*	2,52*	4,8
Vidnosne subovzhennia, %	Nakon pripreme	40,7	53,3	322,0
	Nakon toplinskog starenja 14 db. na G °C	36,0	51,7	238,3
	Za 20 godina	5-13,7	0-10,0	120,0
Fleksibilnost (broj pukotina na gredi g = mm po 1 °C)	Nakon pripreme	g = 10-20°C	T	g = 5 -6 2 °C
	Nakon toplinskog starenja 14 db. na 1.s	g = 10-5 °C	g = 10 -22 °C	g = 5-60°C
	Za 20 godina	g = 10 + 15 °C	g = 10 + 15 °C	g = 5-56 °C
Zaštita od UV oštećenja		cika	cika	ne drži se
Minimalna količina lopti na krovu		2	2	1

Set s Polychrome dolazi s brtvilom za fuge izrađenim od stvrdnutog polimernog ljepila Stroypol TU-2294-001-12205983-99. Ovo brtvilo se može koristiti ne samo za brtvljenje šavova pri spajanju rola, već i za pričvršćivanje membrane i baze bez vibrirajućih ljepila, kitova i drugih ljepila s vrlo hlapljivim materijalima, bez gorućih ili vibrirajućih pećnica.

Kompleks ovlaštenja omogućuje upotrebu Polykroma i na primarnim objektima i na objektima s pokretnim mogućnostima sve dok požar ne postane nesiguran.

Na temelju rezultata operativnog ispitivanja koje je proveo TsNDIPrombudivel, korištenje polimernih materijala u rolama u tvornici osigurat će smanjenje operativnih troškova umjesto krovišta za 32-79%, što je u skladu s dizajnom pokrova proizvoda i materijala koji se koristi se.

Tehnološka snaga Polychrome-a, mogućnost isporuke tvornički gotovih montažnih krovnih ploča na gradilišta, mogućnost preciznog izvođenja radova s ​​žičanom brtvom na negativnim temperaturama bez potrebe za otvorenom vatrom omogućuju isključivanje sezonskog rada, što je posebno važno u područjima Sibira i Polarnog područja. Ê pozitivni dokazi: Vikonanna djeluje na temperaturi od 25°C.

Prilikom odabira izvođača ili projektanta konfiguracija i obrada krovišta ovisi o sljedećim krovnim sustavima: div. odjeljak "Metode pričvršćivanja krovnih membrana".

Za lijepljenje krovnih ploča koristite samoljepljive trake od butilne gume kako biste povećali čvrstoću krovnog spoja. Kako bi se spriječila sitna probijanja hidroizolacijske membrane pri korištenju krovnog premaza, preporuča se na membranu dodatno položiti suhi geotekstil, dodatno prekriti mokrim drobljenim kamenom frakcije 20-50 mm u količini od 50 kg/m2.

Svi krovni sustavi mogu biti dodatno opremljeni odvodnim lijevcima koji se griju, te dodatnim elementima koji se mogu ugraditi za prigušivanje parapeta i završnu obradu krovišta.

VII. Viriranje robota za premazivanje i miješanje suhih premaza

Pokrivlya. Glavne vrste

Roll i obloge od mastiksa

Obloge u rolama

Vruće polaganje valjanih materijala

Polaganje valjanog krovnog materijala koji je spojen.

Oblaganje od pločastih premaznih materijala.

Ravni metalni listovi

Profilirani listovi

Azbestno-cementne krovne ploče

Valovite ploče s propuštanjem bitumena

Metalne pločice

Sastavljeni ili komadni krovni materijali

Šindre

Gnuchka pločice

Pribor potreban za postavljanje krovnih obloga

Sustavi protiv zaleđivanja

Tehnologija hidroizolacije hidroizolacijskih premaza

Pogledajte metode hidroizolacije

Priprema podloge

Farbuvalna (premazna) hidroizolacija

Ljepljiva hidroizolacija

Hidroizolacija žbuke

Hidroizolacija asfalta

Montažna (obložena) hidroizolacija

Specifičnost hidroizolacijskih robota kod zimskih moljaca

Kontrola sadržaja vlage hidroizolacijskih robota

Pokrivlya. Glavne vrste

Eksploatatorska moć bilo koje vrste bogata je onim što izgleda kao nada i bijes. Dizajnirana kupaonica dahi prenosi briljantnost složenog složenog zadatka koji uključuje i inženjerske, arhitektonske i estetske probleme. Nedavno se na ruskom tržištu pojavio veliki broj novih materijala za premazivanje. Razvoj novih materijala, koji omogućuje značajno smanjenje troškova tijekom proizvodnog procesa, ali i značajno smanjenje potrošnje na daljnji rad opreme, također je potaknut usvajanjem dokumenata niskog standarda, što je razlog zašto možete koristite ga za uštedu topline i energije.

Ovisno o glavnom materijalu - vodonepropusnoj kugli, premazi su podijeljeni u 5 glavnih vrsta kiflice , mastika, ostavlja, dial (fragmentarni komadi) i tekućine . Odabir premaza provodi se uzimajući u obzir značajke dizajna i agresivne infuzije dovkill.

2. Obloge od rola i mastiksa.

Roll i obloge od mastiksa Stagnacija je češća u malom kućanstvu, a rjeđa u vikendici.

2.1.Krovni i hidroizolacijski premazi od mastiksa zadržati kada se nanese na podlogu (kao što je beton ili cementni estrih) rijetke viskozne oligomerne proizvode, koji, kada se stvrdnu na površini, stvaraju visoko elastičnu talinu. Kitivi imaju dobru adheziju na beton, metal i bitumenske materijale. U osnovi, premazi od mastiksa su polimerne membrane koje se formiraju izravno na površini površine.

Mali VII-1. Bitumen

Bitno je, s obzirom na posao, klimatske uvjete i obveze, mastiku staviti hladnu (na organskim sastojcima ili vodenoj bazi) ili vruću (koja omogućuje zagrijavanje) da se stegne:

· Bitumenski kitići vruće otvrdnjavanja: najopsežnija, jeftina i vremenski testirana metoda zamjenske bitumenske hidroizolacije. Ova mastika (na bazi bitumena) prije sušenja se zagrijava na temperaturu od 160 – 180 stupnjeva.

· Bitumenski kitići hladnog stvrdnjavanja na dozatorima: takvi kitivi su gotovi prije stvrdnjavanja i mogu biti različite namjene te su idealni za hidroizolaciju premaza.

· Hladnovezani bitumenski kitovi na vodenoj bazi (emulzija 1) su disperzni sustavi koji nastaju od mikroskopskih kapljica bitumena (disperzna faza), odvojenih od vode (disperzni medij). Emulzije pružaju sigurniju i ekološki prihvatljiviju tehnologiju u usporedbi s mastiksima na tržištu i vrućim mastiksima.

Projekti: materijali za pripremu podloge. Za maksimalno prianjanje hidroizolacije potrebna je temeljita priprema podloge:

· Temeljni premaz potiče prianjanje krovnog ili hidroizolacijskog materijala na podlogu;

· Primer dodatno zamjenjuje bazu. Kada se nanese na podlogu, temeljni premaz veže piljevinu, ostatke, ispunjava pore i ostatke, ostavljajući podlogu potamnjelom.

· Primer djeluje glađe. Premazivanje baze stvrdnjava površinu, što potiče fluidnost prilikom spajanja krovnog materijala.

2.2. Obloge u rolama izrađeni od bitumena i bitumensko-polimernih materijala s ojačavajućom bazom. Ovi materijali su pripremljeni u većem opsegu i ne podliježu truljenju baze - naborana tkanina, prljavština, metalna folija itd.; Oni uključuju skloruberoid, sredstvo za ljuštenje krovova (skloizol), hidroskloizol za krovove i obloge, foliju.

Prihvatljivo ukhil dahu za premaze od valjanih i mastiksa, postavite na 0...25% što znači broj kuglica u glavnom i dodatnom vodonepropusnom materijalu u vrijeme sušenja valjanih materijala i broj ojačanih kuglica od mastiksa u svakom trenutku. Stichnyh materijala.

Dostupni su brojni materijali za sušenje za sušenje valjanih krovova i krovova od mastiksa. Oni reguliraju sljedeće parametre: otpornost na toplinu, mekoću, intelektualnu čvrstoću, upijanje vode prema težini i fleksibilnost drva S radijusom pjevanja temperatura se zaokružuje. Granični parametri za premaze izrađene od bitumensko-polimernih materijala: otpornost na toplinu ne niža od 55°C, mogućnost pranja ne manje od 1,0 MPa, gubitak vlage ne manji od 10%, gubitak vode po težini nakon 24 godine ne više od 2%, savitljivost na zaobljenom grede s radijusom od 25 mm na temperaturi ne višoj

Otpornost na toplinu - Ovo je znak, što znači da se krov čak i sparno ljeto na sunčanoj strani kabine neće otopiti. Stoga je maksimalna dopuštena otpornost na toplinu od 55 ° C postavljena kao mala, a također je jasno da se u Moskovskoj regiji krovovi od bitumensko-polimernih materijala zagrijavaju na temperaturama do 70...90 ° C. Stalna uporaba materijala može kompenzirati sezonska kretanja glavne konstrukcije i postati 40…60% za većinu materijala koji su podložni habanju.

Indikator natkrivenosti na niskoj temperaturi karakterizira potencijal za loš materijal (za dani radijus uništenja) ovisno o temperaturi suvišnog medija. Dobri bitumensko-polimerni materijali odgovorni su za održavanje fleksibilnosti na temperaturama od -15...-20°C.

Glinenje vodom prema masi nakon 24 godine, za većinu proizvedenih polimer-bitumenskih materijala na bazi vlakana, postaje 0,5 ... 2,0%, a za većinu uvezenih materijala na bazi sintetičkih vlakana, gubitak vode neće prijeći ê 0,5% .

Još jedan posebno važan aspekt materijala za oblaganje je njegova trajnost: potencijalni vijek trajanja. Mogu postojati intelektualne implikacije koje proizlaze iz demonstracije mekoće materijala. Ako prihvatimo smanjenje vrijednosti od približno 1 o S/rik, tada promjenom zakona bliskog linearnom možemo lako razviti potencijalni rok usluge premazivanja. Za sve uvezene materijale trošak je 30 rubalja.

Postoji niz osnovnih metoda za polaganje valjanih materijala, koji općenito spadaju u sljedeće kategorije:

§ zalijepljeno:

· Na vrućim bitumenskim mastikama;

· Na hladnim humobitumenima, bitumensko-polimernim i polimernim kitovima i ljepilima;

§ navarivanje:

· Na oksidiranom i modificiranom bitumenu;

· vruća (vatrena) metoda uz pomoć plinskih pokrivača;

· Na vrući (bezljutni) način za dodatno posjedovanje infracrvene vibracije;

· Na hladan (bez ljutnje) način, tj. demontaža oštećene bitumenske kugle;

§ s kuglicom za lijepljenje: materijali s unutarnje strane premazani su posebnim suhim premazom (silikonska talina ili papir), tako da je dovoljno rolu skinuti i zarolati na premazanu površinu.

Najstarija metoda polaganja krovnog kilima je striktno lijepljenje valjanih materijala na podlogu. U nekim slučajevima, pokrovni materijali moraju biti potpuno postavljeni, vikorist, tzv., djelomično zalijepljeni. Pokriveni od strane Wikonijanaca na ovaj način nazivaju se "umirući". Sušenje "tekućeg" hidroizolacijskog kilima omogućuje vam da smanjite tlak mješavine pare i zraka u podkrovnoj kugli s pritiskom vanjskog vjetra i na taj način isključite stvaranje zraka između baze ispod krova (estrih) i krovni kilim.

Ustajalo sušenje “umire” na premazu ne samo da propušta zrak, već i apsorbira vlagu iz osnovnog materijala (oko 1 l/m2 po ljetu). Količina vlakana koja se pojavljuje može se povećati fiksnim rezom vjetrometne strugalice koja se nanosi na valjani materijal tijekom njegove pripreme.

Sustavi "Coating that dies" odavno su uspješno uspostavljeni u Skandinaviji, Njemačkoj, Belgiji i drugim zemljama.

Visokotehnološki uređaj za krovni kilim izrađen od materijala s kuglicom na ljepilo. Ova metoda se može koristiti i za nove krovove i za popravke starih, u kojem slučaju se baza priprema posebnom smolom. Danas su takvi materijali rijetki za rusko tržište i već su obrubljeni.

Ugradnja krovova od polimerne membrane

Membrane za premazivanje prekrivene su elastičnim i izdržljivim polivinil kloridom, olefinom ili sintetičkom gumom, koja se sastoji od nekoliko kuglica s posebnom gornjom kuglicom za držanje visoke koncentracije íu UV apsorbera 1. To će osigurati otpornost materijala do izlaganja ultraljubičastom zračenju i produljiti njegov vijek trajanja. Ovaj materijal se pokazao kao vrlo dobra opcija za hidroizolaciju. Danas postoji mnogo drugih tvrtki koje su pobjedničke.

1) UV apsorberi su kemijske tvari, najvažnije organske prirode, koje podliježu fotodestrukciji polimera premaza pod ultraljubičastim svjetlom za skladištenje. Princip UV apsorbera je da njegove molekule pretvaraju energiju upadnog ultraljubičastog zračenja u toplinu, što više nije moguće.

Membrane su pričvršćene na bazu na tri načina. Izbor tehnologije ovisi o nizu čimbenika, unatoč činjenici da:

· Metoda balasta. Ovom metodom membrana slobodno leži na nosaču, pričvršćena po obodu iu kontaktnim područjima za okomite površine.

· Mehanička metoda.

· Metoda ljepila. Ova metoda se prvenstveno preporučuje za aplikacije sa preklopnim obrisima, kao i za blage do teške mehaničke primjene (prozori, vjetrobranska stakla). Platna koja su međusobno zalijepljena (zavarena) pričvršćena su na podlogu posebnim montažnim ljepilom.

Membrane za oblaganje obično se dijele u tri skupine (slika VII-11):

§ EPDM: (gornja kugla je od sintetičke gume - etilen-propilen-dien-monomer, a donja od visko-plastičnog polimer-bitumenskog materijala, između kuglica je armirana mrežica od naborane tkanine. );

§ PVC (plastificirani polivinil klorid, ojačan poliesterskom mrežom);

§ TPO (termoplastični olefini, ojačani mrežom od poliestera i (ili) tkaninom od staklenih vlakana).

A - Balastna polimerna prevlaka: 1 - balast; 2 - termički vezani geotekstil; 3 – polimerna membrana; 4 – podjela kugla; 5 - ploča od ekstrudiranog polistirena; 6 – talina parne brane; 7-cementni estrih ojačan; 8 - udarna lopta od ekspandirane gline; 9 - ne-super baza	B – Polimerni premazni sustav s mehaničkim pričvršćivanjem na bazi kombinirane izolacije: 1 – polimerna membrana; 2 - sustav mehaničkog pričvršćivanja (dowel-rondole); 3 – ploča na bazi kamene vune; 4 - talina parne barijere; 5 - ne-super baza; 6 – podjela kugla; 7 - ploča od ekstrudirane polistirenske pjene
VII-11. Osnovni sustavi premaza na bazi polimernih membrana

Membrane koje pokrivaju skupinu kože strogo su podijeljene jedna po jedna zbog svojih fizičkih, mehaničkih i radnih karakteristika. Hidroizolacijske membrane su izdržljive za krovne materijale na bazi bitumena. Predviđanje roka bespopravne službe polimernih krovova je 30 do 50 godina uz preciznu, suvremenu tehnologiju krovnih robota.

Posebna Tso-Tyopa M'yaki je velika širina vrhova motki, počinitelji Optimalnog Rosemir Rolona za Dakhiv biti konfiguracija istog Kilkiy Shviva do Minimumom. Zavarivanje polimernih membrana na vrućem zraku osigurat će savršen šav, kao i stapanje bitumenskih materijala. Korištenje krovnih membrana s jednom kuglom osigurava visoku fleksibilnost instalacijskih radova. Suvremene polimerne hidroizolacijske membrane i njihove komponente omogućuju izvođenje krovnih radova u cijeloj regiji (uključujući zimovanje), praktički bez promjene tehnologije.

Trenutno tržište materijala za kućanstvo nudi veliki izbor polimernih membrana. Postavljaju se uz materijale nove generacije i njihove su prednosti već ocijenili veterinarski rezači. Dakle, što je PVC membrana?

Plastificirani polivinil klorid (PVC) je materijal koji se u kombinaciji sa svakodnevnim proizvodima stvara učinak toplinske vodonepropusnosti.

PVC se mota u rolama od 50-55 m² (dostupne i druge veličine). Možda je majka druge boje zabranjena (uključujući viziju).
PVC membrane imaju visoku sposobnost upijanja, elastičnost, žilavost i otpornost na mraz. Ovaj materijal se koristi i za izradu novog namještaja različitih vrsta i za rekonstrukciju.

Najučinkovitiji i najpouzdaniji način postavljanja PVC membrane je korištenje tehnologije vrućeg zraka pomoću posebnog stroja za zavarivanje (ručnog ili automatskog). Proces kuhanja odvija se na visokoj temperaturi – 600°C. Kome su šavovi čvršći, ne treba se mrdati, da smrad tako ne pukne.

Jasno je da je karakteristična značajka ovih membrana njihova velika širina, što omogućuje odabir najoptimalnijih dimenzija za bilo koju površinu. Broj šavova svedite na minimum.

Za i protiv vikoristana

Prednosti

Već smo znali za prednosti ovog premaznog materijala, ali ne i za sve prednosti.

• Ekonomija. Sasvim je prirodno da je površina još izdržljivija, no korištenje PVC membrana smanjuje kvalitetu premaza. Jedna rola membrane zamjenjuje otprilike 8 rola bitumenskog materijala. PVC je također lakši od tradicionalnog krovnog sustava s više kuglica. Važno je da ako je potrebno popraviti premaz, možete ukloniti zakrpe s membrana. Potrebno je puno novca, a takav se posao može izvesti u bilo kojem trenutku.
• Protiv paljenja. Već su se pojavile suprotne moći membrane. To je, prije svega, zbog činjenice da materijal sadrži takve elemente u svom skladištu koji ne dopuštaju da se polovica širi na površini.
• Ekološka prihvatljivost. Načelo ekološke prihvatljivosti značajan je plus membrane, budući da je materijal netoksičan i lako se reciklira.
• Estetika. Još jedna prednost je estetika membrane. PVC je prikladan za bilo koju vrstu obloge, a tijekom procesa ugradnje šavovi izlaze glatki i uredni.
• Veliki rok eksploatacije. I, naravno, na pluseve, potrebno je uvesti rok eksploatacije materijala - najmanje 30 godina. Prekrasan prikaz.

Nedoliky

• Nedostaci uključuju činjenicu da samo visokokvalificirani radnici mogu pristupiti takvim materijalima.
• Postoji i primjetan nedostatak - nemoguće je kombinirati PVC s materijalima kao što su ulja, katran, masti, bitumen itd.
• Posljednji nedostatak: svijetle membrane lako posmeđe. A to uništava estetiku krova.

Tehničke karakteristike materijala

PVC premazi dobro reagiraju na toplinu i hidrostatičke uvjete. Njegova vrijednost se ne mijenja, ali nepropusnost se gubi na istoj razini.

Zbog svojih svojstava, načina ugradnje, protupožarnih zahtjeva i kvalitete PVC membrane su najprikladnije za krovište.

Karakteristike navedene u tablici mogu varirati ovisno o generatoru koji isporučuje ovu opciju (Tablica 1).

stol 1

Karakteristike	Debljina 1,2 mm	Debljina 1,5 mm
Dovžina u roli (m)
Širina (m)
Vaga (kg/m)
Vodeno poliranje (uz naknadu)
Prodor vode	Nije probojan	Nije probojan
Uskrsnuće pri prekidu
Zapaljivo	G1 (koji ne radi svugdje)	G1 (koji ne radi svugdje)

Praktična Wikoristannya

U početku se materijal koristi za žbukanje ravnih krovova, no membrana se također može brusiti za izradu preklopnih krovnih površina. To je postalo moguće zahvaljujući visokoj plastičnosti PVC-a.
Membrana je idealna za popravke, jer nema potrebe za demontažom starog premaza, što uvelike pojednostavljuje pripremu.

Varto znači da PVC membrana ima širok raspon svojstava. Materijal se koristi za hidroizolaciju krovova, temelja, terasa, mostova, tunela, zelenih krovova, kao i za podloge u tuševima i bazenima.

Tehnologija ugradnje

Montaža krovišta s PVC membranama mora se izvoditi isključivo po suhom vremenu, a sama baza također može biti suha.

U tom slučaju, ako se PVC membrana postavlja na ravni krov, tkanina mora biti mehanički pričvršćena za podlogu. Zatim se mjesta štapića zagrijavaju vrućom strujom zraka posebno dizajniranom za takve svrhe, za što se provodi vrenje. Slojevi materijala se preklapaju. Kao rezultat toga, materijal je pouzdano fiksiran na bazu, što je neophodno za pokrivanje hidroizolacijskih svojstava. Fragmenti ne prianjaju prečvrsto, omogućujući ventilaciju krova i ne uzrokujući daljnju kondenzaciju. Na takvim mjestima, gdje se premaz postavlja na podije i parapete, kao i na mjestima šavova, te pri ispitivanju kritično dostupnih mjesta, koristi se poseban toplinski pištolj.

Jasno je da ugradnja krovišta s PVC membranama mora biti izvedena u skladu s najnovijim tehnologijama. Uništavanje ovih umova može dovesti do ozbiljnih posljedica ili završiti potpunom depresurizacijom krova.

Ako se u okviru pojavi valovita ploča, koja se često nalazi u industrijskim i proizvodnim kabinama, čak i prije postavljanja PVC membrane na valovitu ploču, formira se kuglica mastiksa ili emulzije bitumenske gume. Za zaštitu od takvih radnji, krovište zahtijeva dodatnu hidroizolaciju.

Sam proces instalacije može se inteligentno podijeliti u nekoliko faza:

• Roboti za pripremu. Čišćenje svih struktura (antene, zidovi, itd.), pranje i čišćenje premaza;
• Privatna demontaža(po potrebi). Uklanjanje starog krovnog pokrova, uklanjanje vlakana i oživljavanje površine pokrova, krpanje oko zauzetih parcela;
• Čišćenje drenažne kugle, Što se sastoji od geotekstila;
• Izolacija ekstrudiranim ekspandiranim polistirenom ili bazaltnom izolacijom od debljine preko 180 g/m2;
• Montaža same PVC membrane.
• Mehaničko pričvršćivanje materijala na podlogu uz pomoć posebnih "kamena";

Mogući načini pričvršćivanja PVC membrane i mogućnosti ugradnje

• Učvršćivanje membrane pomoću ljepila;

• Metoda balasta uključuje punjenje membrane kuglom od drobljenog kamena, šljunka i drugih sličnih materijala.

Najpopularniji proizvođači PVC membrana

Strane rakije:

• Alkor Draka, pokriva Alkorplan;
• Protan AG - Protan;
• Sarnafil International AG – Sarnafil;
• Sica Trocal - Zikaplan.

rakija Vitchiznyan:

• TechnoNIKOL - Longicruf;
• Ogneizol krovište - Ogneizol;
• Budplastpolymer - Pokriven.

Na kraju, predstavljamo vam, na razmatranje, videozapise o postavljanju PVC membrane

Video 1. Ugradnja PVC membrane na krov

Video 2. Ugradnja PVC membrane

Glavna konstrukcija ravnog krova u usporedbi s kosim krovom leži u maloj površinskoj deformaciji, koja ne prelazi 1-3%. Smeće koje padne na takvu površinu ne migrira prema dolje, već se na njoj zaglavi. I naravno, neka curi ako ima manjih pukotina.

Možete reći da postoji nedostatak ravnog dahua. Međutim, pri odabiru odgovarajućih krovnih materijala, negativna karakteristika pretvara se u beznačajnu značajku.

Materijali za ravni dahu ne mogu se odabrati na temelju načela "relevantnosti u novoj sezoni". Bez obzira koliko su moderne pločice ili pločice, neće se uklopiti. I evo zašto: bez obzira na njihovu dekorativnost i izvrsnu učinkovitost pri radu na kosim krovovima, nisu prikladni za oblikovanje jakog, vodenastog ćilima. A takav je ravni premaz: potpuno zapečaćen, s najmanje šavova - kako bi se osiguralo da vlaga ne može prodrijeti ispod kuglica kolača za premazivanje.

Prikladne su sljedeće opcije:

• materijali za valjanje bitumena;
• polimerne membrane;
• mastike.

Svi premazi u krovnom materijalu trebaju biti čvrsti kako bi se osigurala dobra vodonepropusnost ravne površine i elastični kako bi pravilno apsorbirali temperaturu i mehanička opterećenja. Dakle, kožni materijal ima svoje karakteristike - funkcionalnost, način ugradnje, trajnost, nosivost. Stoga, ako planirate izraditi ravni okvir, ali još ne znate što, onda je preporučljivo da se upoznate sa karakteristikama glavnih materijala.

Opcija #1 - bitumenski materijali

To su materijali u rolama koji sadrže bitumensku podlogu, infiltriranu oksidiranim ili modificiranim bitumenom. Isporučuje se u rolama širine 10-30 m, širine cca 1 m.

Postoje sljedeće vrste bitumenskih materijala:

• krovni materijal;
• rubemast;
• Skloizol;
• Euroruberoidna ili bitumensko-polimerna membrana.

Ruberoid

Ruberoid se može nazvati jednim od najrasprostranjenijih hidroizolacijskih premaza kako tijekom radijanskog razdoblja tako iu isto vrijeme. Suho je, kartonsko, prožeto bitumenom. S jedne ili obje strane krovnog materijala nalazi se suha tvar (pijesak, azbest, talk, itd.). Trajnost krovnog pokrivača je 5-10 godina.

Ruberoid ima minimalnu apsorpciju vode, tako da nema sumnje u njegovu hidroizolaciju. Otporan je na atmosferske i mehaničke utjecaje, stoga podnosi kišu, tuču i snježne padaline.

Nažalost, krovni filc nije otporan na ekstremne temperaturne skokove: topi se na vrućini (iznad 50 °C) i puca na hladnoći. Zbog toga neće biti moguće osigurati rad bez popravaka. Prosječni rok trajanja krovnog pokrivača je 5-10 godina. Međutim, na temelju kvalitete ovog materijala, možete reći da košta jeftino, a njegova ugradnja je jednostavna. Role se šire preko premaza i lijepe se na podlogu bitumenskom mastikom s pažljivo zalijepljenim šavovima - osovina i to je to.

Rubemast

Rubemast je, u biti, isti krovni materijal, ali i njegova obojena, sadašnja verzija. Također se priprema na bazi krovne ljepenke, ali se s donje strane zgnječi debelom kuglom bitumena. Stoga rubemast karakterizira povećana plastičnost i manje je osjetljiv na stvaranje pukotina tijekom mehaničkih injekcija i promjena temperature. Zbog toga je vijek trajanja ovog krova duži od standardnog krovnog materijala - oko 15 godina.

Rubemast se nanosi na materijale koji se spajaju. Ova se instalacija dovršava topljenjem donje kugle propanskom vilicom ili prodavačem.

Skloizol

Stekloizol (staklo-rubberoid, steklomast) treba kombinirati s drugim materijalima, iako se malo razlikuje od krovnog materijala i rubemasta. Sva odgovornost pripada početku. U jezgri baze, u materijalu za ribanje, vikorist sadrži naboranu tkaninu ili kosu tkaninu, prekrivenu bitumenom. Kuglica zrnatog aditiva se nanosi na vrh materijala, a na dno se fiksira talina koja se lako topi. Očigledno se ugradnja staklene prostirke vrši metodom spajanja.

Staklena vlakna, poput kartona, nisu osjetljiva na truljenje. Smrad “armature” materijala, škripanje bitumena i blijedi izgled pukotina. Očigledno je spoj izdržljiviji, niži krovni materijal i rubemast. Trajanje njegovog rada je 20 godina.

Euroruberoid

Bez obzira na prednosti svih materijala za osiguranje, najčešći među njima je euroruberoid - najpopularniji i najfunkcionalniji bitumenski premaz. Međutim, nazvati ga bitumenskim nije sasvim ispravno, ispravnije je nazvati ga bitumenskim polimerom. Skladište Eurorubberoida uključuje bitumen, modificiran raznim dodacima, na primjer, gumama, što krajnjem materijalu daje posebnu fleksibilnost i vodonepropusnost.

Osnova eurorubberoida je vlakno (platno, tkanina) ili poliester (poliester). Ovi materijali su sintetički, ne trunu i izdržljivi su. Bitumensko ljepilo se nanosi na bočne strane podloge koja se formira od bitumena i dodaju aditivi. Na vrhu i dnu platna su fiksne suhe kuglice izrađene od polimernih talina ili suhih materijala (škriljevca, pijeska, talka itd.).

Ugradnja eurorubberoida u pravilu uključuje topljenje donje bitumensko-polimerne kuglice iglom i zatim lijepljenje na premaz. Ova metoda polaganja karakteristična je za premaze izrađene od polimerne (indikatorske) taline. Materijal koji se lakše postavlja sa samoljepljivom kuglicom. Pričvrstiti ga na krov je jednostavno - samo uklonite suhi otopljeni materijal i zalijepite tkaninu na pripremljeno područje iza.

O karakteristikama Euroruberoida na materijalu za stražnjicu "Tehnoelast" iz "TechnoNIKOL" možete saznati gledajući kratki video:

Opcija # 2 - polimerne membrane

Ova vrsta materijala se u našim krajevima pojavila nedavno, ali je već postigla veliku popularnost. Polimerne membrane jasno su drugačija vrsta premaza za krovne role koje mogu izdržati mehanička opterećenja, promjene temperature i povećanu elastičnost. Membrane se isporučuju u rolama, širine do 20 m, duljine do 60 m. Takve varijabilne dimenzije omogućuju izradu premaza s minimalnom količinom šavova i šavova (što može prijetiti curenjem).

Tajna popularnosti membranskih krovova je njihova trajnost, koja uvelike nadmašuje druge opcije. Trajanje njihovog rada je najmanje 30-50 minuta.

Montaža membranskih krovova prilično je jednostavna, što se svodi na najjednostavniji termin. Kao što potvrđuju krovopokrivači, ugradnja membrana trebala bi se odvijati 1,5 puta brže od ugradnje bitumenskih premaza u rolama (za ostalo).

Na temelju polimera koji čini osnovu tkanine, membrane se dijele u 3 tipa: PVC, TPO i EPDM.

PVC membrane

Osnova za PVC membrane je polivinil klorid s “ojačanjem” od poliesterske mreže. Kako bi se povećala elastičnost materijala, u PVC skladište uvode se slavine plastifikatora (oko 40%), koje se nakon ugradnje postupno uklanjaju.

PVC membrane se proizvode u raznim bojama, ali, nažalost, miris postupno izgara na suncu.

PVC ploča se prije ugradnje učvrsti mehanički (teleskopskim pričvršćivačima), a zatim se polaganjem ploče preklapajući na drugu ploču vrućim zrakom zavare šipke. Druga mogućnost je difuzijsko kuhanje. U ovom trenutku nanesite brtvilo na površinu membrane (na šavovima), nakon čega se ploče suše i postavljaju površinu.

TPO membrane

TPO membrane se izrađuju na bazi termoplastičnih olefina. Za armiranje se koristi tkana tkanina ili poliesterska mreža. Međutim, membrane ove vrste proizvode se bez unutarnje potpore, tako da TPO tkanina može postati kruta i neojačana na tržištu.

Budući da materijal na zalihi nema ljetnih plastifikatora, smatra se sigurnim za materijale visoke kvalitete, slične PVC-u. Í otporniji na mraz, niže membranske membrane (vidljive do -62°C).

Spajanje TPO valjaka u monolitnu premaznu površinu obično se vrši uz pomoć mlaza vrućeg zraka.

EPDM membrane

EPDM membrane su valjani materijal na bazi gume, ojačan poliesterskom mrežicom ili tkaninom s kuglicama. Ostale membrane imaju poboljšanu elastičnost (blizu 400%) i nižu cijenu.

Osim čistog EPDM-a, koji čini gumenu podlogu, proizvode se kompozitni materijali. Njihova gornja lopta je tradicionalno izrađena od gume, a donja je bitumensko-polimerna guma.

EPDM je neosjetljiv na bitumen i njegove modifikacije. Stoga se ugradnja membrana može postaviti preko starog bitumenskog krovišta, uključujući demontažu i pojednostavljenje procesa popravka.

Položeni EPDM presavijen je dvostranim šavovima, što ga čini samoljepljivim. Ova metoda je manje pouzdana, manje zavarena, a koristi se za PVC i TPO membrane, što zahtijeva dodatno stvrdnjavanje naslaga ljepila. Druga mogućnost ugradnje je kada se membrana položi i učvrsti teleskopskim spojnicama, a zatim prekrije šljunkom, drobljenim kamenom itd.

Više informacija o karakteristikama, prednostima i značajkama proizvodnje EPDM membrana prikazano je u sljedećem videu:

Opcija # 3 - mastiks

Upotreba valjanih materijala, koja se koristi za stvaranje šavova na mjestima štapića, nije prikladna za stvaranje mekog premaza. Druga alternativa je premazivanje mastika. Uz ovu pomoć možete stvoriti apsolutno monolitnu, bešavnu površinu s vijekom trajanja od oko 3-10 godina.

Mastika je tekući spoj koji, kada se nanese na površinu premaza, postaje tvrd kada je izložen zraku. Rezultat je jednolika monolitna prevlaka bez šavova. U ovom dijelu govorit ćemo o stvrdnjavanju kitova kao materijala za izradu premaza od mastiksa. Jaki smrad i naslage ljepila također se javljaju kod postavljanja krovnih kiltova od valjanih materijala.

Zaliha kitova sadrži organske astringente, mineralna punila i posebne aditive koji poboljšavaju karakteristike materijala. Ujutro, nakon nanošenja na površinu, nakon sat vremena mastiks se stvrdne i pretvara u glatku elastičnu prevlaku.

Ovisno o vrsti mastiksa, razlikuju se tople i hladne temperature. Hladni su spremni prije sušenja, mogu se nanositi na krov bez daljnje pripreme. Vruće - potrebno ga je zagrijati na temperaturu od 160-180°C. Širenje hladnog mastika je veliko, fragmenti njihove primjene su jednostavniji i ne uključuju rizik uklanjanja voska. Tada su vruće mastike ekonomične i brzo se uhvate, praktički na očima.

Mastike se skladište u skladištu:

• bitumen;
• bitumen-hum (s huminskom smjesom);
• bitumen-polimer (sa skladištenjem polimera);
• polimeri.

Bitumenski kiti su najjednostavnija stvar iza skladišta, za miješanje nafta bitumena, poput antiseptičke smole. Za premaze od mastiksa, ova vrsta materijala se ne preporučuje za vikorizaciju u malom rasponu radnih temperatura.

Dodavanjem huminske smjese u bitumensku mastiku, destilatori izdvajaju drugi materijal koji je prikladniji za oblaganje - bitumensko-humsku mastiku. Nakon sušenja, stvara mitsne i elastične prevlake, učinkovito vidljivo štiteći preklopne umove rada i ekstremne temperature. Uz pomoć bitumensko-humskih mastika, ne samo da možete stvoriti krovište od mastiksa, već i popraviti mnoge druge vrste valjanih krovova.

Bitumensko-polimerni kitovi uklanjaju se daljnjom modifikacijom nafta bitumena raznim polimerima - gumama, nafta-polimernim smolama, komadnim voskovima. Nakon sušenja stvorite posebnu membranu s visokim vodonepropusnim svojstvima. Prikladan i za lijepljenje i popravke valjanih bitumenskih materijala.

Posljednja opcija za mastike koje se mogu koristiti za samonivelirajuće premaze i za popravak valjaka su skladišta polimera. Nema smrada bitumena, njihova funkcionalna svojstva se dobivaju umjesto sintetičkih smola i polimera. Kada se uklone uz pomoć polimernih kitova, krovne membrane poboljšavaju elastičnost, otpornost na ultraljubičasto izlaganje i trajnost.

Skladišta polimera s pravom se smatraju najstabilnijima. Koje posebne značajke uzrokuju smrad? Kako ih primijeniti za uklanjanje izdržljivog premaza mastike? Pogledajte video - tu su odgovori na ovo pitanje:

Koji je materijal bolji od izbora?

Nakon što pročitate informacije o karakteristikama kožnog materijala, ostaje vam jedna stvar - odabrati na temelju potrebnih funkcionalnih značajki budućeg pokrova. Želite li sami uložiti premaz? Najlakši način je iskoristiti vykoristannym krovni materijal ili neki od trenutnih analoga koji su spojeni. Najoptimalniji materijal za postojanost, jednostavnost ugradnje i izdržljivost je eurorubberoid, posebno onaj s donjom kuglom koja je samoljepljiva.

Teško je nanijeti mastiksni premaz, ali očekuje se da će rok eksploatacije rubova biti 3-5 stijena. Visoko kiseli polimerni mastiks traje duže - do 10 godina. Međutim, u svakom slučaju, mastika je izvrsno rješenje za proračunske poslove i popravke u kućanstvu, unatoč niskoj cijeni.

Ako odaberete materijal koji se temelji na izdržljivosti i pouzdanosti, a da pritom ne gubite pozornost na cijenu, onda je ludost birati polimerne membrane. Prije svega, postavljanje ovih premaza morat će se povjeriti fakhivtsyju, koji će također biti odgovoran za daljnji napredak premaza. Sposobnost membrane da traje mnogo duže (30-50 godina), čak i ako postoje drugi analozi, njezina poboljšana izvedba potpuno je opravdana.

Čini se da PVC membrane imaju izvrsna svojstva. Među velikim promjenama možemo navesti nekoliko glavnih:

• Razina elastičnosti premaza je visoka. Zbog onoga što je pokriveno takvom snagom, može se koristiti u lijevanom pokrovu bilo koje konfiguracije, različitih razina sklopivosti. Prije nego što govorimo, takve radnje ne utječu na cjelovitost strukture.
• Ultraljubičasto zračenje ne šteti hidroizolacijskom premazu. Stoga se ugradnja krovnog sustava može dovršiti u fazama.
• Plijesan, gljivice i patogeni mikrobi nikada se neće pojaviti na površini polimernih membrana.
• Nemojte izlagati membranu temperaturnim fluktuacijama ili mrazu.
• Razdoblje rada membrana može biti preko 50 godina.

Sve se to postiže činjenicom da skladištenje membrane uključuje ne samo polivinil klorid, već i razne plastifikatore, stabilizatore i druge komponente. Oni čine neku vrstu barijere koja štiti premaz od mrlja na usnama, ultraljubičastog izlaganja, vjetra i piljenja.

Standardne PVC membrane uključuju dvije kuglice. Lopta koju zvijer mota lakša je od kore. To je učinjeno tako da se premaz može oduprijeti vibracijama i također ne zagrijavati. U pravilu, gornja kugla sadrži razne stabilizatore i plastifikatore, što otežava uništavanje cjelovitosti premaza.

Donja lopta izgleda tamnije. Virolozi su to učinili kako bi bilo moguće brzo identificirati pukotine i deformacije koje bi se još mogle pojaviti. U ovom mjestu nema običnih kuća.

Ovi proizvodi vam mogu pomoći

Trenutno na tržištu postoji mnogo modificiranih membrana. Smradovi uključuju jednu ili više dodatnih kuglica. Za različite klimatske zone proizvođači su pripremili membranu koja je bila isporučena s ojačanom mrežom. Raspon njegovih vrijednosti je red veličine veći. Kao rezultat toga, premaz je izgubio svoju vrlo elastičnu, pouzdanu i otpornu na mehanička infuziranja.

Neke od membrana od polivinil klorida pažljivo su obložene posebnim spojevima kako bi se stvorila lopta protiv korozije. Takve obloge mogu se zamrznuti tijekom zimskog razdoblja bez straha od pada ili uklanjanja drugih skladišta. Naravno, važno je zapamtiti da se rad mora izvoditi pažljivo, poštujući sigurnosna pravila.

Da biste odabrali idealnu opciju za polivinilkloridnu membranu, morate se upoznati s tehničkim karakteristikama predstavljenim na našoj web stranici. Molimo vas da obratite pažnju da kuglice same dolaze na skladište za pokrivanje debljine, debljine, debljine i veličine.

Naši stručnjaci pripremili su katalog u kojem su prikazane glavne tehničke karakteristike. Također ih možete detaljnije pročitati, a zatim provesti temeljitu analizu. Na stalku s podacima možete odabrati membranu koja je idealna za vaš sudoper.

Kožna marka polivinilkloridne membrane mora proći postupak certificiranja. Kako bismo dobili točnije informacije, naši fachivi proučili su brojne standarde koji su trenutno na snazi. Među općim pojmovima možete vidjeti ISO 9001, kao i ISO 14001. Dokumenti koji to potvrđuju za nas su obvezni.

Tehničke karakteristike predstavljenih modela membrane u skladu su sa svjetlosnim i europskim standardima. Prije govora dobivamo Certifikat o odobrenju za kožnu galanteriju.

Polivinilkloridne membrane isporučuju se s putovnicom i detaljnim uputama. Brzim pristupom ovim materijalima moći ćete se identificirati, izvršiti pravilnu instalaciju i preventivno održavanje.

Debljina PVC membrane

Debljina trenutno dostupnih membrana varira u rasponu od 1,2-3 milimetra. Ovaj se pokazatelj može povećati, promijeniti, a fragmenti različitih modela membrana mogu zamijeniti druge kuglice. Na primjer, ojačani premaz ili materijal s kuglicom od flisa je izdržljiviji, ali je ujedno i vrijednost ovih premaza veća.

Nedavno su radnici koji rade na vibratorima demonstrirali membrane s premazima protiv lukavosti. Predviđeni su za izvođenje radova tijekom zime i kišne sezone. Uspon takve hidroizolacijske kugle omogućuje ugradnju premaza ispod površine koja prelazi 10 stupnjeva. Zbog toga je moguće uspostaviti ugodnu zajednicu.

Kako bi se točno odredila debljina predstavljenog materijala, formira se kalup. Najčešće je tlak svega 2 kPa. Ova je norma utvrđena relevantnim regulatornim aktima, kao i GOST-ovima. Nemoguće je bez takvih posjeta. U protivnom će se povećati učestalost mirovnih aktivnosti.

Nakon što poštujete integritet krovne membrane, možete svesti sustav na osnovna pravila i propise. Svoje poštovanje možete uzvratiti onima koji mogu stvoriti ugodno druženje tako što ćete zabilježiti nekoliko trenutaka:

• Potrebno je izvršiti pregled osnovnih parametara krovnog sustava. Ako ne možete sami zaraditi, onda možete dobiti fakhivts, obraćajući se našim spívrobitniki.
• Obratite pozornost na klimatske promjene, razdoblje tijekom kojeg se provodi instalacija.

PVC membrana vaga

Prosječna težina dolje isporučene polivinilkloridne membrane je približno 1,5 kg. U nekim se epizodama vene mogu blago povećati ili smanjiti. Sve ovisi o tome kako ste sami dizajnirali model.

Ugljična vlakna membranskog premaza, koje isporučuju proizvođači, moraju zadovoljiti nekoliko kriterija.

• Debljina premaza. Za izradu membrana obično se koristi polivinil klorid ili drugi polimer. U ale se u određenim oblicima dodaju razni plastifikatori, aditivi i druge komponente dok ne postane kremasto. Sve se to može dodati na debljinu materijala i podebljati.
• Širina role. Platna mogu imati širinu od 0,9-15 metara, a širinu do 50 metara. Zahvaljujući činjenici da je broj standardnih veličina velik, možete odabrati najbolju opciju. Važno je dati prednost ovim varijacijama koje se mogu razviti bez dodatne obrade.
• Broj loptica. U skladište membrane u pravilu ulaze dvije kuglice. Također, aktualni modeli mogu se nadopuniti oblogama od ojačane mreže i flisa. Ovo se također kotrlja na vazu.

Ako ispravno razmotrite tehničke karakteristike, moći ćete ugraditi membrane u najfleksibilnije umove bez brige o njihovom integritetu. Na primjer, deblji materijali mogu se ukrutiti kada se krov gradi zbog skupljanja. Čak ni ova struktura neće biti uništena.

Stoga svakako pažljivo proučite tehničke karakteristike i postavke membrane kako biste napravili pravi izbor.