Klupe za blanjanje - stolovi za obradu drveta. Reismus drvo obrtnici Vibir robot način rada

Stol za dvostrano blanjanje Logosol DH410 vrlo je sličan stroju PH260. Izgled se temelji na istim principima, većina njegovih komponenti je identična PH260. Ovo je vrlo izdržljiv radni stol s radnim stolom i velikim motorima za rezanje i ulaganje. Međutim, novi noževi i rezne glave također su dotrajali.

Prednost je što DH410 koristi dva rezača umjesto četiri. Četverostrano blanjanje se završava provlačenjem daske kroz dasku, klipnim blanjanjem daske i daljnje daske na dimenzije 310 mm širine i 100 mm visine.

DH410 prvenstveno kupuju oni kojima je potreban radni stol s produktivnošću četverostranog radnog stola za blanjanje, ali ga ne smiju koristiti nešto duže od sat vremena. Glavna prednost DH410 u usporedbi s PH260 je to što dobivate pouzdan radni stol za blanjanje širine 410 mm. Neki od naših pomoćnika nadogradili su DH410 za blanjanje ploča koje se koriste za podove ili ploče. Radni stol se može koristiti i kao vertikalni radni stol s mehanizmom za pomicanje. Ako ne planirate bočne stranice dasaka, čelične valjke zamijenite gumama.

Značajke

• Lakše se postavlja pomoću dodatne velike ljestvice s rubom od 0,1 mm.
• Euroruža 16 A.
• Mogućnost istovremenog aktiviranja kože pomoću tri motora.
• 6000 okretaja po oštrici jamče glatku površinu.
• Maksimalne dimenzije površine za rezanje: 410x260 mm.
• Inox za vikoristan položaj prostorija.
• S niskim koeficijentom umetanja, trljanje o radni stol jamči glatko hranjenje.
• Minimalno održavanje.

Koristeći stol za spajanje, isplanirajte okomite površine i oblikujte skošenja na krajevima izratka ispod zadanog ruba. Uređaji slične funkcionalnosti proizvode se pod robnim markama Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti i mnogim drugima.

Jedinice se jednostavno isporučuju od proizvođača, što vam omogućuje proizvodnju drvenih dijelova potrebne veličine.

Tipi

Važno je napomenuti da su mnogi rezni elementi spojnice jednostrani ili dvostrani. Posjed može varirati ovisno o drugim karakteristikama:

• širina površine za blanjanje (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• dovzhina stilnitsa (do 2500 mm, 2500–3000 mm);
• učestalost omotaja oštrice (4700-4800 o/min, 5000 o/min).

Alati za kućanstvo su kompaktniji, širina rezanja je manja, a širina industrijskih alata manja. Duge pilane omogućuju vam planiranje velikih obradaka, pri čemu se okvir pomiče. Motor, instaliran na industrijskim strojevima, može pokazati visoku učestalost omatanja, dosežući 12.000 omatanja po hvilini. Motor koji dolazi s produkcijskom kopijom ima manje značajki.

Principi roboti

Strojevima za jednostrano spajanje, dizajniranim za male privatne strojeve, može upravljati jedan operater. Drvo se polaže konveksnom spaljenom stranom na prednju polovicu okvira. U ovom slučaju, obradak se obrezuje s dvije ruke i stavlja na rezni element. Odlomljeni dio daske pritisne se lijevom rukom na naslon radnog stola. Plantanje strane kože je uvijeno 1-2 puta, ležeći od klipa stabla.

Kada obrađujete okomite stranice s jednostranim stolom, unesite veću površinu na blanjalicu. Dvostrana jedinica omogućuje rezanje dva područja u isto vrijeme. Za one koji su manje tupi, važno je izoštriti ili promijeniti, provjeriti ima li nedostataka u izgledu mahovine, pečenja na površini ploče. Dijelovi duljine manje od 400 mm i širine ne veće od 30 mm obrezuju se strojevima za šivanje prije nego što se unesu u jedinicu za spajanje. Budući da obradak ima sklopivu konfiguraciju, mora se obrezati šablonama.

Ako je nakon piljenja površina ploče postala zakrivljena i poprimila oblik lopatice, potrebno je poboljšati radni stol za spajanje i ponovno zavrnuti ploče na osovini rezača.

Drvene pile možete očistiti sredstvom za čišćenje pile, prvo ga stavite na oštricu.

Pravila za postavljanje

Na stolu za daljnju obradu najbolje je položiti dijelove na dubinu od 1-1,5 m. Ako je obradak kratak, može iskliznuti ispod noža i ozlijediti operatera. Ranije se drvenom građom nije moglo upravljati kada se blanjala. Prije početka rada potrebno je izračunati količinu drva koja se uklanja. Ako imate automatsko uvlačenje, morate postaviti brzinu.

Debljina kugle koja se uzima određuje se odmah ili nakon probnog blanjanja.. Ako se nakon završetka ciklusa piljenja nedovršene dijelove treba malo spustiti. Ako postoji gubitak veći od 2,5 mm, završavaju se dva ciklusa rezanja. Nakon postavljanja visine, mjeri se udaljenost između rubova noževa i ploča. Optimalni razmak je 2-3 mm. Kada se parametri pomaknu, drvo se rastrga na komade, sa širinom do 2 mm, rezač se deformira.

Također je potrebno zabilježiti mjesto ravnog stalka. Stanite između njega i lijevog ruba osovine noža kako biste izmjerili širinu šipke. Ako postane tup, linija se pomiče udesno, utječući na sve segmente rezača. Za postavljanje rezanog skošenja na rubu, izravno se montira iza dodatne pletenice.

Ispravnost regulacije uređaja i mehanizama određuje se posljednjim korakom. U tom slučaju osigurana je najveća dopuštena šteta (ravnost - 0,15 mm po 1 m, okomito - 0,1 mm po 10 cm).

Modeli

Prilikom odabira uređaja potrebno je osigurati veličinu izratka koji se koristi za doradu. Ako planirate rezati male šipke, možete dodati kompaktni model snage 4 kW. Velika građa zahtijeva visokonaponsku jedinicu s motorom visokih performansi.

• Klupe za blanjanje "Kraton"

Model Kraton WMPT-260 (39 300 rubalja) je spojnica i debljina, ima snagu od 1500 W, kompaktan je i ima automatsko hranjenje obratka.

• Spojnica JET

Kombinirani radni stolovi JET JPT-10B (34 000 rubalja) snage 1,5 kW male su veličine i mogu rezati radnu površinu.

Radni stolovi JET JPT-310 (80 000 rubalja) imaju snagu od 5 kW i opremljeni su dvostrukom izolacijom motora. Moguće je spojiti na sisaljku pile.

Spojnica JET Jointer 6'' (193 000 RUB) s produktivnošću od 3,5 kW, opremljena osovinom s 48 noževa. Tse obladnannya za fuguvannya i reismusuvannya.

• Verstati SF-4

Jedinica za jednostrano spajanje SF-4 (179 000 rubalja) pokreće okruglu osovinu s dvostrukim nožem, koja proizvodi 5000 okretaja u minuti. Na radnom stolu ugrađen je trofazni asinkroni elektromotor kratkog spoja.

• Workstat Holzstar ADH 305

Jedinica za blanjanje-debljač je stolnog tipa, snage 1,8 kW, opremljena sa dva noža i izlaznom osovinom za gumu. Prosječna cijena - 44 900 rubalja.

• Marka Corvette

Serija 106 (29.960 rubalja) sa snagom od 1,5 kW opremljena je posebnim rezačima, osovinom s tri noža.

Zrazok Enkor Corvette-24 (RUB 18,130) ima snagu od 1,25 kW i omogućuje nesmetan prijenos blanjanja iz načina debljanja u spojnicu.

• Verstat MB5026

Jednostrani model MB5026 (54.900 rubalja) iz kineske proizvodnje opremljen je osovinom i tri rezača, snage 3 kW.

• Marka Scheppach

Debljina Scheppach HT-1050 (23 000 rubalja) sa snagom od 1,5 kW i produktivnošću od 9000 okretaja po pilu pokazuje pouzdan rad i čisto rezanje drvene građe.

Scheppach HT-850 (17 000 rubalja) u kombinaciji s motorom od 1,25 kW je kompaktan i omogućuje vam obrezivanje glatke površine obratka.

Spojnica HT-650 (18 020 rubalja) opremljena je motorom od 1,28 kW, ima pokretni dizajn i ručno prenosi drvo.

Virobnik	Model	Potencija, W	Prosječna cijena, rub
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
JET	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Spojnica 6''	3500	193 000
Tvornica strojeva za obradu drva Kurgan	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Korveta	106	1500	29 960
	Enkor Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Cijena radnih stolova Makita i DeWalt ovisi o vrsti uređaja i njegovoj konfiguraciji. Makita 2012NB planer-debljina ima snagu od 1,65 kW, cijena je oko 41.000 rubalja. Radni uređaj DeWalt D27300 snage 1600 W košta 78 900 rubalja.

Video s prikazom spojnice Enkor Corvette-24.

Za obrezivanje drva možete koristiti različite instalacije. Vrsta materijala ovisi o vrsti rada koji će se izvoditi: rezanje, brušenje ili blanjanje. Za blanjanje drva koriste se blanjajuće površine za blanjanje drva. Postoje tri praktički identične vrste rezanja: spajanje, debljanje i blanjanje. U današnje vrijeme površinsko blanjanje postaje sve popularnije. To je povezano s rezultatima koji se mogu postići njihovim pobjedničkim djelovanjem.

Značajke procesa blanjanja

Za dom postoji razna oprema, jer možete koristiti obradu drveta svaki sat. Kako bismo pobliže pogledali ove specifične značajke Volodya stroja za površinsko blanjanje, pogledajmo postupak blanjanja u nastavku.

Blanjanje drva je vrsta rezanja koja uključuje pomicanje alata za rezanje ili samog obratka. Ova vrsta obrade prenosi promjenu debljine obratka izravno na kasnije. Može se provoditi kod kuće u maloj proizvodnji ili industrijskoj mjeri. Prethodno je spojnica korištena kao osnova za okretanje i kretanje naprijed.

Radni list za zidanje debljine slijedi načelo rada spojnica: element za pripremu ili rezanje izbija se čekićem s rotirajućim i naprijed strujanjem za proizvodnju kugle koja pjeva u jednom prolazu.

Podebljavanje je vrsta blanjanja koja vam omogućuje uklanjanje obratka sa zadane čistoće površine i završne obrade. Važnost spojnice i samog postupka spajanja leži u visokoj točnosti dimenzija i stupnju kratkoće.

Klasičan dizajn

Za kabinu možete odabrati tanji model, za proizvodnju u industrijskim razmjerima - deblji model. I za kućnu i za komercijalnu upotrebu, dizajn slijedi približno isti dizajn, čije se ključne značajke mogu sažeti:

1. 1. Kao alat za rezanje, koristi se široka osovina s noževima. Broj noževa može varirati. Kada je pripremljen, vicor je izrađen od alatnog čelika, koji može ukloniti trivalni dotok. U ovom slučaju, oštrenje noževa bit će potrebno tek nakon prolaska velike količine materijala kroz blanju;

Četka za obradu se glača vikoristanskom fugom, što znači glatkoću rada. Sličnim postupkom podebljavanja i spajanja mnogih tipova prerađivača odvija se izrada spojno-debljačkih strojeva koji značajno ubrzavaju proces dobivanja željenog rezultata.

Klasifikacija

Površine za debljanje mogu se podijeliti u dvije glavne kategorije:

1. jednostrano. Svaki put kada se provodi priprema, životinje nisu pripremljene. Dizajn se sastoji od samo jednog bloka s noževima.
2. Dvostrana blanjalica opremljena je noževima koji se mogu koristiti za stvaranje ravne površine preko stola. Dvostrani modeli su naširoko korišteni.

Učinkovitost dvosmjerne opcije veća je od one koja se rijetko testira kod kuće.

Glavne tehničke karakteristike

Verstat ima sve tehničke karakteristike, uključujući:

1. Maksimalna širina ostruganog obratka. Budući da je vrlo širok, morat ćete koristiti spojnicu. Međutim, kod spajanja je teško prikazati potrebnu robu. Indikator maksimalne širine praktički označava širinu klupe.
2. Maksimalna količina radnog komada koji se može ubaciti. Mini verstat, često izrađen po narudžbi, može poprimiti maksimalnu debljinu stabla, koja je oko 10 milimetara, industrijske opcije do 160 milimetara. Šume u pravilu uništavaju životinje. Dizajn ima dva stalka koji vise iznad stola s bubnjem i noževima, kao i električni motor i pogon. Bubanj je labav i kreće se okomito. Ovako ispada, s jednim cijelim centriranjem. Mnogi modeli nude mogućnost podešavanja dubine rezanja kroz rezni blok.
3. Brzina omatanja valjka – do 10.000 okretaja u minuti. Zamjena tekućine za omatanje može se izvršiti s instaliranim clinopass prijenosom.
4. Snaga elektromotora, koja je potrebna za rad svih konstrukcijskih elemenata, može se povećati od 1 do 44 kW ili više. Za svakodnevni rad birajte površine za debljanje zbog niske napetosti. To znači da smanjenje napora dovodi do promjene u razini energije. Ova čvrstoća omogućuje brže rezanje drva koje se ubacuje, jer to ukazuje na maksimalno rezanje u jednom prolazu. Snažni elektromotori će zahtijevati trofazni rad. Spojite na visoki napon i pokrenite robota pod pritiskom dok se električni motor ne zagrije. Stoga će čvršći modeli oštetiti sustav hlađenja.
5. Uklanjanje strugotine provodi se posebnim mehanizmom ili ručno nakon rada opreme. Strugotine se moraju ukloniti iz zone rezanja, a krhotine mogu udariti u drvo.
6. Veličina sile pritiska. Drvene šipke iz pjevajuće dovzhine, širine i tovshchine, pritisnute su blizu područja rezbarenja. Ovo je neophodno kako bi se poboljšala točnost pjevajuće lopte stabla.
7. Neki modeli upravljaju daljinskim upravljačem s tipkama i drugim pedalama. Upravljačka jedinica ima standardni skup funkcija.

Slične značajke karakteriziraju dvostranu i jednostranu verziju ove vrste versata.

Odaberite modele

Nakon što ste utvrdili što je debljač i za što je potreban, te ste pogledali glavne karakteristike i značaj elemenata dizajna, možete nastaviti s odabirom. Gledajući modele za stol, mnogi ljudi razmišljaju o onima koji će biti jeftiniji i lakši za dodavanje spojnice. Međutim, nije moguće izravnati blanjalicu i ručne alate.

Verstat ima sljedeće prednosti:

1. visoka produktivnost. Bez ikakvog napora, prijeđete li s ručnog alata na mehanizirani, možete obraditi veliku količinu materijala. Prvo, ako koristite ručnu fugalicu za blanjanje, to će trajati cijeli dan, ali ako koristite električnu blanjalicu, to će trajati godinu dana ili više;
2. Dodat ću jednostavnost i sigurnost. Pomoću spojnice možete sanirati ozljedu, trljati žuljeve ili se fizički iscrpiti. U ovom slučaju, profesionalci mogu postići željeni rezultat s velikim zadovoljstvom;
3. Praktički je nemoguće učiniti što ravnomjerniju površinu kada je fuga ili električna blanjalica zaleđena, jer ljudi ne mogu mjeriti i točno kontrolirati snagu njihovog strujanja. Možete koristiti površinu za podebljavanje za obrezivanje površine s visoko preciznim dimenzijama i stupnjevima hrapavosti.

Mnogo je razloga za kupnju blanjalice za kućnu i industrijsku proizvodnju.

Možete vidjeti niz glavnih kriterija za odabir blanjalice:

1. Proračun. Visina budućih troškova utječe na gotovo svakoga. Nije dobra ideja odabrati jeftine opcije rezanja drva ako planirate staviti više od 5 kubičnih metara drva kroz proces po rijeci. Jeftini modeli nisu u potpunosti osigurani i mogu dobro proći ako postoji velika potražnja. Također, kada se stvaraju, elementi za uštedu energije stagniraju, fragmenti smrada imaju visoku razinu toksičnosti. Kapacitet ostakljenih modela je oko 20 tisuća karbovanti. Za jednokratni popravak ili dnevnu rutinu odaberite model čiji trošak nije manji od 17 tisuća rubalja.
2. Mjesto izbora i instalacije također igra važnu ulogu. Verstat često uzrokuje instalacije u blizini prostorija, što rezultira električnim životom, nezaštićenim zbog priljeva istisnute vlage. Gledajući radni stol, potrebno je prilagoditi njegovu veličinu: nakon postavljanja sa strane kože, postoji lak pristup za ručni rad.
3. Glavne karakteristike koje treba uzeti u obzir pri odabiru su napetost elektromotora, dubina reza, širina obratka, frekvencija rotacije osovine i kut stroja. Svi parametri, osim parametara, pokazuju koji se materijal može ukloniti nakon obrade izratka. Vaš dizajn znači da se može instalirati u domu. Ako je prostor jako velik, onda je potrebna posebna ploča, jer će biti privlačnija.

Uz ove točke, osigurava se popularnost marke pod kojom se izdaje model klupe. Kako vibrirati površinski planer za dom? Niska produktivnost ili manjak produktivnosti tipičan je za Hitachi P13F, Calibre PP-1900/330 ili STURM TH14203. Za poboljšanje proizvodnje odaberite modele Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 i DeWalt DW 733. Imaju visoku pouzdanost i produktivnost.

Klupe za blanjanje

Prije kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Klupe za blanjanje

Izgradnja

Na stolovima za jednostrano spajanje poravnajte jednu od površina obratka (naime lice) ili uzastopno, u dva prijelaza, dvije površine obratka. Radno tijelo je horizontalna osovina noža, na kojoj su prije svega ugrađene dvije noge. Stolovi su odobreni za obradu izradaka i ploča širine do 600 mm.

Dijagram jednostranog radnog stola za spajanje prikazan je na sl. 130 Ležište radnog stola je liveno, kutijastog oblika. Klupa pomiče prednji i stražnji stol kako bi se osigurala ravna linija. Ravna lijevana linija, s dobro oblikovanim potpornim i okomitim ravninama, postavite ga na klupu iza nosača.

Na okviru, s kugličnim ležajevima, osovina noža je postavljena vodoravno. Okno je zatvoreno ogradom, pričvršćenom šarkama na klupu. Spiralna opruga ograde je pritisnuta na ravnu liniju, potpuno zatvarajući osovinu noža.

Stol za skin je montiran na dva ekscentrična valjka, čvrsto pričvršćena u saonicama koje su prikladne za stol za skin. Sanjke su pričvršćene za podnožje vijcima. Ekscentrični valjci omogućuju pomicanje stolova po visini, približavanje ili uklanjanje stolova s ​​osovine rezača.

Mali 1. Principijelni dijagram jednostranog spojnog stola: 1 – stražnji stol, 2, 15 – ekscentrični valjci, 3 – potisak. 4 - nosač; 6 - matica; 6 - osovina noža; gore i dolje po prednjem stolu, 16 - sanjke, 17 - mjesto gdje je postavljena stanica s tipkama, 18 - važnije od ručne kuke, 19 - stezaljka za osovinu rezača, 20 - krevet, 21 - elektromotor, 22 - kućište za ručnu kuku

Vodoravni položaj stolova pri podizanju i spuštanju uvijek se čuva uparenim spajanjem ekscentričnog valjka s vijčanim šipkama 3. Spustite i podignite prednji stol, postavljajući ručku u područje sektora s klupama; Visinski položaj stražnjeg stola podešava se promjenom položaja vijka s maticama.

Oprema za pokretanje električnog pogona ugrađena je u okvir. Za oštrenje i spajanje noževa izravno na osovini noža, možete koristiti poseban uređaj.

Dvostrane klupe za spajanje rade s drugim radnim tijelom - vertikalnim vretenom, koje vam omogućuje istovremeno rezanje dviju površina obratka (lice i rub) s ravnim rezom između njih.

Osim toga, smradovi se uklanjaju iz strojeva za jednostrano spajanje u prisutnosti skladišne ​​ravne linije. Radni stolovi su opremljeni automatskim dodavačima, ovisno o dizajnu, promjene visine se podešavaju pomoću ručnog kotačića.

Mali 2. Dvostrani spojni radni stol S2F4-1: 1 - okvir, 2 - stražnji stol, 3 - ručni kotač mehanizma za podizanje i spuštanje, 4 - automatski dodavač; 8 – upravljačka ploča

Mali 3. Dijagram okomitog vretena i skladišne ​​ravne linije dvostranog spojnog radnog stola: 1 - neraskidivi dio linije, 2 - pričvrsni vijak, 3 - nosač, 4 - postolje, 5 - klinasti prijenosnik, 6 - elektromotor, 7 - vijak za pločice i pričvršćivanje elektromotora, 9 - ručka za postavljanje nosača, 10 - ekscentar za postavljanje ručnog dijela ravnala, 11 - ručni dio ravnala, 12 - glava noža, 13 - vreteno

Prilikom promjene alata za rezanje, automatski dodavač je onemogućen. Za pocinčavanje osovine noža prenosi se elektromehanički galmo, zaključan iza gumba "Stop" na stolu.

Vreteno (slika 3) je ojačano iza dodatnog nosača na postolju koje se ne pomiče. Elektromotor je povezan s vretenom preko klinastog prijenosa. Vreteno se okreće frekvencijom do 7000 okretaja u minuti, promjer reza je 104 mm. Vreteno ima rotirajuću glavu noža. Linija skladišta je ravna: glavni dio je čvrst, labavi dio se pomiče blizu vodoravne ravnine okretanjem ekscentra. Kada se ekscentar ručnog kotača potpuno okrene, dio ravnala se pomiče dok nepomični dio ne bude 2 mm.

Odaberite način rada robota

Najprije treba odrediti debljinu drvene kuglice koja se odvozi, a ovisno o stupnju vlasništva automatske hranilice zatim fluidnost hranilice.

Poznato je da debljina kugle leži zbog savijanja izradaka, čija se vrijednost utvrđuje probnim rezanjem 3-5 izradaka.

Čim se gotovi obradak ne blanja, prednji stol se spušta na potrebnu količinu. Ako je debljina spoja veća od 2-3 mm, spajanje treba izvesti u dva prolaza.

Mali 14. Površina se reže metodom glodanja: a - kosi izgled, b - površina s putanjom rezanog ruba rezača

Poznavajući količinu posmaka po rezaču, radijus rezanja, broj noževa i učestalost omatanja osovine rezača, moguće je odrediti brojčane vrijednosti veličine nepravilnosti i klasu hrapavosti reza i, npr. za danu klasu hrapavosti površine može se odrediti dopuštena vrijednost.glatkoća dodavanja.

Postavljanje stolnih računala

Podešavanje jednostranih spojnih klupa podrazumijeva postavljanje stražnjih i prednjih stolova po visini, kao i ravnoj liniji.

Radna površina stražnjeg stola mora biti poravnata s vodoravnim dijelom cilindrične rezne površine ili se pomaknuti niže od nje za 0,02-0,03 mm. Stoga se kinematičke nepravilnosti ne utiskuju u spužvu stola. Da biste stol postavili u željeni položaj, uzmite pravilno izrezan komad tvrdog drva, čvrsto ga postavite na stol i ručno zakrenite osovinu oštrice. Ako se šipka malo zalijepi za nož, tada stol mora biti pravilno umetnut, šipka leži na nožu - stol mora biti podignut. Podignite stol pomicanjem matice pomoću ključa duž navoja koji povezuje ekscentrične valjke stražnjeg stola. Podesite stražnji stol nakon izmjene kože noževa i njihovog ponovnog oštrenja i spajanja izravno na osovini.

Položaj prednjeg stola i stražnjeg stola treba postaviti na površinu drva, što se podrazumijeva kao da nije potrebno prekoračiti 2 mm. To se pokazuje podizanjem radne površine prednjeg stola na vodoravnu razinu, do cilindričnog reznog kolca. Stol se pomiče po visini pomoću ručke, umetajući ga uz potporni pod postavljen na sektoru. Dizajn mehanizma za pomicanje stola omogućuje automatsko podizanje i spuštanje stola rukom ručke, što se ispravlja tijekom kasnijeg glodanja oštećenih obratka.

Nakon što ste podesili stolove po visini, provjerite površinu između čeljusti stola i reznih rubova noževa. Postoje buti u rasponu od 2-3 mm. Vidite ga u kalibriranoj uniformi. Ploča se lako umetne u razmak između spužve i oštrice noža bez zazora. Na udaljenosti većoj od 3 mm oštećuje se obradak, a na udaljenosti manjoj od 2 mm oštećuje se oštrica noža. Za podešavanje veličine razmaka, okrećite osovinu sve dok se ne pojavi uz čeljust. Koristeći zavrtane vijke, pomičite sanjke s ekscentričnim valjcima sve dok priključci ne ostave razmak od 2-3 mm duž cijele osovine rezača, nakon čega su sanjke sigurno pričvršćene.

Kod spajanja blok obradaka, položaj između ravne linije i lijevog kraja osovine rezača mora biti puno veći od širine izrezanog obratka. U slučaju tupih noževa, ravnalo se postupno pomiče udesno kako bi se osigurala sudbina oštrica noževa koji nisu tupi. Vodilica se pomiče preko stola pomoću mehanizma nosača, koji se okreće pomoću ručnog kotača. Za kasnije glodanje rubova dijela od reza do ploče (podešeno na 90 °), ugrađujem liniju vodilice, savijajući je metalnom pletenicom ili (za ravni rez) odgovarajućom šablonom. U tu svrhu, kontrolni uzorak (predložak) postavlja se na stražnji stol klupe. Razmak između ruba predloška i površine ravne linije ne smije biti veći od 0,05 mm najmanje 1001 mm. Ravna linija, umetnuta ispod završnog reza, pričvršćena je vijkom.

Kod podešavanja dvostranih spojnih stolova, stol i neprekinuti dio ravne linije (iznad zadnjeg stola) treba namjestiti na isti način kao i kod jednostranih spojnih stolova. Područje labavog dijela ravnala (iznad prednjeg stola) ovisi o debljini drvene kugle koja izlazi s ruba obratka. Postavljaju se u željeni položaj okretanjem ekscentrične ručke koja se prema potrebi podešava tako da poprima oblik lastinog repa.

Ako je ručka u sredini zavoja, ravnalo će zauzeti svoj položaj kada debljina drvene kuglice koja se zateže bude veća od 1 mm? Ako je ručka na 1/4 koraka - 0,5 mm ili tako nešto. 02 mm. Za ugradnju glave, pritisnite blok s uvrnutim pločama na neraskidivi dio linije i zakrenite nosač koji nosi glavu, točkice i sidrišta, glava noža ne zauzima položaj, kada oštrice noževa lagano gurnu blok. Učvrstite postavljenu glavu zatezanjem sigurnosnog vijka nosača.

I automatske hranilice i pokretni uređaji koji dovode postavljeni su za opskrbu pjevnim proizvodima. Dijelovi su pripremljeni za uvlačenje bez "klizanja" i uz lagani pritisak na njih pomoću opružnih valjaka, koplja ili utora.

Hrana je pripremljena da ostane na mjestu tijekom obnove automatskih hranilica. Prilikom obrade listova, bolje je instalirati automatski dodavač iza osovine noža (na visini od 30-40 mm); pri obradi debelih izradaka, organi koji se dodaju mogu se nalaziti iznad prednjeg stola. Automatski dodavač se postavlja ispod malog reza na ravnu liniju, što će osigurati da se označeni radni komad pritisne na njega.

Automatske hranilice postavljaju se na jednostrane spojne klupe. Za spajanje rubova izradaka postavljaju se paralelno s ravnom linijom, u kojem položaju automatski dodavač pritišće izradak na ravnu liniju i stolni stol.

Prilagodba se provjerava probnim spajanjem. Nema potrebe prelaziti 0,15 mm u području od 1000 mm, a okomito - 0,1 mm u 100 mm.

Rad na klupama

Na jednostranom radnom stolu za spajanje radi jedan obradak, na dvostranom jedan - dva. Izrađivač rasporeda uzima obradak iz hrpe, pregledava ga i stavlja sa zakrivljenom površinom prema dolje na prednji stol. Pritiskom obradaka na liniju s obje ruke, stavlja se na noževe. Nadalje, kada pomičete obradak lijevom rukom, pritišćete odrezani dio obratka na ravnost stražnjeg stola. Nakon posljednjeg prolaza, izrađivač ponovno pregledava izradak i stavlja ga u hrpu, ili, ako su rogovi teški, šalje ga ponovno na polaganje. Radni komadi s jako iskrivljenom površinom ne mogu se blanjati, tako da se strugotine moraju uklanjati u više prolaza, a broj radnih komada kao rezultat takve obrade mijenja se na dimenzije na kojima se koriste.

Mali 5. Uređaj za dovođenje kratkih obradaka na alat za rezanje: 1 - obradak, 2 - rezač

Ako dio treba poravnati s dvije međusobno okomite površine, tada površinu treba poravnati (npr. lice), a zatim tom površinom pritisnuti obradak na ravnu liniju i drugu površinu (rub) izglodati. Na dvostranoj fugualnoj klupi ova se operacija dovršava u jednom prolazu.

Na stolu za spajanje nije moguće glodati dimenzije po debljini ili rezati obratke s paralelnim površinama. Za rad na drugim površinama, kao što su površine za blanjanje, optimalan broj dijelova koji se režu na površinama za blanjanje je 1-1,5 m; Dulje izratke treba glodati pomoću vikorista ili posebnog uređaja (slika 5); Većinu vremena je teško planirati i važno je to učiniti kroz veliku masu.

Ako površina ima zakrivljenost ili zakrivljenost, potrebno je prilagoditi položaj stolova osovini rezača. Kada "tučete" pripravak noževima, na površini se pojavljuju mahovina i opekotine, naoštrite noževe; Ako dvije uske ravnine nisu poravnate na ravnu liniju, potrebno je prilagoditi ravnu liniju.

Radni komadi kratki 400 mm, 50 mm i tanji od 30 mm s ručnim uvlačenjem mogu se usmjeravati na rezni alat samo šivačima, a zakrivljeni obradci šablonama. Na stolovima za spajanje blokirano je završno glodanje i rezanje četvrtine.

Izrada radnih stolova. Mašine za blanjanje režu se prema najvećoj širini izratka: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) i 630 mm (SF6- 1, SFK6-1).

Za niz mehanizama za rezanje postoje jednosmjerni ili dvosmjerni radni stolovi. Na dvostranim radnim stolovima (S2FZ-E, S2F4-1) istovremeno se glodaju dvije površine izratka: lice i rub.

Ovisno o načinu dostave usitnjenog materijala, razlikuju se blanjalice s ručnim i mehaniziranim dopremanjem. Hranjenje je mehanizirano pomoću priključenih automatskih hranilica (SFAZ-1, SFA4-1) ili transportnog mehanizma za dodavanje (SFK6-1) ugrađenog na stroj.

Za prikupljanje prikupljene strugotine i pila, rezne površine opremljene su hvatačima strugotine, koji se dovode do tvorničke ispušne linije.

Oznake SF6 radnog stola za spajanje s jednim vretenom na sl. 1. Osovina noža, prednji i stražnji stolovi i ravna linija montirani su na stroj u obliku kutije. Osovina noža je postavljena na kuglične ležajeve i pokreće elektromotor kroz prijenos V-tipa. Elektromotor je postavljen na podmotornu ploču u sredini kreveta. Za spajanje osovine noža postoji galmo, koji djeluje kao elektromagnet.

Mali 1. Jednovreteni radni stol za spajanje SF6: 1 - krevet, 2,8 - stolovi, 3 - ograda, 4 - ravna linija, 5 - osovina noža, 6 - stezaljke, pravocrtno pričvršćivanje, 7 - nosač, 9 - vaga, 10 - ručka podešavanje stola po visini

Za promjenu debljine kugle koja se uklanja, prednji stol se može pomicati po visini osovine rezača. Stražnji stol dizajniran je za preciznu potporu obrađene površine dijela. Yogo je nereguliran, tobto. Čvrsto ćemo ga pričvrstiti za okvir ili namjestiti po visini. Zbog jasnoće upravljačkog mehanizma, lakše je prilagoditi klupu. Ravno ravnalo je namijenjeno preciznom baziranju izratka. Izgleda kao uska ploča i montirana je na nosač. Mogu se postaviti na radnu površinu stola i pomicati po širini klupe. Radni prostor osovine noža zatvoren je ogradom.

Dvostrana spojnica s horizontalnim i vertikalnim vretenom S2FZ-2 namijenjena je jednosatnom glodanju ruba obratka. Osim jednostrane spojne klupe, dodatno je opremljen vertikalnom rubnom spojnom glavom, prednje i stražnje ravne linije. Prednja linija se može prilagoditi tako da odgovara debljini lopte koja se uklanja. Glava za oblikovanje rubova pokreće se na omotu pojedinačnim električnim motorom postavljenim na nosač na stražnjoj strani okvira. Materijal za omatanje ubacuje se pomoću valjaka za omatanje automatskog dodavača.

Radni stol za spajanje opremljen je pokretnim mehanizmom za uvlačenje pomoću transportera SFK6-1. Vino ima izgled nebrušenog koplja, ukrašeno malim okicama od kojih je jedno zabodeno. Opružne metalne hvataljke pričvršćene su na trake koplja za pouzdano brtvljenje od obratka. Mehanizam za umetanje je na dva postolja i može se pomicati po visini od susjednog elektromotora preko vijka i pužnog prijenosnika.

Poboljšanje izgleda. Podešavanje uključuje ugradnju noževa na osovinu rezača, podešavanje položaja stolova, ravnine i pogonskog mehanizma. Ugradite osovinu noža nakon što pravilno pripremite noževe. Smrad može biti izoštren, uravnotežen i jednako važan. Prije postavljanja noževa na osovinu noža morate:

vimknuti ulazak vimikach; okrenite automatski dodavač u položaj mirovanja ili podignite oslonac mehanizma za ubacivanje pokretne trake; pomaknite liniju izravno u krajnji desni položaj; spustite prednji stol u krajnji položaj; pričvrstite osovinu oštrice pomoću uređaja za zaključavanje; otpustite vijke koji pričvršćuju noževe i uklonite noževe koji su postali tupi; očistite utore u tijelu i klinove od strugotine, pile i smole; Ugradite pripremljene noževe.

Dno je ugrađeno na osovinu noža tako da njegov rezni rub strši izvan ruba steznog klina (razbijač strugotine) za 1,5...2 mm kada je debljina kuglice koja se reže (strugotine) veća od 0,2 mm i 0,5...1 mm - s debljinom strugotine manjom od 0,2 mm. Neparalelnost oštrice umetnutog noža prema radnoj površini stražnjeg stola nije veća od 0,1 mm najmanje 1000 mm.

Da biste postigli potrebnu točnost ugradnje, upotrijebite vikorističke upravljačke uređaje (slika 2). Točnost ugradnje kontrolira se ravnalom ili drvenom pločom presjeka 30 X 50 mm i dubine 400 mm. Blok se postavlja na stražnji stol stola do kraja osovine rezača (slika 2, a). Okrenite osovinu ručno i, nakon što ste otpustili pričvrsne vijke, promijenite položaj noža tako da se oštrica zalijepi za blok. Zategnite pričvrsni vijak koji je najbliži bloku. Kada mijenjate položaj bloka, podesite položaj drugog kraja noža. Podesite položaj noža tako da njegov rub ostane u skladu s blokom. Nožni noževi također se mogu podešavati. Vijčani noževi i dalje su pričvršćeni vijcima. Nema razmaka između noževa i čeljusti tijela. Položaj ugradnje noževa kontrolira se silom rotacije osovine noža ručno i zvukom koji nastaje kada se nož spoji na radnu površinu šablone.

U tim slučajevima, za postizanje precizne ugradnje, koristite predložak koji izgleda kao nosač u obliku slova C (Sl. 79.6). Nosač osigurava osnovne potpore pomoću kojih se montiraju na tijelo osovine rezača. Prilagodite predložak unaprijed. Upotrijebite vijak i namjestite osnovni graničnik kako biste osigurali optimalno poravnanje noža u odnosu na tijelo. Kada vam bude udobno, oštricu kožnog noža dovedite do graničnika. Pomicanjem držača duž osovine noža, dovedite noževe paralelno s kućištem osovine.

Kada je pričvršćen na indikator (slika 2, c), tijelo je izrađeno od precizno poliranih ploča, u koje je pričvršćen indikator ispravnog tipa. Postavite nastavak na stražnji stol tako da oštrica noža viri van. Položaj noža u blizini tijela podešava se podešavanjem indikatorske ljestvice. Uređaj vam omogućuje ugradnju noževa na jedan rezni rub s rezom do 0,02 mm s jednosatnim paralelizmom i potrebnim otpuštanjem noževa na radnu površinu stražnjeg stola.

Nakon zaostalog zatezanja odstojnih vijaka, noževi se mogu pomaknuti. Stoga biste trebali još jednom provjeriti ispravnost njihove ugradnje, rotirati osovinu u praznom hodu i provjeriti pouzdanost pričvršćivanja noževa.

Stražnji stol je postavljen tako da je njegova radna površina blizu udjela, koji je ocrtan reznim rubovima noževa, ili 0,02 ... 0,03 mm ispod njega (slika 3, a). Ako se, kada se rezna osovina podešava, šablona za poravnanje (kontrolna linija) podešava, noževi će biti postavljeni istim redoslijedom. Prilikom podešavanja uređaja za upravljanje i podešavanje, koji se temelje na cilindričnoj površini kućišta osovine rezača, potrebno je podesiti položaj stražnjeg stola po visini. Čelik se podešava okretanjem ekscentričnih valjaka kroz vijke 2 s maticom 3, a točnost ugradnje kontrolira se korigiranim šablonom ili indikatorskim uređajem.

Mali 2. Poravnanje noževa na osovini rezača stola za spajanje: a - s kontrolnom linijom ili drvenim blokom, b - s šablonom, - s indikatorom; 1 - blok, 2 - čelik, 3 - osovina noža, 4 - graničnik, 5 - nosač, 6 - sigurnosna matica, 7 - vijak, 8 - kućište, 9 - indikator

Kada režete dijelove bloka, izravnajte ravni rub tako da dopire do lijevog kraja osovine rezača malo više od širine izrezanog obratka. Kad noževi postanu tupi, pomaknite ravnalo udesno i odrežite dijelove s dijelovima osovine noža koji još nisu tupi. Kada obrađujete dijelove s površinama koje nisu okomite, izravnajte ravnalo tako da rez između radne površine i osovine noža bude tup.

Ravne linije dvostrane klupe za spajanje imaju iste funkcije kao prednji i stražnji stol. Namjestite ravnala oko rubne spojne glave s ručkom i postavite veličinu kuglice koja se podešava iza skale postavljene na postolje.

Automatski dodavač ili mehanizam za dopremanje pokretne trake podešavaju se po visini (slika 3, b) pomoću ručnog kotača u količini obradaka koji se režu. Stanite na radnu površinu prednjeg stola do valjaka (transportnih prstiju) koji se dovode, jer je debljina obratka manja za 2...3 mm. Automatski dodavač je postavljen iznad osovine rezača tako da se prvi valjak koji uvlači nalazi iznad prednjeg stola na udaljenosti od 50...60 mm od osovine rezača, a ostali valjci su iznad stražnjeg stola.

Uzduž ravne linije, automatski dodavač je usmjeren tako da valjci nisu paralelni s osi osovine rezača (rez 1...30), za što je automatski dodavač raspoređen duž okomite osi. Ova vrsta rotacije valjaka koji se dovode omogućuje vam da pritisnete obradak na ravnu liniju i bojite bazu.

Pritisak elemenata koji se serviraju na pripravak mora biti dovoljan za serviranje bez lizanja. Ogromni pritisak uzrokovan je povećanim trošenjem mehanizama automatskog dodavanja i deformacijom dijela u području osovine rezača.

Mali 3. Podešavanje radnog stola za spajanje: a - podešavanje stolova; b - ugradnja automatske hranilice; 1 - stražnji stol, 2 - vijčane šipke, 3 - matica, 4 - osovina oštrice, 5 - prednji stol, 6 - ručka za podešavanje kugle koja se uklanja, 7 - vaga, 8 - ekscentrični valjak, 9 - šipke

Prednji stol je postavljen tako da je njegova radna površina niža od gornjeg kolčića za kaljenje, koji je ocrtan reznim rubovima noževa. Veličina izbočine noževa prema prednjem stolu označava veličinu kuglice koja se uklanja. Budući da najveća kugla treba ležati u fazi obrade izratka, stol se podešava po visini prije rezanja izratka kože. Omotajte ekscentrične valjke kroz šipke i koristite ručku 6 za podizanje ili spuštanje stola. Mogu kontrolirati vrijednost na vagi.

Rad na klupama. Stol za spajanje s ručnim pogonom za obradu manjih izradaka opslužuje jedan radnik. Pripremam radni stol iz hrpe, vizualno procjenjujem okrugli i zakrivljeni rub obratka i postavljam ga sa zakrivljenom površinom na prednji stol. Jako iskrivljene i neispravne obratke treba odbaciti

Lijevom rukom pritisnite radni komad na stol i ravnu liniju, desnom rukom ga umetnite na osovinu noža. Kod ruske se prednji kraj izratka upuhuje u osušenu ogradu i na taj način je osiguran pristup noževima koji se omotavaju.

Nakon rezanja prednjeg kraja obratka, lijevom rukom čvrsto pritisnite odrezani komad na ravnost stražnjeg stola i nastavite s uvlačenjem.

Prilikom hranjenja važno je pratiti položaj ruku tako da budu u ravnini s drškom noža i postaviti ih na sigurno postolje. Kod obrade drugih dijelova postoji opasnost od ozljeda, pa se obradaci kraći od 400, duljine do 50 i tanji od 30 mm moraju obraditi posebnim rezačem (slika 81). Nakon prolaska kože, tester procjenjuje mekoću reza i da li se površina ponovno reže ili ne.

Ako dio treba izravnati na dvije površine, površina se gloda, a zatim rub, pritišćući dio s prethodno obrezanom površinom na vodeću liniju. Na dvostranim radnim stolovima operacije se završavaju u jednom prolazu.

Pri obradi masivnih i velikih dijelova stolom moraju upravljati dva radnika. Radnik na stolu postavlja i ubacuje izradak, a drugi radnik, koji stoji iza stola, pomaže u završnoj fazi obrade, prima gotov dio i slaže ga u hrpu. Ako je potrebno, ispred i iza klupe postavljaju se dodatni stolovi za valjke.

Fluidnost ručnog dodavanja na stolu odabire se pojedinačno za kožni obradak u obliku nedostataka i potrebne dubine glodanja. Prilikom rezanja i glodanja prema vlaknima, fluidnost staze se smanjuje. Dubina glodanja treba biti unutar dopuštenja za strojnu obradu i veličine nedostataka.

Mali 4. Shema rezanja ostalih dijelova uz pomoć shtovhacha

Pažljivi dodatak u jednom prolazu ne dopušta vam da eliminirate potrebnu debljinu obrade. Najbolji učinak postiže se u dva ili više prolaza s malom dubinom glodanja, jer se u tom slučaju deformacija dijela mijenja pod djelovanjem sila pritiska i unutarnjih naprezanja materijala izratka.

Za stolne stolove s mehaniziranim posmakom, brzina posmaka se odabire prema rasporedu kako bi se maksimalizirao utjecaj elektromotora na rezanje i osigurala navedena hrapavost površine.

Uklonjeni dijelovi moraju se provjeriti radi točnosti obrade. Primjenom okrhnutih površina s jednog dijela na drugi, vizualno procijenite količinu krhotina na temelju količine razmaka između njih. Osim toga, ravnost gotove površine može se provjeriti pomoću ravne crte i mjerne ploče. Nema potrebe prekoračiti 0,15 mm na površini do 1000 mm. Susjedne površinske strukture su međusobno okomite. Dopušteno je postaviti marginu na 0,1 mm na visini od 100 mm. Okomitost se provjerava kontrolnom pletenicom i mjeračem. Hrapavost usitnjene površine kreće se od 60...100 mikrona. Ako detalji ne odgovaraju željenim rezultatima, naći će se trag koristi.

Spojni radni stol SF6-2 sklopivi je postolje i radni stol, koji ima dvije vodoravne glatke čavunske ploče (stražnju i prednju), pričvršćene tankim čeličnim čeljustima sa strane osovine rezača. Svrha spužvi je zaštititi krajeve ploča od pranja, promijeniti razmak između noževa i ploča te stvoriti potporu za vlakna prilikom rezanja čipsa. Između ploča postavljena je osovina noža. Osovina noža se okreće tako da su oštrice noževa postavljenih na nove u istoj razini sa stražnjom pločom. Kožna ploča se može podizati i spuštati uz pomoć vijka.

Mali 1. Uređaj za balansiranje osovina noževa

Ravno ravnalo pričvršćeno je na stol tako da se može prilagoditi širini stola. Radni stol za spajanje izravno pokreće elektromotor preko klinastog prijenosa.

Prilikom blanjanja postavite materijal koji se oblikuje na prednju ploču stola, koliko god je to moguće, ravnim rezom na osovinu rezača i, čvrsto pritisnuvši ploču lijevom rukom u blizini noževa, desnom rukom daleko od njih, gurnite ga na nož kao što planirate na donjoj površini dijela.

Mali 2. Radni stol za blanjanje SF6-2:
a - pogled sprijeda: 1 - elektromotor, 2 - stražnja ploča radnog stola, 3 - ravna linija, 4 - ručka za podešavanje visine prednje ploče, 5 - osovina noža, 6 - letvica, 7 - prednja ploča radnog stola, 8 - startni uređaj 9 - ležaj; b - dijagram spajanja: 1 - stražnja ploča, 2 - prednja ploča, 3 - volumen strugotine koja se uklanja.

Kada prednji kraj dijela prođe iza noževa, lijevom rukom prislonite dio na površinu stražnje ploče, a desnom rukom na površinu prednje ploče. Pritisak je što je moguće glatkiji, a isporuka glatka i ravnomjerna.

Rub se dodiruje na širokoj strani dijela (lice), a zatim na uskoj strani (rub). Kada blanjate drugu stranu vrećice, pritisnite dio na stol i na ravnu liniju.

Da biste uklonili sve kovrče od struganja vlakana, trebate isplanirati loptu. Kod blanjanja dijelova od borovine preporuča se radni stol prebrisati flasterom navlaženim plinom jer se smola koja se vidi iz drveta lijepi za stol i olakšava sušenje dijelova.

Kod pažljivog postavljanja noževa na osovinu noža još uvijek nije moguće pomicati njihove rezne oštrice točno za jedan kolac odjednom, a postoji razlika od 0,5-0,1 mm u polumjerima rezanja. Zbog toga se na odlomljenoj površini pojavljuju perci. Da biste promijenili njegovu razliku, ugradite spojnicu za spajanje i ravnanje noževa na mjestu ugradnje. Uređaj se otpušta istovremeno s versatom na šarkama i pričvršćenim. Nakon blanjanja i ravnanja noževa, razlika između polumjera rezanja se mijenja na 0,03-0,02 mm, a blanjana površina postaje glatkija.

Postavite dio za oštrenje u kontakt s oštricom jednog noža na osovinu noža i učvrstite ga u tom položaju. Zatim uključite pritisak i pomičite ga ravno po cijeloj dužini noža, zatežući oštricu i ravnajući je. Nakon što završite s obradom jednog noža, okrenite osovinu noža, podvucite drugi nož ispod dijela za oštrenje i ponovite oblikovanje i ravnanje. Ova se metoda koristi za rezanje oštrica svih noževa pričvršćenih na osovinu rezača.

Za punjenje materijala potrebno je koristiti posebne rezne blokove kako bi se osigurala sigurnost rada i spriječilo dodirivanje noževa prstima.

Širina blanje na stolu SF6-2 je 600 mm, debljina kugle je 6 mm, promjer rezanja je 125 mm, broj noževa na osovini, broj omotaja osovine oštrice je 5000, napetost elektromotora na osovini noža je 4,5 kt. Verstat težina 860 kg.

Stol za blanjanje SF4-4 služi za blanjanje i oblikovanje površina po ravnini te za glodanje dasaka i šipki u rezane komade. Na klupi se nalazi okrugla osovina s dvostrukim nožem s klinastim pričvrsnicama za noževe. Vreteno za okomito glodanje je presavijeno s prednje i stražnje ravne linije i blok vretena s dvostrukom glavom oštrice. Prednja linija valjanja mora se pomicati u skladu s navedenom dubinom glodanja; stražnja linija je čvrsto pričvršćena. Vreteno se urušava zbog pojedinačnog elektromotora pogonjenog klinastim remenom. Workstat je opremljen automatskim dodavačem UPA-3, koji automatski ubacuje označene dijelove.

Širina blanjanja na stolu 400 mm, debljina kugle koja se skida 6 mm, promjer osovine rezača 125 mm, promjer rezanja 128 mm, broj noževa na osovini, debljina elektromotora osovine rezača 2,8 kt. , debljina omotača osovine noža za khvilinu 5000, vaga verstata 620 kg.

Radni stol za spajanje SF4-4 omogućuje spajanje i glodanje, tako da na jednom radnom stolu možete obavljati više operacija za koje su potrebna dva različita radna stola. Štedi se proizvodni prostor, povećava se produktivnost instalacije. Produktivnost će se povećati dvostruko brže kako se povećava broj radnika.

Mali 3. Radni stol za blanjanje SF4-4

Da ne bi došlo do nezgoda, postavite suhi štitnik ili zastor preko osovine noža, tako da se tijekom rada dio koji se obrađuje stavlja u spremnik, a nakon što dio prođe ispod opruge, cijela oštrica se ponovno zatvara osovinom

Da biste mehanizirali opskrbu obradaka, možete instalirati pričvršćene automatske dodavače s valjcima, u kojima su valjci omotani oko elektromotora kroz mjenjač. Tijelo automatskog dodavača, uz pomoć važnih elemenata i postolja, može se postaviti tako da valjci pritisnu obradak koji se reže na stol ili na ravnu liniju.

Osnovne ograde za strojeve za obradu drva uglavnom su glomazne i ne ugrožavaju njihovu svestranost. Tvornica radnih stanica za obradu drva Kurgan proizvodi automatski dodavač UPA-3, koji se može koristiti kao univerzalna ograda na radnim stolovima za kružne pile, blanje i glodalice.

Kada se podešava s automatskim dodavačem UPA, postolje sa sidrima postavlja se ili na stolni stol ili na ojačani rukohvat s stola, kao i na susjedni temelj, desno ili na stol.

Mali 4. Suhe ograde za površinsku blanju:
a-štit Erokhina; b - viyalovo ograda; 1 - opružni štit; 2 - zavjesa; - automatska hranilica s gornjom stezaljkom: 1 - postolje, 2 - automatska hranilica, 3 - prednji stol

Tijelo automatskog dodavača može se ugraditi iza dodatnih šarki i postolja tako da valjci pritisnu obradak na stol ili na ravnu liniju.

Na stolu za spajanje, automatski dodavač UPA-3 postavljen je tako da se prvi par valjaka nalazi iznad prednjeg dijela stola, a treći par iznad stražnjeg. Po širini radnog stola u sredinu blanjanog materijala ugrađeni su valjci koji dovode.

Mali 5. Univerzalna ograda - automatski dodavač UPA-3 (bočni pogled na materijal koji se formira)

Između valjaka i stola radnog stola ugrađuje se manje materijala za dopremanje. Materijal se ručno ubacuje na drugi par valjaka, a zatim automatskim dodavačem.

Dvostrani radni stol za spajanje S2F-4 s mehaničkim posmakom i glavom za spajanje rubova, oznake na sl. 6. Radni stol je podešen za jednosatno blanjanje i spajanje donjeg sloja i desnog ruba jednog obratka (blanjanje do kraja). Radni stol je presavijen od čavunskog okvira, na kojem se na ekscentričnim nosačima pomiču dvije ploče - prednja i stražnja, između njih se nalazi osovina noža promjera 125 i dubine 410 mm, koja čini ogradu. Osovina rezača je omotana na kuglične ležajeve i pogonjena je elektromotorom od 4,5 kW preko klinastog pogonskog zupčanika. Na pločama je ravna linija. Prednja ploča služi direktno za izratke prije blanjanja, a stražnja ploča je namijenjena za pomicanje izradaka tijekom blanjanja. Veličina drvene kugle koja se uklanja podešava se podizanjem ili spuštanjem prednjeg stola pomoću dodatne ručke, koja je indikator visine. Stražnja ploča se podešava pomoću vijka ili matice. Širina blanje radnog stola je 400 mm. Debljina izrezanog obratka je 15-100 mm, debljina kugle je 6 mm, broj noževa na osovini je 2-4, broj omotaja po oštrici osovine rezača je 6000, težina radni stol je 800 kg. Na radnom stolu, osim horizontalne osovine noža, montirana je vertikalna glava noža, koja pomaže u planiranju ruba izratka. Vertikalna glava noža montirana je na vreteno za spajanje rubova postavljeno na poseban nosač. Automatski dodavač i glava za rubove pokreću se pojedinačnim električnim motorima. Stoga pogon vretena vertikalne glave rezača pokreće jedan elektromotor s napetošću od 1,7 kW preko prijenosnika klinastog remena. Obrtci i drvena građa dovode se do vodoravne rezne osovine preko dodatnog automatskog dodavača, koji pokreće drugi elektromotor preko mjenjačke kutije. Automatski dodavač se nalazi sa strane radnog stola na okomitoj šipki i sprema se tako da se pripremljeni obradaci mogu prenositi u okomitom i poprečnom smjeru. Kontrola gumba.

Mali 6. Radni stol za dvostrano spajanje S2F-4 s automatskim dodavačem i glavom za rubno spajanje:
1 - tipke za upravljanje, 2 - okomita ograda osovine noža, 3 - stražnji stol, 4 - automatski dodavač, 5 - vreteno za spajanje rubova, 6 - vijak za podešavanje visine stražnjeg stola, 7 - ravna linija, 8 - ekscentrični mehanizam ručka za podešavanje prednje 9 - prednji stol

Produktivniji su strojevi za blanjanje s mehaničkim posmakom dijelova, dok su niži oni s ručnim posmakom.

Uređaj za mehanizirano dopremanje dijelova sadrži valjke obložene gumom ili pokretnu traku. Valjci su omotani oko elektromotora preko mjenjača. Koplje transportera ima opružne prste. Beskrajna koplja prstiju, pomičući se oko strane noža, počinju gnječiti obradak i zalijepiti ga preko osovine noža radnog stola. Ovisno o broju dijelova koji se peru, pokretna traka može se postaviti na različitim visinama. Lantsug pokreće pojedinačni elektromotor snage 0,6 kW.

Radni stol za spajanje SF6A-2 s transportnom trakom je debeo i može se koristiti za obradu jednog ili više izradaka širine do 600 mm. Osovina noža stroja se pogoni u Roc pomoću remenskog prijenosa pomoću elektromotora. Za brzo pocinčavanje osovine noža koristite elektromagnetski galmo koji se postavlja na krajnju površinu diska montiranog na kraju osovine. Duž diska otvorite čep koji fiksira položaj osovine prilikom oštrenja noževa. Materijal se doprema dvolančanim transporterom učvršćenim poprečnim letvicama, koje imaju utore za opruge. Zbog velikog broja pasura, pritisak na kožu izratka je neznatan, a izradak se ne deformira dok se kotrlja po stolu. Lancete s trakama zategnute su na dva para oka - jedna pogonska, a druga zategnuta. Za oštrenje i spajanje noževa izravno na stolu ili posebnoj napravi.

Mali 7. Stol za blanjanje i nastavak za mehaničku opskrbu dijelova:
a – skriveni pogled na verstat; b - dijagram transportnog mehanizma na stolu za spajanje: 1 - osovina noža, 2 - rez obratka, 3 - stražnja ploča, 4 - pritisni prsti, 5 - transportna koplja, 6 prednja ploča

Mali 8. Kinematički dijagram spojne klupe s pokretnim dovodom:
1 - mehanizam za podešavanje visine stražnjeg stola; 2 - stražnji stol; 3 - pogonski mehanizam transportera; 4 - transporter; 5 - prednji stol; 6 - mehanizam za podešavanje visine prednjeg stola; - osovina noža

Radni dijagram radnog stola za spajanje prikazan je na sl. 9. Detalji koji se obrađuju na radnom stolu trebaju biti položeni na radnom stolu tako da radnik ne mora raditi na teškim prijelazima i tokovima.

Na radnom stolu, gdje postoji razmak u osovini rezača, mora se postaviti oštra čelična ploča, pričvršćena u ravnini s površinom stola. Stanite između rubova jastučića i površine koja opisuje oštrice noževa, ne više od 3 mm.

Osovina noža opremljena je kliznom napravom za pričvršćivanje noževa.

Mali 9. Dijagram radnog područja klupe za spajanje:
1 - mjesto kreatora izgleda; 2 - praznine; 3 - planirani dijelovi.

Za izratke kraće od 400 mm, kraće od 50 mm ili tanke od 30 mm, kod ručnog dodavanja, potrebno je blanjati dijelove pomoću posebnih blokova - rezača. Blanjanje tankih i kratkih dijelova u serijama može se provoditi samo s osušenom tsulagi. Oblikovano, zakrivljeno blanjanje je zaštićeno.

Nakon ugradnje obje polovice stola na potrebnu visinu, mehanizam za podizanje mora biti sigurno pričvršćen na svoj položaj. Površina stražnjeg stola jednaka je cilindričnoj površini, koju opisuju oštrice noževa.

Neradni dio osovine noža mora biti zatvoren ogradom koja se automatski pomiče ravnom linijom. Pričvršćivanje ravne linije sa stezaljkama je blokirano.

Na stolovima za spajanje s mehaničkim posmakom dopušteno je istovremeno blanjanje dva ili više različitih dijelova osim ako je opna čvrsto pritisnuta na njih.

Radni stol za blanjanje Logosol DH410 prvenstveno kupuju oni kojima je potreban radni stol zbog učinkovitosti obrade višestrane blanje, ali pretpostavljaju i da je za obradu listova pile potrebno nešto više od sat vremena. Glavna prednost DH-410 u usporedbi s PH-260 leži u činjenici da imate jeftin, pouzdan radni stol za blanjanje sa širinom vretena od 410 mm.

Demonstracija robota PH-260/DH-410:

DH-410 se može koristiti i kao vertikalni radni stol s mehanizmom za pomicanje. Ako ne trebate planirati bočne strane dasaka, zamijenite čelične valjke gumama.

Dvostrani radni stol Logosol DH410 namijenjen je za rezanje izradaka širine 410 mm i debljine 260 mm. Ima dovoljno virusa. Za blanjanje profila, profiliranje i blanjanje mogu se obaviti za jedan sat. Na lijevoj strani stroja nalazi se bočni rezač koji blanja ili gloda bočne strane obratka. Da bi se postiglo višestrano profiliranje ili podebljavanje, obradak se blanja na dva dijela. Maksimalne dimenzije za dvostrano profiliranje su 310 mm širine i 100 mm debljine. Radni stol može proizvesti sve, od drveta za rezanje do tankih profilnih letvica. Povećanjem širine lijevanog okvira, možete proizvesti tanke praznine kao što su obloge i obloge. Razlika u dubini ukopa između noževa rezača je svaka tisućinka milimetra, zbog čega površina krajnjeg proizvoda ispada izuzetno glatka i ravna.

Za majstora postoji širok izbor profilnih noževa za oblikovanje. Ako je potrebno, noževi se mogu izraditi u posebnoj konfiguraciji. Verstat se može blanjati u duboke, bočne oblike. Verstat ima mogućnost ispravljanja reznih rezova jer Gornje horizontalno glodalo može blanjati do dubine od 8 mm u jednom prolazu, a glodalo za grede može blanjati i dublje.
Standardna konfiguracija stola za blanjanje opremljena je ravnim noževima za debljanje HSS-a za gornji horizontalni rezač od 50 mm. za bočni rezač. Svi noževi izrađeni su od standardnog čelika. Promjer vretena bačvastih rezača je 30 mm, što vam omogućuje odabir rezača među postojećim.

Veličina obratka za jednostrano blanjanje, mm	410 x 260
Veličina obratka za dvostrano blanjanje, mm	410 x 260
Dimenzije horizontalnog rezača, mm	D=72, L=410
Maks. promjer horizontalnog rezača, mm	D=72, L=410
Tlak e/d, kW	2x3 kW.
Broj okretaja, o/min	6000
Glibin blanjan vodoravnim glodalom, mm	do 8
Dubina profiliranog horizontalnog rezača, mm	do 10
Veličina okomitog rezača, mm	D=90, V=40
Dubina profiliranog vertikalnog glodala, mm	do 30
Maks. Promjer, mm	140
Promjer sadnje rezača, mm	Dosi = 30
Horizontalni noževi, mm	2 x 410
Topovski noževi, mm	2 x 50
Tlak napajanja, kW.	0,18
Standardna brzina posmaka, m/hv.	6
Dodatna brzina dodavanja, m/h. (Opcija 1)	2-12
Dodatna brzina dodavanja, m/h. (Opcija 2)	4-24

Pozitivne karakteristike verstata:

Lita krevet

Mogućnost istovremenog aktiviranja kože pomoću tri motora.

6000 okretaja po oštrici jamče glatku površinu.

Maksimalne dimenzije površine za rezanje: 410x260 mm.

Inox za vikoristan položaj prostorija.

S niskim koeficijentom umetanja, trljanje o radni stol jamči glatko hranjenje.

Zahtijeva minimalno održavanje.

Brošura za višestrani radni stol PH-260 preuzimanje (*pdf, 0,85 Mb)
Vodič za rad s dvostranim radnim stolom PH-260 preuzimanje (*pdf, 1,03 Mb)
Katalog noževa za blanjanje preuzimanje (*.pdf, 3,96 Mb)

Katalog noževa za blanjanje može biti opremljen kundacima za profile letvica, koji se mogu ukloniti tijekom stvrdnjavanja. Noževi za blanjanje mogu se koristiti ili u obliku noževa za ravnanje ili u obliku noževa za profiliranje. Švedski noževi izrađeni su od visokooksidnog čelika, a jedno oštrenje noževa daje 300-600 m.p. materijal. Snaga oštrenja – 5-10 puta.