Recette de verre à la maison. Comment payer le verre à la maison: méthodes simples

17.11.2020

Icônes, broches, diverses décorations et de nombreux corps couverts Émail - Verre appliqué sur le métal. Nous allons donc essayer de cuire le verre. Pour ces expériences, un four spécial est nécessaire. Déjà pour cette raison, la fabrication de verre ne peut pas être faite à la maison. Mais, en outre, nous avons besoin de compétences en travaillant avec une chatte chaude. Les expériences seront donc assurées de manière certainement en présence d'aînés.

Dans les usines et dans les laboratoires de verre chimique proviennent de chauve souris - Un mélange à sec complètement mélangé de sels en poudre, d'oxydes et d'autres connexions. Lorsqu'il est chauffé dans des fours à une température très élevée, souvent au-dessus de 1500 ° C, les sels sont décomposés aux oxydes, qui, en interaction les uns avec les autres, forment des silicates, des borats, des phosphates et d'autres composés résistants à des températures élevées. Ensemble ils composent verre.

Nous préparerons des verres dits à basse fusion pour lesquels un four de fantaisie de laboratoire équitable avec une température chauffante allant jusqu'à 1000 ° C. Vous aurez également besoin de pinces creuset et creuset (de manière à ne pas brûler) et d'une petite plaque plate, d'acier ou de fonte. Nous souduisons d'abord le verre, puis trouvons l'utilisation.

Mélanger la spatule sur une feuille de papier 10 g de tétraborate de sodium (borades), 20 g d'oxyde de plomb et 1,5 g d'oxyde de cobalt, tamisé à travers un tamis. C'est notre chauve-souris. Personnalisez-le dans un petit creuset et construisez la spatule afin qu'il puisse sortir le cône avec le haut au centre du creuset. Le mélange compacté ne doit pas prendre plus de trois quarts dans le creuset, puis le verre ne se répandra pas. Les bouchons mettent le creuset sur le four électrique (creuset ou muffle) chauffé à 800-900 ° C et attendre que le mélange soit fusionné. Ceci est jugé par la libération de bulles: dès sa cessation, le verre est prêt. Retirez le creuset sur la pince du four et versez immédiatement le verre fondu sur une plaque en acier ou en fonte avec une surface propre. Copling sur la plaque, le verre forme un bug de couleur bleu-violet.

Pour obtenir des fenêtres d'autres couleurs, remplacez l'oxyde de cobalt par d'autres oxydes de coloration. L'oxyde de fer (III) (1-1,5 g) peint du verre en brun, oxyde de cuivre (II) (0,5-1 g) -en vert, mélange de 0,3 g d'oxyde de cuivre avec 1 g d'oxyde de cobalt et 1 g oxyde de fer (Iii) -in noir. Si vous ne prenez que de l'acide borique et de l'oxyde de plomb, le verre restera incolore et transparent. Expérimentez-vous avec d'autres oxydes, par exemple, chrome, manganèse, nickel, étain.

Le verre mouille le pilon dans le mortier en porcelaine, de manière à ne pas être recouvert de fragments, assurez-vous de transformer la main avec une serviette et que le mortier avec le pilon est propre avec un chiffon propre.

Faites défiler la poudre de verre peu profond sur le verre épais, ajoutez de l'eau et faites défiler jusqu'à un disque crémeux ou chino-verre ou porcelaine avec une poignée. Au lieu d'une quarantaine, vous pouvez prendre un petit mortier à fond plat ou un morceau de granit poli, de sorte que les anciens maîtres sont venus, lorsque les peintures ont été triturées. La masse résultante est appelée slucher. Il sera appliqué à la surface de l'aluminium de la même manière, en faisant des décorations.

Nettoyez la surface du papier de verre en aluminium et dégraissez l'ébullition dans la solution de soda. Sur une surface propre, lisez le dessin du cuirpel ou du contour de l'aiguille. La surface avec des glands classiques recouvre avec un glissement, sécher sur la flamme, puis chauffé dans la même flamme jusqu'à ce que le verre soit appliqué sur le métal. Vous aurez émail. Si l'icône est petite, elle peut être recouverte d'une couche de verre et chauffée entièrement dans une flamme. Si le produit est plus grand (disons, le signe avec l'inscription), vous devez donc la casser sur les parcelles et appliquer le verre sur eux alternativement. Pour que la couleur de l'émail était plus intense, appliquez à nouveau le verre. De cette manière, non seulement des décorations peuvent être obtenues, mais également des revêtements d'émail fiables pour protéger les pièces en aluminium dans toutes sortes de périphériques et de modèles. Étant donné que dans ce cas, l'émail porte une charge supplémentaire, la surface métallique après dégraissage et rinçage est souhaitable pour couvrir un film d'oxyde dense; Pour ce faire, il suffit de maintenir la partie 5-10 minutes dans le four avec une température juste en dessous de 600 ° C.

Bien sûr, le glissement est plus pratique d'appliquer un goût pour une grande pièce, mais d'un pulvérisateur ou simplement irrigué (mais la couche doit être mince). Balayer l'élément dans l'armoire de séchage à 50-60 ° C, puis transférer sur le four électrique chauffé à 700-800 ° C.

Et des lunettes à fond de fusion, vous pouvez préparer des plaques peintes pour des œuvres de mosaïque. Des tranches d'un vélo de plats de porcelaine (elles seront toujours données dans le lave-vaisselle) Suivez la fine couche du feuillet, sécher à la température ambiante ou dans l'armoire de séchage et coller le verre sur les assiettes, de la conserve dans le four électrique à un température pas inférieure à 700 ° C.

Après avoir maîtrisé le travail avec du verre, vous pouvez aider vos collègues du cercle biologique: il y a souvent les animaux en peluche et les peluches ont besoin de yeux multicolores ...

Dans la plaque d'acier d'une épaisseur d'environ 1,5 cm, percez quelques évidements de différentes tailles avec un fond conique ou sphérique. De la même manière, comme avant, alliage des lunettes multicolores. Gamma, peut-être suffisamment, et pour changer l'intensité, augmenter légèrement ou diminuer le contenu de l'additif colorant.

Placez une petite goutte de verre fondu clair dans l'évidement de la plaque d'acier, puis versez le verre de la couleur de l'iris. La goutte entrera dans la masse, mais ne se mélange pas avec elle, la pupille et l'iris sont reproduites. Produits cool lentement, empêchant les gouttes de température fortes. Pour cela, des "yeux" durcies, mais des "yeux" sont toujours chauds de la forme des pincettes chauffées, placées dans une aimabilité ample et sont déjà fraîches à la température ambiante.

Bien entendu, d'autres applications peuvent être trouvées avec des lunettes de fusion de la lumière. Mais sera-t-il mieux si vous les recherchez vous-même?

Et dans l'achèvement des expériences avec du verre, en utilisant toutes les mêmes suites électriques, essayez de transformer le verre ordinaire en couleur. Question naturelle: Est-il possible de faire des lunettes de soleil de cette manière? Il est possible, mais il est peu probable qu'il vous soit possible de la première fois, car le processus de capricieux et nécessite certaines compétences. Par conséquent, vous ne serez projeté sur les lunettes qu'après qu'il est pris sur les morceaux de verre et assurez-vous que le résultat correspond à des attentes.

La base de la peinture pour le verre sera la colombage. Des pneus, des sels d'acides, qui font partie de la colophane, vous avez déjà préparé des séquives pour peintures à l'huile. Retourner les pneus, car ils sont capables de former un mince film lisse sur le verre et servir de transporteurs de l'agent colorant,

Dans une solution de soude caustique, une concentration d'environ 20% de dissolution d'environ 20% lors de l'agitation et de la mémorisation, bien sûr, de la prudence, des morceaux de colophane jusqu'à ce que le fluide devienne jaune foncé. Filtrage, ajoutez une petite solution de chlorure de fer FECL 3 ou d'autres sels de fer trivalent. Gardez à l'esprit que la concentration de la solution doit être petite, le sel ne peut pas être pris en excès - le précipité de l'hydroxyde de fer, ce qui est formé dans ce cas, cela nous fera mal. Si la concentration de sel est petite, elle est formée un précipité rouge des pneus de fer - il est nécessaire là-bas.

Filtrez le précipité rouge et séchez-le dans l'air, puis dissolvez-vous à la saturation de l'essence pure (pas une voiture et un solvant à essence) serait encore mieux de prendre de l'hexane ou de l'éther de pétrole. Tassel ou Spacker Colorez la surface du verre avec une couche mince, laissez sécher et mettre 5 à 10 minutes dans le four chauffé à environ 600 ° C. Mais la colophane appartient aux substances organiques et ne doit pas supporter une telle température! C'est vrai, mais il est nécessaire - laissez la fondation biologique sera fusionnée. Ensuite, le meilleur film d'oxyde de glande restera sur le verre, bien adhété à la surface. Et bien que l'oxyde soit généralement opaque, dans une telle couche mince, elle passe une partie des rayons lumineux, c'est-à-dire qu'il peut servir de filtre léger.

Peut-être que la couche protectrice de la lumière semblera trop sombre ou, au contraire, néglige-t-elle. Dans ce cas, voir les conditions d'expérience - légèrement augmenter ou réduire la concentration de la solution de colophane, modifier la température de temps et de tir. Si vous n'êtes pas satisfait de la couleur dans laquelle le verre est intégré, remplacez le chlorure de chlorure de fer d'un autre métal, mais certainement, l'oxyde est peint, par exemple, le cuivre ou le chlorure de cobalt.

Et lorsque la technologie est soigneusement élaborée sur des morceaux de verre, il est possible de faire la conversion des lunettes ordinaires en ensoleillé. N'oubliez pas que d'enlever le verre de la jante - le cadre en plastique ne résistera pas au chauffage dans le four, comme la base de la corde ...

Ohlgin. "Expériences sans explosions"
M., "chimie", 1986

Comment faire un verre?

Le premier verre a été effectué il y a près de 2500 ans sans appareils et matériaux de haute technologie. Depuis lors, de nombreuses méthodes de fabrication de verre ont été développées. Certains d'entre eux sont assez réalisés à la maison.

Comment faire le verre le faire vous-même: la préparation du matériau

Avant de procéder au processus de fabrication du verre, il convient de déterminer de sélectionner la sélection du matériau pour le mélange.

Le mélange est un mélange de composants pour la fabrication de verre, qui est ensuite fondu. Pour les expériences de la maison devraient être aussi petites que possible.

Il est préférable de commencer à expérimenter un mélange de la boury (tétraborate de sodium) et d'oxyde de plomb dans un rapport de 1 à 2. Le produit de celui-ci ne différera pas de haute résistance, mais il peut être préparé à des températures basses (jusqu'à 900 ° c). Cependant, le verre obtenu d'une telle charge peut être utilisé avec succès pour la fabrication de divers Éléments décoratifs ou émail émail sur eux.

Le mélange de verre classique, avec un point de fusion de 1500-1800 ° C, doit être préparé à partir du sable de quartz (dioxyde de silicium), qui doit être compris entre 70 et 75%. Donner le futur verre de la force et une réduction de la réfusion, il est également nécessaire d'ajouter 10 à 12% de la chaux (oxyde de calcium), 10-12% de soda (carbonate de sodium) et 5 à 6% de magnésie brûlée (oxyde de magnésium) ).

Si vous souhaitez faire du verre de couleur vous-même, jusqu'à 3% des autres sels devraient être inclus dans le mélange:

blue Shade donnera l'oxyde de cobalt;
vert - oxyde de cuivre;
brown - oxyde de fer.

Par conséquent, la variation et le mélange de divers oxydes vous permettent d'obtenir une tonalité souhaitée.

Comment faire du verre avec vos propres mains: Préparation de l'équipement

Le rôle clé dans la production de verre joue le four. Eh bien, s'il est possible de trouver celui qui est capable d'utiliser de l'électricité ou du gaz, maintenir régulièrement la température inférieure à 1500 ° C, mais sans qu'elle avec une telle tâche, comme la fabrication de verre avec vos propres mains, vous pouvez faire .

Il suffit d'acheter une grande marque de brasures à parois épaisses pour une saison dans le magasin économique, conçue pour le travail et non pour une saison. Augmenter la température dedans la ventilation passive sera petite. Il doit être augmenté avec un compresseur ou un aspirateur (mode inverse), lequel, au moyen d'un tuyau métallique, doit être placé aussi près que possible de l'acouphène.

Pour la fonderie de verre, le charbon de bois est également nécessaire, des pinces métalliques avec des poignées longues, des feuilles de cuisson et un creuset.

Tigel est une capacité réfractaire. Dans leurs expériences à domicile, sa fonction peut remplacer un verre d'acier à parois épais en tuyau. Il est préférable d'éviter de gros volumes, car la ressource de poêle pour Kebabs n'est pas conçue pour des charges à haute température à long terme.

Comment faire du verre avec vos propres mains: processus de production

Le mélange préparé doit être couvert dans le creuset de manière à ce qu'il occupe environ 70 à 75% du volume total de celui-ci. Après cela, il doit être placé au four (Barbell) et a choisi du charbon de tous les côtés. La masse principale de charbon doit être située en dessous de celle des "vitrages" effectués au-dessus du carburant à 2-3 cm.

La combustion de la mangala peut être faite de n'importe quelle manière commode, y compris avec en utilisant des liquides combustibles. Lorsque la combustion devient lisse, vous pouvez allumer le compresseur (aspirateur).

La fin complète du processus de fusion est déterminée à arrêter l'apparition de bulles dans un rideau avec du verre liquide. Après cela, le "verre" est soigneusement enlevé et son contenu se fondre dans une feuille de cuisson préchauffée.

Le verre de refroidissement devrait être chaud. DANS autrement Le produit peut être recouvert de fissures ou de la perte de transparence.

Tout au long des étapes du travail, des précautions doivent être observées. Nous serons en vie:

extincteur d'incendie;
la boîte avec du sable (l'eau ne peut pas être éteinte);
vêtements résistant à la chaleur;
masque de protection résistant à la chaleur;
manque d'articles inflammables près de la mangala;
voir la vidéo sur la façon de faire du verre en production.

13 février 2013.

La production de verre a commencé au moins au troisième millénaire BC, comme en témoigne les particules de verre trouvées dans l'interfluve. La production de verre, qui était autrefois rare de l'art, était l'industrie généralisée, où les produits en verre sont utilisés à la fois commercial et à domicile, en tant que réservoirs de verre, matériaux isolants renforçant la fibre, les lentilles et l'art appliqué. Bien que les matériaux utilisés pour la fabrication de verre puissent varier, le processus principal, comment produire le verre reste le même, et il est décrit ci-dessous.

Prenez une quantité suffisante de sable siliceux. C'est également appelé sable de quartz, sable idiot est le composant principal de la production de verre. Le verre sans impuretés de glande est utilisé pour faire du verre transparent, comme le fer, le cas échéant, rend la teinte verdâtre en verre. Si cela ne trouve pas de sable sans impuretés de fer, l'effet de la scène peut être exclu en ajoutant une petite quantité de dioxyde de manganèse.

Ajoutez du carbonate de sodium dans le sable et l'oxyde de calcium. Le carbonate de sodium (ou la soda) réduit la température nécessaire à la production de verre à une échelle industrielle. Dans le même temps, il permet à l'eau de pénétrer dans le verre, de sorte que le carbonate de sodium ou l'hydroxyde de calcium est ajouté pour neutraliser cette propriété. L'oxyde de magnésium et / ou d'aluminium peut également être ajouté pour rendre le verre plus durable. En règle générale, ces additifs ne forment pas plus de 26-30% du mélange de verre.

Pour améliorer la qualité du verre, ajoutez d'autres éléments chimiques, conformément au but de l'utiliser. L'additif le plus courant de la production de verre décoratif est un oxyde de plomb, qui donne des paillettes avec des produits en verre transparents, ainsi que la plasticité, ce qui facilite le processus de coupe du verre et réduit en outre le point de fusion. Les lentilles de verre libéré peuvent contenir de l'oxyde de lanthane, en raison de ses propriétés de réfraction, tandis que le fer aide le verre à absorber la chaleur.

Le cristal peut contenir jusqu'à 33% de l'oxyde de plomb; Cependant, plus l'oxyde de plomb, plus la compétence est nécessaire pour donner forme de verre fondue, de nombreux fabricants de cristaux font un choix en faveur d'une plus petite plomb contenue dans le verre.

Si vous devez faire du verre d'une couleur spécifique, ajoutez-y des produits chimiques. Comme mentionné ci-dessus, les impuretés de fer dans le sable de quartz donnent une teinte verdoyante en verre, de sorte que l'oxyde de fer, ainsi que l'oxyde de cuivre, est ajouté pour augmenter l'abat-jour vert. Les composés de soufre donnent au-verre jaunâtre, ambre, brunâtre ou même un tableau noir, en fonction de la quantité de carbone ou de fer ajouté au mélange.

Placez le mélange dans un bon creuset ou réservoir résistant à la chaleur.

Monter le mélange à état liquide. Pour la fabrication de verre de quartz industriel, la fusion est effectuée dans le four à gaz, tandis que le verre spécial peut être effectué à l'aide d'un four à fusion électrique, d'un four à chaudière ou d'un four à ignorer.

Sable de quartz sans additif tourne en verre à 2 300 degrés Celsius (4 174 degrés Fahrenheit). Lors de l'ajout de carbonate de sodium (soda), la température diminue jusqu'au niveau requis pour la fabrication de verre, jusqu'à 1 500 degrés Celsius (2,732 degrés Fahrenheit).

Enlevez les bulles et assurez-vous que l'homogénéité de la masse en verre fondue. Cela signifie qu'il est nécessaire de mélanger le mélange à un état de consistance dense et d'ajouter des produits chimiques, tels que le sulfate de sodium, le chlorure de sodium ou le trioxyde d'antimoine.

La forme du verre fondue. Donner la forme du verre peut être effectué de plusieurs manières: la vitre fondue est versée dans la forme et se refroidit. Cette méthode a été utilisée par les Égyptiens et avec son aide, les lentilles sont actuellement fabriquées.

La majeure partie du verre fondu peut s'accumuler à l'extrémité du tube creux, dans laquelle l'air souffle, en même temps, en rotation du tube. La forme du verre est fixée par air qui traverse le tube, la force de gravité attire le verre fondu et le verre produit utilise divers outils pour travailler avec du verre fondu.

Le verre fondu peut être versé dans une baignoire avec un étain fondu, comme une base et de la pompe à l'azote sous pression, pour donner un verre et un brillant. Le verre fabriqué avec cette méthode est appelé verre à feuille poli et ceci est juste cette méthode avec laquelle les fenêtres de fenêtre sont fabriquées à partir de 1950.

Laissez le verre pour refroidir.

Pour améliorer la force du verre, vous devez recourir au traitement thermique. Ce processus s'appelle le tir, et il est éliminé par des dommages à celui-ci, qui ont été formés pendant le processus de refroidissement du verre. Lorsque ce processus est terminé, le verre peut être revêtu, plastifier ou traiter d'une autre manière, d'améliorer sa résistance et sa durabilité.

Recuit est le processus de production suivant dans lequel le verre poli d'une forme donnée est placé dans le four, chauffé au moins 600 degrés Celsius (1,112 degrés Fahrenheit), et après, rapidement refroidi ("durci"), en utilisant une forte flux d'air à pression. Verre recuit sur de petits fragments de 6 000 livres par pouce carré (Pound / Sq. M.), tandis que le verre trempé s'étend sur de petits fragments au moins à 10 000 livres / m² et, en règle générale, environ 24 000 livres / sq. M.

Des fragments de meulage de vieux verre peuvent être ajoutés au mélange de verre, avant que le verre ne soit fondu, afin de le recycler dans un nouveau verre. Vieux verre ou bataille de verre doit d'abord être vérifié pour des impuretés pouvant affaiblir les propriétés du nouveau verre lorsqu'elles le frappent.

Composants dont vous avez besoin:

sable de quartz (dioxyde de silicium);
carbonate de sodium (soda);
oxyde de calcium (hydroxyde de calcium);
autres oxydes et sels: (par exemple, l'oxyde de magnésium, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de magnésium ou le sodium, ou des sels de calcium au besoin);
oxyde de plomb (facultatif);
tube creuset, forme ou creuset résistant à la chaleur;
le four calciné ou Thermoshkaf pour verre sur cette fabrication de verre est terminé.

Il a commencé à produire du verre approximativement au troisième millénaire BC, qui confirme les parties de verre trouvées dans l'interfluve. La production de verre était alors rare art - les produits de celles-ci étaient un signe de la richesse du propriétaire. Faire le verre est maintenant possible à la maison, les matériaux pour cela peuvent varier, mais les principaux moments du processus sont les mêmes, quels que soient les caractéristiques de la matière première.

Matériel à partir duquel le verre est fait

Pour que le verre a besoin de sable idiot, qui est appelé quartz. Cet élément est la base de la production de toile de verre. Pour obtenir du verre transparent, vous devez prendre du sable idiot sans la présence de fer. Une pension alimentaire de fer dans le sable de quartz conduit au fait que certaines teintes verdâtres deviennent le chiffon final, dont l'intensité dépend de la quantité de métal.

Pour référence!

Quand trouver du sable idiot sans volume important d'impuretés de fer, il n'est pas possible de neutraliser une nuance verdâtre dans le futur produit de verre que vous devez ajouter une légère quantité de dioxyde de manganèse.

Dans Quartz Sand Ajoutez de l'oxyde de calcium et du carbonate de sodium. Soda (carbonate de sodium) abaisse la température nécessaire à la production de toile de verre. Le carbonate de sodium et l'hydroxyde de calcium empêchent également de l'eau de pénétrer dans le verre - ils sont ajoutés spécifiquement pour neutraliser cette propriété. Pour éliminer la perméabilité à l'eau et augmenter la force du verre, appliquez également des oxydes d'aluminium ou un magnésium. Mais de telles impuretés représentent 26-30% de la charge de verre, pas plus. Dans la fabrication de vitrail, utilisez des propriétés "côté" des éléments chimiques:

Pour que le verre vert ajoutez une grande quantité d'oxyde de cuivre, de chrome ou de fer.
Pour la couleur jaune, noire, marron ou ambre dans le verre, le soufre est fait. Le degré de saturation des couleurs dépend du volume de fer ou de carbone ajouté.
La combinaison de soufre et de bore conduit au ton bleu.
Ajout de manganèse donne une nuance violette.
Les connexions de nickel vous permettent d'obtenir de la couleur rouge-violet.
Lorsque vous utilisez l'oxyde de néodyme, le verre acquiert une tonalité rouge.
La couleur rose est obtenue à l'aide de l'oxyde d'erbia.

Verre le faites vous-même

Faire du verre à la maison n'est possible que lorsqu'il y a une fonte, car sans additifs, le sable crémeux fond à une température de 2300 ° C et dans le cas de la soude (carbonate de sodium), le degré de fusion est réduit à 1500 ° C. Pour obtenir une masse homogène, il est nécessaire d'éliminer les bulles - pour obtenir un tel effet avec une cuisinière en verre faisant des histoires constantes, tandis que la masse en verre fondue épaissit. En plus d'agitation, il est également nécessaire d'apporter l'un des trois produits chimiques dans la masse de verre:

sulfate de sodium;
chlorure de sodium;
trioxyde d'antimoine.

Attention!

Appuyez sur la forme de la masse de verre liquide, utilisez des récipients de moulage, de la doublure dans le bain avec de l'étain (fondu), ainsi que de la technique de verre.

Lorsque vous utilisez des formulaires, il est nécessaire de verser la masse fondue dans le récipient et de la laisser remplir givré et refroidi. Cette technique a été utilisée par les Égyptiens et est maintenant utilisée pour obtenir des lentilles optiques. L'option du bain avec étain implique la pression de l'azote sous pression pour transmettre des lunettes et une forme. Cette technique est utilisée pour obtenir une feuille de verre polie (verre de fenêtre) de 1950 dans le cas de la technologie de la capacité de verre, la forme du verre est fixée par air:

Un volume plus important de masse en verre fondu accumule à l'extrémité du tube.
L'air est soufflé dans le tube creux, alors qu'il est tourné en continu.
La force de l'attraction agit sur la masse de verre, elle s'efforce de la terre et des formes en poudre de verre vue nécessaire Article avec des outils spécialisés.

Où obtenir du sable de quartz

Avant de faire le verre, vous devez acheter du sable de quartz. Parfois, il est difficile de trouver des matériaux de haute qualité, car il est souvent dans le sable siliceux, il existe un nombre important d'impuretés. Ils doivent être neutralisés par dioxyde de manganèse - pour obtenir du verre transparent. Achetez Quartz Sand dans des magasins spécialisés, le prix du matériau est situé dans la région de 20 USD. Pour une petite quantité requise pour un travail unique. Lorsque le travail prévu à une échelle industrielle, le prix du sable siliceux est d'environ 100 Cu. Pour 1 tonne.

Préparation du mélange et des additifs au sable

Préparé un mélange de sable de quartz - les éléments chimiques nécessaires l'ajoutent qui affectent les caractéristiques du produit final (couleur, force de forme). Il est nécessaire que l'oxyde de calcium ou la chaux soit ajouté à la résistance à l'eau dans la matière première et à réduire le point de fusion - carbonate de sodium (Soda). Une partie des impuretés ne doit pas dépasser un tiers du mélange de sable de quartz résultant avec des éléments chimiques.

Attention!

Avant de commencer à travailler avec du sable siliceux, il est nécessaire de porter un masque de protection, car le matériau est grainé fin et pénètre facilement dans les voies respiratoires, irritant de la membrane muqueuse.

Étapes de la production de verre et de la commande de travail

Pour préparer le verre avec vos propres mains, il est nécessaire d'observer strictement l'ordre des étapes de sa production. Avant de démarrer la fonderie, le mélange pré-préparé est placé dans un creuset, résistant aux températures élevées et préparez le dispositif de chauffage. Dans la fabrication de chauffage, un four complexe de haute température est utilisé, mais avec de petits volumes et l'addition de soda, une grille ou une fonderie miniature s'adaptera. D'autres étapes correspondent à:

La masse fondue dans le vaisseau est agitée à l'uniformité des bulles d'air en verre fondue doit sortir.
Lorsque la masse est déjà prête à sa forme conformément au lingot ou à la forme conçue.
Après avoir augmenté le verre, les vacances et le durcissement sont effectués - le résultat final sera plus fort, car la tension interne est retirée.

Dans la production, à l'exception des figures et des plats, faites du verre ordinaire pour les fenêtres et les miroirs, mais à la maison, il n'est pas possible. Pour multiplier une surface de verre lisse, un bol avec un étain fondu est utilisé - la fonte se propage sur la surface et se refroidit progressivement jusqu'à la dureté. Le durcissement du verre se produit en raison de la différence entre les températures de fusion.

Ravir

La combustion du charbon de bois donne une température élevée qui sera suffisante pour faire fondre la charge du verre dans le creuset. Pour utiliser cette option, vous devez préparer un torréfacteur ou utiliser la version finie du mangeur, du barbecue, du gril. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte la force du matériau de friture - l'aluminium fondu facilement aux températures nécessaires et l'acier mince sera simplement fusionné. La quantité de carburant devrait également être augmentée, par rapport à la quantité appropriée pour la cuisson, car vous avez besoin d'une température élevée et stable.

Attention!

S'il y a un trou pour évacuer le charbon, il est nécessaire de l'ouvrir - sans l'oxygène d'accès, le chauffage sera insuffisant pour la fonte.

Utilisation du four

Pour faire fondre le verre de verre différentes sortes Furnages - Gaz, molfillons, électriques et en pot. Le four est possible de chauffer le mélange à la température requise en 1500-2500 ° C. Selon la conception de l'appareil, vous avez peut-être besoin de NIPS avec une fixation pour creuset. Refroidissement du matériau fini après un chauffage significatif doit être lisse - les fissures apparaissent lors de la prise d'objets à froid.

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