Ēvelēšanas soli - kokapstrādes soli. Reismus koka amatnieku Vibir robotu režīms

10.07.2023

Divpusējais ēvelēšanas sols Logosol DH410 ir ļoti līdzīgs mašīnai PH260. Izkārtojums ir balstīts uz tiem pašiem principiem, lielākā daļa tā sastāvdaļu ir identiskas PH260, tad. Šis ir ļoti izturīgs darbagalds ar darba galdu un lieliem motoriem griešanai un padevei. Taču arī jauni naži un griezējgalvas ir nolietotas.

Priekšrocība ir tāda, ka DH410 izmanto divus griezējus, nevis četrus. Četrpusējā ēvelēšana tiek pabeigta, izlaižot dēli caur dēli, ar vālītes formas ēvelējumu un vēl vienu dēli līdz izmēriem 310 mm platumā un 100 mm augstumā.

DH410 primāri iegādājas tie, kam nepieciešams darbagalds ar četrpusēja ēvelēšanas darbagalda produktivitāti, bet nav atļauts to izmantot nedaudz ilgāk par stundu. Galvenā DH410 priekšrocība salīdzinājumā ar PH260 ir tā, ka jūs iegūstat uzticamu ēvelēšanas darbagaldu ar 410 mm platumu. Daži no mūsu palīgiem ir uzlabojuši DH410, lai ēvelētu dēļus, ko izmanto grīdas segumam vai paneļiem. Darbagaldu var izmantot arī kā vertikālu darbagaldu ar padeves mehānismu. Ja neplānojat dēļu sānu malas, nomainiet tērauda veltņus ar gumiju.

Iespējas

Vieglāk uzstādīt, izmantojot papildu lielu skalu ar 0,1 mm malu.
Eiroroze 16 A.
Iespēja vienlaicīgi aktivizēt ādu, izmantojot trīs dzinējus.
6000 apgriezieni uz asmeni garantē gludu virsmu.
Maksimālie griežamās virsmas izmēri: 410x260 mm.
Nerūsējošais tērauds telpu vikoristanai pozīcijai.
Ar zemu ievietošanas koeficientu, berzēšana uz sola galda garantē vienmērīgu barošanu.
Minimālā apkope.

Izmantojot salaiduma stendu, plānojiet perpendikulāras virsmas un izveidojiet noslīpējumus sagataves galos zem noteiktās malas. Ierīces ar līdzīgu funkcionalitāti tiek ražotas ar preču zīmēm Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti un daudziem citiem.

Vienības tiek vienkārši piegādātas no ražotāja, kas ļauj izgatavot vajadzīgā izmēra koka detaļas.

Tipi

Ir svarīgi atzīmēt, ka daudzi savienotājelementa griešanas elementi ir vai nu vienpusēji, vai abpusēji. Īpašums var atšķirties atkarībā no citām īpašībām:

ēvelēšanas virsmas platums (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
dovzhina stilnitsa (līdz 2500 mm, 2500-3000 mm);
asmeņu aptīšanas biežums (4700-4800 apgr./min., 5000 apgr./min.).

Sadzīves instrumenti ir kompaktāki, griešanas platums ir mazāks, un rūpniecisko instrumentu platums ir mazāks. Garās kokzāģētavas ļauj plānot liela izmēra sagataves, pie kurām pārvietojas rāmis. Dzinējs, kas uzstādīts uz rūpnieciskām iekārtām, var demonstrēt augstu tīšanas biežumu, sasniedzot 12 000 tīšanas uz vienu hvilīnu. Motoram, kas tiek piegādāts kopā ar ražošanas kopiju, ir mazāk funkciju.

Principi roboti

Vienpusējās šuvju mašīnas, kas paredzētas mazām privātām mašīnām, var vadīt viens operators. Zāģmateriāli ir novietoti ar izliekto sadedzināto pusi rāmja priekšējā pusē. Šajā gadījumā apstrādājamo priekšmetu apgriež ar divām rokām un padod uz griešanas elementa. Salauzto dēļa daļu ar kreiso roku piespiež pie darba galda aizmugures. Ādas puses ēvele tiek izlocīta 1-2 reizes, guļus no koka vālītes.

Apstrādājot perpendikulāras malas ar vienpusēju stendu, padodiet lielāku laukumu uz ēvelēšanas griezēja. Divpusējā iekārta ļauj vienlaikus griezt divas zonas. Tiem, kas ir mazāk blāvi, ir svarīgi asināt vai mainīt, pārbaudīt, vai dēļa virsmā nav sūnu izskata, apdeguma. Detaļas, kuru garums ir mazāks par 400 mm un platums nepārsniedz 30 mm, pirms padeves savienojuma mezglā tiek apgrieztas ar šujmašīnām. Tā kā sagatavei ir salokāma konfigurācija, tā ir jāapgriež ar veidnēm.

Ja pēc zāģēšanas dēļa virsma ir kļuvusi izliekta un ieguvusi lāpstiņas formu, nepieciešams pilnveidot salaiduma darbagaldu un pārtīt plātnes uz frēzes vārpstas.

Koka zāģus var tīrīt ar zāģu tīrītāju, vispirms uzliekot uz asmens.

Iestatīšanas noteikumi

Uz stenda tālākai apstrādei vislabāk detaļas likt 1–1,5 m dziļumā.Ja sagatave ir īsa, tā var izslīdēt no naža apakšas, traumējot operatoru. Iepriekš ēvelējot zāģmateriālus nebija iespējams pārvaldīt. Pirms darba uzsākšanas jums jāaprēķina koksnes daudzums, kas tiek noņemts. Ja jums ir automātiska padeve, jums jāiestata ātrums.

Ņemamās lodes biezumu nosaka uzreiz vai pēc izmēģinājuma ēvelēšanas.. Ja pēc zāģēšanas cikla pabeigšanas nepabeigtās sekcijas ir nedaudz jānolaiž. Ja zudums pārsniedz 2,5 mm, tiek pabeigti divi griešanas cikli. Pēc augstuma iestatīšanas tiek mērīts attālums starp nažu malām un plāksnēm. Optimālā atstarpe ir 2-3 mm. Nobīdot parametrus, koks tiek saplēsts ar lūžņiem, ar platumu līdz 2 mm griezējs deformējas.

Ir arī jāņem vērā taisnā plaukta atrašanās vieta. Stāviet starp to un naža vārpstas kreiso malu, lai izmērītu stieņa platumu. Ja tā kļūst blāva, līnija pārvietojas ar labo pusi, ietekmējot visus griezēja segmentus. Lai uz malas uzstādītu grieztu slīpumu, tas tiek uzstādīts tieši aiz papildu pinuma.

Ierīču un mehānismu regulēšanas pareizību nosaka pēdējais solis. Šajā gadījumā tiek apdrošināts maksimāli pieļaujamais bojājums (līdzenums - 0,15 mm uz 1 m, perpendikulārs - 0,1 mm uz 10 cm).

Modeļi

Izvēloties ierīci, ir jānodrošina apstrādājamās detaļas izmērs, kas tiek izmantots apdarei. Ja plānojat griezt mazus stieņus, varat pievienot kompaktu modeli ar jaudu 4 kW. Lieliskiem zāģmateriāliem ir nepieciešama augstsprieguma iekārta ar augstas veiktspējas dzinēju.

Ēvelēšanas soliņi "Kraton"

Modelis Kraton WMPT-260 (39 300 rubļi) ir šuvējs un biezinātājs, tā jauda ir 1500 W, kompakts un tam ir automātiska sagatavju padeve.

Savienotājs JET

Kombinētie darbagaldi JET JPT-10B (34 000 rubļu) ar jaudu 1,5 kW ir maza izmēra un var sagriezt darba virsmu.

Darbagaldu JET JPT-310 (80 000 rubļu) jauda ir 5 kW, un tie ir aprīkoti ar divkāršu motora izolāciju. Ir iespēja pieslēgt zāģa piesūcekni.

Šuvju šuve JET Jointer 6'' (RUB 193 000) ar ražīgumu 3,5 kW, aprīkots ar vārpstu ar 48 nažiem. Tse obladnannya par fuguvannya un reismusuvannya.

Verstati SF-4

Vienpusējs savienojuma bloks SF-4 (179 000 rubļu) dzen dubultā naža apaļo vārpstu, kas rada 5000 apgr./min. Uz darbagalda ir uzstādīts trīsfāzu īssavienojuma asinhronais elektromotors.

Workstat Holzstar ADH 305

Ēveles-biezmašīnas iekārta ir galda tipa, jauda 1,8 kW, aprīkota ar diviem nažiem un gumijas izejas vārpstu. Vidējā cena - 44 900 rubļu.

Zīmols Corvette

106. sērija (29 960 rubļi) ar jaudu 1,5 kW ir aprīkota ar speciāliem griezējiem, vārpstu ar trim nažiem.

Zrazok Enkor Corvette-24 (RUB 18 130) jauda ir 1,25 kW, un tā nodrošina vienmērīgu ēvelēšanas pārnešanu no biezuma režīma uz šuvēm.

Verstat MB5026

Ķīnas ražošanas vienpusējais modelis MB5026 (54 900 rubļi) ir aprīkots ar vārpstu un trim griezējiem ar jaudu 3 kW.

Zīmols Scheppach

Ēvelēšanas-biezuma mehānismi Scheppach HT-1050 (23 000 rubļu) ar jaudu 1,5 kW un ražīgumu 9000 apgriezieni uz spalvu demonstrē drošu darbību un tīru zāģmateriālu griešanu.

Scheppach HT-850 (17 000 rubļu) apvienojumā ar 1,25 kW motoru ir kompakts un ļauj apgriezt gludu sagataves virsmu.

Savienotājs HT-650 (18 020 rubļi) ir aprīkots ar 1,28 kW motoru, tam ir mobila konstrukcija, un tas pārsūta manuālo padevi zāģmateriāliem.

Virobņika	Modelis	Potence, V	Vidējā cena, rub
Kratons	WMPT-260	1500	39 300
JET	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Savienotājs 6''	3500	193 000
Kurganas kokapstrādes mašīnu rūpnīca	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Corvette	106	1500	29 960
Corvette	Enkor Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012 NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Makita un DeWalt darbagaldu cena ir atkarīga no ierīces veida un tās konfigurācijas. Makita 2012NB ēveles-biezmašīnas jauda ir 1,65 kW, cena ir aptuveni 41 000 rubļu. Darba statnis DeWalt D27300 ar jaudu 1600 W maksā 78 900 rubļu.

Video, kurā aplūkots Enkor Corvette-24 savienotājs.

Koka apgriešanai varat izmantot dažādas instalācijas. Materiāla veids ir atkarīgs no tā, kāds darbs tiks veikts: griešana, slīpēšana vai ēvelēšana. Koka ēvelēšanai izmanto ēvelēšanas virsmas koka ēvelēšanai. Ir trīs praktiski identiski griešanas veidi: savienošana, biezināšana un ēvelēšana. Mūsdienās virsmas ēvelēšana kļūst arvien populārāka. Tas ir saistīts ar to, kādus rezultātus var sasniegt ar viņu uzvarošajām darbībām.

Ēvelēšanas procesa iezīmes

Mājai ir dažāds aprīkojums, jo katru stundu varat izmantot kokapstrādi. Lai tuvāk apskatītu šīs Volodya virsmas ēvelēšanas mašīnas īpašās iezīmes, apskatīsim tālāk norādīto ēvelēšanas procesu.

Koka ēvelēšana ir griešanas veids, kas ietver griezējinstrumenta vai pašas sagataves pārvietošanu. Šāda veida apstrāde sagataves biezuma izmaiņas pārnes tieši uz vēlāku. Var veikt mājās maza mēroga ražošanas vai rūpnieciskā mērogā. Iepriekš šarnīrs tika izmantots par pamatu kustībai pagriezienā un uz priekšu.

Biezinātāja mūra darblapā ir ievērots šuvju darbības princips: sagatavošanas vai griešanas elements tiek izkalts ar rotējošu un uz priekšu plūsmu, lai vienā piegājienā izveidotu dziedošo bumbu.

Biezināšana ir ēvelēšanas veids, kas ļauj noņemt sagataves no noteiktas virsmas tīrības un virsmas apdares. Savienotāja un paša savienošanas procesa nozīme ir augstajā izmēru precizitātē un īsuma līmenī.

Klasisks dizains

Kabīnei var izvēlēties plānāku modeli, ražošanai rūpnieciskā mērogā - biezāku modeli. Gan mājas, gan komerciālai lietošanai dizains atbilst aptuveni tādam pašam dizainam, kura galvenās iezīmes var apkopot:

1. Tāpat kā griezējinstruments, tiek izmantots plats kāts ar nažiem. Nažu skaits var atšķirties. Sagatavojot, vikors ir izgatavots no instrumentu tērauda, kas var noņemt trival pieplūdumu. Šajā gadījumā nažu asināšana būs nepieciešama tikai pēc liela daudzuma materiāla izlaišanas caur virsmas ēveli;

Apstrādes birste ir nogludināta ar vikoristana šuvi, kas nozīmē darbības gludumu. Izmantojot līdzīgu daudzu veidu izgatavotāju biezināšanas un savienošanas procesu, tiek veikta šuvju-biezināšanas mašīnu izveide, kas ievērojami paātrina vēlamā rezultāta iegūšanas procesu.

Klasifikācija

Biezuma virsmas var iedalīt divās galvenajās kategorijās:

vienpusējs. Katru reizi, kad tiek veikta sagatavošana, dzīvnieki netiek sagatavoti. Dizains sastāv tikai no viena bloka ar nažiem.
Divpusējā virsmas ēvele ir aprīkota ar nažiem, ar kuriem var izveidot taisnu virsmu pāri galdam. Plaši tiek izmantoti divpusējie modeļi.

Divvirzienu opcijas efektivitāte ir lielāka nekā tā, ko reti pārbauda mājās.

Galvenās tehniskās īpašības

Verstat ir visas tehniskās īpašības, tostarp:

Maksimālais nokasītās sagataves platums. Tā kā tas ir ļoti plats, jums būs jāizmanto savienotājs. Taču kausējot ir grūti izlikt vajadzīgās preces. Maksimālā platuma indikators praktiski norāda uz sola platumu.
Maksimālais sagataves daudzums, ko var padot. Mini verstat, bieži vien pēc pasūtījuma, var uzņemt maksimālo koka biezumu, kas ir aptuveni 10 milimetri, rūpnieciskās iespējas līdz 160 milimetriem. Parasti mežus iznīcina dzīvnieki. Dizainam ir divi statīvi, kas karājas virs galda ar bungu un nažiem, kā arī elektromotoru un piedziņu. Bungas ir vaļīgas un kustas vertikāli. Tā tas iznāk, ar vienu veselu centrējumu. Daudzi modeļi piedāvā iespēju regulēt griešanas dziļumu caur griešanas bloku.
Rullīšu tīšanas ātrums – līdz 10 000 apgr./min. Iesaiņojuma šķidruma nomaiņu var veikt ar uzstādītu klinopassa transmisiju.
Elektromotora jaudu, kas nepieciešama visu konstrukcijas elementu darbībai, var palielināt no 1 līdz 44 kW vai vairāk. Ikdienas darbam izvēlieties biezuma virsmas, ņemot vērā to zemo spriegumu. Tas nozīmē, ka piepūles samazināšanās izraisa enerģijas līmeņa izmaiņas. Šis blīvums ļauj ātrāk nozāģēt padoto koksni, jo tas norāda uz maksimālo zāģēšanu vienā piegājienā. Jaudīgiem elektromotoriem būs nepieciešama trīsfāžu darbība. Pievienojiet augstspriegumam un darbiniet robotu zem spiediena, līdz elektromotors uzsilst. Tāpēc stingrāki modeļi sabojās dzesēšanas sistēmu.
Mikroshēmu noņemšana tiek veikta, izmantojot īpašu mehānismu vai manuāli pēc iekārtas darbības. Skaidras ir jānoņem no griešanas zonas, un šķembas var ietriekties koksnē.
Spiešanas spēka lielums. Koka stieņi no dziedošās dovžinas, platums un tovščina, tiek piespiesti tuvu grebuma vietai. Tas ir nepieciešams, lai uzlabotu koka dziedošās bumbas precizitāti.
Daži modeļi darbojas ar tālvadības pulti ar taustiņiem un citiem pedāļiem. Vadības blokam ir standarta funkciju komplekts.

Līdzīgas iezīmes raksturo šāda veida versat abpusējās un vienpusējās versijas.

Izvēlieties modeļus

Kad esat noskaidrojis, kas ir biezinātājs un kam tas ir nepieciešams, un apskatījis dizaina elementu galvenās īpašības un nozīmi, varat turpināt izvēli. Aplūkojot stenda modeļus, daudzi domā par tiem, kuriem būs lētāk un vieglāk pievienot savienotāju. Taču virsmas ēveli un rokas instrumentus nav iespējams nolīdzināt.

Verstat ir šādas priekšrocības:

augsta produktivitāte. Bez piepūles, pārejot no rokas instrumenta uz mehanizētu, jūs varat apstrādāt lielu daudzumu materiāla. Vienam, ja ēvelēšanai izmanto manuālo šuvēju, tas kalpos visu dienu, bet, ja izmantosi elektrisko ēveli, tas prasīs gadu un vairāk;
Es pievienošu vienkāršību un drošību. Lietojot šuvēju, jūs varat dziedēt traumu, berzēt ādas sēnītes vai fiziski nogurdināt sevi. Šajā gadījumā profesionāļi ar lielu prieku var sasniegt vēlamo rezultātu;
Kad šuvējs vai elektriskā ēvele ir sasalusi, virsmu padarīt pēc iespējas vienmērīgāku praktiski nav iespējams, jo cilvēki nevar izmērīt un precīzi kontrolēt to plūsmas spēku. Varat izmantot biezuma virsmu, lai apgrieztu virsmu ar augstas precizitātes izmēriem un raupjuma pakāpi.

Virsmas ēveles iegādei mājas un rūpnieciskai ražošanai ir daudz iemeslu.

Jūs varat redzēt vairākus galvenos virsmas ēveles izvēles kritērijus:

Budžets. Nākotnes izdevumu apjoms skar gandrīz ikvienu. Nav ieteicams izvēlēties lētas koksnes griešanas iespējas, ja plānojat vienā upē izmest vairāk nekā 5 kubikmetrus koksnes. Lēti modeļi nav pilnībā apdrošināti un var darboties labi, ja tiek nodrošināts liels pieprasījums. Tāpat tos veidojot, energotaupīgie elementi ir sastinguši, smakas fragmentiem ir augsts toksicitātes līmenis. Stikloto modeļu ietilpība ir aptuveni 20 tūkstoši karbovantu. Vienreizējam remontam vai ikdienas rutīnai izvēlieties modeli, kura izmaksas nav mazākas par 17 tūkstošiem rubļu.
Svarīga loma ir arī vietas izvēlei un uzstādīšanai. Verstat bieži veic instalācijas netālu no telpām, kā rezultātā elektriskais kalpošanas laiks ir neaizsargāts pārvietotā mitruma pieplūduma dēļ. Aplūkojot darbagaldu, ir jāpielāgo tā izmērs: pēc uzstādīšanas no ādas puses ir viegli piekļūt, lai varētu strādāt manuāli.
Galvenās īpašības, kas jāņem vērā, izvēloties, ir elektromotora spriegojums, griezuma dziļums, sagataves platums, vārpstas griešanās biežums un mašīnas leņķis. Visi parametri papildus parametriem norāda, kādu materiālu var noņemt pēc sagataves apstrādes. Jūsu dizains nozīmē, ka to var uzstādīt mājās. Ja telpa ir ļoti liela, tad nepieciešama īpaša plāksne, jo tā būs pievilcīgāka.

Papildus šiem punktiem tiek nodrošināta zīmola popularitāte, ar kuru tiek izlaists stenda modelis. Kā vibrēt mājas virsmas plānotāju? Zema produktivitāte vai produktivitātes trūkums ir raksturīgs Hitachi P13F, Caliber PP-1900/330 vai STURM TH14203. Lai uzlabotu ražošanu, izvēlieties modeļus Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 un DeWalt DW 733. Tiem ir augsta uzticamība un produktivitāte.

Ēvelēšanas soliņi

Pirms tam kategorija:

Kokapstrādes mašīnas

Ēvelēšanas soliņi

Būvniecība

Uz vienpusējiem savienošanas stendiem izlīdziniet vienu no sagataves virsmām (proti, virsmu) vai secīgi, divās pārejās, divas sagataves virsmas. Darba korpuss ir horizontāla naža vārpsta, uz kuras, pirmkārt, ir uzstādītas divas kājas. Soli ir apstiprināti līdz 600 mm platu sagatavju un paneļu apstrādei.

Vienpusējā savienojuma darbagalda shēma ir parādīta attēlā. 130 Darbagalda gulta ir atlieta, kastes formas. Sols pārvieto priekšējo un aizmugurējo galdu, lai nodrošinātu taisnu līniju. Taisna atlieta līnija ar labi veidotām atbalsta un vertikālām plaknēm, novietojiet to uz sola aiz kronšteina palīdzības.

Uz rāmja ar lodīšu gultņiem asmens vārpsta ir uzstādīta horizontāli. Šahta ir slēgta ar žogu, eņģes uz sola. Žoga spirālveida atspere tiek nospiesta pret taisnu līniju, pilnībā aizverot naža kātu.

Ādas galds ir uzstādīts uz diviem ekscentriskiem rullīšiem, cieši nostiprināts ragavās, kas ir piemērotas ādas galdam. Ragavas ir piestiprinātas pie pamatnes ar skrūvēm. Ekscentriskie rullīši ļauj pārvietot galdus augstumā, pietuvināt vai noņemt galdus no griezēja vārpstas.

Mazs 1. Vienpusējā savienojuma stenda principiālā shēma: 1 – aizmugurējais galds, 2, 15 – ekscentriskie veltņi, 3 – vilce. 4 - kronšteins; 6 - uzgrieznis; 6 - naža vārpsta; augšup un lejup pa priekšējo galdu, 16 - ragavas, 17 - vieta, kur uzstādīta spiedpogu stacija, 18 - svarīgāka par manuālo āķi, 19 - skava griezēja vārpstai, 20 - gulta, 21 - elektromotors, 22 - manuālā āķa korpuss

Galdu horizontālais stāvoklis paceļot un nolaižot vienmēr tiek saglabāts, pa pāriem savienojot ekscentrisko rullīti ar skrūvju stieņiem 3. Nolaidiet un paceliet priekšējo galdu, novietojot rokturi sektora zonā ar soliem; Aizmugurējā galda augstuma pozīcija tiek regulēta, mainot skrūvju stieņa stāvokli ar uzgriežņiem.

Elektriskās piedziņas palaišanas iekārta ir iebūvēta rāmī. Lai uzasinātu un savienotu nažus tieši uz naža vārpstas, varat izmantot īpašu ierīci.

Divpusējie savienošanas soli strādā ar citu darba korpusu - vertikālo vārpstu, kas ļauj vienlaikus griezt divas sagatavju virsmas (sejas un malas) ar taisnu griezumu starp tām.

Turklāt noliktavas taisnes klātbūtnē vienpusējās šuvju mašīnas tiek likvidētas smakas. Darbagaldi ir aprīkoti ar automātiskajām padevējām, atkarībā no konstrukcijas augstuma izmaiņas tiek regulētas ar rokrata palīdzību.

Mazs 2. Divpusēja savienojuma darbagalds S2F4-1: 1 - rāmis, 2 - aizmugurējais galds, 3 - rokrats pacelšanas un nolaišanas mehānismam, 4 - automātiskais padevējs; 8 – vadības panelis

Mazs 3. Divpusējā savienojuma darbagalda vertikālās vārpstas un noliktavas taisnes diagramma: 1 - neplīstošā līnijas daļa, 2 - stiprinājuma skrūve, 3 - kronšteins, 4 - statīvs, 5 - ķīļpārvads, 6 - elektromotors, 7 - skrūve plāksnēm un elektromotora nostiprināšanai, 9 - rokturis kronšteina uzstādīšanai, 10 - ekscentrisks lineāla rokas daļas uzstādīšanai, 11 - lineāla rokas daļa, 12 - naža galva, 13 - vārpsta

Mainot griezējinstrumentu, automātiskā padeve tiek atspējota. Lai cinkotu naža vārpstu, tiek pārsūtīts elektromehāniskais galmo, kas nofiksēts aiz stenda pogas “Stop”.

Vārpsta (3. att.) ir pastiprināta aiz papildu kronšteina uz nekustīga statīva. Elektromotors ir savienots ar vārpstu, izmantojot ķīļveida transmisiju. Vārpsta griežas ar frekvenci līdz 7000 apgr./min, griezuma diametrs ir 104 mm. Vārpstai ir grozāma naža galva. Noliktavas līnija ir taisna: galvenā daļa ir cieta, brīvā daļa tiek pārvietota tuvu horizontālajai plaknei, pagriežot ekscentri. Kad rokrata ekscentriķis ir pilnībā pagriezts, daļa no lineāla pārvietojas, līdz nekustamā daļa ir 2 mm.

Izvēlieties robota režīmu

Vispirms ir jānosaka koksnes lodītes biezums, kas tiek izņemts, un atkarībā no automātiskās padeves īpašumtiesību līmeņa, pēc tam padeves plūstamība.

Zināms, ka lodītes biezums ir saistīts ar sagatavju deformāciju, kuras vērtību nosaka ar 3-5 sagatavju izmēģinājuma griešanu.

Tiklīdz gatavā sagatave nav ēvelēta, priekšējais galds tiek nolaists līdz vajadzīgajam daudzumam. Ja šuves biezums ir lielāks par 2-3 mm, savienošana jāveic divās piegājienos.

Mazs 14. Virsmu griež ar frēzēšanas metodi: a - slīps izskats, b - virsma ar frēzes nogrieztās malas trajektoriju.

Zinot padeves daudzumu uz vienu griezēju, griešanas rādiusu, nažu skaitu un griezēja vārpstas tīšanas biežumu, ir iespējams noteikt nelīdzenumu lieluma skaitliskās vērtības un griezuma raupjuma klasi un, piemēram, noteiktai virsmas raupjuma klasei var noteikt pieļaujamo vērtību.padeves gludums.

Galddatoru iestatīšana

Vienpusējo savienojuma solu regulēšana ietver aizmugurējo un priekšējo galdu uzstādīšanu augstumā, kā arī taisnu līniju.

Aizmugurējā galda darba virsmai jābūt saskaņotai ar cilindriskās griešanas virsmas horizontālo daļu vai jāpārvietojas zemāk par to par 0,02-0,03 mm. Tāpēc kinemātiskie nelīdzenumi neiespiežas galda sūklī. Lai novietotu galdu vajadzīgajā pozīcijā, paņemiet pareizi nogrieztu cieta koka gabalu, stingri novietojiet to uz galda un manuāli pagrieziet asmens vārpstu. Ja stienis nedaudz pielīp ar nazi, tad galds ir jāievieto pareizi, stienis atrodas uz naža - galds ir jāpaceļ. Paceliet galdu, pārvietojot uzgriezni ar uzgriežņu atslēgu gar skrūves vītni, kas savieno aizmugurējā galda ekscentriskos rullīšus. Noregulējiet aizmugurējo galdu pēc nažu ādas maiņas un to atkārtotas asināšanas un savienošanas tieši uz vārpstas.

Priekšējā galda un aizmugurējā galda novietojums jānovieto uz koka virsmas, kas ir saprotams, ka tas nav nepieciešams, lai pagarinātu par 2 mm. Par to liecina priekšējā galda darba virsmas pacelšana horizontālā līmenī līdz cilindriskam griešanas mietam. Galds tiek pārvietots augstumā, izmantojot rokturi, ievietojot to pret sektorā uzstādīto atbalsta grīdu. Galda pārvietošanas mehānisma konstrukcija ļauj automātiski pacelt un nolaist galdu ar roktura roku, kas tiek koriģēts vēlākas bojāto sagatavju frēzēšanas laikā.

Pēc galdu augstuma noregulēšanas pārbaudiet virsmu starp galda spīlēm un nažu griešanas malām. Ir buti diapazonā no 2-3 mm. Apskatiet viņu ar kalibrētu formas tērpu. Plāksni var viegli ievietot spraugā starp sūkli un naža asmeni bez brīvas spēles. Ja attālums ir lielāks par 3 mm, tiek bojāts apstrādājamais priekšmets, ja mazāks par 2 mm, tiek bojāta naža griešanas mala. Lai pielāgotu spraugas izmēru, pagrieziet vārpstu, līdz tā neparādās pret žokli. Izmantojot pieskrūvētās skrūves, pārvietojiet ragavas ar ekscentriskiem rullīšiem, līdz doki atstāj 2-3 mm atstarpi gar visu griezēja vārpstu, pēc tam ragavas tiek droši nostiprinātas.

Savienojot bloku sagataves, pozīcijai starp taisno līniju un griezēja vārpstas kreiso galu jābūt daudz lielākam par grieztās sagataves platumu. Blāvu nažu gadījumā lineāls tiek pakāpeniski pārvietots pa labi, lai nodrošinātu nažu, kas nav blāvi, asmeņu likteni. Vadlīnija pārvietojas pāri galdam ar plaukta mehānismu, ko griež ar rokratu. Detaļas malu vēlākai frēzēšanai zem griezuma līdz plāksnei (iestatīta uz 90°) es uzstādu vadotni, saliekot to ar metāla bizi vai (taisnai griešanai) ar piemērotu šablonu. Šim nolūkam uz sola aizmugurējā galda ir uzstādīts vadības modelis (veidne). Atstarpe starp veidnes malu un taisnās līnijas virsmu nedrīkst pārsniegt 0,05 mm, vismaz 1001 mm. Taisnā līnija, kas ievietota zem pēdējā griezuma, tiek fiksēta ar skrūvi.

Regulējot abpusējos savienojuma soliņus, galds un taisnās līnijas nepārtrūktā daļa (virs aizmugurējā galda) ir jānoregulē tāpat kā ar vienpusējiem savienojuma soliem. Taisnās malas brīvās daļas laukums (virs priekšējā galda) ir atkarīgs no koka lodītes biezuma, kas atdalās no sagataves malas. Tie tiek uzstādīti vajadzīgajā pozīcijā, pagriežot ekscentrisko rokturi, kas tiek noregulēts atbilstoši nepieciešamībai, lai tas iegūtu baložu astes formu.

Ja rokturis atrodas līkuma vidū, lineāls ieņems savu pozīciju, kad pievilktās koka lodes biezums ir lielāks par 1 mm? Ja rokturis ir 1/4 soli – apmēram 0,5 mm. 02 mm. Lai uzstādītu galviņu, piespiediet bloku ar savītiem plakaniem līdz neplīstošajai līnijas daļai un pagrieziet kronšteinu, kas nes galvu, punktus un dokus, naža galva nenoņem pozīciju, kad nažu griešanas malas nedaudz atspiež bloķēt. Nostipriniet novietoto galvu, pievelkot kronšteina fiksācijas skrūvi.

Dziedāšanas materiālu piegādei ir iestatītas gan automātiskās padeves, gan konveijera ierīces, kas padod. Detaļas ir sagatavotas barošanai bez “slīdēšanas” un ar nelielu spiedienu uz tām no atsperu rullīšiem, lāpstiņām vai rievām.

Barība ir sagatavota, lai tā paliktu vietā automātisko padevēju atjaunošanas laikā. Apstrādājot loksnes, automātisko padevēju labāk uzstādīt aiz naža vārpstas (30-40 mm augstumā), apstrādājot biezas sagataves, padodamie orgāni var atrasties virs priekšējā galda. Automātiskā padeve ir uzstādīta zem neliela griezuma līdz taisnai līnijai, kas nodrošinās, ka marķētā sagatave tiek piespiesta tai.

Automātiskās padeves tiek uzstādītas uz vienpusējiem savienošanas soliem. Lai savienotu apstrādājamo detaļu malas, tās tiek uzstādītas paralēli taisnajai līnijai, kurā automātiskais padevējs piespiež sagatavi taisnei un stenda galdam.

Regulējumu pārbauda ar izmēģinājuma savienojumu. Nav nepieciešams pārsniegt 0,15 mm 1000 mm apgabalā un perpendikulāri - 0,1 mm 100 mm.

Darbs uz soliņiem

Uz vienpusējā savienojuma darbagalda strādā viena sagatave, uz abpusēja - divas. Izkārtojuma veidotājs paņem sagatavi no kaudzes, pārbauda to un novieto to ar izliekto virsmu uz leju uz priekšējā galda. Piespiežot sagatavi pie līnijas ar abām rokām, padod to uz nažiem. Tālāk, pārvietojot sagatavi ar kreiso roku, jūs piespiežat sagataves sagriezto daļu līdz aizmugurējā galda plakanumam. Pēc pēdējās piespēles maketētājs vēlreiz pārbauda sagatavi un saliek to kaudzē vai, ja radziņi ir grūti, nosūta to vēlreiz uz maketu. Apstrādājamās detaļas ar stipri izliektu virsmu nevar ēvelēt, tāpēc skaidas ir jānoņem vairākās piegājienos, un šādas apstrādes rezultātā sagatavju skaits maina to izmantošanas izmērus.

Mazs 5. Ierīce īsu sagatavju padevei griezējinstrumentam: 1 - sagatave, 2 - griezējs

Ja detaļu nepieciešams izlīdzināt ar divām savstarpēji perpendikulārām virsmām, tad virsma ir jāizlīdzina (piemēram, seja), un pēc tam ar šo virsmu jāsaspiež sagatave līdz taisnai līnijai un jāizfrēzē otra virsma (mala). Uz abpusēja fuguāla sola šī darbība tiek pabeigta vienā piegājienā.

Uz salaiduma stenda nav iespējams frēzēt izmērus pēc biezuma vai griezt sagataves ar paralēlām virsmām. Lai strādātu uz citām virsmām, piemēram, ēvelēšanas virsmām, optimālais detaļu skaits, kas tiek grieztas uz ēvelēšanas virsmām, ir 1-1,5 m; Garākas sagataves jāfrēzē, izmantojot vikoristu vai speciālu ierīci (5. att.); Lielākoties to ir grūti plānot un ir svarīgi to darīt caur lielu masu.

Ja virsmai ir izliekums vai izliekums, ir nepieciešams pielāgot galdu stāvokli griezēja vārpstai. Preparātu “sitot” ar nažiem, uz virsmas parādās sūnas un apdegums, asināt nažus; Ja abas šaurās plaknes nav saskaņotas ar taisnu līniju, ir nepieciešams pielāgot taisnu līniju.

Īsas 400 mm, 50 mm un plānākas par 30 mm sagataves ar manuālu padevi var virzīt uz griezējinstrumentu tikai ar šuvēm, bet izliektas sagataves ar veidnēm. Uz salaiduma soliem ceturkšņa beigu frēzēšana un griešana ir bloķēta.

Darba galdu izbūve. Ēvelēšanas mašīnas tiek grieztas atbilstoši lielākajam sagataves platumam: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) un 630 mm (SF6- 1, SFK6- 1).

Vairākiem griešanas mehānismiem ir vienvirziena vai divvirzienu darbagaldi. Uz divpusējām galda virsmām (S2FZ-E, S2F4-1) vienlaikus tiek frēzētas divas sagataves virsmas: virsma un mala.

Atkarībā no šķeldotā materiāla piegādes veida ir ēvelēšanas mašīnas ar manuālo un mehanizēto padevi. Barošana tiek mehanizēta, izmantojot piestiprinātas automātiskās padeves (SFAZ-1, SFA4-1) vai uz mašīnas uzstādīto konveijera padeves mehānismu (SFK6-1).

Savākto skaidu un zāģu savākšanai griešanas virsmas ir aprīkotas ar skaidu uztvērējiem, kas tiek atvesti uz rūpnīcas izplūdes līniju.

Vienas vārpstas savienojuma darbagalda SF6 norādes attēlā. 1. Uz kastes formas mašīnas ir uzstādīta naža vārpsta, priekšējie un aizmugurējie galdi un taisna līnija. Asmens vārpsta ir uzstādīta uz lodīšu gultņiem un darbina elektromotoru caur V veida transmisiju. Elektromotors ir uzstādīts uz apakšmotora plāksnes gultas vidū. Naža vārpstas savienojumam ir galmo, kas darbojas kā elektromagnēts.

Mazs 1. Vienas vārpstas savienošanas darbagalds SF6: 1 - gulta, 2,8 - galdi, 3 - žogs, 4 - taisna līnija, 5 - naža vārpsta, 6 - skavas, taisnas līnijas stiprinājums, 7 - kronšteins, 9 - skala, 10 - rokturis galda regulēšana augstumā

Lai mainītu noņemtās lodītes biezumu, priekšējo galdu var pārvietot pa griezēja vārpstas augstumu. Aizmugurējais galds ir paredzēts precīzai detaļas apstrādātās virsmas atbalstam. Jogo ir neregulēts, tobto. Mēs to stingri piestiprināsim pie rāmja vai regulēsim augstumu. Pateicoties vadības mehānisma skaidrībai, sola regulēšana ir vienkāršāka. Taisnais lineāls ir paredzēts precīzai sagataves stobra pamatnei. Tas izskatās kā šaura plāksne un ir uzstādīts uz kronšteina. Tos var novietot uz galda darba virsmas un pārvietot pa sola platumu. Naža vārpstas darba zona ir noslēgta ar žogu.

Divpusējā šuvju mašīna ar horizontālām un vertikālām vārpstām S2FZ-2 ir paredzēta apstrādājamās detaļas malas vienas stundas frēzēšanai. Papildus vienpusējam savienojuma solam tas ir papildus aprīkots ar vertikālu malu savienojuma galvu, priekšējām un aizmugurējām taisnēm. Priekšējo līniju var noregulēt tā, lai galva atbilstu izņemtās bumbiņas biezumam. Malu veidojošo galvu pie aptinuma darbina atsevišķs elektromotors, kas uzstādīts uz kronšteina rāmja aizmugurē. Iesaiņojuma materiālu padod automātiskās padeves tīšanas rullīši.

Savienojuma darbagalds ir aprīkots ar konveijera padeves mehānismu, izmantojot konveijeru SFK6-1. Vīnam ir negriezta lāpstiņa izskats, kas izrotāts ar mazām acīm, no kurām viena ir dzenāta. Atsperu metāla rokturi ir piestiprināti pie lancetiskām sloksnēm, lai nodrošinātu drošu noblīvēšanu no sagataves. Ievietošanas padeves mehānisms atrodas uz diviem statīviem un var pārvietoties augstumā no blakus esošā elektromotora caur skrūvi un gliemežpārvadu.

Izkārtojumu uzlabošana. Regulēšana ietver nažu uzstādīšanu pie griezēja vārpstas, galdu pozīcijas, taisnes un padeves mehānisma regulēšanu. Pēc pareizas nažu sagatavošanas uzstādiet naža vārpstu. Smaka var būt asāka, līdzsvarota un vienlīdz svarīga. Pirms nažu uzstādīšanas uz naža vārpstas jums ir:

vimknuti ieraksts vimikach; pagrieziet automātisko padevēju tukšgaitas stāvoklī vai paceliet konveijera padeves mehānisma balstu; pārvietojiet līniju tieši galējā labajā pozīcijā; nolaidiet priekšējo galdu galējā stāvoklī; nostipriniet asmens vārpstu ar bloķēšanas ierīci; atskrūvējiet skrūves, kas nostiprina nažus, un noņemiet nažus, kas kļuvuši blāvi; notīriet korpusa rievas un ķīļus no skaidām, zāģa un sveķiem; Uzstādiet sagatavotos nažus.

Apakšdaļa ir uzstādīta pie naža vārpstas tā, lai tās griešanas mala izvirzītos par 1,5...2 mm pāri saspiedējķīļa (šķeldas lauzēja) malai, ja nogriežamās lodītes (šķeldas) biezums ir lielāks par 0,2 mm un 0,5...1 mm - ar skaidu biezumu mazāku par 0,2 mm. Ievietotā naža griešanas malas neparalēlitāte pret aizmugurējā galda darba virsmu ir ne vairāk kā 0,1 mm vismaz 1000 mm.

Lai sasniegtu nepieciešamo uzstādīšanas precizitāti, izmantojiet vikoristiskās vadības ierīces (2. att.). Uzstādīšanas precizitāti kontrolē ar lineālu vai koka bloku ar šķērsgriezumu 30 X 50 mm un dziļumu 400 mm. Bloku novieto uz sola aizmugurējā galda līdz griezēja vārpstas galam (2. att., a). Manuāli pagrieziet vārpstu un, atskrūvējot stiprinājuma skrūves, mainiet naža stāvokli tā, lai griešanas mala pieliptu pie bloka. Pievelciet blokam tuvāko stiprinājuma skrūvi. Pārvietojot bloku, noregulējiet naža otra gala pozīciju. Noregulējiet naža pozīciju tā, lai tā mala visā garumā būtu saskaņota ar bloku. Kāju nažus var arī regulēt. Pieskrūvētie naži joprojām ir nostiprināti ar skrūvēm. Starp nažiem un ķermeņa žokļiem nav atstarpes. Nažu uzstādīšanas pozīcija tiek kontrolēta ar naža vārpstas griešanās spēku manuāli un skaņu, kas rodas, kad nazis ir savienots ar veidnes darba virsmu.

Šajos gadījumos, lai panāktu precīzu uzstādīšanu, izmantojiet veidni, kas izskatās pēc C veida kronšteina (79.6. att.). Kronšteins nodrošina pamata balstus, ar kuriem tie tiek uzstādīti uz griezēja vārpstas korpusa. Iepriekš pielāgojiet veidni. Izmantojiet skrūvi un noregulējiet pamatnes atduri, lai nodrošinātu optimālu naža izlīdzināšanu attiecībā pret korpusu. Kad ir ērti, novietojiet ādas naža griezējmalu līdz pamatnes atdurei. Pārvietojot kronšteinu gar naža vārpstu, novietojiet nažus paralēli vārpstas korpusam.

Piestiprinot pie indikatora (2. att., c), korpuss ir izgatavots no precīzi pulētām plāksnēm, kurās ir nostiprināts pareizā tipa indikators. Novietojiet papildierīci uz aizmugurējā galda tā, lai naža griešanas mala izvirzītu ārā. Naža novietojums pie korpusa tiek regulēts, pielāgojot indikatora skalu. Ierīce ļauj uzstādīt nažus uz vienas griešanas malas ar griezumu līdz 0,02 mm ar vienas stundas paralēlismu un nepieciešamo nažu atbrīvošanu uz aizmugurējā galda darba virsmu.

Pēc starplikas skrūvju atlikušās pievilkšanas naži var tikt pārvietoti. Tāpēc vēlreiz jāpārbauda to uzstādīšanas pareizība, jāpagriež vārpstas tukšgaitā un jāpārbauda nažu stiprinājuma uzticamība.

Aizmugurējais galds ir uzstādīts tā, lai tā darba virsma būtu tuvu mietam, ko iezīmē nažu griešanas malas, vai 0,02 ... 0,03 mm zem tā (3. att., a). Ja, regulējot griešanas vārpstu, tiek noregulēta izlīdzināšanas veidne (vadības līnija), naži tiks uzstādīti tādā pašā secībā. Regulējot vadības un iestatīšanas ierīces, kuru pamatā ir griezēja vārpstas korpusa cilindriskā virsma, ir nepieciešams noregulēt aizmugurējā galda stāvokli augstumā. Tērauds tiek regulēts, pagriežot ekscentriskos veltņus caur skrūvēm 2 ar uzgriezni 3, un uzstādīšanas precizitāti kontrolē koriģēta veidne vai indikatora ierīce.

Mazs 2. Nažu izlīdzināšana pie savienojuma stenda frēzes vārpstas: a - ar vadības līniju vai koka bloku, b - ar šablonu, - ar indikatoru; 1 - bloks, 2 - tērauds, 3 - asmeņu vārpsta, 4 - atdure, 5 - kronšteins, 6 - bloķēšanas uzgrieznis, 7 - skrūve, 8 - korpuss, 9 - indikators

Griežot bloka daļas, iztaisnojiet taisno malu tā, lai tā sasniegtu griezēja vārpstas kreiso galu nedaudz vairāk par grieztās sagataves platumu. Kad naži kļūst blāvi, pārvietojiet lineālu pa labi un apgrieziet daļas ar naža vārpstas daļām, kas vēl nav blāvas. Apstrādājot detaļas ar neperpendikulārām virsmām, iztaisnojiet lineālu tā, lai griezums starp darba virsmu un naža kātu būtu blāvs.

Divpusējā savienojuma sola taisnās līnijas veic tādas pašas funkcijas kā priekšējie un aizmugurējie galdi. Noregulējiet lineālus ap malu savienojuma galvu ar rokturi un iestatiet regulējamās lodītes izmēru aiz skalas, kas uzstādīta uz statīva.

Automātiskā padeve vai konveijera padeves mehānisms tiek regulēts augstumā (3. att., b) ar rokratu apstrādājamo detaļu daudzumā. Stāviet uz priekšējā galda darba virsmas līdz padotajiem veltņiem (konveijera pirkstiem), jo sagataves biezums ir par 2...3 mm mazāks. Automātiskais padevējs ir novietots virs griezēja vārpstas tā, lai pirmais veltnis, kas padod, atrodas virs priekšējā galda 50...60 mm attālumā no griezēja vārpstas, bet pārējie veltņi atrodas virs aizmugurējā galda.

Pa taisno līniju automātiskā padeve ir orientēta tā, lai veltņi nebūtu paralēli griezēja vārpstas asij (griezums 1...30), kam automātiskā padeve ir izvietota pa vertikālo asi. Šāda padoto veltņu rotācija ļauj nospiest sagatavi līdz taisnai līnijai un nokrāso pamatni.

Uz preparāta pasniegto elementu spiedienam jābūt pietiekamam, lai pasniegtu bez laizīšanas. Pārliecinošo spiedienu izraisa palielināts automātiskās padeves mehānismu nodilums un detaļas deformācija griezēja vārpstas zonā.

Mazs 3. Savienojuma darbagalda regulēšana: a - galdu regulēšana; b - automātiskās padeves uzstādīšana; 1 - aizmugurējais galds, 2 - skrūvju stieņi, 3 - uzgrieznis, 4 - asmeņu vārpsta, 5 - priekšējais galds, 6 - rokturis izņemamās bumbas regulēšanai, 7 - skala, 8 - ekscentriskais veltnis, 9 - stieņi

Priekšējais galds ir uzstādīts tā, lai tā darba virsma būtu zemāka par augšējo rūdīšanas mietu, ko iezīmē nažu griešanas malas. Nažu izvirzījuma apjoms uz priekšējo galdu norāda bumbiņas izmēru, kas tiek noņemta. Tā kā sagataves apstrādes stadijā ir jāatrodas lielākajai bumbiņai, galda augstums tiek noregulēts pirms ādas sagataves griešanas. Aptiniet ekscentriskos veltņus caur stieņiem un izmantojiet rokturi 6, lai paceltu vai nolaistu galdu. Es varu kontrolēt skalas vērtību.

Darbs uz soliņiem. Maza izmēra sagatavju apstrādei ar roku darbināmu savienošanas solu apkalpo viens strādnieks. Es sagatavoju darba virsmu no kaudzes, vizuāli novērtēju sagataves apaļo un izliekto malu un novietoju to ar izliekto virsmu uz priekšējā galda. Ļoti deformētas un bojātas sagataves ir jānoraida

Piespiežot sagatavi pie galda un taisni ar kreiso roku, padodiet to uz naža vārpstas ar labo roku. Krievu valodā sagataves priekšējais gals tiek iepūsts nokaltušajā žogā un tādā veidā tiek nodrošināta piekļuve tītajiem nažiem.

Pēc sagataves priekšējā gala nogriešanas ar kreiso roku stingri piespiediet sagriezto gabalu līdz aizmugurējā galda plakanumam un turpiniet padevi.

Barojot ir svarīgi sekot roku stāvoklim, lai tās būtu saskaņotas ar naža kātu, un novietot tās uz droša statīva. Apstrādājot citas detaļas, pastāv traumu risks, tāpēc sagataves, kas ir īsākas par 400, līdz 50 un plānākas par 30 mm, ir jāapstrādā, izmantojot speciālu griezēju (81. att.). Pēc ādas iziešanas testeris novērtē griezuma maigumu un to, vai virsma nav nogriezta vēlreiz.

Ja detaļu nepieciešams izlīdzināt uz divām virsmām, virsma tiek nofrēzēta, un pēc tam mala, piespiežot detaļu ar iepriekš apgriezto virsmu līdz vadotnei. Uz divpusējiem darbagaldiem darbības tiek veiktas vienā piegājienā.

Apstrādājot masīvas un liela izmēra detaļas, sols jādarbina diviem strādniekiem. Sola strādnieks pamatnē un padod sagatavi, un cits strādnieks, kas stāv aiz stenda, palīdz apstrādes beigu posmā, saņem gatavo detaļu un saliek to kaudzē. Ja nepieciešams, sola priekšā un aiz muguras tiek uzstādīti papildu rullīšu galdi.

Manuālās padeves plūstamība uz stenda tiek izvēlēta individuāli ādas sagatavei defektu veidā un nepieciešamajā frēzēšanas dziļumā. Griežot un frēzējot pret šķiedrām, tiek samazināta sliežu ceļa plūstamība. Frēzēšanas dziļumam jāatbilst apstrādei pieļaujamajam un defektu izmēram.

Mazs 4. Citu detaļu griešanas shēma, izmantojot shtovhach palīdzību

Rūpīga pielaide vienā piegājienā neļauj novērst nepieciešamo apstrādes biezumu. Labākais efekts tiek sasniegts divās vai vairākās piegājienos ar nelielu frēzēšanas dziļumu, jo šajā gadījumā detaļas deformācija mainās sagataves materiāla spiediena spēku un iekšējo spriegumu ietekmē.

Galda virsmām ar mehanizēto padevi padeves ātrums tiek izvēlēts atbilstoši grafikam, lai maksimāli palielinātu elektromotora ietekmi uz griešanu un nodrošinātu norādīto virsmas raupjumu.

Noņemto detaļu apstrādes precizitāte ir jāpārbauda. Uzklājot šķeldotās virsmas vienu uz otru, vizuāli novērtējiet šķeldojuma daudzumu, pamatojoties uz atstarpi starp tām. Turklāt gatavās virsmas līdzenumu var pārbaudīt, izmantojot taisnu līniju un mērinstrumentu. Uz virsmas nav jāpārsniedz 0,15 mm līdz 1000 mm. Blakus esošās virsmas struktūras ir savstarpēji perpendikulāras. Ir atļauts iestatīt robežu uz 0,1 mm 100 mm augstumā. Perpendikularitāti pārbauda ar pārbaudes pinumu un mērinstrumentu. Skaldītās virsmas raupjums svārstās no 60...100 mikroniem. Ja detaļas neatbilst iecerētajiem rezultātiem, tiks atrasta ieguvuma pēda.

Savienojuma darbagalds SF6-2 ir salocīts no statīva un darba galda, kuram ir divas horizontālas gludas čavuna plāksnes (aizmugurē un priekšpusē), kas nostiprinātas ar plānām tērauda spīlēm griezēja vārpstas sānos. Sūkļu mērķis ir pasargāt plākšņu galus no izmazgāšanās, mainīt atstarpi starp nažiem un plāksnēm, kā arī izveidot atbalstu šķiedrām griežot skaidas. Starp plāksnēm ievieto naža kātu. Naža vārpsta tiek pagriezta tā, lai uz jaunajiem nažiem uzstādīto nažu griešanas malas būtu vienā līmenī ar aizmugurējo plāksni. Ādas plāksni var pacelt un nolaist ar skrūves palīdzību.

Mazs 1. Ierīce nažu vārpstu balansēšanai

Pie galda ir piestiprināts taisns lineāls, lai to varētu pielāgot galda platumam. Savienojuma darbagalds tieši darbina elektromotoru caur ķīļveida transmisiju.

Ēvelējot, veidojamo materiālu novietojiet uz galda priekšējās plāksnes pēc iespējas tālāk ar taisnu griezumu līdz griezēja vārpstai un, ar kreiso roku stingri piespiežot pie plāksnes pie nažiem, ar labo roku. tālu no tiem, uzspiediet to uz naža, plānojot detaļas apakšējo virsmu.

Mazs 2. Ēvelēšanas darbgalds SF6-2:
a - skats no priekšas: 1 - elektromotors, 2 - darba galda aizmugurējā plāksne, 3 - taisna līnija, 4 - rokturis priekšējās plāksnes augstuma regulēšanai, 5 - naža kāts, 6 - mušu žogs, 7 - priekšējā plāksne no darba galda, 8 - palaišanas ierīce 9 - gulta; b - savienojuma shēma: 1 - aizmugurējā plāksne, 2 - priekšējā plāksne, 3 - noņemto skaidu apjoms.

Kad daļas priekšējais gals atrodas aiz nažiem, ar kreiso roku paņemiet detaļu uz aizmugurējās plāksnes virsmu un ar labo roku uz priekšējās plāksnes virsmu. Spiediens ir pēc iespējas vienmērīgāks, un piegāde ir gluda un vienmērīga.

Malai pieskaras daļas platajā pusē (sejas pusē), un pēc tam šaurajā pusē (malā). Plānojot somas otru pusi, piespiediet daļu pie galda un taisni.

Lai noņemtu cirtas no šķiedru skrāpēšanas, jums ir jāplāno bumba. Ēvelējot detaļas no priedes koka, darba galdu ieteicams noslaucīt ar gāzē samitrinātu apmetumu, jo no koka redzamie sveķi pielīp pie galda un atvieglo detaļu nožūšanu.

Uzmanīgi uzstādot nažus uz naža vārpstas, joprojām nav iespējams pārvietot to griešanas malas precīzi pa vienam mietam, un griešanas rādiusos ir 0,5-0,1 mm atšķirība. Caur to uz šķeltas virsmas parādās spalviņas. Lai mainītu tā atšķirību, uzstādīšanas vietā uzstādiet salaiduma un iztaisnošanas nažu šuvi. Ierīce tiek atbrīvota vienlaikus ar eņģēm un pievienoto. Pēc nažu ēvelēšanas un iztaisnošanas griešanas rādiusu starpība mainās uz 0,03-0,02 mm un ēvelētā virsma kļūst gludāka.

Novietojiet asināmo daļu saskarē ar viena naža asmeni uz naža vārpstas un nostipriniet to šajā pozīcijā. Pēc tam ieslēdziet spiedienu un virziet to taisni visā naža garumā, pievelkot asmeni un iztaisnojot to. Pabeidzot viena naža apgriešanu, pagrieziet naža kātu, novietojiet otru nazi zem asināmās daļas un atkārtojiet veidošanu un iztaisnošanu. Šo metodi izmanto, lai apgrieztu visu nažu asmeņus, kas piestiprināti pie griezēja vārpstas.

Materiāla padevei ir nepieciešams izmantot īpašus griešanas blokus, lai nodrošinātu darba drošību un novērstu pirkstu pieskārienu nažiem.

Ēveles platums uz stenda SF6-2 ir 600 mm, lodītes biezums ir 6 mm, griešanas diametrs ir 125 mm, nažu skaits uz vārpstas, asmens vārpstas aptinumu skaits ir 5000, elektromotora spriegums uz asmens vārpstas ir 4,5 kt. Verstat svars 860 kg.

Ēvelēšanas sols SF4-4 tiek izmantots virsmas ēvelēšanai un veidošanai gar plakni un dēļu un stieņu frēzēšanai sagrieztos gabalos. Uz sola ir apaļa dubultā naža kāta ar ķīļveida nažu stiprinājumiem. Vertikālās frēzēšanas vārpsta ir salocīta no priekšējās un aizmugurējās taisnās līnijas un vārpstas bloks ar dubultā asmeņa galvu. Priekšējā velmēšanas līnija attiecīgi jāpārvieto līdz norādītajam frēzēšanas dziļumam; aizmugurējā līnija ir stingri nostiprināta. Vārpsta sabrūk atsevišķa elektromotora dēļ, ko darbina ķīļsiksnas. Darbastats ir aprīkots ar automātisko padevēju UPA-3, kas automātiski padod marķētās daļas.

Ēvelēšanas platums uz stenda 400 mm, lodes biezums, kas tiek noņemts 6 mm, griezēja vārpstas diametrs 125 mm, griešanas diametrs 128 mm, nažu skaits uz vārpstas, griezēja vārpstas elektromotora biezums 2,8 kt , naža vārpstas biezums khvilina 5000, vaga verstata 620 kg.

Savienojuma darbagalds SF4-4 ļauj veikt savienojumus un frēzēšanu, lai uz viena darbagalda varētu veikt vairākas darbības, kurām nepieciešami divi dažādi darbagaldi. Tiek ietaupīts ražošanas apjoms, un uzlabojas uzstādīšanas produktivitāte. Produktivitāte pieaugs divreiz ātrāk, palielinoties strādājošo skaitam.

Mazs 3. Ēvelēšanas darbagalds SF4-4

Lai novērstu negadījumus, virs asmeņa vārpstas uzstādiet sausu vairogu vai aizkaru, lai darba laikā apstrādājamā daļa tiktu ievietota tvertnē un pēc tam, kad daļa nokļūst zem atsperes, visa asmens atkal tiek aizvērta vārpsta.

Lai mehanizētu apstrādājamo detaļu padevi, var uzstādīt piestiprinātas rullīšu automātiskās padeves, kurās veltņi caur pārnesumkārbu tiek aptīti ap elektromotoru. Automātiskās padeves korpusu ar svarīgu elementu un statīva palīdzību var uzstādīt tā, lai rullīši piespiestu griežamo sagatavi pie galda vai uz taisnu līniju.

Pamata žogi kokapstrādes mašīnām lielākoties ir apjomīgi un neapdraud to daudzpusību. Kurgan Woodworking Workstation Plant ražo automātisko padevēju UPA-3, ko var izmantot kā universālu žogu uz ripzāģa, ēveles un frēzēšanas darbagaldiem.

Noregulējot ar UPA automātisko padevēju, statīvs ar enkuriem tiek uzstādīts vai nu uz galda virsmas, vai uz pastiprinātas margām no galda virsmas, kā arī uz blakus esošā pamata, ar labo roku vai uz galda virsmas.

Mazs 4. Sausie žogi uz virsmas ēveli:
Erokhina vairogs; b - viyalovo žogs; 1 - atsperes vairogs; 2 - aizkars; - automātiskā padevējs ar augšējo skavu: 1 - statīvs, 2 - automātiskais padevējs, 3 - priekšējais galds

Automātiskās padeves korpusu var uzstādīt aiz papildu eņģēm un statīviem, lai rullīši piespiestu apstrādājamo priekšmetu pie galda vai taisnā līnijā.

Uz savienojuma sola UPA-3 automātiskais padevējs ir uzstādīts tā, lai pirmais rullīšu pāris atrodas virs galda priekšējās daļas, bet trešais pāris atrodas virs aizmugures. Visā darbagalda platumā ēvelētā materiāla vidū ir uzstādīti rullīši, kas tiek baroti.

Mazs 5. Universāls žogs - automātiskais padevējs UPA-3 (veidojamā materiāla sānskats)

Starp rullīšiem un darbagalda galdu ir uzstādīts mazāk materiāla, ko padot. Materiālu manuāli padod citam veltņu pārim un pēc tam ar automātisko padevēju.

Divpusējs savienojuma darbagalds S2F-4 ar mehānisko padevi un malu savienojuma galvu, norādes att. 6. Darbagalds ir izveidots vienas stundas ēvelēšanai un vienas sagataves apakšējās kārtas un labās malas ēvelēšanai (ēvelēšanai līdz galam). Darbagalds ir salocīts no čavuna rāmja, uz kura uz ekscentriskiem balstiem tiek pārvietotas divas plāksnes - priekšā un aizmugurē, starp tām atrodas naža kāta ar diametru 125 un dziļumu 410 mm, kas veido žogu. Griezēja vārpsta ir ietīta uz lodīšu gultņiem un to darbina 4,5 kW elektromotors caur ķīļveida piedziņas zobratu. Uz plāksnēm ir taisna līnija. Priekšējā plāksne kalpo tieši sagatavēm pirms ēvelēšanas, bet aizmugurējā plāksne paredzēta sagatavju pārvietošanai ēvelēšanas laikā. Noņemamās koka lodes izmērs tiek regulēts, paceļot vai nolaižot priekšējo galdu, izmantojot papildu rokturi, kas ir augstuma indikators. Aizmugurējā plāksne tiek regulēta, izmantojot skrūvi vai uzgriezni. Darbagalda ēvelēšanas platums ir 400 mm. Grieztās sagataves biezums ir 15-100 mm, lodītes biezums ir 6 mm, nažu skaits uz vārpstas ir 2-4, aptinumu skaits uz vienu griezēja vārpstas asmeni ir 6000, lodītes svars. darbagalds ir 800 kg. Uz darbagalda papildus horizontālajai naža vārpstai ir uzstādīta vertikāla naža galva, kas palīdz plānot sagataves malu. Vertikālā naža galva ir uzstādīta uz malu savienotājvārpstas, kas uzstādīta uz īpaša atbalsta. Automātisko padevēju un apmales galvu darbina atsevišķi elektromotori. Tāpēc vertikālās griezējgalvas vārpstas piedziņu caur ķīļsiksnas zobratu darbina viens elektromotors ar 1,7 kW spriegojumu. Sagataves un zāģmateriāli tiek padoti horizontālajai frēzes vārpstai, izmantojot papildu automātisko padevēju, kuru caur ātrumkārbu darbina cits elektromotors. Automātiskā padeve atrodas darbagalda sānos uz vertikāla stieņa un tiek glabāta tā, lai sagatavotās sagataves varētu pārvietot vertikālā un šķērsvirzienā. Pogu vadība.

Mazs 6. Divpusēja savienojuma darbagalds S2F-4 ar automātisko padevēju un malu savienojuma galvu:
1 - vadības pogas, 2 - naža vārpstas vertikālais žogs, 3 - aizmugurējais galds, 4 - automātiskā padeve, 5 - malu savienojuma vārpsta, 6 - skrūve aizmugurējā galda augstuma regulēšanai, 7 - taisna līnija, 8 - ekscentriskais mehānisms priekšējās daļas regulēšanas rokturis 9 - priekšējais galds

Ēvelēšanas mašīnas ar mehānisko detaļu padevi ir produktīvākas, savukārt zemākās ir tās ar manuālo padevi.

Ierīce detaļu mehanizētai padevei satur rullīšus, kas pārklāti ar gumiju vai konveijera lenti. Veltņi ir aptīti ap elektromotoru caur pārnesumkārbu. Konveijera lāpstiņai ir atsperu pirksti. Pirkstu bezgalīgās lāpstiņas, pārvietojoties ap naža malu, sāk noslāpēt apstrādājamo detaļu un pielīmē tās virs darbagalda naža kāta. Atkarībā no mazgājamo detaļu skaita konveijera auklu var uzstādīt dažādos augstumos. Lantsugu darbina individuāls elektromotors ar 0,6 kW spriegojumu.

Savienojuma darbagalds SF6A-2 ar konveijera padevi ir biezs, un to var izmantot viena vai vairāku sagatavju apstrādei ar platumu līdz 600 mm. Mašīnas asmeņu vārpsta tiek iedzīta Roc caur siksnas transmisiju ar elektromotoru. Ātrai naža vārpstas galvanizācijai izmantojiet elektromagnētisko galmo, kas tiek novietots uz vārpstas galā uzstādītā diska gala virsmas. Gar disku atveriet aizbāzni, kas fiksē vārpstas stāvokli, asinot nažus. Materiālu piegādā divķēdes konveijers, kas nostiprināts ar šķērseniskām līstēm, kurām ir atsperu rievas. Sakarā ar lielo pasuru skaitu, spiediens uz apstrādājamo priekšmetu ādu ir nenozīmīgs, un sagatave nedeformējas, ripojot pāri galdam. Lancetes ar siksnām tiek nospriegotas uz diviem acu pāriem - viens vadāms un otrs nospriegots. Nažu asināšanai un savienošanai tieši uz sola vai īpašas ierīces.

Mazs 7. Ēvelēšanas sols un stiprinājums detaļu mehāniskai padevei:
a – slēptais skats uz verstatu; b - konveijera mehānisma shēma uz savienojuma stenda: 1 - naža vārpsta, 2 - sagataves griezums, 3 - aizmugurējā plāksne, 4 - spiediena pirksti, 5 - konveijera lance, 6 priekšējās plāksnes

Mazs 8. Savienojuma stenda ar konveijera padevi kinemātiskā diagramma:
1 - aizmugurējā galda augstuma regulēšanas mehānisms; 2 - aizmugurējais galds; 3 - konveijera piedziņas mehānisms; 4 - konveijers; 5 - priekšējais galds; 6 - mehānisms priekšējā galda augstuma regulēšanai; - naža vārpsta

Savienojuma darbagalda darba shēma ir parādīta attēlā. 9. Detaļas, kuras tiek apstrādātas uz darbagalda, jāizklāj uz darbagalda, lai strādniekam nebūtu jāstrādā pie sarežģītām pārejām un plūsmām.

Uz darba galda, kur ir sprauga griezēja vārpstā, jāuzstāda asa tērauda plāksne, kas jānostiprina vienā līmenī ar galda virsmu. Stāviet starp paliktņu malām un virsmu, kas raksturo nažu asmeņus, ne vairāk kā 3 mm.

Naža vārpsta ir aprīkota ar bīdāmo ierīci nažu stiprināšanai.

Mazs 9. Savienojuma stenda darba zonas diagramma:
1 - maketētāja vieta; 2 - sagataves; 3 - ēvelētas detaļas.

Sagatavēm tik īsām kā 400 mm, īsām līdz 50 mm vai tik plānām kā 30 mm, barojot ar roku, ir nepieciešams plānot detaļas, izmantojot īpašus blokus - frēzes. Plāno un īso detaļu ēvelēšanu pa partijām var veikt tikai, izmantojot konservētus tsulagi. Formēta, izliekta ēvele ir aizsargāta.

Pēc abu galda pušu uzstādīšanas vajadzīgajā augstumā pacelšanas mehānisms ir droši jānostiprina savā pozīcijā. Aizmugurējā galda laukums ir vienāds ar cilindrisko virsmu, ko raksturo nažu asmeņi.

Naža vārpstas nestrādājošajai daļai jābūt noslēgtai ar žogu, kas automātiski pārvietojas ar taisnu līniju. Taisnās līnijas nostiprināšana ar skavām ir bloķēta.

Uz savienojuma soliem ar mehānisko padevi ir pieļaujama divu vai vairāku dažādu detaļu vienlaicīga ēvelēšana, ja vien āda nav stingri piespiesta tām.

Ēvelēšanas darbagaldu Logosol DH410 primāri iegādājas tie, kam darbagalds nepieciešams daudzpusējās ēveles apstrādes efektivitātei, taču arī pieņem, ka zāģa asmeņu apstrāde aizņem nedaudz vairāk par stundu. Galvenā DH-410 priekšrocība salīdzinājumā ar PH-260 slēpjas faktā, ka jums ir lēts, uzticams ēvelēšanas galds ar vārpstas platumu 410 mm.

Robota PH-260/DH-410 demonstrācija:

DH-410 var izmantot arī kā vertikālu darbagaldu ar padeves mehānismu. Ja dēļu sānu malas nav jāplāno, nomainiet tērauda veltņus ar gumiju.

Divpusējais darbagalds Logosol DH410 ir paredzēts sagatavju griešanai ar platumu 410 mm un biezumu 260 mm. Vīrusu ir pietiekami daudz. Profilu ēvelēšanai, profilēšanu un ēvelēšanu var veikt vienas stundas laikā. Iekārtas kreisajā pusē ir sānu griezējs, kas ēvelē vai frēzē sagatavju sānu malas. Lai panāktu daudzpusēju profilēšanu vai biezumu, sagatavi ēvelē divās daļās. Maksimālie izmēri abpusējai profilēšanai ir 310 mm platums un 100 mm biezums. Ar darbagaldu var izgatavot visu, sākot no zāģmateriāliem līdz plānām profila līstēm. Palielinot lietā rāmja platumu, jūs varat ražot plānas sagataves, piemēram, oderi un apšuvumu. Apbedījuma dziļuma atšķirība starp griezējnažiem ir katra tūkstošdaļa milimetra, tāpēc gala produkta virsma iznāk ārkārtīgi gluda un līdzena.

Amatniekam ir plaša profila nažu izvēle formēšanai. Ja nepieciešams, nažus var izgatavot īpašā konfigurācijā. Verstat var ēvelēt dziļās, sānu formās. Verstat ir iespēja labot griešanas griezumus, jo Augšējais horizontālais griezējs var plānot līdz 8 mm dziļumam vienā piegājienā, bet siju griezējs var plānot vēl dziļāk.
Ēvelēšanas stenda standarta konfigurācija ir aprīkota ar plakaniem nažiem HSS biezuma augšējai horizontālajai griezējai 50 mm. sānu griezējam. Visi naži ir izgatavoti no standarta tērauda. Mucas griezēju vārpstas diametrs ir 30 mm, kas ļauj izvēlēties griezējus no esošajiem.

Sagataves izmērs vienpusējai ēvelēšanai, mm	410 x 260
Sagataves izmērs abpusējai ēvelēšanai, mm	410 x 260
Horizontālās frēzes izmēri, mm	D=72, L=410
Maks. horizontālā griezēja diametrs, mm	D=72, L=410
Spiediens e/d, kW	2x3 kW.
Apgriezienu skaits, apgr./min	6000
Glibins ēvelēts ar horizontālo frēzi, mm	līdz 8
Profilētas horizontālās frēzes dziļums, mm	līdz 10
Vertikālā griezēja izmērs, mm	D = 90, H = 40
Profilētas vertikālās frēzes dziļums, mm	līdz 30
Maks. Diametrs, mm	140
Frēžu stādīšanas diametrs, mm	Dosi = 30
Horizontālie naži, mm	2 x 410
Lielgabalu naži, mm	2x50
Barošanas spiediens, kW.	0,18
Standarta padeves ātrums, m/hv.	6
Papildu padeves ātrums, m/h. (1. iespēja)	2-12
Papildu padeves ātrums, m/h. (2. iespēja)	4-24

Verstat pozitīvās īpašības:

Lita gulta

Iespēja vienlaicīgi aktivizēt ādu, izmantojot trīs dzinējus.

6000 apgriezieni uz asmeni garantē gludu virsmu.

Maksimālie griežamās virsmas izmēri: 410x260 mm.

Nerūsējošais tērauds telpu vikoristanai pozīcijai.

Ar zemu ievietošanas koeficientu, berzēšana uz sola galda garantē vienmērīgu barošanu.

Nepieciešama minimāla apkope.

Daudzpusīgā darbagalda PH-260 brošūra lejupielādēt (*pdf, 0,85 Mb)
Divpusējā darbagalda PH-260 darbības rokasgrāmata lejupielādēt (*pdf, 1,03 Mb)
Ēvelēšanas nažu katalogs lejupielādēt (*.pdf, 3,96 Mb)

Ēvelēšanas nažu katalogs var būt aprīkots ar līstes profiliem paredzētiem uzgaļiem, kurus var noņemt to cietēšanas laikā. Ēvelēšanas nažus var izmantot vai nu iztaisnošanas nažu veidā, vai profilēšanas nažu veidā. Zviedru naži ir izgatavoti no augsta oksīda tērauda un ar vienu nažu asināšanu tiek uzasināts 300-600 m.p. materiāls. Asināšanas jauda – 5-10 reizes.

pārskatās

Saglabāt