Ušetrite na náradí: svorky typu f-urob si sám. Svorka na rúry a iné upínacie zariadenia urobte sami

Svorka a ďalšie modely tohto typu sú pripevnené k podporným nástrojom, ktoré sú potrebné na upevnenie dielov počas spracovania alebo na pevné zlisovanie dielov k sebe, napríklad počas procesu lepenia.

Tesárske svorky sú pripravené z kovu a dreva. Niektoré prvky pre nestacionárne upevnenia možno tiež nazvať svorkami, ale nie tak. Podobné fixácie sa používajú pre mlynčeky na mäso, stolové lampy atď. Hlavnou výhodou svorky je, že po umiestnení na povrch s ňou môžete manipulovať oboma rukami, aj keď v poslednej dobe sa objavujú modely, ktoré umožňujú manipuláciu iba jednou rukou.

Tento typ zariadení sa nazýva dôležitý. Zápach je spôsobený tým, že sa uzemňuje nielen nápravový systém, ale čo je dôležitejšie. Často sa nazývajú svorky alebo svorky, ako aj upínacie zariadenia, systémy na upevnenie. Stačí sa trochu hlásiť a vytvorí sa slušný tlak. Na pevné uchytenie dielu stačí stlačiť jednu ruku - pohnúť upínacou rukoväťou. Najjednoduchšie je zostaviť ručnú svorku z hlavného rámu alebo svoriek a voľných prvkov so svorkami, ktoré môžu byť skrutky alebo dôležité. Táto meta nie je len fixácia voľnej časti, ale regulácia sily stlačenia.

Hlavná funkcia rôznych modelov svoriek spočíva v ich mechanizme. Preto často vidíme nasledujúce triedy:

• gvint;
• strižňa;
• Kutova;
• shvidkozatiskna;
• Manuálny

Pri výbere tohto nástroja musíte venovať pozornosť pracovnému postupu, ako aj stojanu, na ktorom sa môžu uvoľniť uzamykacie prvky. Najpraktickejšie zariadenia sú tie, ktoré vykazujú najväčšiu rozmanitosť indikátorov. So skvelými parametrami je možné v robote vytvárať väčšie diely, rozmery je možné meniť pre rôzne modely od 20 do 350 mm. Teraz si povedzme pár slov o rôznych typoch kožených svoriek.

Skrutkové zariadenia sa vyznačujú tým, že majú skrutku a rukoväť má vzhľad pripomínajúci T. Akonáhle otočíte rukoväťou, špongie sa začnú zmenšovať a keď sa omotajú okolo goliera, začnú sa vytáčať. Takéto svorky sa často používajú na upevnenie potrubí v robotoch s vodovodnými armatúrami. Skrutková svorka sa používa na podopretie polotovarov haldy pod rovnou pätkou. Môžu to byť rôzne kovoobrábacie roboty. Smrady sú o to dôležitejšie, že na ich výrobu sú z duralu a sú šikovné na kovoobrábanie, pretože majú na sebe špeciálne montážne otvory, aby sa to dalo robiť.

Konštrukcia takýchto svoriek je dobrá na utiahnutie prvkov rámu alebo záhybov, ako aj iných podobných častí pred ich lepením.

Montážna svorka je určená na upevnenie a zovretie železobetónových dosiek a iných materiálov, ktoré podliehajú poškodeniu pri montáži alebo výstavbe. Na tento účel roboty pripravujú lisy z obzvlášť kvalitných kovov. To umožňuje ich zmrazenie, aby sa zabezpečila konštrukcia dôležitou konštrukciou počas bežných alebo opravárenských prác. Aj keď je dizajn takejto svorky pomerne jednoduchý, stoličku je ľahké porovnať. Vaughn rešpektuje nový.

Tieto opravy a opravy môžu spravidla vykonávať technici bez špeciálnej kvalifikácie. Niektoré ďalšie typy zariadení sa používajú na upevnenie potrubí a iných komunikačných prvkov. S touto pomocou ľahko upevníte okrúhle alebo oválne diely s rôznymi priemermi. Hlavným účelom tohto typu svoriek je, že existuje množstvo upevňovacích bodov, takže ich možno použiť na zabezpečenie spoľahlivého spojenia kusov potrubia, konštrukcia bude dobre pripravená pred vykonaním zváracích operácií.

Stláčacie svorky sa nazývajú najúčinnejšie. Pri práci s časťami sa často vyskytujú epizódy ich posunutia v dôsledku prílivu sily.. Je dobré, ak k reakcii dôjde okamžite a môžete zatlačiť stláčaciu rukoväť dovnútra a zaistiť ju bezpečnejšie. Preto majú flexibilné svorky leštené výstelky a osový systém navyše umožňuje upínanie len jednou rukou.

Ručná svorka sa tiež nazýva pružinová svorka. Má dve rukoväte a akonáhle sa oddelia, okamžite sa oddelia hlavné upínacie časti a po zatvorení bránok uvoľnia a uzamknú akýkoľvek predmet. Prostredníctvom zdanlivého pružinového mechanizmu úzkych koristúv je dôležité relaxovať. Tento typ svoriek je možné použiť, keď potrebujete prilepiť malé časti alebo odstrániť malé predmety z nepevných materiálov: kartón, drevo, plast. Existuje niekoľko hlavných typov svoriek, niektoré z nich sú jedinečné alebo vysoko špecializované. Existuje tiež veľa a často existujú také možnosti: vačka, klin, špirála, s hlbokými drážkami, špeciálne pre chodúle.

Ak chcete, aby vám drôtená svorka pomohla pri práci, pokúsime sa pripraviť možnosť, ktorá má najjednoduchší dizajn.

Na nich je vyvŕtaný pár otvorov tak, aby boli matice a čapy pevne stlačené. Aby bola inštalácia stabilná a mäkká, musí byť spodný nosník pevne natiahnutý vo vodorovnej rovine tak, aby bol plochý a horný nosník musí byť natiahnutý po hrane k okraju. Potom musíte nainštalovať preglejkové dosky a pred nimi umiestniť blok, ktorý je pripevnený k povrchu stola. Je potrebné dbať na to, aby spodná hrana dosiek bola aspoň o 3 cm nižšia ako tvárnica Všetky tieto prvky a všetky tri sú prevŕtané. Na vloženie čapov budú potrebné o niečo neskôr.

Croc 3: Lisovač Robimo

Jedna doska musí byť pevne pripevnená k spodnej lište. Ako sa stanete priateľom priateľa? Dizajn je navrhnutý tak, aby bol skrytý za pomocou voľnej preglejky a pomocou krátkych kolíkov je svorka pripevnená k povrchu stola. Pre pracovný zdvih a pre upevnenie mechanických častí a nastavenie sily utiahnutia požadovaných matíc sú potrebné dlhé čapy. Ich úloha v tomto dizajne je dôležitá. Naučili ste sa, ako vyrobiť svorku, ale keď ste si uvedomili, že domáce nástroje majú nízku hodnotu. Ale pre vikonannych nemotornych robotnikov v domacnosti bude smrad dobrymi pomocnikmi.

Proces vizualizácie akéhokoľvek druhu robota je často spôsobený potrebou prísneho stlačenia a fixácie častí. Pre najlepší účel tejto úlohy je svorka typ pomocného nástroja, ktorý pomáha pri upínaní, napríklad lepení dielov, zváracích robotov a iných robotov.

Samohybné svorky Začnite prípravou buď s drevom alebo s kovom. Existuje mnoho rôznych typov tohto nástroja a líšia sa aj v závislosti od upínacích mechanizmov. Tento nástroj je možné ľahko zakúpiť v akomkoľvek špecializovanom obchode alebo zakúpiť cez internet, alebo si môžete požadovanú svorku vyrobiť aj vlastnými rukami a podľa vášho oprávnenia nie je tento vlastný nástroj dostupný pre výrobné modely.

Rôzne typy svoriek

V našej hodine je spánku dosť veľké množstvo rôznych typov svoriek, ktoré sa líšia veľkosťou, rozsahom a ďalšími parametrami. Napríklad najobľúbenejšie sú nasledujúce typy nástrojov, ktoré si môžete vyrobiť vlastnými rukami:

Tento nástroj je tiež rozdelený na čerpacie mechanizmy:

• Kutova;
• Gwent;
• Švidkozatiskna;
• Vazheleva.

Samotesniaca svorka

Poďme sa pozrieť na možnosť vyrobiť si mäkkú svorku vlastnými rukami, ktorú môžete použiť jednou rukou Rýchlo zaistite diely jeden po druhom a pripevnite ich na lavicu pre ďalšiu prácu. Tento dizajn je možné použiť na spracovanie dreva, opravu nábytku atď. Voliteľne môžu byť mäkké prítlačné nástroje zablokované nielen pri lisovaní obrobkov, ale aj počas robotov, ak je potrebné rozloženie dielov.

Na prípravu svorky potrebujeme tesniacu pištoľ a drevený blok s rozmermi 500x50x40 mm. Na prípravu piškót si odrežeme dve rovné tyče s rozmermi 10x80x20 mm. Na utesnenie pištole je potrebné ju ďalej skúmať, na čo je potrebné zrezať časť, kde tlačí nos fľaše s tesniacim prostriedkom a zarovnať dosku, ktorá spája samotnú pištoľ so vzdialenou časťou. Potom pevne zatlačte pištoľ s touto doskou na širokú stranu tyč 500x50x40 mm. Samorezné skrutky na pomoc.

V tomto prevedení sa tyče pre čeľuste budú posúvať o tyč 500x50x40, pre ktorú majú tieto tyče hranaté otvory. Jedna z čeľustí, umiestnená na veľkom bloku, je pevne pripevnená skrutkami k kolíku pištole. Potom, keď sme na priateľa položili špongiu, vyvŕtame veľa otvorených otvorov cez svorku na veľkom bloku. Krk dvierok by mal byť otvorený, aby bolo možné nastaviť šírku. Aby sme to opravili, otočíme skrutku z matice rovnakého priemeru.

V dôsledku toho uvidíte, že pri stlačení spúšťového mechanizmu pištole stlačte jednu špongiu na blok, kým sa nestlačí druhá. Na miestach, kde sú čeľuste utesnené dielmi, je potrebné nainštalovať vložky vyrobené z mäkkého materiálu, napríklad z gumy alebo plastu. Zusilla, aby vlastnými rukami stlačil rozdrvenú svorku môže dosiahnuť 300 kg, roboty tohto nainštalovaného nástroja možno ovládať jednou rukou. Lisovanie sa tiež vykonáva po jednom lisovaní.

Jednoduchý dizajn špirálovej svorky si môžete vyrobiť vlastnými rukami v domácej dielni, zatiaľ čo dokončenie továrensky vyrobeného analógu môže byť drahé. Materiál, z ktorého bude tento typ svorky najkyslejší, je tesnenie.

Základ konštrukcie tvorí plech s hrúbkou cca 10 mm. Ďalej sa položí základ konštrukcie. Pri ktorých sú dva kusy zvarené po 90 stupňoch, vyžaduje si príprava tohto konštrukčného prvku presnosť vzhľadom na skutočnosť, že tieto kusy fungujú ako nezničiteľné upínacie čeľuste. Predtým, ako uvaríte rolky, musíte matice privariť ku koži, ktorá bude slúžiť na pohyb voľných húb. Pod skrutkami sú ešte potrebné vyvŕtať a otvoriť dva malé otvory. Dali, Tsi skrutky zaskrutkovať do matíc A hlavou potiahnite nariasený zväzok, cez ktorý dosiahnete stlačenie a roztiahnutie upevňovacích prvkov.

Aby ste zvýšili pevnosť na bokoch hrobu, môžete vytvoriť štruktúru, ktorá pozostáva z kompasu vyrobeného z dvoch kovových profilov spojených na konci s puzdrom a skrutkou. Po príprave dvoch puzdier, ktoré majú tvar profilu, sa na jednej strane puzdra nainštaluje upínacia skrutka a na druhej strane sa pripevní k odkrytým rohom. Puzdrá neuťahujte na profily a zaistite ich skrutkami. To umožňuje dosiahnuť veľkú vzdialenosť medzi zakopanými oblasťami a umožňuje prácu s veľkými predmetmi.

Vytvorili ste rohovú svorku vlastnými rukami Mám výhodu Pred továrenskými modelmi sa stretávame s rozmanitosťou a všestrannosťou. A tiež takýto nástroj má zvýšenú hodnotu a spoľahlivosť.

S týmto štvorcovým vnoreným dizajnom znamená výroba panelov ešte viac možností v stolárstve. Po pravde, stromy takej kvality, že ich dokážete vyrúbať, povedzme strom, nerastú tak často a nemôžete ich všetky vyrúbať. Široké dosky sú navyše najčastejšie špeciálne rozbité na fragmenty a znovu zlepené. To výrazne znižuje kvalitu ich deformácie a praskania v ich ďalšej, nábytkovej podobe.

Samotný proces lepenia zahŕňa množstvo dôležitých bodov - konzistencia, orientácia guľôčok, konzistencia lepidla, o ktorých neskôr, súčasne, budeme hovoriť o mechanizme ručného lisovania vopred pripravených drevených prírezov. . Toto je špeciálna svorka. vayma. Na prilepenie jedného štítu použite aspoň dve svorky.

Tu by sa malo povedať, že hlavnou metódou upevnenia obrobkov s takýmito „zubami“ je to, že vám umožňuje zväčšiť oblasť lepenia, a teda aj jej hustotu. Prax však ukazuje, že po hodinách vytvrdzovania „samovarského“ stolárskeho lepidla zo suchých dlaždíc, chemický priemysel vyvinul hranu ďaleko dopredu a teraz, bez ohľadu na lepenie rovnakých koncov, stojí hlavné drevo. Rozoznávame tieto ihličnaté druhy, ktoré sa používajú na lepenie štítov. To je dosť hobľovania.

No, existujú možnosti.

Analýza zrejmých analógov.

Rozhodnutie „na čelo“. Ešte lepšie je prilepiť spodok priamo na lavicu, ale nie príliš. Plusom je jednoduchosť dizajnu. Nastavenie však môže byť ešte drsnejšie, najmä ak nie sú žiadne významné narodeniny.

Po zlepení sú požadovaným príslušenstvom jednoduché tesárske svorky a rovnomerná lišta pozdĺž šírky panelu na nastavenie šírky panelu. Tim nie menej, s malým počtom robotov je dizajn úplne správny a zložitosť technológie sa dá úplne prežiť.

Symetrický dizajn. Zagalom, logicky vyplýva spredu, jednoduché. Koncové zarážky sú pevne pripevnené na dve rovnaké strany. Pri pôsobení axiálnej sily sa strany okamžite stlačia.

Množstvo možností pre koncové zastávky.

Jednoduchá možnosť, okrem prefabrikácie, je pozoruhodná, pretože väčšina dielov je štandardných - veľké kovové diely, priamo rezaná rúrka.

Zistite, ako vytvoriť takúto súpravu „postavte si sami“. „Hroty“ pre postupné zmeny šírky obrobku, čo uľahčuje nasunutie mechanizmu na obrobok. Najväčšie rozmery a najviac nehmotných častí v uložených a prepravovaných častiach je možné vyrobiť nezávisle z masívneho dreva. Asi preto zbieram veľa kopejok.

Prax však ukazuje, že ak si nedáte pozor, na svorkách bude stále lepidlo; akýkoľvek typ medzier môžete odstrániť bez toho, aby ste ich čistili, dokonca aj hrubými metódami, a to aj dovtedy, kým uhlová brúska nevyschne. Drevené diely, alebo ich musíte chrániť čiernymi tesneniami z dreva, alebo ich len často meniť. A tie a inak nie je potrebné robiť ručne.

Kovový analóg s vlastným pohonom.

Je vidieť, že tu nie sú žiadne špeciálne podpery, takže aby nedošlo k prehĺbeniu okraja štítu maybut, je umiestnené technologické tesnenie vyrobené z dreva.

Mensch je jasný konštrukcia svorky je asymetrická. Riešenie je sofistikovanejšie, jednoduchšie a sofistikovanejšie.

Náš odkaz Chamberlainovi.

MAŠKIV: Astronauti! Ako to tu do pekla je?
BI: Je tam hrdzavý orech.
MAŠKIV: Všetko je tu hrdzavé!
BI: A toto je najviac hrdzavé.

Kin dza dza!

Predstavujem svoju verziu symetrických svoriek. Pracujeme bez potreby stacionárneho používania ručného náradia. Elektrické zváranie na krátku dobu stagnovalo, ale čoskoro nato bol nováčik pochovaný – v tých hodinách už len zvládnutie taviaceho meniča a stagnácia nového, kde sa dalo.

Ako materiály boli použité štandardné kovové výrobky a dva druhy valcovaného kovu – priamočiara rúra a smuga. S ich pomocou sa však zlepilo mnoho rôznych kusov, či už úžitkového charakteru, alebo aj na dekoratívne účely.

Veľkosť príchytiek je pre dosky štandardného rozmeru, s maximálnou šírkou cca 700 ... 750 mm, avšak príchytky je možné spájať v pároch a lepidlá dobrej veľkosti k doske v dvoch krokoch. Dĺžka štítu, ktorý leží pod množstvom svoriek a s niekoľkými kusmi, môže dosiahnuť 1 ... 1,5 m Množstvo symetrických otvorov po stranách svorky vám umožňuje prestaviť zadný doraz bez väčšej námahy, pre manuálne pracujte pri uťahovaní elastických štítov

Konštrukcia hornej skrutkovej svorky je jednoduchá a technologická, materiály pre ňu sú tiež štandardný valcovaný kov a kov, čo má veľkú výhodu v mysliach kvôli dostupnosti prístupu k pracovnému stolu.

Telo skrutkovej svorky je vyrobené z rezu rovnej rúrky 40x25, v jej strede je umiestnená matica M12.

Matica je pritlačená k závitovej tyči a stenám tela, tenká strana tela neumožňuje otáčanie matice. Keď je čap zaskrutkovaný, matica jednoducho vypadne z tela. Riešenie je opraviteľnejšie - ak sú diely poškodené, prvky sa dajú jednoducho vymeniť za štandardné lacné kovové diely.

Zadný doraz pochádza tiež z rúrky rezu 40x25 mm, ktorá je podopretá dvoma pármi náušníc. Na kompenzáciu prekrytia sú pod jeden z párov umiestnené dve štandardné podložky M10 na strane kože (obrázok nižšie).

"Kompenzačné" podložky.

Čo bulo vikoristano robiť roboti.

Nástroje, držba.

Sada základných nástrojov na obrábanie kovov, dobré čepele, ručná elektrická vŕtačka. Značkovacia pomôcka - meter, kosinetky, kreslenie alebo alkoholová fixa. Na rezanie stúpaní - uhlová brúska. V tábore bola elektrická orezávačka. Bez ohľadu na to, varenie piva stagnovalo, ale môžeme si vystačiť. Pri práci s elektrickým náradím je potrebné nosiť suché okuláre a slúchadlá.

Materiály.

Priama rúra 40x25, závitová tyč so závitom M12, skrutky, matice, podložky M10.

Začnime. Bočná stena.

Je to kvôli požadovanému množstvu svoriek a nákupu požadovaných materiálov.

Rovné potrubné pásy odrežeme, označíme a navedieme do stredov otvorov. Vzhľadom na samozrejmosť lavice môžete vŕtať z jednej strany rovno, ako keby ste to robili ručným nástrojom, a nie leštiť a dodatočne značiť-vŕtať a otáčať stranu. Otvorené v kove, rovnomerne s veľkým priemerom, lepšie vŕtať s nižšími obalmi. Príklepovú vŕtačku môžete manuálne ovládať v režime vŕtanie, v ktorom upnutie zabezpečuje malé trojčeľusťové skľučovadlo s jednoduchým adaptérom. Takéto vybavenie je často súčasťou súpravy vŕtačky s príklepom. Existuje veľký tlak a nízka rýchlosť na ovládanie robota s takýmto nástrojom, dokonca aj ručne.

Po rezaní a vŕtaní nezabudnite otupiť ostré hrany.

Rezané na mieru, vŕtateľné. Zaoblené okraje sa jednoducho označia umiestnením platnej mince. Hrany nabrúsime na ostrí a ostré hrany zmatníme. S pôvabným nápojom, pri pleskáčoch.

Náušnice. 8 ks. Materiál – smuga 20x5 mm.

Skrutková svorka, zadný doraz.

Po odrezaní požadovaných závitových kolíkov na jeden koniec privarte vhodnú maticu.

Náčrt skrutkovej svorky, de: 1,2 - podprúdová matica M12; 3 – teleso (rúrka 40x25 mm); 4 - závitový čap M12.

Ak nie je prístup k zváracím robotom, je možné navŕtať naskrutkovanú maticu a vložiť do nej priečny prestavovací prvok s rozperami, aby boli brány hladké. Reshta je jasná.

Svorka je zariadenie, ktoré umožňuje utiahnuť poter, stlačiť alebo lepiť rôzne povrchy. Niektorí majstri však nemusia mať vždy takéto nástroje k dispozícii.

V takýchto situáciách prídu na záchranu vlastnoručne vyrobené svorky, pretože vám umožňujú splniť individuálne požiadavky. Svorka s vlastnými rukami sa pripravuje pozoruhodne jednoducho, ale je to kvôli špeciálnej spoľahlivosti zostaveného dizajnu.

Čo je svorka?

Bez tohto nástroja sa nezaobídu ani profesionáli, ani nadšenci remesiel. Vaughn uviazne v tesárstve, inštalatérstve a iných typoch prác. Konfigurácia tohto zariadenia je nezávislá od rôznych možností a je k dispozícii pre univerzálne aj špecializované účely. Nedávno sa na trhu objavili nové modifikácie, ako napríklad zariadenia na meranie tlaku kvapaliny. Hmotnosť poteru môže dosiahnuť 400-500 kg.

Všetky typy tohto nástroja majú špeciálnu úlohu - neupevňujú obrobky počas ich spracovania alebo ich spájajú jeden po druhom.

Prirodzene, svorky si môžete kúpiť v rôznych špecializovaných predajniach a tieto techniky uprednostňujú nezávislú výrobu. Vlastné možnosti sú v niektorých prípadoch praktickejšie a môžu byť užitočné pre konkrétny typ prevádzky, čo sa nedá povedať o mnohých továrenských nástrojoch.

Aké prvky tvoria svorku?

Pred vytvorením svorky je potrebné rozobrať všetky konštrukčné prvky v nej. Medzi hlavné môžete vidieť:

• rám;
• stlačte pery;
• Rukhomiy prvok;
• dôležité.

Činnosť takéhoto uťahovacieho mechanizmu je zabezpečená uvoľnenou časťou, ktorá je suchá, pretože sa môže rozštiepiť. Preto je stláčacie zariadenie priťahované stlačením požadovaného predmetu medzi povrchy voľných prvkov. Je dôležité kontrolovať silu stopy.

Dnes existujú rôzne upínacie zariadenia, ktoré tvoria dôležitý systém. Príprava takýchto mechanizmov v domácich mysliach je však nemožná.

Pre prípravky, ktoré zabezpečia konzistenciu a spoľahlivosť, je najlepšie inštalovať kovové časti. Na tento účel môžete použiť metódu varenia. Takýto upevňovací mechanizmus má spoľahlivý dizajn, ktorý umožňuje utiahnuť napätie prvkov, ktoré majú rôznu pružnosť. Použitie univerzálnych kovových väzieb je možné vykonávať až do odstránenia rôznych druhov prác, pretože ich prevádzka je v porovnaní s inými materiálmi triviálna.

Výroba vlastných svoriek z kovu

Na prípravu samohybnej svorky je potrebné pripraviť kovový kanál pomocou Viconanu. Jeho dlhá veľkosť je zodpovedná za maximálny počet vírusov, ktoré sa hromadia. Pre istotu preneste malú zásobu.

Na neskorších axiálnych líniách, ktoré prebiehajú na kanáloch, sú stopy ikon. Zápach je badateľný pri otváraní dverí, kde sú zasunuté závory. Na tele skrutiek je stopa upevnenia malých kúskov podobného kanála. Môžete to urobiť pre ďalšie varenie. Navyše pomocou dodatočného zvárania môžete otvory vyrezať na požadovaný priemer.

Dajte otvorom pod skrutkami najlepší tvar kvapiek. Tento dizajn umožňuje vytvárať výsadbové hniezda s pokročilejším typom výsadby. Otvorte dvere, podobné tým na hradoch.

Potom vezmeme dosku pre malý kanál, aby sme odstránili skrutku, ktorá je k nej privarená. Veľkosť hlavy skrutky má zabezpečiť, aby sa dala vložiť do objímky bez väčšej námahy. Po prenesení všetkých týchto aspektov je potrebné dokončiť prípravu potrebných podpier.

Potom je potrebné vymeniť skrutku, ktorá má veľký priemer. Očko je pripevnené k jednému koncu a dlhá časť kanála je pripevnená k druhému koncu. Najlepšou možnosťou upevnenia budovy je zváranie. Po dokončení týchto manipulácií môžete nástroj použiť.

Bungee vložku uzamkneme

Počas pracovného procesu často vzniká potreba utiahnuť časti, ktoré sú na veľkej ploche. Zakaždým, keď máte vloženie vikoristu. Na ich prípravu sa odporúča použiť tuhé materiály s ľahkým povrchom. Takýmto materiálom je napríklad štandardná kovová platňa, ktorá má hrúbku 3 až 4 mm.

Na koncoch je takáto vložka na oboch stranách pritlačená svorkami k doske, ktorá sa zlepí. Musí sa umývať tak, aby bolo možné dosiahnuť rovnomerný tlak na celý povrch navlhčených plôch.

Použitie lepiacich vložiek spolu so svorkou zaisťuje schopnosť spoľahlivého lepenia akéhokoľvek povrchu, ktorý má veľkú plochu. Zavdyaki sa môže s celým dielom rozlúčiť.

Zistite ďalšie spôsoby, ako vyrobiť svorku odolnú voči tlaku vlastnými rukami. Akonáhle je táto možnosť zavedená, odhalí sa najväčšia všestrannosť. Takéto zariadenie je možné použiť pri práci s veľkými otvormi, napríklad dverami, dverami atď.

Shvidkozatiskna svorka vyrobená z dreva

Samohybné svorky na drevo môžu byť dostupné v rôznych verziách. Nižšie sa pozrieme na výber najpraktickejších možností stolárstva.

možnosť 1

Najjednoduchšiu svorku z drevených prvkov, ktorá sa používa na tesárske práce, je možné pripraviť z nasledujúcich materiálov:

1. Drevené tyče (2 ks) vyrobené z nepevných, mäkkých drevín, napríklad borovice. Cez tvrdé drevo sa môžu bity na viroboch pri silnej fixácii stratiť.
2. Nábytková matica, ktorá má upínač na drevo.
3. Vyčistite oceľové čapy. Smrdí Vikonany z drahých kalených ocelí.
4. Matica barana (4 ks). Ich navliekanie môže pripomínať navliekanie cvokov.
5. Chotiri zarytých zvráskavcov.

Tyč je odpílená so vzhľadom pracovných klieští. V niektorých prípadoch je potrebné súčasne vyvŕtať potrebný počet otvorov pre čap kože, čo umožňuje malú vôľu. Kožený kolík je zaskrutkovaný do nábytkovej matice a zaistený. Medzeru je možné dosiahnuť pomocou puzdra baranidla alebo základných matíc s kľúčmi (na odstránenie zasypaných nečistôt).

Je pozoruhodné, že prípravou dvoch nových súprav svoriek je možné výrazne rozšíriť rozsah ich pôsobnosti. V takýchto situáciách môžete pracovať s nástrojom, ako sú tesárske lišty.

Možnosť 2

Na zabezpečenie rýchlej fixácie malých častí môžete použiť svorku, ktorá vyzerá ako strmeň.

Na prípravu naaranžujem potrebné rezivo a tenkú preglejku. K dispozícii bude aj šnekový systém, do ktorého budete musieť nainštalovať nábytkové matice a kolíky. Na jednej strane rovných lamiel je miesto na upevnenie nerozbitnej zarážky. Na samotných lamelách je potrebné urobiť malý otvor na upevnenie otočného mechanizmu.

Pri opätovnom zaťažení držiaka podľa potreby je potrebné urobiť zväzok fólií na upevnenie dielu. Po uvoľnení zaseknutého mechanizmu sa vozík môže ľahko pohybovať uvoľnením dielu.

Možnosť 3

V niektorých situáciách je potrebné pritlačiť obrobok k stolu. K tomu je potrebné utiahnuť samoupínaciu svorku, ktorá musí byť vybavená kovovým alebo dreveným držiakom.

Otočný koniec je zodpovedný za dôležitosť matky, rovnako ako excentr. Pri otočení do pravého rohu sa spustí automatická fixácia. Výška chrbta sa dá nastaviť pomocou cvokov, ktoré sú pripevnené k zariadeniu. Po otočení tohto nespievajúceho strihu sa automatické zapínanie odstráni.

Aby sa dosiahlo hromadné frézovanie, je potrebné zabezpečiť dve tieto svorky na prerezaných šablónach. Tieto typy mäkko tesných svoriek sa pripravujú jednotlivo s rezom pod matricu kože alebo dodatočne prestavujú na nových obloženiach pri vytláčaní závitovkových foriem.

Príprava potrubných svoriek

Zváranie koncových rúrok si zjavne vyžaduje špeciálne zručnosti a pozornosť. Týmto spôsobom je ťažké pripojiť kovové rúry. Keď sa časť rúr zvarí na hotové systémy, upevní sa v priestore, úroveň skladateľnosti sa výrazne zníži. Aby ste však zvárali úplne ležiacu časť obrobku, potrebujete prítomnosť svoriek alebo špeciálnych zariadení, ako sú svorky na zváranie rúr.

Na výrobu svorky na potrubie budete potrebovať kovový kotúč a oceľové dosky.. Upevnenie polovíc samostatných potrubných svoriek sa vykonáva pomocou závitových kolíkov. V dôsledku toho je možné dosiahnuť veľmi jednoduchý a efektívny dizajn.

Viac o tom, ako vyrobiť svorku vlastnými rukami, sa dozviete vo videonávode.

Video „Upevnenie vlastnými rukami. Podrobný postup prípravy"

Videoprezentácia ukazuje proces prípravy samohybnej svorky.

Ako keby som potreboval stlačiť časť, z ktorej sú časti vyrezané, ako to urobiť bez rezania nebolo príliš jasné, v dôsledku toho som si myslel, že budem musieť urobiť akúsi svorku a samotnú svorku, diely co som mal boli konani zo starych dobrych parkiet. Takýto vlastný záujem nám pomôže nielen rozšíriť našu zbierku nástrojov, ale aj ušetriť pár drobných.

Než prejdem k čítaniu, rád by som si pozrel video, kde podrobne ukazujem celý proces prípravy.

Na výrobu samostatnej svorky z dreva budete potrebovať:
* Parkety, môžete vikoristovať, či chcete svoj život dokončiť
* Závitový kolík M6
* Dve matice M6 a podložky pred nimi
* Elektrická vŕtačka
* Dve skrutky s hlavou pre 8 mm šesťhrannú hlavu
* Smirkový papier
* Súbor
* Sekáč
* Píla na kov

Os a všetko, čo je potrebné na zostavenie samonavíjacieho stroja.

Najprv Croc.
Spočiatku je potrebné venovať pozornosť materiálu, pretože tlak na túto sebestačnosť bude ešte väčší, potom bude na vine materiál, ale z cenovej rezervy. Vybral som si dubové parkety, pretože ich hodnota je na takéto účely vysoká a samozrejme boli lepšie ako to, čo bolo po ruke. Používam malú svorku, pretože len zriedka manipulujem s väčšími dielmi. Ďalej som z tejto parkety odrezal pás široký asi 2 cm, skontroloval som, či to bude stačiť a skontrolujem, či medzera nepresahuje 25 cm.

Ak je hĺbka vašej svorky väčšia ako 25 cm, potom dôrazne odporúčam nastaviť dosku väčšiu šírku alebo zvoliť ľahší drevený materiál. Tiež s ohľadom na tých, ktorí videli najlepšie s pílami s vylomeným zubom, v takýchto situáciách som videl s pílkou na kov, ako po nej spí, už to nemusí vyžadovať brúsenie.

Je ľahké brúsiť diel ručne, leštenie dielu nebolí, pokiaľ máte pracovný nástroj.

Croc je iný.
Keď je hlavná časť hotová, pristúpime k spodnej nerozbitnej špongii. Vypiloval som to rovnakou pílkou na kov.

Potom pomocou prídavnej elektrickej vŕtačky vyvŕtajte 3 mm, aby ste otvorili okraje, potom vyberte materiál dlátom a otvor utiahnite pilníkom. V dôsledku toho som vyrezal rovný otvor, do ktorého je pevne zasunutá predná časť.

Pre spoľahlivosť prilepte stopy na PVA.

Krok tretí.
Os je už pripravená, na výrobu drobivej špongie je príliš neskoro. Je ľahšie odpracovať tri ruble, kým prehovoríte. Diel je vyrobený z toho istého kusu parkiet, ktorý som tiež navŕtal vŕtačkou a vybral v strede obdĺžnik, aby sa natiahol na základňu.

Sila dizajnu hubky na chemické čistenie spočíva v tom, že má excentr, ktorý umožňuje vtlačiť potrebnú časť, ktorej rozmery je možné v pravidelných intervaloch meniť. Pri hornej čeľusti je pripravený rovno vyrezaný otvor na uvoľnený excentr, ktorý som vypílil aj z parkiet, šírka je nastavená na 15 mm.

Posunutie stredu by nemalo byť silné, ale ani príliš malé, inak nebude dielec pevne orezaný, čo nie je dobré na vypadnutie svorky.

Crock of quarters.
V prípade špongií rukhomiya a excentricity je potrebné vyvŕtať otvor vrtákom 4 mm.

Potom nainštalujeme excentr za prídavné čapy so závitom M4, pričom na každý z nich vpredu umiestnime jednu podložku. Neodporúčam uťahovať matice príliš silno, inak by ste mohli poškodiť samotnú špongiu.

Princíp činnosti takejto svorky spočíva v tom, že pri otáčaní excentra jej posuvu sa opiera o súčiastku, ktorá so sebou ťahá deformáciu uvoľnenej špongie, ktorá sa potom zasekáva, čím sa stláčaná súčiastka zaklinuje.

Krok päť.
S hornou čeľusťou to nie je všetko, pred ňou som do parkiet priskrutkoval malý kúsok dreva, ktorý poslúži ako dodatočná zarážka pri lisovaní dielu. Vyrezal som malý kúsok dreva z tej istej dubovej parketovej podlahy a potom som vyvŕtal dva otvory pozdĺž okrajov. Ďalej som to naskrutkoval na dve samorezné skrutky pod šesťhranný kľúč.