Combien de microphones et de condensateurs y a-t-il pour une machine à son automatique ? Machine à café à faire soi-même utilisant des condensateurs

J'ai acheté mon propre transformateur automatique. Eh bien, je pensais que je l'userais longtemps, car je l'avais prévu pour le soudage et la réparation de carrosserie. En conséquence, j'ai été déçu que le métal fin soit simplement craché au moment où le dard de soudage était frappé sur la surface en cours de cuisson. Et le métal épais fait environ 4 mm d'épaisseur, il ne bout tout simplement pas comme une trace.

Finalement, je voulais juste le jeter dehors. Vous ne pouvez pas le rapporter au magasin, car de nombreuses heures se sont écoulées et j'ai plus d'un robot. Axis J'ai décidé de sélectionner un onduleur pour mon appareil afin d'utiliser un transformateur qui ne comprenait pas comment.

Le programme lui-même n’est d’aucune utilité. Ce circuit est basé sur un onduleur de soudage de 250 ampères, conçu par Evgen Rodikov. Pour ce que tu dyakuyu.

Certes, j'ai eu l'occasion de bricoler un peu ce circuit, de sorte que l'onduleur de soudage initial d'une sorte de caractéristique courant-tension (caractéristique voltampère) devienne étanche et qu'il y ait une connexion de retour pour la tension et puisse être régulé de 7 volts jusqu'à 25 volts. Étant donné que sur une machine automatique, il n'est pas nécessaire de régler les jambes de force, vous devez modifier la tension. Ce qui a été gâché par moi.

Pour commencer, nous devons collecter un bloc de vie, un générateur live et des pilotes clés.

L’axe est en charge et le schéma du bloc d’habitation n’est pas compliqué et je pense que je n’entrerai pas dans les détails donc tout est clair.

Principe de fonctionnement de l'onduleur

Le travail de l'onduleur en est la raison. Entre 220 volts vont à un endroit, puis ils sont redressés pour charger des condensateurs de haute capacité à travers la résistance de couplage de flux R11. Si ce n'est pas une résistance, il y aurait alors une forte détonation, ce qui entraînerait un dysfonctionnement à un endroit. Lorsque les condensateurs sont chargés, la minuterie VT1, C6, R9, VD7 active le relais K1, shuntant ainsi la résistance d'interruption de débit R11 et la tension à cette heure sur les condensateurs augmente jusqu'à 310 volts. Et en même temps, le relais K2 s'allume, ce qui ouvre la résistance R10, qui bloque le fonctionnement du générateur PWM, monté sur le microcircuit UC3845. Le signal de la 6ème branche du générateur PWM va à l'optocoupleur via les résistances R12, R13. En passant ensuite par les optocoupleurs HCPL3120 jusqu'aux pilotes, ils contrôlent les transistors de puissance IGBT, qui déclenchent le transformateur de puissance. Après le transformateur, un grand flux haute fréquence sort et se dirige vers la diode, se redressant ainsi. Surveillance de la tension et de l'alimentation sur l'optocoupleur PC817 et le capteur de débit, des impulsions sur l'anneau de ferite, à travers tout fil manquant du transformateur de puissance.

Le début de l’assemblage du robot onduleur

La collecte elle-même peut commencer dès que possible. J'ai surtout commencé à retirer le bloc de vie lui-même, qui est responsable de la durée de vie du générateur et du pilote de clé. Après avoir vérifié l'utilité du bloc de vie, il a commencé à fonctionner pour moi sans aucun examen ni ajustement supplémentaire. A l'étape suivante, après avoir sélectionné une minuterie chargée de bloquer le générateur et de shunter la résistance d'interruption de débit R11, après avoir basculé sur son robot, il se charge d'allumer les relais K1 et K2 pendant une heure de 5 à 15 secondes. Si le temporisateur demande plus de vitesse, il faut augmenter la capacité du condensateur C6. Après quoi, j'ai démarré le générateur plié et le pilote de l'interrupteur d'alimentation dans notre générateur, et l'un des défauts des résistances R7 est à blâmer pour la mère du 680 Ohm R8 1,8 Ohm et le condensateur C5 510p C3 2200p, en passant également au réglage de sélection correct. la fréquence épi à 50 R1. Dans ce cas, le signal généré par notre générateur est dû au fait qu'il est strictement rectangulaire 50/50 et aux éclaboussures et chutes quotidiennes des bords des affichages rectangulaires sur les oscillogrammes de l'oscillographe. Après avoir retiré les interrupteurs d'alimentation et appliqué moins 310 volts aux interrupteurs d'alimentation inférieurs. plus les interrupteurs d'alimentation supérieurs, j'ai fourni une alimentation plus 310 volts via une ampoule 220 volts 200 watts sur le schéma lui-même n'est pas représenté, à l'exception de la nécessité d'alimenter les interrupteurs d'alimentation plus et moins 310 volts, ajoutez des condensateurs 0,15 µF x 1000 volts 14 pièces. Ceci est nécessaire pour garantir que tout transformateur qui sera créé entrera dans la durée de vie des interrupteurs de puissance qui passeront facilement dans la gamme 220 volts. Pourquoi ai-je commencé à assembler un transformateur de puissance, mais tout a commencé comme ça pour moi. Je ne sais pas quel type de ferrite j'ai enroulé sur la crosse d'un enroulement d'essai de 12 tours à partir d'un noyau de cuivre de 0,7 mm de diamètre, recouvert de vernis, en le tressant entre les épaulements des interrupteurs d'alimentation et en faisant fonctionner le circuit jusqu'à ce qu'il soit reconnecté , pour que l'ampoule brûle sous la tension des trois après avoir vérifié environ 5 ou 10 hvilins en connectant le schéma en laissant les condensateurs de filtrage se décharger pour que le flux n'atteigne pas le noyau du transducteur de puissance lui-même ne doit pas chauffer. Dès que le nombre d'enroulements s'est échauffé, j'ai augmenté le nombre d'enroulements à 18 tours. J'ai donc enroulé le transformateur avec une série de coupes, comme indiqué sur le schéma.

Configuration et premier lancement de l'onduleur

Avant les réglages et la première mise en service, nous vérifions à nouveau la bonne sélection. Nous devons changer la phase correcte du transformateur de puissance et le flux du capteur sur un petit anneau. Le capteur de débit dépend du nombre de tours de la perceuse, plus il y a de tours, plus le débit de sortie est grand, sinon il n'est pas possible de rater celles qui peuvent contourner les touches d'alimentation et l'odeur peut facilement se détériorer. Dans ce cas, si vous ne connaissez pas le matériau ferrite, il est préférable de commencer avec 67 tours et d'augmenter progressivement le nombre de tours jusqu'à une résistance d'arc suffisante lors du soudage. Par exemple, je me suis retrouvé avec 80 tours, ce qui signifie que je n’ai pas de tension dans la clôture, que les interrupteurs d’alimentation ne chauffent pas et qu’il n’y a naturellement aucun bruit provenant du transformateur de puissance et de la self de sortie.

Et ainsi commence le premier démarrage et réglage lorsque l'ampoule est allumée, comme décrit ci-dessus avec une combinaison de condensateurs de 14 pièces de 0,15 µF chacun en raison du fait qu'il est nécessaire d'allumer les touches plus et moins 310 Volts. allumez l'oscilloscope sur l'émetteur et le collecteur du bras inférieur des interrupteurs d'alimentation. Avant de faire cela, nous ne connectons pas l'optocoupleur de la connexion de grille à la tension, alors que le signal de fréquence de coupure directe peut être visible sur l'oscillographe, nous tournons et tordons la résistance R1 jusqu'à ce qu'une petite courbure apparaisse sur le bas. bord de la coupe droite. Tournez le changement de fréquence. Nous parlerons de sursaturation du noyau du transformateur de puissance. Lorsque vous pliez la fréquence sélectionnée, enregistrez-la et ajustez la fréquence de fonctionnement du noyau du transformateur de puissance. Par exemple, la fréquence de sursaturation de 30 kHz est importante, donc 30 est divisé par 2, en soustrayant 15, en soustrayant le nombre à ajouter à la fréquence de sursaturation de 30 plus 15, en soustrayant 45. 45 kHz est notre fréquence de fonctionnement. Dans ce cas, l'ampoule doit briller dans l'obscurité la plus sombre. Le débit peut être augmenté au ralenti maximum 300 mA, réglé sur 150 mA. Utilisez un oscilloscope pour vous assurer qu'il n'y a pas de pics de tension supérieurs à 400 volts, appelez 320 volts. Une fois que tout est prêt, faites bouillir la bouilloire ou le radiateur ou la ponceuse jusqu'à l'ampoule à 2000 W. En conséquence, il est nécessaire d'effectuer une coupe transversale décente, par exemple 5 mètres carrés de 2 mètres avec un très court-circuit, auquel cas l'ampoule ne doit pas brûler à pleine luminosité, elle doit briller un peu plus de la moitié de la friture. S'il brille de toute sa luminosité, vous devrez à nouveau vérifier le capteur de débit au niveau du phaser, il suffit de passer le fil de l'autre côté. Aux approches extrêmes, modifiez le nombre de tours sur le capteur de débit. Une fois que tout est prêt maintenant, plus la durée de vie du 310 volts, laissez-le fonctionner directement sans ampoule et chauffez 2000 volts. N'oubliez pas de refroidir les interrupteurs d'alimentation, un radiateur avec ventilateur est mieux adapté pour un radiateur sur un vieil ordinateur Intel Pentium ou AM Atom. Les touches power se vissent sur le radiateur sans joint en mica et à travers une fine boule de pâte thermoconductrice KPT8 pour assurer une efficacité de refroidissement maximale. Le radiateur doit fonctionner directement depuis les épaules supérieures et inférieures de la plate-forme. Placer les LED d'alimentation et de commutation entre le secteur et le transformateur sur les mêmes radiateurs que les interrupteurs, et également à travers un joint en mica pour éviter les courts-circuits. Tous les condensateurs de notre générateur sont les mêmes avec l'inscription NPF, vous ne prendrez donc pas le temps de vous soucier de la météo. Les condensateurs sur les snubbers et sur les diodes de sortie sont strictement du type K78-2 ou SVV81 et ne doivent jamais y aller, car le snubber joue un rôle important dans ce système et ils absorbent toute l'énergie négative qui crée un transformateur de puissance.

Le bouton de démarrage de la machine automatique, situé sur la manche du manteau, doit être endommagé en raison d'une surchauffe du capteur de température. dans cette situation, la tension requise ne dépassera pas 55 volts, ce qui atteint 100 volts, ou il est plus nécessaire de modifier le nombre de tours, par exemple, enrouler 2 tours, afin d'éliminer la tension dont nous avons besoin, après sur lequel nous pouvons installer un condenseur et un optocoupleur de la connexion du portail. La résistance R55 est le régulateur de tension R56, il est préférable de souder la résistance d'échange de tension maximale dans la carte dans l'ordre de l'optocoupleur afin d'éliminer le dénudage lorsque le régulateur est coupé et de la sélectionner dans un support plus grand jusqu'au maximum requis une tension est générée, par exemple, jusqu'à 27 volts . La résistance R57 est ajustée en torsion pour ajuster la tension minimale, par exemple 7 volts.

Désintégrée dans les années 30 du XXe siècle, la technologie du soudage des condensateurs a commencé à se développer considérablement. Tsyomu a caché des facteurs faibles.

• Simplicité de conception de l'appareil de cuisson. Vous pouvez le récupérer de vos propres mains.
• L'intensité énergétique du processus de travail est sensiblement faible et les interférences électriques sont minimes.
• Une productivité élevée, ce qui est extrêmement important lors de la production de produits en série.
• Flux thermique réduit sur les matériaux à assembler. Cette caractéristique de la technologie permet de les geler lors du soudage de pièces de petites dimensions, ainsi que sur des surfaces visibles, où l'utilisation de méthodes primaires entraînerait inévitablement des déformations inutiles du matériau.

Si l'on ajoute qu'une mère de qualification moyenne suffit pour appliquer des sutures claires, les raisons de la popularité de cette méthode de soudage par contact deviennent évidentes.

La technologie est basée sur le soudage par contact primaire. La différence est que le flux n'est pas fourni à l'électrode de soudage en continu, mais apparaît comme une impulsion courte et puissante. Cette impulsion est supprimée en installant des condensateurs de grande capacité. De bons indicateurs de deux paramètres importants peuvent ainsi être obtenus.

1. Une petite heure de chauffage thermique des pièces à assembler. Cette fonctionnalité est exploitée avec succès par les fabricants de composants électroniques. Idéal pour les installations sans transformateur.
2. L'étanchéité du point est élevée, ce qui est beaucoup plus important pour la résistance de la couture que pour sa tension. Les systèmes Vikorist et transformateurs doivent surmonter cette pression.

En fonction du processus de sélection, choisissez l'une des trois méthodes technologiques.

1. Le condensateur ponctuel n'est pas scellé. Une impulsion vicoristique et courte du jet, éjectée par le condensateur, relie les pièces des machines de précision, de l'électrovide et de la technologie électronique. Cette technologie convient également au soudage de pièces soumises à une usure importante.
2. La suture au rouleau vous permet de couper le joint scellé créé sans aucun point de soudure qui se chevauche. Cela est dû à la stagnation de la technologie dans le processus de fabrication des appareils électriques à vide, à membrane et à soufflet.
3. La cuisson au bâton peut être réalisée avec ou sans contact. Dans les deux cas, la fusion se produit à l’endroit où les pièces sont assemblées.

Galuz zastosuvannya

Les domaines dans lesquels la technologie est utilisée sont différents, mais avec un succès particulier, vikorist est utilisé pour fixer des bagues, des goujons et d'autres fixations sur la tôle. En raison des particularités du processus, il est nécessaire de s’adapter aux besoins de la riche variété de plantes.

• Dans les automobiles, il est nécessaire de relier de manière fiable les panneaux de carrosserie en tôle d'acier les uns aux autres.
• Équipement aéronautique qui suspend des équipements spéciaux à hauteur des soudures.
• Le navire fonctionne de manière très efficace, les économies d'énergie et de matériaux gaspillés donnent un résultat particulièrement positif.
• Trouver des ajustements précis et des déformations inacceptables des pièces à assembler.
• Budivnitstvo, dans lequel un large éventail de structures ont émergé en tôle.

Partout, cela est requis simplement de l'appareil et maladroitement de la propriété du vikoristan. Avec cette aide, vous pouvez améliorer la production de produits en série ou améliorer votre parcelle de jardin.

Condensateur autonome, non scellé

Dans les magasins, vous pouvez vous préparer à acheter sans aucun problème. Mais en raison de la simplicité de sa conception, ainsi que de la faible qualité et de la faible disponibilité des matériaux, de nombreuses personnes sont prêtes à sélectionner elles-mêmes des équipements pour le soudage de condensateurs. Pragnenya économisera de l'argent judicieusement et vous pourrez facilement identifier le schéma requis et la description du rapport. Procédez ainsi dans l’ordre suivant :

• Le flux est dirigé à travers l’enroulement primaire du transformateur sous tension et l’autre endroit où il est redressé.
• Un signal du thyristor qui le contrôle, équipé d'un bouton de démarrage, est fourni à la diagonale du pont.
• Le thyristor contient un condensateur qui sert d'impulsion de stockage. Ce condensateur est également connecté à la diagonale du pont de diodes et connecté à l'enroulement primaire de la bobine du transformateur.
• Lorsque l'appareil est connecté, le condensateur accumule une charge, alimentant un circuit supplémentaire. Lorsque le bouton est enfoncé, cette charge est dirigée directement à travers une résistance et un thyristor supplémentaire directement vers l'électrode de soudage. Il existe une barrière supplémentaire en matière de contact.
• Pour recharger le condensateur, il faut relâcher le bouton, déconnecter la résistance et le thyristor et rebrancher le circuit auxiliaire.

La force de l'impulsion est régulée par une résistance supplémentaire qui la contrôle.

Il s'agit d'une description importante du fonctionnement de l'équipement le plus simple pour le soudage de condensateurs, dispositifs sur lesquels des modifications peuvent être apportées en fonction des tâches requises et des caractéristiques de sortie nécessaires.

Dois savoir

Pour ceux qui souhaitent récupérer eux-mêmes leur matériel de cuisine, veuillez faire attention aux points suivants :

• Il est recommandé que la capacité du condensateur soit proche de 1 000 à 2 000 µF.
• Pour la fabrication d'un transformateur, le noyau le plus approprié est la variété Sh40. L'épaisseur optimale de Yogo est de 70 mm.
• Les paramètres de l'enroulement primaire sont de 300 tours de fil de cuivre d'un diamètre de 8 mm.
• Les paramètres de l'enroulement secondaire sont 10 tours de bus en cuivre d'une section de 20 millimètres carrés.
• Pour le chauffage, le thyristor PTL-50 est un bon choix.
• La tension d'entrée peut fournir à un transformateur une tension d'au moins 10 W et une tension de sortie de 15 V.

Compte tenu de cela, vous pouvez collecter un appareil très utile pour le soudage par points. Et même si ce ne sera pas aussi minutieux et manuel qu'il s'agit de la possession d'un produit fabriqué en usine, avec son aide, vous pourrez maîtriser pleinement le métier de soudeur puis commencer à préparer diverses pièces.

Ce type de cuisson est réalisé selon la méthode ponctuelle. Il est facile à utiliser si vous devez souder de petites pièces une par une et une par une. Il est important que le condensateur ne soit pas fabriqué avec du Vicor pour les robots avec des métaux colorés.

Depuis qu'il est devenu possible d'effectuer le brassage directement à la maison, cette méthode est devenue de plus en plus populaire parmi les brasseurs non installés. Cette situation a ajouté à la pertinence de la nutrition aujourd’hui. Quel est ce processus et comment préparer une infusion pour le brassage maison ? Nous allons essayer de présenter cela en détail.

La première importance, qui vient de l’alimentation, est la fluidité de la cuisson et son respect de l’environnement. Une unité de soudage à condensateur standard fonctionne à haute tension. Cela vous permet d'économiser de l'électricité et de retirer une couture propre et droite. En gros, il faut le congeler dans une cuve micro-cuite, ou si nécessaire, faire de grosses coupes. Ceci repose sur le principe suivant :

1. Les condensateurs collectent eux-mêmes la quantité d'énergie nécessaire ;
2. La charge est convertie en chaleur, car elle est utilisée pour la cuisson.

Comme nous le pensions plus tôt, ce type de cuisine est respectueux de l’environnement. Le système ne nécessite pas d'espace pour le refroidissement grâce à la présence de rayonnement thermique. Cet avantage permet d'ajouter une heure à la durée de fonctionnement du dispositif à condensateur.

Le principe du soudage robotisé des condensateurs

Lors du soudage par points, les pièces sont pressées ensemble avec deux électrodes, ce qui donne un jet de courte durée. Ensuite, un arc se crée entre les électrodes, qui chauffe le métal et le fait fondre. L'impulsion de soudage arrive au robot pendant 0,1 seconde et fournit un noyau thermofusible pour les deux parties de la pièce qui peuvent être soudées. Si l'impulsion est supprimée, les pièces continueront à rétrécir sous la pression. En conséquence, le joint soudé est développé.

Les enroulements secondaires sont générés, leur courant circule vers les électrodes, puis vers l'enroulement primaire, l'impulsion générée par la charge du condensateur est générée. Le condensateur accumule des charges pendant l'intervalle entre les impulsions nécessaires sur deux électrodes. Les résultats sont particulièrement bons lorsque vous vous déplacez dans les médias. En raison de la nature des pièces à usiner, il n’est pas nécessaire de dépasser 1,5 mm. Il est possible, à toutes fins utiles, qu’un tel schéma fasse des merveilles lors de l’ébullition de différents matériaux.

Voir le point d'apparition

Il existe deux principaux types de soudage de condensateurs à faire soi-même :

1. Transformateur. S'il y a un condensateur, déchargez la charge d'énergie sur l'enroulement du transformateur. Dans ce cas, les pièces sont déplacées vers le champ de soudage, qui est connecté à l'enroulement secondaire.
2. Sans transformateur.

Avantages

Comme tous les autres types, les condensateurs autosoudables ont de faibles caractéristiques positives :

1. Avec un fonctionnement stable, il est possible d’économiser de l’électricité ;
2. Fiabilité et praticité. La fluidité du robot permet au soudage par points d'être accessible lorsqu'il est refroidi par air ;
3. Vitesse robotique ;
4. Le tissu de brassage est très épais ;
5. Précision. Avec une dose d'énergie renouvelée, le point crée une couture fiable, une structure compacte. Cette méthode est largement utilisée pour le soudage fin du métal coloré ;
6. Économie. Le niveau actuel est maintenu à 20 kVA maximum. Cela nécessite une sélection supplémentaire de tension et une stabilisation de la tension au bord.

Schéma de montage à faire soi-même de l'unité

L'enroulement primaire passe par un seul endroit (direct) puis est connecté à la source de tension. Le thyristor envoie un signal à la diagonale du ruisseau. Le thyristor est équipé d'un bouton spécial pour le démarrer. Le condensateur est relié au thyristor, plus précisément à la jonction, au pont de diodes, puis relié au bobinage (primaire). Pour charger le condensateur, une lance supplémentaire avec le même pont et le même transformateur est allumée.

À la suite de l'impulsion, un condensateur est utilisé, sa capacité est de 1 000 à 2 000 µF. Pour la conception du système, un transformateur est fait vibrer à partir d'un noyau de type Ш40, la taille requise est de 7 cm. Pour créer le premier enroulement, il faut un fil d'un diamètre de 8 mm, qui est enroulé 300 fois. L'enroulement secondaire transmet le Vicor du bus en cuivre, 10 enroulements. Pour l'entrée, utilisez pratiquement tous les condensateurs, avec une tension de 10 degrés et une tension de 15.

Si le robot est capable d'assembler des pièces jusqu'à 0,5 cm, effectuez plusieurs ajustements dans le schéma de conception. Pour le transfert manuel du signal, utilisez un démarreur de la série MT4K, qui comprend des thyristors parallèles, une diode et une résistance. Le relais supplémentaire permet des heures de travail.

Ce condensateur auto-obturant fonctionne selon la séquence d'actions suivante :

1. Appuyez sur le bouton de démarrage pour démarrer le relais temporisé ;
2. Le transformateur est activé à l'aide de thyristors, après l'activation du relais ;
3. La résistance est utilisée pour déterminer la valeur de l'impulsion.

Comment se déroule le processus de cuisson ?

Une fois que nous avons terminé le soudage DIY du condensateur, nous sommes prêts à commencer les travaux. Pour cuire l'épi, préparez les pièces en les nettoyant de la saleté et autres grains. Avant de placer les pièces entre les électrodes, celles-ci doivent être rapprochées dans la position dans laquelle elles doivent être soudées. Ensuite, l'appareil démarre. Vous pouvez maintenant presser l'électrode et vérifier 1 à 2 hvilini. La charge qui s'accumule dans le condensateur de haute amplitude traversera la fixation soudée et la surface du matériau. En conséquence, le vin va fondre. Une fois le tout écrasé, vous pouvez procéder aux bords finaux et souder d’autres parties du métal.

Avant de souder des robots, chez vous, vous devez préparer des matériaux tels que du papier émeri, une meuleuse, un couteau, une torsion, une presse ou une pince.

Vishnovok

Le soudage par condensateur est très facile à congeler, aussi bien à la maison qu'en zone industrielle, comme on le sait, il est encore plus facile et plus facile à congeler, et en plus il y a encore beaucoup de transfert. Grâce aux informations supplémentaires fournies, vous pouvez amener vos connaissances à un nouveau niveau et améliorer encore le point de soudage dans la pratique.

Il existe un certain nombre de méthodes pour assembler sans problème des éléments métalliques, mais au milieu de tout cela, le soudage par condensateur lui-même entre en jeu. Cette technologie a commencé à gagner en popularité dans les années 30 du siècle dernier. Le robinet permet d'alimenter le jet électrique à l'endroit souhaité. Un court gel est créé, ce qui permet au métal de fondre.

Avantages et inconvénients de la technologie

Il est clair que le soudage des condensateurs peut stagner dans les esprits industriels et dans la vie de tous les jours. Il transfère une tension à un petit appareil qui transporte une charge de tension constante. Un tel accessoire peut être facilement déplacé dans la zone de travail.

Les avantages de la technologie incluent :

• productivité élevée du travail;
• durabilité de l'installation testée ;
• Possibilité d'assembler divers métaux ;
• faible vision thermique;
• disponibilité de matériaux consommables supplémentaires ;
• la précision des éléments combinés.

Cependant, une situation se présente s'il est impossible de sceller le condensateur sans souder pour connecter les pièces. Cela est principalement dû à la courte durée du processus lui-même et à la découpe limitée des éléments qui s'assemblent. De plus, le contrôle des impulsions évitera diverses interruptions dans les limites.

Caractéristiques et spécificités du durcissement

Le processus même d'assemblage des pièces implique un soudage par contact, pour lequel une grande quantité d'énergie est consommée dans des condensateurs spéciaux. Ces images sont observées pendant un certain temps (d'une durée de 1 à 3 ms), à la suite de quoi la zone thermique change.

Il est assez simple de souder un condensateur de vos propres mains, car le processus est économique. Cet appareil peut être connecté au circuit électrique principal. Pour la production à haute pression, l’industrie a développé des dispositifs haute pression spéciaux.

Cette technologie est devenue particulièrement populaire dans les ateliers de réparation de carrosseries de véhicules. Pendant l'heure de fonctionnement, ils ne brûlent pas et ne se déforment pas. La nécessité de ce redressement supplémentaire disparaît.

Avantages de base avant le processus

Pour que le condenseur soit soudé à Vikon dans la région des hauts yaks, il est nécessaire d'attirer l'attention de nombreux esprits.

1. La pression des éléments de contact sur la pièce écrasée immédiatement au moment de l'impulsion doit être suffisante pour assurer une connexion fiable. Le pressage des électrodes s'effectue avec peu de frottements, obtenant ainsi un régime court de cristallisation des pièces métalliques.
2. La surface des pièces à assembler doit être nettoyée pour éliminer les impuretés, afin que les dépôts d'oxyde et de fer ne créent pas trop de pression lorsque le jet électrique est versé directement sur la pièce. En raison de la présence de fréquences tierces, l’efficacité de la technologie est considérablement réduite.
3. Comment les électrodes doivent-elles être utilisées pour les coupes de cheveux en cuivre vikoristovuvat. Le diamètre de la pointe dans la zone de contact dépend d'au moins 2 à 3 fois l'épaisseur de l'élément en cours de cuisson.

Techniques technologiques

Il existe trois options d'encastrement sur la pièce :

1. Le point de soudure du condenseur est principalement utilisé pour connecter des pièces avec divers composants. Elle est une grande gagnante dans le domaine de l'électronique et de l'équipement.
2. Le soudage au rouleau consiste en un grand nombre de connexions ponctuelles qui apparaissent comme une couture. Laissez le chat deviner quoi envelopper.
3. Le soudage par condensateur à impact permet de créer des éléments de petite section. Avant de couper les pièces, une décharge d'arc est créée, qui fait fondre les extrémités. Après avoir scellé les pièces, le soudage a lieu.

S'il existe une classification selon la propriété, si elle stagne, alors la technologie peut être divisée en caractéristiques du transformateur. En conséquence, la conception de l’accessoire principal devient plus légère et la majeure partie de la chaleur est visible dans la zone de contact médiane. Le principal avantage du soudage par transformateur est la capacité de fournir une grande quantité d’énergie.

Soudage par points de condensateur à faire soi-même : schéma de l'installation la plus simple

Pour assembler des feuilles minces jusqu'à 0,5 mm ou des pièces plus petites, vous pouvez assembler une structure simple, préparée dans une cuisine commerciale. Dans ce cas, l'impulsion est fournie via un transformateur. Une extrémité de l'enroulement secondaire est connectée à la partie principale et l'autre à l'électrode.

Lors de la préparation d'un tel dispositif, le circuit peut se coincer si l'enroulement primaire est connecté au circuit électrique. L'une de ses extrémités sort par la diagonale du commutateur près du pont de diodes. De l'autre côté, un signal est fourni directement par le thyristor, situé sous le bouton de démarrage.

L'impulsion vibre parfois à partir d'un condensateur supplémentaire, d'une capacité de 1 000 à 2 000 µF. Pour préparer un transformateur, vous pouvez utiliser un noyau Sh-40 d'une épaisseur de 70 mm. L'enroulement primaire à trois cents tours peut être facilement réalisé à partir d'un noyau de 0,8 mm avec des marquages ​​PEV. Pour le contrôle, utilisez un thyristor portant les désignations KU200 ou PTL-50. L'enroulement secondaire à dix tours peut être réalisé à partir d'un jeu de barres en cuivre.

Condensateur plus étanche : schéma et description de l'appareil autonome

Pour augmenter les signes de tension, vous devrez modifier la conception de l'appareil en préparation. Avec la bonne approche, il sera possible de joindre les pinces avec une sangle jusqu'à 5 mm, ainsi que de fines feuilles de couture ne dépassant pas 1 mm. Pour activer le signal, un démarreur sans contact avec les marquages ​​MTT4K, évalué pour un courant électrique de 80 A, est activé.

Réglez le bloc central pour allumer un thyristor connecté en parallèle, une diode et une résistance. L'intervalle de demande est ajusté par un relais supplémentaire situé dans le circuit principal du transformateur d'entrée.

L'énergie est chauffée dans des condensateurs électrolytiques, connectés à une seule batterie ; dans le tableau suivant, vous pourrez connaître les paramètres nécessaires et le nombre d'éléments.

L'enroulement principal du transformateur est constitué d'une barre transversale de 1,5 mm et l'enroulement secondaire est constitué d'une barre omnibus en cuivre.

Le fonctionnement d'un engin automoteur est basé sur un tel schéma. Lorsque vous appuyez sur le bouton de démarrage, le relais de déclenchement allume le transformateur de l'unité de cuisson derrière les contacts supplémentaires des thyristors. L'arrêt se produit immédiatement après la décharge des condensateurs. Le réglage de l'action d'impulsion s'effectue à l'aide d'une résistance échangeable supplémentaire.

Fixation au bloc de contact

La préparation des appareils pour le soudage des condensateurs nécessite un module de soudage manuel, qui permet de fixer et de déplacer les électrodes sans interruption. La conception la plus simple repose sur le serrage manuel des éléments de contact. Avec l'option pliable, l'électrode inférieure est fixée en position stationnaire.

A cet effet, sur le support souhaité, les vis sont fixées avec une hauteur de 10 à 20 mm et une sur-dépouille de plus de 8 mm. La partie supérieure du contact est arrondie. Une autre électrode est fixée au Maidan et elle s'effondrera. En cas d'urgence, des vis de réglage seront installées, en plus desquelles une pression supplémentaire sera appliquée pour ouvrir l'étau supplémentaire.

La trace est sûre d'isoler la base du Maidan sec jusqu'au contact des électrodes.

La procédure de réalisation des travaux

Tout d'abord, vous devrez interrompre le soudage du condensateur ponctuel de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec les principales étapes.

1. Au stade de l'épi, les éléments à assembler sont préparés de manière appropriée. Depuis ces surfaces, on peut voir des obstructions sous forme de particules de scie, de terre et d'autres substances. La présence de tiers ne permettra pas aux pièces d'être fermement pressées les unes contre les autres.
2. Les pièces sont reliées une à une dans la position requise. La puanteur est responsable de la propagation entre les deux électrodes. Après avoir pressé les éléments de contact, une impulsion est envoyée en appuyant sur le bouton de démarrage.
3. Si le courant électrique est allumé, je suis sur le point de sauter dedans, les électrodes peuvent être retirées. La pièce est prête à être assemblée. Si nécessaire, il est installé à un autre endroit. L'épaisseur de l'élément à souder détermine l'espace entre l'infusion sans centre.

Empilement d'appareils prêts à l'emploi

Les robots peuvent être équipés d'installations spéciales. Ce kit comprend :

• appareils générateurs d'impulsions;
• accessoire pour le soudage et le serrage;
• câble de portail, équipé de deux pinces ;
• jeu de pinces;
• mode d'emploi;
• fiches pour le raccordement à l'alimentation électrique.

La partie fermée

Cette technologie de combinaison d'éléments métalliques permet non seulement le soudage de particules d'acier. Avec cette aide, vous pouvez facilement assembler des pièces en métaux colorés. Cependant, lors des tests d’opérations de soudage, il est nécessaire de s’assurer que tous les matériaux spécifiques testés sont protégés.

Après avoir touché la machine à café chinoise Vita (appelée simplement PA), dont le transformateur de puissance a grillé, ils m'ont simplement demandé de la réparer.

Ils se moquaient de ceux qui, lorsqu'ils étaient encore en train de transformer, il leur était impossible de cuisiner, des brises fortes, des crépitements, etc. Ayant décidé de le mettre en ordre, je peux immédiatement partager l'information avec toute personne qui pourrait en avoir besoin. Au premier coup d'œil, j'ai réalisé que le transformateur du PA était mal enroulé, les fragments des enroulements primaire et secondaire étaient enroulés sur les bords, la photo montre que seul l'enroulement secondaire était perdu et l'enroulement primaire était enroulé sur le côté (c'est comme ça que le transformateur a été apporté).

Cela signifie qu'un tel transformateur a une caractéristique I-V (caractéristique voltampère) qui chute fortement et convient au soudage à l'arc, mais pas au PA. Pour Pa, un transformateur avec une caractéristique courant-tension étroite est requis et pour lequel l'enroulement secondaire du transformateur peut être enroulé au-dessus de l'enroulement primaire.

Pour commencer à rembobiner le transformateur, vous devez dérouler soigneusement l'enroulement secondaire sans endommager l'isolation et couper la cloison qui sépare les deux enroulements.

Pour le bobinage primaire, j'ai utilisé un fil fin en cuivre émaillé de 2 mm d'épaisseur ; pour un rembobinage complet, on broie 3,1 kg de fil de cuivre, soit 115 mètres. On enroule tour à tour d'un côté à l'autre et retour. Nous devons enrouler 234 tours - cela fait 7 balles, après l'enroulement, nous travaillerons dur.

L'enroulement primaire et les sorties sont isolés avec du ruban isolant en tissu. Ensuite, nous enroulons l'enroulement secondaire avec la même fléchette que celle que nous avons enroulée plus tôt. Nous enroulons 36 tours, tige de 20 mm2, environ 17 mètres.

Le transformateur est prêt, passons maintenant à l'accélérateur. L'accélérateur n'est pas un élément moins important en PA sans aucun défaut, il n'est normalement pas pratiqué. La formation des veines est incorrecte, car il n’y a pas d’espace entre les deux parties du circuit magnétique. J'enroulerai le starter sur une cage comme un transformateur TS-270. Le transformateur est démonté et un nouveau conducteur magnétique en est retiré. En effectuant la même coupe que sur l'enroulement secondaire du transformateur, on l'enroule sur un coude du circuit magnétique, ou sur deux extrémités reliées successivement, selon votre choix. La chose la plus importante dans l'accélérateur est l'espace non magnétique qui existe entre les deux moitiés du circuit magnétique, qui est atteint par des inserts en textolite. L'épaisseur du tampon varie de 1,5 à 2 mm et est déterminée par une méthode expérimentale pour les éruptions cutanées.

Pour un arc de combustion stable, il est nécessaire d'installer des condensateurs d'une capacité de 20 000 à 40 000 uF dans la lancette et la tension des condensateurs est de 50 volts. Schématiquement, tout est ainsi.

Pour que votre AP gagne normalement de l'argent, il suffira de gagner des activités plus intéressantes.
Et pour ceux qui s'inquiètent d'un flux lumineux constant, il faut installer un thyristor de 160-200 ampères dans la lance, afin de pouvoir regarder la vidéo.

Merci à tous pour votre respect -)