वेल्डिंग कार्य स्थल का संगठन: विशेषताएं और लाभ। आर्क वेल्डिंग वॉल्ट के कार्य स्थल का संगठन।

वेल्डर के कार्य स्थल के अंतर्गत एक प्लॉट किसी विशिष्ट विशेषज्ञ या टीम को सौंपा जाता है। मुख्य इलाका समतल क्षेत्र पर है, जो वाणिज्यिक उत्पादन में स्थित है। यह वेल्डिंग संचालन के लिए सभी आवश्यक उपकरणों और उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है। कार्यस्थल का संगठन पकाए जा रहे ढांचे के आकार और प्रकार पर निर्भर करता है।

कार्यस्थल का उचित संगठन सुचारू शराब बनाने और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग श्रमिकों के स्थिर और गैर-स्थिर कार्य क्षेत्रों के बीच अंतर होता है। स्थिर वेल्डिंग स्टेशनों पर, वेल्डिंग का काम छोटे भागों पर किया जाता है जिन्हें आसानी से मेज पर रखा जा सकता है।

औद्योगिक उद्यमों में वेल्डिंग के लिए स्थायी स्थान निर्दिष्ट हैं: कार्यशालाओं, कार्यशालाओं में। एक ही स्टेशन में स्थिर होना संभव है (क्योंकि यह एक वेल्डर के लिए एक कार्य स्थान की उपस्थिति बताता है), जैसे कि एक ट्रांसफार्मर में, साथ ही एक मल्टी-पोस्ट स्टेशन में, जिसमें कई केबिनों को स्थानांतरित किया जाता है परिसर, ताकि एक ही डेज़ेरेला स्ट्रुमा में रह सकें।

भागों की आपूर्ति मेटलवर्कर्स या अन्य श्रमिकों द्वारा की जा सकती है, और वेल्डर स्वयं केबिन में स्थित होना चाहिए। आसपास के कमरे में वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के खराब होने का खतरा रहता है।

एक अग्नि या व्यक्तिगत ढाल डंपिंग उपकरण, गियर, सिग्नल लाइट और स्विच, क्लैंप आदि को प्रसारित करने के लिए जिम्मेदार है। एक व्यक्तिगत स्थान के लिए, कंपन अनुलग्नकों के साथ एक ढाल प्रदान की गई है।

सुसज्जित प्रतिष्ठानों पर कार्य करने के लिए समय-समय पर कार्यस्थलों की आवश्यकता होती है जिन्हें पोस्ट पर ले जाने की अनुमति नहीं होती है। इसलिए एक मोबाइल ब्रूइंग स्टेशन, या गैर-स्थिर स्टेशन, बड़े आकार के कीटाणुओं के ब्रूइंग को प्रसारित करता है, जो अदृश्य रहते हैं। शराब बनाने वाले को कभी-कभी परिधि के चारों ओर घूमना पड़ता है। मोबाइल साइट तैयार करते समय, ऐसे दिमाग बनाना आवश्यक है कि प्रक्रिया के लिए कुछ भी महत्वपूर्ण न हो।

क्षणिक गैर-स्थिर स्टेशन के लिए ट्रांसफार्मर के उपयोग से करंट या कॉल के मध्य को अलग किया जा सकता है।

वेल्डिंग संचालन के दौरान, कार्य क्षेत्र वातावरण की रक्षा करता है। इन उद्देश्यों के लिए, तंबू, पोर्टेबल शामियाना या हैंगिंग लगाए जा सकते हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन के कार्यस्थल का संगठन

वेल्डर के कार्यस्थल की योजना आपको वर्कपीस तक निर्बाध पहुंच और सुरक्षित धुलाई प्रदान कर सकती है। उपयोग में आसान वस्तुओं की उपलब्धता के बारे में सावधानी बरतना आवश्यक है, और खाना पकाने के टैंक को खुले क्षेत्र से पर्याप्त रूप से हटा दिया जाना चाहिए। स्मेल्टर का कार्य क्षेत्र GOST 12.3.003-86 के अनुसार व्यवस्थित किया गया है।

किसी कार्य केंद्र को उपकरणों से सुसज्जित करते समय, रोबोट की विशिष्टताओं को शामिल किया जाता है। आप केवल उपकरणों में न्यूनतम परिवर्तन देख सकते हैं, जिसके बिना शराब बनाने वाला पूरी तरह से काम नहीं कर सकता है। मानक कार्य स्टेशन निम्न से सुसज्जित है:

• खाना पकाने के उपकरण के साथ;
• धातु ब्रश;
• शराब बनाने वाली तिजोरी की मेज और मेज;
• छेनी और हथौड़ा;
• विद्युत प्रभात;
• आइए ग्विंट को निचोड़ें;
• पशु मुखौटा.

इस मामले में, आपको कार्यस्थल को अनावश्यक भाषणों के साथ स्पष्ट रूप से चित्रित नहीं करना चाहिए जो काम को खराब कर सकता है और असुरक्षित हो सकता है।

पोस्ट पर वेल्डिंग रोबोट केवल सामान्य वेंटिलेशन के दौरान सूखते हैं। काम करते समय, एयर कंडीशनर को दोबारा सील करना सुनिश्चित करें।

जब विकोनैनी मोबाइल साइटों पर काम करता है, तो बदबू को अग्निरोधक स्क्रीन, ढाल से बंद कर दिया जाता है, और वे आग बुझाने वाले यंत्रों और आग बुझाने के तरीकों से भी सुसज्जित हो सकते हैं। विभिन्न प्रकार के अग्निशामक यंत्रों का निर्धारण आमद के क्षेत्र, उत्पादकता और प्लेसमेंट के वर्ग आदि के आधार पर किया जाता है। अग्निशामक यंत्र के रूप में, स्थानांतरण स्टेशन का स्थान रेत, एक बाल्टी और आग बुझाने के तरीकों के साथ एक बॉक्स से सुसज्जित है।

उपभोग के लिए, कार्यस्थल को छोटी मशीनीकरण तकनीकों से सुसज्जित किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल सफाई रोबोट के लिए आसान हो जाती है।

स्वामित्व तक विमोगी

वेल्डिंग संचालन का आयोजन करते समय, उपकरणों का सही स्थान सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। इकाइयाँ और स्थापनाएँ, जो कई वेल्डिंग इकाइयों से बनी होती हैं, पास के क्षेत्र में रखी जाती हैं, जो कम से कम 1.7 मीटर-कोड की ऊँचाई वाले विभाजन से घिरी होती हैं।

खाना पकाने की प्रक्रिया में शोर पैदा हो सकता है, जो तंत्रिका तंत्र पर नकारात्मक प्रभाव डालता है, जिससे आत्म-प्रभावकारिता और दक्षता में कमी आती है। इसलिए, उन्हें अलग करने और पौधे के वातावरण की सीमाओं से दूर करने की सिफारिश की जाती है।

वेल्डिंग इकाइयों और खनन प्रतिष्ठानों के बीच कम से कम 1.5 मीटर की दूरी रखें, वेल्डिंग इकाई और दीवार के बीच - 0.5 मीटर, स्थिर इकाई, दीवार और स्तंभ के बीच - 0.5 मीटर।

एक स्थिर स्थान पर शराब बनाने का उपकरण एक संरक्षित वातावरण में एक ऐसे क्षेत्र में स्थापित किया जा सकता है जो अच्छी तरह हवादार हो। यह इष्टतम है कि ऐसे स्थान पर नींव ठोस होनी चाहिए, और दीवारों पर धातु की छवियां प्रदर्शित नहीं होनी चाहिए, जो आंखों के लिए असुरक्षित हो जाएंगी। दरवाज़े का उद्घाटन तिरपाल के पर्दे से ढका हुआ है, जो छल्लों पर लटका हुआ है।

माउंटिंग मैडांचिक पर विकोरिस्टन्नया स्वार्युवलनोगो कब्ज़ा इसके संरक्षण के समय के तहत गीत तह बना सकता है। सबसे अच्छी बात यह है कि यदि वेल्डिंग मशीन किसी बंद क्षेत्र में स्थापित की गई है, तो केवल कार्य क्षेत्र के लिए केबल को कार्य क्षेत्र तक खींचा जाता है। यदि काम करना असंभव है, तो इसके परिवहन को सरल बनाने के लिए परिवहन कंटेनर पर शराब बनाने की मशीन स्थापित करना इष्टतम है।

वेल्डिंग रोबोट समाप्त होने से पहले तैयारी पहले से तैयार की जाती है।

शराब बनाने वालों की मेज

शराब बनाने के केबिन बाहरी लोगों से अछूते रहते हैं। उनके पास घूमने वाली खाना पकाने की मेज और अन्य चीजें हैं, इसलिए उनके पास पर्याप्त जगह नहीं है। केबिनों का आकार 2*2 या 2*3 मीटर और ऊंचाई 2 मीटर तक होती है। वेंटिलेशन में सुधार के लिए, दीवारों को स्थापित किया गया है ताकि बुनियाद और फर्श के बीच 20 सेमी का अंतर हो।

वेल्डिंग टेबल का उपयोग वेल्डिंग और भागों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। गंध वेल्डिंग केबिन के बीच में 50-60 सेमी की ऊंचाई पर बढ़ती है, क्योंकि पोस्ट वेल्डिंग को बैठने की स्थिति में स्थानांतरित करता है, और 90 सेमी की ऊंचाई पर, जब रोबोट खड़े होने पर कंपन करते हैं।

मेज का क्षेत्रफल एक वर्ग मीटर से कम नहीं है। वेल्डिंग मशीन के कार्य क्षेत्र में विशेष बोल्ट की एक श्रृंखला की आपूर्ति की जाती है, जिससे वेल्डिंग मशीन के कण जुड़े होते हैं। आरा स्थापित करने के लिए, निकास हुड को खोलने की अनुमति नहीं है, अन्यथा गैसों और आरा का प्रवाह वेल्डर के निकास मार्ग से होकर गुजरेगा।

मेज़ पर घोंसले उग रहे हैं। यदि मेज पर कोई लटकी हुई स्क्रीन है, तो दस्तावेज़ और उपकरण वहीं रखे जाने चाहिए। और एक और बात: शराब बनाने वाले के पैरों के नीचे बहुत सारा ह्यूमस होता है।

चूंकि टेबल में स्थानीय स्थापनाएं हैं, इसलिए इसे टेबल पर और कमरे के बाहर दोनों जगह स्थापित किया जा सकता है। डेस्क के पास पंखे का उपयोग करने से शोर पैदा होता है, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है। इष्टतम डिज़ाइन निचली ओर के दृश्यों के साथ ब्रूइंग टेबल का डिज़ाइन और रिक्त स्थान के बीच एक पंखे की स्थापना है: इस तरह से ब्रूइंग बेसिन के जल निकासी क्षेत्र में गैस बर्बाद नहीं होती है।

अतिरिक्त लाभ को शराब बनाने की मेज पर स्थानांतरित किया जा सकता है. उदाहरण के लिए, कई वेल्डर टेबल की सतह तक एक पथ के साथ इलेक्ट्रोड के अंत को साफ करने का अभ्यास करते हैं। परिणामस्वरूप, थोड़े समय के बाद, मेज पर धातु की वृद्धि दिखाई देती है, जो मेज पर हथियारों के हस्तांतरण और इसकी प्राकृतिक शक्ति के अवशोषण का कारण बनती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कुछ भी क्षतिग्रस्त न हो, मेज के शीर्ष को किनारों पर तांबे की प्लेटों से सजाया गया है। नतीजतन, टेबल की सतह इलेक्ट्रोड से भरी नहीं होती है, क्योंकि धातु चिपकती नहीं है।

मेज पर प्रकाश की व्यवस्था की जा सकती है. अन्य हिस्सों को वेल्ड करने के लिए, यदि सीम परिधि के चारों ओर लगाए जाते हैं, तो पूरी तरह से टेबल सेट करें, जो चारों ओर लपेटा गया है, जो शिकंजा के साथ ऊंचाई में समायोज्य है। यह आपको मैन्युअल स्थिति में भागों को ऊपर उठाने और नीचे करने की अनुमति देता है। ऐसे रोबोट के साथ, शराब बनाने वाले के चालू होने की संभावना कम होती है और अवांछित दृश्यों के प्रति कम संवेदनशील होता है।

आपके बैठने की स्थिति को बेहतर बनाने के लिए, सीटों के लिए एक सील प्रदान करना आवश्यक है, जो ऊंचाई में समायोज्य हो।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए विद्युत जनरेटर

वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरणों में से एक इलेक्ट्रिक ट्रिमर है। यहीं पर सुरक्षा और उत्पादकता मायने रखती है। उनके सामने बुनियादी फायदे हस्तकला की हल्कापन और सुगमता हैं। इलेक्ट्रिक ट्रिमर का वैग 0.5 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि हैंडलर के हाथों पर ज्यादा दबाव न पड़े। इस मामले में, ट्रिमैच काम के घंटे के दौरान गर्मी का शिकार होने के लिए बाध्य नहीं है।

सभी प्रकार के क्लैंपों में, सबसे इष्टतम वायवीय क्लैंप हैं।

तीन प्रकार की विद्युत आपूर्तियाँ उपलब्ध हैं:

• 125 ए तक स्ट्रम के लिए और 25 मिमी के डार्ट में कटौती के लिए;
• 315 ए तक स्ट्रम और 50 मिमी डार्ट के लिए;
• 500 ए तक स्ट्रम और 70 मिमी डार्ट के लिए.

जाहिर है, इलेक्ट्रोड के इन्सुलेशन और विश्वसनीय बन्धन का प्रमाण है। यूट्रिमोवाच विट्रिमुवाट 8000 पंपिंग इलेक्ट्रोड का दोषी है। डिज़ाइन इलेक्ट्रोड को 4 सेकंड से अधिक समय में बदलने की अनुमति देता है।

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स्ट्रम 500 के लिए ट्रिमैच और इससे भी बेहतर, आपके हाथों को वेल्डिंग आर्क की गर्मी और धातु की हवा से बचाने के लिए ढाल प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रोडेट्रिमेटर भी अटक जाते हैं, क्योंकि उनके पास इलेक्ट्रोड बदलते समय प्रवाह को दूर करने के लिए उपकरण होते हैं। इससे रोबोट की अधिक सुरक्षा सुनिश्चित होगी।

वेल्डिंग पोस्ट को एक तिपाई (स्टैंड) से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसे काम के दौरान ब्रेक के दौरान बिजली की आपूर्ति रखने के लिए टेबल पर वेल्ड किया जाता है, ताकि जब बिजली को सतह पर रखा जाए तो इलेक्ट्रिक आर्क के गठन को रोका जा सके। तालिका के। तिपाई या स्टैंड का शीर्ष विद्युतरोधी सामग्री से बना होना चाहिए।

खाना पकाने के घंटे और गर्मी के बीच, हवाएँ चलती रहती हैं, जिससे भारी भार और अधिक गर्मी होती है। इससे बचने के लिए इसे प्रति शिफ्ट में एक बार खुरचने की सलाह दी जाती है।

विशेष कपड़े

विशेष कपड़ों को बदले बिना नकारात्मक कारकों से बचाव करना असंभव है। सैन्य किट में एक जैकेट, दस्ताने, पैंट, विशेष कपड़े आदि शामिल हैं। वेल्डरों के लिए अधिकांश सुरक्षात्मक कपड़े एस्बेस्टस युक्त तिरपाल से बनाए जाते हैं, जो पिघली हुई धातु से रक्षा कर सकते हैं। शरीर पूरे शरीर को ढकने के लिए बाध्य है ताकि खुली जगह न छूटे।

व्यक्तिगत सुरक्षा उद्देश्यों के लिए, ढालों और शोलोम्स पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। बदबू GOST 12.4.035-78 जैसी हो सकती है। मास्क को 0.5 किलो में नहीं बेचा जा सकता.

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मास्क चुनते समय उसकी सामग्री का भी ध्यान रखा जाता है। आदर्श रूप से यह प्लास्टिक से बना होता है, जो उच्च तापमान और नमी के प्रति प्रतिरोधी होता है। ऐसा मास्क धातु की हवा के झोंके में नहीं गिरता और डॉक्टर को चोट लगने से बचाता है।

चूंकि रोबोट तंग और बंद स्थानों तक ही सीमित हैं, इसलिए हुड का उपयोग करना असंभव है, विशेष मास्क का उपयोग करना आवश्यक है जो वायु आपूर्ति संचारित करते हैं।

दीवार में एक हल्का फिल्टर डाला जाता है, जो 120*60 मापने वाले फ्रेम के भीतर फिट होता है। सुरक्षा सुविधाओं में विभिन्न मोटाई वाले प्रकाश फिल्टर के 13 वर्ग शामिल हैं, जिनका उपयोग विभिन्न मोटाई के लिए किया जाता है।

सना हुआ ग्लास दागदार है, क्योंकि यह खाना पकाने के लिए नहीं है, क्योंकि टुकड़े पराबैंगनी विकिरण से आंखों को विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान नहीं करेंगे। इससे आंखों की पुरानी बीमारियों का खतरा रहता है।

आज के मुखौटे "गिरगिट" डिज़ाइन का उपयोग करके डिज़ाइन किए गए हैं। वे आपको चाप की चमक के आधार पर चाप के कालेपन को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं।

पोशाक की औसत सामग्री इस प्रकार देखी जा सकती है:

1. ब्रूमास्टर सूट सामग्री- गर्मी प्रतिरोधी (उदाहरण के लिए, साबर या तिरपाल)।
2. किशनी- केवल आंतरिक वाले।
3. जैकेट को अंदर बांधने की जरूरत नहीं है.
4. चेरेविकी गैर-ज्वलनशील सामग्री से तैयार की जाती हैं, बदबू का ऊँचा रहना दोष नहीं है और फूलों का मुरझा जाना दोष नहीं है।
5. हेडड्रेस आपकी विश्वसनीय सुरक्षा के लिए जिम्मेदार है.
6. लेगिंग और दस्ताने गैर-ज्वलनशील सामग्री से बने होते हैंवेल्डिंग करते समय बीच में सामग्री को बर्बाद होने से बचाने के लिए आपको काफी देर तक इंतजार करना चाहिए।

पर्दे सिलना

वेल्डर के कार्यस्थल का प्रमाणीकरण रुकावट के नए साक्ष्य पर आधारित है, खासकर रिच पोस्ट प्लॉट में। इन पर्दों को सिलाई पर्दे कहा जाता है। बदबू ज्वलनशील कपड़े से तैयार की जाती है, जिसका उपयोग कपड़ों की सुरक्षा के लिए किया जाता है।

वेल्डिंग आर्क के नकारात्मक प्रवाह और अन्य नकारात्मक कारकों को रोकने के लिए पर्दे वेल्डिंग मशीन के कार्य क्षेत्र को तीसरे पक्ष से पूरी तरह से अलग करते हैं।

पर्दों में निम्नलिखित कार्यक्षमता होती है:

1. बदबू पराबैंगनी प्रकाश द्वारा अवशोषित हो जाती है.
2. आग के जोखिमों को कम करें, टुकड़े चिंगारी और हवा से सुरक्षा प्रदान करेंगे।
3. खाना पकाने के क्षेत्र में नकारात्मक प्रवाह से बचें.
4. वेंटिलेशन की प्रभावशीलता बढ़ाएँ.

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यह अधिक किफायती और स्थापित करने में आसान है। परदे गहरे और गहरे हैं। पर्दे एक ही कपड़े से बने होते हैं। पर्दे पीवीसी से बने होते हैं, सभी तरफ से सिले जाते हैं और 20 सेमी. 40 सेमी के राइजर के साथ छल्ले लटकाने के लिए प्रबलित उद्घाटन होते हैं।

हवादार

खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान खाना बनाते समय, क्षेत्र का अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करना आवश्यक है।

कई कारणों से वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है:

1. धातुओं की सांद्रता को कम करने के लिए जिन्हें उबाला जा सकता है. जब वेल्डिंग ऑपरेशन किया जाता है, तो विभिन्न अपशिष्ट पदार्थ सतह पर दिखाई दे सकते हैं: कार्बन ऑक्साइड, नाइट्रोजन और फ्लोराइड समावेशन।
2. परिसर से गैस प्रदूषण को दूर करने के लिएजिससे विस्फोट हो सकता है।
3. काम करने वाले उपकरणों और उपकरणों की शीतलता सुनिश्चित करने के लिए, क्योंकि यह उपयोग के दौरान अत्यधिक गर्म हो जाता है।

सड़क से हवा के अतिरिक्त प्रवाह के कारण वेंटिलेशन प्राकृतिक भी हो सकता है और कृत्रिम भी। व्यक्तिगत वेंटिलेशन के लिए, विशेष हुड, पंखे और अन्य वायु परिसंचरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

निकास वेंटिलेशन को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि जितना संभव हो सके क्षेत्र से अपशिष्ट गैसों को हटाया जा सके, जबकि ज्वारीय वेंटिलेशन को स्वास्थ्य के लिए स्वीकार्य कामकाजी सांद्रता के लिए वेंट को पतला करके व्यवस्थित निकास की भरपाई करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वेल्डर की कार्य तालिका के लिए सबसे इष्टतम विकल्प वह है जो सीधे नीचे या नीचे एक हुड आरी के साथ पंक्तिबद्ध है। इनहेलेशन ज़ोन से टपका हुआ वेंट को हटाने की प्रभावशीलता निकास पाइपों को चाप के बिंदु पर करीबी स्थान से सुनिश्चित की जाती है।

अन्य लाभ

उपलब्ध सहायक उपकरणों के बारे में भूलना भी अच्छा विचार नहीं है जो वेल्डर के लिए काम करना आसान बनाते हैं। त्से:

• वाइब्रेटर के साथ कड़े संपर्क के लिए स्क्रू क्लैंप;
• ब्रश (मैनुअल और विद्युत चालित)- स्लैग और इरज़ी को हटाने के लिए;
• किनारों और सीमों की सफाई के लिए संकीर्ण और चौड़ा स्टील ब्रश;
• छेनी, ब्रांड और हथौड़े- दोषों वाली जगह को काटने, हवा को हटाने, ब्रांड स्थापित करने आदि के लिए;
• धातुमल को बाहर निकालने के लिए नुकीले सिरे वाला हथौड़ा;
• सीम के आकार को अलग-अलग करने के लिए टेम्पलेट्स का एक सेट;
• कैनवास बैग या बोतलें– इलेक्ट्रोड बचाने के लिए.

वेल्डर के पास इलेक्ट्रोड, ड्रिल, फ्लक्स इत्यादि जैसी सामग्री आसानी से उपलब्ध होगी, ताकि वह कार्य प्रक्रिया के दौरान उन्हें आसानी से बदल सके। व्यक्तिगत और वैश्विक आधार पर संपत्ति की सुरक्षा के लिए निर्देशों का पालन करना आवश्यक है।

चूंकि वेल्डर एक इलेक्ट्रोड के साथ काम करता है ताकि पिघले नहीं, दोष तेज टंगस्टन इलेक्ट्रोड, सरौता, रिंच, तार कटर, सरौता, आदि के एक सेट के उपयोग में निहित है। उपकरण को एक विशेष बक्से या बैग में रखें।

इस प्रकार, वेल्डिंग पोत के कार्यस्थल को कितनी सक्षमता से व्यवस्थित किया गया था, और मैनुअल आर्क वेल्डिंग की विकोरिस्ट विधि, समग्र दक्षता और सुरक्षा कार्य के अलावा। कार्य स्थल के नीचे वेल्डिंग पात्र से जुड़ा हुआ एक भूखंड होता है, जो वेल्डिंग के लिए उपकरण, उपकरण और उपकरणों से सुसज्जित होता है। उचित रूप से व्यवस्थित स्थान क्षेत्र में चोटों और दुर्घटनाओं को कम करता है।

खाना पकाने वाले रोबोटों ने काफी विस्तार हासिल करना शुरू कर दिया है। कुछ तत्वों के संयोजन और विभिन्न दोषों के उन्मूलन के कारण गंध स्थिर हो सकती है। यह प्रक्रिया अपने साथ शराब बनाने वालों और बेघरों के खतरे भी लेकर आती है। एक उदाहरण इनवर्टर की स्थापना कहा जा सकता है, जैसे बिजली के साथ रहना। सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करने में विफलता या अनुचित तरीके से उपयोग किए जाने वाले कार्य उपकरणों के परिणामस्वरूप बिजली का झटका लग सकता है।

वेल्डिंग संयंत्र के कार्य क्षेत्र के स्वामित्व का उद्देश्य

शराब बनाने वाले के कार्यस्थल को व्यवस्थित करना एक ऐसी प्रक्रिया है जो वेल्डिंग उद्योग के सबसे इच्छुक दिमागों की सुरक्षा सुनिश्चित करती है। एक प्लॉट के लिए एक वेल्डर या पूरी टीम हो सकती है। विशिष्टताओं में हम निम्नलिखित बिंदुओं का नाम ले सकते हैं:

1. एक नियम के रूप में, वेल्डिंग के स्थान के रूप में, एक सतह क्षेत्र होता है जो विवाद में होता है या कार्य और मरम्मत के स्थान पर होता है।
2. कार्य क्षेत्र को देखते समय सबसे अधिक सम्मान इस बात को दिया जाता है कि वह आवश्यक औजारों और उपकरणों से सुसज्जित हो।
3. कार्यस्थल की तैयारी में महत्वपूर्ण भाषणों का संग्रह भी शामिल है जो शराब बनाने के संचालन की सुरक्षा को कम कर सकता है।
4. संगठन निर्माण के आकार और प्रकार के अनुसार किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष सम्मान दिया जाता है कि शराब बनाने वाले या पोल्ट्री श्रमिकों को उत्सर्जित होने वाले कीटाणुओं को ठीक नहीं करना पड़ता है। यह स्वीकृत सुरक्षा तकनीकों द्वारा संरक्षित है।

सामान्य तौर पर, हम कह सकते हैं कि केवल कार्यस्थल के सही संगठन और सुरक्षा उपकरणों के संदर्भ में ही आप शराब बनाने की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से समझ सकते हैं। इस मामले में, खाना पकाने की जगह, कपड़े धोने और कई अन्य पहलू शामिल हैं।

वेल्डिंग रोबोट के उत्पादन का स्थान कैसा दिखता है?

सुरक्षा सावधानियाँ और अन्य नियामक दस्तावेज़ कार्य क्षेत्र के वर्गीकरण को कई प्रकारों में दर्शाते हैं। नीचे दी गई जानकारी को बट कहा जा सकता है:

1. अचल।
2. गैर स्थिर.

पहला प्रकार अक्सर कार्यशालाओं में विशेष परिसरों से जुड़ा होता है, दूसरा आवश्यक होता है, क्योंकि दुर्घटना स्थल पर जाने या आपातकालीन कार्य करने के लिए आवश्यक होता है। सुरक्षा मानकों को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डर के केबिन को केवल एक बार नवीनीकृत किया जाता है, जिसके बाद केवल विभिन्न तंत्रों और डिज़ाइन की तकनीकी स्थिति पर ध्यान दिया जाता है।

स्थिर कार्यस्थल

शराब बनाने वाले संयंत्र का स्थिर स्थान विभिन्न उत्पादन कार्यशालाओं में स्थित है। इसकी दुर्गंध छोटे-छोटे विषाणुओं को उबालने के लिए उपयुक्त होती है। ऐसी सुविधाओं को सुसज्जित करने की विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदुओं का नाम लिया जा सकता है:

1. सही उपकरण के साथ, वर्कपीस तक आसान पहुंच सुनिश्चित की जाती है।
2. आस-पास निर्दोष, असुरक्षित और सहज भाषण हैं।
3. ज्वलनशील ईंधन पर चलने वाले इनवर्टर के उपयोग के साथ, सिलेंडर को खुले हिस्से से दूर ले जाना चाहिए।
4. निर्बाध पहुंच महंगी सामग्रियों की सुरक्षा के कारण है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड और डार्ट्स। इसलिए, खाना पकाने के समय से पहले कुछ तत्वों को जल्दी से बदलना आवश्यक है।
5. स्थिर स्थान यह सुनिश्चित करने की तैयारी कर रहा है कि तत्व स्वयं एक दूसरे के साथ उबल रहे हैं। सुरक्षा उपकरणों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्डर का कार्य क्षेत्र प्रसंस्करण के घंटे के दौरान एक सुचारू वर्कपीस सुनिश्चित करता है।

तैयारी लिखित गायन निर्देशों के अनुसार की जाती है, जैसा कि संगठन के प्रशिक्षण अधिकारी द्वारा बताया गया है।

गैस या इलेक्ट्रॉनिक इन्वर्टर के लिए स्थानांतरण स्थान बनाया जा सकता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग केबिन को बीच के एक अलग हिस्से में स्थापित करना आवश्यक है।

सबसे कम समस्याएँ तब उत्पन्न होती हैं जब गैस बॉयलर जम जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि विद्युत कब्जे से विश्वसनीय जीवन प्राप्त किया जा सकता है।

वेल्डिंग स्टेशन का संगठन केबल के आसपास के क्षेत्र को अधिकतम संभव कट तक स्थानांतरित करता है। इस सूचक को निम्नलिखित कारणों से ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. जब तक केबल दिखाई न दे और ज़्यादा गरम न होने लगे तब तक एक छोटा सा ओवरकट करना आवश्यक है। नतीजतन, गर्मी इन्सुलेशन में प्रवाहित होती है, जिससे शेल पिघल जाता है। एक बार गंभीर रूप से घायल हो जाने पर थोड़ी देरी हो सकती है।
2. ग्रेट कट की केबल महंगी होती है. यह देखते हुए कि जमे हुए भंडारण के लिए गंध कम व्यावहारिक है, परिवहन और संरक्षण बहुत सारी समस्याएं पैदा करता है।

केबल का चयन नियामक दस्तावेज के अनुसार किया जाता है। वेल्डिंग कार्य क्षेत्र का संगठन इस बात को ध्यान में रखकर किया जाता है कि केबलों को आपस में जुड़ना न पड़े और सभी संपर्क रिकॉर्ड हो जाएं। केबल और अन्य विद्युत उपकरण ज्वलनशील पदार्थों या पानी के पास रखे जाने के लिए दोषी नहीं हैं।

ब्रूइंग डार्ट के लिए इष्टतम कटिंग तालिका में प्रस्तुत की गई हैं
जैसा कि संकेत दिया गया है, तारों की पसंद वेल्डर द्वारा वेल्डेड इंस्टॉलेशन की जकड़न के अनुसार चुनी जाती है। तालिका के अनुसार इष्टतम संकेतक का चयन किया जाता है।

सारणीबद्ध डेटा का उपयोग आपको कई समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है। एसिड केबल में प्रभावी इन्सुलेशन होता है और यह शॉर्ट सर्किट के प्रति प्रतिरोधी होता है।

याक कंपनि इलेक्ट्रोत्रिमुवाच

कार्यस्थल को व्यवस्थित करते समय, सही स्थान चुनने के लिए बिजली की आवश्यकता होती है। मैं यह निर्धारित करूंगा कि कार्यस्थल कितना सुरक्षित होगा और कार्य कितना उत्पादक होगा। ब्रूइंग पोस्ट कई प्रकार के बाल रहित उत्पादों द्वारा प्रदान की जा सकती है, यह सब किए जाने वाले काम के प्रकार पर निर्भर करता है।

ऐसा उपकरण चुनते समय, आने वाले क्षणों पर ध्यान दें:

1. वागा का वजन 0.5 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है। शराब बनाने के ढेर की रचना करना एक अत्यंत महत्वपूर्ण विकल्प है। भारी खाना पकाने के दौरान आपके हाथ थक जाते हैं, जिससे आपकी उत्पादकता कम हो सकती है।
2. हाथ की पकड़ की डिग्री का सम्मान किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हैंडल बंधता नहीं है, सतह अक्सर नालीदार होती है।
3. ऑपरेशन के दौरान, संरचना बहुत गर्म हो सकती है। दूसरे मामले में, उबालने की प्रक्रिया के दौरान समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। इस तथ्य के बावजूद कि शराब बनाने वाले को विशेष दस्ताने पहनने चाहिए, अत्यधिक ताप से महत्वपूर्ण असुविधा हो सकती है।
4. शीर्ष इंसुलेटेड है, इसलिए किसी समस्या की स्थिति में ऐसा तत्व विद्युत समस्या बन सकता है। कार्यस्थल का आयोजन करते समय, अलगाव की अखंडता और अखंडता का सम्मान किया जाना चाहिए।
5. इलेक्ट्रोड का बन्धन सीमित है क्योंकि सतह के संपर्क के समय उन पर यांत्रिक क्रिया होती है।

सुरक्षा के लिए विद्युत मास्क

वेल्डिंग डंप के लिए जगह के संगठन के लिए सुरक्षा उपकरण में विशेष ढाल और शोलोमा का उपयोग शामिल है। जब वे तैयार होते हैं, तो वे GOST 12.4035-78 द्वारा स्थापित मानकों का अनुपालन करते हैं। मुख्य मानकों में निम्नलिखित महत्वपूर्ण हैं:

1. डिज़ाइन 0.5 किलोग्राम के लिए ज़िम्मेदार नहीं है। अन्यथा कार्य सुचारू रूप से चलता रहेगा।
2. आंखों की सुरक्षा के लिए लाइट फिल्टर लगाए जाते हैं। गंधों को 13 वर्गों में विभाजित किया गया है, चयन सावधानीपूर्वक और कठिनाई से किया जाता है।
3. मास्क चुनते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि वह हाथ से लगा हो। कभी-कभी वेल्डर को सीम के दृश्य निरीक्षण के लिए उन्हें खोलना पड़ता है।

बिक्री पर विभिन्न प्रकार के सूखे मास्क उपलब्ध हैं। अधिक महंगे विकल्पों की विशेषता अधिक दक्षता होती है। जब वेल्डिंग कार्य बार-बार किए जाते हैं, तो अम्लीय विकिरण जोड़ने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि पराबैंगनी टुकड़े और अन्य रसायन स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकते हैं।

वेंटिलेशन से पहले

स्थान को व्यवस्थित करते समय वेंटिलेशन की प्रभावशीलता पर ध्यान देना आवश्यक है, खासकर गैस उपकरण के साथ काम करते समय। यह गर्म हवा को हटाने और ठंडी हवा की आपूर्ति के लिए महत्वपूर्ण है, जो उपकरण और उपकरणों को ठंडा करने के लिए आवश्यक है।

आप आसानी से बहुत सारी जहरीली गैसों को निगलने में सक्षम हो सकते हैं। उच्च सांद्रता में विषाक्तता होती है। यदि गैसों की सांद्रता अधिक हो तो उनके विस्फोट की संभावना अधिक होती है।

एक नियम के रूप में, टुकड़ा वेंटिलेशन को आपूर्ति और निर्वहन दोनों वायु नलिकाओं द्वारा दर्शाया जाता है। रोबोट की कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए एक पंखा लगाया गया है। यदि बाहर काम किया जाए तो प्रशीतन और गैस प्रदूषण की समस्या व्यावहारिक रूप से उत्पन्न नहीं होती है।

एक विशेष पोशाक के लिए तैयार हो जाइए

1. मिट्टेंस।
2. विशेष रूप से वज़ुत्त्या।
3. जैकेट।
4. मिट्टेंस।
5. पैंट।

ज्यादातर मामलों में, जब वे तैयार होते हैं, तो एक तिरपाल बनता है, जिसमें एस्बेस्टस मिलाया जाता है। गोदाम के समान संरचना के साथ, सतह पिघली हुई धातु के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी रहती है।

पर्दे सिलने के फायदे

विशेष पर्दे बहुत लोकप्रिय हो रहे हैं। बदबू आपको रोबोट को माफ करने, भूखंड को कई क्षेत्रों में विभाजित करने की अनुमति देती है। ऐसे उपकरणों की विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदुओं का उल्लेख किया जा सकता है:

1. तैयार होने पर फैब्रिक हीटर जम जाता है।
2. विकोराइज्ड सामग्री को यांत्रिक जलसेक के माध्यम से विट्रीफाई किया जा सकता है।

ऐसे उपकरणों के डिज़ाइन के लिए कई विकल्प हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं।

अधिकतर पर्दे लगाए जाते हैं। इसे ठोस सामग्री द्वारा दर्शाया जाता है जो विशेष भार वहन करने वाले तत्वों से जुड़ा होता है। विशेषताओं में यह महत्वपूर्ण है:

1. दृश्य सुरक्षा और पराबैंगनी विकिरण से सुरक्षा।
2. ज़ख़िस्ट को हवा और पिघली हुई धातु की तरह तेज़ किया जाता है।
3. पवन तूफानी धाराओं का नकारात्मक प्रवाह कम हो जाता है।

सबसे उपयुक्त पर्दा चुनते समय, सीम की चौड़ाई, सामग्री की गुणवत्ता और अन्य कारकों को ध्यान में रखें।

पर्दे का चयन विभिन्न मापदंडों के आधार पर किया जा सकता है। इनमें से मुख्य हैं:

1. उत्पादकता और सामग्री का प्रकार. इन कपड़ों की विशेषता विभिन्न तापमानों तक बढ़ा हुआ स्थायित्व है।
2. स्पष्ट रूप से विकल्प सिले जा रहे हैं।
3. अशाखित संरचना का प्रकार.

आप इसी तरह की सुरक्षा तुरंत स्थापित कर सकते हैं, प्रक्रिया पूरी करने के बाद आप इसे तुरंत हटा सकते हैं। भार वहन करने वाला तत्व संक्षारण प्रतिरोधी धातु से तैयार किया जाता है।

प्रवेश

शराब बनाने के विकास का इतिहास.

1. ज़गलना भाग

शराब बनाने वाले का कार्यस्थल.

2. विशेष भाग

2.1. वेल्डिंग सीम का पदनाम और विवरण।

2.2. संरचना की तैयारी के लिए सामग्री.

2.3. तैयारी संचालन.

2.4. खाना पकाने और पकाने की विधि चुनें।

2.5. खाना पकाने के मोड में मापदंडों का विस्तार करें और चयन करें।

2.6. शराब बनाने की प्रक्रिया में एक घंटे के लिए रोज़राखुनोक मानदंड।

2.7. संरचनाओं की तह और वेल्डिंग (तह और वेल्डिंग का तकनीकी मानचित्र)।

2.8. वेल्डेड सीम की ताकत को नियंत्रित करता है।

3. प्रैटसी की सुरक्षा

3.1. वेल्डिंग रोबोट के लिए सुरक्षा उपकरण।

3.2. विद्युत सुरक्षा

3.3. आग सुरक्षा

4. आर्थिक भाग

4.1. व्यावसायिक ढांचा।

4.2. खाना पकाने की सामग्री का रोज़राखुनोक विट्राट

5. विकोरिस्तान साहित्य की सूची

प्रवेश

ज़्वर्युवन्न्या के विकास का इतिहास

वेल्डिंग वाइन की पहली विधियाँ सभ्यता के प्रवाह के कारण विकसित हुईं - धातुओं के ऑक्सीकरण और प्रसंस्करण की शुरुआत के साथ।

शराब बनाने की मिली छवियों के आधार पर, 8वीं-7वीं सहस्राब्दी ईसा पूर्व में विकोनानी। सबसे प्राचीन धातु भंडार देशी धातुओं के छोटे टुकड़े थे - सोना, तांबा, उल्कापिंड जमा। कुवन्न्यम ने उन्हें पत्तों, स्कार्फ और वस्त्र में बदल दिया। थोड़े से प्रीहीट वाले स्नान से स्क्रैप के बड़े टुकड़ों को जोड़ना संभव हो गया, जो सबसे सरल वायरस तैयार करने के लिए उपयुक्त थे।

बाद में, उन्होंने अयस्कों से धातु को गलाना, गलाना और इससे भी बड़ी कास्ट तैयार करना शुरू कर दिया, और अक्सर तांबे और कांस्य से उत्पादों को पूरी तरह से परिष्कृत किया।

लिकर ब्रूइंग के विकास के साथ, ब्रूइंग उद्योग मध्यवर्ती कास्टिंग की तथाकथित विधि के साथ शुरू हुआ - जो हिस्से जुड़े हुए थे उन्हें ढाला गया था, और वेल्डिंग साइट पिघली हुई धातु से भर गई थी। इसके बाद, मौजूदा तरल पदार्थों को भरने के लिए विशेष कम पिघलने वाली मिश्र धातुएं बनाई गईं, और शराब बनाने की प्रक्रिया में सोल्डरिंग दिखाई दी, जो बहुत महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग का आगे का विकास भौतिकी, रसायन विज्ञान, यांत्रिकी, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान के विकास से निकटता से जुड़ा हुआ है।

उदाहरण के लिए, 13वीं शताब्दी के अंत में, इतालवी भौतिक विज्ञानी ए. वोल्टा ने विद्युत ऊर्जा - वोल्टाइक शक्ति का एक केंद्रित स्रोत बनाया, और 1802 में रूसी शिक्षण वी.वी. पेट्रोव ने इलेक्ट्रिक आर्क की घटना की खोज की और इसे धातुओं के हिंसक पिघलने से अवगत कराया। ऐसा प्रतीत होता है कि इस विचार को धातुओं के तेजी से पिघलने और जुड़ने की प्रक्रिया में सुरक्षित रूप से साकार किया जा सकता है।

हालाँकि, केवल 1881 में यह विचार रूसी रईस एन.एन. बेनार्डोस द्वारा पेश किया गया था, जिन्होंने कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग की एक विधि बनाई थी। अब, भागों को पकाने के लिए, उन्हें पूरी तरह से गर्म करना आवश्यक नहीं है, और बैटरी के जीवन की तरह, विकोरिस्ट की तरह, बड़े हिस्सों को महीन और स्लॉटेड सीम के साथ जोड़ना संभव हो गया है।

एम. एम. बेनार्डोस के समानांतर, उनके सहयोगी और वैज्ञानिक अधीक्षक, प्रमुख इंजीनियर एम. जी. स्लोव्यानोव, आउटपुट के शोधन पर काम कर रहे थे। 1888 में, पर्म स्टेट हरमैट प्लांट्स में, वाइन ने अपने उत्पादन का प्रदर्शन किया - एक धातु पिघलने वाले इलेक्ट्रोड (रॉड) के साथ वेल्डिंग, एक जनरेटर के रूप में विकोरिस्ट, और वेल्डिंग ज़ोन को एक विशेष पाउडर - स्लैग से भर दिया गया था।

19वीं सदी की दो प्रमुख वाइनरीज़ ने फोल्डिंग और वेल्डिंग संरचनाओं, बीजाणुओं, मशीनों और तंत्रों की आधुनिक तकनीक की नींव रखी।

1886 और 1887 में, एन.एन. बेनार्डोस और अंग्रेजी वैज्ञानिक ई. थॉमसन ने एक अन्य विधि - संपर्क वेल्डिंग के लिए पेटेंट रद्द कर दिया। इस मामले में, भागों को एक जेट द्वारा गर्म किया गया था, जो उनके ऊपर से गुजरा और कुचल दिया गया।

उदाहरण के लिए, XIX शताब्दी की शुरुआत से XX शताब्दी की शुरुआत तक, भागों के किनारों को गर्म करने और पिघलाने के लिए, एसिटिक एसिड-ऑक्सीजन मिश्रण और लवणता के ऑक्साइड के साथ एल्यूमीनियम (मैग्नीशियम) मिश्रण की रासायनिक प्रतिक्रियाएं (के लिए) स्लैट्स की वेल्डिंग) का उपयोग किया गया। अंत में, थर्माइट के एक हिस्से को एक विशेष क्रूसिबल में डाला गया, और पिघल को छड़ियों के बीच की जगह में डाला गया।

इस प्रकार, इस प्रक्रिया के वेल्डिंग, विकास और गठन के लिए विद्युत ऊर्जा और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की ऊर्जा को गर्मी में बदलना आवश्यक है।

शराब बनाने के उपकरण और प्रौद्योगिकी आधुनिक उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण भूमिकाओं में से एक हैं। विशाल सुपरटैंकरों के पतवार और मानव आंखों की जाली, प्रोपेलर उपकरणों के छोटे हिस्से और सर्जिकल ऑपरेशन के दौरान मानव हड्डियों को उबाला जाता है। वेल्डिंग रोबोट की मदद के बिना अंतरिक्ष रॉकेट, पनडुब्बी, गैस और तेल पाइपलाइन जैसी आधुनिक मशीनों और बीजाणुओं के समृद्ध डिजाइन का निर्माण करना असंभव है। प्रौद्योगिकी का विकास किण्वन के तरीकों और इसके अलावा, खाना पकाने की तकनीक के लिए नए अवसर प्रदान करता है। आज वे ऐसी सामग्रियां पकाते हैं जिन्हें हाल ही में विदेशी माना जाता था। ये टाइटेनियम, नए और बेरिलियम मिश्र धातु, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, मिश्रित उच्च ग्रेड सामग्री और विभिन्न सामग्रियां हैं। मशीन के इलेक्ट्रॉनिक्स पार्ट्स को कई मीटर के माइक्रो-वेट के साथ वेल्ड किया जाता है। जिन दिमागों में वेल्डिंग असेंबलियां एक तकनीकी प्रक्रिया पर आधारित होती हैं, जिसका परीक्षण दुनिया में सबसे पहले हमारे अंतरिक्ष यात्रियों द्वारा अंतरिक्ष में किया गया था, वे धीरे-धीरे शांत हो जाएंगे। काम की उत्पादकता बढ़ाने की आवश्यकता मशीनीकरण के स्तर में वृद्धि से प्रेरित है, जिसमें आज कई प्रकार के उत्पादों का निरंतर धारावाहिक उत्पादन होता है। इसका एक उदाहरण वोल्ज़स्की ऑटोमोबाइल प्लांट की स्वचालित उत्पादन लाइनें है। वेल्डिंग वेल्डर वेल्डिंग रोबोटिस्ट की भागीदारी के बिना भागों को वेल्ड करता है। इस बीच, दुनिया के औद्योगिक रूप से उत्पादक क्षेत्रों के पेटेंट कार्यालय वर्तमान में वेल्डिंग उपकरण और प्रौद्योगिकियों के क्षेत्र में 200 से अधिक उत्पादों को पंजीकृत कर रहे हैं - यह शराब बनाने वाले उद्योग के विकास की गति है। यह सब वेल्डिंग श्रमिकों की वेल्डर के रूप में अर्हता प्राप्त करने की क्षमता में प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है, विशेष रूप से रोबोटिक वेल्डर, जो स्वयं वेल्डिंग के नए तरीकों और तरीकों, नई वेल्डिंग मशीनों में लगातार महारत हासिल कर रहे हैं। आज, एक वेल्डिंग कर्मचारी के लिए स्प्लिंट को पूरा करना पर्याप्त नहीं है, फोल्डिंग की तो बात ही छोड़ दें, वेल्डिंग की जिस विधि में उसने महारत हासिल की है उसका उपयोग करना। वेल्डिंग के दौरान होने वाली मुख्य प्रक्रियाओं के भौतिक सार को समझना, विभिन्न संरचनात्मक सामग्रियों की वेल्डिंग की विशेषताओं के साथ-साथ पारंपरिक और नए, आशाजनक शराब बनाने के अन्य तरीकों के परिवर्तन और तकनीकी क्षमताओं को जानना आपकी जिम्मेदारी है। यह रोबोटिक वेल्डरों के निरंतर, गहन प्रशिक्षण, पेशेवर विशेषज्ञता की उन्नति और सांस्कृतिक और तकनीकी स्तर की आवश्यकता पर प्रकाश डालता है। हमारे देश में प्राथमिक व्यावसायिक प्रशिक्षण की एक प्रणाली है, जिसमें कई व्यावसायिक स्कूल शामिल हैं जो शराब बनाने वाले उद्योग में अन्य फखिवतों और श्रमिकों के साथ-साथ प्रशिक्षण देते हैं। तैयार किए जा रहे शराब बनाने वालों की संख्या के कारण, हम दुनिया में पहले स्थान पर हैं। हमारे वरिष्ठ शिक्षकों द्वारा शराब बनाने वालों की तैयारी के लिए ओ.आई. स्टेकलोव, वी.एम. रिबाकोव, आई.आई. सोकोलोव, एल.पी. शेबेक और अन्य ने वेल्डिंग विषयों से कम सहायक और प्रारंभिक सहायक बनाए। इसने व्यावसायिक स्कूलों में प्रारंभिक प्रक्रिया के लिए एक अच्छा पद्धतिगत आधार तैयार किया। इनमें से अधिकांश ट्यूटोरियल प्राथमिक व्यावसायिक स्कूलों के अलग-अलग विषयों के लिए समर्पित हैं, हालांकि कुछ में दो विषयों की संयुक्त सामग्री है। वेल्डिंग के आशाजनक तरीकों के बारे में जानकारी एक नज़र में बहुत कम जानकारी तक सीमित है, और वेल्डिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के वर्तमान तरीकों के बारे में अपर्याप्त जानकारी है। शराब बनाने वाले उद्योग के विकास की वर्तमान गति के लिए शराब बनाने वाले संयंत्रों के विकास के लिए पद्धतिगत आधार के निरंतर नवीनीकरण और विस्तार की आवश्यकता होगी। इस सब में, हम एक संदर्भ मार्गदर्शिका बनाने की आवश्यकता पर जोर दे रहे हैं। मेटा योगो - प्रथम और द्वितीय स्तर तक बुनियादी व्यावसायिक शिक्षा की शैक्षणिक स्थापना शुरू करने की संभावना सुनिश्चित करने के लिए, तीसरी श्रेणी की विशिष्टताओं के लिए योग्यता विशेषताओं तक: गैस कुकर, ईटीई इलेक्ट्रिक गैस बॉयलर, स्वचालित और गैर-पर इलेक्ट्रिक बॉयलर मैन्युअल शराब बनाने के लिए स्वचालित मशीनें, इलेक्ट्रिक बॉयलर।

1. ज़गलना भाग

रोबोचे मिस्टे ज़्वार्युवाच

वह स्थान जहाँ वेल्डिंग कार्य किया जाता है, वर्तमान और वर्तमान समय के अनुसार बदलता रहता है। स्थायी (स्थिर) स्थान उस कार्य के लिए निर्दिष्ट किए जाते हैं जो विशेष रूप से सुसज्जित कार्यशालाओं, कार्यशालाओं आदि में पूरा किया जाता है। वायुमंडलीय वेंट, एक ब्रूइंग टेबल, एक मैनिपुलेटर, एक हुड, आदि से संरक्षित शराब बनाने का उपकरण स्थापित करें। कम से कम 3 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाला एक हवादार क्षेत्र। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि चूंकि आधार कंक्रीट है, और परिसर की दीवारें वेल्डिंग छवियों को प्रदर्शित करने के लिए उत्तरदायी नहीं हैं, जो आंखों के लिए खतरनाक हो सकती हैं। .

स्थायी कार्य स्थान आवश्यक तकनीकी प्रक्रिया तक उपकरण, उपकरण, उपकरणों आदि से सुसज्जित एक कार्यकर्ता या श्रमिकों की एक टीम को सौंपा जाता है।

कार्यस्थल की सेवा के समय विद्युत आपूर्ति के गीत पर अपना सम्मान गाना आवश्यक है:

वैकल्पिक आदेशों, पोशाकों, कुर्सियों को हटाने की मौलिकता;

उत्पादक शिविर में कब्जे को प्रोत्साहन;

सामग्री, तैयारी, इलेक्ट्रोड आदि को कार्यस्थल तक पहुंचाने की प्रासंगिकता और तरीके;

कार्यस्थल पर तैयार किए जाने वाले उत्पादों की गुणवत्ता का नियंत्रण;

कार्य में अच्छे क्रम को प्रोत्साहित करना।

विद्युत वेल्डिंग मशीन को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्थायी वेल्डिंग विभाग में स्थापित किया जाना चाहिए।

कार्यशालाओं में जहां छोटे और मध्यम आकार के वायरस की वेल्डिंग के लिए कम संख्या में वेल्डिंग स्टेशन होते हैं। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग रोबोट को खुले शीर्ष वाले केबिनों में वेल्ड किया जाना चाहिए, केबिन की दीवारों की ऊंचाई 2 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए, सब्सट्रेट और केबिन की दीवारों के बीच का अंतर 50 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और जब चिपचिपाहट के साथ वेल्ड किया जाता है, तो गैसों का सूखना - नहीं 300 मिमी से कम. यह अंतर गैर-ज्वलनशील सामग्री से बने जाल के साथ बाड़ लगाने के कारण होता है, जिसका केंद्र आकार 1x1 मिमी से अधिक नहीं होता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कार्य प्रक्रिया के दौरान हानिकारक और असुरक्षित कंपन कारक हो सकते हैं।

विद्युत वेल्डरों को कार्य की प्रकृति और वर्तमान गैलोज़ मानकों के अनुपालन के आधार पर विशेष सूखे कपड़े, विशेष सुरक्षा और व्यक्तिगत सुरक्षा प्रदान की जाती है।

फसलों के विद्युत वेल्डर व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए जिम्मेदार हैं, और स्वयं:

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण - एक कैनवास सूट, ढांकता हुआ दस्ताने (चेरगोवी), एक ड्राई शील्ड (मास्क), शैंक बूट, कैनवास दस्ताने;

स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर - सुरक्षात्मक सूट, ढांकता हुआ गैलोश, सूखी ऐपिस, तिरपाल दस्ताने, दस्ताने।

उबलते गैसों और गैसों को हटाने के लिए, निकास वेंटिलेशन स्थापित किया जाना चाहिए, जो अपशिष्ट गैसों और आरी को उनके निर्माण के स्थान से सीधे हटा देता है।

वेल्डिंग के दौरान कोयला वेंटिलेशन या स्थानीय वेंटिलेशन इकाइयों के अस्थायी या आपातकालीन बंद होने की स्थिति में, क्षेत्रों में और खुले पेडस्टल पर वेल्डिंग, जहां गैसों की एकाग्रता अधिकतम अनुमेय मानक और मानदंडों से अधिक नहीं है, और धूल की मात्रा अधिक है, श्वसन अंगों की रक्षा करें, सूजन-रोधी श्वासयंत्रों का उपयोग करें।

कार्य केबिन

स्थायी वेल्डिंग स्थानों में श्रमिकों को चाप के कंपन से बचाने के लिए, त्वचा वेल्डर के लिए 2x2.5 मीटर आकार का एक बूथ स्थापित करें। बूथ की दीवारें पतली चटाई, प्लाईवुड या तिरपाल से बनाई जा सकती हैं। प्लाइवुड और तिरपाल में नमी की मात्रा अक्सर लीक हो जाती है, उदाहरण के लिए, पोटेशियम एल्यूमीनियम ब्रैड्स के उत्पादन से। केबिन का फ्रेम पाइप या शीथेड स्टील से बना है।

केबिन का इंटीरियर नॉन-टॉक्सिक मटेरियल से बना है (सेग्ला, कंक्रीट, सीमेंट)। दीवारों को हल्के भूरे रंग में फ़ार्ब्स के साथ तैयार किया गया है जो पराबैंगनी दाग ​​(जस्ता या टाइटेनियम सफेद, पीला मुकुट) को खराब करने के लिए अच्छे हैं। केबिन की ब्राइटनेस 80-100 लक्स से कम नहीं है। केबिन में प्रति त्वचा कर्मचारी 40 m3/वर्ष के पवन विनिमय के साथ स्थानीय वेंटिलेशन है। वेंटिलेशन डिवाइस को घुमाया जाना चाहिए ताकि खाना पकाने के दौरान दिखाई देने वाली गैसें बॉयलर से गुजरें।

कार्य तालिका पर भागों को वेल्ड करें। टेबल टॉप 20-25 मिमी मोटी चावुन से बना है। उत्पादन स्टेशन एक जनरेटर, एक डायरेक्ट-ड्राइव या एक उत्पादन ट्रांसफार्मर से सुसज्जित है।

वेल्डिंग चाप और पिघली हुई धातु की हवा के आदान-प्रदान की श्रमसाध्य प्रक्रिया के दौरान व्यक्ति को वेल्डिंग बेसिन से बचाने के लिए शोलोमी (मास्क) एक साथ लगाए जाते हैं। वे GOST 1361 के अनुसार मैट ब्लैक फाइबर या विशेष रूप से ट्रिम किए गए प्लाईवुड से निर्मित होते हैं। शील्ड्स और शोलोमी दोषी माटी का द्रव्यमान 0.6 किलोग्राम से अधिक नहीं है। ढाल पर, एक विशेष प्रकाश फिल्टर डालें, जो 120 x 60 मिमी मापने वाले फ्रेम के भीतर फिट होता है।

सना हुआ ग्लास से छुटकारा पाना संभव नहीं है, बदबू के टुकड़े वेल्डिंग आर्क के अदृश्य परिवर्तनों से आंखों की रक्षा नहीं कर सकते हैं, जो आंखों की पुरानी बीमारी का कारण बनते हैं।

शुष्क प्रकाश फिल्टर एक मोटी परत छोड़ते हैं। सबसे गहरा ग्रेड EC-500 है और 500 A तक की धारा के साथ वेल्ड करने पर कठोर हो जाता है, मध्यम ग्रेड EC-300 300 A तक की धारा के साथ वेल्ड करने के लिए है, और हल्का ग्रेड EC-100 एक के साथ वेल्ड करने के लिए है 100 ए और उससे कम की धारा। बहुत साफ कांच के साथ हल्के फिल्टर को पिघली हुई धातु की हवा से बचाएं, इसलिए आपको इसे महीने में 2-3 बार नए फिल्टर से बदलना होगा।

मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड को सुरक्षित करने और इसे एक नए चरण में लाने के लिए इलेक्ट्रोडेट्रिमेटर का उपयोग किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोडेट्रिमेटर्स को इलेक्ट्रोड को कम से कम दो स्थितियों में दबे होने की संभावना की अनुमति देनी चाहिए: लंबवत और इलेक्ट्रोडेट्रिमेटर की धुरी से कम से कम 115°।

इलेक्ट्रोडेट्रिमैच का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने के लिए ज़िम्मेदार है कि इलेक्ट्रोड को बदलने में 4 घंटे से अधिक समय लगे। इलेक्ट्रोडोट्रिमेटर्स के तार-संचालन भागों को उबाले जा रहे पदार्थ के संपर्क से, या वेल्डर के हाथों से विश्वसनीय रूप से पृथक किया जाता है।

हैंडल के इन्सुलेशन को 1 x वोल्ट के खिंचाव और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति पर 1500 के परीक्षण वोल्टेज के साथ बिना टूटे विट्रीफाइड किया जाना चाहिए।

ऑपरेशन के नाममात्र मोड के दौरान हैंडल की बाहरी सतह का तापमान वृद्धि 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। तल पर हैंडल का अनुप्रस्थ खंड, जो वेल्डिंग कटोरे के नीचे से फ्लश होता है, एक में फिट हो सकता है 40 मिमी से अधिक व्यास वाला छेद नहीं।

इलेक्ट्रोडेट्रिमेटर्स का पर्याप्त यांत्रिक मूल्य होता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डर को अतिरिक्त उपकरणों का एक सेट प्रदान करना आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं:

ए) वेल्ड किए जा रहे किनारों और सीम की सतह की सफाई के लिए स्टील ब्रश (चौड़े और संकीर्ण);

बी) स्लैग को बाहर निकालने के लिए नुकीले सिरे वाला एक हथौड़ा;

सी, डी) अन्य दोषों को दूर करने के लिए कम से कम 150 मिमी की लंबाई वाला एक हथौड़ा और एक छेनी;

ई) सीम के आकार को अलग करने के लिए टेम्पलेट्स का एक सेट;

वायवीय सैंडर;

स्वचालित और स्वचालित जलमग्न वेल्डिंग स्थापित करते समय, इलेक्ट्रिक वेल्डर को अतिरिक्त उपकरणों का एक सेट प्रदान किया जाना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

नट रिंच का सेट;

घुमाव;

फ़ाइल;

- संयुक्त सरौता;

हथौड़ा;

कम से कम 150 मिमी लंबी छेनी या वायवीय छेनी;

फ्लक्स के लिए कंटेनर;

सफाई पिन के साथ वायवीय ग्राइंडर;

ब्रांडिंग सीम के लिए व्यक्तिगत ब्रांड।

वेल्डर का कार्य क्षेत्र तैयार करना।

कार्य क्षेत्र से सभी वस्तुओं को हटा दें, जिसमें बिजली के प्रतिष्ठान या आग के खतरे शामिल नहीं हैं, और केवल साफ, गैर-चिकन वाली सतह पर काम करना शुरू करें;

सुरक्षा जोखिमों के कारण वेल्डिंग उपकरण की शुद्धता और कार्यस्थल के प्रकार, वेल्डिंग स्थापना की ग्राउंडिंग की शुद्धता, जिस उपकरण को वेल्ड किया जा रहा है, उसका संदर्भ लें;

खाना पकाने के डार्ट्स को इस तरह से सड़ाएं कि बदबू यांत्रिक गड़बड़ी और उच्च तापमान को पहचान न सके, और बालों के साथ चिपक न जाए;

किसी ऐसे व्यक्ति पर पलटें जो कार्यस्थल के नजदीक है और जिसने 5 मीटर के दायरे में आग, कंपन, असुरक्षित सामग्री और ज्वलनशील सामग्री नहीं हटाई है।

सत्यापित करना आवश्यक है:

तंत्र उठाने का कार्य।

कार्य क्षेत्र को रोशन करना।

आगामी कार्य के बारे में जानें और उसके लिए आवश्यक उपकरण और तकनीकी उपकरण तैयार करें।

विकोरिस्टोवती संदर्भ पोर्टेबल लैंप।

विशेष रूप से असुरक्षित क्षेत्रों और बढ़ी हुई सुरक्षा वाले क्षेत्रों में लैंप को संचालित करने के लिए, 12 वी या 42 वी से अधिक के वोल्टेज का उपयोग न करें।

12 और 42 वी के वोल्टेज वाले लैंप को 127 और 220 वी के सॉकेट में फिट होने की आवश्यकता नहीं है; 12 और 42 वी के वोल्टेज वाला प्लग सॉकेट 127 और 220 वी के वोल्टेज वाले सॉकेट से दृष्टिगत रूप से अलग होना चाहिए।

स्थानीय और बैक-एक्सचेंज वेंटिलेशन की वैधता की जाँच करें।

2. विशेष भाग

3 पेज 1

सभी आवश्यक उपकरणों और वेल्डिंग स्ट्रीम को आपूर्ति के साथ वेल्डिंग पोत के कार्य स्थान को वेल्डिंग स्टेशन कहा जाता है। चित्र में. चित्र 44 छोटे आकार के भृंगों की आर्क वेल्डिंग के लिए एक वेल्डिंग केबिन दिखाता है। अक्सर वेल्डिंग पिट के पुन: उद्घाटन कार्य क्षेत्र का आयोजन किया जाता है, जिसे पोर्टेबल ढालों से बंद कर दिया जाता है; बड़े आकार के कीटाणुओं को उबालते समय इसका अभ्यास किया जाता है। वेल्डिंग के लिए छोटे आकार के वायरस को 500 - 700 मिमी कर्ल वाली वेल्डिंग टेबल पर रखा जाता है, जिसकी कामकाजी सतह स्टील या कच्चा लोहा प्लेट होती है।

इस क्षेत्र में वेल्डिंग मशीन का कार्य क्षेत्र वेल्डिंग चाप की अधिकता की रक्षा के लिए 1 2 - 1 5 मीटर के कर्ल के साथ पोर्टेबल ढाल या स्क्रीन (चित्र 31) से घिरा हुआ है।

वेल्डिंग मशीन का कार्य क्षेत्र हवा, बोर्ड, बर्फ से सुरक्षित है और पोर्टेबल स्क्रीन या ढाल द्वारा संरक्षित है जो वेल्डिंग आर्क में परिवर्तनों के प्रवाह से क्षेत्र में काम करने वालों की रक्षा करता है।

शराब बनाने वाली मशीन का कार्य क्षेत्र, साथ ही जिस संरचना की सतह को वेल्ड किया जा रहा है, उसे हवा, बर्फ और हिमपात से संरक्षित किया जाना चाहिए।

शराब बनाने वाली कंपनी का कार्य क्षेत्र, साथ ही टैंक संरचना की सतह जिसे वेल्ड किया जा रहा है, लकड़ी, बर्फ और तेज हवाओं के संपर्क में आने की संभावना है।

वेल्डर का कार्य क्षेत्र, साथ ही जिस संरचना की सतह को वेल्ड किया जा रहा है, उसे हवा, चट्टान और बर्फ से संरक्षित किया जाना चाहिए।

बॉयलर के कार्य क्षेत्र को, आधार पर और फ़ील्ड वॉश दोनों में, एक तम्बू या अन्य स्थितियों से कवर किया जाना चाहिए जो पकाए जा रहे स्टिक पर वायुमंडलीय अपशिष्ट और हवा के प्रवाह को रोकते हैं।

शराब बनाने वाली कंपनी के कार्य क्षेत्र को बोर्ड, बर्फ और हवा से बचाया जा सकता है। -10 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर शराब बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

वेल्डर का कार्य क्षेत्र एक शामियाना या बस्टिंग द्वारा बोर्डों, बर्फ, हवा से सुरक्षित होता है और एक इन्सुलेटिंग कटार या लकड़ी की झंझरी से सुरक्षित होता है।

वेल्डर का कार्यस्थल उपयुक्त उपकरण, उपकरण और आवश्यक सामग्रियों से सुसज्जित होना चाहिए। रोबोट के शुरू होने से पहले, वेल्डर को एक निर्दिष्ट रेटिंग वाले रोबोट को किराए पर लेने की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डर तकनीकी प्रक्रिया का तुरंत नक्शा तैयार करने के लिए जिम्मेदार है, जो वेल्डिंग के क्रम, सीम के आयाम और वेल्डिंग मोड को स्पष्ट रूप से इंगित करता है। पूरे कार्य दिवस के दौरान, शराब बनाने वाला बिना किसी रुकावट के अपने काम का ध्यान रखने के लिए बाध्य है। वेल्डर का कार्यबल मैनुअल और स्वचालित इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड डार्ट्स और फ्लक्स की आपूर्ति के साथ-साथ गैस वेल्डिंग के लिए एडिटिव धातुओं और गैसों की आपूर्ति पर निर्भर करता है। बड़े आकार के कंटेनरों को वेल्डिंग करते समय, सभी सीमों की वेल्डिंग को निचली स्थिति में करने की अनुमति देने के लिए विशेष द्वि-स्टियोस्टैटिक मोड़ और रोटरी जोड़ों को पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए। ऐसे उपकरणों का ठहराव क्रेन की मदद से एक्चुएटर्स को मोड़ने के अतिरिक्त घंटे को कम कर देता है।

वेल्डर का कार्यस्थल उपयुक्त उपकरण, उपकरण और आवश्यक सामग्री से सुसज्जित होना चाहिए। रोबोट के शुरू होने से पहले, वेल्डर को एक निर्दिष्ट रेटिंग वाले रोबोट को किराए पर लेने की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डर तकनीकी प्रक्रिया का तुरंत नक्शा तैयार करने के लिए जिम्मेदार है, जो वेल्डिंग के क्रम, सीम के आयाम और वेल्डिंग मोड को स्पष्ट रूप से इंगित करता है। इस पूरे कार्य दिवस के दौरान, शराब बनाने वाला काम की निर्बाध देखभाल सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है। वेल्डिंग मशीन के कार्यस्थल पर मैनुअल और स्वचालित इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड डार्ट और फ्लक्स की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, साथ ही गैस वेल्डिंग के दौरान योजक धातुओं और गैसों की भी आवश्यकता होती है। बड़े आकार के कंटेनरों की वेल्डिंग के लिए, विशेष स्लाइडिंग मोड़ और रोटरी फिटिंग को पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए, जिससे सभी सीमों को निचली स्थिति में वेल्ड करना संभव हो सके। ऐसे उपकरणों का ठहराव क्रेन की मदद से एक्चुएटर्स को मोड़ने के अतिरिक्त घंटे को कम कर देता है।

सहायक उपकरण और उपकरणों के एक सेट के साथ वेल्डिंग पोत के कार्य स्थान को वेल्डिंग स्टेशन कहा जाता है। चित्र में.

गैस वेल्डिंग के लिए स्थिर प्रारंभिक स्टेशनों के 2 संकेत, जिसमें पाइपलाइनों के साथ एसिड और एसिटिलीन का उपयोग किया जाता है। त्वचा स्टेशन पर एक टोपी होती है (चित्र 2 में नहीं दिखाया गया है), जहां उपकरण, ड्रिल, फ्लक्स, ब्रश आदि होते हैं।

भुजाएँ:    1   2   3  4

फोर्जिंग रोबोट के प्रकार, किण्वक के आकार और किण्वन के प्रकार के आधार पर, शराब बनाने वाले के कार्य क्षेत्र को विभिन्न तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है। यह बड़े आकार के वाइब्रोबू, स्पोरुडी की स्थापना या तैयारी के लिए एक स्थिर वेल्डिंग केबिन या समय लेने वाली वेल्डिंग पोस्ट हो सकती है।

यदि पकाया जाने वाला उत्पाद छोटा है और बड़े बैचों में तैयार किया जाता है, तो कार्यस्थल को स्थिर वेल्डिंग बूथों में व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें एक वेल्डर के लिए आयाम 2.0 * 2.5 मीटर से कम नहीं, ऊंचाई 2.0 मीटर से कम नहीं होती है। केबिन बेहतर था शैल प्राकृतिक प्रवाह द्वारा हवादार, दीवारों को 200...250 मिमी तक आधार तक नहीं लाया जाना चाहिए। दरवाज़ों पर छल्लों पर कैनवास का पर्दा लटका दें। केबिन की दीवारें अवशोषक सामग्री, अक्सर धातु, से बनी होती हैं। दीवार के अंदर, हल्के रंगों में एक कोटिंग या पेंट लगाएं, जो एक मैट सतह देता है जिसमें हाइलाइट्स शामिल होते हैं। ओबोव्याज़कोवा में इनडोर और स्थानीय निकास वेंटिलेशन है। जीवन समाप्त होने तक इसके कनेक्शन के लिए केबिन में एक वेल्डिंग आर्क लाइफर, एक सर्किट ब्रेकर या एक चुंबकीय स्टार्टर स्थापित किया जाता है। जैसे ही वेल्डिंग यूनिट स्थापित होती है, इसे ज्वलनशील ध्वनि इन्सुलेशन वाले कमरे में केबिनों के बीच स्थापित किया जाता है।

केबिन धातु के औजारों (हथौड़ा, छेनी, ब्लेड, आदि) के साथ एक शेल्विंग बेंच से सुसज्जित है, इलेक्ट्रोड के लिए एक सीलबंद बॉक्स है, ताकि इलेक्ट्रोड को दो साल से अधिक समय तक हटाने वाले क्षेत्र में संग्रहीत किया जा सके। इलेक्ट्रोड के कैल्सीनेशन के लिए, एक सुखाने वाले रैक या ओवन की आवश्यकता होती है, क्योंकि वेल्डिंग सिलेंडर और नालियों की सुरक्षा के लिए, इसे पदों की एक श्रृंखला पर स्थापित किया जा सकता है। यदि वेल्डर को फोल्डिंग और वेल्डिंग उपकरणों या वायवीय रूप से संचालित उपकरणों का उपयोग करने के लिए मजबूर किया जाता है, तो उन्हें संपीड़ित हवा में केबिन में लाया जाता है। केबिन में एक धातु वेल्डिंग टेबल और सीटों के साथ एक फ्रेम है जिसे ऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है।

शराब बनाने वाले की मेजों को डिमोविड्समोक्टुवाच के साथ एक स्थिर स्थान पर काटा जाना चाहिए। यह तालिका SSN-1 बिना निस्पंदन के एक वेंटिलेशन इकाई से सुसज्जित है, साथ ही दुकान वेंटिलेशन वायरिंग और तालिकाओं SSN-2 और SSN-3 के आसपास भूमिगत शुद्धिकरण प्रणाली से सुसज्जित है। इनका दृश्य ऊपर की ओर किया जाता है। ये तालिकाएँ शराब बनाने के गड्ढे के खाना पकाने के क्षेत्र से निकलने वाले धुएँ को पूरी तरह से नहीं दिखाती हैं। एक संयुक्त वेंटिलेशन इकाई के साथ अधिक प्रभावी टेबल, जिसमें छत शीर्ष पर स्थित है, और हुड को एक पंखे द्वारा नीचे की ओर और ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है - किल

स्वायत्त प्रदर्शन. उपयोग किए जाने पर, फ़िल्टर 99.96% तक एयरोसोल शुद्धिकरण स्तर सुनिश्चित करेगा।

कार्यशाला में संयंत्र के बाहर से बड़े आकार के रोगाणुओं की वेल्डिंग करते समय, वेल्डर के कार्य क्षेत्र को अन्य कार्य क्षेत्रों, मार्गों आदि के किनारे व्यक्तिगत ढाल के साथ बंद करना आवश्यक है। ढालों तक पहुंच केबिन की दीवारों के समान ही है। बाड़ के बीच में जीवन रिग, एक पोर्टेबल पुलिस स्टेशन और उपकरण और इलेक्ट्रोड के लिए एक कैबिनेट है। ऐसे वेल्डिंग पोस्टों पर स्थानीय निकास वेंटिलेशन की भी आवश्यकता होती है। यह 5 मीटर तक लंबा एक छोटा प्लास्टिक पाइप हो सकता है जिसके बीच में एक पतली स्क्रू रिंग होती है, जो एक उप-केंद्रीय पंखे और एक फिल्टर से जुड़ी होती है। आप जेट माइट्स जैसे दिखने वाले सेंसर के साथ ऊर्जा-बचत मशीन को मैन्युअल रूप से स्थापित कर सकते हैं, जो पंखे को केवल तभी चालू करता है जब आर्क गर्म होता है और उसके बाहर निकलने के एक घंटे बाद बंद हो जाता है।

शराब बनाने वाली कंपनी का कार्य क्षेत्र अच्छी तरह से जलाया जा सकता है। केबिन में, फोल्डिंग प्लेटफॉर्म पर और विशेष रूप से टैंकों के बीच में काम करते समय, विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, ग्राउंडिंग आर्क, चोक, स्विच हाउसिंग और वेल्डिंग टेबल के लिए मौजूदा मानकों और नियमों का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है। टैंकों के बीच में, शराब बनाने वाला एक बीमा एजेंट का उपयोग करने के लिए बाध्य है।

पारंपरिक जीवन उपकरणों के अलावा, मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए आर्क, परिवर्तनशील जेट के ट्रांसफार्मर रहित इन्वर्टर जेट को सख्त करना शुरू करते हैं। बदबू की पर्याप्त तीव्रता के कारण, छोटे आयाम और बड़े पैमाने पर लूम। उदाहरण के लिए, स्वीडिश कंपनी ईएसएबी का एक इन्वर्टर 5...250 ए की वेल्डिंग जेट शक्ति, 20 किलो वजन और 450*350*300 मिमी के आयाम प्रदान करता है।

इलेक्ट्रोडोट्रिमच- यह वेल्डर का मुख्य उपकरण है। मैं लापरवाह, शरारती होने का दोषी हूं, वेल्डर, मां या महिला के महत्वपूर्ण प्रयासों के बिना इलेक्ट्रोड को विश्वसनीय और मजबूती से बांधने और ढीला करने का दोषी हूं, वेल्डर के हाथ को चाप की गर्मी, गर्म इलेक्ट्रोड और से बचाने के लिए जेट-संचालन भाग वाइल्ड लांसेट। इलेक्ट्रिक डॉट ट्रिमर प्लायर्स, स्क्रू-टाइप, स्क्रू-टाइप और स्क्रू-टाइप में आते हैं। वेल्डिंग स्ट्रुमा की शक्ति के आधार पर, इलेक्टोर डोट्रिमैच को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 125 ए तक स्ट्रुमा के बल के लिए; 125…315 ए और 315…500 ए। इलेक्ट्रोड बदलने का समय 4 घंटे से अधिक हो सकता है; मरम्मत के बिना, इलेक्ट्रोडेट्रिमेटर 8000 इलेक्ट्रोडों को अधिभारित करने के लिए उत्तरदायी है।

ब्रूइंग डार्ट्स -जीवन चक्र से इलेक्ट्रोडेट्रिमैच और विरोबू तक प्रवाह की आपूर्ति करने का कार्य करें। इलेक्ट्रोडेट्रिमैच तांबे के कंडक्टर पीआरजीडी या पीआरजीडीओ, या एल्यूमीनियम कंडक्टर एपीआरजीडीओ के साथ तार से जुड़ा होता है। तार की लंबाई 2-3 मीटर है। तार तांबे या एल्यूमीनियम कोर केआरपीटी, केआरपीजी (मेड) के साथ केबल से जुड़ा हुआ है; एकेआरपीटी (अल.). तारों का कनेक्शन कपलिंग या सोल्डरिंग जोड़ों का उपयोग करके किया जाता है। शराब बनाने वाले क्षेत्र में वोल्टेज ड्रॉप के माध्यम से आग को 30 मीटर से अधिक दूरी तक फैलाने की आवश्यकता नहीं होती है। विरोबू तक जाने वाला तार पीआरजी से छोटा हो सकता है। डार्ट का व्यास उस स्ट्रम की ताकत के आधार पर चुना जाता है जिसे उबालने के लिए पकाया जा रहा है।

शील्ड्सі मास्कवेल्डिंग पोत को धातु, चिंगारी और विप्रोमिन्युवानिया के विस्फोट से बचाने के लिए काम करें। वेल्डर की ढाल उसके हाथ में होती है, मुखौटा सिर पर रखा जाता है और वेल्डर के हाथ का उपयोग भाग में हेरफेर करने के लिए किया जाता है। सबसे खूबसूरत संरचनाएं न केवल चेहरे को, बल्कि वेल्डर की गर्दन और हाथ को भी ढकती हैं, जो ढाल रखता है। ढाल और मुखौटा एक हल्के फिल्टर से ढके होते हैं, जो चाप की असुरक्षित प्रमुखता को रोकता है। धातु की हवा के नीचे एक परिवर्तनीय, स्पष्ट ग्लास के साथ चोरी फ़िल्टर को कॉल करें।

निरंतर शक्ति के क्षीणन प्रकाश फिल्टर होते हैं, क्षीणन प्रकाश फिल्टर शक्ति में भिन्न होते हैं और ऑप्टिकल शक्ति के दो क्षेत्रों के साथ फिल्टर होते हैं। स्थायी मोटाई के हल्के फिल्टर का आकार 100*150 मिमी है, छोटी मोटाई की अतिरिक्त मोटाई 100*160 मिमी है। प्रकाश फिल्टर के ऑप्टिकल घनत्व को 3 से 13 तक बदला जा सकता है। किट में एक डायोप्टर ढलान (1.0…2.5) शामिल है। वैरिएबल ऑप्टिकल पावर वाले लाइट फिल्टर शील्ड को उठाए बिना रोबोट को फोल्डिंग, एडजस्ट और वेल्डिंग करने की अनुमति देते हैं। आर्क के बिना, प्रकाश फिल्टर स्पष्ट है, और जब इसे 0.01 सेकेंड से कम के खिंचाव से प्रज्वलित किया जाता है, तो इसकी ऑप्टिकल तीव्रता स्वचालित रूप से नाममात्र तक बढ़ जाती है। ऐसे उपकरणों का संचालन बाहरी संक्रमण के प्रभाव में अपनी ऑप्टिकल ताकत को बदलने के लिए दुर्लभ क्रिस्टल की शक्ति पर निर्भर करता है। ऐसे प्रकाश फिल्टर का विद्युत जीवन बैटरी की तरह स्वायत्त होता है, सौर बैटरी की लागत के लिए उनकी सेवा की अवधि बढ़ाई जा सकती है। ऑप्टिकल पावर के दो ज़ोन वाले लाइट फिल्टर को या तो एक ग्लास के साथ जोड़ा जा सकता है, जिसका ऊपरी हिस्सा प्रकाश है, निचला हिस्सा, या अलग-अलग ऑप्टिकल ध्रुवता वाले दो ग्लास के साथ। एक हल्की, संकरी, अँधेरी ढलान एक अँधेरी, कामचलाऊ ढलान पर फैली हुई है; इसका उद्देश्य इलेक्ट्रोड ट्यूनिंग नियंत्रण और भागों के हेरफेर को नियंत्रित करना है। वेल्डिंग मास्क की साइड सतहों पर टिंटेड ग्लास वाली खिड़कियां स्थापित करने की सलाह दी जाती है, जिससे देखने का क्षेत्र और बढ़ जाएगा। शराब बनाने वाले में संभावित रूप से असुरक्षित वस्तुएं हो सकती हैं।

विशेष रूप से कमजोर दिमाग वाले लोगों के लिए, शराब बनाने वाले का मुखौटा शुद्ध हवा की आपूर्ति के लिए प्राइमस सिस्टम से सुसज्जित किया जा सकता है। इसमें एक माइक्रोफैन, एक फिल्टर तत्व, एक बैटरी इकाई और कनेक्टिंग होसेस शामिल हैं। सिस्टम पीछे की तरफ वेल्डर की बेल्ट से जुड़ा होता है। तरल को एक साफ कंटेनर में डाला जाता है और ढाल के नीचे निपटान के लिए बॉयलर में आपूर्ति की जाती है।

शराब बनाने वाले के लिए चौग़ा मोटे तिरपाल या कपड़े से बनाए जाते हैं। वह विशेष व्यक्ति अपनी माँ की दुष्टता के लिए दोषी नहीं है। यह मेरी माँ की गलती है कि शीर्ष बहरा है। वेल्डिंग दस्ताने खाल, मोटे तिरपाल या एस्बेस्टस कपड़े से बने होने चाहिए। बंद बर्तनों में काम करते समय, शराब बनाने वाले को बिजली के टूटने का परीक्षण करने के लिए ढांकता हुआ गैलोश और एक ह्यूमिक पिक का उपयोग करना चाहिए।

वह स्थान जहाँ वेल्डिंग कार्य किया जाता है, वर्तमान और वर्तमान समय के अनुसार बदलता रहता है। स्थायी (स्थिर) स्थान उस कार्य के लिए निर्दिष्ट किए जाते हैं जो विशेष रूप से सुसज्जित कार्यशालाओं, कार्यशालाओं आदि में पूरा किया जाता है। शराब बनाने के उपकरण को कम से कम 3 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाले अच्छी तरह हवादार, वायुमंडलीय रूप से संरक्षित क्षेत्र में स्थापित करें। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि चूंकि आधार कंक्रीट है, और परिसर की दीवारें वेल्डिंग छवियों को प्रदर्शित करने के लिए उत्तरदायी नहीं हैं, जो आंखों के लिए खतरनाक हो सकती हैं। आदर्श रूप से, वेल्डर का कार्य क्षेत्र एक विशेष केबिन में स्थित हो सकता है, जिसका अनुमानित लेआउट चित्र 1 में दिखाया गया है।

ऐसे कार्यस्थल का उपयोग छोटे आकार की वस्तुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। केबिन का फ्रेम धातु से बनाया जा सकता है, और दीवारें विभिन्न गैर-शोषक सामग्रियों से बनाई जा सकती हैं। केबिन का दरवाज़ा खुला छल्ले पर लटके तिरपाल के पर्दे से ढका हुआ है। एक वेल्डिंग जेट, गड़गड़ाहट के साथ एक धातु की मेज और एक कर्षण छत्र, पेंच उठाने वाली सीटों के साथ एक फ्रेम, वेल्डिंग ब्लास्ट के लिए रैक, इलेक्ट्रोड और अन्य आवश्यक उपकरण केबिन में स्थापित किए गए हैं। और सामग्री। यदि उत्पाद को सूखी गैस के बीच में पकाया जाता है, तो इसे सिलेंडर के लिए जगह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। कार्यस्थल का उचित संगठन सुरक्षित शराब बनाने और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करता है। स्थिर वेल्डिंग स्टेशनों पर वेल्डिंग रोबोट को उचित वेंटिलेशन की स्पष्ट उपस्थिति से दूर रखा जाना चाहिए (चित्र 2)। रोबोटिक प्रक्रिया के दौरान, प्रशीतन उपकरण स्थिर होना चाहिए।

मौजूदा प्रतिष्ठानों पर सीधे किए जाने वाले काम के लिए वेल्डिंग मशीन के समय-समय पर काम करने के स्थानों को रखा जाना चाहिए, जिन्हें वेल्डिंग स्टेशन पर नहीं ले जाया जा सकता है। ऐसे स्थानों को अग्निरोधी स्क्रीनों, ढालों से घेरा जाता है और आग बुझाने के तरीकों और आग बुझाने वाले यंत्रों से सुरक्षित किया जाता है। अग्निशामक यंत्रों का प्रकार, क्षमता और मात्रा उनकी उत्पादकता, कार्य क्षेत्र, स्थान वर्ग आदि पर निर्भर करती है। शराब बनाने वाली कंपनी के कार्य क्षेत्र में आग बुझाने वाला एजेंट एक रेत बॉक्स, एक फिल्टर और अन्य आग बुझाने के तरीकों से सुसज्जित है।

हर बार आप जलने-रोधी सुरक्षा के कार्यों के बारे में नहीं भूल सकते, क्योंकि वेल्डिंग अग्नि-सुरक्षित रोबोट द्वारा की जाती है। आपको अपने कार्यस्थल को अनावश्यक भाषणों और संपत्ति से चित्रित नहीं करना चाहिए, क्योंकि आप न केवल महत्वपूर्ण कर्मचारी हैं, बल्कि असुरक्षित भी हो जाते हैं।

जब वेल्डिंग मशीन के खुली हवा वाले कार्य क्षेत्र में असेंबली वॉशरूम में वेल्डिंग का काम किया जाता है, तो उपकरण आसानी से धोया जाता है और वायुमंडलीय प्रवाह से सुरक्षित रहता है। यह तिरपाल, हैंगिंग या पोर्टेबल शामियाना आदि को एक साथ रखने का तरीका है।

माउंटिंग प्लेटफ़ॉर्म पर वेल्डिंग उपकरण की स्थापना से इसे सहेजना कम कठिन हो जाता है। काम खत्म करने के तुरंत बाद, डिवाइस को स्टोरेज स्थान पर ले जाएं।

सबसे अच्छी बात यह है कि वेल्डिंग उपकरण को एक बंद क्षेत्र में रखा जाता है, और केवल वेल्डिंग केबल को कार्य क्षेत्र में ले जाया जाता है। यदि यह संभव नहीं है, तो शराब बनाने के उपकरण को परिवहन कंटेनर पर रखना सबसे अच्छा है, जिससे परिवहन करना काफी आसान हो जाएगा।

वेल्डर के कार्य उपकरण को कार्य की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए पूरा किया जाना चाहिए। ऐसा कोई गायन वाद्ययंत्र नहीं है जिसके बिना गायन असंभव हो। इलेक्ट्रिक वेल्डर को एक सुरक्षा कवच, एक मुखौटा, दस्ताने, एक हथौड़ा, एक छेनी, स्लैग को बाहर निकालने के लिए एक क्रॉस-कटिंग टूल और एक स्टील ब्रश की आवश्यकता होती है। वेल्डर जो इलेक्ट्रोड के साथ काम करता है, जो पिघलता नहीं है, उसे तेज टंगस्टन इलेक्ट्रोड के एक सेट, रिंच, प्लायर या वायर कटर के एक सेट की आवश्यकता होती है। एक स्थिर कार्य स्टेशन पर, उपकरण एक विशेष बॉक्स में संग्रहीत किए जाते हैं, और वेल्डिंग कटोरे के पास बढ़ते प्लेटफ़ॉर्म पर काम करने के लिए उपकरणों को बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष बैग होता है। यह पोर्टेबल टूल बॉक्स में से एक हो सकता है, जो कई कंपनियों द्वारा उत्पादित किया जाता है। सही उपकरण चुनने और सही उपकरण का उपयोग करने से आपका समय बचेगा और आपको उत्पादक बनने में मदद मिलेगी।

मिसे रोबोचे

स्थान, गायन विरोबनिक कार्यों के पुजारी के रूप में विकॉन से पहले नामित।

रोबोचे मिस्से

यह भाग विशाल है, इसे सदी के अंत तक एक पुजारी (या पुजारियों के एक समूह) द्वारा सैन्य कार्यों के लिए सौंपा गया था।

कार्यस्थल

यह क्षेत्र आवश्यक तकनीकी उपकरणों से सुसज्जित है, जिसमें एक विकोनावियन या विकोनावियन के समूह की कार्य गतिविधि शामिल है जो एक साथ एक कार्य या संचालन करते हैं।

(बेलारूस गणराज्य के सांख्यिकी मंत्रालय को आदेश दिनांक 16 अगस्त 1999 एन 188)

रोबोचे मिस्से

इस स्थान पर, गायन पेशे में एक गायक के कार्य कार्यों को निष्पादित करने के लिए, चयन की प्रक्रिया बनाएं। गुणवत्ता पीएम. कार्यस्थल में, कार्य की अनुसूची और परिवर्तनशीलता और कमी की संभावना के आधार पर, नई स्थिति में नियोजित श्रमिकों की संख्या निर्धारित करना संभव है।

रोबोचे मिस्से

1) खुली जगह का हिस्सा, जो वक्तृता के पुजारियों (या पुजारियों के एक समूह) द्वारा अभिषेक के लिए बनाया गया था; 2).

रोबोचे मिस्से

रोजगार अनुबंध में शामिल कार्यों के निष्पादन का स्थान कर्मचारी द्वारा निर्धारित किया जाता है। उद्यम, स्थापना, संगठन का प्रशासन सभी पी.एम. की उचित तकनीकी स्थापना सुनिश्चित कर सकता है। और उन पर इस तरह से काम करें जो सुरक्षा प्रौद्योगिकी और औद्योगिक स्वच्छता के स्थापित नियमों और मानकों का अनुपालन करता हो। लापरवाह दिमागों को आकर्षित करने के लिए ऐसे मानकों की वैधता का विरोध करें पी.एम. - प्रशासन के दायित्व (दंड प्रक्रिया संहिता का अनुच्छेद 143)। पीएम के आयोजन से पहले अधिक विवरण उपलब्ध हैं।

राष्ट्रीय और सरकारी मानकों, स्वच्छता नियमों और विनियमों, स्वच्छता मानकों, नागरिक संहिताओं और विनियमों आदि का अनुपालन करें। (रूसी संघ का संकल्प दिनांक 12 सितंबर 1994 संख्या 937 "रूसी संघ की सुरक्षा के लिए संप्रभु नियामक शक्तियों के बारे में")। पी.एम. के संगठन के लिए रूसी संघ का विधान। IOP कन्वेंशन के मानकों का अनुपालन करता है।

कार्यस्थल

वह स्थान, जहां कर्मचारी किसी ऐसे स्थान का दोषी है, जहां उसे काम के सिलसिले में पहुंचने की आवश्यकता है और यदि वह प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष रूप से कर्मचारी के नियंत्रण में है (रूसी संघ के श्रम संहिता के अनुच्छेद 209)। दूर के कार्यस्थल में, यह स्पष्ट है कि कानून और जहाज अभ्यास निर्दिष्ट नहीं हैं, लेकिन वास्तव में रोबोट विक्रेताओं द्वारा श्रम दायित्वों के निर्दिष्ट स्थान के लिए विजयी होते हैं, जो आबादी वाले क्षेत्र के घेरे के बाहर स्थित हैं, जहां संगठन स्वयं स्थित है या ї संरचनात्मक क्षति।

कार्यस्थल को आंतरिक श्रम नियमों, नियोक्ता के स्थानीय नियमों, संयंत्र निर्देशों, शिफ्ट शेड्यूल, शुरुआती पदों की अनुसूची आदि द्वारा स्थापित किया जा सकता है, और रोजगार अनुबंध, नियोक्ता के आदेशों (आदेशों) के बीच भी संकेत दिया जाता है। नादानीह यूमू सही है।

बिना किसी अच्छे कारण के काम पर अनुपस्थिति श्रम अनुशासन का उल्लंघन है, जिसे बिना किसी अच्छे कारण के अनुपस्थिति के रूप में भी माना जा सकता है और रोजगार अनुबंध को समाप्त करने के आधार के रूप में भी माना जा सकता है।

रोबोचे मिस्से

इस मामले में, कर्मचारी मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के प्रसंस्करण के तरीके में काम करने के लिए बाध्य है। "कार्यस्थल" की अवधारणा का अर्थ कला में कानून में निहित है। रूसी श्रम संहिता का 209 फिर से आम तौर पर स्वीकृत अंतरराष्ट्रीय शब्दावली को पूरी तरह से प्रतिबिंबित करता है, जिसका अर्थ है कि आईएलओ कन्वेंशन नंबर 155 में निहित है: "प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष रूप से नियंत्रित रोबोट जगह का विक्रेता, कार्यकर्ता सावधान रहने के लिए जिम्मेदार है कि उसे कहाँ जाना चाहिए अपने काम के सिलसिले में।” परंपरागत रूप से, श्रम कानून एक श्रमिक के अधिकार को एक श्रमिक के अधिकार में स्थानांतरित करता है। स्टेशन से स्टेशन तक. रूसी संघ के श्रम संहिता के 21 और 219, एक कर्मचारी को आर.एम. का अधिकार है, जो श्रम बाजार के संगठन और सुरक्षा के राज्य मानकों और सामूहिक समझौते के साथ-साथ मन के समान है। श्रम की सुरक्षा. कर्मचारी का यह अधिकार कला द्वारा स्थापित श्रम दायित्वों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। 212 टीके रूस। आर.एम. उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य चरण है, जिसमें उत्पादन के सामग्री और तकनीकी तत्व और लोगों की कामकाजी गतिविधि शामिल है। जिस तरह से आर.एम. में काम को व्यवस्थित किया जाता है, उसके अलावा, कार्य क्रम में स्टॉक की एक महत्वपूर्ण मात्रा, उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता, स्थिरता, साथ ही उत्पादन की छिपी हुई संस्कृति भी होती है। आर.एम. के संगठन का उद्देश्य अत्यधिक उत्पादक कार्यों के लिए इष्टतम दिमाग बनाना है। मशीनीकरण के चरण में, फोर्जिंग रोबोट को स्वचालित, स्वचालित, मशीन, मशीन-मैनुअल और मैनुअल में विभाजित किया जाता है; आर.एम. की नियुक्ति की प्रकृति के आधार पर एक व्यक्तिगत और टीम सेवा होती है; सेवित इकाइयों की संख्या के लिए, उपकरण समान और बड़ा है। आर. एम. चिकित्सक के मानवशास्त्रीय डेटा के अनुरूप हो सकता है। आर.एम. का एर्गोनोमिक मूल्यांकन नवीनतम नियामक दस्तावेजों के अनुरूप है। आर.एम. का संगठन प्रौद्योगिकियों, विनियमों और कार्य के संगठन, कार्य की योजना और मूल्यांकन, मनो-शारीरिक, सामाजिक और कानूनी विचारों से जुड़ा है। यह कार्य कार्मिक प्रबंधन सेवा और विशेषज्ञों की सर्वाधिक सक्रिय भागीदारी से किया जाना चाहिए। श्रम प्रबंधन के संगठन को बेहतर बनाने के तरीकों में से एक इसका प्रमाणीकरण है (कर्मचारियों का प्रभाग प्रमाणन कार्य के दिमाग के पीछे का स्थान है)। एक नियमित कार्यस्थल वह स्थान है जहां एक व्यक्ति अपने काम के अधिकांश घंटे (50% से अधिक या 2 वर्ष से अधिक बिना किसी रुकावट के) व्यतीत करता है। जब भी रोबोट कार्य क्षेत्र में विभिन्न बिंदुओं पर काम करता है, तो पूरा कार्य क्षेत्र निरंतर कार्य (डीएसटी 12) से प्रभावित होता है। 1.055). एक गैर-स्थायी कार्य स्थान वह स्थान है जहां एक व्यक्ति अपने काम के घंटों के अल्प समय (50% से कम या बिना किसी रुकावट के 2 वर्ष से कम) के लिए काम करता है।

आयोजन हुआ खाना पकाने वाले रोबोटवर्तमान एवं सामयिक परिस्थितियों का पालन करें। Postiyni(स्थिर) स्थान उस कार्य के लिए निर्दिष्ट किया जाता है जो विशेष रूप से सुसज्जित कार्यशालाओं, कार्यशालाओं आदि में पूरा किया जाता है। शराब बनाने के उपकरण को कम से कम 3 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाले अच्छी तरह हवादार, वायुमंडलीय रूप से संरक्षित क्षेत्र में स्थापित करें। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि चूंकि आधार कंक्रीट है, और परिसर की दीवारें वेल्डिंग छवियों को प्रदर्शित करने के लिए उत्तरदायी नहीं हैं, जो आंखों के लिए खतरनाक हो सकती हैं। आदर्श रूप में शराब बनाने वाले का कार्यस्थलएक विशेष केबिन में स्थित हो सकता है, जिसका अनुमानित लेआउट दिखाया गया है चित्र 15.

छोटा 15ब्रूइंग केबिन: 1-जेरेलो स्ट्रुमा; 2-शैली; 3-कुर्सी; 4-स्टैंड; 5-टोपी; बी-रैक; 7-अम्लीय गैस का सिलेंडर

ऐसे कार्यस्थल का उपयोग छोटे आकार की वस्तुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। केबिन का फ्रेम धातु से बनाया जा सकता है, और दीवारें विभिन्न गैर-शोषक सामग्रियों से बनाई जा सकती हैं। केबिन का दरवाज़ा खुला छल्ले पर लटके तिरपाल के पर्दे से ढका हुआ है। एक वेल्डिंग जेट, गड़गड़ाहट के साथ एक धातु की मेज और एक कर्षण छत्र, पेंच उठाने वाली सीटों के साथ एक फ्रेम, वेल्डिंग ब्लास्ट के लिए रैक, इलेक्ट्रोड और अन्य आवश्यक उपकरण केबिन में स्थापित किए गए हैं। और सामग्री। यदि उत्पाद को सूखी गैस के बीच में पकाया जाता है, तो इसे सिलेंडर के लिए जगह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। कार्यस्थल का उचित संगठन सुरक्षित शराब बनाने और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करता है। खाना पकाने वाले रोबोटस्थायी वेल्डिंग पोस्टों पर, उचित वेंटिलेशन की स्पष्ट उपस्थिति के कारण ही निशान हटाए जाने चाहिए ( छोटा 16). रोबोटिक प्रक्रिया के दौरान, प्रशीतन उपकरण स्थिर होना चाहिए।

छोटा 16सतत खाना पकाने की पोस्ट: 1-dzherelo विद्युत जीवन; 2-केबल; 3-इलेक्ट्रोट्रिमुवाच; इलेक्ट्रोड के लिए 4-बॉक्स; 5-शैली; उपकरण के लिए 6-बॉक्स;

टिम घंटे शराब बनाने वाले का कार्यस्थलयह उस काम के लिए खड़ा है जो सीधे मौजूदा इंस्टॉलेशन पर असेंबल किया गया है जिसे वेल्डिंग स्टेशन पर नहीं ले जाया जा सकता है। ज़िम्मेदारी के ऐसे स्थानों को अग्निरोधक स्क्रीन, ढालों से बंद कर दिया गया था और प्राथमिक आग बुझाने और आग बुझाने वाले एजेंटों के तरीकों से सुरक्षित किया गया था। अग्निशामक यंत्रों का प्रकार, क्षमता और मात्रा उनकी उत्पादकता, कार्य क्षेत्र, स्थान वर्ग आदि पर निर्भर करती है।

शराब बनाने वाली कंपनी के कार्य क्षेत्र में आग बुझाने वाला एजेंट एक रेत बॉक्स, एक फिल्टर और अन्य आग बुझाने के तरीकों से सुसज्जित है।

वेल्डिंग स्टेशन एक लाइव तार, इलेक्ट्रिक ट्रिमर, स्थायी वेल्डिंग तार, जेट तार के लिए क्लैंप और ड्राई लाइट फिल्टर के साथ एक वेल्डिंग शील्ड से सुसज्जित है।
उपभोग के लिए कार्यस्थल को छोटी मशीनीकरण तकनीकों से सुसज्जित किया जा सकता है, जिससे न केवल वेल्ड करना आसान होगा, बल्कि रखरखाव कार्य भी करना आसान हो जाएगा।
हर बार आप जलने-रोधी सुरक्षा के कार्यों के बारे में नहीं भूल सकते, क्योंकि वेल्डिंग आग प्रतिरोधी रोबोट द्वारा की जाती है।

आपको अपने कार्यस्थल को अनावश्यक भाषणों और संपत्ति से चित्रित नहीं करना चाहिए, क्योंकि आप न केवल महत्वपूर्ण कर्मचारी हैं, बल्कि असुरक्षित भी हो जाते हैं।

विकोनान के तहत खाना पकाने वाले रोबोटअसेंबली वॉशरूम में, वेल्डिंग पोत के कार्य क्षेत्र की खुली हवा में, उपकरण आसानी से धोए जाएंगे और वायुमंडलीय प्रवाह से सुरक्षित रहेंगे। यह तिरपाल, हैंगिंग या पोर्टेबल शामियाना आदि को एक साथ रखने का तरीका है।

माउंटिंग प्लेटफ़ॉर्म पर वेल्डिंग उपकरण की स्थापना से इसे सहेजना कम कठिन हो जाता है। काम पूरा करने के तुरंत बाद, यूनिट को भंडारण क्षेत्र में ले जाना आवश्यक है। सबसे अधिक संभावना है, वेल्डिंग यूनिट को एक बंद क्षेत्र में रखें, और वेल्डिंग केबल को केवल कार्य स्थान तक खींचें। यदि यह संभव नहीं है, तो सबसे अच्छा विकल्प शराब बनाने वाले उपकरण को रेफ्रिजरेटेड कंटेनर पर रखना है। आपके परिवहन को आसान बनाना महत्वपूर्ण है।

वेल्डर के कार्य उपकरण कार्य की विशिष्टताओं के अनुसार पूरे किए जा सकते हैं। एक गायन वाद्ययंत्र के रूप में, इसके बिना काम करना असंभव है। इलेक्ट्रिक वेल्डर को एक सुरक्षा कवच या एक मुखौटा, दस्ताने, एक हथौड़ा, एक छेनी या स्लैग को बाहर निकालने के लिए एक क्रॉस-कटिंग टूल, एक स्टील ब्रश की आवश्यकता होती है। वेल्डर जो इलेक्ट्रोड के साथ काम करता है, जो पिघलता नहीं है, उसे तेज टंगस्टन इलेक्ट्रोड के एक सेट, रिंच, प्लायर या वायर कटर के एक सेट की आवश्यकता होती है। एक स्थिर कार्य स्टेशन पर, उपकरण एक विशेष बॉक्स में संग्रहीत किए जाते हैं, और वेल्डिंग कटोरे के पास बढ़ते प्लेटफ़ॉर्म पर काम करने के लिए उपकरणों को बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष बैग होता है। यह पोर्टेबल टूल बॉक्स में से एक हो सकता है, जो कई कंपनियों द्वारा उत्पादित किया जाता है। सही उपकरण चुनने और सही उपकरण का उपयोग करने से आपका समय बचेगा और आपको उत्पादक बनने में मदद मिलेगी।

वेल्डिंग प्लांट के कार्यस्थल का संगठन उचित एवं सुरक्षित कार्य का आधार है। यह प्रक्रिया स्वच्छता नियमों के अनुसार की जा सकती है।

प्रवेश करना

धातुओं की विद्युत वेल्डिंग किसी भी प्रकार की सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रियाओं में से एक है।

चर्मकार आवश्यक वस्तुओं के सही आकार और मॉडल बनाने की कार्य योजना पर काम कर रहा है। इस मामले में, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कार्रवाई करने के लिए त्वचा के टूटने के लिए वेल्डिंग ऑपरेटर जिम्मेदार है। सुनिश्चित करें कि कार्य प्रक्रिया के दौरान स्थानीय तापन हो, जो भागों को विकृत कर देता है। शराब बनाने की प्रक्रिया के संचालन के दौरान मोड में लगातार बदलाव की आवश्यकता होगी।

वास्तव में, हर दिन, किसान काम को यथासंभव आसान बनाने और आदर्श उत्पादों के निष्कर्षण की अनुमति देने के लिए अधिक से अधिक कुशल और स्वचालित खाना पकाने के उपकरण विकसित कर रहे हैं।

यह कैसा जानवर है? यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तत्वों और अंतर-आणविक और अंतर-परमाणु बंधनों के बीच एक गैर-पृथक संबंध होता है। ऐसी घटना को हीटिंग या प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से पहुंचा जा सकता है।

आज, विभिन्न धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को विश्वसनीय रूप से जोड़ने के लिए वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

खाना पकाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इस मामले में, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे इलेक्ट्रिक आर्क, अल्ट्रासाउंड, रगड़, गैस आधा, इलेक्ट्रिक जेट, इलेक्ट्रॉनिक ब्लास्ट, या लेजर कंपन।

वर्तमान प्रौद्योगिकियां न केवल विशेष रूप से सुसज्जित उद्यमों में, बल्कि स्टेपी और फील्ड कार्य के दौरान भी वेल्डिंग प्रक्रिया को अंजाम देना संभव बनाती हैं। कोई सीमा नही है। पानी के नीचे और खुली जगह पर काम करना संभव हो गया।

यह नहीं भूलना चाहिए कि इस कार्य का संचालन बहुत खतरनाक है और बड़े जोखिम से जुड़ा है। यह निकास गैसों, बिजली के झटके, अवरक्त या पराबैंगनी विकिरण, या गर्म धातुओं के विस्फोट से चोट की घटना को बाहर नहीं करता है। इन समस्याओं से बचने के लिए आपको कार्यस्थल पर सही जगह पर रहने की जरूरत है। आइए इस लेख में इस बारे में बात करते हैं।

काम से पहले जरूरी जानकारी

वेल्डर के कार्यस्थल के संगठन में सुरक्षा नियंत्रण शामिल है। विशेषज्ञ स्वयं सलाह देते हैं कि आप किसी भी समय विशेष अग्निरोधक स्क्रीन वेल्ड करें। अलग-अलग रोगाणु पैदा करने के लिए कार्यस्थल एक बंद छत वाली कैब की तरह दिखता है।

यदि खाना पकाने की प्रक्रिया अम्लीय गैसों वाले माध्यम में होती है, तो दीवार का आवरण सब्सट्रेट तक लगभग तीस सेंटीमीटर तक नहीं पहुंचना चाहिए। ऐसे में दीवार स्क्रीन की ऊंचाई दो मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

प्रकाश प्रतिरोधी स्क्रीन और केबिन की दीवारों को गैर-ज्वलनशील सामग्री से ढकें।

यदि वेल्डिंग क्षेत्र का क्षेत्रफल 4.5 वर्ग मीटर से अधिक है तो शराब बनाने वाले के कार्य क्षेत्र का संगठन महत्वपूर्ण होगा। इससे वेल्डिंग उपकरण, साथ ही फोल्डिंग इकाइयों और अन्य वेल्डिंग भागों को फिट करना आसान हो जाता है।

यदि कर्मचारी प्लाज्मा कटिंग के लिए किसी मशीन का उपयोग करता है, तो उसे एक बाड़ बनाने की आवश्यकता होगी, जिसकी ऊंचाई कम से कम 2.2 मीटर होगी। ओबोव्याज़कोवो विकोरिस्टोवट प्रज्वलित सामग्री।

वेल्डिंग पिट के कार्यस्थल का संगठन कई कारकों पर निर्भर करता है। एक केबिन में कई वेल्डिंग उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं। इस मामले में, वह स्थान स्वयं हल्के रंग की स्क्रीन से घिरा हुआ है। फखिवत्सी विकोरिस्टोवुवत पर्दे की सलाह देते हैं। यह एक बहुत ही सुरक्षित, विश्वसनीय और सस्ती सामग्री है।

नियमित और नियमित काम के घंटे

मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन के कार्यस्थल का संगठन रोबोट के प्रकार पर निर्भर करता है। चूँकि यह एक स्थायी या स्थिर स्थान है, इसलिए वेल्डिंग का कार्य विशेष कार्यशालाओं या कार्यशालाओं में किया जाता है। कार्यशील उपकरण एक बंद, हवादार क्षेत्र में स्थापित किया गया है। फ़ाहिवत्सी अधिकतम सुरक्षा के लिए एक ठोस आधार स्थापित करने की सलाह देते हैं।

और प्रति घंटा कार्य स्थल की धुरी सीधे साइट पर वेल्डिंग के लिए जमी हुई है। जो लोग काम पर हैं, उनके लिए स्थान मौजूद हो सकता है और अतिरिक्त रूप से कब्ज़ा भी हो सकता है। ओबव्याज़कोवा आग बुझाने के लिए इग्नाइटर, रेत, पानी और अन्य सामग्रियों की उपस्थिति है।

वेल्डिंग पर्दों के बारे में कुछ शब्द

वेल्डिंग पोत के कार्य क्षेत्र का संगठन, सबसे पहले, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है, और फिर उत्पादन की दक्षता सुनिश्चित करता है। सही कामकाजी दिमाग बनाने के लिए, आपको मैन्युअल रूप से पर्दे बनाने की ज़रूरत है। अन्य सामग्रियों की तुलना में बदबू का स्पष्ट लाभ है:

• पराबैंगनी विकिरण से विश्वसनीय रूप से संरक्षित, जो ब्रूइंग केबिन में अच्छी दृश्यता सुनिश्चित करता है;
• आग से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हुए, हवा और चिंगारी से सावधानीपूर्वक रक्षा करें;
• वेल्डिंग रोबोट की प्रक्रिया में वायु प्रवाह के हानिकारक प्रवाह को रोकें;
• रोबोट के हुडों को पेंट करें;
• विकोरिस्तान में बहुत सरल और उपयोगी;
• काफी सस्ती सामग्री.

उचित वेंटिलेशन का आयोजन

अमीर अधिकारियों को जमा करने के लिए वेल्डिंग कर्मचारी के काम को व्यवस्थित करना सुरक्षित है। यह कोई समस्या नहीं है कि एक उचित वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित किया गया है।

दो प्रकार के निकास वेंटिलेशन स्थापित किए गए हैं: स्थानीय और बैक-एक्सचेंज। मानव शरीर के लिए हानिकारक भाषण देखने के मामले में त्वचा के कामकाजी स्थान पर स्थानीय स्थिति स्थापित की जा सकती है। अनावश्यक अपशिष्ट से हवा को साफ करने के लिए त्वचा कर्षण प्रणाली को एक विश्वसनीय फिल्टर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

शोलोम - ओबोव्याज़कोवा उमोवा खाना पकाने का काम कर रही है

ऐसा वायरस कार्यकर्ता की आंखों को आदान-प्रदान के लाभहीन प्रवाह के साथ-साथ चिंगारी और हवा से बचाने के लिए स्थिर है। ऐसे शोलोमी काले मैट फाइबर या विशेष रूप से ट्रिम किए गए प्लाईवुड से बनाए जाते हैं। एक शोलोमा और एक मास्क का अधिकतम वजन 0.6 किलोग्राम से थोड़ा अधिक हो सकता है। कृपया उन लोगों पर ध्यान दें जो केवल एक विशेष विश्वसनीय प्रकाश फिल्टर का उपयोग कर सकते हैं। विकोरिस्टुवाटी के प्राथमिक रंग ढलान को बंद कर दिया गया है, टुकड़े वेल्डिंग आर्क के अदृश्य परिवर्तनों से आंखों को नुकसान पहुंचाने का एक बड़ा खतरा पैदा करते हैं।

बिजली भरी सुबह

शराब की भठ्ठी के कार्य को व्यवस्थित करने से पहले संभावनाओं पर विचार करना बहुत महत्वपूर्ण है। बदबू का आविष्कार इस तरह नहीं हुआ था। कार्यस्थल पर सबसे महत्वपूर्ण बात सुरक्षा नियमों का पालन करना है।

वेल्डिंग रोबोट के लिए उपयोग किए जाने वाले तत्वों में से एक विद्युत जनरेटर है। इस तार का उपयोग इलेक्ट्रोड को सुरक्षित करने के साथ-साथ मैनुअल वेल्डिंग इलेक्ट्रिक आर्क प्रक्रिया के दौरान इसे एक नए जेट में फीड करने के लिए किया जाता है।

इसके विश्वसनीय डिज़ाइन के लिए Kozhen elektrouterimuvach दोषी है। तार-संचालन भागों को वेल्डर के हाथों और पकाए जाने वाले वायरस से अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए।

इस मामले में, हैंडल को 50 हर्ट्ज की आवृत्ति पर 1500 वोल्ट के वोल्टेज के साथ एक कॉर्ड के साथ सक्रिय किया जाना चाहिए।

इस मामले में, हैंडल की कामकाजी सतह का अधिकतम तापमान पचास डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। खैर, निःसंदेह, इसकी यांत्रिक प्रकृति के लिए त्वचा वायरस दोषी है।

काम से पहले तैयारी

वेल्डिंग कार्यस्थल को व्यवस्थित करने की एक विशिष्ट परियोजना में सही कार्य प्रक्रिया के आयोजन के बारे में जानकारी होती है। रोबोट शुरू करने से पहले, नीचे क्लिक करें:

• कृपया कार्य क्षेत्र से उन सभी वस्तुओं को हटा दें जो विद्युत स्थापना से होकर गुजरी हों, साथ ही आग बुझाने के लिए निर्दिष्ट उपकरण भी हटा दें।
• रोबोट शुरू करने से पहले सबलॉग के कैंप के बारे में बात करें. बदबू साफ, सूखी और चिपचिपी नहीं होनी चाहिए।
• स्वचालित वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन के कार्यस्थल के संगठन में काम करने वाले उपकरण की शुद्धता के साथ-साथ ग्राउंडिंग की उपस्थिति और शुद्धता की जांच शामिल होनी चाहिए।
• सभी खाना पकाने के डार्ट्स को इस तरह से रखा जाना चाहिए कि बदबू गीले क्षेत्र में चिपक जाए और उच्च तापमान और यांत्रिक प्रवाह के कारण प्रभावित न हो।
• कार्यस्थल में ज्वलनशील पदार्थ और खतरनाक शब्द जिम्मेदार नहीं हैं। ऐसे जहाज का न्यूनतम दायरा पांच मीटर हो सकता है।

वेल्डिंग प्लांट के कार्य क्षेत्र का संगठन (GOST 12.3.003-86)

कार्यस्थल को व्यवस्थित करने के नियम उन नियमों की जानकारी देते हैं जिन्हें एक कर्मचारी नियंत्रित कर सकता है:

• जो भूमिगत तंत्र द्वारा संचालित होते हैं;
• कार्यस्थल कितनी अच्छी तरह रोशन है;
• भविष्य के काम की योजना बनाना, आवश्यक उपकरण तैयार करने के लिए आगे काम करना;
• पोर्टेबल कार्यशील लैंप का संदर्भ;

• कार्यशील वेंटिलेशन सिस्टम इकाई

5सी के अनुसार वेल्डिंग कार्य स्थल का संगठन

5C - यह एक पूरी तरह से विकसित प्रबंधन तकनीक है, जिससे उत्पादन स्वयं शुरू होता है और जिसके बिना हम आगे नहीं बढ़ सकते हैं। संक्षिप्त नाम "5सी" को "सी" अक्षर से शुरू होने वाले पांच शब्दों से समझा जाता है। और अपने आप से:

1. छँटाई उन सभी भाषणों का सही विभाजन है जिनकी आवश्यकता है और जिनकी आवश्यकता नहीं है और बाकी का उचित निपटान है।
2. क्रम बनाए रखना आवश्यक शब्दों के वितरण का सही संगठन है, जो आपको उन्हें शीघ्रता से पहचानने की अनुमति देता है।
3. स्वच्छता का स्थान - कार्य पर व्यवस्था पर निरंतर नियंत्रण।
4. मानकीकरण तीन प्रमुख बिंदुओं की सुसंगत और स्पष्ट पहचान है।
5. परिशोधन - पहले के परिणामों में वृद्धि, सुधार और सुधार।

मुख्य लक्ष्य 5C

इस तकनीक के लिए धन्यवाद, शराब बनाने की प्रक्रिया बहुत अधिक उत्पादक है, क्योंकि 5C के मुख्य लक्ष्य हैं:

• शराब की भठ्ठी के कार्य क्षेत्र में सफाई और व्यवस्था सुनिश्चित करना;
• इससे समय की काफी बचत होती है, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि सभी आवश्यक उपकरण सही स्थानों पर हैं और वेल्डर के लिए आसानी से उपलब्ध हैं;
• सुरक्षा के स्तर में सुधार और दुर्भाग्यपूर्ण घटनाओं की संख्या में कमी;
• उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय कमी और साथ ही दोषों की संख्या में कमी;
• एक आरामदायक और स्थिर भावनात्मक माहौल बनाना, काम करने के लिए प्रोत्साहन पैदा करना;
• उत्पादकता में अधिकतम वृद्धि.

विस्नोव्की

उत्पादन की प्रक्रिया बहुत प्रभावी नहीं है, लेकिन साथ ही यह एक सुरक्षित प्रक्रिया भी नहीं है। खुद को चोट से बचाने के लिए, आपको सुरक्षा नियमों का पालन करना होगा और अपने कार्यस्थल को ठीक से व्यवस्थित करना होगा। इस अवधि के दौरान, उत्पादन दर अपने उच्चतम स्तर पर होगी, और आकस्मिक घटनाओं की संख्या न्यूनतम हो जाएगी। अपना ख्याल रखें, अपने कार्य क्षेत्र को साफ सुथरा रखने में कम से कम कुछ घंटे बिताएं, ताकि आपको गंभीर परिणाम न भुगतने पड़ें।