लुढ़के कपड़ों को रिवाइंड करने के लिए वर्स्टैट। रोल की गई सामग्रियों को रिवाइंड करना और काटना

कॉम्पैक्ट भंडारण, परिवहन में आसानी, आगे की प्रक्रिया और सामग्री के पुनर्चक्रण के लिए कागज की शीट, काता, पन्नी या गैर-बुना सामग्री की रिवाइंडिंग और कटिंग की आवश्यकता होती है।

विकर रोल को लपेटने के लिए, कैनवास बॉल को स्लीव पर या सीधे शाफ्ट पर घुमाने के लिए रिवाइंडिंग-कटिंग मशीनों का उपयोग करें। कार्यक्षेत्र की ड्राइव, जब वेब घाव होता है, तनावग्रस्त होता है और तनाव रोल के बीच में एक वाइस बनाता है, इसे रोल के केंद्र में रेडियल रूप से सीधा करता है और आनुपातिक तनाव, वेब की चौड़ाई प्रति बल की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है , और आनुपातिक रूप से त्रिज्या पर वापस। यह दबाव तुरंत गेंदों से हटा दिया जाता है और उनके बीच रगड़ दिया जाता है। गेंदों के बीच रगड़ सतह की तुलना में आनुपातिक रूप से चपटी होगी और सामग्री पर रगड़ का अनुपात होगा। यह स्वयं रैपिंग मोमेंट को शाफ्ट (आस्तीन) से ऊपरी गेंदों तक रोल तक पहुंचाता है और घाव होने पर वेब में तनाव पैदा करता है। झंझरी गेंदों को चाटने से बचाती है और इस तरह परिवहन और संरक्षण के दौरान रोल को अपना आकार देती है।

वेब तनाव

त्वचा में अनुप्रस्थ और क्षैतिज दिशाओं में असमानता होती है, देखने में कपड़ा "बैगी" दिखता है। कैनवास में तनाव जोड़ने से वह बिना किसी असमानता के तनावग्रस्त और दूर हो जाता है और कैनवास अधिक समतल हो जाता है। फिर, तनाव के तहत, कैनवास कठोर हो जाता है और इस प्रकार शिथिलता को दूर करने में मदद करता है, उदाहरण के लिए, शाफ्ट के बीच। एक बार स्थापित होने के बाद, घुमाव के बाद गेंदों के बीच रगड़ से तनाव पैदा होता है और यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि किसी निश्चित अवधि में कितने मीटर घाव हुए हैं (सामग्री की तरलता, मोटाई और चौड़ाई को ध्यान में रखते हुए)।

चित्र 1. देर-दिन काटने वाले कार्यक्षेत्रों के बुनियादी पैरामीटर

आप कैनवास का सही तनाव कैसे निर्धारित करते हैं? अभ्यास के आधार पर, इसे मूल्य के 15-20% के अधिकतम तनाव पर सेट किया गया है, जो सामग्री की आंसू शक्ति को इंगित करता है। 90% गिरावट के लिए, सीमाओं पर अनुमेय तनाव 50-550 N/m है, और 95% गिरावट के लिए सीमाओं पर: 20 से 2000 N/m है। वर्कबेंच ड्राइव का चयन करने में मदद के लिए आप इन व्यापक अनुमानों या अभ्यास पर भरोसा कर सकते हैं।

कीचड़ से कैसे छुटकारा पाएं?

कम घर्षण गुणांक वाली सामग्रियों को चाटने से रोकने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होगी। गेंदें और आस्तीनें बिंदु के क्षेत्र, रोल के ऊपरी भाग की निचली गेंदों के आसपास अधिक खींची जाती हैं। और संकीर्ण रोल में गेंदों के बीच एक छोटा सतह क्षेत्र होता है, जबकि छोटे रोल में अधिक तनाव होता है।

बिल्डअप फैक्टर क्या है?

बिल्डअप फैक्टर कोर के बाहरी व्यास और रोल के अंतिम व्यास के बीच का अंतर है।

अनुप्रस्थ दिशा में उच्च श्रेणी की स्थिरता और उच्च रगड़ गुणांक वाले कपड़ों के लिए, आप आसानी से 10 के करीब पहनने का मूल्य प्राप्त कर सकते हैं। टोबटो. 152 मिमी आस्तीन पर आप 1520 मिमी व्यास वाले रोल को किसी भी बेंच पर आसानी से और व्यावहारिक रूप से लपेट सकते हैं। और देर से सीधेपन, उच्च रेडियल कठोरता, कम घर्षण गुणांक और खराब सपाटता में कम मापांक के खराब संयोजन वाली सामग्रियों के लिए एक धुरी 3-4 के पहनने के मूल्य के बाद भी शुरू करना मुश्किल है। यह आस्तीन पर 76.2 मिमी के बड़े-व्यास वाले रोल को घुमाने की वस्तुनिष्ठ समस्याओं में से एक है। यदि आप बड़े व्यास वाले शाफ्ट को हवा देना याद रखते हैं, तो इसे संभालना आसान होगा।

पॉइसन का अनुपात क्या है?

जब हम कैनवास पर एक दिशा में तनाव लागू करते हैं, तो यह अपना आकार बदल लेता है और दो अन्य दिशाओं में पतला हो जाता है। पॉइसन का अनुपात एक पैरामीटर है जो परिवर्तन को दर्शाता है।

कानून सत्य है कि अधिकांश सामग्रियां 0.3% की सीमा में हैं। उदाहरण के लिए, 1200 मिमी चौड़ा पीईटी कपड़ा तनाव के तहत 1% लचीलेपन से फैलता है। पॉइसन कठोर हो जाता है जिससे कैनवास चौड़ाई में 0.3% संकीर्ण हो जाता है, जो लगभग 3.6 मिमी है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि आपको सटीक चौड़ाई में कटौती करने की आवश्यकता है।

यंग मापांक

यंग का मापांक वक्र के ढलान का स्पर्शरेखा है जिसके तहत तनाव लागू होता है।

यदि आप किसी मशीन में विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते हैं, एक नई मशीन चुनते हैं, या समस्या का समाधान करना चाहते हैं, तो घाव सामग्री के यंग मापांक को जानना महत्वपूर्ण है। चमड़े की सामग्री का अपना यंग मापांक मान होता है, और यह पैरामीटर रिवाइंडिंग और कटिंग के लिए मशीन पर सामग्री के व्यवहार को इंगित करता है, साथ ही यह भी बताता है कि मशीन इस सामग्री के लिए उपयुक्त है या नहीं।

पूर्व-आधुनिक साहित्य में यंग मापांक के मान में परिवर्तन की सीमा बहुत बड़ी है। यदि आप 0.2% की कमी पर पॉलिएस्टर कपड़े के साथ काम करते हैं, तो 76 मिमी के व्यास के साथ शाफ्ट के व्यास में 0.1% का परिवर्तन प्रक्रिया को बिल्कुल भी प्रभावित नहीं करता है, जब तक कि शाफ्ट के व्यास में समान परिवर्तन न हो जब आप 0.02% के खिंचाव पर एल्युमीनियम फ़ॉइल की शीट के साथ संसाधित होते हैं, तो अधिकांशतः आपको अच्छा परिणाम नहीं मिलेगा। जब शाफ्ट पर घुमावदार टांके या नरम सतहों के साथ स्थिर सीधा करने वाले रोलर्स, सामग्री के यंग मापांक में परिवर्तन के अनुमेय स्तर को सुनिश्चित करना आवश्यक है। जाहिरा तौर पर रोलर्स के व्यास में बड़े बदलाव से कपड़े में चाट हो सकती है और सिलवटों को सीधा करने में कम दक्षता हो सकती है।

शाफ्ट की जाँच से एक और बट। उदाहरण के लिए, आपके पास 100, 500 और 10000 के यंग मॉड्यूल के साथ पीई, पीईटी और एल्यूमीनियम पन्नी की तीन शीट हैं, लेकिन शीट के समान तनाव के साथ, 1, 0.2 और 0.01% की वृद्धि दें। यदि एक विविर्टसी में मार्जिन 1000 मिमी के कंधे पर 0.1 मिमी है, यानी 0.01% है, तो पीई के लिए यह संभव नहीं है, क्योंकि उपज 1% + -0.005%, और एल्यूमीनियम से 0.01% + -0.005% ध्यान देने योग्य और इससे भी अधिक होगी। अभ्यास से पता चलता है कि फ़ॉइल को छोड़कर अधिकांश सामग्रियों के लिए उपयुक्त शाफ्ट का मोड़ बन जाता है: 0.15-0.17 मिमी प्रति मीटर।

मैं कैनवास के अंतिम भाग को रोल से कैसे बचा सकता हूँ?

रोल को एक सिलेंडर समझें, जिसे आप अंत से देखते हैं। अंत का पूरा क्षेत्र घाव सामग्री टी द्वारा कब्जा कर लिया गया है। इसलिए, हिस्सेदारी के क्षेत्र के सूत्र के अनुसार, हमें पाई (पीपी2 -पीजी2) टी = डोवझिनी मिलती है। और वैसे, चूँकि आप सामग्री की टूट-फूट को जानते हैं, तो जिसकी त्रिज्या और व्यास को स्थानांतरित किया जा सकता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि कैनवास को खोलने के बाद, आप तनाव मुक्त हो जाएंगे और कैनवास छोटा हो जाएगा। यहां यंग का मॉड्यूल लॉकआउट को समझने में सहायता के लिए आएगा - 100 मीटर की वृद्धि और 1% की खिंचाव के साथ, लॉकआउट पूरे एक मीटर से कम होगा।

आप फूलदान रोल पर दया कैसे नहीं दिखा सकते?

भौतिक विज्ञानी उस मान की गणना करते हैं जिसे वे मोटाई या आयतन की एक इकाई कहते हैं। आप भूल सकते हैं कि हमारे पास एक आस्तीन है, और यह खाली है और फिर सामग्री घाव है।

हमारे रोल को एक सिलेंडर दें, इसमें 1 की मोटाई के साथ पानी भरें। इसकी मात्रा, 1 से गुणा करें और मूल्यांकन के लिए रोल को अधिकतम नमी दें। अधिकतम क्यों? क्योंकि पीई की मोटाई करीब है, लेकिन 1 (0.992-0.996) से कम है और अन्य सभी सामग्रियों में भी यह एक से कम है। इसके अलावा, घाव होने पर, रोल में हमेशा हवा के गोले होंगे, जो आपके फेफड़ों को मार देंगे। अधिकतम संभव मूल्य के लिए कॉल करें, और इसे तुरंत प्राप्त किया जा सकता है। कागजों और कार्डबोर्डों के लिए, 0.72-0.76 की मोटाई लें, मुद्रित कागजों के लिए - 0.76-0.82।

ड्राइव से भार के साथ घूमने के लिए ऑपरेटर को रोल के बारे में पता होना चाहिए। अन्यथा, वे जड़ता के क्षण का गलत आकलन कर सकते हैं और समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

सेंट्रल रिवाइंडिंग प्रकार के वर्कस्टेशन

केंद्रीय प्रकार के रिवाइंडिंग के कार्यस्थान, रिवाइंडिंग के लिए सबसे व्यापक प्रकार के कार्यक्षेत्र हैं। इसे इसलिए कहा जाता है क्योंकि केंद्रीय शाफ्ट से रोल को ड्राइव द्वारा टर्निंग मोमेंट प्रदान किया जाता है।

केंद्रीय प्रकार का लेआउट गीत के नियमों के अनुसार सामग्री की वाइंडिंग या अनवाइंडिंग सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है या, जैसा कि लगता है, बल के क्षण तक गीत की प्रोफ़ाइल के साथ। फिर, रिवाइंडिंग कैनवास की निरंतर रैखिक तरलता का अनुसरण करती है। सूत्र इस तरह दिखता है: आरपीएम xv में मोटर रोटेशन = m m xv x ट्रांसमिशन संख्या \ Pi, 2 में वेब की रैखिक तरलता और m में रोल की त्रिज्या।

न्यूनतम त्रिज्या के साथ, आवरण की तरलता अधिकतम होती है। जैसे-जैसे रोल की त्रिज्या या व्यास बढ़ता है, स्टील की रैखिक तरलता को संरक्षित करने के लिए रैपिंग तरलता को बदलना होगा। यदि इस बिंदु पर व्यतिकरण का मान बन गया है, तो क्षण T = व्यतिकरण, त्रिज्या से गुणा किया जाता है। जैसे-जैसे त्रिज्या बढ़ती है, क्षण भी बढ़ सकता है। कैनवास की स्टील रैखिक तरलता को बनाए रखने की कोई आवश्यकता नहीं है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वाइंडिंग और अनवाइंडिंग रोल के केंद्र में चिकने शाफ्ट के पीछे सीधी रेखाओं के साथ आगे बढ़ती है। जब घुमावदार गति घाव होती है, तो गति बढ़ती त्रिज्या के साथ बदलती है, और जब घुमावदार गति खुली होती है, तो बदलती त्रिज्या के साथ हवा की गति बढ़ जाती है।

तनाव नियंत्रण

बेंचों पर, गेट लिंकेज के अतिरिक्त आकृति के पीछे तनाव नियंत्रण का आयोजन किया जाता है। हमें सबसे पहले यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि गति और क्षण को सर्वोत्तम तरीके से कैसे नियंत्रित किया जाए। फिर सर्किट प्रकार चुनें: खुला या बंद। फिर बंद सर्किट में गेट कनेक्शन को व्यवस्थित करने के लिए सेंसर का प्रकार चुनें। उदाहरण के लिए, यह एक बैलेरीना या स्ट्रेन गेज वाला शाफ्ट हो सकता है।

एक बंद सर्किट का मतलब है कि हमारे पास व्यावहारिक रूप से कोई टर्न-ऑफ कनेक्शन नहीं है, और हम बस एक नया सीमा पैरामीटर सेट करते हैं। उदाहरण के लिए, ज़ुसिल्या गल्मा रोज़्मोटुवन्न्या पर। इस प्रकार, खुले सर्किट में तनाव पैरामीटर बिल्कुल नहीं बदलता है। यह एक सस्ता तरीका है, और यह स्थिर हो जाएगा, क्योंकि आपकी प्रक्रिया के लिए तरलता की गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, भले ही समय बीत जाए। संशोधित स्केलर पैरामीटर।

बंद सर्किट में पीआईडी ​​नियंत्रक को ही कहा जाता है। पीआईडी ​​नियंत्रक (आनुपातिक-अभिन्न-अंतर नियंत्रक) एक सर्किट में रिटर्न लिंक वाला एक उपकरण है। इसका उपयोग संक्रमण प्रक्रिया की आवश्यक सटीकता और गति को हटाकर वाहक के सिग्नल को आकार देने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है। पीआईडी ​​नियंत्रक एक कोर सिग्नल उत्पन्न करता है, जो तीन अतिरिक्त का योग है, पहला इनपुट सिग्नल और टर्न सिग्नल (असुविधा का संकेत) के बीच आनुपातिक अंतर है, दूसरा असुविधा के संकेत का अभिन्न अंग है, तीसरा असुविधा पर आउटपुट सिग्नल है. स्वचालित ऑपरेटरों के लिए एलेक। ऑपरेटरों के लिए यह महत्वपूर्ण है कि लेआउट उचित हो और मापदंडों को मापा और सेट किया गया हो। अक्सर पीआईडी ​​नियामकों में खराबी या उनके गलत समायोजन के कारण समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। यदि स्थैतिक नियंत्रण में खराबी है, तो पीआईडी ​​के अभिन्न भाग में एक समस्या की तलाश करें, और यदि आवश्यक मूल्य निर्धारित मूल्य के आसपास बहुत भिन्न होता है, तो पीआईडी ​​के अंतर भाग में देखें।

वेक्टर और स्केलर ड्राइव

दोनों मामलों में, हम आवृत्ति रूपांतरण के बारे में बात कर रहे हैं, हालांकि "वेक्टर" और "स्केलर" शब्द उनकी विशेषताओं के संदर्भ में गलत हैं। वैकल्पिक स्ट्रम के मापदंडों का पालन करना अस्वीकार्य है, क्योंकि "स्केलर" शब्द का उपयोग गायब हो गया है।

प्रारंभिक भौतिकी के पाठ्यक्रम से यह स्पष्ट है कि अदिश राशि वह मात्रा है जिसका मान (प्रति वेक्टर) एक (वास्तविक) संख्या द्वारा व्यक्त किया जा सकता है, जिसके बाद अदिश राशि का कुल मान एक रेखा पर प्रदर्शित किया जा सकता है पैमाना (स्केल - नाम और सितारे)। स्केलर (आवृत्ति) नियंत्रण के साथ, मोटर चरणों के सामंजस्यपूर्ण प्रवाह बनते हैं, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण मोटर के अधिकतम टोक़ और शाफ्ट पर समर्थन के क्षण के बीच निरंतर संबंध के अनुरूप है। फिर, आवृत्ति बदलते समय, वोल्टेज का आयाम इस तरह से बदल जाता है कि मोटर के अधिकतम टोक़ और त्वरण के क्षण का अनुपात अब अपरिवर्तित नहीं रहता है। अदिश विधि का एक महत्वपूर्ण लाभ विद्युत मोटरों के एक समूह द्वारा एक घंटे तक गर्म करने की संभावना है। हीटिंग की स्केलर विधि फ़ैक्टरी सेटिंग्स को बदलते समय वोल्टेज के आसान समायोजन की अनुमति देती है।

वेक्टर नियंत्रण सिंक्रोनस और एसिंक्रोनस मोटर्स को नियंत्रित करने की एक विधि है, न केवल चरणों के हार्मोनिक प्रवाह (वोल्टेज) बनाकर, बल्कि रोटर के चुंबकीय प्रवाह (मोटर शाफ्ट पर टॉर्क) का नियंत्रण सुनिश्चित करके। वेक्टर नियंत्रण ऐसे समय में स्थिर हो जाता है जब आवृत्ति नियंत्रण की सीमा का विस्तार करना आवश्यक होता है, जिससे नियंत्रण सीमा को बढ़ाया जा सकता है, नियंत्रण की सटीकता को बढ़ाया जा सकता है, और इलेक्ट्रिक ड्राइव की तरलता को बढ़ाया जा सकता है। यह विधि इंजन टॉर्क का निरंतर नियंत्रण सुनिश्चित करती है। ऐसी नियंत्रण प्रणालियाँ अधिक दैनिक और महंगी हैं। बदबू उच्च गुणवत्ता वाली रिवाइंडिंग मशीनों की विशेषता है।

आप कैनवास की तरलता को कैसे नियंत्रित करते हैं?

ज्यादातर मामलों में, शून्य स्लिप और लंबे समय तक चलने वाली हिस्सेदारी के साथ शाफ्ट के आवरणों की संख्या को कंपन करने के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। तरलता = 2 पाई आरपीएम त्रिज्या। इस समय आपका डोवज़िना केवल तरलता के गुणक के रूप में प्रकट होता है। महंगे वर्स्टैट पर, शाफ्ट की तरलता को समायोजित करने के लिए ड्राइव शाफ्ट, टैकोमीटर या रैखिक एनकोडर स्थापित करें, साथ ही सस्ते मॉडल पर चुंबकीय, आगमनात्मक और/या ऑप्टिकल सेंसर स्थापित करें। किसी के लिए भी कैनवास के तनाव और शाफ्ट के तनाव का ध्यान रखना महत्वपूर्ण है। याद रखें कि तनावग्रस्त और बिना खिंचे हुए कैनवास पर तनाव, तनाव के तहत तनाव के आनुपातिक स्तर में अंतर देगा।

स्ट्रेन गेज के शाफ्ट को ढकने में किस प्रकार का आवरण होता है?

पौधे उगाने वालों द्वारा अनुशंसित, भविष्य में और अधिक दफनियां होंगी। 45 डिग्री से ऊपर. ठीक है। उच्च तनाव और एक हल्के शाफ्ट के तहत कैनवास गर्मी के छोटे कोणों के साथ काम कर सकता है, जो 45 डिग्री से कम होगा। हालाँकि, कम तनाव पर कैनवस के साथ काम करते समय, गर्मी सबसे अधिक हो सकती है। और इसे फिर से पलट दें ताकि वेक्टर गुरुत्वाकर्षण बल के सीधे लंबवत हो।

एक बैलेरीना कैसे सही है?

हमारे सामने, अगर हम खुद को बैलेरीना कहते हैं, तो हम आसानी से नृत्य कर सकते हैं। उड़ना और किसी चीज़ की परवाह न करना व्यावहारिक है। शाफ्ट की जड़ता को बदलना संभव है, शक्ति खोना संभव है, गुरुत्वाकर्षण और वायवीय के प्रवाह की भरपाई करना, क्षैतिज प्रणालियों में सुधार करना, शाफ्ट से सिग्नल को बढ़ाना, यह सुनिश्चित करना कि ब्लेड 180 डिग्री से ढका हुआ है और सुनिश्चित करें कि शाफ्ट से पहले और बाद में कंधे पूरी तरह से दबाए जाते हैं। इसे अपने डेस्कटॉप पर पलटें। बैलेरिना कपड़े की सिलवटों के प्रति संवेदनशील है, कपड़े के तनाव को बदलने के लिए सही ढंग से समायोजित करना महत्वपूर्ण है, तनाव में बदलाव पर खराब प्रतिक्रिया करता है, और तनाव असामान्य है।

उच्च प्रौद्योगिकी के युग में, लोग नए प्रकार के उत्पादों के साथ समय के साथ चलने के लिए संघर्ष कर रहे हैं जिनकी गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में आवश्यकता होती है। हमारी कंपनी लंबे समय से स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों के उत्पादन के लिए बाजार में सक्रिय भागीदार रही है, और नवाचार को बढ़ावा देने की प्रक्रिया से अलग नहीं रहती है। इसलिए, हम पूरी तरह से नवाचार कर रहे हैं, नए प्रकार के उत्पादों की रिलीज का आयोजन कर रहे हैं और नई प्रकार की सेवाएं पेश कर रहे हैं।

हम हिट करने के लिए तैयार हैं सामग्री को रिवाइंड करने की सेवाएँऔर आउटपुट रोल से तैयार उत्पादों को छोटे व्यास के रोल में रोल करें। विकोन्यूमो रिवाइंडिंग कागज, कार्डबोर्ड, फ़्लोटसम, काती सामग्री, गैर-बुना सामग्री, पन्नीऔर अन्य विभिन्न लुढ़की हुई सामग्रियाँ।

गोंद अनुप्रयोग लाइन हमारे उद्यम में उपकरण की सबसे महत्वपूर्ण इकाइयों में से एक है। गोंद का अनुप्रयोग इस प्रकार के अनुप्रयोग का मुख्य महत्व है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इसकी तकनीकी विशेषताएं इसे लागू करने की अनुमति देती हैं रोल रिवाइंडिंगअधिकतम घुमाव के साथ. लाइन सॉफ्टवेयर नियंत्रणों से सुसज्जित है, जो रोल्ड सामग्रियों की वाइंडिंग की ताकत और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना संभव बनाती है।

रोल्ड सामग्रियों को रिवाइंड करने की हमारी क्षमताएं

सिद्धांत रोल सामग्री को रिवाइंड करने के लिए रोबोटगोंद लगाने की लाइन पर इसका मतलब है कि आउटपुट सामग्री अनवाइंडिंग शाफ्ट पर तय हो गई है और, रोलर सिस्टम से गुजरते हुए, वाइंडिंग शाफ्ट पर घाव हो गई है। इस लाइन पर रिवाइंडिंग आपको उन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देती है जिनमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

खोले जा सकने वाले कपड़े की चौड़ाई 1500 मिमी तक होती है।

घाव होने पर रोल का अधिकतम व्यास 1000 मिमी है।

मुख्य प्रकार की सामग्री जिन्हें दोबारा बनाया जा सकता है वे हैं: कागज, कार्डबोर्ड, काता, काता और गैर-बुना सामग्री, पन्नी, आदि।

उत्पादों के प्रकारों की तकनीकी विशेषताएँ जो लाइन पर दोबारा बनाई जाती हैं

1. एक तरफा और दो तरफा पॉलीप्रोपाइलीन पिघल:

बोर्र, चौड़ाई - 1050 से 1250 मिमी, घुमावदार - 500 मीटर तक

2. पॉलिएस्टर पिघल जाता है:

पीईटी, चौड़ाई - 1050 से 1270 मिमी, घुमावदार - 300 मीटर तक

3. एल्यूमीनियम पन्नी पर आधारित टांके:

एमए, तैयार उत्पाद की चौड़ाई - 1050 मिमी, घुमावदार - 1500 मीटर तक

एलएमए, तैयार उत्पाद की चौड़ाई - 1050 मिमी, घुमावदार - 500 मीटर तक

एमके, तैयार उत्पाद की चौड़ाई - 1060 मिमी, घुमावदार - 1000 मीटर तक

एमटीएल, चौड़ाई - 800 मिमी, घुमावदार - 1200 मीटर तक

एमकेए, चौड़ाई - 1050 मिमी, घुमावदार - 900 मीटर तक

4. सिलाई काते गए रबर पर आधारित है।

जंबो रोल की चौड़ाई - 1000 मिमी, घुमावदार - 180 मीटर तक (सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर)

5. स्पन पॉलीयुरेथेन (पीपीयू), पॉलीपॉलीएथिलीन (पीपीई) पर आधारित सिलाई:

पीपीयू, जंबो रोल की चौड़ाई - 1000 से 1050 मिमी तक, घुमावदार - 120 मीटर तक (सामग्री के प्रकार के आधार पर)

पीपीई, जंबो रोल की चौड़ाई - 1000 से 1050 मिमी, घुमावदार - 450 मीटर तक (सामग्री के प्रकार के आधार पर)

6. पॉलीपॉलीथीलीन (पीपीई) पर आधारित दो तरफा सिलाई।

जंबो रोल की चौड़ाई - 500 से 1050 मिमी, घुमावदार - 450 मीटर तक (सामग्री की मोटाई के आधार पर)

स्वयं-चिपकने वाली सामग्री को रिवाइंड करना

विधि से स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों की रिवाइंडिंग- जिन रोल्स को रिवाइंड करने की आवश्यकता है उन्हें खोलना। रिवाइंडिंग मशीन पर ऑपरेशन का सिद्धांत यह है कि आउटपुट सामग्री एक शाफ्ट पर तय की जाती है, जो खुला होता है और, अतिरिक्त शाफ्ट से गुजरते हुए, एक कार्डबोर्ड स्पूल पर घाव होता है। वर्स्टैट लुढ़की हुई सामग्री को रिवाइंड करने के लिएसॉफ्टवेयर वाले उपकरण जो आपको वाइंडिंग की ताकत और मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं।

रिवाइंडिंग बेंच पर परीक्षण की जाने वाली सामग्रियों की तकनीकी विशेषताएं

खोले जा सकने वाले कपड़े की चौड़ाई 1400 मिमी तक होती है।

अधिकतम सामग्री वजन - 700 किलोग्राम तक

अनियंत्रित होने पर रोल का अधिकतम व्यास 1000 मिमी है।

घाव होने पर रोल का अधिकतम व्यास 300 मिमी है।

आप अपने बाज़ार का भुगतान कई तरीकों से कर सकते हैं:

कानूनी ओएसआईबी के लिए:

• कानूनी संस्थाओं के लिए अप्रस्तुत लेआउट।राहुनकी को अधिकतम अनुमेय सीमा के बिना भी स्थापित किया जा सकता है। आप कंपनी का विवरण दर्ज करके शुल्क वापस ले सकते हैं और भुगतान कर सकते हैं। आप वेबसाइट पर आवेदन भरते समय या हमें भेजकर अपना विवरण स्वयं भर सकते हैं। मैं इसे मेल कर दूंगा.

भौतिक ओएसआईबी के लिए:

• बैंक कार्ड ऑनलाइन.ऑर्डर पूरा करने के बाद, हम जिसे भी फॉर्म भेजेंगे उसे बैंक कार्ड भुगतान पृष्ठ पर भेज देंगे। रेसर यांडेक्समनी सिस्टम के विकोरिस्टेंट्स के साथ कंपन कर रहे हैं।
• एसएमएस कोड.ऑर्डर पूरा करने के बाद, अतिरिक्त ओसचैडबैंक ऑनलाइन सिस्टम के भुगतान के निर्देशों के साथ आपके मोबाइल फोन पर एक एसएमएस संदेश भेजा जाएगा। (यह भुगतान विधि केवल ओस्चैडबैंक ग्राहकों के लिए उपलब्ध है। फोन नंबर को ओस्चैडबैंक ऑनलाइन सिस्टम से जोड़ा जा सकता है) इस प्रकार का भुगतान 10,000 रूबल तक के भुगतान के लिए संभव है।
• रसीद के लिए ओस्चैडबैंक को भुगतान।हमारा प्रबंधक आपको ओस्चैडबैंक की किसी भी शाखा में भुगतान के लिए एक रसीद तैयार करेगा।
• भौतिक व्यक्तियों के लिए अप्रस्तुत अनुवाद।आप बैंक खाता विवरण का उपयोग करके किसी भी बैंक को भुगतान कर सकते हैं, जिसमें बैंक का विशेष ऑनलाइन खाता भी शामिल है।

कृपया ध्यान दें कि खरीदार, भुगतानकर्ता और सामान का मालिक अपराध से बचने के लिए दोषी हैं, इसलिए आप किसी अन्य व्यक्ति के बैंक कार्ड के लिए अपना भुगतान नहीं कर सकते हैं, और अपने कार्ड से किसी और के भुगतान का भुगतान भी नहीं कर सकते हैं।

बैंक हस्तांतरण द्वारा भुगतान करने से पहले, सुनिश्चित करें कि बैंक पैसे हस्तांतरित करने के लिए कमीशन लेते हैं। जीती गई राशि हस्तांतरण राशि का 3% तक हो सकती है। बैंकिंग सेवाओं की उपलब्धता के लिए अपने बैंक से जाँच करें।

अंकन कई तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है:

1. मास्को के पास एक गोदाम से स्व-डिलीवरी।

115516 मीटर मॉस्को, सेंट। प्रोमिस्लोवा, कली। 11, गेट नंबर 14

2. मास्को में डिलीवरी।

मॉस्को में 15 किलो तक के कार्गो के लिए कूरियर डिलीवरी की लागत 800 रूबल है।

बड़े और महत्वपूर्ण सामानों की डिलीवरी का बीमा व्यक्तिगत रूप से किया जाता है। बड़े और महत्वपूर्ण सामान की डिलीवरी आने से पहले हो जाती है, इसलिए ऊपर जाते समय कोई गलती नहीं होती। Rozvantazhenya को डिप्टी की सेनाओं द्वारा किया जाता है।

3. डीपीडी द्वारा क्षेत्र में डिलीवरी.

क्रीमिया सहित क्षेत्र की सुदूरता की परवाह किए बिना, डिलीवरी रूस के पूरे क्षेत्र में होती है। डिलीवरी कजाकिस्तान गणराज्य और बेलारूस में भी उपलब्ध है।

4. अन्य परिवहन कंपनियों द्वारा डिलीवरी

यदि आप किसी अन्य परिवहन कंपनी के माध्यम से डिलीवरी की व्यवस्था करना चाहते हैं, तो ऑर्डर करते समय उस कंपनी का संकेत दें जिसके माध्यम से आप सामान भेजना चाहते हैं।

आपके स्थान पर या आपके पते पर टीसी पिक-अप पॉइंट पर डिलीवरी का भुगतान माल के लिए डिलीवरी शुल्क के लिए फ्रेट फारवर्डर की दरों पर किया जाता है।

क्या आपको त्वरित और स्पष्ट जानकारी चाहिए? लुढ़की हुई सामग्री की रिवाइंडिंग, GIFTEC कंपनी से संपर्क करें। हम प्रिंटिंग के लिए ऑफसेट, ऑफिस, क्राफ्ट पेपर और पॉलिमर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए सेवाएं प्रदान करते हैं। रोबोटों का वर्तमान कब्ज़ा और समृद्ध साक्ष्य हमें न्यूनतम शर्तों पर और मनी ऑर्डर में सटीक समायोजन के साथ समझौते को समाप्त करने की अनुमति देता है।

लकड़ी के उत्पादों के उत्पादन के लिए संसाधित की जाने वाली अधिकांश सामग्रियां बड़ी लंबाई और चौड़ाई के रोल में उत्पादित की जाती हैं। इसलिए, एक बड़े प्रिंट रन की तैयारी एक मानक रोल से आवश्यक मात्रा में सामग्री को लपेटने की आवश्यकता के कारण होती है। इस मामले में, आउटपुट रोल को छोटे व्यास के कई रोल में घुमाया जाता है और आवश्यक प्रारूप में काटा जाता है। रोल की गई सामग्रियों की कटिंग और रीवाइंडिंग विशेष बेंचों पर की जाती है, जो आपको 1300 मिमी के अधिकतम व्यास और 1620 मिमी तक की चौड़ाई वाले रोल को खोलने और 800 मिमी तक के व्यास और 2 मिमी की चौड़ाई के साथ नए रोल बनाने की अनुमति देती है। 5 0 मिमी तक. कार्यक्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक डॉवेल, कैनवास के तनाव को नियंत्रित करने के लिए उपकरण और अन्य कार्यों से सुसज्जित हैं जो आपको सभी काम आसानी से और सावधानी से पूरा करने की अनुमति देते हैं।

प्रतिस्पर्धी कीमतों पर और GIFTEC कंपनी द्वारा निर्दिष्ट सटीक मापदंडों के साथ रोल्ड सामग्रियों का उत्पादन। फकीवत्स के तत्काल ज्ञान और उच्च योग्यता के प्रमाण हमें समझौतों को तुरंत और स्पष्ट रूप से समाप्त करने की अनुमति देते हैं।

की जरूरत रोल सामग्री को काटेंयह तब उत्पन्न होता है जब विभिन्न प्रकार के कागज या पॉलिमर पिघल के मुद्रण और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए गैर-मानक चौड़ाई के कैनवास की आवश्यकता होती है। इस प्रकार में, मानक रोल को ब्लेड या गोलाकार चाकू से सुसज्जित विशेष बेंचों पर काटा जाता है। तकनीकी क्षमताएं आपको सटीक आयाम प्राप्त करने और पूरी तरह से समान कटौती सुनिश्चित करने की अनुमति देती हैं।

रिवाइंडिंग और कटिंग के लिए सामग्री की तकनीकी विशेषताएं:

मासा	28-300 ग्राम/एम2
तोवशचिना	25-450 µm/m2
आउटपुट रोल चौड़ाई	1620 मिमी
रोल आउटपुट व्यास	1300 मिमी
रोल आउटपुट आस्तीन व्यास	76,152 मिमी
वागा रोल	1200 किग्रा
तैयार रोल की चौड़ाई	20-1600 मिमी
तैयार रोल का व्यास	800 मिमी तक
तैयार रोल का कोर व्यास	76,152 मिमी

हमारी कंपनी से आप रोल्ड सामग्री काटने की सेवा प्राप्त कर सकते हैं:

• ऑपरेटर द्वारा प्रमाणित चाकू के साथ बेंच पर;
• स्वचालित उच्च परिशुद्धता वर्सेट्स पर लॉग पर;
• जंबो कटिंग से आउटपुट फैब्रिक को एक निश्चित चौड़ाई की पट्टियों में बांटना और उन्हें बोबिन पर लपेटना तथा अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए सामग्री तैयार करने की अन्य सेवाएं।

हमारी कंपनी गारंटी देती है:

• मैं विभिन्न प्रकार के रोल और पेपर खोलने से संबंधित किसी भी कार्य में पेशेवर सहायता प्रदान करूंगा;
• ऑपरेटिव विकोन्नन्या ज़मोव्लेन, ज़ोक्रेमा इन ग्रेट ऑब्स्यागाह;
• कागज, पॉलिमर मेल्ट और मुद्रण के लिए अन्य सामग्रियों की शार्प और रिवाइंडिंग से संबंधित सभी उत्पादों पर योग्य परामर्श;
• अधिक सटीक रूप से, निर्दिष्ट आयामों को समायोजित करना;
• मोटाई घुमावदार का नियंत्रण;
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• स्वस्थ मानसिक स्वास्थ्य.

रोल्ड सामग्री को काटने और रिवाइंड करने के लिए सामग्री के प्रकार और कीमतें*:

*हटाने और रिवाइंडिंग से लेकर सेवाएं आईपी के तहत प्रदान की जाती हैं वैट के बिना

लुढ़का हुआ सामग्रियों का तर्कसंगत चयन आपको उत्पादों के उत्पादन के लिए सामग्री और वित्तीय लागत को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।