Pr.r. شروع یک دیگ بخار از یک کمپ سرد

توالی عملیات در شروع دیگ بخار باید پس از اولین نیروگاه گرمایش پس از خرابی تعیین شود - لازم است راه اندازی پس از تعمیر یا حذف دیگ از ذخیره سرد جدا شود. حالت راه اندازی مسئول اطمینان از قابلیت اطمینان است

عناصر دیگ با حداقل ویترات آتش و استفاده از آب است. حالت‌های راه‌اندازی در کارخانه‌های virobniki و سازمان‌های مالیاتی با برنامه‌ریزی زمان‌بندی راه‌اندازی از ایستگاه‌های حرارتی مختلف معرفی می‌شوند. مرحله آیش دیگ خنک کننده پس از دندان های جلویی بین شروع ها تمایز قائل می شود: از یک ایستگاه سرد، بیش از حد گرم، گرم و از یک ذخیره گرم. برای نوع پوست، استارت آپ تکنولوژی خاص خود را دارد. راه اندازی از یک آسیاب سرد پس از 3 ... 4 دسی بل و بیشتر پس از ترک انجام می شود، زمانی که دیگ به طور کامل خنک شده و در یک معاون جدید قرار می گیرد. راه اندازی با توجه به این حالت به دلیل دما و فشار پایین در دیگ و بی اهمیت ترین است.

Nadіynіst razpalyuvannya گاز palnikіv іz primusovoy عرضه مجدداً رتبه اصلی عرض دروازه ها را تنظیم می کند و عرضه poіtrya را در palnik تنظیم می کند. Rozpalyuvannya پوستی z vstanovyh palnikіv povinne zdіysnyuvatisya vіd іdіvіdualnogo جرقه زن، vstanovleny در باز شدن فیوز. جرقه زن Stіykіst polum'ya دراز می کشد vіd rozrіdzhennya در toptsі و schіlnostі shibera، scho عرضه باد را در مشعل تنظیم می کند.

با یک جرقه زن رباتیک پایدار، تامین گاز به خلبان به آرامی انجام می شود، به طوری که فشار روی گاز از 10 ... 15٪ از مقدار اسمی تجاوز نمی کند. گاز Zalyuvannya که از اجاق گاز خارج می شود، می تواند سهل انگاری کند.

هنگام آوردن جرقه زنی به داخل جعبه آتش نشانی، آن پوسیدگی مشعل، لازم است اقدامات احتیاطی خاصی انجام شود، اما از دهانه احتراق دوری کنید. هنگامی که گاز در هنگام خروج از مشعل مشتعل شد، منبع تغذیه را دوباره روشن کنید تا درخشندگی قیر تغییر کند، اما در عین حال به مشعل منفجر نشود. برای افزایش بهره وری مشعل، فشار روی گاز را 10 ... 15٪ افزایش دهید و سپس به تدریج فشار را دوباره افزایش می دهیم، پس از آن وظیفه مقدار توزیع در کوره تأیید می شود. با کار ثابت اولین پالنیک، تف کردن سایر پالنیک ها را به ترتیب ادامه دهید. سیاهی سوختن پالنیک ها با چنین روزراچونکی انتخاب می شود تا از توزیع یکنواخت دما در اطراف محفظه احتراق اطمینان حاصل شود.

در فرآیند گرم کردن دیگ از آسیاب سرد، لازم است انبساط حرارتی صفحات، درام، کلکتورها و خطوط لوله را از معیارهای نصب شده روی آنها دنبال کنید. هنگام گرم کردن، این صفحه را به مدت 25 ثانیه در درن کلکتورهای پایینی باد کنید. در هنگام گرم کردن دیگ، مراقبت از جابجایی عناصر دیگ به منظور جلوگیری از افزایش ولتاژهای اضافی و فروریختن قبل از ساعتی خم ها و راس جوش ها مقصر است. در ساعت تعمیر، ما مقصر همه علل احتمالی گیرکردن صفحه‌نمایش در گرداب‌های سرد آجری، گیرکردن در جبران‌کننده‌های غذا و گیرکردن عناصر قاب هستیم.

توجه ویژه در هنگام راه اندازی دیگ بخار به دلیل دمای مشخص شده فلز دیوار (درام، کلکتورها، خطوط لوله بخار، اتصالات) و قطعات حیاتی، سرعت گرمایش آنها است. فن آوری گرمایش در جزئیات vihіdnogo stan tsikh نهشته شده است. Для забезпечення рівномірних температур по периметру барабана (особливо верхньої та нижньої частин) застосовують паровий прогрів, для чого в барабані передбачаються паропроводи в нижній частині, а також встановлюють граничні швидкості підвищення температури насичення води внаслідок збільшення тиску та різниці температур поверхні верхньої та нижньої утворюючих барабана .

وقت آن است که از یک ایستگاه دست نخورده و داغ شروع کنید تا در رذیله اضافی در طبل دراز بکشید. در دوره ریزش دانه ها با روش کاهش تنش های دمایی در درام دیگ ها در قسمت های کوچک انجام می شود.

در زیر ساعت زیر معاون، دنده ها در طبل در حال حرکت هستند. هنگامی که آب جابجا می شود، بیش از مقدار مجاز آب دیگ باید از طریق خط دمیدن دوره ای پایین بیاید. ناپاکی با کاهش سطح آب در نتیجه دمیدن دیگ و بخاری بخار، نیاز به تکمیل آب می باشد.

گرم کردن خطوط لوله بخار خوب که از دیگ بخار به خط لوله بخار اصلی منتهی می شوند باید همزمان با روشن شدن دیگ انجام شود. در فرآیند گرم کردن خط لوله بخار، کنترل بر گسترش معیارهای نصب شده و تأیید مجدد به پشتیبانی از رایزر تبدیل می شود. تحت یک ساعت گرمایش، نمی توان اجازه داد خط لوله بخار شوک های هیدرولیکی داشته باشد. دیگ بخار تا خط لوله بخار داغ در دمایی نزدیک به دمای رز روشن می شود و هنگامی که به فشار پایین تر می رسد، 0.05 ... 0.1 مگاپاسکال کمتر است، فشار کمتری در خط لوله بخار داغ است. خط لوله بخار را به درستی ببندید تا شوک های هیدرولیکی از بین برود.

قبل از باز کردن دیگ، به تمام ویژگی های اصلی و اضافی آن نگاهی بیندازید و مطابق دستورالعمل های عملیاتی آن را برای راه اندازی آماده کنید. زمانی که لازم است در موارد زیر تجدید نظر شود:

اتمام کلیه کارهای نصب و بستن لباس ها، برداشتن دوشاخه ها، اتمام مرتب سازی کل نصب، گردهمایی ها و میدانچیک ها.

Spravniy اردوگاه تلفن zv'yazku، کار و روشنایی اضطراری اتاق کار پانل های کنترل;

در دسترس بودن تجهیزات ضد سوز در تمامی پست های کنترل، آمادگی طرح های اطفای حریق.

در ژورنال عملیاتی، مسئول تعویض دیگ بخار نیاز به ثبت حدود یک ساعت عملیات راه اندازی دارد.

پیش رو در مورد آینده پوسیدگی دیگ:

رئیس تغییر کارگاه برق - برای آماده سازی قبل از انتخاب طرح های موتورهای الکتریکی برای کنترل اضافی؛

رئیس تغییر کارگاه شیمیایی - برای آماده سازی برای تجزیه و تحلیل آب زندگی و دیگ بخار، بخار، میعانات، گاز در خط لوله گاز، برای بازیابی آب شور؛

رئیس بخش اتوماسیون حرارتی و ویمیریووان جایگزین شد - برای آماده سازی قبل از روشن کردن اقدامات ویمیریووان، تنظیم، حفاظت و مسدود کردن و سیگنال دهی.

رئیس شیفت اداره حمل و نقل آتش نشانی - برای آموزش امنیت بی وقفه آتش سوزی.

بررسی کارکنان کارگاه ها:

انبار آب غیر معدنی و تصفیه شده شیمیایی در مخازن و її akіst;

آماده به کار کردن واحد برای دوز فسفات و هیدروکسید سدیم.

موجودی نفت کوره در مخازن، yogo pіdіgrіv که آمادگی در اختیار داشتن نفت کوره قبل از عرضه نفت کوره به دیگ.

کارکنان فروشگاه برق از دستورالعمل عملکرد قسمت الکتریکی در اختیار داشتن مدار الکتریکی کار موتور برق برای آب مورد نیاز دیگ بخار مطلع هستند. تست در موقعیت تست موتور الکتریکی 6 کیلو ولت.

خطاب به کارکنان شوفاژخانه:

طرح مسیر گازی دیگ بخار را انتخاب کنید.

طرح خاموش کردن آتش را انتخاب کنید.

نصب نازل های نفت کوره روی همه مشعل ها؛

طرح خطوط لوله نفت کوره را در مرزهای دیگ بخار انتخاب کنید، خط لوله را برای تامین بخار به دمیدن نازل های نفت کوره آماده کنید و نفت کوره بنوشید (به عنوان مثال، نفت کوره مشعل اصلی یا rozpalyuvalne است).

برای روشن کردن بار در اختیار داشتن دیگ آماده شوید،

Vikonati zgіdno z m_stsevimi _nstrukts_yami p_d یک ساعت کار روی آتش جامد، کار مقدماتی لازم از عرضه یوگا در پالنیکی دیگ بخار.

در مجلات عملیاتی دیگ بخار، نتایج بررسی مجدد را ثبت کنید.

طرحی را برای پر کردن دیگ با آب انتخاب کنید. برای فشار (پس از تعمیر) پر کنید و از طریق محفظه های پایینی اکونومایزر آب اسپری کنید، آب را از جمع کننده خوراک یا پمپ هایی برای تغذیه دیگ های بخار از مخازن به ذخیره آب اضافی بپاشید (شکل 3). آزمایشی انجام دهید.

در طول فرآیند آزمایش، نمونه برداری کنید و کیفیت آب دیگ بخار را از جمله به صورت بصری تعیین کنید. در صورت لزوم، سیستم صفحه را از نقاط پایینی عبور دهید تا آب روشن شود.

بادگیرها را باز کنید و شکاف خروشان آب را در درام نصب کنید. تغییر دهید، به طوری که rіven کاهش نمی یابد. در این مورد، مجاز است اولین دریچه های تخلیه را در امتداد آب برش دهید تا شروع عملیات دستی از دمیدن نقاط پایین در هنگام آتش زدن دیگ آسان شود.

برنج. 3. طرح پر کردن دیگ با آب اضافی:

1 - مخازن ذخیره آب اضافی. 2 - مخازن پمپ در ذخیره آب اضافی; 3 - هواگیر برای تغذیه دیگ های بخار; 4 - پمپ های تغذیه دیگ بخار ; 5 - خط اصلی - اضافه کردن آب فرآوری شده. 6 - هواگیر 0.6 مگاپاسکال; 7 - خط حفاظت از دیگهای بخار; 8 - سمت خیساندن قلم; 9- به نقاط پایین صفحه نمایش ها و آب مصرفی دیگ ها

هنگام تا زدن طرح

vіdkriti:

دمیدن دیگ به اتمسفر؛

زهکشی در جلوی کشش بخار سر؛

زهکشی سوپرهیتر بخار؛

ورودی (دریچه) در خط چرخش "Drum-Economizer"؛

بستن (برعکس برای بستن):

سر بخار zasuvka - که її بای پس;

اتصالات قفل و تنظیم دستگاه خنک کننده بخار سطحی؛

لوله کشی بخار روی خط تامین بخار به خط بخار.

طبق دستورالعمل، ماشین های کششی و در صورت لزوم در اختیار داشتن دیگ اضافی در کار قرار دهید.

مسیر تهویه گاز دیگ را با کشش 10 دقیقه تهویه کنید.

2. راه اندازی دیگ بخار

دیگ را آتش بزنید و انگشتان ربات را بچرخانید. Vitrata Paliva در سطح 10 درصد اسمی قرار می گیرد.

هنگامی که ظاهر می شود (تقریباً پس از 20 دقیقه پس از جدا شدن)، فشار بیش از حد محافظ دیگ را می بندد.

اتصالات ورودی آب بالایی را با فشار 0.1 مگاپاسکال باد کنید

مشاهده نشانه کاهش شاخص های سطح با لوازم جانبی صرفه جویی در آب

با فشار درام 0.4 - 0.5 مگاپاسکال، افزایش هیزم شیشه ای تا 15٪ از ارزش اسمی است.

با یک گیره در درام 0.5 مگاپاسکال، به اولین دمیدن نقاط پایین تر ادامه دهید. دمیدن مکرر ویکوناتی با وزش 3.0 - 4.0 مگاپاسکال. سه گانه دمیدن اسکین کلکتور تا 2 دقیقه.

هنگامی که فشار در درام 1.0 مگاپاسکال است، دمیدن را بدون وقفه روشن کنید، شیر کنترل را روشن کنید.

هزینه زمانبندی-zavdannya vitrata paliva را تقریباً تا 20٪ از ارزش اسمی افزایش دهید و گروهی از پالنیک ها را به کار اضافه کنید.

دمای مسیر بخار فوق گرم را کنترل کنید. در دمایی که بیش از مقادیر مجاز باشد 1 , prizupiniti navantazhennya بر روی آتش و zadіyati پیوست برای تنظیم دمای بخار فوق گرم.

پیشروی دیگ با آتش قبل از مرحله نهایی طبق برنامه زمانبندی تقریباً با سرعت پیشرفته انجام می شود: 20; 25; 30% ویترای پالیو اسمی به مدت 15 دقیقه در فواصل پوستی.- دریچه های دمیدن بدون وقفه شیر را برای مصرف آب دیگ از سیکلون های شراب نصب کنید، با تغییر در تثبیت شاخص ها در کیفیت آب زنده و دیگ بخار که با بخار فوق گرم بارگیری شده است. جیره های مساوی

Podsumok: مدافع کار عملی.

سازمان کمین اصلی حالت های پرتاب

و دندان دیگ بخار

1. در این دستورالعمل، عملیات راه اندازی به صورت نمودارهای کامل با پیوندهای متقاطع در نظر گرفته شده است. هنگام راه اندازی، به دنبال نمودار بلوک در TES، چنین امکانی با پیروی از مفاد منتقل می شود.

2. آیش از نیروگاه حرارتی، حالت های راه اندازی به گروه های اصلی زیر تقسیم می شوند:

از یک کمپ سرد، با تمام دیگ‌ها و خطوط لوله بخار. چنین اردوگاهی با دندانه های روی dvі و بیشتر doby مشخص است.

از دست نخورده ها بر گیره ای خواهم ایستاد که در طبل 0 خود را نجات داده ام.

چنین اردویی (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.

فشار شرط 1.3 مگاپاسکال به صورت رسمی به عنوان مرز در نظر گرفته می شود که مقدار فشار را در مجموعه نیازهای برق نشان می دهد. با این رویکرد، در هنگام راه اندازی از یک آسیاب داغ، دمش های تخلیه دیگ به اتمسفر تخلیه نمی شود و بخار تصفیه بلافاصله به خروجی ROU عرضه می شود.

3. در راه اندازی آسیاب سرد، ویتراتا ویتراتا معادل 10 درصد ارزش اسمی انتخاب می شود. فشار آتش (گاز، نفت کوره)، که به وزن داده شده بستگی دارد، به فرمول بستگی دارد

بهتر است برنامه را تسریع کنید، و شما را به فرمول تعیین شده سوق دهید، که برای آن می توانید به سرعت فشار سقوط را در سال های آیش ویتراتی (در صدها) و تعداد گنجاندن پالنیک ها تعیین کنید.

شکل 9 - گیره

4. بهبود در هنگام راه اندازی از یک آسیاب سرد، افزایش فشار بخار برای جریان هوای دمیدن دوم دیگ بخار به اتمسفر و همچنین دمیدن اضافی که در مدارهای فعلی انتقال می یابد تضمین می شود. بویلرهای TKZ قبل از مراحل غیر تخلیه سوپرهیتر بخار.

افزایش 10 درصدی فشار و ظرفیت خروجی خطوط دمنده (قطر خط بخار برابر با Dy 100 میلی متر است) به شما امکان می دهد نرخ گرمایش درام قابل قبول را حفظ کنید. معیار Ninі tsey بررسی شد. جایگزینی سرعت افزایش دمای افزایش با کنترل سرعت افزایش دمای درام پایینی که باعث ایجاد ترک می شود، ترویج می شود. فاصله ساعتی تغییر پارامتر به یکباره بررسی می شود: پایه به عنوان فاصله ساعت 10 دقیقه در نظر گرفته می شود، سرعت به عنوان میانگین برای 10 دقیقه و برابر با مجاز = 80 درجه سانتیگراد محاسبه می شود.

الحاقیه 4 دستورالعمل استاندارد راه اندازی ایستگاه های حرارتی مختلف و مراحل دیگ بخار نیروگاه های حرارتی با پیوندهای متقاطع

حجم کنترل دما

کنترل رژیم دمای سوپرهیتر در هنگام راه اندازی دیگ بخار باید علاوه بر کمک دماسنج های ترموالکتریک کویل، توسط دماسنج های ترموالکتریک آستین معمولی که در خروجی ها از سمورهای okremikh نصب شده اند، کنترل شود. در حالت‌های راه‌اندازی، لازم است از کنترل دمای بخار در بخش‌های اول سوپرهیتر، به عنوان بزرگترین سطوح گرمایش با فشار گرما در چنین حالت‌هایی، و همچنین دمای بخار در خروجی دیگ اطمینان حاصل شود. در امتداد هر دو جریان توصیه می شود سفارش ثبت خودکار را بر اساس ثبت دمای دقیق فلز درام وارد کنید. بقیه گناه در بیانیه به این نکته آورده شده است:

کاهش تعداد دما در درام بالا تا پایین تا شش: در مرکز و در برش های شدید.

دما با نصب ترموکوپل های آستینی یا سطحی روی لوله های بخار و تخلیه درام کنترل می شد.

دمای آب احیا کننده پس از تغییر اکونومایزر (برای کنترل هنگام پر کردن درام).

کتابشناسی - فهرست کتب

1. "دستورالعمل های روش شناختی برای حفظ کنترل حرارت و توان: RD 34.20.591-87" (M: Rotaprint VTI، 1990).

2. "دستورالعمل های معمول برای راه اندازی از ایستگاه های حرارتی مختلف و چرخ دنده های 110 مگاواتی مونوبلوک با توربین T-110/120-130 و بویلر نفت-گاز: ТІ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986 ).

3. "مجموعه اسناد سفارش بهره برداری از سیستم های انرژی (قسمت مهندسی حرارت).قسمت اول".

4. "بهبود دمیدن دوره ای و بدون وقفه دیگ های درام با گیره بالا (15.5-16.5 مگاپاسکال)". - M: Rotaprint VTI، 1989.

5. "ارتباط آن ذهن فنی برای بهبود حفاظت فنی نیروگاه های حرارتی و نیروگاهی با پیوندهای متقابل و دیگ های آب" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987)

6. "مجموعه اسناد سفارش بهره برداری از سیستم های انرژی (قسمت مهندسی حرارت). قسمت 1." M: SPO ORGRES.

این تقصیر شماست که از بیش از حد فرآیندهای داخلی دیگ که برای گرم شدن مساوی عناصر دیگ لازم است مراقبت کنید.

دمای عناصر گرمایشی مسئول تغییر مقادیر تنظیم شده توسط پارامترهای دمای مجاز فلز نیست:

- ضریب گسترش خط;

E - مدول الاستیسیته یانگ.

- نسبت پواسون؛

- اختلاف دما که ناشی از گرمایش است.

- حالت گرمایش را مشخص کنید.

- در حالت ثابت؛

- ساعت شروع؛

- با شوک حرارتی؛

.

پارامترهای اولیه اصلی که حالت راه اندازی را مشخص می کند.

آ). آسیاب سرد:
, وقتی دیگ بیش از دو دب بیکار است به چه چیزی می توان رسید;

ب). استن دست نیافتنی:
. vіd ساده 10 سال و بیشتر.

که در). آسیاب داغ:
.

انتخاب فشار مرزی 1.3 مگاپاسکال به این دلیل است که فشار شرط در جمع کننده نیازهای ایستگاه 1.3 مگاپاسکال است. هنگام شروع از یک آسیاب داغ، بخاری که توسط دیگ ارتعاش می یابد می تواند به طور مستقیم به جمع کننده تقاضا هدایت شود.

هنگام راه اندازی دیگ از ایستگاه های مختلف، نیترات های زیر اضافه می شود:

با چه کسی، پس از جدا شدن
مشعل گاز چی نازل. دمای گازها در محفظه دوار نباید تغییر کند

راه اندازی دیگ بخار درام غیر بلوک tes іz فولاد سرد.

شروع شامل مراحل بعدی است:

مرحله آماده سازیپس از دستور رئیس ایستگاه برای تغییر استارت دیگ شروع کنید. وقتی tsimu vykonuyutsya چنین dії:

بررسی مجدد قابلیت پرتاب (در دسترس بودن منبع سوخت، درایو بدون هوا خالی است).

تعمیر و نگهداری دیگ بخار (بررسی قوانین مهندسی ایمنی، صحت کنترل، آماده سازی برای پر کردن دیگ با آب در حال انجام است).

پر کردن دیگ از آب تست دفاع تکنولوژیکی و انسداد. آماده سازی دیگ قبل از پوسیدگی

قبل از راه اندازی دیگ بخار، پارامترهای زیر کنترل می شوند:

,
,
,
انبساط درام، اختلاف دما نسبت به فلز درام، بالا و پایین با توجه به طول روز تنظیم می شود. آسیاب حرارتی دیگ نمایش داده می شود.

Vibir dzherela دیگ را با آب پر می کند. با هر کسی که مقصر جلو بردن ذهن است:

اختلاف دمای آب و فلز درام به دلیل حداقل 40 درجه سانتی گراد است.

.

دیگ با آب بدون هوا پر شده است. سه گانه پر شدن، آیش به دلیل فشار دیگ بخار، تبدیل شدن به 1.5-2 سال.

هنگام پر کردن دیگ با آب، سیم پیچ های روی درام ها و سایر عناصر دیگ باید برای سیم پیچی با آب پر شوند. دیگ بخار تا سطح حدود 50 میلی متر زیر صفر شروع به کار می کند.

در ساعت پر شدن شیر، دیموسوها و آنهایی که در اختیار دارند به موقعیت آزمایشی، توبتو ترجمه می شوند. بوی بد در لنج های ولتاژ بالا روشن می شود. برای آزمایش خاموش شدن دیگ لازم است، تراشه ها در طول آزمایش خاموش شدن ممکن است vimikatsya، و راه اندازی مکرر باعث گرم شدن بیش از حد سیم پیچ های استاتور و روتور می شود.

در صورت بروز نقص، راه اندازی دیگ مسدود می شود. ثبت یک خطا در مجله عملیاتی ثبت می شود.

پس از آزمایش، دیگ برای آتش زدن آماده می شود. و به خودی خود: rozpalyuvalny rіven در درام نصب شده است ، مدارهای الکتریکی کنترل در اردوگاه کاری ترجمه می شوند ، طرح حلقه روغن سوخت انتخاب می شود. در طی چرخش مجدد، دمای روغن کوره به 100-120 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

هنگام پاشش روی گاز، یک طرح حلقه گاز انتخاب می شود. عرضه گاز در رینگ گاز فقط پس از راه اندازی ماشین های پیش نویس مجاز است. هنگام پر کردن خط لوله گاز، به جای گاز موجود در گاز کنترل می شود.
).

هنگام پوسیدگی روی نفت کوره، پس از هر عملیاتی، لازم است طرح گرمایش دیگ را انتخاب کنید، زیرا شامل عناصر لازم برای گرم کردن لوله بخار در محفظه جمع آوری بخار دیگ به سمت اصلی و داخلی بخار است که از بخار بیش از حد گرم شده استفاده می کند. .

PPP-1 - قبل از دمیدن سوپرهیتر بخار؛

PPP-2 - دمیدن دیگر سوپرهیتر بخار.

GPZ - نازل بخار اصلی؛

PM - بخار اصلی؛

KSN - جمع کننده نیازهای برق؛

دکتر - زهکشی;

RD - معاون تنظیم کننده؛

RROU - rozpalyuvalny ROWE. لازم است پارامترهای شرط را کاهش دهید.

PC - بعد از شیر.

دمیدن هوا PPP-1 و PPP-2. GPZ-1; DR-2; سیم پیچ در محفظه بخار B1 و B2؛ RROU را می توان به ذخیره (تحت فشار در سمت SSN) منتقل کرد.

GPZ-2 را خاموش کنید و شیرهای GPZ-1، GPZ-2، اضطراری و عملیاتی را دور بزنید.

مرحله تغییر پارامترها

قبل از پوسیدگی اولین پالنیک، لازم است که کوره و مجاری گاز دیگ بخار را حداقل 10 hvilin تهویه کنید:
.

پس از اتمام تهویه، نمونه برداری دوم از قسمت بالایی کوره انجام می شود (نمونه ای برای حضور متان گرفته می شود.
) در نمایش).

Rozrіdzhennya در قسمت بالایی جعبه آتش نصب شده است 4-5 میلی متر خیابان آب.

پوسیدگی دیگ به کمک پالنیک های پوسیده انجام می شود که به دنباله آواز روشن می شوند.

پس از بلال پوسیدگی و بلال بخار، گرمایش پلی اتیلن، درام و کلکتور شاد انجام می شود. گرم کردن فلز بخاری بخار با مقدار دمیدن PPP-1 و PPP-2 تنظیم می شود. گرم شدن کلکتور برگشتی به دلیل نوسان خروجی میعانات بخار است که از طریق زهکشی-2 گرم می شود، در حالی که زهکشی-1 مقصر خاموش شدن است. با ظاهر شدن یک جریان شدید بخار، بوی تعفن از طریق بادهای B-1 و B-2 پیچیده می شود.

سرعت راه اندازی دیگ بخار درام با ذهن گرمایش درام دیگ به عنوان بزرگترین عنصر دیواره ضخیم تعویض می شود.

سرعت پارامترهای پایین به سرعت گرم کردن درام پایین بستگی دارد:

به مدت 10 دقیقه

با هر تفاوت دما، فلز قسمت های بالایی و پایینی درام نباید بیش از 60 درجه باشد.

.

Rozpalyuvannya نیاز به انجام با حداکثر swidkistyu مجاز ممکن است. کاهش سرعت گرمایش باعث گرم شدن بیش از حد آتش در هنگام راه اندازی می شود.

در
ضخامت مسیر بخار آب کنترل می شود.

در
برای انجام دمیدن نقاط پایینی با کشش 2-3 فیبر (کلکتور پوست). پس از اتمام دمیدن، باید PPP-1 را ببندید و شرط را فقط از طریق PPP-2 رها کنید. هنگامی که فشار به 1.3 مگاپاسکال رسید، لازم است تست کیفیت بخار انجام شود و رژیم آب دیگ تنظیم شود تا از کیفیت بخار در CPH کاسته نشود.

شستشو، لازم برای گنجاندن rozpalyuvalny RVU.

منتظر گنجاندن RROU با یک کارگاه شیمیایی باشید تا کاهش نرخ شرط بندی در KRN و افزایش کیفیت آب زنده غیرممکن باشد.

با پرسنل اپراتور توربین برای عملیات منتظر بمانید تا کنترل خودکار فشار در منیفولد منبع تغذیه روشن شود.

دمیدن بی وقفه را روشن کنید.

اتصال RROU به صورت مرحله ای و با استفاده از خشکسالی در ورودی طرح RROU و پاکسازی سوپرهیتر بخار (SPP-2) انجام می شود.

آنها کنترل پارامترهای اصلی عملکرد دیگ، دنده در درام، اختلاف دما در بالا و پایین درام، انبساط درام و خطوط بخار را دادند. دالی پارامترіv zbіlshennya بیشتری انجام داد.

به مدت 10 دقیقه

اگر به پارامترهای اسمی رسیدند، اگر با پارامترها مطابقت دارند
در منبع اصلی بخار و رسیدن به بهره وری بخار لازم برای ذهن گردشگران، آماده سازی قبل از اتصال دیگ بخار به اصلی بخار انجام می شود. کنترل اضافی بر پارامترهای اصلی دیگ. راندمان دیگ اصلی و کمکی ارزیابی می شود، کیفیت بخار کنترل می شود، دیگ های بخار و توربین ها برای روشن کردن دیگ بخار به کار موازی بررسی می شوند.

І ارتقاء پیشرفت به مورد مشخص شده. بیایید نگاهی به صد و یکی از مدرن ترین وسایل - تاسیسات بلوک بیندازیم. در مرحله اول، "تاکردن" طرح های کانال های آب-بخار، آتش و گاز انجام می شود، تمام مکانیسم های سیستم در حال آماده شدن است، خلاء در کندانسور توربین ساخته می شود، هوازدگی قبل از شروع کار آب زنده خالی است دیگ طبل پر از آب خواهد شد. با این چرخش در طبل با urahuvannyam "ورم" در هنگام تف کردن دهان - و آن را در پایین تر از حد طبیعی می ریزد. دیگ جریان مستقیم در تمام پوسیدگی با آب پر می شود، زمانی که پوسیدگی انجام شود، من تبدیل به یک ذخیره گرم می شوم. برای وجود فشار اضافی دیگ بخار، دیگ ها بلافاصله با آب از سیم پیچ جدید دوباره پر می شوند. روی دیگ یکبار عبور، ویتراتای پوسیده آب زنده تنظیم می شود و دریچه DR1 بسته می شود (هنگامی که ورودی هوا بسته است) و فشار به سمت فشار بالا می رود. هنگامی که دیگ از یک شروع گرم روشن می شود، ویتراتای آب حیاتی کاهش می یابد (10-15٪ از مقدار اسمی)، که به شما امکان می دهد مسیر دیگ بخار را به سمت ورودی هوا، ورودی هوا و پست خنک کنید. آب Rozpalyuvalna vitrata پس از حرکت معاون در مقابل ورودی هوا نصب می شود. انتقال آب از پست در Р20 و دورتر در dirkovodnі انجام می شود (شکل 23.8، 6). سوپرهیتر بخار دیگ یک بار در زیر خلاء قرار می گیرد (هنگامی که من از هم جدا شوم ذخیره داغی وجود خواهد داشت). این عمل بر روی دیگ درام ساعت ها در یک جابجایی جدید فوق مازاد انجام می شود که باعث افزایش دما در درام در هنگام تف کردن می شود. در هوای آرام، اگر RAS غرق در بسته شدن باشد، احتمال اینکه پس از روشن شدن کوره سست شود و به دنبال فشار ثابت یک شرط تازه که تا ساعت هفتم ذخیره می‌شود خارج شود، کمتر می‌شود.

در دوره از کار افتادگی دیگ، صرف نظر از عمر بازدیدها، اختصاص داده شده به § 23.5، امکان انباشت آب در چهار مرحله سوپرهیتر وجود دارد. علاوه بر این، روی دیگ یکبار عبور، به دلیل ناکافی بودن ورودی هوا و ورودی هوا، امکان خرید آب از خط لوله و اولین گرمایش سطحی پس از ورودی هوا وجود دارد. این باعث ایجاد خطر "سوت زدن" آب در جمع کننده داغ دیگ در هنگام پوسیدگی می شود که می تواند منجر به roztreskuvannya شود. روی دیگ درام، رشد گیره را در درام در طول دوره بلال، که بین فشار مجاز جعبه آتش است، بالا بیاورید. Vіdkrittya PBU، سوپرهیتر بخار podomlyaє با کندانسور، spiyaє تبخیر آب از لوله ها را در هنگام روشن شدن دیگ بخار تسریع می کند.

پس از روشن شدن مکانیزم های پیش نویس، تهویه مسیر گازسوز و آماده سازی چاله های آتش سوزی، گرمایش مشعل ها انجام می شود (شامل گرمایش مشعل های نفتی یا آتش سوزی گاز). برای گرم کردن یکسان صفحات در امتداد محیط محفظه کوره، تغییر فشارهای حرارتی موضعی و روی دیگ درام - توسعه گردش یک ساعته در همه صفحه ها، توصیه می شود از تعداد بیشتری نازل (پالنیک) با حداقل مقدار مجاز حرارت روی پوست. آزمایش نشان داد که برای انواع وحشی درام‌های گوشت گوزن و دیگ‌های جریان مستقیم، پالیوا ویتراتا در اولین دوره تف کردن آنها مسئول بیش از 20 درصد ارزش اسمی نیست. با چنین ویتراتی، دمای دیواره های لوله های سطوح سوپرگرم بخار در حالت بدون شیشه بدون تجاوز از مقدار مجاز گرم می شود. هنگام راه اندازی یک بلوک از یک آسیاب سرد یا غیر خنک، آسیاب شیشه ای با نرخ 12-15٪ از ارزش اسمی نصب می شود. در دیگ درام، چنین ویتراتا پالیو برای دستیابی به گردش سوئدی در صفحات بی خطر است و در عین حال سرعت رشد فشار در درام از مقدار مجاز تجاوز نمی کند (در مورد ویکتوریا، شرط بندی از درام به اتمسفر دمیده می شود، یا در حین طراحی سوپرهیتر بخار، عصبانی می شود). مستقل از نوع دیگ بخار، یک بخاری آتش نشانی برای اطمینان از تولید بخار اختصاص داده می شود که برای گرم کردن خطوط لوله بخار کافی است.

هنگام شروع از یک آسیاب داغ، آتش ویتراتا در دوره بلال با نرخ 20 درصد اسمی تنظیم می شود و برای واضح بودن بخاردهی از طریق سوپرهیتر بخار، بسته به رسیدن به دماهای مورد نیاز علاوه بر آن افزایش می یابد. ، بخار تازه و ثانویه فوق گرم.

پس از نصب آتش سوزی کاب ویترات روی دیگ یکبار عبور، ویترات آب زنده منجر به فشار دادن وسط در مقابل ورودی هوا می شود، به طور دائم تعویض می شوند. هنگامی که فشار محیط P20 به 0.4-0.5 مگاپاسکال افزایش می یابد، بخار جدید به هواگیر وارد می شود و زمانی که ظرفیت از پیش تعیین شده آب بدون چربی به دست می آید، چرخه بسته می شود (لغزش آب از P20 از مجرای گردش خون به کندانسور سوئیچ می شود). دیگ درام در دوره پوسیدگی به طور دوره ای با آب از بلوک های خشک تغذیه می شود (شکل 23.7، I، 13) برای حفظ سطح مجاز آب. در دیگ های بخار با یک اکونومایزر از نوع جوش، حالت با طراوت دوره ای، یا با یک آب ثابت کوچک در یک سری نوسانات، می تواند به بی نظمی های هیدرولیکی گرمایی برسد. با این کار، در امتداد هشت لوله بای پس آب، می توان با آنتالپی بالا (تا حد گرمای بیش از حد) وارد درام میانی شد. برای خاموش کردن آن، دمای محیط را در خروجی میانی در خروجی اکونومایزر با آب شیشه ای تنظیم کنید و در زمان رشد سطح در درام، دمیدن را افزایش دهید.

پس از نصب آتش سوزی کاب ویترات روی دیگ درام، ویترات و پارامترهای بخار تازه به تدریج افزایش می یابد و در دیگ یکبار عبور - دمای وسط در مقابل ورودی هوا (t "B3). استراحت به شما امکان می دهد خشکی وسط را که نزدیک به خورشید است قضاوت کنید. دمای هوا = 250-270 درجه سانتیگراد) VS هنوز هم می تواند به طور مؤثر انجام شود و بنابراین می توانید به اتصال سوپرهیتر ادامه دهید. دمای بخار در خروجی دیگ به تدریج در حال حرکت است که با افزایش ضریب انتقال حرارت a2 و افزایش هزینه بخار نشان داده می شود. є وقتی شیر DR2 بسته است. بهبود کارایی کار PS. در همان زمان، خشکی محیط در BC افزایش می یابد، شیر DR2 نیز بسته می شود، درست تا زمانی که بخار بیش از حد گرم شده در جلوی ورودی هوا ظاهر شود، که نشان می دهد دیگ از جداکننده خارج شده است. حالت ربات به حالت جریان مستقیم.

جهان پول بیشتری برای شرط بندی از طریق سوپرهیتر بخار برای گرم کردن خطوط اصلی بخار دارد. تخفیف دستمزد از آنها از طریق RAS و زهکشی قطعات بن بست انجام می شود. شروع به گرم کردن تا دمای بخار در مقابل HPC توربین تقریباً 100 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای قسمت ورودی بخار کنید. بیش از حد دمای قسمت اگزوز HPC توربین، که اجازه می دهد تا قسمت خنک کننده ناپدید شود. "آشفتگی" باعث گرم شدن سیستم گرمایش مجدد می شود. هنگامی که دریچه های کنترل روشن می شوند، روتور توربین می چرخد ​​و فرکانس بسته بندی 0 دور در دقیقه، برای چنین فرکانس پایینی، پیچیدن ربات روتورهای فشار متوسط ​​و کم بدون جریان شرط به شدت مجاز است. مادر در همان زمان، oskolki pratsyuє فقط توربین های HPC، هزینه شرط بندی عالی است و گرم کردن مجدد سیستم گرمایش بی خطر است. علاوه بر کاهش اضافی بخار، از طریق سیستم گرمایش مجدد، خلاء را در کندانسور توربین افزایش دهید.

از گروهی از حالت ها استفاده کنید که در آن راه اندازی بلوک ها بدون گرم کردن خطوط لوله بخار انجام می شود. قبل از آنها ما می توانیم پرتاب ها را از یک کمپ داغ ببینیم. علاوه بر این، هنگامی که عایق حرارتی نصب می شود، بلوک ها را می توان پس از توقف 1-2 دسی بل راه اندازی کرد و همچنین می تواند بدون گرم کردن سیستم گرمایش مجدد انجام شود. معیار مجاز بودن چنین حالت هایی کاهش دمای بخار حداکثر 20-30 * C در همان دمای قسمت های ورودی بخار توربین است.

در پایان فرآیند گرم کردن، باید تنظیماتی برای نظارت بر گرمای خروجی از تولید بخار نصب شده دیگ انجام شود، که برای اطمینان از اینکه بار حرارتی توربوژنراتور نزدیک به 5٪ از مقدار اسمی است، کافی است. هنگام پرتاب از یک کمپ سرد و نئوسرد، باید در حداقل سطح نصب شود تا اطمینان از دمای پایین بخار تازه و دوباره گرم شده آسانتر باشد. Navpaki، هنگام شروع از یک آسیاب داغ، گرمایش بخار درست تا مرز فوقانی مجاز بالا می رود (با مدار تک بای پس - 30٪ اسمی)، دمای ایمن بخار را نزدیک به اسمی می گذارد.

قبل از ارسال روتور توربین، بوست راه اندازی را روشن کرده و دمای مورد نیاز بخار تازه را تنظیم کنید. هنگام استفاده از دیگ یکبار عبور با دریچه DR4 در خط چرخش مجدد، یک ویس را در جلوی دریچه های شروع به میزان 1.5-2.0 مگاپاسکال بیشتر نصب کنید، فشار بخار تازه را به هواگیر کاهش دهید. روی دیگ درام علاوه بر این، دمای تنظیم شده بخار در پشت چهار مرحله سوپرهیتر بخار نصب می شود. در بلوک های بعدی 200 و 300 مگاوات، دمای بخار سوپرهیت ثانویه توسط بای پس های بخار تنظیم می شود. در بلوک های تک فشار بزرگ (500، 800، 1200 مگاوات)، از کنارگذرهای بخار در طول روز و بالعکس استفاده می شود، اما قبل از روشن شدن توربو ژنراتور به مرژی به کار می روند. در طول دوره افزایش فرکانس، چرخش روتور ژنراتور توربین، هماهنگ سازی آن و گنجاندن در اندازه گیری تولید بخار دیگ و دمای بخار تازه ثابت نگه داشته می شود. در همان دوره، به همان دلایلی که یک سوپرهیتر بخار وصل می شود. دمای شرط بندی فوق گرم ثانویه مرحله به مرحله افزایش می یابد.

رشد شدید به ویژه هنگامی رخ می دهد که توربوژنراتور در مخزن روشن شود، اگر بخار از طریق سیستم گرمایش مجدد گرم شود. همچنین روشن کردن ربات برای کنترل دما و بخار گرم شده مجدد بسیار مهم است. در بلوک های با دیگ های جریان مستقیم، در دوره قبل از هماهنگ سازی توربو ژنراتور SSBU، بسته نمی شود و پس از افت فشار بخار تازه، تمام دریچه های کنترل توربین باز می شوند (و گرم می شوند). در بلوک‌های دارای دیگ‌های درام، SSBU از فشار ثابت شرط‌بندی تازه پشتیبانی می‌کند، که کارایی درام را بهبود می‌بخشد و دمای شرط را تنظیم می‌کند. هنگامی که توربوژنراتور در SSBU روشن می شود، بلوک بسته می شود و واحد شروع به کار می کند.

مرحله سوم راه اندازی (naventazhennya) واحد با گرم شدن برخی از قسمت ها از دمای اولیه تا دمای نهایی همراه است که عملکرد دستگاه را در حالت اسمی نشان می دهد. Pragnennya سرعت سهل انگاری این سرمایه گذاری را برای گرم کردن سریع جزئیات افزایش می دهد، که برای شما دشوارتر است که در برخی از تفاوت های دمایی بالا قرار بگیرید. به عنوان مثال، هنگام گرم کردن دیوار پرده h zі swidk_styu V، ° С / hv، اختلاف دما در پشت بالاتنه دیوار

De a – هدایت دمایی فولاد، میلی گرم در سال.

هنگامی که دیوارها با خشکی ثابت V گرم می شوند، تنش دما در دیوار ekt به طور خطی با اختلاف دما مرتبط است:

Sd = Ao. ELt، (23.6)

De a - ضریب انبساط خطی. E - مدول فنری به فلز. الف - ضریب نسبت.

بدیهی است که بیشترین اختلاف دما و حداکثر تنش های دمایی به دلیل قسمت های عظیم دیواره های جامد مانند روتورها و روتورهای توربین، منیفولدهای درام و بویلر، اتصالات روی خطوط لوله بخار سر است. با این کار، بر روی سطحی که جزئیات گرم می شود، به عنوان یک قاعده، تنش های کششی ایجاد می شود و بر روی غیر گرما - تنش های کششی. هنگامی که گرمایش قطعه تمام می شود، ولتاژ دما به صفر تغییر می کند و گاهی اوقات علامت تغییر می کند. تنش های نقطه عطف تحت تاثیر جزئیات زمانی که دمای بخار کاهش می یابد، یا زمانی که بلوک دندانه دار می شود. در مورد رژیم های مکرر مکرر در هنگام راه اندازی، یک تغییر چرخه ای در ولتاژ مشاهده می شود که می تواند علت پیدایش ترک ها از طریق فلز حرارتی باشد. تعداد چرخه های N قبل از ظهور ترک ها به دلیل عوامل مختلف سقوط می کند، اما عمدتا به محدوده تغییر تنش در چرخه تا = بستگی دارد.<гМакс-Омин. Величина N обратно пропорциональна квадрату До. Допустимые на­пряжения в деталях блока зависят от расчетного числа пускоостановочных режимов за срок службы блока. В свою очередь эти напряжения определяют допустимые скорости прогрева деталей блока.

برای بهبود سرمایه گذاری در بلوک، لازم است که محدودیت های دقیقی برای نرخ داده شده افزایش در پارامترهای شرط های تازه و ثانویه بیش از حد گرم شده حفظ شود. مانند مثال در شکل. در 23 اکتبر، برنامه ای برای راه اندازی یک بلوک 300 مگاواتی پس از 60 تا 90 سال توقف تعیین شد. در نمودار مشاهده می شود که در ریزش ایستگاه حرارتی اگزوز سیلندرهای توربین (^tsvd "^tssd) نمودارهای مختلفی از افزایش دمای هوای تازه (/ p. p) و گرمای دوم وجود دارد. بخار (tBT) که بهترین حالت گرمایش را تضمین می کند.

بینی. البته چنین رژیمی مقصر ایمنی بلوک ها با دیگ های درام است. تا 25-30٪ از مقدار اسمی، برای شروع کنترل دمای بخار کافی نیست. سپس تنظیم ثابت را روشن می کنیم، و استارترها یا روشن می شوند، یا برای تنظیم دقیق دمای شرط بندی، ویکور می شوند.

فشار یک شرط بندی تازه در پشت رژیم موذیانه در حال افزایش است. با این حال، اجرای خاص مابقی، در نظر ویژگی های تملک نهفته است. بنابراین، در بلوک‌های دارای دیگ‌های درام، مجهز به مراحل تابش واقعی گرم کردن مجدد بخار و اکونومایزرهای جوشان (به عنوان مثال، نوع TGM-94)، برنامه‌ای برای پیشرفت سریع تا فشار شرط‌بندی تازه اتخاذ شد. هنگامی که توربوژنراتور به گیج متصل می شود، شیرهای کنترل در چنین موقعیتی نصب می شوند، زمانی که در حال حاضر تا 40-50٪ فشار اسمی، بخار تازه به سمت اسمی حرکت می کند. در عین حال تلفات اصلی گرما برای تجمع در وسط و فلز لوله ها در دمای پایین تری از وسط انجام می شود و در فرآیند گرمایش خشک باید از دمای مجاز فلز اطمینان حاصل شود. از لوله های سوپرهیتر بخار تشعشعی. علاوه بر این، با توجه به افزایش فشار در پره های پایین، ویژگی های حرارتی-هیدرولیک اکونومایزر جوش بهبود می یابد. حالت مشابهی روی بلوک‌های با دیگ‌های جریان مستقیم SKD راه‌اندازی می‌شود - کمتر مهم است که فشار اسمی یک شرط تازه در اینجا با سود نزدیک به 60٪ از ارزش اسمی به دست آید و قیمت براساس ظرفیت تعیین شود. واحد راه اندازی دیگ بخار در هر شانس و فشار اسمی یک شرط تازه، OT باز می شود. به این عملیات انتقال دیگ به فشار اسمی می گویند. در بلوک‌های 200 مگاواتی با دیگ‌های درام و یکبار عبور، پس از روشن شدن توربوژنراتور، شیرهای کنترلی توربین تا حدی روشن می‌شوند و فشار اسمی بخار تازه فقط در گرمای اسمی به دست می‌آید. با این حال، در بلوک های با دیگ های یک بار عبور، ظرفیت پست ها و اتصالات بیش از 60 درصد بار اسمی نیست. بنابراین، هنگامی که فشار بخار تازه در جلوی توربین به دست می‌آید، به مقدار اسمی افزایش می‌یابد و همزمان دمای بخار تازه افزایش می‌یابد و از دمای ثابت پشت دریچه‌های کنترل توربین اجتناب می‌شود. Potim v_dkrivayut VZ و دیگ را به فشار اسمی انتقال دهید.

روی دیگ هایی که برای سوزاندن آتش جامد استفاده می شود، با افزایش 15 تا 30 درصدی دیگ اسمی، آتش را به آتش جامد منتقل کرده و گام به گام به سرعت به صورت جانوری. پس از گرفتن ولتاژ داده شده به بلوک عناصر مدار راه اندازی که فقط در هنگام راه اندازی و دندانه ها روشن می شوند، ولتاژ روشن و خاموش می شود.

پوسیدگی دیگ های غیر بلوکی تا پایان عملیات به همین ترتیب انجام می شود که با توجه به مشخصات بلوک مشخص می شود.

اشکالی ندارد که در حالت آتش زدن دیگ یکبار عبور بدون تبدیل شدن به ذخایر داغ ایستادگی کنید. انجام چنین رژیمی در دیگهای SKD مجاز است، گویی برای یک ساعت زمان بیکاری، یک شرط تازه در سطح بحرانی ذخیره شده است. در دیگ های DKD، لازم است که ذخیره قبل از جوشیدن آب در ورودی دیگ NRCH کمتر از 15 درجه سانتیگراد نباشد. در حالتی دیگر، در نتیجه عملیات، در فرآیند پوسیدگی دیگ، ممکن است صفحه های NRCH به طور قابل توجهی نوسان داشته باشند که ناشی از باز شدن ناهموار وسط از طریق لوله ها (مانند باد، بنابراین). در آنتالپی). با کمک ذهن ذهن، دیگ بر اساس اصل یک مقدمه سریع به حالت عملکرد معمولی روشن می شود. در طول زمان از کار افتادن دیگ بخار "حفظ شده"، پارامترهای محیط در طول مسیر کمی تغییر می کند، هنگام تف کردن، روغن تف کردن آب زنده نصب می شود و به مدت 2-3 ساعت نازل های روغن کوره (پالنیک) روشن می شوند. یک ویتراتا پالیو، متناسب با ویترای آب. در پایان روز، دمای شرط تازه کاهش می یابد (30-50 درجه سانتیگراد)، و سپس به سطح اسمی باز می گردد. به گفته RAS، فشار شرط تازه تغییرناپذیر است. با عملکرد خوب، دوام چنین پوسیدگی دیگ 15-20 دقیقه می شود.

در تعدادی از بلوک ها، به ویژه برای عملکرد در حالت پوشش برنامه تغییر منبع برق، اولین راه اندازی تحت هجوم یک سیستم خودکار برای نگهداری فرآیندهای تکنولوژیکی (APCS) انجام می شود. در تاسیسات فعلی، سیستم ها تنظیم خودکار فرآیندهای وظیفه و انجام عملیات گسسته با کنترل منطقی اضافی (ULU) را فراهم می کنند. مکانیسم های نیاز آب را روشن و روشن کنید، وضعیت (باز، بسته شدن) دریچه های خاموش را تغییر دهید، تنظیم کننده های خودکار را روشن کنید (روشن کنید)، تنظیم کننده ها را از یکی از اندام های کنترل به دیگری تغییر دهید، نمودارهای ساختاری را تغییر دهید. در عین حال تنظیم کننده ها قبل از جراحی پوست، ULU برای کنترل قابل قبول بودن هدایت آن است. برای حضور سیستم کنترل فرآیند خودکار، اپراتور واحد حق دارد:

1) عملیات مقدماتی vikonannya قبل از راه اندازی واحد و انتخاب مکانیسم های پشتیبان که به طور خودکار روشن می شوند.

2) نظارت بر ربات و کنترل تعداد تنظیم کننده های خودکار در مواقعی خارج از مسیر.

3) تنظیم حالت (در صورت لزوم) با یک مسیر به کنترل کننده های خودکار.

4) تأیید مجدد پس از تکمیل مرحله بعدی راه اندازی بلوک و دادن فرمان پایان خودکار مرحله تهاجمی به obladnannya تبدیل می شود.

در این رتبه، سیستم کنترل فرآیند خودکار برای بلوک، تامین ابزار فنی برای پرسنل مدیریتی و عملیاتی است که با آنها در تعامل است.