Організація робочого місця зварювальника: особливості та вимоги. Організація робочого місця зварювальника дугового зварювання Зварювальне місце зварювальника

Під робочим місцем зварювальника розуміється закріплена ділянка за конкретним спеціалістом чи бригадою. Це певна місцевість на площі території, що знаходиться на промисловому виробництві. Вона має бути оснащена всім необхідним інструментарієм та технікою для зварювальних робіт, а також відповідати вимогам техніки безпеки. Організація робочого місця залежить від розміру та різновиду конструкції, що зварюється.

Правильна організація робочого місця є запорукою якісного зварювання та високої продуктивності. Розрізняють стаціонарні та нестаціонарні робочі місця зварювальників. На стаціонарних зварювальних місцях зазвичай проводяться зварні роботи дрібних деталей, які легко розміщуються на столі.

Постійні місця призначені для зварювальника на промислових підприємствах: у цехах, майстернях. Стаціонарне може бути однопостовим (яке передбачає наявність робочого місця тільки для одного зварювальника), яке живиться від трансформатора, а також багатопостовим, при якому в приміщенні передбачено кілька кабін, що живляться від єдиного джерела струму.

Деталі можуть подаватися слюсарями або іншими робітниками, а сам зварювальник переважно знаходиться в кабіні. Зварювальний трансформатор повинен розташовуватися в окремій кімнаті.

Загальний або індивідуальний щит повинні передбачати вимірювальні прилади, різні , сигнальні лампи та рубильники, затискачі та ін. Для індивідуального місця передбачено свій щит з вимірювальними приладами.

Тимчасові робочі місця використовують для виконання робіт на обладнанні та установках, які не допускається перемістити до посту. Мобільне зварювальне місце, або нестаціонарне, зазвичай передбачає зварювання виробів великих розмірів, які лежать нерухомо. Зварювальнику у разі доводиться переміщатися по периметру. При підготовці мобільного місця потрібно створити такі умови, в яких нічого не заважало б процесу.

При використанні трансформатора для пересувного нестаціонарного місця він може розташовуватись усередині будівлі або зовні.

За виконання зварювальних робіт робоче місце підлягає захисту від атмосфери. Для зазначених цілей можуть застосовувати намети, переносні тенти або навіси та ін.

Організація робочого місця зварювальника ручного дугового зварювання

Планування робочого місця зварювальника має забезпечувати йому безперешкодний доступ до заготовок та безпечні умови праці. Потрібно, зокрема, подбати про відсутність легкозаймистих та , а зварювальні балони повинні бути достатньо віддалені від відкритого полум'я. Робоче місце зварювальника організується за ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектації робочого місця інструментом враховується специфіка роботи. Але можна виділити певний мінімальний перелік інструментів, без якого зварювальник не може повноцінно працювати. Стандартне робоче місце оснащене:

• зварювальним апаратом;
• металевою щіткою;
• столом та стільцем зварювальника;
• зубилом та молотком;
• електроутримувачем;
• гвинтовим затискачем;
• зварювальною маскою.

При цьому не слід зайво захаращувати робоче місце непотрібними речами та , які можуть перешкодити роботі та становити небезпеку.

Зварювальні роботи на постах виконуються тільки при працюючій вентиляції. При роботі слід застосовувати пересувні повітровідсмоктувачі.

При виконанні робіт на мобільних місцях вони огороджуються вогнестійкими ширмами, щитами, а також мають бути оснащені вогнегасниками та засобами пожежогасіння. Різновид вогнегасників визначають залежно від площі впливу, продуктивності та класу приміщення та ін. Крім вогнегасника, місце пересувної станції обладнується ящиком з піском, відром та засобами пожежогасіння.

За потреби робоче місце може бути обладнане засобами малої механізації, що полегшує вантажно-розвантажувальні роботи.

Вимоги до обладнання

При організації зварювальних робіт важливе значення надається правильному розміщенню обладнання. Агрегати та установки, які складаються з декількох зварювальних агрегатів, розташовують в окремому приміщенні, обгородженому перегородками з висотою не менше 1,7 м-коду.

Зварювальні перетворювачі в процесі роботи можуть створити шум, який негативно впливає на нервову систему, веде до зниження уваги і працездатності. Тому їх рекомендовано ізолювати та вивести за межі виробничого приміщення.

Проходи між зварювальними агрегатами та установками повинні бути не менше 1,5 м, між зварювальним агрегатом та стіною – від 0,5 м, між стаціонарним агрегатом, стіною та колоною – від 0,5 м.

Зварювальний апарат на стаціонарному місці має бути встановлений у захищеному від впливу атмосфери приміщенні, яке добре провітрюється. Оптимально, щоб підлога в такому приміщенні була бетонною, а стіни не відображали зварювальні відблиски, що становить небезпеку для зору. Дверний отвір має бути закритий брезентовою завісою, яка підвішена на кільцях.

Використання зварювального обладнання на монтажному майданчику може створити певні складнощі під час його зберігання. Найкраще, якщо зварювальний апарат розташовуватиметься в закритому приміщенні, а до робочого місця підтягуватимуть тільки кабелі для . Якщо це зробити неможливо, то оптимально встановити зварювальний апарат на пересувний візок, що спростить його транспортування.

Заготівлі мають бути попередньо підготовлені до виконання зварювальних робіт.

Столи зварювальників

Зварювальні кабіни мають бути ізольовані від сторонніх. У них розташовується зварювальний стіл та інші, тому вони досить просторі. Розмір кабін складає 2*2 або 2*3 метри, а висота – до 2 метрів. Для покращення вентиляції стіни монтуються так, щоб залишався зазор від підлоги 20 см.

Зварювальні столи використовуються для зварювання та збирання деталей. Вони розташовуються всередині зварювальної кабіни на висоті 50-60 см, якщо пост передбачає проведення зварювання в положенні сидячого, або на висоті 90 см - якщо роботи виробляють стоячи.

Площа столу не менше квадратного метра. Вимога до робочого місця зварювальника передбачає використання спеціальних болтів, до яких прикріплюються дроти зварювального апарату. Для відсмоктування пилу не допускається розташовувати витяжну парасольку, так як інакше потік газів і пилу буде проходити через дихальні шляхи зварювальника.

На столі повинні розташовуватися гнізда. Якщо у столі є висувна скринька, то документи та інструменти повинні зберігатися там. Є ще одна вимога: під ногами зварювальника має бути гумовий килимок.

Якщо стіл обладнується місцевим відсмоктуванням, він може бути встановлений як на столі, так і за межами приміщення. Вбудований у стіл вентилятор створює шум, що знижує працездатність. Оптимальною вважається конструкція столу зварювальника з нижньобоковим відсмоктуванням та встановленням вентилятора за межами приміщення: тоді пил та газ не потрапляють у зону дихання зварювальника.

У столах для зварювальників можуть бути передбачені додаткові вигоди. Наприклад, багато зварювальників практикують зачистку кінця електрода шляхом його дотику до поверхні столу. В результаті через певний проміжок часу на столі утворюються металеві нарости, які заважають пересування по столу виробів і погіршують його естетичні властивості. Для того, щоб цього не трапилося, поверхня столу по краях кантується мідними пластинами. В результаті поверхня столу не забруднюється електродами, так як метал не пристає.

У столі може передбачатися місцеве освітлення. Для зварювання дрібних деталей, коли шви наносяться по периметру, доцільно застосування столу, що обертається, який регулюється по висоті гвинтами. Це дозволяє піднімати та опускати деталі у зручне положення. Зварювальник при такій роботі менше втомлюється і менше піддається шкідливим виділенням.

Для усунення незручного становища необхідно забезпечувати зварювальника сидінням, яке регулюється по висоті.

Електроутримувачі ручного дугового зварювання

Одним із основних інструментів, що використовуються зварювальниками, є електротримач. Від нього залежить безпека та продуктивність праці. Базові вимоги до них – легкість та зручність у користуванні. Вага електротримача не повинна перевищувати 0,5 кг, щоб руки зварювальника не сильно втомлювалися. При цьому тримач не повинен піддаватися нагріванню під час роботи.

Серед усіх різновидів затискачів найоптимальнішими є пасатижні затискачі.

Випускаються три типи електроутримувачів:

• для струму до 125 А та перерізу дроту 25 мм;
• для струму до 315 А та дроту 50 мм;
• для струму до 500 А та дроту 70 мм.

Обов'язковою є наявність ізоляції та надійного кріплення електродів. Утримувач повинен витримувати 8000 затискачів електродів. Конструкція дозволяє проводити заміну електрода не більше ніж за 4 с.

Орієнтовна вартість електродотримачів на Яндекс.маркет

Тримачі для струму 500 А та вище забезпечують щитками для захисту рук від тепла зварювальної дуги та від бризок металу. Також застосовуються електродотримачі, які мають пристрої для вимикання струму при зміні електрода. Це додатково забезпечує більшу безпеку роботи.

Зварювальний пост повинен бути оснащений штативом (стійкою), який приварений до столу, для укладання електроутримувача при перервах у роботі, щоб уникнути утворення електродуги при дотику тримача з поверхнею столу. Поверхня штатива або стійки повинна виготовлятися з електроізоляційного матеріалу.

Під час зварювання до тримача прилипають бризки, це веде до його обтяження та перегріву. Щоб це уникнути, рекомендовано раз за зміну змащувати його автолом.

Спецодяг

Навіть за повного дотримання техніки безпеки до робочого місця зварювальника не можна захистити від негативних факторів без використання спецодягу. У комплекті повинні бути куртка, рукавиці, штани, спецвзуття та ін. Більшість спецодягу для зварювальників шиють із брезенту із вкрапленнями азбесту, який може убезпечити від розплавленого металу. Одяг повинен закривати все тіло, щоб не залишалося відкритих місць.

Серед індивідуальних засобів захисту важливе значення належить щиткам та шоломам. Вони мають відповідати ГОСТ 12.4.035-78. Маска не може бути важчою за 0,5 кг.

Орієнтовна вартість шолома для зварювання на Яндекс.маркет

При виборі маски звертають увагу її матеріал. В ідеалі це пластмаса, стійка до підвищених температур та вологості. Така маска не псується під впливом бризок металу і виключає поразку працівника.

Якщо роботи виконуються в тісних і закритих приміщеннях, де неможливо використовувати витяжку, потрібно використовувати спеціальні маски, що передбачають подачу повітря.

У шолом вставляється світлофільтр, який утримується рамкою розмірами 120*60. Засоби захисту включають 13 класів світлофільтрів з різною густиною, які використовуються для різних потужностей.

Заборонено використання кольорового скла, яке не призначене для зварювання, оскільки воно не забезпечує надійний захист очам від ультрафіолетових променів. Це загрожує зварювальникові хронічним захворюванням очей.

Сучасні маски сконструйовані на кшталт «хамелеона». Вони дозволяють автоматично відрегулювати затемнення скла залежно від яскравості дуги.

Серед вимог до матеріалу костюма можна виділити такі:

1. Матеріал костюма зварювальника- жаростійкий (це, наприклад, замша або брезент).
2. Кишені- Тільки внутрішні.
3. Куртка не повинна заправлятися.
4. Черевики виготовляються з негорючого матеріалу, вони повинні бути досить високими і не повинні утримувати цвяхи.
5. Головний убір повинен надійно захищати шию.
6. Краги або рукавиці виготовляються з негорючого матеріалу, вона повинна бути досить довга і виключати потрапляння матеріалу всередину при сварці.

Зварювальні штори

Атестація робочого місця зварювальника вимагає від нього наявності перекриття, особливо багатопостових ділянок. Ці перекриття називаються зварювальними шторами. Вони виготовляються з вогнетривкої тканини, яка збігається з тією, з якої роблять спецодяг.

Штори повністю ізолюють робоче місце зварювальника від сторонніх людей, щоб унеможливити негативний вплив зварювальної дуги та інших негативних факторів.

Зварювальні штори мають наступний функціонал:

1. Вони захищають від ультрафіолету.
2. Мінімізують ризики виникнення пожежі, оскільки забезпечують захист від іскор та бризок.
3. Запобігають негативному впливу на зварювальну зону.
4. Підвищують ефективність витяжного обладнання.

Орієнтовна вартість зварювальних штор на Яндекс.маркет

Вони досить економічні та прості в установці. Штори бувають суцільні та смугові. Суцільні штори виготовлені з єдиного полотна. Вони виготовляються з ПВХ, прошиті з усіх боків і мають армовані отвори для підвісних кілець з відстанню 20 см. Смугава зварювальна штора представляє окрему смужку з шириною 50 см. У зборі ширина штори становить 140 см.

Вентиляція

При використанні в процесі зварювання необхідно забезпечити хорошу вентиляцію приміщення.

Вентиляція потрібна з кількох причин:

1. Для зниження концентрації , які можуть виділятися з металів, що зварюються. При проведенні зварювальних робіт у повітря можуть виділятися різні шкідливі домішки: окис вуглецю, азоту та фтористі включення.
2. Для того, щоб прибрати загазованість із приміщенняяка може призвести до детонації.
3. Для забезпечення охолодження робочих інструментів та техніки, яка сильно перегрівається під час експлуатації.

Вентиляція буває природною, що здійснюється за допомогою притоку повітря з вулиці, а також штучної. Для штучної вентиляції використовуються спеціальні витяжки, вентилятори та інші засоби циркуляції повітря.

Витяжна вентиляція облаштована так, щоб максимально видалити шкідливі гази з приміщення, припливна – для компенсації організованої витяжки через розведення речовин до допустимих для здоров'я робочих концентрацій.

Найбільш оптимальним варіантом робочого столу зварювальника виступають такі, які облаштовані витяжкою пилу з напрямком її вниз або убік. Ефективність відсмоктування шкідливих речовин із зони вдихання забезпечується близьким розташуванням витяжних парканів до місця дуги.

Інші вимоги

Також не варто забувати про наступні додаткові інструменти, які полегшують роботу зварювальника. Це:

• гвинтові затискачі для щільного контакту з виробом;
• дротяні щітки (ручні та з електроприводом)– для видалення шлаку та іржі;
• вузька та широка сталева щітка для очищення краю та швів;
• зубила, тавра та молотки– для врубки місць з дефектами, усунення бризок, установки тавра тощо;
• молоток із загостреним кінцем для відбивання шлаку;
• набір шаблонів для вимірювання величини швів;
• брезентові сумки або склянки– для зберігання електродів.

Зварювальнику повинні бути легко доступні витратні матеріали: електроди, дріт, флюс та ін., щоб у нього була можливість їх легкої зміни в процесі роботи. Необхідно дотримуватись інструкції з охорони праці в індивідуальному та загальному плані.

Якщо зварювальник працює з електродом, що не плавиться, то він повинен мати набір заточених вольфрамових електродів, пасатижі, гайкові ключі, кусачки, пасатижі та ін. Інструмент слід зберігати в спеціальній ящику або сумці.

Таким чином, від того, наскільки грамотно було організовано робоче місце зварювальника, що використовує метод ручного дугового зварювання, залежить в цілому ефективність та безпека робіт. Під робочим місцем розуміється ділянка, закріплена за зварювальником, яка оснащена обладнанням, інструментами та пристроями для проведення зварювання. Правильно організоване місце знижує травматизм та нещасні випадки на виробництві.

Досить великого поширення набули зварювальні роботи. Вони можуть застосовуватися як з'єднання окремих елементів, так усунення різних дефектів. Сам процес несе з собою небезпеку зварювальникові і оточуючим. Прикладом можна назвати застосування інверторів, які живляться від електрики. Порушення техніки безпеки та неправильне обладнання робочого місця може призвести до ураження електричним струмом.

Призначення обладнання робочого місця зварювальника

Організація робочого місця зварювальника – процедура, що передбачає забезпечення найсприятливіших умов виконання зварювання. За ділянку може відповідати один зварювальник або ціла бригада. Серед особливостей можна назвати такі моменти:

1. Як правило, як місце зварювальника виступає певна площа, що знаходиться в споруді або на місці будівництва та ремонту.
2. При розгляді вимог до робочих місць найбільше приділяється увага тому, що воно має бути оснащене необхідними інструментами та технікою.
3. Підготовка робочого місця також передбачає збирання зайвих речей, які можуть знизити безпеку зварювання.
4. Організація проводиться з урахуванням того, якого розміру та типу оброблювана конструкція. Особлива увага приділяється тому, щоб зварювальнику або помічникам не довелося фіксувати вироби, що обробляються. Це забороняється прийнятою технікою безпеки.

Загалом можна сказати, що тільки за умови правильної організації робочого місця відповідно до техніки безпеки можна виконати зварювання якісно. При цьому враховується місце зварювання, умови довкілля та багато інших моментів.

Які виділяють місця здійснення зварювальних робіт

Техніка безпеки та інші нормативні документи визначають класифікацію робочого місця на кілька типів. Прикладом можна назвати наведену нижче інформацію:

1. Стаціонарні.
2. Нестаціонарні.

Перший тип найчастіше пов'язаний із спеціальними приміщеннями в майстернях, другий – пересувні, які потрібні для виїзду на місце аварії або проведення будівництва. Кабіна зварювальника облаштовується лише один раз відповідно до техніки безпеки, після чого приділяється увага тільки технічному стану відповідальних механізмів і конструкцій.

Стаціонарне робоче місце

Стаціонарне місце зварювальника зустрічається у різних виробничих цехах. Вони підходять для зварювання невеликих виробів. Серед особливостей оснащення таких приміщень можна назвати такі моменти:

1. У разі правильного оснащення приміщень забезпечується безперешкодний доступ до заготовок.
2. Поблизу не повинні бути розташовані вибухонебезпечні та легкозаймисті речовини.
3. При використанні інверторів, які працюють на горючій речовині, балони повинні бути розташовані далеко від відкритого полум'я.
4. Безперешкодний доступ повинен забезпечуватися витратним матеріалам, наприклад, електродам та дроту. Це з тим, що під час зварювання потрібно швидко змінити деякі елементи.
5. Стаціонарне місце готується з урахуванням того, які саме елементи зварюватимуться між собою. Техніка безпеки передбачає, щоб робоче місце зварювальника забезпечувало нерухомий стан заготовок під час її обробки.

Підготовка проводиться під час виконання певної інструкції, яка розробляється співробітником організації.

Пересувне місце може створюватися для газового та електронного інвертора. Варто враховувати, що зварювальна кабіна потрібна для встановлення в разі підвищеної вологості навколишнього середовища.

Найменше проблем виникає при застосуванні газового зварювання. Це пов'язано з тим, що електричне обладнання має надійно живитись.

Організація зварювального посту передбачає використання кабелю найбільш відповідного перерізу. Цей показник слід враховувати з таких причин:

1. Надто малий переріз призводить до того, що кабель не витримує навантаження і починає перегріватися. В результаті цього тепло впливає на ізоляцію, за рахунок чого вона плавиться. У разі сильного пошкодження може виникнути коротке замикання.
2. Кабель великого перерізу коштує дорого. При цьому вони менш практичні у застосуванні, транспортування та зберігання створює багато проблем.

Вибір кабелю проводиться відповідно до нормативної документації. Організація робочого місця зварювальника проводиться з урахуванням того, що кабелі не повинні переплітатися, всі контакти фіксуються. Кабель та інше електричне обладнання не повинні бути розташовані поблизу горючих матеріалів та води.

Оптимальні перерізи зварювального дроту представлені в таблиці
Як було зазначено, вибір проводів підбирається залежно від потужності використовуваного зварювальником устаткування. Оптимальний показник вибирається відповідно до таблиці.

Використання табличних даних дозволяє уникнути досить багато проблем. Якісний кабель має ефективну ізоляцію, яка унеможливлює коротке замикання.

Як вибрати електроутримувач

Правильно вибрати при організації робочого місця потрібно електроутримувач. Від його технічного стану залежить, наскільки безпечним буде робоче місце і якою є продуктивність праці. Зварювальний пост може забезпечуватися кількома видами власників, все залежить від типу робіт, що проводяться.

При виборі такого пристрою приділяється увага наступним моментам:

1. Вага не має бути більше 0,5 кілограм. Занадто важкі варіанти виконання ускладнюють завдання зварювальника. При тривалому зварюванні втомлюватимуться руки, що зрештою знизить показник продуктивності.
2. Приділяється увага тому, наскільки зручний хват. Для того, щоб рукоятка не сковзала, її поверхню часто роблять рифленою.
3. При експлуатації конструкція повинна сильно нагріватися. В іншому випадку можуть виникнути проблеми при тривалому зварюванні. Незважаючи на те, що зварювальник повинен використовувати спеціальні рукавиці, сильне нагрівання призводить до суттєвого дискомфорту.
4. Поверхня має бути ізольована, тому що подібний елемент має стати перешкодою електрики у разі неполадки. При організації робочого місця приділяється увага якості та цілісності ізоляції.
5. Кріплення електродів має бути міцним, тому що на момент контакту з поверхнею на них механічна дія.

Маска електрозварювальника як засіб захисту

Техніка безпеки з організації місця для зварювальників передбачає використання спеціальних щитків та шолома. При їх виготовленні повинні враховуватись норми, встановлені у ГОСТ 12.4035-78. Серед основних стандартів зазначимо такі:

1. Конструкція не повинна бути важчою за 0,5 кілограма. В іншому випадку роботи буде проводити складно.
2. Для того, щоб захистити очі встановлюються світлофільтри. Вони поділяються на 13 класів, вибір проводиться залежно від потужності.
3. При виборі маски приділяється увага до того, щоб вона зручно кріпилася. Іноді зварювальнику доводиться її відкривати для візуального огляду шва.

У продажу зустрічаються різні варіанти виконання захисних масок. Більш дорогі варіанти виконання характеризуються більшою ефективністю. При частому проведенні зварювальних робіт рекомендується придбати якісний виріб, оскільки ультрафіолетове та інше випромінювання може нашкодити здоров'ю.

Вимоги до вентиляції

Потрібно приділяти увагу та ефективності вентиляції при організації місця, особливо у разі роботи з газовим апаратом. Її призначення полягає у видаленні теплого повітря та підведення холодного, яке потрібно для охолодження інструментів та техніки.

Працюючи може утворюватися досить багато токсичних газів. При високій їх концентрації є ймовірність отруєння. Якщо концентрація газів висока, тобто ймовірність їхньої детонації.

Як правило, штучна вентиляція представлена ​​повітропроводами, які підводять та відводять повітря. Для підвищення ефективності роботи встановлюється вентилятор. Проблем із охолодженням обладнання та загазованістю практично не виникає у разі, коли роботи проводяться на вулиці.

Вимоги до спеціального одягу

1. Рукавиці.
2. Спеціальне взуття.
3. Куртка.
4. Рукавиці.
5. Штани.

У більшості випадків при їх виготовленні застосовується брезент, який додається азбест. За рахунок подібного складу поверхня стає набагато стійкішою до потрапляння розплавленого металу.

Переваги зварювальних штор

Великою популярністю користуються спеціальні шторки. Вони дозволяють значно спростити роботу, розділити ділянку на кілька секторів. До особливостей такого оснащення можна віднести такі моменти:

1. При виготовленні застосовується вогнетривка тканина.
2. Використовуваний матеріал може витримати несуттєво механічне вплив.

Виділяють кілька варіантів виконання такого оснащення, кожна характеризується своїми особливостями.

Найчастіше встановлюються суцільні штори. Вона представлена ​​суцільним матеріалом, що кріпиться на спеціальних несучих елементах. Серед особливостей відзначимо:

1. Візуальний захист та перешкода ультрафіолетовому випромінюванню.
2. Захист оточення від бризок та розплавленого металу.
3. Знижується негативний вплив повітряних бічних потоків.

При виборі найбільш підходящої штори приділяється увага ширині швів, товщині матеріалу та деяким іншим моментам.

Захисна штора вибирається під час обліку різних параметрів. Основними можна назвати:

1. Товщина та тип матеріалу. Деякі тканини характеризуються підвищеною стійкістю до дії температури.
2. Якісні варіанти виконання прошиваються.
3. Тип несучої конструкції.

Встановити подібний захист можна швидко, після завершення процесу його швидко збирають. Несучий елемент виготовляється з корозійностійкого металу.

ВСТУП

Історія розвитку зварювання.

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

Робоче місце зварювальника.

2. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

2.1. Призначення конструкції та опис зварювальних швів.

2.2. Матеріали для виготовлення конструкції.

2.3. Заготівельні операції.

2.4. Вибір способу зварювання та зварювального обладнання.

2.5. Розрахунок та вибір параметрів режиму зварювання.

2.6. Розрахунок норм часу на зварювальні операції.

2.7. Складання та зварювання конструкції (технологічна карта складання та зварювання).

2.8. Контролює якість зварних швів.

3. ОХОРОНА ПРАЦІ

3.1. Техніка безпеки при зварювальних роботах.

3.2. Електробезпека

3.3. Пожежна безпека

4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

4.1. Структура підприємства.

4.2. Розрахунок витрат зварювальних матеріалів

5. СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

ВСТУП

ІСТОРІЯ РОЗВИТКУ ЗВАРЮВАННЯ

Перші способи зварювання виникли біля витоків цивілізації - з початком використання та обробки металів.

Відомі найдавніші зразки зварювання, виконані у VIII-VII тисячоліттях до н. Найдавнішим джерелом металу були випадкові шматочки самородних металів - золота, міді, метеоритного заліза. Куванням їх перетворювали на листочки, платівки, вістря. Кування з невеликим підігрівом дозволяло з'єднувати дрібні шматочки більші, придатні для виготовлення найпростіших виробів.

Пізніше навчилися виплавляти метал із руд, плавити його і литтям виготовляти вже більші і часто досконалі вироби з міді та бронзи.

З освоєнням ливарного виробництва виникло ливарне зварювання за так званим способом проміжного лиття - деталі, що з'єднуються, заформовувалися, і місце зварювання заливалося розплавленим металом. Надалі були створені особливі легкоплавкі сплави для заповнення сполучних твої і поряд з ливарним зварюванням з'явилася пайка, що має велике значення і зараз.

Подальший розвиток зварювання тісно пов'язане з відкриттями у фізиці, хімії, механіці, електротехніці та металургії.

Наприкінці XIII століття італійський фізик А. Вольта створив концентроване джерело електричної енергії – вольтів стовп, а 1802 російський учений В.В. Петров відкрив явище електричної дуги і запропонував її використовуватиме плавлення металів. Здавалося б, ця ідея має бути негайно реалізована в процесі спільного плавлення та з'єднання металів.

Однак тільки в 1881 ідея знайшла втілення у винаході російського дворянина Н. Н. Бенардоса, який створив спосіб дугового зварювання вугільним електродом. Тепер, щоб зварити деталі, не потрібно нагрівати їх повністю і стало можливим з'єднувати великі деталі міцними і щільними швами, використовуючи як джерело живлення акумуляторні батареї.

Паралельно з М. М. Бенардосом працював над удосконаленням винаходу його колега та науковий суперник – гірничий інженер М. Г. Слов'янов. У 1888 році на Пермських казенних гарматних заводах він продемонстрував свій винахід - зварювання металевим плавящимся електродом (прутком), використовуючи як джерело живлення тільки генератор, а зону зварювання захистивши спеціальним порошком - шлаком.

Два видатні винаходи XIX століття заклали основу сучасної технології складання та зварювання конструкцій, споруд, машин та механізмів.

У 1886 і 1887 роках Н. Н. Бенардосом та англійським вченим Е. Томсоном були отримані патенти на інший спосіб – контактне зварювання. При цьому деталі нагрівалися струмом, що проходить по них, і здавлювалися.

Наприкінці XIX – початку XX століть для нагрівання та розплавлення кромок деталей стали використовувати ацителено-кисневе полум'я та хімічні реакції суміші алюмінію (магнію) з окислами заліза (для зварювання рейок). В останньому випадку порцію терміту спалювали у спеціальному тиглі, а розплав заливали у зазор між стиками.

Таким чином, перетворюючи електричну енергію та енергію хімічних реакцій у тепло, необхідне для зварювання, йшов розвиток та становлення цього процесу.

Зварювальна техніка та технологія займають одне з провідних місць у сучасному виробництві. Зварюються корпуси гігантських супертанкерів та сітківка людського ока, мініатюрні деталі напівпровідникових приладів та кістки людини при хірургічних операціях. Багато конструкцій сучасних машин і споруд, наприклад космічні ракети, підводні човни, газо- і нафтопроводи, виготовити без допомоги зварювальних робіт неможливо. Розвиток техніки пред'являє нові вимоги до способів виробництва і, зокрема, до технології зварювання. Сьогодні зварюють матеріали, які ще відносно нещодавно вважалися екзотичними. Це титанові, ніобієві та берилієві сплави, молібден, вольфрам, композиційні високоміцні матеріали поєднання різноманітних матеріалів. Зварюються деталі електроніки завтовшки кілька мікро товщиною кілька метрів. Постійно ускладнюються умови, в яких виконуються зварювальні зборки технологічним процесом, вперше у світі випробуваним нашими космонавтами у космосі. Необхідність підвищення продуктивність праці веде до підвищення рівня механізації яких сьогодні немислимо серійне виробництво багатьох видів продукції. Наочний приклад тому – зварювальні автоматичні лінії Волзького автозаводу. У зварювальному зварюванні деталей без участі робітника-зварювальника. В останні роки патентні відомства промислово розвинених країн світу щомісяця реєструють понад 200 винаходів у галузі зварювальної техніки та технології – такі темпи розвитку зварювального виробництва. Все це пред'являє підвищені вимоги до кваліфікації фахівців у галузі зварювальних робіт, особливо робітників-зварювальників, оскільки саме вони безпосередньо освоюють нові способи та прийоми зварювання, нові зварювальні машини. Сьогодні робітнику-зварювальнику недостатньо вміти виконувати кілька, нехай навіть складних, операцій освоєного ним способу зварювання. Він повинен розуміти фізичну сутність основних процесів, що відбуваються при зварюванні, знати особливості зварювання різних конструкційних матеріалів, а також зміст та технологічні можливості інших, як традиційних, так і нових, перспективних способів зварювання. Звідси випливає необхідність постійного вдосконалення навчання, підвищення професійної майстерності та культурно-технічного рівня робітників-зварювальників. У нашій країні діє система початкової професійної підготовки, що включає мережу професійних училищ, що готують поряд з іншими фахівцями та робітників зварювального виробництва. За кількістю зварювальників, що готуються, ми займаємо одне з перших місць у світі. Для підготовки зварювальників нашими вченими та педагогами О.І. Стекловим, В.М.Рибаковим, І.І.Соколовим, Л.П.Шебеком та іншими створено низку підручників та навчальних посібників із зварювальних дисциплін. Це склало хорошу методичну базу для навчального процесу у професійних училищах. Більшість цих підручників присвячено окремим дисциплінам навчального плану професійних училищ, лише у деяких об'єднані матеріали двох дисциплін. Відомості про перспективні способи зварювання наведені лише в деяких підручниках у вигляді коротких оглядів, недостатні відомості про сучасні засоби автоматизації зварювальних процесів. Сучасні темпи розвитку зварювального виробництва потребують постійного оновлення та поповнення методичної бази навчання зварювальників. Усім цим і викликана необхідність створення справжнього навчального посібника. Мета його - забезпечити можливість навчання учнів установ початкової професійної освіти до 1-го та 2-го рівнів засвоєння відповідно до кваліфікаційних характеристик для 3-го розряду спеціальностей: газозварювальник, електрогазозварник, електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах, електрозварювальник ручного зварювання.

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

РОБОЧЕ МІСЦЕ ЗВАРЮВАЧА

Місця проведення зварювальних робіт поділяють на постійні та тимчасові. Постійні (стаціонарні) місця призначені для робіт, що виконуються у спеціально обладнаних цехах, майстернях тощо. Встановлюють зварювальний апарат у захищеному від атмосферних впливів, стіл зварювальника, маніпулятор, витяжку тощо. у добре провітрюваному приміщенні площею не менше 3 м ². Найкраще, якщо підлога бетонна, а стіни приміщення не повинні відображати зварювальні відблиски, що може становити небезпеку для очей. .

Постійним робоче місце закріплене за робітником або бригадою робітників, оснащеною відповідно до вимог певного технологічного процесу обладнанням, інструментом, пристроями тощо.

Під час обслуговування робочого місця необхідно звертати увагу на певне коло питань:

Своєчасність отримання змінних завдань, нарядів, креслень;

Підтримка обладнання у працездатному стані;

Своєчасність та способи доставки на робоче місце матеріалів, за готовок, електродів тощо;

Контроль якості продукції, що виготовляється на робочому місці;

Підтримка на робочому місці належного порядку.

Електрозварювальник зобов'язаний виконувати Роботи на спеціально відведеній постійній зварювальній ділянці.

У цехах, де є невелика кількість зварювальних постів зі зварювання малих та середніх виробів. Роботу електрозварювальник зобов'язаний виконувати у кабінах з відкритим верхом з висотою стінок кабіни не менше 2 м, зазором між підлогою та стінками кабіни не менше 50 мм, при зварюванні з використанням захисних газів – не менше 300 мм. Цей проміжок повинен бути огороджений сіткою з негорючого матеріалу з розміром осередків не більше 1х1мм.

Електрозварювальник зобов'язаний враховувати, що в процесі роботи на нього можуть діяти шкідливі та небезпечні виробничі фактори.

Електрозварювальники забезпечуються спеціальним захисним одягом, спеціальним взуттям та засобами індивідуального захисту залежно від характеру робіт відповідно до діючих галузевих норм.

Електрозварювальники зобов'язані використовувати засоби індивідуального захисту, а саме:

Електрозварювальники ручного дугового зварювання - брезентовий костюм, рукавички діелектричні (чергові), щиток захисний (маску), черевики шкіряні, рукавиці брезентові;

Електрозварювальники напівавтоматичного та автоматичного зварювання – костюм бавовняний, калоші діелектричні, окуляри захисні, рукавиці брезентові, рукавички.

Для видалення зварювального пилу та газів повинна встановлюватися витяжна вентиляція, що видаляє шкідливі гази та пил безпосередньо біля місця їх утворення.

При тимчасовому або аварійному відключенні від загальної вентиляції або місцевих відсмоктувачів при зварюванні, наплавленні у приміщеннях та на відкритих майданчиках, де концентрація газів не перевищує гранично допустимі нормативні норми, а запиленість повітря висока, для захисту органів дихання застосовувати протипилові респіратори.

Робочі кабіни

Для захисту робітників від випромінювання дуги в постійних місцях зварювання встановлюють для кожного зварника окрему кабіну розміром 2x2,5 м. Стінки кабіни можуть бути виготовлені з тонкого заліза, фанери, брезента. Фанера і брезент повинні бути просочені вогнестійким складом, наприклад, розчином алюмокалієвих галунів. Каркас кабіни виготовляють із труби або з кутової сталі.

Підлога в кабіні має бути з вогнестійкого матеріалу (цегла, бетон, цемент). Стінки фарбують у світло-сірий колір фарбами, що добре поглинають ультрафіолетові промені (цинкові або титанові білила, жовтий крон). Освітленість кабіни має бути не менше 80-100 лк. Кабіну обладнають місцевою вентиляцією з повітрообміном 40 м3/год на кожного робітника. Вентиляційний відсмоктувач повинен розташовуватися так, щоб гази, що виділяються при зварюванні, проходили повз зварювальника.

Зварювання деталей роблять на робочому столі. Кришку столу виготовляють із чавуну завтовшки 20-25 мм. Зварювальний пост оснащений генератором, випрямлячем або зварювальним трансформатором.

Шоломи (маски) застосовують для захисту особи зварювальника від шкідливої ​​дії променів зварювальної дуги та бризок розплавленого металу. Їх виготовляють за ГОСТ 1361 із фібри чорного матового кольору або спеціально обробленої фанери. Щитки та шоломи повинні мати масу не більше 0,6 кг. У щиток або шолом вставляють спеціальний світлофільтр, який утримується рамкою розміром 120 x 60 мм.

Не можна користуватися випадковим кольоровим склом, оскільки вони не можуть надійно захищати очі від невидимих ​​променів зварювальної дуги, що викликають хронічне захворювання очей.

Захисні світлофільтри мають різну густину. Найбільш темне скло має марку ЕС-500 і застосовується при зварюванні струмом до 500 А, середнє ЕС-300 - для зварювання струмом до 300 А, світліше скло ЕС-100 - для зварювання струмом 100 А і менше. Зовні світлофільтр захищають від бризок розплавленого металу звичайним прозорим склом, яке потрібно 2-3 рази на місяць замінювати на нове.

Електродотримач застосовують для закріплення електрода і підведення до нього струму при ручному електродуговому зварюванні.

Електродотримачі повинні допускати можливість захоплення електрода не менш ніж у двох положеннях: перпендикулярно та під кутом не менше 115° до осі електродотримача.

Конструкція електродотримача повинна забезпечити час зміну електрода трохи більше 4 з. Струмопровідні частини електродотримачів повинні бути надійно ізольовані від випадкового зіткнення з виробом, що зварюється, або руками зварювальника.

Ізоляція рукоятки повинна витримувати без пробою протягом 1 хв випробувальна напруга 1500 при частоті 50 Гц.

Перевищення температури зовнішньої поверхні рукоятки при номінальному режимі роботи не повинно бути більше 55° С. Поперечний переріз рукоятки на довжині, що охоплюється долонею зварювальника, має вписуватися в коло діаметром не більше 40 мм.

Електродотримачі повинні мати достатню механічну міцність.

Електрозварювальник повинен бути забезпечений комплектом допоміжних інструментів, до якого входять:

а) сталеві щітки (широка і вузька) для очищення кромок, що зварюються, і поверхонь швів;

б) молоток із загостреним кінцем для відбивання шлаку;

в, г) слюсарний молоток і зубило довжиною не менше 150 мм для вирубування дрібних дефектів;

д) набір шаблонів для вимірювання розмірів швів;

Пневмошліфмашинка;

Електрозварювальник при виконанні автоматичного та напівавтоматичного зварювання під флюсом повинен бути забезпечений комплектом допоміжних інструментів, до якого входять:

Набір гайкових ключів;

Викрутка;

Напильник;

- Плоскогубці комбіновані;

Молоток;

Зубило довжиною не менше 150 мм або пневмозубіло;

Тара для флюсу;

Пневмошліфмашинка із зачистними колами;

Персональне тавро для таврування швів.

Підготовка робочого місця зварювальника.

Прибрати всі зайві предмети з робочого місця, не захаращуючи при цьому проходів до електроустаткування, до засобів пожежогасіння, приступати до роботи тільки на чистій, не слизькій підлозі;

Переконатися у справності зварювального обладнання та відповідності робочого місця вимогам ТБ, справності заземлення зварювальної установки, виробу, що зварюється;

Розташувати зварювальні дроти таким чином, щоб вони не зазнавали механічних пошкоджень та дії високої температури, не стикалися з вологою;

Переконатися у тому, що поблизу робочого місця не розташовані пожежо- та вибухонебезпечні речовини та горючі матеріали у радіусі 5 м.

Необхідно перевірити:

Роботу підйомних механізмів.

Освітленість робочого місця.

Ознайомитись з майбутньою роботою та підготувати необхідний для її виконання інструмент та технологічне оснащення.

Використовувати справний переносний світильник.

Для живлення світильника в особливо небезпечних приміщеннях та у приміщеннях з підвищеною небезпекою застосовувати напругу не вище 12 В та 42 В відповідно.

Виделки світильників напругою 12 і 42 В не повинні підходити до розеток 127 і 220В, штепсельна розетка напругою 12 і 42 В повинна візуально відрізнятися від розеток напругою 127 і 220 В.

Перевірити справність місцевої та загальнообмінної вентиляції.

2. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

З траниця 1

Робоче місце зварювальника з усіма необхідними пристроями та підведенням зварювального струму називається зварювальним постом. На рис. 44 показана зварювальна кабіна для дугового зварювання виробів невеликих розмірів. Часто організується пересувне робоче місце зварювальника, огороджене переносними щитами; це практикується при зварюванні виробів великих розмірів. Вироби невеликих розмірів укладають для зварювання на зварювальний стіл заввишки 500 - 700 мм, робочою поверхнею якого є сталева або чавунна плита.

Робоче місце зварювальника в цьому випадку має бути огороджене переносними щитами або ширмами (рис. 31) заввишки 1 2 - 1 5 м для захисту навколишніх від зварювальної дуги.

Робоче місце зварювальника має бути захищене від вітру, дощу, снігу та захищене переносними ширмами або щитами, що оберігають працюючих по сусідству від впливу променів зварювальної дуги.

Робоче місце зварювальника, а також поверхня конструкції, що зварюється, повинні бути — захищені — від дії вітру, дощу та снігу.

Робоче місце зварювальника, а також поверхня конструкції резервуара, що зварюється, повинні бути захищені від дощу, снігу і сильного вітру.

Робоче місце зварювальника, а також поверхня конструкції, що зварюється, повинні бути захищені від дії вітру, дощу і снігу.

Робоче місце зварювальника як на базі, так і в польових умовах повинно бути закрите наметом або іншим пристосуванням, що виключає вплив атмосферних опадів та вітру на стик, що зварюється.

Робоче місце зварювальника має бути захищене від дощу, снігу та вітру. Зварювання при температурі нижче - 10 °С проводити не рекомендується.

Робоче місце зварювальника має бути захищене від дощу, снігу, вітру тентом або наметом та забезпечене ізоляційним килимком або дерев'яними ґратами.

Робоче місце зварювальника має бути оснащене справним обладнанням, інструментом та забезпечене необхідними матеріалами. Перед початком роботи зварювальнику має видаватися вбрання на роботу з зазначенням розцінки. Зварювальник повинен своєчасно отримувати карту технологічного процесу, в якій докладно та ясно вказується порядок виконання зварювання, розміри швів та режими зварювання. Протягом усього робочого дня зварювальник повинен безперебійно забезпечуватись роботою. На робочому місці зварювальника повинен бути запас електродів, електродного дроту та флюсів при ручному та автоматичному електродуговому зварюванні, а також присадковий метал та гази при газовому зварюванні. При зварюванні великогабаритних виробів доцільно застосовувати спеціальні бистеодейсгвуючі кантувачі та поворотні пристосування, що дають можливість проводити зварювання всіх швів у нижньому положенні. Застосування таких пристроїв скорочує допоміжний час поворот виробів з допомогою крана.

Робоче місце зварювальника має бути оснащене справним обладнанням, інструментом та забезпечене необхідними матеріалами. Перед початком роботи зварювальнику має видаватися вбрання на роботу з зазначенням розцінки. Зварювальник повинен своєчасно отримувати карту технологічного процесу, в якій докладно та ясно вказується порядок виконання зварювання, розміри швів та режими зварювання. Протягом усього робочого дня зварник повинен безперебійно забезпечуватись роботою. На робочому місці зварювальника повинен бути запас електродів, електродного дроту і флюсів при ручному та автоматичному електродугому зварюванні, а також присадковий метал і гази при газовому зварюванні. Напої зварювання великогабаритних виробів доцільно застосовувати спеціальні швидкодіючі кантувачі та поворотні пристосування, що дають можливість проводити зварювання всіх швів у нижньому положенні. Застосування таких пристроїв скорочує допоміжний час поворот виробів з допомогою крана.

Робоче місце зварювальника з комплектом відповідної апаратури та пристроїв називається зварювальним постом. На рис.

2 показані стаціонарні навчальні пости для газового зварювання, у яких живлення киснем і ацетиленом здійснюється трубопроводами На кожному посту повинен бути шафка (на рис. 2 не показаний), де знаходяться інструмент, дріт, флюс, щітки та ін.

Сторінки:      1    2    3    4

Залежно від виду виконуваних робот, розмірів виробу та типу виробництва робоче місце зварювальника може бути організовано по-різному. Це може бути стаціонарна зварювальна кабіна або тимчасовий зварювальний пост для монтажу або виготовлення великогабаритного виробу, споруди.

Якщо виріб, що зварюється, невеликий і виготовляється великими серіями, то робоче місце організують у стаціонарних зварювальних кабінах розмірами для одного зварника не менше ніж 2,0*2,5 м, висотою не менше 2,0 м. Щоб кабіна краще вентилювалася за рахунок природного руху повітря , її стіни не доводять до підлоги на 200...250 мм. У дверях підвішують на кільцях брезентову завісу. Стіни кабіни роблять із вогнестійкого матеріалу, частіше з металу. З внутрішньої сторони на стіни наносять вогнестійке покриття або фарбу світлих тонів, що дає матову поверхню, що виключає відблиски. Обов'язковою є загальна та місцева витяжна вентиляція. У кабіні встановлюють джерело живлення зварювальної дуги, рубильник або магнітний пускач для його підключення до мережі живлення. Якщо використовується зварювальний перетворювач, його встановлюють за межами кабіни в приміщенні з гарною звукоізоляцією.

У кабіні повинен бути стелаж-верстат зі слюсарним інструментом (молоток, зубило, лещата тощо), герметичний ящик для електродів, так як іноді електроди поле зняття упаковки зберігаються більше двох годин. Для прокалювання електродів необхідна сушильна шафа або піч, яку в залежності від завантаження зварювальників та умов зварювання можна встановлювати одну на кілька постів. Якщо зварювальник повинен використовувати складально-зварювальні пристрої або інструмент з пневмоприводом, то в кабіну підводять стиснене повітря. У кабіні повинні знаходитися металевий стіл зварювальника і стілець з сидінням, що регулюється по висоті.

Столи зварювальника роблять зі стаціонарним місцевим димовідсмоктувачем. Це стіл ССН-1 із вбудованою вентиляційною установкою без фільтрації, а так само вимагають цехової вентиляційної розводки та загальної системи очищення повітря столи ССН-2 та ССН-3. Відсмоктування диму від них ведеться вгору. Ці столи не повністю видаляють дим із зони дихання зварювальника. Ефективніше столи з комбінованою вентиляційною установкою, в яких стільниця виконана у вигляді ґрат, а витяжка диму ведеться вниз вбудованим вентилятором і вгору – убік

автономним димовідсмоктувачем. Вбудований фільтр забезпечує ступінь очищення повітря від диму та аерозолів до 99,96%.

При зварюванні великогабаритних виробів із зовнішнього боку виробу в цеху потрібно обгороджувати робоче місце зварювальника персональними щитами з боку інших робочих місць, проходів, місць відпочинку тощо. Вимоги до щитів ті ж, що й до стін кабіни. Всередині огорожі повинні розташовуватися джерела живлення, переносна полиця або шафа для інструментів та електродів. На таких зварювальних постах також обов'язково використання місцевої витяжної вентиляції. Це може бути гнучка пластикова труба довжиною до 5 м з дротяним гвинтовим кільцем усередині, з'єднана з відцентровим вентилятором, з фільтром. Зручно застосовувати енергозберігаючий автомат із датчиком у вигляді струмових кліщів, який включає вентилятор тільки під час горіння дуги та вимикає через заданий час після її згасання.

Робоче місце зварювальника має бути добре освітлене. При роботі в кабінах, на складальних майданчиках і особливо всередині ємностей головну увагу треба звертати на електробезпеку, суворо дотримуватись діючих норм і правил заземлення джерел живлення дуги, дроселів, корпусів рубильників, зварювальних столів. Усередині ємностей зварювальник повинен працювати зі страхуючим спостерігачем.

Крім традиційних джерел живлення, дуги для ручного дугового зварювання починають застосовуватися безтрансформаторні інверторні джерела змінного струму. За достатньої великої потужності вони мають малі габарити та масу. Наприклад, інвертор шведської фірми ЕSАВ забезпечують силу зварювального струму 5...250 А, має масу 20 кг та розміри 450*350*300 мм.

Електродотримач- Це основний інструмент зварювальника. Він повинен бути безпечним, міцним, повинен надійно та швидко закріплювати та звільняти електрод без значних зусиль зварювальника, мати малу масу, захищати руку зварювальника від тепла дуги, розігрітого електрода та від струмопровідних частин зварювального ланцюга. Електродотримачі бувають пасатижні, з затискачем важеля, гвинтового і засувного типу. Залежно від сили зварювального струму електордотримач ділять на три типи: для сили струму до 125 А; 125…315 А і 315…500 А. час зміни електрода має перевищувати 4 з, без ремонту електродотримач повинен витримувати 8000 затискачів електродів.

Зварювальні дроти –служать для підведення струму від джерела живлення до електродотримача та виробу. Електродотримач приєднується до гнучкого з мідними жилами дроту ПРГД або ПРГДО, або з алюмінієвими жилами АПРГДО. Довжина гнучкого дроту 2-3 м. Гнучкий провід приєднується до кабелю з мідною або алюмінієвою житловою КРПТ, КРПГ (мед.); АКРПТ (ал.). З'єднання проводів проводиться муфтами або паянням. Загальна довжина дроту не більше 30 м, через падіння напруги в зварювальному ланцюзі. Провід, що йде до виробу, може бути менш гнучким, але ізольованим ПРГ. Діаметр дроту вибирають за силою струму, що використовується для зварювання.

Щиткиі маскислужать для запобігання зварювальника від бризок металу, іскор та випромінювання. Щиток зварювальник тримає в руці, маска одягається на голову і звільняє руку зварювальника для маніпуляцій з деталлю. Найкращі конструкції закривають не тільки обличчя, а й шию, і руку зварювальника, що тримає щиток. Щиток та маска мають оглядове вікно зі світлофільтром, який затримує небезпечні випромінювання дуги. Зовні фільтр захищений змінним прозорим склом від бризок металу.

Розрізняють послаблюючі світлофільтри постійної щільності, послаблюючі світлофільтри варіюється щільності і фільтри з двома зонами оптичної щільності. Світлофільтри постійної густини мають розміри 100*150мм, додаткове скло меншої густини 100*160мм. оптична щільність світлофільтрів змінюється від 3 до 13. У комплект включається діоптрійне скло (1,0…2,5). Світлофільтри із змінною оптичною щільністю дозволяють не піднімаючи щитка вести складальні, налаштовані та зварювальні роботи. Без дуги світлофільтр прозорий, а при її запаленні протягом менше 0,01 с оптична щільність його автоматично зростає до номінальної. Дія таких пристроїв ґрунтується на властивостях рідких кристалів змінювати свою оптичну щільність під дією зовнішніх впливів. Електричне живлення таких світлофільтрів автономне, від батарей, термін їхньої служби може бути збільшений за рахунок сонячних батарей. Світлофільтри з двома зонами оптичної щільності можуть виконуватися або у вигляді одного скла, верхня частина якого світліша, ніж нижня, або з двох стекол з різною оптичною полярністю. Світліше скло вузькою смугою розташовується над темним, робочим склом; воно призначене для контролю настроювальних рухів електрода, маніпуляцій з деталлю. На бічних поверхнях маски зварювальника іноді роблять вікна з затемненими стеклами, які більш ніж удвічі збільшують поле зору. Зварювальник може бачити потенційно небезпечні об'єкти.

Для роботи в особливо шкідливих умовах маска зварювальника може комплектуватися примусовою системою подачі очищеного повітря. Вона складається з мікровентилятора, елемента, що фільтрує, акумуляторного блоку, з'єднувальних шлангів. Система кріпиться на поясі зварювальника з боку спини. Повітря захоплюється в чистій ділянці і подається зварювальнику для дихання під щиток.

Спецодяг для зварювальника виготовляють із щільного брезента або сукна. Спецодяг не повинен мати відкритих кишень. Взуття повинне мати глухий верх. Рукавиці зварювальника необхідно виготовляти зі шкіри, щільного брезенту або азбестової тканини. При роботі в закритих судинах зварювальник повинен користуватися діелектричними калошами та гумовим килимком, випробуваними на електричний пробій.

Місця проведення зварювальних робіт поділяють на постійні та тимчасові. Постійні (стаціонарні) місця призначені для робіт, що виконуються у спеціально обладнаних цехах, майстернях тощо. Встановлюють зварювальний апарат у захищеному від атмосферних впливів, добре провітрюваному приміщенні площею не менше 3 м ². Найкраще, якщо підлога бетонна, а стіни приміщення не повинні відображати зварювальні відблиски, що може становити небезпеку для очей. В ідеалі робоче місце зварювальника має розташовуватись у спеціальній кабіні, приблизна компоновка якої представлена ​​на рис.1.

Таке робоче місце можна обладнати для зварювання малогабаритних предметів. Каркас кабіни можна зробити з металу, а стіни – з різних вогнестійких матеріалів. Дверний проріз кабіни закривають брезентовою завісою, підвішеною на кільцях. У кабіні встановлюють джерело зварювального струму, металевий стіл з гратами та витяжним парасолькою, стілець з гвинтовим підйомним сидінням, стелажі для зварювального дроту, електродів та інших необхідних інструментів і матеріалів. Якщо зварювання виконується серед захисного газу, то має бути передбачене місце для балонів. Правильна організація робочого місця - запорука якісного зварювання та високої продуктивності праці. Зварювальні роботи на постійних зварювальних постах слід виконувати лише за наявності працюючої вентиляції (рис. 2). У процесі роботи слід застосовувати пересувні повітровідсмоктувачі.

Тимчасові робочі місця зварювальника застосовують для робіт, які виконуються безпосередньо на обладнанні чи установках, які неможливо перемістити до зварювального посту. Такі місця мають бути відгороджені вогнестійкими ширмами, щитами та забезпечені засобами первинного пожежогасіння та вогнегасниками. Тип, ємність та кількість вогнегасників визначають залежно від їхньої продуктивності, площі дії, класу приміщення тощо. Крім вогнегасника робоче місце зварювальника обладнується ящиком із піском, цебром та іншими засобами пожежогасіння.

У жодному разі не можна забувати про засоби протипожежного захисту, оскільки зварювання є пожежонебезпечною роботою. Не слід захаращувати робоче місце непотрібними речами та обладнанням, оскільки це не тільки заважатиме роботі, а й становитиме небезпеку.

При виконанні зварювальних робіт у монтажних умовах на відкритому повітрі робоче місце зварювальника та обладнання обов'язково мають бути захищені від атмосферних впливів. З цією метою застосовують намети, навіси чи переносні тенти тощо.

Застосування зварювального обладнання на монтажних майданчиках створює низку труднощів щодо його зберігання. Щоразу після закінчення роботи слід переміщати апарат до місця зберігання.

Найкраще, якщо зварювальний апарат міститься в закритому приміщенні, а до робочого місця простягають тільки зварювальні кабелі. Якщо це неможливо, то найкраще зварювальний апарат встановити на пересувний візок, що значно полегшить його транспортування.

Робочий інструмент зварювальника повинен комплектуватися з огляду на специфіку роботи. Немає певний перелік інструмент без якого обійтися неможливо. Кожен електрозварювальник повинен мати захисний щиток чи маску, рукавиці, молоток, зубило чи крейцмессель для відбивання шлаку, сталеву щітку. Зварювальник, що працює з електродом, що не плавиться, повинен мати набір заточених вольфрамових електродів, комплект гайкових ключів, пасатижі або кусачки. На стаціонарному робочому місці інструмент зберігається у спеціальному ящику, а для роботи на монтажному майданчику у зварювальника має бути спеціальна сумка, призначена для зберігання інструменту. Це може бути одна з портативних ящиків для інструментів, виготовлення яких займається багато фірм. Правильно підібраний та справний інструмент економить час та сприяє продуктивній праці.

МІСЦЕ РОБОЧЕ

місце, призначене до виконання працівником певних виробничих функций.

РОБОЧЕ МІСЦЕ

частина простору, пристосована до виконання працівником (чи групою працівників) виробничих функцій.

Робоче місце

це зона, оснащена необхідними технічними засобами, в якій здійснюється трудова діяльність виконавця або групи виконавців, які спільно виконують одну роботу або операцію

(Наказ Мінстату РБ від 16.08.99 р. N 188)

РОБОЧЕ МІСЦЕ

місце твори праці та засоби виробництва, знаряддя праці, пристосовані до здійснення трудових функцій працівником певної професії. Кількість PM. на підприємстві має відповідати кількості зайнятих на ньому працівників з урахуванням графіка та змінності роботи, наявності відпусток.

РОБОЧЕ МІСЦЕ

1) частина простору, пристосована до виконання працівниками (чи групою працівників) виробничого завдання; 2) (з радіаційної безпеки) місце постійного або тимчасового перебування персоналу для виконання виробничих функцій в умовах впливу іонізуючого випромінювання протягом більше половини робочого часу або двох годин безперервно.

РОБОЧЕ МІСЦЕ

місце виконання працівником функцій, зумовлених трудовим договором. Адміністрація підприємства, установи, організації має забезпечувати належне технічне устаткування всіх P.M. та створювати на них умови роботи, що відповідають встановленим правилам та нормам техніки безпеки та виробничої санітарії. Проте й за відсутності таких нормативів дотримання безпечних умов праці кожному P.M. - Обов'язок адміністрації (ст. 143 КЗпП). Більш детальні вимоги до організації PM.

містяться у державних та галузевих стандартах, санітарних правилах та нормах, гігієнічних нормативах, будівельних нормах та правилах тощо. (Постанова Уряду РФ від 12 серпня 1994 р. № 937 «Про державні нормативні вимоги з охорони праці Російської Федерації»). Законодавство РФ щодо організації P.M. відповідає нормам конвенцій МОП.

Робоче місце

місце, де працівник повинен бути або куди йому необхідно прибути у зв'язку з роботою і яке прямо чи опосередковано перебуває під контролем роботодавця (ст. 209 ТК РФ). Віддалене робоче місце — поняття, яке законом та судовою практикою не визначається, але фактично використовується роботодавцями для позначення місця виконання трудових обов'язків, що знаходиться за кордоном населеного пункту, де знаходиться сама організація або її структурний підрозділ.

Робоче місце може встановлюватись правилами внутрішнього трудового розпорядку, локальними положеннями роботодавця, посадовими інструкціями, графіками змінності, розкладом навчальних занять тощо, а також визначається трудовим договором, наказами (розпорядженнями) роботодавця в межах наданих йому прав.

Відсутність на робочому місці без поважних причин є порушенням трудової дисципліни, у тому числі може розглядатися як прогул без поважних причин та є підставою для розірвання трудового договору.

РОБОЧЕ МІСЦЕ

місце, де працівник повинен перебувати та де він виконує роботу в режимі та умовах, передбачених нормативно-технічною документацією. визначення поняття «робоче місце» законодавчо закріплено у ст. 209 тК Росії і повною мірою відповідає загальноприйнятій міжнародній термінології, зокрема, визначенню, що міститься в Конвенції Мот № 155: «Прямо чи опосередковано контрольовані роботодавцем місця, де працівник повинен перебувати чи куди йому слід йти у зв'язку з його роботою». Чинне трудове законодавство передбачає право працівника належні умови праці. Відповідно до ст. 21 і 219 тК Росії працівник має право на Р. м., відповідне умовам, передбаченим державними стандартами організації та безпеки праці та колективним договором, а також вимогам охорони праці. Це право працівника забезпечується обов'язками роботодавця, встановленими у ст. 212 тК Росії. Р. м. є основною ланкою виробничого процесу, де зосереджено матеріально-технічні елементи виробництва та здійснюється трудова діяльність людини. від того, як організована праця на Р. м., залежить використання застосовуваних знарядь праці, якість продукції, що випускається, собівартість, а також загальна культура виробництва. організація Р. м. має на меті створити оптимальні умови для високопродуктивної роботи. За ступенем механізації виконуваних робіт Р. м. поділяються на автоматичні, напівавтоматичні, машинні, машинно-ручні та ручні; за характером розміщення Р. м. бувають індивідуального та бригадного обслуговування; за кількістю обслуговуваних одиниць обладнання - одноверстатні та багатоверстатні. Р. м. має відповідати антропометричним даним працівника. Ергономічна оцінка Р. м. здійснюється відповідно до чинних нормативних документів. організація Р. м. пов'язана з технологіями, нормуванням та організацією праці, плануванням та оцінкою роботи, психофізіологічними, соціальними, правовими питаннями. Ця робота повинна проводитися за найактивнішою участю служби управління персоналом, її спеціалістів. одним із способів удосконалення організації Р. м. є їх атестація (див. Атестація робочих місць за умовами праці). Постійне робоче місце - це місце, на якому працюючий знаходиться більшу частину свого робочого часу (понад 50% або більше 2 год безперервно). Якщо при цьому робота здійснюється в різних пунктах робочої зони, постійним Р. м. вважається вся робоча зона (ДСт 12). 1.055). Непостійне робоче місце - місце, на якому працюючий знаходиться меншу частину свого робочого часу (менше 50% або менше 2 год безперервно).

Місця проведення зварювальних робітподіляють на постійні та тимчасові. Постійні(стаціонарні) місця призначені для робіт, що виконуються у спеціально обладнаних цехах, майстернях тощо. Встановлюють зварювальний апарат у захищеному від атмосферних впливів, добре провітрюваному приміщенні площею не менше 3 м ². Найкраще, якщо підлога бетонна, а стіни приміщення не повинні відображати зварювальні відблиски, що може становити небезпеку для очей. В ідеалі робоче місце зварювальникамає розташовуватися у спеціальній кабіні, приблизна компоновка якої представлена ​​на рис.15.

Мал. 15Зварювальна кабіна: 1-джерело струму; 2-стіл; 3-стул; 4-тумба; 5-шафка; б-стелаж; 7-балон із захисним газом

Таке робоче місце можна обладнати для зварювання малогабаритних предметів. Каркас кабіни можна зробити з металу, а стіни – з різних вогнестійких матеріалів. Дверний проріз кабіни закривають брезентовою завісою, підвішеною на кільцях. У кабіні встановлюють джерело зварювального струму, металевий стіл з гратами та витяжним парасолькою, стілець з гвинтовим підйомним сидінням, стелажі для зварювального дроту, електродів та інших необхідних інструментів і матеріалів. Якщо зварювання виконується серед захисного газу, то має бути передбачене місце для балонів. Правильна організація робочого місця - запорука якісного зварювання та високої продуктивності праці. Зварювальні роботина постійних зварювальних постах слід виконувати лише за наявності працюючої вентиляції ( Мал. 16). У процесі роботи слід застосовувати пересувні повітровідсмоктувачі.

Мал. 16Постійний зварювальний пост: 1-джерело електроживлення; 2-кабелі; 3-електроутримувач; 4-ящик для електродів; 5-стіл; 6-ящик для інструментів;

Тимчасові робочі місця зварювальниказастосовують для робіт, які виконуються безпосередньо на обладнанні чи установках, які неможливо перемістити до зварювального посту. Такі місця повинні бути відгороджені вогнестійкими ширмами, щитами та забезпечені засобами первинного пожежогасіння та вогнегасниками. Тип, ємність та кількість вогнегасників визначають залежно від їхньої продуктивності, площі дії, класу приміщення тощо.

Крім вогнегасника робоче місце зварювальника обладнується ящиком із піском, цебром та іншими засобами пожежогасіння.

Зварювальний пост комплектується джерелом живлення, електродотримачами, зварювальними проводами необхідної довжини, затискачами для струмопровідного проводу, зварювальним щитком із захисними світлофільтрами.
За потреби робоче місце може бути обладнане засобами малої механізації, що полегшить не лише зварювання, а й вантажно-розвантажувальні роботи.
У жодному разі не можна забувати про засоби протипожежного захисту, оскільки зварювання є пожежонебезпечною роботою.

Не слід захаращувати робоче місце непотрібними речами та обладнанням, оскільки це не тільки заважатиме роботі, а й становитиме небезпеку.

При виконанні зварювальних робіту монтажних умовах на відкритому повітрі робоче місце зварювальника та обладнання обов'язково мають бути захищені від атмосферних впливів. З цією метою застосовують намети, навіси чи переносні тенти тощо.

Застосування зварювального обладнання на монтажних майданчиках створює низку труднощів щодо його зберігання. Щоразу після закінчення роботи потрібно переміщати апарат до місця зберігання» Найкраще, якщо зварювальний апарат міститься в закритому приміщенні, а до робочого мес-протягують тільки зварювальні кабелі. Якщо це неможливо, то найкраще зварювальний апарат встановити на пересувний візок, чт. значно полегшить його транспортування.

Робочий інструмент зварювальника має комплектуватися, враховуючи специфіку роботи. Існує певний перелік інструмент без якого обійтися неможливо. Кожний електрозварник повинен мати захисний щит або маску, рукавиці, молоток, зубило або крейцмессель для відбивання шлаку, сталеву щітку. Зварювальник, що працює з електродом, що не плавиться, повинен мати набір заточених вольфрамових електродів, комплект гайкових ключів, пасатижі або кусачки. На стаціонарному робочому місці інструмент зберігається у спеціальному ящику, а для роботи на монтажному майданчику у зварювальника має бути спеціальна сумка, призначена для зберігання інструменту. Це може бути одна з портативних ящиків для інструментів, виготовлення яких займається багато фірм. Правильно підібраний та справний інструмент економить час та сприяє продуктивній праці.

Організація робочого місця зварювальника - це обов'язкова умова для його правильної та безпечної роботи. Цей процес має відбуватися відповідно до санітарних правил.

Вступ

Електричне зварювання металів вважається одним із найважливіших технологічних процесів будь-якого виробництва.

Кожен зварювальник спирається на заздалегідь підготовлений робочий план для створення правильних форм та моделей необхідних предметів. При цьому зварювальний оператор повинен у кожному випадку враховувати деякі робочі похибки під час проведення процедури зварювання. Варто враховувати, що під час робочого процесу відбувається місцеве нагрівання, яке деформує деталі. Процес зварювання потребує постійної зміни режимів під час роботи.

Саме тому з кожним днем ​​фахівці розробляють все більш ефективне та автоматизоване зварювальне обладнання, яке максимально полегшить складність роботи та дозволить отримувати ідеальні вироби.

Що таке зварювання? Це процес, при якому виходить нероз'ємне з'єднання внаслідок скріплення елементів міжмолекулярними та міжатомними зв'язками. Таке явище досягається шляхом нагрівання або пластичного деформування.

На сьогоднішній день зварювання дуже широко застосовується для надійного з'єднання різних металів та їх сплавів.

Для створення процесу зварювання потрібна енергія. При цьому можуть бути використані такі її джерела, як електрична дуга, ультразвук, тертя, газове полум'я, електричний струм, електронний промінь, або лазерне випромінювання.

Сучасні технології дозволяють проводити процес зварювання не лише на спеціально обладнаних підприємствах, а й під час степових чи польових робіт. Але це не межа. З'явилася можливість робити це навіть під водою чи у відкритому космосі.

Не слід забувати, що проведення цих робіт дуже небезпечно і пов'язане з величезним ризиком. Не виключені випадки отруєння шкідливими газами, ураження електричним струмом, інфрачервоним або ультрафіолетовим випромінюванням, або травми від бризок розжарених металів. Щоб уникнути перелічених вище небезпек, потрібно утримувати у правильному стані робоче місце. Про це і поговоримо у цій статті.

Важливі вимоги до робочого місця

Організація робочого місця зварника включає контроль за безпекою. Саме тому фахівці рекомендують використовувати під час зварювання спеціальні вогнетривкі екрани. Для створення дрібних виробів робоче місце має мати вигляд кабіни з відкритим верхом.

Якщо процес зварювання проходить у середовищі із захисними газами, то в цьому випадку стінна обшивка повинна не діставати до підлоги на рівні тридцяти сантиметрів. При цьому висота стінного екрана повинна бути не менше двох метрів.

Обшивати світлозахисний екран і стіни самої кабіни слід негорючими матеріалами.

Організація робочого місця зварювальника буде вважатися правильною в тому випадку, якщо площа приміщення становить понад 4,5 квадратних метрів. При цьому сюди повинне з легкістю поміщатися зварювальне обладнання, а також складальні одиниці та інші зварювальні деталі.

Якщо робітник використовує машину для плазмового різання, то для неї потрібно зробити суцільну огорожу, висота якої становить мінімум 2,2 метри. Обов'язково використовувати вогнетривкі матеріали.

Організація робочого місця зварювальника залежить від багатьох факторів. В одній кабіні можна встановлювати кілька зварювальних апаратів. Але в цьому випадку саме приміщення обов'язково має бути розділене світлозахисними екранами. Фахівці рекомендують використовувати зварювальні штори. Це дуже безпечний, надійний та недорогий матеріал.

Постійні та тимчасові робочі місця

Організація робочого місця зварювальника ручного дугового зварювання залежить від типу робіт. Якщо це постійне або стаціонарне місце, то в цьому випадку зварювання проводиться у спеціальних майстернях або цехах. Робочий апарат встановлюється повністю закритому, добре вентильованому приміщенні. Фахівці рекомендують встановити бетонну підлогу для максимальної безпеки.

А ось тимчасове робоче місце застосовується для зварювання безпосередньо на об'єкті. У цьому випадку на робочому місці має бути присутнім і допоміжне обладнання. Обов'язковою є наявність вогнегасників, піску, відра та інших матеріалів для гасіння пожежі.

Декілька слів про зварювальні штори

Організація праці та робочого місця зварювальника передбачає, насамперед, проведення безпечних робіт, і лише потім ефективність виробництва. Для створення правильних робочих умов зручно використовувати зварювальні штори. Вони мають безліч переваг перед іншими матеріалами:

• надійно захищають від ультрафіолетового випромінювання, при цьому забезпечуючи хорошу видимість у самій зварювальній кабіні;
• відмінно захищають від бризок та іскор, забезпечуючи відмінний захист від пожеж;
• запобігають поганому впливу потоків повітря на процес проведення зварювальних робіт;
• покращують роботу витяжки;
• дуже прості та зручні у використанні;
• порівняно недорогий матеріал.

Організація правильної вентиляції

Безпечна організація праці робочому місці зварювальника залежить багатьох чинників. Не винятком є ​​встановлення правильної системи вентиляції.

Обов'язково встановлюється витяжна вентиляція двох типів: місцева та загальнообмінна. Місцеве обладнання має бути встановлене біля кожного робочого місця у тому випадку, якщо є виділення шкідливих для людського організму речовин. Кожна витяжна система повинна бути обладнана надійним фільтром для очищення повітря від шкідливих викидів.

Шолом - обов'язкова умова проведення зварювальних робіт

Такий виріб застосовується для захисту обличчя та очей робітника від шкідливого впливу променів, а також від іскор та бризок. Такі шоломи виготовляють із чорної матової фібри або з особливо обробленої фанери. Максимальна вага шолома чи маски має становити трохи більше 0,6 кг. Зверніть увагу на те, що можна використовувати тільки виріб зі спеціальним надійним світлофільтром. Використовувати звичайне кольорове скло заборонено, оскільки є дуже великий ризик пошкодити очі невидимими променями зварювальної дуги.

Електроутримувачі

Дуже важливо вивчити вимоги до організації робочого місця зварювальника. Вони були придумані не так. Найважливіше на робочому місці – це дотримання правил безпеки.

Одним із елементів, що застосовуються для зварювальних робіт, є електроутримувач. Його використовують для закріплення електрода, а також для подачі до нього струму під час ручного зварювального електродугового процесу.

Кожен електроутримувач повинен мати надійну конструкцію. Струмопровідні частини повинні бути добре ізольованими від рук зварювальника і від виробу, що зварюється.

При цьому рукоятка повинна витримувати протягом однієї хвилини випробувальне напруження 1500 вольт при частоті 50 Гц.

При цьому максимальна температура робочої поверхні рукоятки не повинна перевищувати п'ятдесят градусів за Цельсієм. Ну і, звичайно, кожен виріб повинен мати достатню механічну міцність.

Підготовка до роботи

Типовий проект організації робочого місця зварювальника має у собі інформацію про організацію правильного робочого процесу. Перед початком роботи виконайте наведені нижче дії:

• Слід забрати всі зайві предмети з робочого місця, звільнивши при цьому проходи до електроустаткування, а також інструменти, призначені для гасіння пожеж.
• Перед початком роботи подбайте про стан підлоги. Вони повинні бути чистими, сухими та не слизькими.
• Організація робочого місця зварювальника напівавтоматичного зварювання повинна включати перевірку справності робочого обладнання, а також наявність і справність заземлення.
• Усі зварювальні дроти потрібно розмістити таким чином, щоб вони торкалися вологих місць, не піддавалися впливу високих температур та механічним впливам.
• Біля робочого місця не повинні знаходитись горючі матеріали та пожежонебезпечні речовини. Мінімальний радіус для такого сусідства має становити п'ять метрів.

Організація робочого місця зварювальника (ГОСТ 12.3.003-86)

Правила організації робочого місця повідомляють про те, що кожен робітник має контролювати:

• чи працюють підйомні механізми;
• наскільки добре висвітлено робоче місце;
• планування майбутньої роботи, це робиться заздалегідь для підготовки необхідних інструментів;
• справність переносного робочого світильника;

• стан робочої вентиляційної системи

Організація робочого місця зварювальника по 5С

5С - це вдосконалена технологія управління, з якої починається саме виробництво і без якої воно не може існувати. Абревіатура "5С" розшифровується п'ятьма словами, що починаються на букву "С". А саме:

1. Сортування - правильний поділ всіх речей на потрібні та непотрібні та своєчасна утилізація останніх.
2. Дотримання порядку – правильна організація розташування необхідних речовин, що дозволяє дуже швидко їх знайти.
3. Зміст у чистоті – постійний контроль за порядком на робочому місці.
4. Стандартизація - постійне та чітке виконання трьох попередніх пунктів.
5. Удосконалення - підтримка, зміцнення та покращення отриманих раніше результатів.

Головні цілі 5С

Завдяки даній технології на виробництві зварювальний процес проходить набагато продуктивніше, оскільки головними цілями 5С є:

• забезпечення чистоти та порядку на робочому місці зварювальника;
• значна економія часу, яка досягається переважно завдяки тому, що всі потрібні інструменти лежать на правильних і легкодоступних для зварювальника місцях;
• підвищення рівня безпеки та скорочення кількості нещасних випадків;
• значне покращення якості продукції та одночасне зниження кількості дефектів;
• створення комфортної та стабільної емоційної атмосфери, формування стимулу виконувати роботу;
• максимальне підвищення продуктивність праці.

Висновки

Процес зварювання – це дуже ефективний, але водночас небезпечний процес. Для того щоб захистити себе від травмування, потрібно дотримуватись правил безпеки та правильно організовувати своє робоче місце. Тільки в цьому випадку виробництво буде на найвищому рівні, а кількість нещасних випадків зведеться до мінімуму. Бережіть себе, краще приділити трохи часу чистоті та порядку на робочому місці, ніж опинитися у лікарні із серйозними наслідками.