Pr.r. Pornirea unui cazan cu abur dintr-o tabără rece

Secvența operațiunilor la pornirea cazanului trebuie stabilită după prima centrală de încălzire după timpul de oprire - este necesară separarea pornirii după repararea sau scoaterea cazanului din rezerva de rece. Modul de lansare este responsabil pentru asigurarea fiabilității

Elementele cazanului cu vitrați minime sunt focul și folosesc apă. Modurile de pornire sunt introduse la uzinele virobniki și de către organizațiile fiscale cu o programare a programelor de pornire de la diferite stații termice. Etapa de frig a cazanului de răcire după dinții frontali distinge între porniri: de la o stație rece, supraîncălzită, fierbinte și de la o rezervă fierbinte. Pentru tipul de piele, start-up-ul are propria tehnologie. Pornirea de la o moară la rece se efectuează după 3 ... 4 decibeli și mai mult după crăpături atunci când cazanul este complet răcit și pus într-o menghină nouă. Pornirea conform acestui mod se datorează temperaturii și presiunii scăzute din cazan și celei mai trivalități.

Nadіynіst razpalyuvannya gaz palnikіv іz primulsovoy aprovizionare a stabilit din nou rangul principal al lățimii porților, reglementând furnizarea de poіtrya în palnik. Rozpalyuvannya dermal z vstanovyh palnikіv povinne zdіysnyuvatisya vіd іdіvіdualnogo aprindere, vstanovleny la deschiderea siguranței. Stіykіst polum'ya aprindere se culcă vіd rozrіdzhennya în toptsі și schіlnostі shibera, scho reglează furnizarea de vânt la arzător.

Cu un aprinzător robot stabil, alimentarea cu gaz către pilot se realizează fără probleme, astfel încât presiunea asupra gazului să nu depășească 10 ... 15% din valoarea nominală. Gazul Zalyuvannya, care iese din aragaz, poate fi neglijent.

Când aduceți aprinderea în focar, acea putrezire a arzătorului, este necesar să luați măsuri de precauție speciale, dar să stați departe de orificiul de aprindere. Când gazul este aprins pe măsură ce iese din arzător, reporniți alimentarea, astfel încât luminozitatea skip-ului de gudron să se schimbe, dar în același timp să nu sufle în arzător. Pentru a crește productivitatea arzătorului, creșteți presiunea asupra gazului cu 10 ... 15%, apoi vom crește treptat din nou presiunea, după care se confirmă sarcina valorii de distribuție în cuptor. Cu munca constantă a primului palnik, procedați secvenţial cu scuipatul celorlalţi palnik. Întunericul arderii palnikilor este ales cu un astfel de rozrachunk, astfel încât să se asigure o distribuție uniformă a temperaturilor în jurul camerei de ardere.

La procesul de încălzire a cazanului de la moara rece, este necesar să se urmărească dilatarea termică a ecranelor, tamburului, colectoarelor și conductelor din reperele instalate pe acestea. La încălzire, suflați acest ecran prin scurgerile colectoarelor inferioare timp de 25 de secunde. La incalzirea cazanului este vinovat sa ai grija de deplasarea elementelor cazanului pentru a preveni cresterea tensiunilor suplimentare si prabusirea inainte de ora a coturilor si a varfului sudurilor. În timpul orei de reparație, suntem vinovați pentru toate cauzele posibile de ciupire a ecranelor în vârtejurile reci cu cărămidă, ciupite în compensatoare alimentare și ciupite în elementele cadru.

O atenție deosebită în timpul pornirii cazanului se datorează temperaturii specificate a metalului peretelui (tambur, colectoare, conducte de abur, fitinguri) și pieselor vitale, vitezei de încălzire a acestora. Tehnologia de încălzire este depusă în detaliile vihіdnogo stan tsikh. Для забезпечення рівномірних температур по периметру барабана (особливо верхньої та нижньої частин) застосовують паровий прогрів, для чого в барабані передбачаються паропроводи в нижній частині, а також встановлюють граничні швидкості підвищення температури насичення води внаслідок збільшення тиску та різниці температур поверхні верхньої та нижньої утворюючих барабана .

Este timpul să pleci de la o stație neatinsă și fierbinte să te culci în menghina de surplus din tambur. În perioada de despicare, acele boabe cu metoda de scădere a tensiunilor de temperatură în tamburele cazanelor se efectuează în porții mici.

Sub ora de sub menghină, coastele sunt conduse în tobe în mișcare. Când apa este mutată, mai mult decât partea permisă a apei din cazan trebuie coborâtă prin linia de suflare periodică. Navpaki, cu o scădere a nivelului de apă ca urmare a suflarii cazanului și a reîncălzitorului cu abur, este necesar să se efectueze completarea cu apă.

Încălzirea conductelor de abur bune care duc de la cazan la conducta de abur din cap trebuie efectuată în același timp cu arderea cazanului. În procesul de încălzire a conductei de abur, controlul asupra expansiunii reperelor instalate și reverificarea va deveni un suport pentru verticală. Sub o oră de încălzire, conducta de abur nu poate fi lăsată să aibă șocuri hidraulice. Cazanul este pornit până la conducta de abur fierbinte la o temperatură apropiată de cea a trandafirului, iar când atinge presiunea mai mică, este cu 0,05 ... 0,1 MPa mai puțin, presiune mai mică la conducta de abur fierbinte. Opriți conducta de abur în mod corespunzător, astfel încât să împiedicați șocurile hidraulice.

Înainte de a deschide cazanul, aruncați o privire asupra tuturor caracteristicilor principale și suplimentare și pregătiți-l pentru pornire în conformitate cu instrucțiunile de utilizare. Când este necesar să se reconsidere la:

Finalizarea tuturor lucrărilor la montarea și închiderea ținutelor, scoaterea dopurilor, finalizarea remedierii întregii instalații, adunări și maidanchiks;

Spravniy tabără telefon zv'yazku, de lucru și iluminat de urgență panouri de control camera de lucru;

Disponibilitatea echipamentelor anti-ardere la toate posturile de control, pregătirea schemelor de stingere a incendiilor.

În jurnalul operațional, șeful de schimbare a atelierului de cazane trebuie să înregistreze aproximativ o oră de operațiuni de pornire.

În continuare despre viitorul putrezirii cazanului:

Șeful schimbării atelierului electric - pentru pregătirea înainte de selectarea schemelor de motoare electrice pentru control suplimentar;

Șeful de schimbare a atelierului chimic - pentru pregătirea pentru analiza apei vie și de cazan, aburului, condensului, gazului în conductă de gaz, pentru recuperarea apei sărate;

Șeful departamentului de automatizare termică și vimiryuvan este înlocuit - pentru pregătire înainte de pornirea măsurilor de vimiryuvan, reglare, protecție și blocare și semnalizare;

Șeful de tură al secției de pompieri - pentru instruire la securitatea neîntreruptă a incendiului.

Verificați personalul atelierelor:

Stoc de apă demineralizată și purificată chimic în rezervoare și її akіst;

Gata de funcționare unitatea pentru dozarea fosfaților și hidroxidului de sodiu;

Stocul de păcură în rezervoare, yogo pіdіgrіv că disponibilitatea de a poseda starea de păcură înainte de a furniza păcură la ceaun;

Personalul magazinului electric este la curent cu instrucțiunile de funcționare a părții electrice din posesia circuitului electric de funcționare al motorului electric pentru necesarul de apă al cazanului. Testare la poziția de încercare a motorului electric 6 kV.

Pentru personalul cazaneriei:

Selectați schema căii de alimentare cu gaz a cazanului;

Selectați schema de stingere a incendiului;

Instalați duze de păcură pe toate arzătoarele;

Selectați schema conductelor de păcură la limitele cazanului, pregătiți conducta pentru alimentarea cu abur la suflarea duzelor de păcură și beți păcură (de exemplu, păcura este arzătorul principal sau rozpalyuvalne);

Pregătește-te să pornești povara deținerii cazanului,

Vikonati zgіdno z m_stsevimi _nstrukts_yami p_d o oră de muncă pe un foc solid, munca pregătitoare necesară de la furnizarea de yoga în palniki al cazanului.

În jurnalele operaționale ale atelierului de cazane, înregistrați rezultatele reverificării.

Alegeți o schemă de umplere a cazanului cu apă. Completați la presiune (după lucrări de reparație) și pulverizați prin camerele inferioare ale economizorului de apă, furnizând apă din colectorul de alimentare sau pompe pentru alimentarea cazanelor din rezervoare către rezerva de apă suplimentară (Fig. 3). Efectuați un proces.

În timpul procesului de testare, luați o probă și determinați calitatea apei din cazan, inclusiv vizual. Dacă este necesar, treceți sistemul de ecran prin punctele inferioare până când apa este iluminată.

Deschideți înfășurările și instalați bucățile de apă în tambur. Schimbați-vă, ca să nu scadă vinul. În acest caz, este permisă tăierea primelor supape de scurgere de-a lungul apei pentru a simplifica declanșarea operațiunilor manuale de la suflarea punctelor inferioare la pornirea cazanului.

Orez. 3. Schema de umplere a cazanului cu apă suplimentară:

1 - rezervoare pentru rezerva de apă suplimentară; 2 - rezervoare de pompare in rezerva de apa suplimentara; 3 - dezaerator pentru alimentarea cazanelor; 4 - pompe pentru alimentarea cazanelor; 5 - linie principală - adăugare de apă procesată; 6 - dezaerator 0,6 MPa; 7 - linia de conservare a cazanelor; 8 - PEN partea de înmuiere; 9 - la punctele inferioare ale ecranelor și economizoarelor de apă ale cazanelor

La plierea schemei

vіdkriti:

Suflarea cazanului în atmosferă;

Scurgerea în fața capului de curent de abur;

Evacuarea unui supraîncălzitor cu abur;

Intrare (supapă) pe linia de recirculare „Economizor tambur”;

închide (invers la închidere):

Cap de abur zasuvka - că її bypass;

Accesorii de blocare și reglare ale mașinii de răcire cu abur de suprafață;

Conducta de abur de pe linia de alimentare cu abur la conducta de abur.

Includeți în lucrare utilajele de tracțiune și, dacă este necesar, posesia suplimentară a cazanului, conform instrucțiunilor.

Aerisiți calea de ventilație a gazului a cazanului cu o tragere de 10 min.

2. Pornirea cazanului

Aprindeți ceaunul, răsturnând degetele în robot. Vitrata paliva stabilită la nivelul de 10% din nominal.

Când apare (aproximativ după 20 de minute după ce s-a destrămat), suprapresiunea închide apărătoarele cazanului.

Suflați fitingurile superioare de admisie a apei cu o menghină de 0,1 MPa

Vizualizați indicația scăderii indicatorilor de nivel cu accesorii de economisire a apei

La o presiune a tamburului de 0,4 - 0,5 MPa, creșterea lemnului de foc vitros este de până la 15% din valoarea nominală.

Cu o menghină în tambur de 0,5 MPa, treceți la prima suflare a punctelor inferioare. Suflarea repetată a vikonati cu o menghină de 3,0 - 4,0 MPa. Trivalitatea suflarii colectorului de piele până la 2 min.

Când presiunea din tambur este de 1,0 MPa, porniți suflarea fără întrerupere, porniți supapa de control.

Creșteți costul programului-zavdannya vitrata paliva cu aproximativ 20% din valoarea nominală, adăugând la muncă un grup de palniks.

Controlați temperatura traseului de abur supraîncălzit. La o temperatură care depășește valorile admise 1 , prizupiniti navantazhennya pe foc și atașamente zadіyati pentru reglarea temperaturii aburului supraîncălzit.

Avansarea cazanului cu foc înainte de etapa finală se realizează conform programului-setare aproximativ în ritm avansat: 20; 25; 30% din vitrati paliva nominal timp de 15 minute la intervalul cutanat.- se montează supapele de suflare non-stop a robinetului pentru consumul de apă din cazan de la cicloanii de vin, care s-au schimbat la stabilizarea indicatorilor în calitatea apei vie și a apei de cazan, care a fost încărcată cu abur supraîncălzit pe rațiile egale.

Podsumok: apărător al lucrărilor practice.

Principala organizare de ambuscadă a modurilor de lansare

și dintele cazanului

1. În această instrucțiune, operațiunile de pornire sunt considerate în diagrame complete cu legături încrucișate. La lansare, urmând schema bloc de pe TES, se transferă o astfel de posibilitate, respectând prevederile.

2. Prăjitura de la termocentrală, modurile de pornire sunt împărțite în următoarele grupe principale:

Dintr-o tabără rece, cu toate cazanele și conductele de abur. O astfel de tabără este caracteristică cu denticule pe dvі și mai mult doby;

De la neatins voi sta la menghina pe care m-am salvat in toba 0.

O astfel de tabără (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.

Presiunea pariului de 1,3 MPa este luată ca limită în mod formal, arătând valoarea presiunii în colectarea nevoilor de putere. Cu această abordare, în timpul pornirilor de la o moară fierbinte, suflarea cazanului de purjare în atmosferă nu sunt evacuate, iar aburul de purjare este imediat furnizat la ieșirea ROU.

3. La punerea în funcțiune a morii la rece, se selectează vitrata vitrata egală cu 10% din valoarea nominală. Presiunea focului (gaz, păcură), care depinde de greutatea dată, depinde de formulă

Este mai bine să grăbiți programul, determinându-vă la formula stabilită, pentru care puteți desemna rapid presiunea căderii în anii de pârghie ai vitrati (în sute) și numărul de incluziuni ale palnikilor.

Figura 9 - Menghină

4. Îmbunătățirea în timpul pornirilor de la o moară rece, se asigură creșterea presiunii aburului pentru fluxul de aer al celei de-a doua suflare a cazanului care sufla în atmosferă, precum și suflarea suplimentară, care se transferă în circuitele curente ale cazanele TKZ înainte de etapele de neevacuare ale supraîncălzitorului cu abur.

Creșterea cu 10% forțare și capacitatea de debit a liniilor de suflare (diametrele liniilor de abur sunt egale cu Dy 100 mm) vă permite să mențineți rata de încălzire acceptabilă a tamburului. Criteriul Ninі tsey revizuit. Înlocuirea vitezei de creștere a temperaturii de creștere este promovată de controlul vitezei de creștere a temperaturii tamburului inferior, ceea ce provoacă fisuri. Intervalul orar de modificare a parametrului este analizat dintr-o dată: baza este considerată intervalul orei 10 min, viteza este calculată ca medie pentru 10 min și egală cu admisibilă = 80 ° С.

Anexa 4 la Instrucțiunile standard pentru punerea în funcțiune a diferitelor stații termice și a treptelor cazanului de abur al centralelor termice cu legături transversale

Volumul de control al temperaturii

Controlul asupra regimului de temperatură al supraîncălzitorului în timpul pornirii cazanului trebuie controlat suplimentar de termometre termoelectrice cu manșon obișnuite, instalate la ieșirile din sables okremikh, pe lângă ajutorul termometrelor termoelectrice cu bobine. În modurile de pornire, este necesar să se asigure controlul asupra temperaturii aburului în primele secțiuni ale supraîncălzitorului, ca cele mai mari suprafețe de încălzire cu presiune termică în astfel de moduri, precum și temperatura aburului la ieșirea din cazan. de-a lungul ambelor cursuri. Se recomandă introducerea ordinii de înregistrare automată pe baza înregistrării exacte a temperaturii metalului tamburului. Restul vinovăției este dat în declarație la subiect:

Număr redus de temperaturi pe tambur sus-jos până la șase: în centru și în tăieturi extreme;

Temperatura a fost controlată prin instalarea unor termocupluri de manșon sau de suprafață pe conductele de abur și de scurgere ale tamburului;

Temperatura apei revitalizante dupa ce economizorul a fost schimbata (pentru a controla la umplerea tamburului).

Bibliografie

1. „Instrucțiuni metodologice pentru conservarea căldurii și controlului energiei electrice: RD 34.20.591-87” (M: Rotaprint VTI, 1990).

2. "Instrucțiuni tipice pentru pornirea de la diferite stații termice și angrenaj monobloc de 110 MW cu turbină T-110/120-130 și cazan ulei-gaz: ТІ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986 ).

3. „Colectarea actelor de comandă pentru exploatarea sistemelor energetice (partea termotehnică). Partea I”.

4. „Îmbunătățirea suflarii periodice și neîntrerupte a cazanelor cu tambur cu menghină înaltă (15,5-16,5 MPa)”. - M: Rotaprint VTI, 1989.

5. „Comunicați mintea tehnică pentru îmbunătățirea protecției tehnologice a centralelor termice și electrice cu legături transversale și cazane de apă” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),

6. „Colectarea documentelor de comandă pentru exploatarea sistemelor energetice (partea termotehnică). Partea 1”. M: SPO ORGRES.

Este vina dumneavoastră să vă ocupați de depășirea proceselor interne ale cazanului necesare pentru încălzirea egală a elementelor cazanului.

Temperatura elementelor de încălzire nu este responsabilă pentru modificarea valorilor care sunt stabilite de parametrii de temperatură admisibili ai metalului:

- Coeficientul de dilatare a liniei;

E - modulul de elasticitate al lui Young;

- Coeficientul lui Poisson;

- Diferența de temperatură, care se datorează încălzirii;

- caracterizarea modului de încălzire;

- în regim staționar;

- ora de incepere;

- cu soc termic;

.

Principalii parametri inițiali care caracterizează modul de pornire.

A). moara rece:
, La ce se poate ajunge când centrala este în gol mai mult de două deb;

b). stan inaccesibil:
. Simplu de 10 ani și mai mult;

în). moara fierbinte:
.

Alegerea unei presiuni la limită de 1,3 MPa se datorează faptului că presiunea pariului în colectorul de nevoi ale stației este de 1,3 MPa. La pornirea de la o moară fierbinte, aburul care este vibrat de boiler poate fi direcționat direct către colectorul de cerere imediat.

La pornirea cazanului de la diferite stații, se adaugă următorii nitrați:

Cu cine, după ce s-a prăbușit
duză chi arzător cu gaz. Temperatura gazelor la camera rotativă nu trebuie modificată

Pornirea cazanului cu tambur fără blocare înseamnă oțel rece.

Start include următorii pași:

Etapa de pregătire pornirea după comanda șefului stației de schimbare a pornirii cazanului. Când tsimu vykonuyutsya astfel de dії:

reverificarea capacității de lansare (disponibilitatea sursei de combustibil, sistemul de aerisire este gol).

întreținerea instalației cazanului (revizuirea regulilor de inginerie de siguranță, corectitudinea controlului, se fac pregătiri pentru umplerea cazanului cu apă).

umplând ceaunul cu apă. Testarea apărărilor tehnologice și blocare. Pregătirea cazanului înainte de putrezire.

Înainte de pornirea cazanului, sunt controlați următorii parametri:

,
,
,
, dilatarea tamburului, diferența de temperatură față de metalul tamburului, cele superioare și inferioare sunt reglate în funcție de lungimea zilei. Se afiseaza moara termica a cazanului.

Vibir dzherela umplerea cazanului cu apă. Cu oricine este vinovat de dorimuvatisya înaintarea minții:

Diferența de temperatură dintre apă și metalul tamburului se datorează unui minim de 40°C.

.

Cazanul este umplut cu apă dezaerată. Trivalitatea umpluturii, îngrozitor din cauza presiunii cazanului, devenind 1,5-2 ani.

La umplerea cazanului cu apă, înfășurările de pe tamburi și alte elemente ale cazanului trebuie umplute cu apă pentru bobinare. Centrala pornește până la nivelul de aproximativ 50 mm sub zero.

Sub ora de umplere cu lapte, dimososul și cel aflat în posesie se traduc în poziția de testare, tobto. mirosurile sunt aprinse în lăncile de înaltă tensiune. Este necesar pentru testarea opririi cazanului, cipurile în timpul testării opririi pot vimikatsya, iar pornirea repetată provoacă supraîncălzirea înfășurărilor statorului și rotorului.

În cazul unei defecțiuni, pornirea cazanului este blocată. Înregistrarea unei erori este înregistrată în jurnalul operațional.

După testare, centrala este pregătită pentru a fi pusă în funcțiune. Și pentru sine: rozpalyuvalny rіven este instalat la tambur, circuitele electrice ale controlului sunt traduse în tabăra de lucru, schema inelului de păcură este selectată. În timpul recirculării, temperatura uleiului de combustibil crește la 100-120°C.

Când pulverizați pe gaz, este selectată o schemă de inel de gaz. Alimentarea cu gaz în inelul de gaz este permisă numai după punerea în funcțiune a mașinilor de tracțiune. La umplerea conductei de gaz, aceasta este controlată în locul gazului din gaz (
).

Când putrezește pe păcură, după orice operațiune, este necesar să se selecteze schema de încălzire a cazanului, deoarece include elementele necesare pentru încălzirea conductei de abur din camera de colectare a aburului cazanului la magistrala și prelungirea aburului, care utilizează aburul supraîncălzit. .

PPP-1 - înainte de a sufla supraîncălzitorul cu abur;

PPP-2 - o altă suflare a supraîncălzitorului cu abur;

GPZ - duza principala de abur;

PM - principala de abur;

KSN - colector de nevoi de energie;

Dr - drenaj;

RD - viceregulator;

RROU - rozpalyuvalny ROWE. Este necesar să scădeți parametrii pariului.

PC - după supapă.

Suflare de aer PPP-1 și PPP-2; GPZ-1; DR-2; bobinator pe camera de abur B1 și B2; RROU poate fi transferat în rezervă (sub presiunea din partea SSN).

Opriți GPZ-2 și ocoliți GPZ-1, GPZ-2, supapele de urgență și de funcționare.

Pasul de modificare a parametrilor

Înainte de putrezirea primului palnik, este necesar să ventilați cuptorul și conductele de gaz ale cazanului timp de cel puțin 10 hvilin:
.

După finalizarea ventilației, se efectuează o a doua prelevare din partea superioară a cuptorului (se prelevează o probă pentru prezența metanului.
) în emisiune).

Rozrіdzhennya în partea superioară a focarului este instalat 4-5 mm de apă st.

Putrerea cazanului se realizează cu ajutorul palnicilor putrezi, care sunt pornite în secvența de cânt.

Dupa stiuletul putrezitor si stiuletul aburit se efectueaza incalzirea PE, a tamburului si a colectorului fericit. Încălzirea metalului reîncălzitorului cu abur este reglată de cantitatea de suflare PPP-1 și PPP-2; încălzirea colectorului de retur se datorează fluctuației ieșirii condensului de abur, care este încălzit prin drenajul-2, în timp ce drenajul-1 este de vină pentru oprire. Odată cu apariția unui flux puternic de abur, duhoarea se învârte prin vânturile B-1 și B-2.

Viteza de pornire a cazanului cu tambur este schimbată cu mințile de încălzire a tamburului cazanului ca cel mai mare element cu pereți groși.

Viteza parametrilor inferiori depinde de viteza de încălzire a tamburului inferior:

timp de 10 min.

Cu orice diferență de temperatură, metalul părților superioare și inferioare ale tamburului nu trebuie să fie mai mare de 60 °.

.

Rozpalyuvannya trebuie să se desfășoare cu swidkistyu maxim posibil. Scăderea vitezei de încălzire va cauza supraîncălzirea incendiului la pornire.

La
se controlează grosimea căii abur-apă.

La
pentru a efectua suflarea punctelor inferioare cu o întindere de 2-3 fibre (colector de piele). După finalizarea suflarii, este necesar să închideți PPP-1 și să renunțați la pariu numai prin PPP-2. Când presiunea ajunge la 1,3 MPa, este necesar să se efectueze un test pentru calitatea aburului și să se regleze regimul de apă al cazanului, pentru a nu reduce calitatea aburului din CPH.

Spălați, necesar pentru includerea rozpalyuvalny RVU.

așteptați includerea RROU cu un atelier chimic, astfel încât să fie imposibil să reduceți rata de pariuri în KRN și să creșteți calitatea apei vii;

așteptați cu personalul operatorului turbinei operarea, astfel încât să fie pornit controlul automat al presiunii în colectorul de alimentare;

porniți suflarea non-stop.

Conectarea RROU se realizează în etape, prin intermediul unei secete la intrarea în schema RROU și purjarea supraîncălzitorului cu abur (SPP-2).

Aceștia au dat control asupra parametrilor principali ai funcționării cazanului, nervura la tambur, diferența de temperatură în partea de sus și de jos a tamburului, expansiunea tamburului și a liniilor de abur. Dali a efectuat în continuare zbіlshennya parametrіv.

timp de 10 min.

Dacă sunt atinși parametrii nominali, dacă se potrivesc cu parametrii
la magistrala de abur si ajungand la productivitatea necesara aburului pentru mintea circulatiei, se efectueaza pregatirile inainte ca cazanul sa fie conectat la reteaua de abur. Control suplimentar asupra parametrilor principali ai cazanului. Se evaluează randamentul cazanului principal și auxiliar, se controlează calitatea aburului, se verifică cazanele cu abur și turbinele pentru a porni cazanul în funcționare paralelă.

І promovarea avansării la cea specificată. Să aruncăm o privire la o sută și una dintre cele mai moderne posesiuni - instalații de bloc. În prima etapă, se realizează „plierea” schemelor conductelor apă-abur, foc și gaz, toate mecanismele sistemului sunt pregătite, se formează vid în condensatorul turbinei, dezaerare înainte de pornire din apa vie este gol. Căldarea tamburului va fi inundată cu apă. Cu aceasta ruptură la tobă cu urahuvannyam „umflare” atunci când gura scuipă - și se toarnă mai jos decât în ​​mod normal. Cazanul cu flux direct este umplut cu apă la orice putrezire, când putrezirea se termină, voi deveni o rezervă fierbinte. Pentru prezența excesului de presiune a cazanului, cazanele sunt imediat umplute cu apă din noua bobinare. Pe cazanul cu trecere o dată se setează o vitrata putrezită a apei vii și robinetul DR1 se închide (când admisia de aer este închisă), iar presiunea se mută până la cea de lucru. Când cazanul este pornit de la o pornire la cald, vitrata vitală a apei este redusă (10-15% din valoarea nominală), ceea ce vă permite să răciți fără probleme traseul cazanului către admisia de aer, admisia aerului și substație. Apa Rozpalyuvalna vitrata este instalată după deplasarea menghinei în fața prizei de aer. Transferul apei din substație se efectuează la Р20 și mai departe în dirkovodnі (Fig. 23.8, 6). Supraîncălzitorul cu abur al cazanului cu trecere o dată se pune sub vid (va fi o rezervă fierbinte când mă destrămăz). Această operațiune se efectuează pe un cazan cu tambur ore în șir într-un nou menghin supra-excedent, care va crește creșterea temperaturii în tambur în timpul scuipatului. Pe vreme liniștită, dacă RAS este copleșit de închidere, atunci este mai puțin probabil să se slăbească după ce cuptorul este pornit, ieșind din urma presiunii constante a unui pariu proaspăt, care este salvat până la a treia oră.

În perioada de oprire a cazanului, indiferent de durata de viață a vizitelor, atribuită la § 23.5, este posibilă acumularea de apă în cele patru trepte ale supraîncălzitorului. În plus, pe un cazan cu trecere o dată, din cauza insuficienței admisiei de aer și a admisiei de aer, este posibilă achiziționarea de apă din conductă și prima încălzire de suprafață după admisia de aer. Acest lucru creează pericolul de a „șuiera” apele din colectorul fierbinte al cazanului atunci când putrezește, ceea ce poate duce la roztreskuvannya. Pe cazanul cu tambur, aduceți creșterea menghinei în tambur în timpul perioadei de cob, care este între forțarea permisă a focarului. Vіdkrittya PBU, supraîncălzitor cu abur podomlyaє cu un condensator, vaporizarea accelerată a apei din conducte spiyaє atunci când cazanul este pornit.

După pornirea mecanismelor de tiraj, ventilarea tractului de ardere cu gaz și pregătirea gropilor de foc, se efectuează încălzirea arzătoarelor (inclusiv încălzirea arzătoarelor cu ulei sau a incendiilor cu gaz). Pentru încălzirea egală a ecranelor de-a lungul perimetrului camerei cuptorului, modificarea presiunilor termice locale și pe cazanul cu tambur - o oră de dezvoltare a circulației la toate ecranele, se recomandă utilizarea unui număr mai mare de duze (palniks) cu o cantitate minimă admisă de căldură pe piele. Testele au arătat că pentru tipurile sălbatice de tobe de căprioară și cazane cu flux direct, paliva vitrata în prima perioadă a scuipatului lor nu este responsabilă pentru depășirea a 20% din valoarea nominală. Cu un astfel de vitrat, temperatura pereților țevilor suprafețelor de supraîncălzire cu abur este încălzită într-un mod vitraless fără a depăși valoarea admisă. La pornirea unui bloc dintr-o moară rece sau nerăcită, moara vitroasă se instalează în proporție de 12-15% din valoarea nominală. Pe un cazan cu tambur, o astfel de vitrata paliva este sigură pentru a realiza o circulație suedeză în ecrane și, în același timp, rata de creștere a presiunii în tambur nu depășește valoarea admisă (în cazul victoria, pariul de la tamburul este suflat în atmosferă sau în timpul proiectării supraîncălzitorului cu abur, este supărat). Indiferent de tipul cazanului, este atribuit un încălzitor de foc pentru a asigura producția de abur, suficient pentru încălzirea conductelor de abur.

La pornirea de la o moară fierbinte, focul vitratei în perioada cob este setat la o rată de 20% din nominal, iar pentru evidenta aburului prin supraîncălzitorul cu abur, acesta este suplimentar crescut, în funcție de atingerea temperaturilor cerute. , abur proaspăt și secundar supraîncălzit.

Dupa montarea focului vitrat de stiuleti pe cazanul cu trecere odata, vitrul apei vii duce la presarea mijlocului din fata prizei de aer, acestea fiind inlocuite definitiv. Când presiunea mediului P20 se ridică la 0,4-0,5 MPa, aburul din cel nou este introdus în dezaerator, iar când se atinge capacitatea predeterminată a apei de scurgere, ciclul este închis (deraparea apei din P20 este comutat de la conducta de circulație la condensator). Cazanul tambur în perioada de putrezire este alimentat periodic cu apă din blocurile uscate (Fig. 23.7, I, 13) pentru a menține nivelul admisibil de apă. La cazanele cu economizor de tip fierbere, modul cu reîmprospătare periodică, sau cu o mică apă constantă într-o serie de fluctuații, poate fi adus la nereguli severe termic-hidraulice. Cu aceasta, de-a lungul celor opt conducte de ocolire a apei, este posibil să intrați în tamburul mijlociu cu o entalpie mare mai mare (până la pariul supraîncălzit). Pentru a-l opri, setați temperatura mediului la ieșirea intermediară la ieșirea din economizor cu apă vitro, iar în momentul creșterii nivelului în tambur, creșteți suflarea.

După instalarea focului de cob vitrate pe cazanul cu tambur, vitratul și parametrii aburului proaspăt cresc treptat, iar la cazanul cu trecere o dată - temperatura mijlocului din fața prizei de aer (t "B3). odihna vă permite să judecați uscăciunea mijlocului, care este aproape de soare.temperatura aerului = 250-270 ° С) VS se poate face în continuare eficient și, prin urmare, puteți trece la conectarea supraîncălzitorului. În același timp , temperatura aburului la ieșirea din cazan se mișcă progresiv, ceea ce este indicat de creșterea coeficientului de transfer termic a2 și creșterea costului aburului є când robinetul DR2 este închis. îmbunătățirea eficienței activității PS. În același timp, uscăciunea mediului în BC crește, supapa DR2 este închisă suplimentar, până la oprirea finală când apare un abur supraîncălzit în fața prizei de aer, ceea ce indică faptul că cazanul a trecut de la separator. modul robot la cel cu flux direct.

Lumea are mai mulți bani pentru a face un pariu printr-un supraîncălzitor cu abur pentru a încălzi liniile principale de abur. Decontarea salariilor de la acestea se realizează prin RAS și drenarea parcelelor fără margini. Începeți încălzirea până la temperatura aburului în fața HPC a turbinei cu aproximativ 100 °C mai mare decât temperatura părții de intrare a aburului. Înainte de această încălzire, începeți o singură dată, dacă temperatura aburului în fața ROU începe să crească. depășirea temperaturii părții de evacuare a HPC a turbinei, ceea ce permite părții de răcire să dispară. „Confuzie” încălzirea sistemului de reîncălzire. Când supapele de control sunt pornite, rotorul turbinei este rotit, iar frecvența de înfășurare este 0 rpm. , pentru o frecvență atât de scăzută, împachetarea robotului rotoarelor de presiune medie și joasă fără debitul pariului este puternic permisă ma. În același timp, oskolki pratsyuє numai turbine HPC, costul pariurilor este mare și este sigur să încălziți sistemul de reîncălzire. Pe lângă reducerea suplimentară a aburului, prin sistemul de reîncălzire, crește vidul din condensatorul turbinei.

Utilizați un grup de moduri, în care pornirea blocurilor poate fi efectuată fără a încălzi conductele de abur. În fața lor putem vedea lansări dintr-o tabără fierbinte. În plus, atunci când este instalată termoizolația, blocurile pot fi pornite după un timp de nefuncționare de 1-2 decibeli și pot fi realizate și fără încălzirea sistemului de reîncălzire. Criteriul de admisibilitate a unor astfel de moduri este scăderea temperaturii aburului cu cel mult 20-30 * C la aceeași temperatură cu părțile de admisie a aburului ale turbinei.

La sfârșitul procesului de încălzire, trebuie făcute ajustări pentru a monitoriza producția de căldură din producția de abur instalată a cazanului, ceea ce este suficient pentru a asigura că sarcina termică a turbogeneratorului este aproape de 5% din valoarea nominală. La lansarea dintr-o tabără rece și neo-rece, acesta trebuie instalat la nivel minim, astfel încât să fie mai ușor să se asigure temperaturile scăzute necesare de abur proaspăt și reîncălzit. Navpaki, la pornirea de la o moară fierbinte, încălzirea aburului se ridică până la limita superioară admisă (cu un circuit cu un singur bypass - 30% din valoarea nominală), lăsând temperatura sigură a aburului, aproape de cea nominală.

Înainte de a trimite rotorul turbinei, porniți amplificatorul de pornire și setați temperatura necesară a aburului proaspăt. Când utilizați un cazan cu trecere o dată cu o supapă DR4 pe linia de recirculare, instalați o menghină în fața supapelor de pornire cu 1,5-2,0 MPa mai mult, reduceți presiunea aburului proaspăt în dezaerator. Pe cazanul cu tambur, în plus, temperatura setată a aburului este instalată în spatele celor patru trepte ale supraîncălzitorului cu abur. Pe următoarele blocuri de 200 și 300 MW, temperatura aburului secundar supraîncălzit este reglată prin bypass-uri de abur. Pe blocurile cu presiuni unice mari (500, 800, 1200 MW), bypass-urile cu abur sunt utilizate în timpul zilei și invers, dar sunt puse în funcțiune înainte ca turbogeneratorul să fie pornit la merezhi. In perioada de crestere a frecventei se mentine constanta rotatia rotorului turbinei generatoare, sincronizarea acestuia si includerea in masura producerii de abur a cazanului si a temperaturii aburului proaspat. În aceeași perioadă, din aceleași motive ca atunci când este conectat un supraîncălzitor cu abur. temperatura pariului supraîncălzit secundar crește pas cu pas.

O creștere deosebit de puternică are loc atunci când turbogeneratorul este pornit în rezervor, dacă aburul este încălzit prin sistemul de reîncălzire. De asemenea, este important să porniți robotul pentru controlul temperaturii și aburul reîncălzit. Pe blocurile cu cazane cu flux direct, în perioada de dinaintea sincronizării turbogeneratorului SSBU, nu se închide și după scăderea presiunii aburului proaspăt, toate supapele de control ale turbinei sunt deschise (și încălzite). Pe blocurile cu cazane cu tambur, SSBU suportă presiunea constantă a pariului proaspăt, care îmbunătățește eficiența tamburului și reglează temperatura pariului. Când turbogeneratorul este pornit în SSBU, blocul este închis și unitatea ia începutul.

A treia etapă de pornire (naventazhennya) a unității este însoțită de încălzirea unor părți de la temperatura inițială la temperatura finală, ceea ce arată funcționarea unității la modul nominal. Pragnennya accelerează trivalitatea aventurii de a produce până la o încălzire rapidă a detaliilor, ceea ce vă este mai dificil să vă stabiliți la unele diferențe mari de temperatură. De exemplu, la încălzirea peretelui perdelei h zі swidk_styu V, ° С / hv, diferența de temperatură în spatele trunchiului peretelui

De a – conductibilitatea la temperatură a oțelului, mg/an.

Când pereții sunt încălziți cu uscăciune constantă V, tensiunea de temperatură din peretele ekt este liniar legată de diferența de temperatură:

Sd = Ao. ELt, (23,6)

De a - coeficientul de dilatare liniară; E - modulul de elasticitate la metal; A - coeficient de proporție.

Este evident că cele mai mari diferențe de temperatură și solicitările maxime de temperatură se datorează părților masive ale pereților solizi, cum ar fi carcasele și rotoarele turbinelor, colectoarele tamburului și cazanului, fitingurile de pe conductele de abur din cap. Cu aceasta, pe suprafața pe care detaliile sunt încălzite, de regulă, se stabilesc tensiuni de tracțiune, iar pe cele neîncălzite - tensiuni de întindere. Când încălzirea piesei este finalizată, tensiunea temperaturii se schimbă la zero și, uneori, semnul se schimbă. Tensiunile punctului de cotitură sunt afectate de detalii atunci când temperatura aburului este redusă sau când blocul este zimțat. În cazul regimurilor repetate repetate în timpul pornirii se observă o modificare ciclică a tensiunii, care poate fi cauza apariției fisurilor prin metalul termic. Numărul de cicluri N înainte de apariția fisurilor să cadă din cauza diferiților factori, dar depinde în principal de intervalul modificării tensiunii în ciclu până la =<гМакс-Омин. Величина N обратно пропорциональна квадрату До. Допустимые на­пряжения в деталях блока зависят от расчетного числа пускоостановочных режимов за срок службы блока. В свою очередь эти напряжения определяют допустимые скорости прогрева деталей блока.

Pentru a îmbunătăți investiția în bloc, este necesar să se mențină limite stricte la rata dată de creștere a parametrilor pariurilor proaspete și secundar supraîncălzite. Ca un exemplu din fig. Pe 23 octombrie a fost stabilit un program pentru lansarea unui monobloc de 300 MW după un timp de nefuncţionare de 60-90 de ani. Se poate observa pe grafic că în precipitațiile de la stația termică de evacuare a cilindrilor turbinei (^tsvd "^tssd) există diferite grafice ale creșterii temperaturilor proaspetelor (/ p. p) și al doilea supraîncălzit. (tBT) abur, care va asigura cel mai mare mod de încălzire tur-

Bini. Un astfel de regim, desigur, este de vină pentru siguranța blocurilor cu cazane cu tambur. Până la 25-30% din valoarea nominală, nu este suficient să porniți controlul temperaturii aburului. Apoi pornim reglarea constantă, iar starter-urile fie sunt pornite, fie vicorate pentru reglarea fină a temperaturii pariului.

Presiunea unui nou pariu crește în spatele regimului insidios. Implementarea specifică a restului constă însă în perspectiva particularităților posesiei. Deci, pe blocurile cu cazane cu tambur, echipate cu trepte de radiație reale de reîncălzire a aburului și economizoare de fierbere (de exemplu, tip TGM-94), a fost adoptat un program de avansare accelerată la presiunea pariurilor proaspete. Când turbogeneratorul este conectat la manometru, supapele de control sunt instalate într-o astfel de poziție, când deja până la 40-50% din presiunea nominală, aburul proaspăt se deplasează până la cea nominală. În același timp, principala pierdere de căldură pentru acumularea în mijlocul și metalul țevilor se efectuează la o temperatură mai scăzută a mijlocului, iar în procesul de încălzire uscată, este necesar să se asigure temperatura admisă a metalului. a conductelor supraîncălzitorului cu abur radiat. În plus, datorită presiunii în creștere la paletă joasă, caracteristicile hidraulice termice ale economizorului de fierbere se vor îmbunătăți. Un mod similar este configurat pe blocurile cu cazane cu flux direct SKD - Este mai puțin important ca presiunea nominală a unui pariu proaspăt să fie atinsă aici cu un profit de aproape 60% din valoarea nominală, iar prețul este determinat de capacitatea a unității de pornire a cazanului. La orice șansă și presiunea nominală a unui nou pariu, OT este deschis. Această operație se numește trecerea cazanului la presiunea nominală. La blocurile de 200 MW cu cazane cu tambur și o singură trecere, după pornirea turbogeneratorului, supapele de control ale turbinei sunt pornite parțial și presiunea nominală a aburului proaspăt este atinsă doar la căldură nominală. Cu toate acestea, la blocurile cu cazane cu trecere o singură dată, capacitatea posturilor și a fitingurilor nu depășește 60% din sarcina nominală. Prin urmare, la atingerea presiunii aburului proaspăt din fața turbinei, aceasta se crește la valoarea nominală, crescând simultan temperatura aburului proaspăt, evitându-se temperatura constantă din spatele supapelor de control ale turbinei. Potim v_dkrivayut VZ și transferați cazanul la presiunea nominală.

Pe cazanele, care se folosesc pentru arderea focului solid, cu o creștere de 15-30% din cazanul nominal, se transferă focul pe focul solid și pas cu pas rapid vitratial. După preluarea tensiunii date la blocul elementelor circuitului de pornire, care sunt pornite numai în timpul pornirilor și dinților, tensiunea este pornită și oprită.

Putreirea cazanelor nebloc se realizează în același mod până la sfârșitul operațiunii, care este determinată de specificul blocului.

Este în regulă să suportați modul de aprindere a unui cazan cu trecere o dată fără a deveni o rezervă fierbinte. Efectuarea unui astfel de regim pe cazanele SKD este permisă, ca și cum pentru o oră de inactivitate, un nou pariu a fost salvat la un nivel critic. La cazanele DKD, este necesar ca rezerva înainte de fierberea apei la intrarea cazanului NRCH să nu fie mai mică de 15 ° С. Într-un alt caz, ca urmare a operațiunii, în procesul de putrezire a cazanului, este posibil ca ecranele NRCH să fluctueze semnificativ, cauzate de o deschidere neuniformă a mijlocului prin conducte (ca în vânt, deci în entalpie). Cu ajutorul minții minții, cazanul se aprinde după principiul unei introduceri rapide în modul normal de funcționare. În timpul opririi cazanului „conservat”, parametrii mediului de-a lungul căii se modifică puțin, la scuipat, se instalează uleiul scuipat al apei vii și timp de 2-3 ore duzele de păcură (palnik) sunt pornite cu a vitrata paliva, proporțională cu vitra apei. La sfârșitul zilei, temperatura pariului proaspăt scade (cu 30-50 ° C), apoi revine la nivelul nominal. Potrivit RAS, presiunea pariului proaspăt este imuabilă. Cu o operațiune bine efectuată, durabilitatea unei astfel de putreziri a cazanului devine 15-20 min.

Pe o serie de blocuri, special destinate funcționării în modul de acoperire a programului de schimbare a alimentării cu energie electrică, prima pornire se realizează sub afluxul unui sistem automatizat de întreținere a proceselor tehnologice (APCS). La instalațiile actuale, sistemele asigură reglarea automată a proceselor sarcinilor și conducerea operațiunilor discrete cu control logic suplimentar (ULU). Porniți și porniți mecanismele nevoilor de apă, schimbați starea (deschis, închideți) supapelor de închidere, porniți (porniți) regulatoarele automate, comutați regulatoarele de la unul dintre organele de control la altul, schimbați diagramele structurale a autorităţilor de reglementare în acelaşi timp. Înainte de operația cutanată, ULU trebuie să controleze admisibilitatea conducerii sale. Pentru prezența sistemului automat de control al procesului, operatorul unității are dreptul la:

1) operațiuni pregătitoare vikonannya înainte de pornirea unității și alegerea mecanismelor de rezervă, care se pornesc automat;

2) supravegherea robotului și controlul numărului de regulatoare automate uneori în afara drumului;

3) reglarea modului (dacă este necesar) cu o cale către controlerele automate;

4) re-verificarea va deveni obladnannya după finalizarea etapei următoare de lansare a blocului și darea comenzii de a termina automat etapa ofensivă.

În acest rang, sistemul automat de control al procesului pentru bloc este furnizarea de instrumente tehnice pentru personalul de conducere și operațional, care interacționează cu acestea.