Je veux faire une scierie circulaire. Scierie à disques : processus de fabrication DIY

Le bois est l'un des matériaux les plus anciens que l'humanité utilise encore aujourd'hui. Ni dans la construction, ni dans la production de meubles, ni dans de nombreux autres domaines, où un matériau suffisamment solide, facile à traiter et peu coûteux est requis, ne peut s'en passer.

Et fabriquer des produits en bois de vos propres mains peut être non seulement professionnel, mais aussi une chose préférée, qui, en plus d'être bénéfique, apporte également du plaisir.

1 Données générales

Le travail du bois commence par le sciage du tronc d'arbre en planches, poutres ou lattes. Et dans ce cas, le dispositif le plus approprié pour obtenir du bois scié approprié à partir d'une grume est une scierie :

• disque;
• chaîne;
• enregistrer;
• disque angulaire (scie d'angle).

Tous ces types de machines à scier Tu peux le faire toi-même pour une utilisation dans un ménage ou une petite production. Une scierie auto-fabriquée, malgré toute sa simplicité, ne fonctionnera pas plus mal qu'une usine.

En même temps, elle vous fera économiser beaucoup d'argent et vous aidera à devenir un véritable spécialiste dans le domaine du travail du bois.

1.1 Scierie circulaire

Il est plus facile de fabriquer une scierie circulaire de vos propres mains, car cela ne nécessite aucune connaissance particulière. Il suffit d'étudier plusieurs projets prêts à l'emploi ou d'emprunter le principe de fonctionnement et les caractéristiques de disposition à des échantillons d'usine.

Scierie circulaire de bricolage

• "Ural" est une scierie circulaire qui vous permet de travailler avec des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 800 mm et d'obtenir de 65 à 75 % de la production de bois transformé. La productivité peut atteindre 10 m 10 par quart de travail ;
• Corvette est une scierie circulaire pouvant traiter des matières premières jusqu'à 1000 mm de diamètre.

Une scierie circulaire artisanale se compose de quelques unités seulement :

• lit;
• moteur électrique;
• scie circulaire.

Tout le reste (entraînement, circuit d'alimentation, alimentation en bois et système de fixation) est ajouté à ces pièces selon leurs propres désirs et capacités.

Le plus simple la version de la mini scierie est une table, avec un arbre fixé par le bas, sur lequel se trouve un disque denté, tournant dans une fente étroite du plateau de table. L'entraînement est effectué en transférant le couple à travers la courroie du moteur électrique.

Pour la fabrication du lit (table), des coins métalliques ou des poutres en bois seront nécessaires, à partir desquels un cadre peut être fabriqué, sur lequel la table de travail est ensuite fixée.

Les disques à tronçonner peuvent également être fabriqués à la main en tôle d'acier ou de duralumin de 3 mm d'épaisseur. La taille (diamètre) du disque doit être inférieure à 50 cm et il suffit de l'équiper de seulement deux ou trois dents. C'est suffisant pour travailler avec presque tous les types de bois.

Les dents de coupe peuvent être fabriquées à partir d'un foret cassé ou d'un acier au carbure. Leur angle de coupe doit être maintenu à moins de 30 degrés et les angles arrière doivent être d'au moins 15 degrés. Une fois les dents fixées au disque, celui-ci doit être équilibré pour éviter les vibrations inutiles lors de la rotation.

1.2 Scierie à ruban

Une définition plus précise d'un tel mini-appareil de bricolage est l'expression - une scierie de pneus maison. Parce que souvent, le ruban de scie d'un tel appareil est situé sur deux roues de voiture ordinaires d'une voiture de tourisme.

Mini-ruban une scierie peut avoir les caractéristiques de base suivantes :

• cadre d'une hauteur de 1,2 m avec une largeur et une profondeur de 0,9 m;
• rails de guidage (rails) le long desquels le cadre se déplace de 0,9 à 1,2 m de large et jusqu'à 8 à 10 mètres de long.
• la bande de scie est située sur des roues avec des pneus R13 de n'importe quelle hauteur et largeur standard ;
• la scie à ruban, reliée en anneau, a une longueur de 2,66 m.

Le poids total d'une structure se déplaçant sur des rouleaux le long de guides ne dépasse généralement pas 50 kg, et les guides eux-mêmes peuvent être rendus pliables.

Par conséquent, le mot mini convient tout à fait à un tel appareil, car, si nécessaire, il peut être facilement transporté non monté, même dans une voiture de tourisme.

2 Bâtiment

Pour faire une telle mini scierie il suffit d'adhérer aux principes suivants :

• créer un châssis se déplaçant sur des rouleaux (le long de guides), sur lequel seront fixés une scie à ruban sur roues et un entraînement équipé d'un moteur à essence ou électrique;
• poser des guides (rails) pour le mouvement manuel de la structure de travail lors du sciage;
• prévoir des éléments de fixation de la pièce (bûche) entre les rails;
• équiper la partie active de la structure d'un mécanisme de levage (d'abaissement) précis pour régler les dimensions (épaisseur) de la future planche;
• pour assurer le refroidissement par eau de la scie (jet d'eau provenant d'un tube sorti d'un conteneur situé en hauteur).

2.1 Comment ça marche

Tournant sur deux roues, la scie à ruban, fermée en un anneau, avec sa partie inférieure traverse le bois, le sciant. Pour avancer, il faut faire un petit effort en poussant la structure mobile devant soi.

Les pneus sur roues doivent être équilibrés pour éliminer les vibrations qui peuvent affecter la qualité de la coupe. A chaque nouvelle passe, une couche d'une certaine épaisseur est retirée de la pièce, qui est fixée en abaissant la partie mobile avec l'unité de coupe verticalement.

2.2 Scierie d'angle

Scie d'angle mini scierie, qu'il est tout à fait possible de fabriquer de ses propres mains, vous permettra d'obtenir des sciages de très haute qualité. Cela est dû au fait qu'avec son aide, il est possible d'obtenir des planches à coupe radiale, qui se distinguent par leur excellente qualité et leur prix plutôt élevé.

Les principes de base à respecter pour fabriquer un tel appareil de vos propres mains sont très similaires à la création d'une scierie à ruban.

Un châssis se déplaçant le long des guides avec un moteur électrique et une scie circulaire est nécessaire. La seule différence est que l'angle de coupe peut varier de 0 à 90 degrés, et pas être situé strictement horizontalement.

Il est possible de fabriquer un appareil légèrement différent - avec deux éléments de coupe qui fonctionneront alternativement, mais ne nécessitent pas de rotation, car ils sont initialement installés dans des plans perpendiculaires l'un à l'autre.

2.3 Le processus de sciage sur une scierie circulaire d'angle (vidéo)

2.4 Technologie de coupe

Lorsque vous commencez à casser une bûche, la lame de scie est positionnée horizontalement. Après avoir effectué une coupe horizontale sur toute la longueur de la pièce à une profondeur donnée, lors de la passe de retour, elle est placée verticalement et coupe ainsi une planche ou une poutre avec les paramètres souhaités de la bûche.

Cette technologie de sciage permet d'obtenir immédiatement du bois d'une configuration spécifique (une certaine section).

Dans la version à deux disques, il n'est pas nécessaire de changer le plan de coupe. Tout d'abord, une scie située horizontalement passe, puis elle est rétractée, et une autre, située verticalement, commence à fonctionner.

2.5 Scierie d'une tronçonneuse

Une scierie artisanale à partir d'une tronçonneuse, que vous pouvez fabriquer de vos propres mains, est l'option la plus simple pour les mini-scieries de toutes celles présentées ci-dessus. La tronçonneuse est déjà bien positionnée, entraînée et ne nécessite aucun appareil supplémentaire.

La tronçonneuse a été conçue à l'origine comme un outil à main. Mais pour effectuer une coupe précise et uniforme, une stabilité de mouvement est requise, ce que la main humaine n'est tout simplement pas en mesure de fournir.

Par conséquent, l'idée est née de créer un dispositif (dispositif) qui assure un mouvement fiable de l'élément de coupe le long de la pièce à couper.

Pour fabriquer une scierie à partir d'une tronçonneuse de vos propres mains, vous aurez besoin du matériel suivant:

• deux canaux (140-180 mm) de 8 à 10 mètres de long ;
• coin 50 × 100 mm, longueur 80-100 cm 4-5 pièces;
• coin 40 × 40 mm;
• tuyaux d'une section de 35-40 mm avec des tiges mobiles sur eux.

Des canaux et des coins une piste est faite pour que le chariot se déplace le long de celle-ci, fait de coins, et monté sur des rouleaux (roulements). Des éléments de fixation sont installés sur le rail pour maintenir la pièce (bûche) à l'aide de tiges mobiles.

La tronçonneuse est fixée sur le trépied du chariot, ainsi que la meuleuse sur une machine de découpe artisanale, avec la possibilité de modifier la hauteur de son emplacement.

2.6 Comment ça marche

La pièce est solidement fixée au milieu des guides. La tronçonneuse est installée sur le châssis du chariot dans une position strictement horizontale de l'unité de sciage. Pendant le fonctionnement, le chariot se déplace manuellement le long de la pièce, sciant la bûche au fur et à mesure qu'elle se déplace.

Une scierie circulaire est un équipement de menuiserie haute performance qui est présent dans presque toutes les installations liées à l'extraction, à la transformation du bois et à la production de produits en bois.

• La scierie acquise ou assemblée de vos propres mains vous permet de fabriquer du bois d'œuvre non tranchant et tranchant;
• Les processus de sciage avec des scies circulaires se produisent immédiatement après que le bois a été traité par la scie à ruban ;
• L'installation à disque unique et à double disque permet la fabrication de divers matériaux sur la base d'un journal;
• Une fois que la scie à ruban a terminé ses étapes de coupe, la scierie circulaire verticale ou ses analogues entrent en service. L'appareil est conçu pour scier de différentes manières - en bout, en bordure, en division;
• Des unités de disque telles que PDPU 600, DPA 600, Grizzly, Lesnik 450, Shinka ou DPA 550 peuvent devenir une unité indispensable en matière de sciage à refendre rapide et de haute qualité.

Caractéristiques de conception

Une scierie circulaire (DP) est une machine matérielle qui est conçue pour déchirer des matériaux et est alimentée par un moteur spécifique. En étudiant les dessins de l'appareil, vous pouvez tirer certaines conclusions concernant la conception.

1. Les principaux éléments structurels de la scie sont une paire de moteurs, une scie circulaire, une cabine de conduite, des chariots et des rails.
2. La scierie la plus simple en usine ou artisanale ressemble à une table, sur laquelle un arbre avec un disque de coupe est installé et le tranchant tourne au-dessus du plan. Une telle scie monodisque, bien que mobile, facile à monter, ne convient qu'à une utilisation à domicile.
3. Lors du choix d'un appareil pour un sciage plus sérieux, il est préférable de se concentrer sur des machines hautes performances, qui se distinguent par leur capacité à effectuer un large éventail de fonctions. Certains d'entre eux sont des scies à charbon, à l'aide desquelles le sciage en biais est effectué;
4. L'outil de travail de toutes les scies à ruban est une scie circulaire. Il est monté sur l'arbre de la broche ou directement sur l'arbre du moteur.
5. S'il ne s'agit pas d'une scierie à disque unique, mais d'une scierie à double disque, chaque scie individuelle est entraînée par un moteur séparé. Il peut y avoir une certaine différence de puissance entre les moteurs. Cela est dû au fait qu'un moteur est responsable du plus grand disque de coupe et que le second est conçu pour fonctionner avec du petit bois.
6. Le cadre est fabriqué à base de tuyaux métalliques à haute résistance, qui sont connectés principalement par soudage.
7. Le chariot ou le chariot se déplace le long des rails. Dans ce cas, il est préférable de faire immédiatement attention au matériau dont ils sont faits. De bons rails assurent un mouvement fluide du chariot, ils ne doivent donc pas présenter de défauts, d'irrégularités, etc.
8. Le chariot est en métal à haute résistance. Il peut avoir des roues ou des roulettes. Ce qui est le mieux dépend du consommateur et des caractéristiques de l'opération DP. La chose la plus importante est que les rouleaux coïncident parfaitement avec les rails, il n'y a pas eu de coincement ou de glissement de la surface.
9. Si vous allez fabriquer votre propre scierie pour scier à la maison, vous devrez l'équiper d'un moteur. Les experts notent que n'importe quel moteur peut être installé. Les modèles à essence sont mieux adaptés, et les électriques se montrent bien pour les ateliers de production. Les performances du moteur sélectionné doivent être élevées pour supporter deux scies. Les modèles d'usine sont équipés d'un moteur séparé pour chaque scie circulaire.

Vues

Comme la scie à ruban, l'installation du disque se démontre parfaitement lors du traitement du bois, effectue le sciage d'angle, auquel la scierie d'angle est destinée. La bande et le disque sont deux concurrents invétérés, chacun pouvant sembler meilleur à un moment ou à un autre.

Pour fabriquer des dispositifs de sciage rotatifs multi-scies équipés d'un moteur électrique ou à essence, vous devez d'abord comprendre les types d'installations.

Mais si vous avez un mobile, fixe, puissant, équipé de certaines fonctionnalités, capacités, il vaut mieux faire une petite excursion.

• Coin. De telles scieries vous permettent de couper dans deux directions - le long et à travers la pièce. Le processus de sciage sur une scierie d'angle est possible lors du traitement de grumes d'un diamètre de 7 cm.Le modèle d'angle est plus mobile, car il n'est pas monté sur des plates-formes spéciales. Mais pour que les performances ne baissent pas et que l'appareil ne tombe pas en panne, la scierie d'angle doit être protégée des précipitations. Vous ne pouvez pas travailler sous la pluie, comme le disent les instructions ;
• Horizontal. Pas de modèles moins courants, dont les performances offrent un excellent résultat dans le traitement du bois. Il s'agit d'une unité mobile, car elle peut être facilement démontée et transportée vers des objets. Le principal avantage n'est pas seulement la productivité, mais aussi l'absence de marche au ralenti. Aucune instruction particulière n'est requise, une longue préparation est nécessaire pour maîtriser le travail avec DP horizontal pour un débutant. Le contrôle s'effectue via la télécommande appropriée pour le DP ;
• Verticale. Il n'est pas rare de trouver des installations multipales verticales. Ces scieries sont pertinentes dans la fabrication de bois, de planches. En utilisant le type vertical DP, vous pouvez obtenir du bois scié fini en une seule fois ;
• Avec blocs de bordure. Il s'agit d'un DP avec un mécanisme spécial, qui est installé sur le chariot principal du DP, afin de pouvoir produire du bois de sciage affûté en une seule approche de la machine ;
• DP à double disque. Ce sont des appareils dont les performances sont à un très haut niveau. Cette performance est due au fait que la scierie utilise le disque en même temps.

Fait maison vs fabriqué en usine

De nombreuses critiques et instructions vidéo montrent clairement qu'il est tout à fait possible d'assembler vous-même une mini scierie. La seule chose qui peut empêcher le maître d'acheter des scieries telles que Cedar, PD 2000 mini, PDPU 600 ou Grizzly est un prix élevé, allant de 150 000 roubles. Avec tout le respect que je dois aux artisans à domicile, il est presque impossible d'assembler un analogue à part entière d'une scierie haute performance d'usine.

Dans un ménage privé, une scierie à disques à faire soi-même permet de produire une barre, des planches à partir de grumes de moyenne et grande section. Avec la croissance du volume estimé de produits, les exigences de précision, de minutie des travaux d'assemblage et de qualité des matériaux utilisés augmentent.

Choix de conception

La conception d'une scierie circulaire est en cours de développement pour des besoins spécifiques. La productivité, la largeur des bûches, voire la coupe sur toute la longueur de la pièce nécessitent certaines solutions techniques dans l'équipement assemblé. Avec l'alimentation manuelle, l'onde plane de la planche résultante augmente. La taille de la lame de scie, les limites de son déplacement par rapport à la plate-forme de poussée fixeront la taille maximale du bois à scier.

Nœuds principaux

Les composants de la future machine doivent d'abord être correctement positionnés sur le dessin. Le dispositif de toute scierie à disque auto-fabriquée comprend:

• Cadre. Combine tous les composants en un tout fonctionnel. Dans le même temps, la distance entre les pièces doit permettre un travail de bricolage, une maintenance, un refroidissement et une élimination des déchets en toute sécurité. Les principales qualités sont la stabilité, la rigidité;
• moteur. L'option électrique triphasé est choisie en fonction de la puissance, du nombre de tours. La tension de fonctionnement est de 380 V. En l'absence d'une connexion réseau, un moteur à essence avec un multiplicateur est installé;
• unité de coupe. Placé horizontalement, verticalement. Se compose d'un disque ou deux (coin). Une seule scie peut être fixée dans une position prédéterminée ou tournée de 90 ° pour exclure le ralenti inversé (coupe d'angle);
• ligne d'alimentation. Un simple bricolage se limite à une table fixe alimentée à la main. Ils utilisent ce type pour les petits travaux de bricolage avec des pièces de petite taille. Une grosse bûche est alimentée sous un couteau sur un chariot ;
• Télécommande. Effectue des opérations marche / arrêt, interrupteurs de commande disponibles (tours, avance, indication). Il est sorti à un endroit sur le cadre pratique pour le travail et le contrôle des processus.

Malgré le fait que la production a lieu à la maison, des mesures de sécurité doivent être respectées - couvrir les pièces tournantes avec un boîtier, installer une tôle de protection du côté de l'opérateur contre l'expansion du disque. Les scieries circulaires à bois sont des équipements dangereux.

Deux disques

La conception d'une scierie circulaire avec deux outils de coupe fonctionnant simultanément permet d'augmenter la productivité du traitement. Ils sont situés à angle droit les uns par rapport aux autres. De tels dispositifs faits maison sont plus difficiles à fabriquer.

Chaque disque est fourni avec son propre moteur et son propre entraînement. La fréquence des révolutions est choisie de la même manière.

Le mouvement horizontal des paires de disques angulaires avec le mécanisme d'entraînement se produit sur un chariot mobile. Des guides sont placés en dessous. Pour régler la disposition mutuelle des scies circulaires de vos propres mains, chaque paire est équipée de dispositifs de réglage.

Dessin et matériel

Selon la conception, des dessins d'une scierie circulaire de complexité variable sont établis. Dans un développement individuel, certaines exigences doivent être prises en compte.

• en utilisant l'alimentation en bois du chariot, la largeur de la plate-forme est prise égale à la largeur des rails de guidage. Cela assurera la stabilité sous charge. Le rail est pris P50, les galets sont choisis en conséquence ;
• fournir des pinces pour le tronc d'arbre sur la plate-forme, une fixation pratique et fiable de différentes tailles de pièce;
• il est déconseillé de combiner un moteur électrique et une scie sur un disque dur. Il doit être protégé par une transmission par courroie (chaîne). Cela améliorera le refroidissement par air des enroulements, retirera de la zone de formation intensive de poussière de bois. Avant de créer un dessin de vos propres mains, vous devez mesurer les dimensions du moteur, avec les mêmes caractéristiques, le fabricant donne sa taille en taille;
• la zone de travail est calculée pour des scies Ø 500 - 700 mm;
• le cadre, selon les dimensions de l'installation, à souder ou à replier (déplacement vers un nouveau lieu de travail). Le canal n ° 4, n ° 6 est placé dans le cerclage principal. Des raidisseurs supplémentaires sont constitués d'un angle en acier, d'un tuyau (si nécessaire).

Ordre de montage

Le processus d'installation de bricolage est divisé en 3 étapes. Après chacune, les dimensions, les tolérances, la limite de course des pièces mobiles sont vérifiées par rapport au plan d'exécution.

1. Cadre de portage. Des joints soudés (boulonnés) sont réalisés. Vérifiez la qualité, les diagonales, la disposition des sièges, la stabilité.
2. La partie don. Dans le cas d'une table fixe, le niveau est réglé sur un plan horizontal. La coïncidence de l'axe longitudinal avec le cadre de support est enregistrée. Pour une plate-forme mobile, les rails sont d'abord réglés au même endommagement coaxialement entre eux et à l'embase. Charger avec un chariot pour vérifier la régularité du mouvement, l'absence de frottement du boudin de roue. Une petite scierie circulaire artisanale peut avoir un chariot léger sur roulements, rouleaux. Pour eux, une piste de guidage est faite à partir du coin pour aller en avant et en arrière. Sur les gros modèles, on utilise le principe de déplacer un chariot avec un disque sur une bûche fixée sur la table.

• Organe de coupe. Le premier est l'arbre de la scierie avec la scie. L'ensemble roulement de support est fixé au faux-châssis, l'axe de rotation est vérifié, la présence de battements est vérifiée. Ensuite, le moteur est suspendu aux rainures d'atterrissage. Le boulon de fixation ne doit pas se trouver au bord de la rainure. Si un entraînement par courroie trapézoïdale / chaîne est utilisé, alors avec plusieurs tours il perd, une tension ultérieure est nécessaire. Lors du remplacement par un nouveau produit, le moteur est à nouveau rapproché de l'arbre. Un réglage en douceur peut être effectué avec des boulons d'espacement de chaque côté. Une courroie ou une chaîne trop tendue surchauffera en cas d'utilisation prolongée de l'équipement.

Lors de l'assemblage d'une scierie d'angle de vos propres mains avec un bloc de disques sur un chariot mobile, les distances de conception sont contrôlées sur toute la longueur de la course. Un changement inattendu des angles d'inclinaison des scies pendant le sciage entraînera des dommages à la matière première, un accident.

Approche individuelle

Lorsqu'une scierie de grande capacité n'est pas requise, une mini-machine avec une alimentation coulissante sur un plateau fixe est construite.

Avec l'augmentation du poids, la longueur de la pièce est équipée de rouleaux à rotation libre pour faciliter la pression manuelle.

Une solution universelle serait un réducteur rotatif (90 °) pour une scie circulaire. Dans certains cas, le propriétaire préfère installer des pinces d'extrémité pour faire pivoter la pièce autour de l'axe longitudinal.

Le déplacement d'un arbre ou d'une scie est un enjeu crucial dans la conception d'une scierie.

Lors de travaux de construction ou de menuiserie, le bois est toujours nécessaire. Ceux-ci peuvent être des planches à des fins diverses, des poutres pour les fondations et les sols, des détails de structures de bâtiments.

Pour disposer d'un approvisionnement suffisant en matériaux nécessaires, vous devrez souvent scier des bûches non traitées. Bien sûr, vous pouvez acheter des produits prêts à l'emploi, mais les coûts financiers augmenteront plusieurs fois.

Une scierie fabriquée en usine est également chère. Cependant, vous pouvez fabriquer une scierie entièrement fonctionnelle de vos propres mains à la maison et les coûts seront beaucoup moins élevés.

Variétés

Selon la conception de la partie travaillante, une scierie artisanale est composée de trois types:

• scierie à disque;
• enregistrer;
• pneu.

Regardons chacun d'eux de plus près.

Installation du disque

Parmi les appareils de fabrication artisanale, ce sont les scieries circulaires que l'on trouve le plus souvent. Ils ont acquis une grande popularité en raison de leur polyvalence et de leur facilité d'assemblage.

Ils conviennent particulièrement à la réalisation de travaux de construction ponctuels ou aux petites entreprises qui n'impliquent pas de gros volumes de production. La base de cette conception est une scie circulaire montée sur un moteur électrique ou sur une broche.

Dans la plupart des cas, le soi-disant "circulaire" est fabriqué - une base solide sous la forme sur laquelle le moteur et l'arbre avec une scie circulaire sont fixés.

La base est constituée de pièces en bois ou en métal, qui sont fixées en position transversale et fixées avec une planche de taille appropriée. Des plaques métalliques sont fixées sur le dessus de la planche avec des boulons.

Dans la plaque résultante, vous devez laisser une coupe pour la scie et des trous pour le montage du moteur. Les trous doivent être fraisés en plus puis fixés avec des vis.

La scie doit être installée exactement au milieu de la structure résultante. La plaque supérieure est reliée à la base avec des vis, un insert de disque est fixé dans le trou entre les plaques. La barre d'arrêt est fixée en dernier.

Remarque: lors de l'assemblage de la scierie, une attention particulière doit être portée à la fiabilité de la fixation de tous les éléments structurels. Une lame de scie desserrée est une menace sérieuse pour la santé et la vie humaines.

À l'aide d'une scierie circulaire artisanale, vous pouvez fabriquer une barre, des lattes de différentes tailles et du placage. La vitesse de rotation de la scie est suffisante pour obtenir des produits de qualité avec des bords et des coupes lisses.

Type de ceinture

Les usines utilisant des scies à ruban sont utilisées dans la production de bois d'œuvre à l'échelle industrielle.

Les industries privées sont dans la plupart des cas équipées de scieries auto-fabriquées, réalisées sur la base de dessins d'unités d'usine. Le principal avantage de tels appareils est la capacité de couper rapidement de grosses bûches d'un poids total allant jusqu'à trois cents kilogrammes.

La fabrication d'une scierie à ruban nécessite une formation particulière et la disponibilité d'un nombre suffisamment important de matériaux de construction différents :

• tuyaux de différentes tailles et diamètres;
• coins métalliques pour le montage du système de rails;
• canal;
• poulies;
• tubes profilés pour traverses.

De plus, vous aurez besoin d'outils pour travailler le métal - une machine à souder, une perceuse électrique, une meuleuse et un ensemble de fixations (boulons, écrous, vis).

Le travail sur la fabrication de l'appareil commence par l'installation d'une partie fixe - le lit. La forme de cette structure ressemble à la lettre "P", le matériau est constitué de deux canaux ou angles 50X100 mm.

La longueur standard du canal est de 8 à 9 mètres, la hauteur n'est pas inférieure à 14 cm.Après l'installation du cadre, des trous y sont percés, dont les écarts doivent être d'au moins un mètre.

Après cela, il est nécessaire de tirer les canaux avec des tuyaux de 25 cm de long, la fixation se fait à l'aide de boulons de la taille et de goujons requis. Après cela, les racks sont montés sur lesquels la scierie sera fixée. Pour augmenter la stabilité, la structure est en outre renforcée avec le nombre requis d'entretoises.

Il est important de savoir : les proportions de toutes les pièces doivent correspondre ; pour une scierie de 9 mètres de long, une scie d'au moins un mètre est nécessaire.

Une scie est fixée au chariot, un volant est installé sur le côté pour contrôler le fonctionnement de l'appareil. Les colliers sont constitués de tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 40 mm, des tuyaux mobiles sont installés à l'intérieur. Des pinces à partir de coins métalliques sont installées sur le dessus des tuyaux.

La lame de scie et le moteur sont installés en dernier. La construction de la structure se fait mieux directement sur le site des futurs travaux, car le poids total de la scierie à ruban est très important.

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Attelle (logosol)

Une unité artisanale est fondamentalement différente des autres types de scieries avec son appareil.

La tâche principale est le sciage longitudinal des grumes, la production de placages et de lattes de haute qualité. De nombreuses vidéos sur le réseau fournissent des informations complètes sur toutes les étapes de l'installation d'une scierie de pneus.

Ce type de scierie est utilisé dans les petites industries pour la fabrication de mini pièces de formes et de tailles non standard. Dans les unités artisanales, une lame de scie à chaîne de taille appropriée est utilisée comme pièce de travail.

La structure se compose d'un profilé d'une hauteur de travail d'un peu plus d'un mètre. La tronçonneuse est déplacée à l'aide d'un chariot.

La hauteur exacte est calculée en tenant compte de la taille du travailleur afin d'éviter de rester longtemps dans une position inconfortable. Une bûche est placée sur le profil principal, la scie se déplace et coupe selon des paramètres prédéfinis.

La principale condition nécessaire au fonctionnement de haute qualité de tels dispositifs est un poids et une rigidité suffisants du profil principal, ainsi que la présence du nombre requis de supports. Pour obtenir une ligne de coupe droite, au moins quatre roues stables et un entraînement manuel sont nécessaires.

Il sera optimal d'utiliser une clé à puits avec une roue motrice. Des vérins rigides sont installés pour ajuster l'épaisseur du produit.

L'autoproduction d'une scierie de tout type est un processus laborieux et complexe. Qu'il soit opportun de perdre du temps et de l'argent, chacun décide pour lui-même. Dans tous les cas, les précautions de sécurité ne doivent pas être oubliées lors de l'installation de tout type d'unité.

Des blessures lors du travail du bois sont souvent subies et des équipements improvisés, mal assemblés, constituent un danger pour le propriétaire.

Comment fabriquer une scierie à moindre coût de vos propres mains, voir la vidéo suivante:

Non seulement les menuisiers pour le travail, mais aussi ceux qui construisent une maison en bois, ont besoin d'un outil spécial pour le travail du bois. Et, bien sûr, il ne devrait pas s'agir d'une tronçonneuse ordinaire, mais d'une véritable scierie. Cette conception peut être achetée, mais le prix est assez élevé. Vous pouvez résoudre ce problème en fabriquant un disque ou une scie à ruban de vos propres mains, en utilisant les dessins et les instructions vidéo fournis.

Scierie à ruban de bricolage. Vidéo

Il est assez difficile de faire une telle structure. De plus, il faut préparer tous les composants, étudier la structure, dessiner des dessins, faire des travaux de soudure et de tournage, il faudra assurer le chargement bûches pesant jusqu'à 300 kg, en ajustant ses précautions de coupe et de sécurité.

Le principe de fonctionnement de la scierie à ruban

La conception ressemble à la rotation de deux bobines avec une scie entre elles. La distance entre ces spools est égale à la taille du journal traité.

Le cycle de travail de la scierie à ruban :

1. Préparation. Les bûches ont la même forme et la même taille.
2. Traitement. L'équipement est ajusté et les journaux sont traités selon le schéma spécifié.
3. La dernière étape. Les défauts laissés après le sciage sont éliminés manuellement par l'opérateur.

Pour obtenir une planche de la bonne taille, vous devez fixer la bûche sur la plate-forme de manière à ce qu'elle soit immobile. Le chariot mobile va alors se déplacer et scier l'arbre. Lors de cette opération, une lame de scie bien tendue doit être en position horizontale. Pour que la carte soit de la taille souhaitée, l'opérateur doit d'abord définir les paramètres requis.

Matériel et outils nécessaires

Pour une scierie à ruban artisanale, vous devrez préparer de nombreux matériaux différents :

1. Divers diamètres de tuyaux.
2. Poulies (anciennes, mais en bon état).
3. Tubes profilés avec lesquels les traverses seront créées.
4. Coins pour créer des rails.
5. Canal.

Outils requis :

• fraiseuse;
• Machine de soudage;
• perceuse électrique;
• Bulgare;
• scie à métaux;
• serrer;
• un jeu de clés et de tournevis ;
• pinces;
• un marteau;
• règle, équerre, ruban à mesurer;
• divers éléments de fixation (écrous, boulons, etc.).

De plus, vous devrez étudier et faire des dessins de conception clairs, selon laquelle tout l'assemblage de la scierie doit passer.

Étapes de travail sur la fabrication d'une scierie à ruban de vos propres mains

Tout d'abord, il est nécessaire de faire une partie fixe de la structure - le lit, qui doit être en forme de U. Pour sa fabrication, deux canaux, deux rails ou des coins de 50x100 mm conviennent. La longueur du canal doit être d'environ 8 mètres, et hauteur pas moins de 14 cm.

Si la scie et le moteur électrique n'ont pas été installés au début, l'installation peut être effectuée à la fin de tous les travaux. Lors de l'achat d'un moteur, vous devez vous assurer que les proportions de l'ensemble de la structure sont les mêmes. Ainsi, par exemple, pour un lit d'une longueur de 8 mètres, vous aurez besoin d'une scie d'une longueur d'au moins un mètre et d'un moteur avec une puissance d'environ 10 kW.

Il est recommandé d'assembler une scierie à ruban de vos propres mains directement sur le lieu de son placement. Cela est dû au poids important de la future structure et à sa massivité.

Scierie circulaire artisanale. Vidéo

En raison de leur facilité de fabrication et de leur polyvalence, les conceptions de disques sont très populaires. Après avoir examiné le dessin d'une scierie circulaire, vous pouvez comprendre que pour sa fabrication vous aurez besoin d'un disque de plus de 500 millimètres, qui fera office de scie.

Conception de scierie circulaire :

1. Scie circulaire (une ou deux).
2. Moteur électrique.
3. Chariot mobile.

Un tel appareil peut couper une bûche dans deux positions - à la fois horizontalement et verticalement. Ceci est possible grâce au chariot, qui est capable de se déplacer à la fois sur la table en bois et le long de celle-ci.

Pour la fabrication d'une scierie circulaire vous aurez besoin de :

• plaques métalliques (jusqu'à 1,2 mm d'épaisseur; 230-250 mm de large);
• planches;
• tréteaux de construction en bois ou en métal;
• Moteur électrique;
• attaches;
• outil.

Pour créer une structure, tout d'abord, les chèvres sont reliées par des planches et un cadre est fabriqué. Après cela, des plaques métalliques sont connectées les unes aux autres, qui sont installées sur une base en bois.

Il devrait y avoir un espace entre les plaques, à travers lequel, après les avoir fixées, il sera nécessaire de faire une rainure dans la base en bois. Ses dimensions doivent être telles que la scie ne touche pas les murs.

Le disque peut être acheté sur le marché de la construction, mais vous pouvez essayer de le fabriquer vous-même. Pour ce faire, vous avez besoin d'une pièce en duralumin ou en acier à outils d'une épaisseur de 3 mm et calibre 400-500 mm... Pour en faire une scie circulaire, il faut y faire deux ou trois dents à partir de plaques d'alliage dur ou de forets cassés, ce qui suffira amplement pour couper du bois. Le décalage arrière au niveau des dents doit aller jusqu'à 15 et l'angle de coupe doit être de 27 à 32 degrés.

Maintenant, le disque fini peut être fixé sur l'arbre tourné aux dimensions requises. Les poulies à courroie et l'ensemble arbre de sortie peuvent être achetés sur le marché de la rénovation domiciliaire, puis montés sous la table au fond du trou. Lors de cette opération, assurez-vous que l'extrémité de sortie de l'arbre se trouve au milieu de la fente.

Le moteur sur le dessus de la table doit être fixé de manière à ce qu'il bouge légèrement. Pour que la scierie fonctionne, vous aurez besoin de faire un guide qui devrait être en forme de "P".

La construction du disque fait maison est prête, vous pouvez maintenant l'utiliser pour traiter le bois.

Une scierie à ruban ou à disque auto-fabriquée fonctionnera si elle est fabriquée strictement selon les dessins, et lors de l'assemblage de la structure, la technologie de fabrication ne sera pas violée, toutes les recommandations des spécialistes seront prises en compte, et l'instruction vidéo est également surveillé de près.