Pr.r. Pokretanje parnog kotla iz hladnog logora

Redoslijed operacija pri pokretanju kotla treba postaviti nakon prve toplane nakon zastoja - potrebno je odvojiti pokretanje nakon popravka ili uklanjanja kotla iz hladne rezerve. Način pokretanja odgovoran je za osiguranje pouzdanosti

Elementi kotla s minimalnim vitratima su vatra i koriste vodu. Načini pokretanja uvode se u pogonima proizvođača i poreznim organizacijama s rasporedom rasporeda pokretanja iz različitih toplinskih stanica. Prag rashladnog kotla iza prednjih zuba razlikuje paljenje: iz hladne, pregrijane, tople stanice i iz tople rezerve. Za tip kože, start-up ima vlastitu tehnologiju. Pokretanje iz hladnog mlina provodi se nakon 3 ... 4 decibela i više nakon pukotina kada se kotao potpuno ohladi i stavi u novi škripac. Pokretanje u skladu s ovim načinom je zbog niske temperature i tlaka u kotlu i najviše trivaliteta.

Nadíyníst razpalyuvannya plina palnikív íz primusovoy opskrbe ponovno položiti glavni rang širine vrata, regulirajući opskrbu poítrya u palniku. Rozpalyuvannya dermal z vstanovyh palnikív povinne zdíysnyuvatisya víd ídívídualnogo upaljač, postavljen na otvoru osigurača. Stíykíst polum'ya upaljača leći víd rozrídzhennya u toptsí i schílností shibera, scho regulira opskrbu vjetra na plameniku.

Sa stabilnim robotskim upaljačom, opskrba pilota plinom odvija se glatko, tako da tlak plina ne prelazi 10 ... 15% nazivne vrijednosti. Zalyuvannya plin, koji izlazi iz peći, može biti nemaran.

Prilikom unošenja upaljača u ložište, odnosno truljenja plamenika, potrebno je poduzeti posebne mjere opreza, ali se držati dalje od otvora za paljenje. Kada se plin zapali dok izlazi iz plamenika, ponovno uključite dovod kako bi se svjetlina katrana promijenila, ali istovremeno ne bi puhao u plamenik. Da biste povećali produktivnost plamenika, povećajte pritisak na plin za 10 ... 15%, a zatim ćemo postupno ponovno povećavati tlak, nakon čega se potvrđuje zadatak vrijednosti raspodjele u peći. Uz ujednačen rad prvog palnika, nastavite redom s pljuvanjem ostalih palnika. Crnilo izgaranja palnika bira se s takvim razračunom, kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperatura oko komore za izgaranje.

U procesu zagrijavanja kotla iz hladnjače potrebno je pratiti toplinsko rastezanje sita, bubnja, kolektora i cjevovoda prema reperima postavljenim na njima. Prilikom zagrijavanja propuhujte ovaj sito kroz odvode donjih kolektora 25 sekundi. Pri zagrijavanju kotla potrebno je voditi računa o pomaku elemenata kotla kako bi se spriječio porast dopunskih napona i prerano urušavanje zavoja i vrha zavara. Pod satom popravka, krivi smo za sve moguće uzroke priklještenja ekrana u zazidanim hladnim hidromasažnim bazenima, priklještenja u kompenzatorima hrane i priklještenja u elementima okvira.

Posebna pažnja prilikom pokretanja kotla je zbog zadane temperature metala stijenke (bubanj, kolektori, parovodi, armatura) i vitalnih dijelova, brzina njihovog zagrijavanja. Tehnologija grijanja pohranjena je u detaljima vihídnogo stana tsikh. Kako bi se osigurale ravnomjerne temperature po obodu bubnja (posebno gornji i donji dijelovi), zaustavite zagrijavanje pare, za što se cjevovodi za paru prenose u bubanj u donjem dijelu, a također i za uspostavljanje granične brzine porasta temperature vode, uz povećanje pritiska na površinu i gornje kreativne bubnjeve.

Vrijeme je da krenemo s nedosegnute i vruće stanice da legnemo u škripac viška u bubnju. U razdoblju prskanja zrna se metodom snižavanja temperaturnih naprezanja u bubnjevima kotlova izvode u malim obrocima.

Pod satom pod škripcem rebra se zabijaju u bubnjeve koji se kreću. Kada se voda pomiče, više od dopuštenog dijela vode iz kotla mora se spustiti kroz liniju periodičnog puhanja. Navpaki, sa smanjenjem razine vode kao rezultat puhanja kotla i grijača pare, potrebno je izvršiti nadopunjavanje vode.

Zagrijavanje ispravnih parovoda koji vode od kotla do glavnog parovoda treba izvršiti istovremeno s loženjem kotla. U procesu zagrijavanja parnog cjevovoda, kontrola nad širenjem postavljenih mjerila i ponovna provjera postat će podrška za uspon. Ispod sat vremena zagrijavanja, parovod ne smije imati hidrauličke udare. Kotao se uključuje do cjevovoda tople pare na temperaturu blisku onoj ruže, a kada se postigne niži tlak, to je 0,05 ... 0,1 MPa manje, niži tlak u cjevovodu tople pare. Ispravno zatvorite parovod kako biste spriječili hidraulične udare.

Prije otvaranja kotla pogledajte sve glavne i dodatne karakteristike i pripremite ga za puštanje u rad prema uputama za uporabu. Kada je potrebno ponovno razmotriti:

Završetak svih radova na postavljanju i zatvaranju odjeće, uklanjanje čepova, završetak pospremanja na cijeloj instalaciji, okupljanja i maidanchiks;

Spravniy kamp telefonski zv'yazku, radna i hitna rasvjeta upravljačke ploče radne sobe;

Dostupnost opreme protiv gorenja na svim kontrolnim mjestima, spremnost shema za gašenje požara.

U operativnom dnevniku voditelj izmjene kotlovnice treba zabilježiti oko sat vremena pokretanja.

Naprijed o budućnosti truljenja kotla:

Voditelj promjene električne radionice - za pripremu prije odabira shema elektromotora za dodatnu kontrolu;

Voditelj izmjene kemijske radionice - za pripremu analize žive i kotlovske vode, pare, kondenzata, plina u plinovodu, za oporabu slane vode;

Smjenjuje se voditelj odjela toplinske automatike i vimirjuvana - za pripremu prije uključivanja mjera vimirjuvana, regulacije, zaštite i blokade i signalizacije;

Voditelj smjene vatrogasno-transportnog odjela - za osposobljavanje za nesmetano osiguranje požara.

Provjerite osoblje radionica:

Zaliha demineralizirane i kemijski pročišćene vode u spremnicima i akístima;

Spremna za rad jedinica za doziranje fosfata i natrijevog hidroksida;

Zaliha loživog ulja u spremnicima, yogo pídígrív da je spremnost posjeda stanja loživog ulja prije isporuke loživog ulja u kotao;

Osoblje elektrotrgovine upoznato je s uputama za rad električnog dijela posjeda radnog električnog kruga elektromotora za potrebe kotlovske vode. Ispitivanje na ispitnoj poziciji elektromotora 6 kV.

Osoblju kotlovnice:

Odaberite shemu plinskog puta kotla;

Odaberite shemu gašenja požara;

Ugradite mlaznice za loživo ulje na sve plamenike;

Odabrati shemu cjevovoda za loživo ulje na granicama kotla, pripremiti cjevovod za dovod pare na puhanje mlaznica za loživo ulje i piti lož ulje (na primjer, loživo ulje je glavni ili rozpalyuvalne plamenik);

Pripremite se na teret posjedovanja kotla,

Vikonati zgídno z m_stsevimi _nstrukts_yami p_d sat vremena rada na čvrstoj vatri, potrebni pripremni radovi od opskrbe joge u palnikima kotla.

U operativnim dnevnikima kotlovnice zabilježite rezultate ponovne provjere.

Odaberite shemu za punjenje kotla vodom. Napunite za tlak (nakon radova na popravku) i raspršite kroz donje komore ekonomajzera vode, dovod vode iz dovodnog kolektora ili pumpe za napajanje kotlova iz spremnika u rezervu dodatne vode (slika 3). Provedite probu.

Tijekom procesa ispitivanja uzeti uzorak i odrediti kvalitetu vode u kotlu, uključujući i vizualno. Ako je potrebno, provucite sustav zaslona kroz donje točke dok se voda ne osvijetli.

Otvorite namotače i u bubanj ugradite rascjepkanu vodu. Promijenite, da se ríven ne smanji. U ovom slučaju dopušteno je podrezati prve odvodne ventile duž vode kako bi se pojednostavio početak ručnih operacija od ispuhivanja donjih točaka prilikom loženja kotla.

Riža. 3. Shema punjenja kotla dodatnom vodom:

1 - spremnici za rezervu dodatne vode; 2 - spremnici pumpe u rezervi dodatne vode; 3 - deaerator za napajanje kotlova; 4 - pumpe za napajanje kotlova; 5 - glavna linija - dodavanje obrađene vode; 6 - deaerator 0,6 MPa; 7 - linija konzervacije kotlova; 8 - strana za namakanje PEN-a; 9 - do donjih točaka sita i ekonomizatora vode kotlova

Kod preklapanja sheme

odkriti:

Ispuhivanje kotla u atmosferu;

Drenaža ispred glave propuh pare;

Odvodi pregrijača pare;

Ulaz (ventil) na recirkulacijskom vodu "Drum-economizer";

Zatvoriti (obrnuto za zatvaranje):

Glava parna zasuvka - da je zaobići;

Zaporne i regulacijske armature stroja za površinsko hlađenje parom;

Cjevovod pare na dovodu pare do parovoda.

Uključiti u rad vučne strojeve i po potrebi dodatno posjedovanje kotla, prema uputama.

Ventilirajte plinski ventilacijski put kotla s povlačenjem od 10 min.

2. Start kotla

Zapalite kotao, okrećući prste u robotu. Vitrata paliva postavljena na razinu od 10% nominalne vrijednosti.

Kada se pojavi (otprilike nakon 20 minuta nakon što se raspao), nadtlak zatvorite štitnike kotla.

Ispuhnite gornje priključke za dovod vode škripcem od 0,1 MPa

Pogledajte indikaciju smanjenja indikatora razine pomoću pribora za uštedu vode

Uz tlak bubnja od 0,4 - 0,5 MPa, povećanje staklastog drva za ogrjev je do 15% nominalne vrijednosti.

Sa škripcem u bubnju od 0,5 MPa prijeđite na prvo puhanje donjih točaka. Ponovljeno puhanje vikonata s škripcem od 3,0 - 4,0 MPa. Trajnost puhanja kožnog kolektora do 2 min.

Kada je tlak u bubnju 1,0 MPa, uključite puhanje bez prekida, uključite kontrolni ventil.

Povećajte trošak rasporeda-zavdannya vitrata paliva otprilike do 20% nominalne vrijednosti, dodajući radu grupu palnika.

Kontrolirajte temperaturu putanje pregrijane pare. Na temperaturi koja prelazi dopuštene vrijednosti 1 , prizupiniti navantazhennya na vatru i zadíyati dodatke za regulaciju temperature pregrijane pare.

Napredovanje kotla s vatrom prije završne faze provodi se prema rasporedu - postavljanju približno naprednim tempom: 20; 25; 30% nominalne vitrati palive tijekom 15 minuta u kožnom intervalu.- ugraditi ventile neprekidnog otpuhivanja ventila za potrošnju kotlovske vode iz vinskih ciklona, ​​mijenjajući pri stabilizaciji pokazatelja u kvaliteti žive i kotlovske vode, koja je punjena pregrijanom parom na jednake omjere.

Podsumok: branitelj praktičnog rada.

Glavna organizacija zasjede načina lansiranja

i kotao zub

1. U ovoj Uputi, operacije pokretanja se razmatraju u punim dijagramima s križnim vezama. Prilikom pokretanja, prema blok dijagramu na TES-u, de se takva mogućnost prenosi, prema odredbama.

2. Otpad iz termoelektrane, načini pokretanja podijeljeni su u sljedeće glavne skupine:

Iz hladnog logora, sa svim kotlovima i parovodima. Takav je kamp karakterističan s zubcima na dví i više doby;

Od nedosegnutog ću stati na stegu koju sam spremio u bubanj 0.

Takav logor (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.

Tlak uloge od 1,3 MPa uzet je kao granica formalno, pokazujući vrijednost tlaka u prikupljanju energetskih potreba. S ovim pristupom, tijekom pokretanja iz vrućeg mlina, otpuhivanje kotla koje se ispušta u atmosferu se ne odzračuje, a para za pročišćavanje se odmah dovodi na izlaz ROU.

3. Pri pokretanju hladnjače, vitrata vitrata je odabrana jednaka 10% nominalne vrijednosti. Tlak vatre (plin, loživo ulje), koji ovisi o zadanoj težini, ovisi o formuli

Bolje je ubrzati raspored, podstičući vas na naznačenu formulu, za koju možete brzo odrediti pritisak pada u godinama vitrati (u stotinama) i broj uključivanja palnika.

Slika 9 - škripac

4. Poboljšanje tijekom pokretanja iz hladnjače, osigurava se povećanje tlaka pare za strujanje zraka drugog upuhivanja kotla koje upuhuje u atmosferu, kao i dodatno upuhivanje, koje se prenosi u strujne krugove kotlovi TKZ prije nedrenažnih stupnjeva pregrijača pare.

Povećanje pritiska klipa od 10% i propusni kapacitet vodova za puhanje (promjeri parnog voda jednaki su Dy 100 mm) omogućuje vam održavanje prihvatljive brzine zagrijavanja bubnja. Niní tsey kriterij pregledan. Zamjena brzine porasta temperature porasta promiče se kontrolom brzine porasta temperature donjeg bubnja, što uzrokuje pukotine. Satni interval promjene parametra se pregledava odjednom: baza se uzima kao interval sata od 10 min, brzina se izračunava kao prosjek za 10 min i jednak je dopuštenom = 80 ° S.

Dodatak 4 Standardnim uputama za puštanje u rad različitih toplinskih stanica i stupnjeva parnih kotlova termoelektrana s križnim vezama

Volumen kontrole temperature

Kontrolu nad temperaturnim režimom pregrijača tijekom pokretanja kotla treba dodatno kontrolirati uobičajenim rukavnim termoelektričnim termometrima, instaliranim na izlazima iz okremikh sables, uz pomoć spiralnih termoelektričnih termometara. U startnim režimima potrebno je osigurati kontrolu temperature pare u prvim sekcijama pregrijača, kao najveće toplinsko-tlačne ogrjevne površine u takvim režimima, kao i temperaturu pare na izlazu iz kotla. uz oba toka. Preporuča se unijeti nalog za automatsku registraciju na temelju točne registracije temperature metala bubnja. Ostatak krivnje navodi se u izjavi do točke:

Skraćeni broj temperatura na bubnju gore-dolje do šest: u sredini i u krajnjim rezovima;

Temperatura se kontrolirala ugradnjom rukavca ili površinskih termoparova na parne i odvodne cijevi bubnja;

Temperatura vode za revitalizaciju nakon ekonomajzera je promijenjena (za kontrolu prilikom punjenja bubnja).

Bibliografija

1. "Metodološke upute za kontrolu očuvanja topline i snage: RD 34.20.591-87" (M: Rotaprint VTI, 1990).

2. "Tipične upute za pokretanje iz raznih toplinskih stanica i 110 MW monoblok prijenosnika s turbinom T-110/120-130 i kotlom na uljni plin: TÍ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986. ).

3. "Zbirka narudžbenica za pogon energetskih sustava (Dio Toplinska tehnika). I. dio".

4. "Poboljšanje periodičnog i neprekidnog puhanja bubanj kotlova s ​​visokim potpuhom (15,5-16,5 MPa)". - M: Rotaprint VTI, 1989.

5. "Priopćite taj tehnički um za poboljšanje tehnološke zaštite toplinskih i električnih postrojenja s poprečnim vezama i kotlovima za vodu" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),

6. "Zbirka narudžbenica za pogon energetskih sustava (Dio Toplinska tehnika). 1. dio." M: SPO ORGRES.

Vi ste krivi što vodite računa o prekoračenju unutarnjih procesa kotla potrebnih za ravnomjerno zagrijavanje elemenata kotla.

Temperatura grijaćih elemenata nije odgovorna za promjenu vrijednosti koje su postavljene dopuštenim temperaturnim parametrima metala:

- Koeficijent širenja linije;

E - Youngov modul elastičnosti;

- Poissonov omjer;

- Temperaturna razlika, koja je posljedica zagrijavanja;

- karakterizirati način grijanja;

- u stacionarnom načinu rada;

- sat početka;

- s toplinskim šokom;

.

Glavni početni parametri koji karakteriziraju način pokretanja.

A). hladnjača:
, Što se može postići kada kotao miruje više od dva deb;

b). nedostupan stan:
. Jednostavno od 10 godina i više;

V). vrući mlin:
.

Odabir graničnog tlaka od 1,3 MPa je zbog činjenice da je tlak uloška u kolektoru za potrebe stanice 1,3 MPa. Prilikom pokretanja iz mlina za vruću vodu, para koju kotao vibrira može se izravno usmjeriti na kolektor potražnje odjednom.

Prilikom pokretanja kotla iz različitih stanica dodaju se sljedeći nitrati:

S kim, nakon raspada
plinski plamenik chi mlaznica. Temperatura plinova u rotacijskoj komori ne smije se mijenjati

Pokretanje bubanj kotla non-block tes íz hladnog čelika.

Početak uključuje sljedeće korake:

Faza pripreme start nakon naredbe šefa stanice za promjenu starta kotla. Kada tsimu vykonuyutsya takve díí̈:

ponovna provjera sposobnosti lansiranja (dostupnost zalihe goriva, odzračeni pogon je prazan).

održavanje kotlovske instalacije (provjera pravila sigurnosne tehnike, ispravnost kontrole, vrše se pripreme za punjenje kotla vodom).

puneći kotao vodom. Ispitivanje tehnološke obrane i blokade. Priprema kotla prije truljenja.

Prije pokretanja kotla kontroliraju se sljedeći parametri:

,
,
,
, širenje bubnja, razlika u temperaturi do metala bubnja, gornji i donji se podešavaju prema duljini dana. Prikazuje se termalni mlin kotla.

Vibir dzherela punjenje kotla vodom. S kim god je kriv za dorimuvatisya napreduju umovi:

Temperaturna razlika između vode i metala bačve je minimalno 40°C.

.

Kotao je napunjen odzračenom vodom. Trajnost punjenja, ugar zbog pritiska kotla, postaje 1,5-2 godine.

Prilikom punjenja kotla vodom potrebno je namotaje na bubnjevima i ostalim elementima kotla napuniti vodom za namatanje. Kotao se pokreće do razine od oko 50 mm ispod nule.

U trenutku punjenja mlijeka, dimosos i ono u posjedu se prevode u testni položaj, tobto. smrdi se uključuju u visokonaponskim kopljima. Potrebno je za testiranje gašenja kotla, čipovi tijekom ispitivanja gašenja mogu se vimikirati, a ponovljeno pokretanje uzrokuje pregrijavanje namota statora i rotora.

U slučaju kvara, početak kotla je blokiran. Prijava greške upisuje se u operativni dnevnik.

Nakon ispitivanja kotao se priprema za loženje. I za sebe: rozpalyuvalny ríven je instaliran na bubnju, električni krugovi upravljanja su prevedeni na radni kamp, ​​odabrana je shema prstena za loživo ulje. Tijekom recirkulacije temperatura loživog ulja se povećava na 100-120°C.

Kod prskanja na plin odabire se shema plinskog prstena. Opskrba plinom u plinskom prstenu dopuštena je tek nakon pokretanja strojeva za vuču. Prilikom punjenja plinovoda kontrolira se umjesto plina u plinu (
).

Kod truljenja na loživo ulje, nakon svakog zahvata, potrebno je odabrati shemu grijanja kotla, jer ona uključuje elemente potrebne za zagrijavanje parovoda u parosabirnoj komori kotla do parovoda i produžetka, koji iskorištavaju pregrijanu paru. .

PPP-1 - prije puhanja pregrijača pare;

PPP-2 - drugo puhanje pregrijača pare;

GPZ - glavna parna mlaznica;

PM - parni glavni;

KSN - sakupljač energetskih potreba;

Dr - drenaža;

RD - vice regulator;

RROU - rozpalyuvalny RED. Potrebno je smanjiti parametre oklade.

PC - naknadni ventil.

Puhanje zraka PPP-1 i PPP-2; GPZ-1; DR-2; navijač na parnoj komori B1 i B2; RROU se može prebaciti u rezervu (pod pritiskom na strani SSN).

Isključiti GPZ-2 i premostiti GPZ-1, GPZ-2, hitne i radne ventile.

Korak za promjenu parametara

Prije truljenja prvog palnika, potrebno je prozračiti peć i plinske kanale kotla najmanje 10 hvilina:
.

Nakon završene ventilacije vrši se drugo uzorkovanje s gornjeg dijela ložišta (uzima se uzorak na prisutnost metana.
) u emisiji).

Rozrídzhennya na gornjem dijelu ložišta je instaliran 4-5 mm vode st.

Truljenje kotla provodi se uz pomoć trulih palnika, koji se uključuju u slijed pjevanja.

Nakon klipa truljenja i klipa parenja provodi se zagrijavanje PE, bubnja i sretnog kolektora. Zagrijavanje metala parnog grijača regulirano je količinom puhanja PPP-1 i PPP-2; zagrijavanje povratnog kolektora je zbog fluktuacije izlaza parnog kondenzata koji se zagrijava kroz drenažu-2, dok je drenaža-1 kriva za gašenje. Pojavom jakog mlaza pare smrad se uvija kroz vjetrove B-1 i B-2.

Brzina pokretanja bubnja kotla izmjenjuje se s umovima zagrijavanja bubnja kotla kao najvećeg debelostijenog elementa.

Brzina donjih parametara ovisi o brzini zagrijavanja donjeg bubnja:

10 min.

Uz bilo kakvu razliku u temperaturi, metal gornjeg i donjeg dijela bubnja ne smije biti veći od 60 °.

.

Rozpalyuvannya treba provoditi s najvećim mogućim dopuštenim swidkistyu. Smanjenje brzine zagrijavanja uzrokovat će pregrijavanje vatre pri pokretanju.

Na
kontrolira se debljina puta para-voda.

Na
izvršiti puhanje donjih točaka rastezanjem od 2-3 vlakna (sakupljač kože). Nakon završetka puhanja, potrebno je zatvoriti PPP-1 i ispustiti ulog samo kroz PPP-2. Kada tlak dosegne 1,3 MPa, potrebno je izvršiti probu kvalitete pare i regulirati vodni režim kotla, kako se ne bi smanjila kvaliteta pare u CPH.

Operite, potrebno za uključivanje rozpalyuvalny RVU.

pričekajte uključivanje RROU s kemijskom radionicom, tako da je nemoguće smanjiti stopu klađenja u KRN i povećati kvalitetu žive vode;

pričekati s osobljem turbinara operaciju, kako bi se uključila automatska regulacija tlaka u razdjelniku napajanja;

uključite neprekidno puhanje.

Spajanje RROU provodi se u fazama, pomoću suše na ulazu u RROU shemu i pročišćavanjem pregrijača pare (SPP-2).

Dali su kontrolu nad glavnim parametrima rada kotla, rebrom na bubnju, temperaturnom razlikom na vrhu i dnu bubnja, ekspanzijom bubnja i parovodima. Dali provodi daljnje zbílshennya parametrív.

10 min.

Ako su nominalni parametri postignuti, ako odgovaraju parametrima
na parovodu i postizanju potrebne parne produktivnosti za umove cirkulacije, provode se pripreme prije spajanja kotla na parovod. Dodatna kontrola nad glavnim parametrima kotla. Ocjenjuje se učinkovitost glavnog i pomoćnog kotla, kontrolira kvaliteta pare, provjeravaju se parni kotlovi i turbine za uključivanje kotla na paralelni rad.

Í promicanje napredovanja do navedenog. Pogledajmo sto i jedan od najmodernijih posjeda – blok instalacija. Tijekom prve faze provodi se "sklapanje" shema vodeno-parnih, protupožarnih i plinskih kanala, pripremaju se svi mehanizmi sustava, stvara se vakuum u kondenzatoru turbine, predstartno odzračivanje žive vode je prazna. Bubanj kotao će biti preplavljen vodom. S ovim rívenom na bubnju s urahuvannyam "oteklina" kada se usta pljuju - i ulijeva se manje od normalnog. Kotao s izravnim protokom napunjen je vodom u cijelom truljenju, kada se truljenje završi, postat ću vruća rezerva. Zbog prisutnosti prekomjernog tlaka kotla, kotlovi se odmah ponovno pune vodom iz novog namotaja. Na protočnom kotlu postavlja se truli vitrat žive vode i zatvara se ventil DR1 (kada je zatvoren dovod zraka), a tlak se podiže na radni. Kada se kotao pali iz vrućeg starta, vitalna potrošnja vode se smanjuje (10-15% od nominalne vrijednosti), što vam omogućuje glatko hlađenje puta kotla do dovoda zraka, dovoda zraka i podstanice. Rozpalyuvalna vitrata voda postavlja se nakon pomicanja škripca ispred dovoda zraka. Prijenos vode iz trafostanice provodi se na R20 i dalje u dirkovodní (Sl. 23.8, 6). Pregrijač pare protočnog kotla je stavljen pod vakuum (bit će vruće rezerve kad se raspadnem). Ova se operacija provodi na bubanj kotao satima u novom supra-višku škripca, koji će povećati porast temperature u bubnju tijekom pljuvanja. U tihom vremenu, ako je RAS preplavljen zatvaranjem, manja je vjerojatnost da će popustiti nakon što se peć zapali, izađući iz traga stalnog pritiska novog uloga, koji se čuva do sata.

U razdoblju zastoja kotla, bez obzira na životni vijek posjeta, dodijeljen § 23.5, moguće je akumulirati vodu u četiri stupnja pregrijača. Osim toga, na protočnom kotlu, zbog nedostatnosti dovoda zraka i dovoda zraka, moguće je nabaviti vodu iz cjevovoda i prvo površinsko grijanje nakon dovoda zraka. To stvara opasnost od "zviždanja" vode u vrućem kolektoru kotla prilikom truljenja, što može dovesti do roztreskuvannya. Na bubanj kotao, dovedite rast škripca u bubanj tijekom perioda klipa, koji je između dopuštenog forsiranja ložišta. Vídkrittya PBU, podomlyaê pregrijač pare s kondenzatorom, spiyaê ubrzano isparavanje vode iz cijevi kada se kotao pali.

Nakon uključivanja propuhnih mehanizama, ventilacije plinskog trakta i pripreme ložišta, provodi se zagrijavanje plamenika (uključujući zagrijavanje uljnih plamenika ili plinskih ložišta). Za ravnomjerno zagrijavanje sita po obodu ložišta, promjenu lokalnih toplinskih tlakova, a na dobošu kotla - jednosatno razvijanje cirkulacije na svim sitima, preporuča se koristiti veći broj mlaznica (palnika) s minimalna dopuštena količina topline na koži. Ispitivanje je pokazalo da kod divljih vrsta bačvi za divljač i kotlova za direktno strujanje, paliva vitrata u prvom razdoblju njihovog pljuvanja nije odgovorna za prekoračenje 20% nominalne vrijednosti. S takvim vitratom, temperatura stijenki cijevi površina za pregrijavanje pare zagrijava se bez vitrala bez prekoračenja dopuštene vrijednosti. Prilikom pokretanja bloka iz hladnog ili nehlađenog mlina, staklasti stakleni mlin se postavlja u količini od 12-15% nominalne vrijednosti. Na bubanj kotlu, takva vitrata paliva je sigurna za postizanje švedske cirkulacije u zaslonima, au isto vrijeme stopa rasta tlaka u bubnju ne prelazi dopuštenu vrijednost (u slučaju victorije, oklada iz bubanj se otpuhuje u atmosferu, ili tijekom projektiranja pregrijača pare, ljuti se). Neovisno o vrsti kotla, dodjeljuje se grijač na vatru koji osigurava proizvodnju pare dovoljnu za zagrijavanje parovoda.

Kod pokretanja iz vrelog mlina vitratna vatra u periodu klipa se postavlja na 20% od nazivne, a za očiglednost parenja kroz pregrijač pare dodatno se povećava, ovisno o dostizanju potrebnih temperatura. , svježa i sekundarno pregrijana para.

Nakon ugradnje vitratne vatre na protočni kotao, vitrate žive vode dovode do prešanja sredine ispred dovoda zraka, trajno se zamjenjuju. Kada se tlak medija P20 podigne na 0,4-0,5 MPa, para iz novog se uvodi u deaerator, a kada se postigne unaprijed zadani kapacitet vode za obrađivanje, ciklus se zatvara (klizanje vode iz P20 se prebacuje s cirkulacijskog voda na kondenzator). Kotao bubnja u razdoblju truljenja povremeno se napaja vodom iz suhih blokova (Sl. 23.7, I, 13) kako bi se održala dopuštena razina vode. Na kotlovima s ekonomizatorom kipućeg tipa, način rada s periodičnim osvježavanjem, ili s malom ravnomjernom vodom u nizu kolebanja, može se dovesti do ozbiljnih toplinsko-hidrauličkih nepravilnosti. Time je uz osam vodenih obilaznih cijevi moguće ući u srednji bubanj s većom visokom entalpijom (sve do pregrijanog oklada). Za gašenje namjestite temperaturu medija na međuizlazu na izlazu iz ekonomajzera s vitro vodom, a u trenutku porasta razine u bubnju pojačajte puhanje.

Nakon ugradnje vitratne vatre klipa na bubanj kotao, vitrat i parametri svježe pare postupno se povećavaju, a na protočnom kotlu - temperatura sredine ispred ulaza zraka (t "B3). odmor vam omogućuje da procijenite suhoću sredine, koja je blizu sunca. temperatura zraka = 250-270 ° C) VS se još uvijek može učiniti učinkovito i, prema tome, možete nastaviti s spajanjem pregrijača. U isto vrijeme , temperatura pare na izlazu iz kotla progresivno se kreće, što je naznačeno povećanjem koeficijenta prolaza topline a2 i povećanjem troškova pare.ê kada je ventil DR2 zatvoren. Pri tome se povećava suhoća medija u BC, dodatno se zatvara ventil DR2, sve do konačnog gašenja kada se ispred dovoda zraka pojavi pregrijana para, što znači da je kotao prešao sa separatora. robotski način rada u onaj s izravnim protokom.

Svijet ima više novca da se kladi kroz pregrijač pare za zagrijavanje glavnih vodova pare. Diskontiranje plaća od njih provodi se putem RAS-a i odvodnje slijepih parcela. Počnite zagrijavati do temperature pare ispred HPC turbine približno 100 °C više od temperature ulaznog dijela pare. Prije ovog zagrijavanja pokrenite samo jednom, ako temperatura pare ispred ROU počne padati prekoračiti temperaturu ispušnog dijela HPC turbine, što omogućuje nestanak rashladnog dijela.“Zbunjenost” zagrijavanje sustava dogrijavanja.Kada su kontrolni ventili uključeni, rotor turbine se okreće, a frekvencija omatanja je 0 o/min., za tako nisku frekvenciju potpuno je prihvatljivo omatanje rotora robota srednjeg i niskog tlaka bez parnog kanala. U isto vrijeme, oskolki pratsyuê samo HPC turbine, trošak klađenja je velik i sigurno je grijati sustav dogrijavanja. Osim dodatnog smanjenja pare, kroz sustav dogrijavanja povećati vakuum u kondenzatoru turbine.

Koristite skupinu načina, u kojima se pokretanje blokova može izvesti bez zagrijavanja cjevovoda za paru. Pred njima možemo vidjeti lansiranja iz vrućeg kampa. Osim toga, kada je toplinska izolacija postavljena, blokovi se mogu pokrenuti nakon zastoja od 1-2 decibela i mogu se izvesti bez zagrijavanja sustava za dogrijavanje. Kriterij za dopuštenost takvih načina je smanjenje temperature pare za najviše 20-30 * C pri istoj temperaturi kao i dijelovi za usis pare turbine.

Na kraju procesa zagrijavanja potrebno je izvršiti prilagodbe kako bi se pratio toplinski učinak iz instalirane proizvodnje pare kotla, koji je dovoljan da toplinsko opterećenje klipa turbogeneratora bude blizu 5% nominalne vrijednosti. Prilikom pokretanja iz hladnog i neohladnog kampa treba ga postaviti na minimalnu razinu, kako bi se lakše osigurale potrebne niske temperature svježe i ponovno zagrijane pare. Navpaki, pri pokretanju iz vrućeg mlina, zagrijavanje pare raste sve do dopuštene gornje granice (s krugom s jednom premosnicom - 30% nominalne vrijednosti), ostavljajući sigurnu temperaturu pare blizu nominalne.

Prije slanja rotora turbine uključite startno pojačanje i postavite potrebnu temperaturu svježe pare. Kada koristite jednokratni kotao s ventilom DR4 na recirkulacijskom vodu, ugradite škripac ispred početnih ventila za 1,5-2,0 MPa više, snizite tlak svježe pare u deaeratoru. Na dobošnom kotlu dodatno je postavljena temperatura pare iza četiri stupnja pregrijača pare. Na sljedećim blokovima od 200 i 300 MW temperatura sekundarne pregrijane pare regulirana je parnim premosnicama. Na blokovima velikih pojedinačnih tlakova (500, 800, 1200 MW) obilaznice pare koriste se danju i obrnuto, ali se puštaju u rad prije nego što se turbogenerator uključi na mjereži. U razdoblju povećanja frekvencije vrtnja rotora turbogeneratora, njegova sinkronizacija i uključivanje u mjeru proizvodnje pare kotla i temperature svježe pare održavaju se konstantnima. U istom razdoblju, iz istih razloga kao i kada je priključen pregrijač pare. temperatura sekundarno pregrijanog oklada raste korak po korak.

Osobito nagli porast događa se pri uključivanju turbogeneratora u spremniku, ako se para zagrijava kroz sustav dogrijavanja. Također je važno uključiti robota za kontrolu temperature i podgrijanu paru. Na blokovima s kotlovima s direktnim protokom, u razdoblju prije sinkronizacije turbogeneratora SSBU ne zatvarajte i nakon pada tlaka svježe pare otvaraju se (i zagrijavaju) svi regulacijski ventili turbine. Na blokovima s bubanjskim kotlovima, SSBU podržava stalni pritisak svježeg oklada, čime se poboljšava učinkovitost bubnja i regulira temperatura oklade. Kada se turbogenerator uključi u SSBU, blok se zatvara i jedinica preuzima početak.

Treća faza pokretanja (naventazhennya) jedinice popraćena je zagrijavanjem nekih dijelova od početne temperature do konačne temperature, što pokazuje rad jedinice u nominalnom načinu rada. Pragnennya ubrzava trivalnost pothvata za proizvodnju brzog zagrijavanja detalja, što vam je teže smiriti se na nekim visokim temperaturnim razlikama. Na primjer, pri zagrijavanju zida zavjese h zí swidk_styu V, ° S / hv, temperaturna razlika iza torza zida

De a – temperaturna vodljivost čelika, mg/god.

Kada se stijenke zagrijavaju uz konstantnu suhoću V, temperaturni napon u stijenci ekt je linearno povezan s temperaturnom razlikom:

Sd = Ao. ELt, (23.6)

De a - koeficijent linearnog širenja; E - modul elastičnosti prema metalu; A - koeficijent proporcije.

Očito je da najveće temperaturne razlike i maksimalna temperaturna naprezanja nastaju zbog masivnih dijelova čvrstih stijenki, kao što su kućišta i rotori turbina, razdjelnici bubnja i kotla, armatura na glavnim parovodima. Time se na površini koja se zagrijava u pravilu uspostavljaju vlačna naprezanja, a na nezagrijanoj - rastezljiva naprezanja. Kada je zagrijavanje dijela završeno, temperaturni napon se mijenja na nulu, a ponekad se mijenja i znak. Na naprezanja točke okretanja utječu detalji kada se temperatura pare smanji ili kada je blok nazubljen. U slučaju ponovljenih ponovljenih režima tijekom pokretanja, opaža se ciklička promjena napona, što može biti uzrok pojave pukotina kroz toplinski metal. Broj ciklusa N prije pojave pukotina pada zbog različitih čimbenika, ali uglavnom ovisi o rasponu promjene naprezanja u ciklusu do =<гМакс-Омин. Величина N обратно пропорциональна квадрату До. Допустимые на­пряжения в деталях блока зависят от расчетного числа пускоостановочных режимов за срок службы блока. В свою очередь эти напряжения определяют допустимые скорости прогрева деталей блока.

Kako bi se poboljšalo ulaganje u blok, potrebno je održavati stroga ograničenja zadane stope povećanja parametara svježih i sekundarno pregrijanih oklada. Kao primjer na sl. Dana 23. listopada postavljen je raspored za puštanje u pogon monobloka od 300 MW nakon zastoja od 60-90 godina. Na grafikonu se vidi da u ispadanju iz ispušne toplinske stanice cilindara turbine (^tsvd "^tssd) postoje različiti grafikoni porasta temperatura svježeg (/ str. p) i sekundarno pregrijanog (tBT) pare, koja će osigurati najveći režim zagrijavanja

Bini. Takav režim je, naravno, kriv za sigurnost blokova s ​​bubanjskim kotlovima. Do 25-30% nazivne vrijednosti, nije dovoljno za pokretanje kontrole temperature pare. Zatim uključujemo konstantnu regulaciju, a starteri se ili uključuju, ili vikoriziraju za finu regulaciju temperature bet-a.

Iza podmuklog režima raste pritisak novog klađenja. Specifična provedba ostatka, međutim, leži u pogledu na osobitosti posjeda. Dakle, na blokovima s kotlovima s bubnjem, opremljenim stvarnim stupnjevima zračenja parnog zagrijavanja i ekonomizatora vrenja (na primjer, tip TGM-94), usvojen je raspored ubrzanog napredovanja do tlaka svježeg klađenja. Kada je turbogenerator spojen na manometar, regulacijski ventili su postavljeni u takvom položaju, kada se već do 40-50% nazivnog tlaka svježa para pomiče do nominalnog. Istodobno, glavni gubitak topline za akumulaciju u sredini i metalu cijevi odvija se pri nižoj temperaturi sredine, au procesu suhog zagrijavanja potrebno je osigurati dopuštenu temperaturu metala. cijevi radijacijskog pregrijača pare. Osim toga, zbog rastućeg tlaka na niskoj lopatici, poboljšat će se toplinsko-hidrauličke karakteristike ekonomizatora vrenja. Sličan način rada postavljen je na blokovima s kotlovima s izravnim protokom SKD - Manje je važno da se nominalni tlak svježeg uloga ovdje postiže s dobiti od blizu 60% nominalne vrijednosti, a cijena je određena kapacitetom jedinice za pokretanje kotla. U bilo kojoj prilici i pod nominalnim pritiskom nove oklade, produžetak se otvara. Ova operacija se naziva prebacivanje kotla na nazivni tlak. Na blokovima od 200 MW s bubanjskim i protočnim kotlovima, nakon uključivanja turbogeneratora, regulacijski ventili turbine se djelomično otvaraju i nazivni tlak svježe pare postiže se samo pri nazivnoj toplini. Međutim, na blokovima s protočnim kotlovima, kapacitet podstanica i armatura nije veći od 60% nazivnog opterećenja. Dakle, kada se postigne tlak svježe pare ispred turbine, on se povećava na nominalnu vrijednost, istovremeno povećavajući temperaturu svježe pare, izbjegavajući stalnu temperaturu iza regulacijskih ventila turbine. Potim v_dkrivayut VZ i prebacite kotao na nazivni tlak.

Na kotlovima, koji služe za loženje čvrstom vatrom, s povećanjem od 15-30% nazivnog kotla, vatru prevesti na čvrstu vatru i korak po korak brzo vitalizirati. Nakon preuzimanja zadanog napona na blok elemenata strujnog kruga pokretanja, koji se uključuju samo tijekom pokretanja i zuba, napon se uključuje i isključuje.

Truljenje neblok kotlova provodi se na isti način do kraja rada, što je određeno specifičnostima bloka.

U redu je podnijeti način loženja protočnog kotla, a da ne postane topla rezerva. Provođenje takvog režima na SKD kotlovima je dopušteno, kao da je za sat vremena mirovanja nova oklada spremljena na kritičnoj razini. Na kotlovima DKD potrebno je da rezerva prije ključanja vode na ulazu u kotao NRCH ne bude niža od 15°S. U drugom slučaju, kao rezultat operacije, u procesu truljenja kotla, moguće je da će ekrani NRCH-a značajno fluktuirati, uzrokovano neravnomjernim otvorom sredine kroz cijevi (kao na vjetru, tako u entalpiji). Uz pomoć umova uma, kotao se loži prema principu brzog uvođenja u normalan način rada. Tijekom zastoja "konzerviranog" kotla, parametri medija duž staze se malo mijenjaju, pri pljuvanju se ugrađuje ulje za pljuvanje žive vode i na 2-3 sata uključuju se mlaznice za loživo ulje (palnik) s a vitrata paliva, proporcionalna vitri vode. Na kraju dana temperatura svježeg oklada se smanjuje (za 30-50 ° C), a zatim se vraća na nominalnu razinu. Prema RAS-u, pritisak nove oklade je nepromjenjiv. Uz dobro izvedenu operaciju, trajnost takvog truljenja kotla postaje 15-20 min.

Na određenom broju blokova, posebno namijenjenih za rad u režimu pokrivanja plana promjene elektroopskrbe, vrši se prvo puštanje u pogon pod dovodom automatiziranog sustava za održavanje tehnoloških procesa (APCS). Na sadašnjim instalacijama sustavi omogućuju automatsku regulaciju procesa zadataka, te provođenje diskretnih operacija uz dodatnu logičku kontrolu (ULU). Uključiti i uključiti mehanizme potrebe za vodom, promijeniti stanje (otvoriti, zatvoriti) zapornih ventila, uključiti (uključiti) automatske regulatore, prebaciti regulatore s jednog upravljačkog organa na drugi, promijeniti strukturne dijagrame regulatora u isto vrijeme. Prije operativnog zahvata na koži, ULU treba kontrolirati dopuštenost njegovog provođenja. Za prisutnost automatiziranog sustava upravljanja procesom, operater jedinice ima pravo:

1) izvođenje pripremnih operacija prije pokretanja jedinice i odabir rezervnih mehanizama koji se automatski uključuju;

2) paziti na robota i kontrolirati broj automatskih regulatora koji su ponekad van puta;

3) podešavanje načina (ako je potrebno) s putem do automatskih regulatora;

4) ponovna provjera postat će obladnannya nakon završetka sljedeće faze lansiranja bloka i davanja naredbe za automatski završetak ofenzivne faze.

U ovom rangu, automatizirani sustav upravljanja procesima za blok je opskrba tehničkim alatima za upravljačko i operativno osoblje, koji s njima komuniciraju.