Titanni qayta ishlash uchun keramik lehim. Turli materiallarni frezalash xususiyatlari

Kesilgan titanium qotishmalarini qayta ishlashning asosiy xususiyatlari.

Plastisit past, bu ularni materiallarning kuchiga yaqinlashtiradi. Buni materiallarning plastikligini tavsiflovchi ma'nodan ko'rish mumkin. Bu parametrga ko'ra (zmítsnennya uchun zdatnyst) titanium qotishmalari keskin issiqda soğutulur, mayuchi taxminan ikki barobar katta qiymati va sezilarli darajada past b va f. Shuning uchun, titanium qotishmalari past plastisitivligi tufayli qayta ishlanayotganda, kesishning saqlash kuchining qiymati 20% past, ko'rfazga asoslangan qotishmalar uchun past bo'ladi.

Titan qotishmalarining past egiluvchanligi shu darajaga keltirilishi mumkinki, ularni qayta ishlash jarayonida o'ziga xos chip hosil bo'ladi, u yoriqga o'xshaydi, unda yoriqlar bo'lishi mumkin, ular biroz deformatsiyalangan elementlarga qo'shilishi mumkin, ular yumshoq bog'langan. o'rtasida nozik va kuchli deformatsiyalangan aloqa to'pi bilan. Chiplarning bunday shaklini qabul qilish, kesish tezligining oshishi tufayli plastik deformatsiya kamroq plastik titanium qotishmalarining chiplarini o'z ichiga olmaydi yoki katta ozuqalar bilan ishlov berishda pastroq kesish tezligida sodir bo'lishi bilan izohlanadi. Shunday qilib, titan VT2 qotishmasi bilan ishlaganda, elementar chiplar kichikroq kesish tezligida, VT1 qotishmasi bilan ishlashda pastroq bo'ladi.

Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayonida namoyon bo'ladigan yuqori kimyoviy faollik, titanium qotishmalarini sodda muhit bilan faol o'zaro ta'sir qilish uchun qurish. ryzanny vydbuvaetsya kuchli poglanannya nordon va azot poitrya, priyaê pídvischennuyu okisnennya zonasida jahon zbylshennya haroratda Zavdyaki tsomu. Tse viklikaê íntensivne masshtablash va moddiy va yogo nadozhchannya shakllantirish nordon diffuziya tufayli moddiy masshtabli. Shu sababli, titanium qotishmalarini qayta ishlash jarayonida issiqlik miqdori sezilarli darajada past bo'lib, issiqlik bilan ishlov berilgan qotishmalarni qayta ishlashda issiqlik miqdori kamroq bo'ladi.

Shu bilan birga, titanium qotishmalari issiqlik o'tkazuvchanligini oshiradi, past issiqlik po'lat qotishmalari; Natijada, titan kesilganda, o'rtacha harorat 2,2 baravar yuqori, po'lat 45 bo'lsa, pastroq bo'ladi. Shuning uchun titanning issiqlik o'tkazuvchanligi pastligi sababli kesish zonasidagi harorat yuqori bo'lishda davom etadi, bu esa strukturaviy o'zgarishlarni talab qiladi va ta'sirlari kuchli.

Titan qotishmalarining plastik quvvatini pasaytirish natijasida, deformatsiya jarayonida va deformatsiya jarayonida ular asosan kontaktli sharda to'planib, yuqori bosim va haroratni keltirib chiqaradigan makro uzatishlarni uzatadi. Zv'yazku z cym da, vídmínu vyd zvichaynykh staly da, titan qotishmalari to'g'ri burilishda kesishning keskinligi oshishi bilan talaş turini o'zgartiradi: shafqatsiz talaşlar elementarga aylanadi. Tsya o'zgarishi shakllari va mikro yoriqlar muhim o'rin egallaydi. Bu, shuningdek, chiplari kichik qisqarishi bilan katta kesilgan titanium qotishmalari kesish qabul tushuntiradi; qoida tariqasida, uzunlik uzunligi uchun qisqarish koeffitsienti birga yaqin. Buni titan va qattiq qotishmalarning turli navlarining qisqarish koeffitsienti qiymatidan, shuningdek, kesish tezligi (b) va ozuqa bo'yicha kech chip deformatsiyasining kechikishidan ko'rish mumkin. Bir qator hollarda, kislota va azot bilan gillash natijasida, yana titanium qotishmalarini qayta ishlash jarayonida, manfiy qisqarish shunday deb ataladi, shuning uchun chiplarning uzunligi 1C bo'lib, bu yanada barqaror, ko'proq kesish. Bir xil kesish usullarida ishlov berishda, lekin argon oqimida salbiy qisqarish kutilmaydi. Kesishning keskinligi ortishi tufayli chiplarning qisqarishining o'zgarishi, shuningdek, kesmaning kesish qismining old yuzasida chiplarni ishqalash kuchlarining keskin kamayishi bilan izohlanadi. Titan qotishmalari ruhomy pollar uchun stosuvannya o'rtasida bo'lgan yuqori ishqalanish koeffitsientlari bilan xarakterlanadi. Narxdan qat'i nazar, aloqa yuzalarida kesish jarayonida ishqalanish koeffitsienti 0,2-0,4 gacha kamayadi. Narx taxminan 1,5 baravar kam, issiqlik po'lati EII787 uchun pastroq. Kesishning bir xil silliqligi bilan asbobning old yuzasi bo'ylab zarbning silliqligini oshirish uchun talaşlarning qisqarishi kichikdir.

Titan qotishmalarini kesishning o'ziga xos xususiyatlari ko'rib chiqiladi va titanning yuqori faolligi yuqori darajada oksidlangan va azot bo'lib, chipning old yuzasi asbobi bilan aloqa qilish maydonini keskin kamaytiradi; povnyannní z obrobkoy yilda konstruktiv po'lat íêí̈ va qattiqlik tsya maydoni 2-3 barobar kamayadi. Qattiqligining oshishiga olib keladigan chiplarning aloqa to'pi oksidlanishi. Titan qotishmalarining yuqori mustahkamligini oshirish bilan birga, chiplarning teginish maydoni kichik bo'lib, ularni normal bosimga olib keladi va chip qattiqligining oshishi bilan eskirish kuchayadi va issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'ladi. titanium, yuqori haroratgacha Boshqa tomondan, rízannym vyklíkaê intensiv narostootvorennya titan qayta ishlash jarayonida dovkil faol infuzion.

Shunday qilib, xuddi zanglamaydigan va issiqlikka bardoshli materiallarni, titanium qotishmalarini qayta ishlashda bo'lgani kabi, asbobga yuqori abraziv quvvat qo'ying, buning natijasida ularda oksidlar, nitridlar va karbidlarga o'xshash yuqori qattiq qo'shimchalar mavjud; titanik metallar past tebranish qarshiligi bilan ajralib turadi. Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayonida sezilarli darajada kichik uchun kesishning saqlash quvvati ortib boradi. Vídmínu vyd zharomítsnyh titanium qotishmalari to'g'risida juda turli harorat ko'tariladi o'z mítsnyst kamaytirish. Minerallikning o'zgarishining intensivligi zalga asoslangan qotishmalar uchun qiymatdan ustundir.

Titan yoki boshqa turdagi materiallardan boy zarb qilingan, bosilgan yoki lityum blankalarga o'yilgan kirtlarga ishlov berish, ular qayta ishlashni qo'shimcha yaxshilashga olib keladi. Bu metall bo'lmagan qo'shimchalar, sulfid-silikatlar oksidlari, shuningdek, zarb yoki bosish paytida sirt shariga joylashadigan sonli teshiklarning asbobning ishchi yuzasida abraziv va zarba in'ektsiyasining kuchayishi bilan bog'liq. Qolganlari terimning sezilarli sirt tartibsizliklari bilan yanada kuchaytiriladi.

Titan qotishmalarini kesish uchun optimal sharoitlar tanlanganda quyidagi xavfsizlik uskunalariga alohida e'tibor beriladi. Chiplarning yupqalashishi, ko'proq arra, intensiv tog'lar bilan ishlashni osonlashtirish uchun chipni tayyorlash jarayoni. Titan talaşlari, zaytun moyi bilan qoplangan, o'z-o'zini jalb qilish darajasiga qadar nozik. Arraga o'xshash talaşlar vibuhonot xavfsiz va sog'lom xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uchun shkidliva. Vrakhovuyuchi vikladene, titan chiplarining to'planishiga yo'l qo'ymang; titanium qotishmalarini qayta ishlashda, 6,08 mm / rev dan kam ovqatlanish ko'rsatkichlari yo'q; Aniq titan metall VT1 bilan kesishning katta tezligiga ruxsat beriladi - 150 m / min gacha.

Slid vrakhovuvaty, scho elektrokimyoviy qayta ishlash. to'g'rilangan oqimning pulsatsiyasining kattaligiga qarab cho'ktiriladigan titanium qotishmalari. Shunday qilib, silliq pulsatsiya berish uchun ATH 5000/2500 tipidagi vikoristan generatorlari bilan kishanlarni (Vikoristan elektrolita № 4 uchun) biriktirish mumkin. Navpaki, VKGUOA tipidagi uch fazali tuzatuvchi sifatida olinadigan strumaning pulsatsiyalanuvchi shakli yaxshi natijalar beradi.

Muvofiqlik

Titan qotishmalaridan tayyorlangan tuzilmalar va qismlarni tayyorlash uchun barcha turdagi mexanik ishlov berish amalga oshiriladi: silliqlash, tornalash, burg'ulash, frezalash, parlatish.
Titan va qotishmalardan tayyorlangan qismlarni mexanik qayta ishlashning eng muhim xususiyatlaridan biri - bu resurs bilan ta'minlanishi kerak bo'lganlar, ayniqsa, sovuq ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan sirt to'pi ichida yotish uchun muhim texnik xususiyatlar . Titanning past issiqlik o'tkazuvchanligi va o'ziga xos kuchi tufayli silliqlash oxirgi bosqich sifatida amalga oshiriladi. qayta ishlash qiyin. silliqlash soat ostida, u tishlari hajmining hajmini pasaytirish bo'yicha suttvo vplyvayut kabi nuqsonli tuzilmalari va qo'shimcha stress, cho'zilgan aybdor bo'lishi mumkin to'p yuzasida, pastga tushib oson bo'lishi mumkin. Shuning uchun, titandan tayyorlangan qismlarni silliqlash qattiqligining kamayishi bilan amalga oshirilishi kerak va agar kerak bo'lsa, uni pichoq bilan almashtirish yoki past kenglikdagi usullar bilan abraziv ishlov berish mumkin. Silliqlash paytida silliqlash qat'iy tartibga solinadigan sharoitlarda, kuyishlar mavjudligi uchun qismlarning sirtini keyingi nazorat qilish va sirt plastik deformatsiyasini yaxshilash uchun qismning g'ovakliligi detallarini parlatish bilan birga amalga oshirilishi mumkin. (PPD).

katlama

Yuqori hokimiyat joylari orqali titan iflos rizannyam. Vín maê vysoke spívvídnoshnja mezhí plinností bir soat qo'llab-quvvatlash rozryu taxminan 0,85-0,95 uchun. Masalan, po'lat uchun indikator 0,75 dan oshmaydi. Natijada, titanium qotishmalarini mexanik qayta ishlash jarayonida zarur bo'lgan katta susilla, past issiqlik o'tkazuvchanligi orqali ochilishning sirt sohalarida haroratning sezilarli darajada oshishiga olib keladi va kesish zonasining sovishini murakkablashtiradi. Kuchli yopishish orqali titan qizg'ish chetida to'planadi, bu ishqalanish kuchini sezilarli darajada oshiradi. Bundan tashqari, sirtdagi nuqta qo'lida titanga yopishib qolgan payvandlash asbobning geometriyasini o'zgartirishga olib keladi. Optimal konfiguratsiyani o'zgartiradigan bunday o'zgarishlar ishlov berish uchun bosimning yanada oshishiga olib keladi, bu esa, aftidan, aloqa nuqtasida haroratning yanada oshishiga olib keladi va aşınmayı tezlashtiradi. Ish zonasi yaqinidagi harorat oshishi bilan eng ko'p, kesishning o'tkirligi quyiladi, kamroq dunyo asbobni etkazib berish yo'nalishi bo'yicha tushadi. Haroratning ko'tarilishi bo'yicha eng kichik oqim kesish chuqurligi bo'lishi mumkin.

Yuqori haroratlarda, kesishda oksidlanish sodir bo'ladi titan talaşlar va yetishtirilgan tafsilotlar. Tse sabab talaş muammosi, pov'yazanu s vvy foydalanish va qayta eritish. Tayyor qism uchun shunga o'xshash jarayon ishlash xususiyatlarini yaxshilashga olib kelishi mumkin.

Qator tahlili

Sovuq jarayon titan qotishmalarini qayta ishlash mehnat sarfi bo'yicha, 3-4 barobar ko'p katlama, uglerodli po'latlarni kamroq qayta ishlash va 5-7 marta - alyuminiyni qayta ishlash. MMPP "Salyut" ma'lumotlariga ko'ra, titan VT5 va VT5-1 qotishmalari karbonli po'lat bilan (0,45% C dan) mos keladi, suvni tozalash koeffitsienti 0,35-0,48 bo'lishi mumkin, VT6, VT20 va VT22 qotishmalari uchun esa 0,22 ga teng bo'ladi. -0,26. Kichkina ta'minot bilan kesishning past tiniqligi vikoristingni mexanik ishlov berish uchun, sovigan ko'p miqdorda qobiqni sovutish uchun vikoristing tavsiya etiladi. Titan bilan ishlashda qizil-jigarrang asboblar eng aşınmaya bardoshli zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi, qotishmalarning qattiq navlariga ustunlik beriladi. Shu bilan bir qatorda, kesish uchun barcha aqllarning yordami bilan, nosozlik tezligi ishlov beriladigan po'lat bilan teng ravishda 3-4 marta o'zgartiriladi, qabul qilinadi, bu asbobning yoqimli barqarorligini ta'minlashi mumkin, ayniqsa dastgohlarda ishlashda muhim ahamiyatga ega. CNC bilan.

Optimallashtirish

Kesish zonasidagi harorat va kesish uchun susilla to'g'ridan-to'g'ri tushirilishi mumkin, qotishmadagi suv miqdorini oshirish, vakuumni olib tashlash va mexanik ishlov berish. Qo'shimcha suv uchun qotishmalarni titan bilan qotishmalarni amalga oshirish kesish zonasida haroratni sezilarli darajada pasaytiradi, kesish kuchini kamaytirish imkoniyatini beradi, kuzda karbid asbobining barqarorligini 10 baravargacha oshiradi. qotishma va kesish rejimi. Bu sizga namlikni isrof qilmasdan kesish tezligini 2 barobar oshirish, shuningdek tezlikni kamaytirmasdan kesishning kun chuqurligi va soatini oshirish imkoniyatini beradi.

Qotishmalardan tayyorlangan qismlarga mexanik ishlov berish uchun titan keng zastosuvannya otrimali texnologik jarayonlar, yaky bir s pomogoyu bagatoíinstrumentalnoy statkuvannya haqida poddnat kilka operatsiy ruxsat. Ushbu texnologik operatsiyalarning aksariyati boy operatsion dastgohlarda (kompleks markazlarda) amalga oshiriladi. Misol uchun, zastosovuyutsya terish MA-655A, FP-17SMN, FP-27C shtamplash uchun quvvat qismlarini tayyorlash; shaklli zarb va shtamplash bilan "qavs", "ustun", "tana" kabi qismlar - terib "Horizon", Me-12-250, MA-655A, varaq panellari - VFZ-M8 bog'lash. Ushbu dastgohlarda, amalga oshirishning ko'proq tafsilotlarini qayta ishlashda, yangi kengaytmada o'rnatilgan qo'shimcha dekilkoh uchun bitta ish stolida dekal tomondan detallarni oxirgi ishlov berishgacha bo'lgan "maksimal" bir operatsiyada ishlov berishni yakunlash printsipi.

Frezeleme

Titan qotishmalarini mexanik qayta ishlash uchun katta qoliplarni tuzatish zarurati tufayli, qoida tariqasida, katta qoliplar talab qilinadi (faqat FP-7, FP-27, FP-9, VFZ-M8). Frezeleme - bu qismlarni tayyorlash uchun bir soatlik mashaqqatli jarayon. Samolyot ramkalarining quvvat qismlarini: qovurg'alar, ramkalar, to'sinlar, shpallar, shpallar tayyorlashda bunday ishlar bo'yicha ayniqsa katta ishlar amalga oshiriladi.

"Travers", "nurlar", "qovurg'a" tipidagi qismlarni frezalashda sprat usuli qo'llaniladi. 1) Universal frezerlarda maxsus gidravlik va mexanik nusxa ko'chirish mashinalari yordami uchun. 2) nusxa ko'chirish-frezeleme gidravlik verstalarda nusxa ko'chirish mashinalari tomonidan. 3) MA-655S5, FP-11, FP-14 tipidagi CNC dan versatovda. 4) CNC-dan uchta koordinatali sxemalar yordami uchun. Vikoristni tanlashda: kesishni qayta ishlash soatini o'zgartirishdan kesuvchilarni maxsus tanlash; radiatsiya profiliga ega bo'lgan shaklli kavisli va tuftli kesgichlar; kerakli kesim ostida stol maydonining silindrsimon sirt detallari bilan bog'langan so'nggi frezalar.

Mamlakatimizda aviatsiya materiallarini qayta ishlash uchun shaxsiy bo'lmagan sxemalar yaratilgan, chunki ular yorug'lik standartlarini buzmaydi va ulardan diakonlar kordondan tashqari analoglarni yaratmaydi. Masalan, VF-33 verstat CNC (pastki frezalash tri-shpindle tri-koordinata) bilan muhim va engil samolyotlar uchun panellar, monorelslar, qovurg'alar, to'sinlar va boshqa shunga o'xshash qismlarni shpindellar bilan bir soatlik ishlov berish sifatida tan olinadi.
Verstat 2FP-242 V, ikkita ruhom_ portali va CNC (pastki frezalash uch shpindelli choti-koordinatali) bo'linmalariga ega bo'lishi mumkin, muhim va keng korpusli samolyotlar bilan umumiy shpatlar va panellarni qayta ishlash uchun. Verstat FRS-1, qulay ustun bilan jihozlangan, gorizontal frezalash va burg'ulash, CNC bilan 15 koordinata - topshiriqlar qayta ishlash keng korpusli samolyotlarning markaziy qismi va qanotlarining yopishtiruvchi sirtlari. SGPM-320, moslashuvchan zarb moduli, uning tarkibiga torna, CNC AT-320, 13 ta asbob uchun jurnal, CNC uchun qismlarni olish va o'rnatish uchun avtomatik manipulyator kiradi. Gnuchky ALK-250 zarb majmuasi gidroelektr bloklari korpusi uchun nozik qismlarni zarb qilish uchun yaratilgan.

Asboblar

Qismlarning optimal tozalanishi va yuqori sifatli yuzalarini ta'minlash uchun qattiq qotishma asboblar va zanglamaydigan po'latlarning geometrik parametrlarining aniqligini oshirish kerak. Ríztsí z plitalari soxta blankalarni aylantirish uchun qattiq qotishma VK8 zastosovuyutsya. ríztsív píd soatiga ishlov berishning geometrik parametrlarini gaz tanlagich bilan oldinga siljitish tavsiya etiladi: bosh uchi planda ph1 =45°, qo'shimcha kut ph =14°, old kut g=0°; orqa kesilganmi? To'xtovsiz o'tkirlash va pardozlash ishlarini bajarish uchun VK8, VK4, VKbm, VK6 va IN qattiq qotishmalaridan asboblarni zastozlash mumkin. 1-1 mm/pro. Bundan tashqari, zastosovuvatisa ínstrumenti z svidkorízalnoí̈ stílí (R9K5, R9M4K8, R6M5K5) mumkin. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesmalar uchun quyidagi geometrik konfiguratsiya bo'linadi: yuqoridagi radius r = 1 mm, orqa uchi a = 10 °, ph = 15 °. Chuqurlik bilan aniq titan erishish bilan kesishning ruxsat etilgan usullari rizannya t \u003d 0,5-3 mm, v \u003d 24-30 m / min, s<0,2 мм.

Qattiq metall

Titan bilan frezalash robotlarini olib borish titanning frezalashtirgichning tishlariga yopishishini va ularni maydalashni osonlashtiradi. Frezerlarning ishchi yuzalarini tayyorlash uchun VK8, VK6M, VK4 qattiq qotishmalari va R6M5K5, R9K5, R8MZK6S, R9M4K8, R9K10 zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi. zí qotishma VK6M plitalari bilan qo'shimcha frezalashtirgichlar uchun titanni frezalash uchun tajovuzkor kesish rejimini vikoristovuvat qilish tavsiya etiladi: t = 2 - 4 mm, v = 80 - 100 m / min, s = 0,08-0,12 mm / tish. .

Sverdlinnya

Titanni burg'ulashda chiplar asbobning ishchi yuzasiga yopishadi va burg'ulash yivlariga tiqiladi, bu esa kesish tayanchining rivojlanishiga va chiqib ketish tomonining keskin aşınmasına olib keldi. Buni ilgari surish uchun asbobni chiplardan tozalash uchun vaqti-vaqti bilan chuqur burg'ulashni amalga oshirish tavsiya etiladi. Sverdl_nnya zastosovuyt _instrumenti z shvidkor_zalnyh po'latlari uchun R12R9K5, R18F2, R9M4K8, R9K10, R9F5, F2K8MZ, R6M5K5 va qattiq qotishma VK8. Buning uchun matkaplar geometriyasining oldingi parametrlari tavsiya etiladi: spiral trubaning tovoni uchun 25-30, 2ph0 = 70-80 °, 2ph = 120-130 °, a = 12-15 °, ph = 0 -3 °.

Titan qotishmalarini kesishda qayta ishlashda mahsuldorlikni oshirish va vikorli asboblarning chidamliligini oshirish uchun R3 SOZH-8 turidan foydalaning. Hidi galogen o'z ichiga olgan, sovutuvchi-sovuq ekanligi ko'rinadi. Qayta ishlangan qismlarni sovutish malinali frezalash usuli bilan amalga oshiriladi. Titan qismlari yuzasida tuz pichog'i orqasida tortish ustida ishlaganda zastosuvannya haloid namligi, go'yo bir soatlik stressni qizdirish tuz korroziyasini keltirib chiqarishi mumkin. RZ SOZH-8 ning zastosuvannyam dan qayta ishlash kelajagini himoya qilish maqsadida, detallar ennobled etching uchun ma'lum, bu vaqt uchun qalinligi 0,01 mm gacha bo'lgan sirt shar hisobga olinadi. Ombor ishlarini olib borish soatlarida RZ SOZH-8 ning zastosuvanyasiga yo'l qo'yilmaydi.

Zımpara

Titan qotishmalarini qayta ishlashga ularning kimyoviy va fazaviy ombori, mikroyapı turi va parametrlari bevosita ta'sir qiladi. Eng qiyin - titaniumli mahsulotlar va qo'pol qatlamli tuzilmani yaratadigan qismlarni qayta ishlash. Bunday tuzilma shaklli pardalarda. Bunga qo'shimcha ravishda, titandan tayyorlangan shaklli vilkalar sirtda gazni ko'p yig'ish bo'lishi mumkin, chunki u asbobning aşınmasına kuchli yopishadi.

Titan qismlarini silliqlashni amalga oshirish, bir soatlik ishqalanish uchun yuqori darajadagi aloqa shkalasi tufayli qiyinroq. Uy hayvonlari oqimi ostida ishqalanish paytida oksidli sirt qoplamasi bir soat davomida osongina buziladi. Nuqtaning qo'lida ishqalanish jarayonida sirt faol ravishda asbobning ishlov berilgan qismidan materialga o'tkaziladi ("shoplyuvannya"). Bunga titanning boshqa dominant qotishmalariga ham rioya qiling: past issiqlik o'tkazuvchanligi, xuddi shunday past bahor modulida bahor deformatsiyasining kuchayishi. Ishqalanadigan sirtdagi issiqlikni ko'rish orqali oksidi eritish terlaydi, bu esa o'z navbatida sirt to'pini harakatga keltiradi.

Da titandan tayyorlangan qismlarni qayta ishlash abraziv qoziqlar bilan silliqlash va silliqlash. Sanoat qotishmalari uchun eng ko'p ishlatiladigan abraziv karbid yashil kremniy karbiddan tayyorlanadi, u eng katta qattiqlik va yorilish bilan jismoniy va mexanik kuchlarning barqarorligi bilan yuqori abraziv sifatlarga ega, qora kremniy karbidida pastroq.

Sotib olish, narx

TOV kompaniyasi "Elektrovik-po'lat" asboblari prokat metall buyumlar eng yaxshi narx uchun. U LME (London metall birjasi) bo'yicha tariflarni to'g'irlash va qo'shimcha vitratlarni kiritmasdan ishlab chiqarishning texnologik xususiyatlarini hisobga olgan holda shakllantiriladi. Biz titan va yod qotishmalarining keng assortimentini yetkazib beramiz. Virobivning barcha partiyalari turli standartlarga muvofiqligi uchun sifat sertifikatiga ega bo'lishi mumkin. Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun bizdan turli xil mahsulotlarni ulgurji xarid qilishingiz mumkin. Keng tanlov, menejerlarimizning sotuvdan keyingi maslahatlari, arzon narxlar va o'z vaqtida yetkazib berish kompaniyamiz qiyofasini belgilaydi. Ommaviy xaridlar uchun chegirma tizimi mavjud

Yuqori haroratga chidamlilik mexanik ishlov berish jarayonida kesish kuchini oshiradi. Yuqori ta'sir va deformatsiyaning yuqori tezligi ham energiyani oshiradi, yuqori haroratga olib kelishi mumkin bo'lgan chiplarni olib tashlash zarurati. Titan ko'pchilik materiallar bilan yuqori haroratlarda deyarli reaksiyaga kirishadi, bu esa kesish asboblarining kimyoviy aşınmasına olib keladi.

Bundan tashqari, titanium qotishmalarining past issiqlik o'tkazuvchanligi unumdorlikka to'sqinlik qiluvchi omillardan biridir. Ko'pgina boshqa materiallarda issiqlik chiplarga o'tkaziladi. Titanning past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli u asbobga iliqlik bilan aylanadi. Karbidning qattiqligi harorat dunyosida pasayadi, ya'ni kesish tezligi va asbobning xizmat qilish muddati jilolangan po'latdagi titandan pastroq. Agar kesish tezligi 50 m / min dan oshsa. 100 m / min gacha. titanda FEA tahlili haroratning 250ºC ga oshishini uzatadi.

Shuning uchun, unumdorlikni optimallashtirish uchun asboblarni sovutish kerak bo'lishi mumkin. Sovutish vositasining to'g'ri vitrati asbobning xizmat qilish muddatini qisqartirish va kesishning maksimal samaradorligini anglatadi. Tegishli daraja bilan sovuq bo'lmasa, asbob tez qiziydi. Agar ishlov beriladigan qismning materiali chiqib ketish tomoniga yopishib qolgan bo'lsa, asbobning xizmat ko'rsatish muddatini qisqartirish va uni kesish joyida o'sishlar paydo bo'lishi orqali sirtning tozaligiga yopishtirish mumkin.

Qayta ishlash uchun ko'rib chiqilgan an'anaviy sovutish ko'pincha kesish zonasidan tashqariga chiqadi va yuqori vitse (kvadrat metr uchun 1000 mm yoki undan ko'p) uchun eritma qurilishi o'n minglab rublga tushishi mumkin. Muqobil variant - ichki ochiq orqali sovutish tayog'ini etkazib berish.
Bunday yondashuv bilan sovutish suyuqligi ishlov beriladigan qismni iste'mol qiladi, ishlov beriladigan qismni asbobdan tozalaydi, sovutish suyuqligining samarali ta'minlanishini, issiqlik uzatishni va quvvatni ta'minlaydi. Sovutish darajasini bir xil kesuvchi geometriyalar bo'yicha ichki sovutish suvi bilan ta'minlash bilan tenglashtiradigan asbobning ishlash muddatini sinovdan o'tkazish, ichki to'ldirish bilan asbobning xizmat qilish muddatining tobora pastroq o'sishini ko'rsatadi.

Titanga ishlov berishda ushbu asbobni sovutish suvi bilan tenglashtiradigan 150 sfm burilish sinovlarida, Beyond Blast qo'shimchalari 100 psi sovuq tutqichda standart asbob dastgohining xizmat qilish muddati bo'yicha 25 yuzdan ortiq sovutilgan,

O'rnatilgan dumaloq frezalash qo'shimchalaridan foydalanganda, ichki besleme 2,5 baravar xavfsizroq va asbob uchun eng qisqa xizmat muddati. Kattaroq tezlik asboblarga xizmat ko'rsatish muddatini ham oshiradi. Oddiy asbobda tezlikni 150 dan 187 SFFgacha oshiring, asbobning xizmat qilish muddatini 60 donagacha o'zgartiring. Sovuq uy uchun ichki teshiklarning yordami uchun asbobning xizmat qilish muddati kattaroq xavfsizlik uchun atigi 23 sotixga o'zgardi. Ushbu frezalash asboblarining ishlash muddati eng yuqori tezlikda, lekin past tezlikda standart asboblardan pastroq bo'lishi mumkin. Bu sovutgichga etkazib berishdan oldin ushbu yondashuv bilan ta'minlangan samarali haroratni nazorat qilish bilan bog'liq.

Shpindellar

Tizim yondashuvi uchun milning roli muhimdir. Titanga xos bo'lgan metallning yuqori qattiqligi, kesishning past qattiqligi va kesishning yuqori kuchiga ega bo'lgan joyda qo'shimchalarni qurish qiyin. Bagatioh rokív vyrobniki verstatív pokrashchut qattiqlik va mil va versatnyh dizaynlashtirilgan damping cho'zilgan tomonidan. Shpindellar yuqori aylanish momentiga ega, o'rash tezligi past bo'lgan holda ishlab chiqilgan. Hosildorlikni oshirish uchun barcha imkoniyatlarni xohlagan holda, shpindel ko'pincha zaif chiziq bilan to'ldiriladi. Ko'proq vipadkív z'êdnanny í asbob-mil vyznaê bo'lsa, bu operatsiyada qancha materialni ko'rish mumkin.

Yuqori mahsuldor ishlov berish yuqori hosil va agressiv gil ishlov berish bilan ajralib turadi. Kesuvchi asboblarning eski yetib borishi uchun zavdyaklar shpindel z'ednanny uchun zarur, chunki versatning kuchlanishi yanada qulayroqdir.

Qolgan o'n yil davomida milya drayvlarining qolgan turlari parchalangan yoki optimallashtirilgan. Haqiqatan ham yaxshi narx/vizual pozitsiya 7/24 ISO konusli bozorda eng mashhur tizimlardan biriga aylandi. Biroq, dizayn yuqori shvedlarga to'liq bog'langan past marjaga ega bo'lishi mumkin. Qoidaga ko'ra, shpindel konusi markaziy kuch ishtirokida va milning aylanishida 20000 aylanish tezligida aylana boshlaydi. Bu erda, hatto konusning ta'mirlanganligi va aloqa o'rnatilgan bo'lsa ham, burmalar amalga oshiriladi, bu esa asbobni mil bilan tepaga ko'tarish imkonini beradi.

Yaqinda titan uchun bo'yalgan Kennametal dizayni, "KM" asbob-shpindelining interfeysi bilan, trimachni teshik yuzasida joylashgan yordamchi g'altak mexanizmi orqasidagi asbobga mahkamlaydi. Yangi KM4X tizimi konstruksiya tomirlari qalinligining qisqarishiga ega, bu titan kabi yuqori quvvatga ega materiallarni frezalashda muhim ahamiyatga ega.

Oxirgi frezalashda dojinning dizayni zararli, vositachi omil - vigin. Yangi KM4X tizimi titanium qotishmalarini qayta ishlashda mahsuldorlikni oshirish uchun yuqori qattiqlik va yuqori zichlikni ta'minlash uchun yuqori siqish kuchi va ope-damlarni ta'minlaydi.

Tizimning dinamik qattiqligini maksimal darajada oshirish

Past bosimli qurilmalar bilan mexanik ishlov berishda, regenerativ parchalanish (tebranish) va sirtning iflos ishlov berish tebranishlari, asbobning kengayishi va old qismining aşınmasını nazorat qilish bilan bog'liq muammolar sabab bo'lishi mumkin. Texnologlar ko'pincha ishlab chiqarish parametrlarini o'zgartiradilar, shuning uchun tebranishlar yo'qoladi, mahsuldorlikni o'zgartiradi.

Agar ish qismidagi zaiflik mavjud bo'lsa, oldingi o'tish joyidan mahrum bo'lsa, hujum qilishda talaşlarni almashtirish orqali kuchlarni kesishni talab qiladi. Kesish kuchining bu o'zgarishi keyin ishlov beriladigan qismda ko'proq jingalak hosil qiladi, bu esa kesishning mustahkamligini kattaroq o'zgartirishni talab qiladi, bu esa regenerativ tebranishga olib keladi. Tebranish amplitudasi o'sib boradi va teng ravishda hujum qilishi mumkin, ish qismi ko'rinishidagi de-asbob yoki bu halokatli nosozlikka olib kelishi mumkin.

Vibratsiyani o'zgartirish va metallning yuqori tezligini yaxshilash usuli tizimning dinamik qattiqligini oshirishdir. Shu bilan birga, asbobning statik qattiqligi sifatida u kaltakning kengligi uchun asbob uchun qisqa sozlash yoki asbobning kattaroq diametrlari uchun ko'proq oshirilishi mumkin, Kennametal asboblar tizimi dinamik qattiqlikni harakatlantirish uchun xavfsizdir. dinamik loyning kengligi. Tizim shunday bo'linganki, ichki massa tizimning eng dominant tebranish rejimining asosiy chastotasiga yaqin chastotada tebranadi. Ruh vnutrishnyoí masi rozsíyuê energíyu uchun zabígannya vibratsií.

Teri bilan ishlov berish vositasi o'zining dinamik chisellariga ega bo'lishi mumkin va sozlanishi mumkin bo'lgan adapterlar passiv damperni sozlash, asbobni ma'lum bir terish imzosi uchun sozlash va vaqti-vaqti bilan kesish soni o'zgarishi mumkin. Tizimning chastotasi o'zgarishi mumkin bo'lgan turli xil massali kesgichlar ishlatilsa, bu parametr ham muhimdir.

Metallga ishlov berish sinovlarida shpindel korpusiga o'xshash dinamik qattiqlik va teng tebranishlar o'rtasida yaxshi bog'liqlik mavjud edi. Tebranishlar oldingi asbobni o'zgartirishi va milya podshipnikining xizmat qilish muddatini o'zgartirishi mumkin. Mashina orqali tebranishlar kengligini oshirish komponentlarga xizmat ko'rsatishning ko'proq muddati va robotli mashinaning aniqligini soatlab yaxshilash uchun maqbuldir. Boshqacha qilib aytganda, titanni qayta ishlashga tizimli yondashuvni tanlash asbobga xizmat ko'rsatish muddatini o'zgartirish uchun afzalliklarni beradi. Boshqa afzalliklarga qismlarning yangilangan va yaxshilangan sifati, shpindelning mahsuldorligini oshirish va terishning yuqori aniqligi kiradi.

Burg'ulash tushunchalari

Matkapning sarkaç harakatiga qarshi keng ko'lamli qarshi choralar.

Titandagi Sverdlinnya - bu boshqa katlama vazifasi. Bu yaratish moddiy mexanik va jismoniy organlariga Zavdyaks to'g'rilik, silindrsimonlik va yumaloqlik ê katlanadigan zavdannyam jihatidan yuqori kuch ochildi. Yuqori dinamik kuchlar chiplarning shvidkoy segmentatsiyasi tufayli eshitiladi, xuddi titan davridagidek, bu kesishning past shvidkostiga bog'liq.

Kennametal firmalarining Y-Tech matkaplarida bu dinamik kuchlarni, shuningdek, matkapning sarkac tebranishini nazorat qilish uchun oluklar va oluklar orasidagi notekis matkaplar mavjud. Kesuvchi qirralarning holati radiusli kuch hosil qiladi, ochilish devoriga parallel truba bosiladi. Tsej rozpodíl kuchlari zmenshuê dinamik inyeksiya kuchlari, scho eng yaxshi yumaloqlik va burg'ulash lapel silindrsimonlik uchun qo'rg'oshin.

R_zannya va mexanik ishlov berish

Titan va yogo qotishmalari titanning past jismoniy va mexanik kuchi tufayli titan tomonidan chirigan tarzda qayta ishlanadi. Titan qotishmalari vaqtni qo'llab-quvvatlashgacha yuqori darajadagi interliniyaga duchor bo'ladi. Chelik qotishmalarining narxi 0,85-0,95, po'latlar esa qimmatroq 0,65-0,75. Natijada, titanium qotishmalarini mexanik qayta ishlash jarayonida, titan va bu qotishmaga past issiqlik o'tkazuvchanligi, kesish zonasidan issiqlikni kiritishni osonlashtiradigan, kesish zonasi yaqinida yuqori haroratgacha ishlab chiqaradigan suzilyumning katta afzalliklari mavjud. Kuchli yopishish va yuqori haroratlar tufayli titan kesish asbobiga yopishadi, bu esa sezilarli ishqalanishga olib keladi. Aloqada bo'lgan kesish asbobining yuzasida titanning yopishishi va payvandlashi ham geometrik parametrlarning o'zgarishiga olib keladi. Kesuvchi asbobning geometrik parametrlarini optimal qiymatlarga moslashtirish asbobning kesish va aşınma zonasidagi haroratni yanada oshirishdan iborat. Kesish zonasidagi harorat eng ko'p kesish tezligining oshishi bilan, kichikroq dunyo - ta'minotning ko'payishi bilan ta'sir qiladi. Glibina rízannya porívnjano zí shvidkístyu va topshirish maê kam infuzion.

Titan qotishmalarini mexanik qayta ishlashning mehnat xarajatlari 3-4 baravar yuqori, uglerodli po'latlar uchun pastroq va alyuminiy qotishmalari uchun 5-7 baravar yuqori.

MMPP "Salyut" dan keyin 45 po'latga aşınmaya suvga chidamlilik koeffitsienti titan va VT5 va VT5-1 qotishmalari uchun 0,35-0,48 va VT6, VT20 va VT22 qotishmalari uchun 0,22-0,26 ga aylanadi. Titan qotishmalarini mexanik qayta ishlashda, sovutish suyuqligining aniq ta'minoti bilan past beslemelarda kesishning kichik o'tkirligi tavsiya etiladi. Titan qotishmalarini qayta ishlash uchun qattiq qotishmalarga ustunlik berib, aşınmaya bardoshli zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish asboblarini ishlatish kerak, po'latlarni qayta ishlash uchun pastroq. Biroq, shu bilan birga, barcha tavsiflar tavsiflanganda, asbobning yoqimli barqarorligini ta'minlash uchun, ayniqsa, kesish rejimlarini, ayniqsa, keskinlikni, po'latlarni qayta ishlash hisobiga 3-4 marta kamaytirish kerak. ish qismlarini CNC bilan qayta ishlashda.

Kesish zonasidagi haroratni mexanik va kundalik ishlov berish orqali sezilarli darajada kamaytirish mumkin, bu esa yuqori, mexanik ishlov berish va vakuumli puflashni o'z ichiga oladi. Titan qotishmalarini suvda qotishma kesish zonasi yaqinidagi haroratni sezilarli darajada pasaytirish, kesish kuchlarini o'zgartirish, karbid asbobining qarshiligini kuzgi rejimda 2-10 baravar oshirish uchun amalga oshirilishi kerak. qotishmaning tabiatini kesish. Tsey kesishning boshqa parametrlarini tejash uchun kesish tezligini 1,5-2 marta oshirishga yoki kesish tezligini o'zgartirmasdan, kesishning ko'proq va chuqurligini etkazib berishni to'xtatishga imkon beradi.

Kesish zonasida rivojlanadigan yuqori haroratlarda titan talaşlari va qayta ishlangan qismi oksidlanadi. Chiplarning oksidlanishi eritishda va utilizatsiyaning boshqa usullarida nurlanish paytida tozalash bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi. Qabul qilinmaydigan dunyoda ishlaydigan qismlarning oksidlangan sirtlari ishlashning pasayishiga olib kelishi mumkin.

Titan qotishmalaridan tayyorlangan qismlar va tuzilmalarni tayyorlashda biz mexanik ishlov berishning barcha turlarini bajarishimiz kerak: burish, frezalash, burg'ulash, silliqlash, parlatish.

Titan qotishmalaridan tayyorlangan qismlarni mexanik qayta ishlashning muhim xususiyati - bu resursning xavfsizligini ta'minlash zarurati, ayniqsa, ishlov berilgandan so'ng o'rnatiladigan jonli sayqallangan sirt to'pi kabi hajmi, xususiyatlari. Qayta ishlangan materialning past issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori kimyoviy faolligi tufayli titanium qotishmalari uchun tugatish jarayoni sifatida silliqlash talab qilinadi. Titan qotishmalarini silliqlashda, hajm hajmini kamaytirish natijasida kuyishlar osongina o'rnatiladi. Bundan tashqari, sirt sharida silliqlashda ortiqcha kuchlanish cho'zish va nuqsonli tuzilmalar tufayli yuzaga keladi, bu ham hajmning kuchini kamaytiradi. Shuning uchun, titanium qotishmalaridan tayyorlangan qismlarni qayta ishlashda odatda g'alaba qozonadigan silliqlash, pasaytirilgan qattiqlikda amalga oshirilishi mumkin va iloji bo'lsa, yog'ochni qayta ishlash yoki past kenglikdagi abraziv ishlov berish usullari bilan almashtirilishi mumkin, masalan, honlama. Natijada, abraziv turg'un bo'lib, u kuyishlar sonini yaqin nazorat qilish va yuzaki plastik deformatsiyaga (PPD) qo'shilgan qat'iy tartibga solingan rejimlar ostida vikonuvatysya aybdor.

Titan va boshqa qotishmalarni mexanik qayta ishlash uchun kesishning katta harakatlari, asosan ajoyib modellarni terish (FP-7, FP-9, FP-27, VFZ-M8 va boshqalar). Qismlarni tayyorlash va frezalash uchun eng mashaqqatli jarayon. Ayniqsa, freze robotlarining katta armaturalari samolyotning ramkasi uchun quvvat qismlarini tayyorlashga to'g'ri keladi: ramkalar, shpallar, shpallar, qovurg'alar, nurlar.

Titan qotishmalaridan qismlarga mexanik ishlov berishning ilg'or texnologiyasini ishlab chiqish bilan bir vaqtning o'zida bitta boy instrumental operatsiya uchun bir vaqtning o'zida ko'plab operatsiyalarni bittaga jamlash uchun keng ko'lamli past operatsion texnologik jarayonlarga erishish mumkin. Tsí technologichnílíchní í í í nídotsílnishe vykonuvati richatooperatíynykh verstata (to'liq markazlar). Shunday qilib, masalan, shtamplashdan quvvat qismlari FP-27S, FP-17SMN, MA-655A versatlarda tayyorlanadi; shtamplash va shaklli zarbdan "tana", "ustun", "qavs" tipidagi qismlar - MA-655A, Me-12-250, "Horizont" sxemalarida, varaqdan panellar - VFZ-M8 sxemasida. Ushbu dastgohlarda juda ko'p detallarni qayta ishlashda bir operatsiyada qayta ishlashni "maksimal" yakunlash printsipi amalga oshiriladi, bunga dastgoh stoliga bir soat davomida o'nlab turli xil qo'shimchalarni o'rnatish orqali, keyinchalik detalni qayta ishlash orqali erishish mumkin. tashqarida yana ikkita dasturdan.

O'zgartirish sutlarini "qovurg'a", "nur", "shpal" kabi qismlarni tayyorlash soati uchun frezalash quyidagi usullar yordamida amalga oshiriladi:
1) qo'shimcha maxsus mexanik va gidravlik nusxa ko'chirish mashinalari uchun universal frezalash dastgohlarida;
2) nusxa ko'chirish mashinalarida gidravlik nusxa ko'chirish-frezalash verstalarida;
3) CNC dan uchta koordinatali ko'rinishda:
- kesish jarayonining o'zgarishidan maxsus tanlangan kesgichlar;
- shaklli shishgan va kavisli radiatsiya profilini kesgichlar;
- qo'shiq qalpog'i ostidagi stolning tekis qismiga nahely detalli silindrsimon sirtgacha bo'lgan so'nggi kesgichlar bilan;
4) FP-14, FP-11, MA-655S5 CNC tipidagi ko'p koordinatali verstatlarda.

Mamlakatimizda aviatsiya materiallarini mexanik qayta ishlash uchun yorug'lik naqshlarini yaxshilashga xizmat qiladigan va ba'zan yorug'lik amaliyotida o'xshash bo'lmagan bir qator sxemalar bo'lingan:
- CNC bilan kech frezalash uch koordinatali uch shpindelli versat VF-33, monorelslar, panellar, nurlar, qovurg'alar va engil va muhim samolyotlarning boshqa qismlari shpindellari bilan triomni bir soatlik ishlov berish uchun ilovalar;
- ikki ruhomy portali va CNC bilan kech freze choti-koordinatali tri-shpindle verstat 2FP-242V, keng korpusli va muhim samolyotlar uchun kichik o'zgarish bilan katta o'lchamli panellar va yon a'zosi qayta ishlash uchun ilovalar;
- ruhomoy ustunli CNC verstat FRS-1 bilan besh o'n besh koordinatali gorizontal-frezeleme-truba; qanotning tayoq yuzalarini va keng korpusli samolyotning markaziy qismini qayta ishlash uchun vín tayinlashlari;
- moslashuvchan torna moduli SGPM-320, 13 dastgohlar uchun jurnali va avtomatik o'rnatish manipulyatori va detallari, frezalash CNC bilan AT-320 CNC torna o'z ichiga oladi;
- gidravlika bloklari uchun nozik korpus qismlarini ishlab chiqarish uchun ALK-250 moslashuvchan zarb majmuasi.

Optimal aqllarni ta'minlash uchun kesish va yuqori qalinlikdagi sirt qismlarini zanglamaydigan po'latdan va qattiq qotishmalardan asbobning geometrik parametrlari bilan ehtiyotkorlik bilan kesish kerak.

Tochennya soxta blankalar VK8 qattiq qotishmasidan tayyorlangan plitalar bilan kesilgan holda amalga oshiriladi. Gaz bilan to'ldirilgan tanga ustida ishlaganda, kesmalarning geometrik parametrlarini ilgari surish tavsiya etiladi: oldingi uchi g=0°; orqaga kut α = 12°; reja yaqinidagi bosh kulba ph1= 45 °, rejadagi qo'shimcha burchak φ = 14°. Kesish rejimlari: kesish tezligi v= 25 - 35 m / hv, ozuqa s= 0,5 - 0,8 mm / rev, kesish chuqurligi t 2 mm dan kam emas.

Qachon tugatish va uzluksiz aniq zastosovuyt asbob íz qattiq qotishmalari VK4, VK6, VKbm, VK8 va ín ushlab. s= 0,1 - 1,0 mm/rev v= 40 - 100 mm / hv va kesish chuqurligi t= 1 - 10 mm. Bundan tashqari, zastosuvannya í vositasi zí shvidkorízalnoí̈ í̈ í̈ í (R9K5, R6M5K5, R9M4K8) mumkin. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesmalarning tavsiya etilgan geometrik parametrlari: orqa uchi α = 10°, φ = 15 °, radius tepada r= 1 mm. Aniq titan uchun kesish rejimlari v\u003d 24 - 30 m / hv, s t = 0,5 - 3 mm.

Titanni va bu qotishmani frezalash frezalash va frezalash tishlarida titanga yopishib qolganligi sababli qiyin. Frezalarning ishchi qismlari uchun VK4, VK6M, VK8 qattiq qotishmalari va zanglamaydigan po'latdan R8MZK6S, R9K5, R9K10, R6M5K5, R9M4K8 quyiladi. Titanni VK6M qotishma plitalari bilan frezalashtirgichlar bilan frezalashda quyidagi kesish rejimlaridan foydalanish tavsiya etiladi: s= 0,08 - 0,12 mm / tish, v\u003d 80 - 100 m / hv, t= 2 - 4 mm.

Titanni va bu qotishmani burg'ulash, shuningdek, asbobning ishchi yuzasida chiplarning titanga yopishishi va burg'ulash yivlarida to'planishi tufayli muhim ahamiyatga ega, bu esa matkaplarning kesish tayanchining kuchli rivojlanishiga va tez eskirishiga olib keladi. Shuning uchun, chuqur teshiklarni burg'ulashda, vaqti-vaqti bilan chiplarni tozalash uchun asbobni ochish kerak. sverdl_nnya zastosovuyt vositasi yz shvidkor_zalnyh çelikleri R9K5, R9K10, R18F2, R9F5, R6M5K5, R9M4K8, R12F2K8MZ va qattiq qotishma VK8 uchun. Matkaplarning tavsiya etilgan geometrik parametrlari: φ = 0 - 3°, α = 12 - 15°, 2f= 120 - 130°, 2ph0\u003d 70 - 80 °, spiral yivning spiralini 25-30 ° kesib oling.

Titan qotishmalarini kesishda mexanik ishlov berish unumdorligini oshirish va kesish asbobining qarshiligini oshirish uchun RZ SOZH-8 tipidagi halid-sovutish sovutgichini o'rnating. Qayta ishlangan qismlarni sovutish ryasny sug'orish yo'li bilan amalga oshiriladi. Mexanik ishlov berish jarayonida halogenli yuzalarni almashtirish titanium qismlari yuzasida tuzlanmaguncha amalga oshirilishi kerak, chunki harorat ko'tarilganda va bir soatlik stress tuzning korroziyasiga olib keladi. Buning uchun RZ SOZH-8 ni kesishdan ishlov beriladigan detallarga mexanik ishlov berilgandan so'ng, qalinligi 0,005-0,010 mm bo'lgan sirt sharining chetlariga o'ymakorlik naqshlari beriladi. Katlama va mexanik operatsiyalar paytida RZ SOZH-8 ning turg'unligiga yo'l qo'ymang.

Turli o'lchamdagi titanium qotishmalarini qazib olish ularning kimyoviy va fazaviy omboriga, mikro tuzilmaning turi va parametrlariga ko'ra yotqizilishi mumkin. Eng muhimi, qo'pol qatlamli tuzilishga ega bo'lgan titaniumli mahsulotlar va detallarni qayta ishlash. Bunday tuzilmani zokrema, shaklli vilkalar qilish mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, titanium va bu qotishma bilan to'qimalarining uslubi gaz bilan to'ldirilgan tanlovning yuzasida bo'lishi mumkin, chunki u asbobni qattiq kiyib oladi.

Titan qismlarini silliqlash qo'shiq aytish qiyinchiliklari bilan bog'liq bo'lib, bu ishqalanish paytida kontaktli silliqlashgacha bo'lgan yuqori darajadagi miqyosdan kelib chiqadi. Titan ustidagi yupqa oksidli eritish, oksidli eritilgan qatlamda titanning yuqori egiluvchanligi orqali aloqa joylarida baland nayzalar bilan ishqalanganda oson parchalanadi. Ikki sirt orasidagi aloqa joylarida ishqalanish paytida, kesilgan materialning asbobga - "shoplyuvannya" ga faol o'tkazilishi mavjud. Titanga ko'proq quvvatni kimga ulash kerak: elastiklikning g'ovakli past moduli orqali kamon deformatsiyasining kuchayishi, past issiqlik o'tkazuvchanligi. Zavdyaki sirtning issiqligini ko'radi, u ishqalanadi, ortiqcha muhitdan gazlar bilan to'yintiriladi va oksidi eritilishini chiqaradi, bu esa sirt to'pini targ'ib qiladi.

Titan qotishmalarini qayta ishlashda abraziv qoziqlar va strech silliqlash bilan maydalang. Eng katta kenglikdagi titanium qotishmalari uchun sanoat yashil kremniy karbiddan tayyorlangan nabulus abraziv qoziqlarga ega bo'lib, ular katta qattiqlik va yorilish, fizik va mexanik kuchning barqarorligi va yuqori abrazivlik, pastki qora kremniy karbidga ega.

Titan qotishmalaridan tayyorlangan qismlarning katlama egri chiziqli yuzalarini qoldiq ishlov berishning asosiy usuli chiziqli silliqlashdir. Shakli katlanadigan shaklli yuzalar bilan abraziv choklarni joylashtirishdan oldin, asbob va ishlov beriladigan sirt o'rtasida chiziqli yoki sirt aloqasi bilan ishlov berish imkoniyatini ko'rish mumkin, bu ruhiv verstatni shakllantirish sonini sezilarli darajada qisqartiradi.

Chiziqli kontaktli qismlarga ishlov berish kirish yo'li bilan amalga oshiriladi. Yugurish usuli yordamida qismlarga ishlov berishda asbobning shakli detallar ishlov beriladigan sirt shakliga bog'lanadi. O'ralgan sirtni shakllantirish o'ngdagi traektoriya tomonidan berilgan qismning kirishi yo'li bilan boshqariladi.

Masalan, VMD kompressorining pichoqlari bilan silliqlash abraziv qoziqlar bilan (zımpara olinadi) yoki XSh-185, XSh-186, MB-885, 381ZD verstatlarida keng abraziv chiziq bilan amalga oshiriladi. Chiziqning kengligining o'zgaruvchan tanlovi bilan butun sirt bir vaqtning o'zida zımparalanadi, u bir tomondan qayta ishlanadi. Bu usul yuqori mahsuldorlik bilan faxrlanadi va u kichik o'lchamdagi detallarni soatlab silliqlash uchun hunarmandchilikda keng qo'llaniladi. Qalam uzunligi 120 mm dan ortiq bo'lgan pichoqlar uchun eng oqilona tor abraziv chiziq bilan ishlov berishning qator usuli bo'lib, bu sizga katta aniqlikka erishish imkonini beradi. Qator silliqlash usuli verstats 4SHSL-7, LSh-1, LSh1A, LSh2 da zastosovuetsya. Ularga ishlov berish keyingi qatorlarda amalga oshiriladi, bundan tashqari, qismlar abraziv chiziqning harakatlanish maydoniga to'g'ridan-to'g'ri perpendikulyar ravishda oziqlanadi.

Tafsilotlarni o'z vaqtida taqdim etish hukm jadvaliga o'zaro harakatni hisobga olgan holda undiriladi. Eksa bo'yicha diskret ish qismini o'rash dumaloq ovqatlanishni ta'minlaydi. s. LSh-1 dastgohida ishlov berishda, ishlov beriladigan qism va abraziv chiziq o'rtasida P kontakt visesining bir xil kuchi o'rnatiladi, chunki u kompensatsiya kamonlari bilan tartibga solinadi.
Katlama operatsiyasi - radius bo'ylab (masalan, kompressor pichoqlarining dumba-bo'g'in pichoqlari ustida) olingan qayta ishlangan qismlarning yuzasida silliqlash, shuningdek, yugurish va nusxalash usullari bilan silliqlash. Kontaktli nusxa ko'chirish mashinasining ishchi yuzasini nusxalash orqali sirtni shakllantirishda, yuzalar abraziv chiziqdan obblyuvanny sirtlarga teng masofada bo'lishi kerak. Tikuvning kengligi kesilgan sirtning kengligini o'zgartirishi yoki uning bir qismiga aylanishi mumkin. Turli xil shakllarda radiusli kesmalar har qanday detallarning chiziqlari kesimi bilan amalga oshirilishi kerak. Ushbu tamoyil ortida sanoatda ko'p qirrali turli xil: ZLSh-5 (ZLSh-52), ZLSh-9 (ZLSh-91) va in. Tayyor qism 50-100 N kuch ta'sirida kesish uchun sirtga normaldan uzatiladi, bu esa abraziv bitmas-tuganmas tikuvga olib keladi. Chokning kuchlanish kuchi tikuv kengligining 10 mm uchun 10-30 N bo'lishi kerak. Sirtni kichik radius bilan qayta ishlashda chiziqning barqarorligi sezilarli darajada o'zgaradi.

Qolgan vaqtgacha titanium qotishmalarini olmos qoziqlari bilan silliqlash titan va uglerodning kimyoviy sporidligi tufayli samarali bo'lmasligi muhim edi, bu olmos donalarining kesish qirralarining kuchli aşınmasına va sirtning uzoqdan tuzlanishiga olib keladi. asbobdan. Bundan oldin, olmosni silliqlash paytida, cho'zilgan sirt sharida ortiqcha kuchlanish hosil bo'ladi. Hozirgacha maxsus metall rishtalarda olmos qoziqlarni yaratish mumkin edi, go'yo ular galstukdan í̈x farbuvannyam dan donlarning kesish qirralarini tekislash va ishchi sirt asbobini, tobtoni yangilash jarayonini sinxronlashtirdi. olmos qoziqning o'z-o'zidan muhrlanishini ta'minladi. Kompressor pichoqlarining pichoqlarini silliqlashda olmosli silliqlash MMVP "Salyut" da muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Olmosni silliqlashning boshqa turi - bu doimiy shpalning qoplamalaridan tafsilotlarni qayta ishlash. Silliqlash elektrolitda amalga oshiriladi, uning yordamida olmos halqasi anod bo'lib xizmat qiladi. Anodne razchinennya zv'yazki qoziq va qoziq yuzasida titan siz qoziqning doimiy quvvatini oshirish imkonini beradi. Elektrokimyoviy olmos silliqlash, qoida tariqasida, ishlov beriladigan qismning sirt to'pi ichida yoqimli bosim bosimini hosil qiladi.

Yuqori kesilgan to'sarning kesish qirrasining maxsus geometriyasining qirralari yupqa chiplarni kesishga yuqori tezlikda ovqatlanish imkonini beradi.

samarali yilda Dekylka oddiy principív podpomozhut zrobiti freze titanium qotishmalari. Kompaniya bayonotlariga ko'ra, yuqori haroratli aerokosmik qotishmalarni qayta ishlash jarayonida kichik yuqori kesimli frezaning dizayni xavfsiz etkazib berishni ta'minlaydi, bu esa vp'ateroda an'anaviy dizayndagi frezalash asboblari tezligidan ustun turadi.

Titan va alyuminiy qotishmalari bir-biriga o'xshashdir: metall qopqoqlar samolyotning konstruktiv elementlariga o'rnatilgan va ikkala usulda ham qismlarni tayyorlash uchun siz 90 sm materialdan foydalanishingiz mumkin.

Ehtimol, ko'proq virobniklar xohlaydi, shuning uchun ular bir oz ko'proq guruch tashladilar. An'anaga ko'ra, samolyot qismlarining alyuminiy post-komponentlarini ishlab chiqarish endi titandan kengroq qo'llaniladi, yangi samolyot konstruktsiyalaridagi parchalar metallning o'zi bilan tobora ko'proq g'alaba qozonmoqda.

Etakchi samolyot tashuvchilar bilan ishlash uchun mas'ul bo'lgan Stellram kesish asboblarini etkazib berish kompaniyasining menejeri Jon Palmer tasdiqlaydiki, bunday korxonalarning aksariyati titanni qayta ishlash uchun katta salohiyatga ega bo'lishi mumkin, hozirgi vaqtda yomon hidlar mavjud. Titanni qayta ishlash bo'yicha ko'plab qimmatli va samarali texnologiyalarni amalga oshirish oson va ulardan ko'proqlari samaradorlikni oshirishda g'alaba qozonadi. Turli aerokosmik qotishmalarni, shu jumladan titanium qotishmalarini frezalash samaradorligi bo'yicha mutaxassislar bilan maslahatlashib, Palmer titanli robot bunday katlama jarayoni emasligini vysnovka qildi. Naygolovnishe - qayta ishlashning butun jarayonini o'ylab ko'ring, har qanday elementning parchalari umumiy samaradorlikka qo'shilishi mumkin.

Palmerning so'zlari ortida asosiy omil - barqarorlik. Asbobga ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilganda, u "yopiq halqa" deb nomlanadi, unga asbob, asbob ushlagichi, shpindel, to'shak, tekis, ishlaydigan po'lat, qattiqlashtiruvchi asbob va ish qismi kirishi mumkin. Víd usyh tsikh elementív depozit styykíst jarayoni uchun. Bundan tashqari, muhim jihatlar bosim, obsíg va yog'li-sovutish suyuqlik bilan ta'minlash usuli, shuningdek, texnika va stosuvannya, visviteleny da tsíy statty oziqlantirish hisoblanadi. Ushbu jarayonlarning imkoniyatlarini maksimal darajada oshirish, titanni qayta ishlash unumdorligini oshirish uchun Palmer tavsiya qiladi:

Titan uchun asosiy muammolardan biri uning past issiqlik o'tkazuvchanligi. Ushbu metallda tebranishlar bilan bir vaqtning o'zida issiqlikning kichik bir qismi mavjud. Kichikroq metallar bilan gözenekli materiallar bo'lsa, titanni qayta ishlashda asbobga ko'proq issiqlik o'tkaziladi. Ushbu ta'sir natijasida kontaktning ish maydonini tanlash kesishning silliqligini tanlash bilan belgilanadi.

Qiu o'z-o'zidan egilib qolganligini ko'rsatadi 1. Yangi kontakt - 180º haroratda kesish - kesishning sezilarli darajada past tezligi tufayli ko'proq mumkin. Shu bilan birga, kontakt maydonining o'zgarishi issiqlikni qizil qirra bilan ko'rish muddatini qisqartiradi va materialning yangi kiritilishidan oldin sovutish uchun bir soatdan ko'proq vaqtni beradi. Shu tarzda, aloqa zonasini o'zgartirish ishlov berish nuqtasida haroratni tejash hisobiga kesish tezligini oshirish imkoniyatini yaqinlashtiradi. Kichkina kontakt maydoni va keskin o'tkir uchi yuqori silliqligi va har bir tish uchun minimal oziqlanish bilan frezalash pardozlash kesimining mukammal bo'lmagan sifatini ta'minlaydi.

Zvichayny kíntseí kesgichlar chotiri yoki olti tish bo'lishi mumkin. Bir oz bo'lishi mumkin bo'lgan titan uchun. Ushbu metallni eng samarali qayta ishlash o'n yoki undan ortiq tishli asbob bilan ta'minlanadi (div. 2-rasm).

Tishlar sonining ko'payishi har bir tish uchun ovqatlanishni kamaytirish zaruratini kamaytiradi. Barcha tebranishlar yaqin bo'lganda, o'n tishli frezalashtirgichning tishlarini silliqlash chiplarni kiritish uchun etarli joyni ta'minlamaydi. Tim kam emas, unumdor frezalash titan unumdorligini oshirish uchun boy tishli to'sarlarni kesish qobiliyatini berib, natijada, natijada (ilohiy sinf № 1) va nozik chiplari, kichik aloqa maydoni bor.

Porada № 3

Bu g'oya "yo'lda frezalash" atamasi bilan bog'liq va bunday asbobni kesishni o'tkazish bilan bog'liq bo'lib, uning yordamida to'g'ridan-to'g'ri besleme paytida qirrasi materialga kesiladi.

Ushbu usul "silliq frezalash" bilan tavsiflanadi, bu kirish va chiqishda yupqa chiplarni qabul qilish bilan birga keladi. Bunday usul "an'anaviy" deb nomlanadi va katta kuch bilan tiriltiriladi, chiplarni kesish boshiga ishqalaydi, natijada iliq bo'ladi. Yupqa talaşlar sarkma va issiqlik tebranishi mumkin emas va u asbobga o'tkaziladi. Chiqish yo'lida ter qilaylik, bolalik maksimal, ryzhuche susilla, o'sgan nima, chips xavfsiz yopishib yaratish.

Yo'lda, frezalash yoki chiplarni shakllantirish usuli "qalindan yupqagacha", kirishni maksimal burilish o'lchami bilan ishlov beriladigan qismga o'tkazadi va chiqish - minimaldan (div. 3-rasm). Periferiyani frezalashda, frezalashtirgich ishlov beriladigan qismning o'zini "yo'q qiladi", maksimal issiqlik bilan kesish uchun kirish qismida qalin chiplar hosil qiladi va chip yopishib qolishining oldini olish uchun chiqishda yupqa chiplar hosil qiladi.

Asbobning traektoriyasini boshqarish vositasi yordamida shaklni frezalashtiring, shunda asbob ishlov beriladigan qismga kirishda davom etadi va kerakli darajadagi sirtdan chiqadi. Shu sababli, katlama manipulyatsiyasiga kirmang, balki materialni o'ng tomonga topshiring.

Titan va boshqa metallar bilan ishlaganda, asbobning xizmat qilish muddati susillani o'tkir bolg'alash paytlarida, ayniqsa yig'im-terim paytida qisqartiriladi. Materialni to'g'ridan-to'g'ri kesish bilan (bu asbobning har qanday traektoriyasi uchun xarakterli amaliy bo'ladi), ta'sirni bolg'acha bilan chiqib ketish tomoniga zarba berish bilan solishtirish mumkin.

Natom_st slid ehtiyotkorlik bilan nuqta bo'ylab ryzhuchoy chetidan o'tadi. Bunday traektoriyani tanlash kerak, shunda asbob materialga to'g'ri kesma ostida emas, balki yoy shaklida kiradi (bo'lim 4-rasm). Yupqa chiplar shaklida yupqa yoyga frezalashda kesish asbobni o'rash bilan to'g'ridan-to'g'ri amalga oshirilishi kerak (yoshli yoki yoshga qarshi o'q uchun). Ark traektori kesish kuchini bosqichma-bosqich oshirishni, egri chiziqlarni hurmat qilishni va asbobning barqarorligini oshirishni ta'minlaydi. Issiqlikni ko'rganingizda, o'sha qoziq chiplari ham o'rim-yig'im mashinasida to'liq ochilgunga qadar bosqichma-bosqich o'sib boradi.

Rizkí zmíni zusillya materialdan asbobning chiqishida í mumkin. Yupqa chiplarni yupqalarga samarali frezalash bo'lmaganidek (Rade № 3), bu usulning muammosi, agar asbob o'tishning oxiriga yetib, metallni maydalashni boshlasa, bosqichma-bosqich chiplarni yupqalash bilan bog'liq. Bunday keskin o'tish kuchning keskin o'zgarishi bilan birga keladi, shundan so'ng asbob zarba bosimiga ta'sir qiladi, sirt detallariga zarar yetkaziladi. Keskinlikni kamaytirish uchun tashqi kirishlarni qabul qiling - kesishning radial chuqurligining bosqichma-bosqich o'zgarishini ta'minlab, o'tish oxirida 45 graduslik pahni qo'shing (div. Baby 5).

Porada raqami 6. Katta qo'shimcha orqa kesma bilan kesgichlarni tanlang

Rizhuchaning gostra qirrasi titanga rizannyaning susillasini minimallashtiradi, lekin agar siz g'alaba qozonsangiz, siz etarli mitsnoyda aybdor bo'lasiz, shunda siz rizannya vitse-ni vitrimat qilasiz.

Asbobning katta qo'shimcha orqa kuti bo'lgan dizayni, chekka maydonini ijobiy kutom bilan chuqurlashtirib, bosim o'tkazadi va kattaroq kutilgan boshqa maydon uning orqasida keladi, bu bo'shliqni kattalashtiradi va vazifani buzishga imkon beradi ( Div. Malyunok 6). Bunday dizayn keng miqyosda kengaytirilgan, biroq ayni paytda qo'shimcha orqa tomonning turli o'lchamlari bilan tajriba o'tkazish mahsuldorlikni va asbobning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi.

Asbobning kesish qismi oksidlanishga va kimyoviy reaktsiyalarning chayqalishiga duchor bo'lishi mumkin. Bagatorazov vikoristannya ínstrumentu s odníêyu i tíêyu w glybíno vízannya aloqa zonasida frontal kiyinishga olib kelishi mumkin.

Oxirgi eksenel kesishlar natijasida asbobning maydoni deformatsiyalar va tishlarni keltirib chiqardi, ularning mavjudligi aerokosmik maydonning tafsilotlarida qabul qilinishi mumkin emas, uning sirt ta'sirining parchalari frontal almashtirish zaruratini keltirib chiqarishi mumkin. asbob. Bu asbobni teri o'tishi uchun kesishning eksenel chuqurligini o'zgartirish va tishlarning turli nuqtalarida muammoli maydonni shakllantirish usuli bilan himoya qilish orqali bartaraf etilishi mumkin (Div. Malyunok 7). Xuddi shunday natijani keskinlashtirish jarayonida, birinchi o'tish paytida oxirgi sirtni burish va silindrsimon sirtni eng uzoq bilan qayta ishlashga erishish mumkin - tirqishlarni kesishga ruxsat berish mumkin.

Porada № 8

Titan qismlarining yupqa devorli va ko'zga ko'ringan elementlarini frezalash soati ostida 8: 1 nisbati haqida eslash kerak. Oluklar devorlarining egriligini bartaraf qilish uchun ularni ketma-ket eksenel to'g'ri chiziq bo'ylab frezalang, so'nggi to'sarning bir o'tishida barcha chuqurliklar bo'ylab kesmani almashtiring. Zokrema, teri o'tishi paytida kesilgan glybinaning o'qi, devorning oxirini 8 marta ko'proq va ko'proq qayta ko'rib chiqishga majburdir (div. Chaqaloqlar 8). Masalan, devor qalinligi 2 mm ga erishish uchun o'tish chuqurligining o'qi maksimal 16 mm bo'lishi mumkin.

Erning chuqurligidan qat'i nazar, qoida hali ham frezalash samaradorligini tejashga imkon beradi. Ushbu yupqa devor uchun uni shunday maydalash kerakki, tugallanmagan joy ortda qoladi va elementning tanasi oxirigacha tovshchinadan 3-4 baravar ko'p bo'ladi. Qoida tariqasida, 7 mm zavtovshka devorini olish kerak, lekin 8: 1 qoidasiga ko'ra, eksa chuqurligi 56 mm ga yetishi mumkin. Devorlarda ishlayotganda, qoldiq hajmga erishish uchun o'tishning kichik chuqurligini kesish kerak.

Porada № 9

Issiqlikning katta miqdoriga nazar tashlasak, titanni qayta ishlash soati shudgorlanadi, to'sar sovutish uchun joy kerak. Kichik oluklarni frezalashda asbobning diametri trubaning diametri (yoki belgilangan o'lcham) boshiga 70 sm oshib ketishi uchun aybdor emas (bo'lim. 9-rasm). Kichikroq bo'shliq bilan, sovuq sovutgichning asbobga kirishini to'sib qo'yish xavfi ortadi, shuningdek, chiplarni kesish, chunki u issiqlikning bir qismini olib kelishi mumkin.

Bu qoida, shuningdek, kesilgan yuzalarni frezalashda zastosovuêtsya. Buning yordamida elementning kengligi asbob diametri uchun 70 sm ga o'rnatiladi. Asbob uchun saqlash joyi 10 vídsotkív, qaysi spriyaê soqol yupqaroq.

Vysokoshvidkísny frezeler, qoliplarni tayyorlashda asbob po'latini qayta ishlash uchun razrobleny, qolgan jinslar titan qismlarini ishlab chiqarishda faol vikoristovuvatisya boshladi. Yuqori kesilgan to'sar kesishning katta eksenel chuqurligiga ta'sir qilmaydi va bunday chuqurlikda besleme tezligi an'anaviy dizayndagi kesuvchilarning ko'rsatkichlaridan ustundir.

Yupqa chiplarga yaqinlashtirish xususiyatlarini hisobga olgan holda. Yuqori kesimli frezalashtirgichlarning asosiy xususiyati yumaloq qirralarning katta radiusi (div. kichik 10) bo'lgan plitalar bo'lib, ular kattaroq kontakt maydoniga ko'ra, pastga joylashadigan sirt ostida chiplarni purkaydi. Kesishning eksenel chuqurligi 1 mm bo'lgan Zavdyaki tsyomu, to'sarning talaşlarini qilish imkoniyati atigi 0,2 mm. Titanda shunday yupqa chip borki, u har bir tish uchun kam ovqatlanishni talab qiladi, bu esa bu metall uchun g'alaba qozonishiga sabab bo'ladi. Ushbu darajada standartdan sezilarli darajada yuqori bo'lgan etkazib berish stavkalarini o'rnatish mumkin bo'ladi.

Dzherelo materiali: maqola tarjimasi
Titan uchun 10 ta maslahat,
Zamonaviy mashinasozlik ustaxonasi