Pr.r. Pokretanje parnog kotla iz hladnog logora

Redoslijed operacija pri pokretanju kotla treba odrediti nakon prve toplane nakon zastoja - potrebno je odvojiti puštanje u rad nakon popravke ili uklanjanja kotla iz hladne rezerve. Način pokretanja je odgovoran za osiguranje pouzdanosti

Elementi kotla sa minimalnim vitratima su vatra i koriste vodu. Režimi pokretanja uvode se u pogonima Virobniki i od strane poreskih organizacija uz zakazivanje rasporeda pokretanja iz različitih termalnih stanica. Faza hlađenja kotla za hlađenje nakon prednjih zubaca razlikuje startove: od hladne, pregrejane, tople stanice i od tople rezerve. Za tip kože, start-up ima svoju tehnologiju. Puštanje u rad iz hladnog mlina se vrši nakon 3 ... 4 decibela i više nakon pukotina kada se kotao potpuno ohladi i stavi u novi škripac. Puštanje u rad prema ovom načinu rada je zbog niske temperature i pritiska u kotlu i najviše trivaliteta.

Nadíyníst razpalyuvannya gas palnikív íz primusovoy opskrbe opet polaže glavni rang širine kapija, regulirajući opskrbu poítrya u palniku. Rozpalyuvannya dermal z vstanovyh palnikív povinne zdíysnyuvatisya víd ídívídualnogo upaljača, vstanovleny na otvoru osigurača. Stíykíst polum'ya upaljač leći víd rozrídzhennya u toptsí i schílností shibera, scho regulira dovod vjetra na gorioniku.

Sa stabilnim robotskim upaljačom, dovod plina pilotu se odvija nesmetano, tako da pritisak na plin ne prelazi 10 ... 15% nominalne vrijednosti. Zalyuvannya plin, koji izlazi iz peći, može biti nemaran.

Prilikom unošenja upaljača u ložište, odnosno truljenja gorionika, potrebno je poduzeti posebne mjere opreza, ali se kloniti otvora za paljenje. Kada se gas zapali pri izlasku iz gorionika, ponovo uključite dovod kako bi se promenila osvetljenost tar-skipa, ali u isto vreme ne duva u gorionik. Da biste povećali produktivnost plamenika, povećajte pritisak na plin za 10 ... 15%, a zatim ćemo postupno ponovo povećavati pritisak, nakon čega se potvrđuje zadatak raspodjele vrijednosti u peći. Uz stalan rad prvog palnika, nastavite uzastopno sa pljuvanjem ostalih palnika. Crnilo gorenja palnika je odabrano sa takvim rozrakom, tako da se obezbedi ravnomerna distribucija temperatura oko komore za sagorevanje.

U procesu zagrevanja kotla iz hladnog mlina potrebno je pratiti termičko širenje sita, bubnja, kolektora i cevovoda sa repera postavljenih na njima. Prilikom zagrevanja, duvajte ovaj ekran kroz odvode donjih kolektora 25 sekundi. Prilikom grijanja kotla potrebno je voditi računa o pomaku elemenata kotla kako bi se spriječilo povećanje dodatnih napona i predčasovno urušavanje krivina i vrhova zavara. Pod satom popravke krivi smo za sve moguće uzroke priklještenja paravana u zazidanim hladnim vrtlozima, uklještenja u kompenzatorima hrane i priklještenja elemenata okvira.

Posebna pažnja prilikom puštanja kotla u rad je zbog specificirane temperature metala zida (bubanj, kolektora, parovoda, armature) i vitalnih dijelova, brzine njihovog zagrijavanja. Tehnologija grijanja položena je u vihídnogo stan tsikh detaljima. Za obezbeđivanje ravnomernih temperaturnih baraba perimetra (osobine i donje delove) koriste se parni progresi, za koje u bubabu se prenose paroprovodi u nižoj oblasti, a takođe se uspostavljaju granični brzi porasti temperature nanošenja vode pojača pritisak i različitu temperaturu površine unutrašnjeg i nižeg utvarajućeg bubnja.

Vrijeme je da krenete od nedostižne i vruće stanice da legnete u višak poroka u bubnju. U periodu ljuštenja ta zrna se metodom snižavanja temperaturnih naprezanja u bubnjevima kotlova izvode u malim porcijama.

Ispod sata ispod škripca rebra se pokreću u bubnjevima. Prilikom pomjeranja vode, kroz liniju periodičnog duvanja mora se spustiti više od dozvoljenog dijela vode iz kotla. Navpaki, sa smanjenjem nivoa vode kao rezultatom puhanja kotla i parnog grijača, potrebno je izvršiti dopunu vode.

Zagrijavanje dobrih parovoda koji vode od kotla do glavnog parnog cjevovoda vrši se u isto vrijeme kada se kotao loži. U procesu zagrijavanja parovoda, kontrola nad proširenjem instaliranih mjerila i ponovna verifikacija će postati podrška za uspon. Ne smije se dozvoliti da parovod ima hidraulične udare ispod sat vremena zagrijavanja. Kotao se uključuje do cevovoda tople pare na temperaturi bliskoj roze, a kada dostigne niži pritisak, on je za 0,05...0,1 MPa manji, manji pritisak na toplovodu. Ispravno zatvorite parni cjevovod kako biste onemogućili hidraulične udare.

Prije otvaranja kotla, pogledajte sve glavne i dodatne karakteristike i pripremite ga za puštanje u rad u skladu s uputama za uporabu. Kada je potrebno preispitati se kod:

Završetak svih radova na montaži i zatvaranju opreme, vađenje čepova, završetak sređivanja na kompletnoj instalaciji, skupovima i majdančicima;

Spravniy kamp telefon zv'yazku, radna i hitna rasvjeta radne sobe kontrolne ploče;

Dostupnost opreme protiv sagorevanja na svim kontrolnim punktovima, spremnost šema za gašenje požara.

U operativnom dnevniku šef smjene kotlarnice treba da upiše zapisnik o sat vremena puštanja u rad.

Naprijed o budućnosti truljenja kotla:

Rukovodilac smjene elektro radionice - za pripremu prije izbora šema elektromotora za dodatnu kontrolu;

Rukovodilac smene hemijske radionice - za pripremu za analizu žive i kotlovske vode, pare, kondenzata, gasa u gasovodu, za rekuperaciju slane vode;

Smjenjuje se šef odsjeka termičke automatike i vimirjuvana - za pripremu prije uključivanja mjera vimirjuvana, regulacije, zaštite i blokade i signalizacije;

Šef smjene vatrogasnog odsjeka - za obuku za nesmetano osiguranje od požara.

Provjerite osoblje radionica:

Zalihe demineralizovane i hemijski prečišćene vode u rezervoarima i í̈í̈ akíst;

Spreman za rad jedinica za doziranje fosfata i natrijum hidroksida;

Zalihe lož ulja u rezervoarima, yogo pídígrív da je spremnost posjedovanja mazuta države prije isporuke mazuta u kotao;

Osoblje elektroradnje upoznato je sa uputstvom za rad električnog dijela posjedovanja radnog električnog kola elektromotora za potrebe vode kotla. Ispitivanje na ispitnoj poziciji elektromotora 6 kV.

Osoblju kotlarnice:

Odaberite šemu plinskog puta kotla;

Odaberite šemu gašenja požara;

Ugradite mlaznice za lož ulje na sve gorionike;

Odaberite shemu cjevovoda za lož ulje na granicama kotla, pripremite cjevovod za dovod pare na puhanje mlaznica za lož ulje i pijte lož ulje (na primjer, lož ulje je glavni ili rozpalyuvalni gorionik);

Spremite se da uključite teret posedovanja bojlera,

Vikonati zgídno z m_stsevimi _nstrukts_yami p_d sat vremena rada na čvrstoj vatri, neophodni pripremni rad od dovoda joge u kotlovski palniki.

U radni dnevnik kotlarnice zabilježiti rezultate ponovne provjere.

Odaberite šemu za punjenje kotla vodom. Dopuniti pritisak (nakon popravke) i prskati kroz donje komore ekonomajzera vode, dovodeći vodu iz dovodnog kolektora, ili pumpe za napajanje kotlova iz rezervoara u rezervu dodatne vode (slika 3). Izvedite suđenje.

Tokom procesa ispitivanja, uzmite uzorak i odredite kvalitet vode u kotlu, uključujući i vizuelno. Ako je potrebno, provucite sistem sita kroz donje tačke dok voda ne bude osvijetljena.

Otvorite namotače i ugradite bučnu vodu u bubanj. Promijenite, tako da se ríven ne smanji. U ovom slučaju, dopušteno je obrezati prve odvodne ventile duž vode kako bi se pojednostavio početak ručnih operacija od izduvavanja donjih točaka prilikom loženja kotla.

Rice. 3. Šema punjenja bojlera dodatnom vodom:

1 - rezervoari za rezervu dodatne vode; 2 - rezervoari pumpe u rezervi dodatne vode; 3 - deaerator za napajanje kotlova; 4 - pumpe za napajanje kotlova; 5 - glavni vod - dodavanje prerađene vode; 6 - odzračivač 0,6 MPa; 7 - linija konzervacije kotlova; 8 - strana za namakanje olovke; 9 - do donjih tačaka ekrana i vodenih ekonomajzera kotlova

Prilikom savijanja sheme

vídkriti:

Puhanje kotla u atmosferu;

Drenaža ispred glave pare;

Odvodnja pregrijača pare;

Ulaz (ventil) na recirkulacijskom vodu "Bubanj-ekonomajzer";

zatvori (obrnuti za zatvaranje):

Glava para zasuvka - da í̈ bypass;

Priključci za zaključavanje i regulaciju stroja za površinsko hlađenje parom;

Cjevovod za paru na dovodu pare do parnog voda.

Uključiti u rad vučne mašine i po potrebi dodatno posedovanje kotla, prema uputstvu.

Ventilirajte ventilacijski put kotla povlačenjem od 10 min.

2. Pokretanje kotla

Zapalite kotao, okrećući prste u robotu. Vitrata paliva postavljena na nivo od 10% od nominalne.

Kada se pojavi (otprilike nakon 20 minuta nakon što se raspao), nadpritisak zatvara štitnike kotla.

Izduvajte gornje priključke za dovod vode pomoću škripca od 0,1 MPa

Pogledajte indikaciju smanjenja indikatora nivoa sa priborom za uštedu vode

Uz pritisak u bubnju od 0,4 - 0,5 MPa, povećanje staklastog drva za ogrjev je do 15% od nominalne vrijednosti.

Sa škripcem u bubnju od 0,5 MPa, pređite na prvo puhanje donjih tačaka. Ponovljeno uduvavanje vikonata stegom od 3,0 - 4,0 MPa. Trivalitet duvanja kolektora kože do 2 min.

Kada je pritisak u bubnju 1,0 MPa, uključite puhanje bez prekida, uključite kontrolni ventil.

Povećajte troškove rasporeda-zavdannya vitrata paliva otprilike do 20% od nominalne vrijednosti, dodajući u rad grupu palnika.

Kontrolirajte temperaturu puta pregrijane pare. Na temperaturi koja prelazi dozvoljene vrijednosti 1 , prizupiniti navantazhennya na vatri i zadíyati nastavke za regulaciju temperature pregrijane pare.

Napredovanje kotla sa vatrom prije završne faze vrši se prema rasporedu približno naprednim tempom: 20; 25; 30% nominalnog vitrati paliva tokom 15 minuta u intervalu kože.- ugraditi ventile neprekidnog izduvavanja ventila za potrošnju kotlovske vode iz vinskih ciklona, ​​promijenjenih pri stabilizaciji pokazatelja u kvaliteti žive i kotlovske vode, koja je bila opterećena pregrijanom parom na jednake porcije.

Podsumok: branilac praktičnog rada.

Glavna organizacija zasjede načina lansiranja

i kotlovski zub

1. U ovom Uputstvu, operacije pokretanja se razmatraju u punim dijagramima sa unakrsnim vezama. Prilikom lansiranja, prema blok dijagramu na TES-u, takva mogućnost se prenosi, shodno odredbama.

2. Ugar iz termoelektrane, startni režimi su podeljeni u sledeće glavne grupe:

Iz hladnog kampa, sa svim kotlovima i parovodima. Takav kamp karakterističan je sa zubima na dví i više doby;

Od nedostignutog stat ću na škripac koji sam se sačuvao u bubnju 0.

Takav kamp (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.

Pritisak opklade od 1,3 MPa se formalno uzima kao granica, koja pokazuje vrijednost pritiska u prikupljanju potreba za energijom. Ovakvim pristupom, prilikom pokretanja iz toplog mlina, ispuhivanje kotla koji se ispušta u atmosferu se ne odzrači, a para za pročišćavanje se odmah dovodi na izlaz ROU.

3. Prilikom puštanja u rad hladnog mlina, vitrata vitrata se bira jednaka 10% nominalne vrijednosti. Pritisak vatre (gas, mazut), koji zavisi od date težine, zavisi od formule

Bolje je ubrzati raspored, podstičući vas na naznačenu formulu, za koju možete brzo odrediti pritisak pada u kasnijim godinama vitrati (u stotinama) i broj uključivanja palnika.

Slika 9 - Stege

4. Poboljšanje pri startovanju iz hladnog mlina, obezbeđeno je povećanje pritiska pare za strujanje vazduha drugog duvanja kotla koji duva u atmosferu, kao i dodatno duvanje, koje se prenosi u strujnim krugovima od kotlove TKZ prije faza bez pražnjenja pregrijača pare.

Povećanje potiska za 10% i kapacitet propusnosti linija za puhanje (prečnici parnog voda su jednaki Dy 100 mm) omogućava vam da održite prihvatljivu brzinu zagrevanja bubnja. Niní tsey kriterij pregledan. Zamjena brzine porasta temperature porasta promovira se kontrolom brzine porasta temperature donjeg bubnja, što uzrokuje pucanje. Odjednom se pregleda satni interval promjene parametra: za osnovu se uzima interval od sata 10 min, brzina se računa kao prosjek za 10 min i jednaka je dozvoljenom = 80 °C.

Dodatak 4 Standardnim uputstvima za puštanje u rad različitih termalnih stanica i faza parnog kotla termoelektrana sa poprečnim vezama

Volumen kontrole temperature

Kontrolu temperaturnog režima pregrijača prilikom puštanja kotla u rad treba dodatno kontrolisati redovnim rukavnim termoelektričnim termometrima, postavljenim na izlazima iz okremičkih samura, uz pomoć zavojnih termoelektričnih termometara. U startnim režimima potrebno je obezbediti kontrolu temperature pare u prvim sekcijama pregrejača, kao najveće toplotnog pritiska grejne površine u takvim režimima, kao i temperaturu pare na izlazu iz kotla. duž oba toka. Preporučuje se unošenje naloga za automatsku registraciju na osnovu tačne registracije temperature metala bubnja. Ostatak krivice dat je u izjavi do tačke:

Skraćeni broj temperatura na bubnju gore-dole do šest: u centru i u ekstremnim rezovima;

Temperatura se kontrolirala ugradnjom čaura ili površinskih termoparova na parne i odvodne cijevi bubnja;

Temperatura vode za revitalizaciju nakon promjene ekonomajzera (za kontrolu pri punjenju bubnja).

Bibliografija

1. „Metodološka uputstva za regulaciju očuvanja toplote i energije: RD 34.20.591-87“ (M: Rotaprint VTI, 1990).

2. "Tipična uputstva za puštanje u rad iz raznih termo stanica i monoblok prenosnika od 110 MW sa turbinom T-110/120-130 i kotlom na lož gasa: TÍ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986. ).

3. "Zbirka narudžbenih dokumenata za rad energetskih sistema (toplotehnički dio). Dio I".

4. "Unapređenje periodičnog i neprekidnog duvanja bubnjastih kotlova sa visokim porokom (15,5-16,5 MPa)". - M: Rotaprint VTI, 1989.

5. „Saopštite taj tehnički um za poboljšanje tehnološke zaštite termoelektrana sa poprečnim vezama i kotlovima za vodu“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),

6. "Zbirka narudžbenih dokumenata za rad energetskih sistema (toplotehnički dio). Dio 1." M: SPO ORGRES.

Vi ste krivi što vodite računa o prekoračenju unutrašnjih kotlovskih procesa potrebnih za ravnomjerno zagrijavanje elemenata kotla.

Temperatura grijaćih elemenata nije odgovorna za promjenu vrijednosti koje su postavljene dopuštenim temperaturnim parametrima metala:

- Koeficijent proširenja linije;

E - Youngov modul elastičnosti;

- Poissonov koeficijent;

- Temperaturna razlika, koja je posljedica grijanja;

- okarakterizirati način grijanja;

- u stacionarnom režimu;

- startni sat;

- sa termičkim šokom;

.

Glavni početni parametri koji karakteriziraju način pokretanja.

a). hladni mlin:
, Šta se može postići kada kotao miruje više od dva deb;

b). nedostižan stan:
. Jednostavno víd 10 godina i više;

in). topli mlin:
.

Izbor graničnog pritiska od 1,3 MPa je zbog činjenice da je pritisak opklade u sakupljaču potreba stanice 1,3 MPa. Prilikom pokretanja iz toplog mlina, para koju kotao vibrira može se odmah usmjeriti direktno na kolektor potražnje.

Prilikom pokretanja kotla sa različitih stanica, dodaju se sljedeći nitrati:

S kim, nakon raspada
plinski plamenik chi mlaznica. Temperatura gasova u rotacionoj komori se ne menja

Pokretanje doboša kotla bez bloka tes íz hladan čelik.

Početak uključuje sljedeće korake:

Faza pripreme start nakon komande šefa stanice za promjenu starta kotla. Kada tsimu vykonuyutsya takve díí̈:

ponovna provjera sposobnosti lansiranja (dostupnost dovoda goriva, odzračeni pogon je prazan).

održavanje kotlovske instalacije (pregleda se pravila sigurnosnog inženjeringa, ispravnost upravljanja, vrše se pripreme za punjenje kotla vodom).

punjenje kazana vodom. Testiranje tehnološke odbrane i blokiranja. Priprema kotla prije truljenja.

Prije pokretanja kotla kontroliraju se sljedeći parametri:

,
,
,
, ekspanzija bubnja, razlika u temperaturi do metala bubnja, gornji i donji se podešavaju prema dužini dana. Prikazan je termalni mlin kotla.

Vibir džerela punjenje bojlera vodom. Sa kim god je kriv za dorimuvatisya napredujući umovi:

Temperaturna razlika između vode i metala bubnja je zbog minimalnih 40°C.

.

Kotao se puni deaeriranom vodom. Trivalitet punjenja, ugar zbog pritiska kotla, postaje 1,5-2 godine.

Prilikom punjenja kotla vodom, namotaji na bubnjevima i drugim elementima kotla treba napuniti vodom za namotavanje. Kotao se pokreće do nivoa od oko 50 mm ispod nule.

Pod satom punjenja mleka, dimos i ono u posedu se prevode u probni položaj, tobto. smradovi se uključuju u visokonaponskim kopljima. Neophodno je za ispitivanje isključenja kotla, strugotine tokom testiranja gašenja mogu se vimikati, a ponovljeno pokretanje uzrokuje pregrijavanje namotaja statora i rotora.

U slučaju kvara, početak rada kotla je blokiran. Registracija greške se evidentira u operativnom dnevniku.

Nakon ispitivanja, kotao je spreman za loženje. I za sebe: rozpalyuvalny ríven je instaliran na bubanj, električni krugovi upravljanja se prevode u radni kamp, ​​odabrana je shema prstena za lož ulje. Tokom recirkulacije, temperatura lož ulja se povećava na 100-120°C.

Prilikom prskanja na plin, odabire se shema plinskog prstena. Snabdijevanje plinom u plinskom prstenu dozvoljeno je tek nakon puštanja u rad mašina za vuču. Prilikom punjenja gasovoda on se kontroliše umesto gasa u gasu (
).

Prilikom truljenja na lož ulju, nakon bilo kakvog rada potrebno je odabrati shemu grijanja kotla, jer uključuje elemente potrebne za zagrijavanje parovoda u komori za prikupljanje pare kotla do parnog magistrala i proširenja, koji iskorištavaju pregrijanu paru. .

PPP-1 - prije puhanja pregrijača pare;

PPP-2 - još jedno puhanje parnog pregrijača;

GPZ - glavna parna mlaznica;

PM - parni glavni;

KSN - kolektor energetskih potreba;

Dr - drenaža;

RD - vice regulator;

RROU - rozpalyuvalny ROWE. Potrebno je smanjiti parametre opklade.

PC - poslije ventila.

Puhanje zraka PPP-1 i PPP-2; GPZ-1; DR-2; namotač na parnoj komori B1 i B2; RROU se može prebaciti u rezervu (pod pritiskom na strani SSN).

Isključite GPZ-2 i zaobiđite GPZ-1, GPZ-2, hitne i pogonske ventile.

Korak za promjenu parametara

Prije truljenja prvog palnika potrebno je ventilirati peć i plinske kanale kotla najmanje 10 hvilina:
.

Nakon što je ventilacija završena, vrši se drugo uzorkovanje iz gornjeg dijela peći (uzima se uzorak na prisustvo metana.
) u emisiji).

Rozrídzhennya na gornjem dijelu ložišta se ugrađuje 4-5 mm vode st.

Truljenje kotla se vrši uz pomoć trulih palnika, koji se uključuju u ritam pjevanja.

Nakon klipa truljenja i klipa parenja, vrši se zagrijavanje PE, bubnja i veselog kolektora. Zagrijavanje metala parnog grijača regulirano je količinom uduvavanja PPP-1 i PPP-2; do zagrijavanja povratnog kolektora dolazi zbog kolebanja izlaza kondenzata pare, koji se zagrijava preko drenaže-2, dok je za isključenje kriv drenaža-1. Pojavom jake pare, smrad se izvija kroz vjetrove B-1 i B-2.

Brzina pokretanja bubnja kotla se mijenja sa umovima grijanja bubnja kotla kao najvećeg elementa debelog zida.

Brzina donjih parametara ovisi o brzini zagrijavanja donjeg bubnja:

za 10 min.

Uz bilo koju temperaturnu razliku, metal gornjeg i donjeg dijela bubnja ne smije biti veći od 60 °.

.

Rozpalyuvannya treba provesti s maksimalno mogućim dopuštenim swidkistyu. Smanjenje brzine grijanja će uzrokovati pregrijavanje vatre pri pokretanju.

At
kontroliše se debljina puta pare i vode.

At
izvršiti duvanje donjih tačaka sa nategom od 2-3 vlakna (skin kolektor). Nakon završetka duvanja, potrebno je zatvoriti PPP-1 i odbaciti opkladu samo preko PPP-2. Kada pritisak dostigne 1,3 MPa, potrebno je izvršiti ispitivanje kvaliteta pare i regulisati vodni režim kotla, kako se ne bi smanjio kvalitet pare u CPH.

Operite, potrebno za uključivanje rozpalyuvalny RVU.

čekati uključivanje RROU s kemijskom radionicom, tako da je nemoguće smanjiti stopu klađenja u KRN i povećati kvalitetu žive vode;

sačekati sa osobljem turbinista za rad, kako bi se uključila automatska kontrola pritiska u razvodniku napajanja;

uključiti non-stop duvanje.

Povezivanje RROU se vrši u fazama, putem suše na ulazu u RROU šemu i pročišćavanja pregrijača pare (SPP-2).

Oni su dali kontrolu nad glavnim parametrima rada kotla, rebrom na bubnju, temperaturnom razlikom na vrhu i dnu bubnja, širenjem bubnja i parovodima. Dali provodi dalje zbílshennya parametrív.

za 10 min.

Ako su nominalni parametri dostignuti, ako se poklapaju sa parametrima
na parnoj magistrali i dostizanju potrebne parne produktivnosti za umove cirkulacije, pripreme se izvode pre nego što se kotao priključi na parni vod. Dodatna kontrola nad glavnim parametrima kotla. Procjenjuje se efikasnost glavnog i pomoćnog kotla, kontrolira se kvalitet pare, provjerava se parni kotlovi i turbine da bi se kotao uključio u paralelni rad.

Í promocija napredovanja do navedenog. Pogledajmo sto i jedan od najmodernijih posjeda - blok instalacija. Tokom prve faze, vrši se „preklapanje“ šema vodo-parnih, vatrogasnih i gasnih kanala, pripremaju se svi mehanizmi sistema, stvara se vakuum u kondenzatoru turbine, predstartno odzračivanje od žive vode je prazna. Bubanj će biti preplavljen vodom. Uz ovaj ríven na bubnju s urahuvannyam „oteklina“ kada usta pljuvaju - i to se ulijeva niže od normalnog. Protočni kotao je napunjen vodom pri svakom trulenju, kada se truljenje završi, ja ću postati vruća rezerva. Za prisustvo viška pritiska kotla, kotlovi se odmah ponovo pune vodom iz novog namotaja. Na protočnom kotlu postavlja se trula vitrata žive vode i zatvara se ventil DR1 (kada je zatvoren dovod vazduha), a pritisak se pomera na radni. Kada se kotao loži iz vrućeg starta, vitalna vitrata vode se smanjuje (10-15% nominalne vrijednosti), što vam omogućava nesmetano hlađenje puta kotla do ulaza zraka, dovoda zraka i podstanice. Rozpalyuvalna vitrata voda se ugrađuje nakon pomeranja stege ispred ulaza za vazduh. Prijenos vode iz trafostanice vrši se na R20 i dalje u dirkovodní (sl. 23.8, 6). Pregrijač pare protočnog kotla je stavljen pod vakum (bit će vruća rezerva kada se raspadnem). Ova operacija se izvodi na bubanjskom kotlu satima u novom supraviškom škripcu, koji će povećati porast temperature u bubnju tokom pljuvanja. U tihom vremenu, ako je RAS preopterećen zatvaranjem, onda je manje vjerovatno da će popustiti nakon što se peć zapali, izaći iz traga stalnog pritiska nove opklade, koja se čuva do 1. sata.

U periodu zastoja kotla, bez obzira na životni vek poseta, predviđen u § 23.5, moguće je akumulirati vodu u četiri stepena pregrejača. Osim toga, na protočnom kotlu, zbog insuficijencije usisnog i dovodnog zraka, moguće je nabaviti vodu iz cjevovoda i prvo površinsko grijanje nakon usisnog zraka. To stvara opasnost od "zviždanja" vode u vrućem kolektoru kotla prilikom truljenja, što može dovesti do roztreskuvannya. Na bubanj kotlu podići rast stege u bubnju tokom perioda klipa, koji je između dozvoljenog pritiska ložišta. Vídkrittya PBU, podomlyaê parni pregrijač sa kondenzatorom, spiyaê ubrzano isparavanje vode iz cijevi kada se kotao loži.

Nakon uključivanja vučnih mehanizama, ventilacije gasnog trakta i pripreme ložišta, vrši se zagrijavanje gorionika (uključujući zagrijavanje uljnih ili plinskih ložišta). Za ravnomerno zagrevanje sita po obodu ložišta, promenu lokalnih toplotnih pritisaka, a na bubanjskom kotlu - jednosatni razvoj cirkulacije na svim ekranima, preporučuje se upotreba većeg broja mlaznica (palnika) sa minimalna dozvoljena količina toplote na koži. Ispitivanje je pokazalo da za divlje vrste bačvi od divljači i kotlova na direktan tok paliva vitrata u prvom periodu njihovog pljuvanja nije odgovorna za prekoračenje 20% nominalne vrijednosti. S takvim vitratom, temperatura zidova cijevi površina pregrijavanja pare se zagrijava u vitraless modu bez prekoračenja dopuštene vrijednosti. Prilikom pokretanja bloka iz hladnog ili nehlađenog mlina, mlin za staklasto tijelo se ugrađuje po stopi od 12-15% nominalne vrijednosti. Na bubanjskom kotlu takva vitrata paliva je sigurna za postizanje švedske cirkulacije u sitama, a pritom brzina rasta pritiska u bubnju ne prelazi dozvoljenu vrijednost (u slučaju victoria, opklada od bubanj je izduvan u atmosferu, ili je tokom projektovanja parnog pregrijača ljut). Nezavisno od tipa kotla, dodeljuje se protivpožarna grejalica koja obezbeđuje proizvodnju pare, dovoljnu za zagrevanje parovoda.

Prilikom polaska iz toplog mlina, vatra vitrata u periodu klipa se postavlja na stopu od 20% od nazivne, a radi vidljivosti parenja kroz pregrijač pare dodatno se povećava u zavisnosti od dosega potrebnih temperatura. , svježa i sekundarno pregrijana para.

Nakon ugradnje vitratne vatre klipa na protočni kotao, vitrat žive vode dovodi do pritiskanja sredine ispred usisnika vazduha, oni se trajno zamenjuju. Kada se pritisak medijuma P20 podigne na 0,4-0,5 MPa, para iz novog se uvodi u deaerator, a kada se dostigne unapred određen kapacitet vode za skidanje, ciklus se zatvara (klizanje vode iz P20 se prebacuje sa cirkulacijskog voda na kondenzator). Bubanj kotao u periodu truljenja se periodično napaja vodom iz suhih blokova (sl. 23.7, I, 13) kako bi se održao dozvoljeni nivo vode. Na kotlovima sa ekonomajzerom ključanja, režim sa periodičnim osvježavanjem, ili sa malom postojanom vodom u nizu kolebanja, može se dovesti do ozbiljnih toplotno-hidrauličkih nepravilnosti. Ovim je, duž osam vodovodnih bajpasnih cijevi, moguće ući u srednji bubanj sa većom visokom entalpijom (do pregrijane opklade). Da biste ga isključili, podesite temperaturu medijuma na međuizlazu na izlazu iz ekonomajzera sa vitro vodom, a u trenutku porasta nivoa u bubnju pojačajte duvanje.

Nakon ugradnje vitratne vatre na bubanj kotao, vitrat i parametri svježe pare se postepeno povećavaju, a na protočnom kotlu - temperatura sredine ispred usisnika zraka (t"B3). odmor vam omogućava da procenite suvoću sredine koja se nalazi blizu sunca temperatura vazduha = 250-270°C) VS se i dalje može efikasno uraditi i, stoga, možete nastaviti sa spajanjem pregrejača. , temperatura pare na izlazu iz kotla se progresivno kreće, na šta ukazuje povećanje koeficijenta prolaska toplote a2 i povećanje cene pare.ê kada je ventil DR2 zatvoren. poboljšati efikasnost rada PS. Istovremeno se povećava suhoća medija u BC, ventil DR2 se dodatno zatvara, sve do konačnog gašenja kada se ispred ulaza zraka pojavi pregrijana para, što ukazuje da je kotao prešao sa separatora. robotski način rada na direktan.

Svijet ima više novca da se kladi kroz parni pregrijač za zagrijavanje glavnih parnih vodova. Diskont plata sa njih se vrši preko RAS-a i odvodnjavanja ćorsokaka. Počnite zagrijavati na temperaturu pare ispred HPC turbine koja je približno 100 °C viša od temperature ulaznog dijela pare. Prije ovog zagrijavanja počnite samo jednom, ako temperatura pare ispred ROU počne da prekoračiti temperaturu izduvnog dela HPC-a turbine, što omogućava da deo za hlađenje nestane. "Zabuna" zagrevanje sistema dogrevanja. Kada su kontrolni ventili uključeni rotor turbine se rotira, a frekvencija omotača je 0 o/min., za tako nisku frekvenciju, zamotavanje robota rotorima srednjeg i niskog pritiska bez protoka opklade je strogo dozvoljeno ma. U isto vrijeme, oskolki pratsyuê samo HPC turbine, cijena klađenja je velika i sigurno je zagrijati sistem dogrijavanja. Pored dodatnog smanjenja pare, kroz sistem za ponovno zagrijavanje povećava se vakuum u kondenzatoru turbine.

Koristite grupu načina u kojima se pokretanje blokova može izvesti bez zagrijavanja parnih cjevovoda. Pred njima možemo vidjeti lansiranja iz vrućeg kampa. Osim toga, kada je postavljena termoizolacija, blokovi se mogu pokrenuti nakon zastoja od 1-2 decibela, a mogu se izvoditi i bez zagrijavanja sistema za ponovno zagrijavanje. Kriterij za prihvatljivost takvih načina rada je smanjenje temperature pare za najviše 20-30 * C na istoj temperaturi kao i dijelovi za usis pare turbine.

Na kraju procesa zagrijavanja, potrebno je izvršiti podešavanja za praćenje izlazne topline iz instalirane proizvodnje pare kotla, koja je dovoljna da osigura da toplinsko opterećenje klipa turbogeneratora bude blizu 5% nominalne vrijednosti. Prilikom porinuća iz hladnog i neohladnog kampa treba ga postaviti na minimalnom nivou, kako bi se lakše osigurale potrebne niske temperature svježe i ponovno zagrijane pare. Navpaki, kada se kreće iz vrućeg mlina, zagrijavanje pare raste do dopuštene gornje granice (sa jednokratnim obilaznim krugom - 30% od nominalne), ostavljajući sigurnu temperaturu pare blizu nominalne.

Prije slanja rotora turbine, uključite start-up i podesite potrebnu temperaturu svježe pare. Kada koristite protočni kotao sa DR4 ventilom na recirkulacijskom vodu, ugradite škripac ispred startnih ventila za 1,5-2,0 MPa više, snizite pritisak svježe pare u deaerator. Na bubanj kotla, dodatno, postavljena temperatura pare se ugrađuje iza četiri stepena pregrijača pare. Na sljedećim blokovima od 200 i 300 MW, temperatura sekundarne pregrijane pare se reguliše parnim bajpasima. Na blokovima velikih pojedinačnih pritisaka (500, 800, 1200 MW) koriste se parni bajpasi tokom dana i obrnuto, ali se puštaju u rad prije nego što se turbogenerator uključi na mežeži. Tokom perioda povećanja frekvencije, rotacija rotora turbinskog generatora, njegova sinhronizacija i uključivanje u meru proizvodnje pare kotla i temperatura sveže pare se održavaju konstantnim. U istom periodu, iz istih razloga kao i kada je priključen pregrijač pare. temperatura sekundarno pregrijane opklade raste korak po korak.

Posebno oštar rast se javlja kada je turbogenerator uključen u rezervoaru, ako se para zagreva kroz sistem za dogrevanje. Također je važno uključiti robota za kontrolu temperature i zagrijanu paru. Na blokovima sa protočnim kotlovima, u periodu pre sinhronizacije turbogeneratora SSU, ne zatvarati i nakon pada pritiska sveže pare otvaraju se (i zagrevaju) svi kontrolni ventili turbine. Na blokovima sa bojlerima, SSBU podržava konstantan pritisak svežeg klađenja, što poboljšava efikasnost bubnja i reguliše temperaturu opklade. Kada se turbogenerator uključi u SSBU, blok se zatvara i agregat preuzima početak.

Treća faza pokretanja (naventazhennya) jedinice je praćena zagrijavanjem nekih dijelova od početne temperature do konačne temperature, što pokazuje rad jedinice u nominalnom režimu. Pragnennya ubrzava trivalitet poduhvata da proizvede do brzog zagrevanja detalja, što vam je teže da se smirite na nekim visokim temperaturnim razlikama. Na primjer, prilikom zagrijavanja zida zavjese h zí swidk_styu V, ° C / hv, temperaturna razlika iza torza zida

De a – temperaturna provodljivost čelika, mg/god.

Kada se zidovi zagrijavaju konstantnom suhoćom V, temperaturni napon u zidu ekt je linearno povezan s temperaturnom razlikom:

Sd = Ao. ELt, (23.6)

De a - koeficijent linearne ekspanzije; E - modul elastičnosti prema metalu; A - koeficijent proporcije.

Očigledno je da najveće temperaturne razlike i maksimalna temperaturna naprezanja nastaju zbog masivnih dijelova masivnih zidova, kao što su kućišta i rotori turbina, razdjelnici bubnja i kotla, armature na glavnim parovodima. Time se na površini koju se zagrijavaju detalji u pravilu uspostavljaju vlačna naprezanja, a na nezagrijanoj - naponi istezanja. Kada je zagrijavanje dijela završeno, temperaturni napon se mijenja na nulu, a ponekad se mijenja predznak. Na naprezanja točke okretanja utječu detalji kada je temperatura pare smanjena, ili kada je blok nazubljen. U slučaju ponovljenih ponovljenih režima pri pokretanju, uočava se ciklična promjena napona, što može biti uzrok pojave pukotina kroz termički metal. Broj ciklusa N prije pojave pukotina pada zbog različitih faktora, ali uglavnom ovisi o rasponu promjene naprezanja u ciklusu Do =<гМакс-Омин. Величина N обратно пропорциональна квадрату До. Допустимые на­пряжения в деталях блока зависят от расчетного числа пускоостановочных режимов за срок службы блока. В свою очередь эти напряжения определяют допустимые скорости прогрева деталей блока.

Da bi se poboljšala investicija u blok, potrebno je održavati stroga ograničenja zadate stope povećanja parametara svježih i sekundarno pregrijanih opklada. Kao primjer na sl. Dana 23. oktobra određen je raspored za puštanje u rad monobloka od 300 MW nakon zastoja od 60-90 godina. Na grafikonu se vidi da u ispadima iz izduvne termo stanice turbinskih cilindara (^tsvd "^tssd) postoje različiti grafikoni porasta temperatura svežeg (/p. p) i sekundarno-pregrejanog (tBT) pare, koja će osigurati najveći način grijanja tur-

Bini. Takav režim je, naravno, kriv za sigurnost blokova sa kotlovima na bubanj. Do 25-30% nominalne vrijednosti, nije dovoljno za pokretanje kontrole temperature pare. Zatim uključujemo konstantnu regulaciju, a starteri se ili uključuju, ili vikoriraju za finu regulaciju temperature opklade.

Iza podmuklog režima raste pritisak nove opklade. Konkretna implementacija ostalog, međutim, leži u pogledu na osobenosti posjeda. Dakle, na blokovima sa doboš kotlovima, opremljenim stvarnim zračenjem stepena dogrevanja pare i ekonomajzerima ključanja (na primer, tip TGM-94), usvojen je raspored ubrzanog napredovanja na pritisak svežeg klađenja. Kada je turbogenerator priključen na merač, regulacioni ventili se postavljaju u takav položaj, kada se već do 40-50% nominalnog pritiska, sveža para kreće do nominalnog. Istovremeno, glavni gubitak topline za akumulaciju u sredini i metalu cijevi vrši se na nižoj temperaturi sredine, a u procesu suhog zagrijavanja potrebno je osigurati dozvoljenu temperaturu metala. cijevi radijacijskog pregrijača pare. Osim toga, zbog povećanja pritiska pri niskoj lopatici, poboljšat će se toplinsko-hidraulične karakteristike ekonomajzera ključanja. Sličan režim je postavljen i na blokovima sa kotlovima sa direktnim protokom SKD - Manje je važno da se nominalni pritisak sveže opklade ovde postigne sa profitom od blizu 60% nominalne vrednosti, a cena je određena kapacitetom jedinice za pokretanje kotla. U svakom slučaju i nominalnim pritiskom nove opklade, OT se otvara. Ova operacija se zove prebacivanje kotla na nazivni pritisak. Na blokovima od 200 MW sa dobošnim i protočnim kotlovima, nakon uključivanja turbogeneratora, regulacioni ventili turbine se delimično uključuju i nazivni pritisak sveže pare se postiže samo pri nazivnoj toploti. Međutim, na blokovima s protočnim kotlovima, kapacitet podstanica i armatura nije veći od 60% nominalnog opterećenja. Stoga, kada se postigne pritisak svježe pare ispred turbine, on se povećava na nominalnu vrijednost, istovremeno povećavajući temperaturu svježe pare, izbjegavajući konstantnu temperaturu iza kontrolnih ventila turbine. Potim v_dkrivayut VZ i prebacite kotao na nazivni pritisak.

Na kotlovima, koji se koriste za loženje čvrste vatre, sa povećanjem od 15-30% od nazivnog kotla, vatru prebaciti na čvrstu vatru i korak po korak brzo vitratalno. Nakon odvođenja zadatog napona u blok elemenata startnog kola, koji se uključuju samo pri startovanju i zupcima, napon se uključuje i isključuje.

Truljenje neblok kotlova se provodi na isti način do kraja rada, što je određeno specifičnostima bloka.

U redu je izdržati način rada jednokratnog loženja bojlera, a da ne postane topla rezerva. Provođenje takvog režima na SKD kotlovima je dozvoljeno, kao da je za sat vremena mirovanja nova opklada sačuvana na kritičnom nivou. Na kotlovima DKD potrebno je da rezerva prije ključanja vode na ulazu NRCH kotla nije niža od 15°C. U drugom slučaju, kao rezultat rada, u procesu truljenja kotla, moguće je da će ekrani NRCH značajno oscilirati, uzrokovano neravnomjernim otvaranjem sredine kroz cijevi (kao na vjetru, tj. u entalpiji). Uz pomoć uma uma, kotao se loži po principu brzog uvođenja u normalan režim rada. Za vreme zastoja “očuvanog” kotla, parametri medijuma duž putanje se malo menjaju, pri pljuvanju se ugrađuje pljuvačko ulje žive vode i na 2-3 sata se uključuju mlaznice lož ulja (palnik) sa a vitrata paliva, proporcionalna vitri vode. Na kraju dana, temperatura svježe opklade se smanjuje (za 30-50 ° C), a zatim se vraća na nominalni nivo. Prema RAS-u, pritisak nove opklade je nepromenljiv. Uz dobro obavljenu operaciju, trajnost takvog truljenja kotla postaje 15-20 min.

Na jednom broju blokova, posebno predviđenih za rad u režimu pokrivanja rasporeda izmene elektrosnabdevanja, prvo puštanje u rad se vrši pod uticajem automatizovanog sistema za održavanje tehnoloških procesa (APCS). U postojećim instalacijama, sistemi omogućavaju automatsku regulaciju procesa zadataka, te izvođenje diskretnih operacija uz dodatnu logičku kontrolu (ULU). Uključite i uključite mehanizme za potrebe vode, promijenite stanje (otvoreno, zatvorite) zapornih ventila, uključite (uključite) automatske regulatore, prebacite regulatore s jednog od kontrolnih organa na drugi, promijenite strukturne dijagrame regulatora u isto vrijeme. Prije operacije kože ULU treba kontrolirati dopuštenost njenog izvođenja. Za prisustvo automatizovanog sistema upravljanja procesom, operater jedinice ima pravo:

1) vikonannya pripremne operacije prije pokretanja jedinice i izbor rezervnih mehanizama, koji se automatski uključuju;

2) čuvanje robota i kontrolu broja automatskih regulatora povremeno van puta;

3) podešavanje režima (po potrebi) sa putanjom do automatskih regulatora;

4) ponovna verifikacija će postati obladnannya nakon završetka sledeće faze pokretanja bloka i davanja komande za automatski završetak ofanzivne faze.

U ovom rangu, automatizovani sistem upravljanja procesima za blok je nabavka tehničkih alata za rukovodeće i operativno osoblje koje sa njima stupa u interakciju.