Скільки мікрофонів конденсаторів на саморобний напівавтомат. Зварювальний апарат на конденсаторах своїми руками

Купив я якось свій напівавтомат трансформаторний. Ну думав мені його вистачить на довго, тому що я планував його для зварювання та ремонту кузовів автомобіля. У результаті я був розчарований тим, що тонкий метал він просто спалював у момент торкання зварювального дроту про поверхню, що зварюється. А товстий метал приблизно 4 мм товщини він просто не проварював як слід.

Внаслідок цього мені хотілося просто викинути його. Назад до магазину його не понесеш, тому що минуло багато часу, та й робота у мене не одна. Ось і було вирішено зібрати інвертор для мого девайсу щоб позбутися трансформатора котрий працював не зрозуміло як.

На малюнку власне сама схема. Цю схему було взято з основи зварювального інвертора на 250 ампера, який розробив Євген Родіков. За що йому дякую.

Правда довелося мені неабияк повозитися з цією схемою, щоб звичайний зварювальний інвертор у якого м'яка ВАХ (вольтамперна характеристика) стала жорсткою і щоб був зворотний зв'язок за напругою і можна було регулювати з 7 вольт до 25 вольт. Так як на напівавтоматі не потрібно регулювати струм, йому треба змінювати напругу. Що мною і було зроблено.

Для початку нам треба зібрати блок живлення який живитиме генератор і драйвера ключів.

Ось власне і схема блоку живлення, вона не складна і думаю не вдаватимуся в подробиці і так все зрозуміло.

Принцип роботи інвертора

Робота інвертора ось у чому. З мережі 220 вольт надходить на діодний міст і потім випрямляється відбувається зарядка конденсаторів великої ємності через струмообмежуючий резистор R11.Якби не резистор то стався б сильний бах із чого вийде з ладу діодний міст. Коли конденсатори зарядилися, таймер VT1,C6,R9,VD7 включає реле К1 тим самим шунтує струмообмежувальний резистор R11 і напруга в цей час на конденсаторах наростає до 310 вольта. і в цей же час включається реле К2, який розмикає ланцюг резистора R10, який блокує роботу ШІМ генератора, зібраного на мікросхемі UC3845. Сигнал з 6 ноги ШІМ генератора надходить на оптрон через резистори R12,R13. Далі проходячи через оптрони HCPL3120 на драйвера управління силовими транзисторами IGBT які запускають силовий трансформатор. після трансформатора виходить великий струм високої частоти і надходить на діоди, тим самим випрямляється. Контроль напруги і струму виконані на оптроні PC817 і струмовому датчику, побудований на феритовому кільці, через який пропущений провід силового трансформатора.

Початок збирання роботи інвертора

Саму збірку можна розпочинати як завгодно. Я особисто починав збирати з самого блоку живлення, який повинен живити шим генератор та драйвера ключів. Перевіривши працездатність блоку живлення вона у мене заробила без будь-яких доопрацювань та налаштувань. Наступним етапом я збирав таймер який повинен блокувати шим генератор і шунтувати струмообмежувальний резистор R11, переконавшись у його роботі, він повинен включати реле К1 і К2 протягом часу від 5 до 15 секунд. Якщо таймер спрацьовує швидше, ніж потрібно, то треба збільшити ємність конденсатора С6. Після чого я почав складання шим генератора і драйвера силових ключів в шим генераторі є один недолік з резисторами R7 він повинен мати опір 680 Ома R8 1,8ома і конденсатор C5 510p C3 2200p також переконався в правильній збірці виставив початкову частоту в 50 R1. При цьому сигнал формований шим генератором повинен бути строго прямокутним 50/50 і жодних сплесків і викидів з країв прямокутників показані на осцилограмі осцилографа. Після я зібрав силові ключі та подавши напругу мінус 310 вольт на нижні силові ключі. плюс верхніх силових ключів я подав харчування плюс 310 вольт через лампочку 220 вольт 200 ват на самій схемі не показано, але треба в живлення силових ключів плюс і мінус 310 вольта додати конденсатори 0,15 мкФ х 1000 вольт 14 штук. це потрібно для того, щоб викиди який буде створювати трансформатор йшли в ланцюг живлення силових ключів, ліквідуючи перешкоди в мережі 220 вольта. Після чого я почав збирати силовий трансформатор, а починалося у мене все так. Я не знаю який матеріал фериту намотав пробну обмотку наприклад 12 витків з мідного дроту 0,7 мм діаметром покритий лаком увімкнув його між плечами силових ключів і запустив схему, що переконався, що лампочка горить у підлогу напруження трохи почекавши приблизно 5 або 10 хвилин вимкнув схему з троянд давши розрядитися фільтруючим конденсаторам, щоб струмом не стукнуло перевірив сам сердечник силового трансу він не повинен нагріватися. Якщо він нагрівся я збільшив кількість обмоток і таким чином я дійшов до 18 витків. І так я намотав трансформатор з розрахунком перерізів, які написані на схемі.

Налаштування та перший запуск інвертора

Перед налаштуванням та першим пуском ще раз перевіряємо у правильній збірці. Переконуємося у правильному фазуванні силового трансформатора та датчика струму на маленькому кільці. Датчик струму зазвичай підбирається кількість витків дроту чим більше витків тим більше вихідний струм, але не варто нехтувати через те, що можна перевантажити силові ключі і вони запросто можуть вийти з ладу. У цьому випадку, якщо не знати матеріал фериту, найкраще почати з 67 витків і поступово збільшувати кількість витків до достатньої жорсткості дуги при зварюванні. Наприклад, у мене вийшло 80 витків, при цьому у мене не вантажиться мережа, не гріються силові ключі і природно немає шуму від силового трансформатора і дроселя на виході.

І так починаємо перший пуск і налаштування при включеній лампочці як описано вище при цьому купа конденсаторів з 14 штук по 0,15 мкФ повинні бути включені обов'язково на живлення ключів плюс і мінус 310 вольт. включаємо осцилограф на емітер та колектор нижнього плеча силових ключів. Перед цим ми не чіпляємо оптрон зворотного зв'язку за напругою, тимчасово залишаємо висіти на повітрі на осцилографі має бути прямокутний сигнал частоти, ми беремо викрутку і крутимо резистор R1 до появи невеликого загину на нижньому куті прямокутника. Крутити у бік зменшення частоти. Це буде говорити про перенасичення сердечника силового трансформатора. При загибі отриманої частоті записати його і порахувати робочу частоту сердечника силового трансформатора. Наприклад частота перенасичення 30 кГц вважаємо так 30 ділимо на 2 отримуємо 15 отримане число додаємо до частоти перенасичення 30 плюс 15 отримуємо 45. 45 кГц це наша робоча частота. При цьому лампочка повинна світитися майже непомітно тьмяно. струм споживання має перевищувати на повному холостому ходу 300 мА зазвичай 150 мА. дивитися осцилограф щоб не було сплесків напруги вище 400 вольт зазвичай 320 вольт. Як все буде готово чіпляємо до лампочки чайник або нагрівач або праска в 2000 Вт. На вихід чіпляємо провід пристойного перерізу, наприклад, від 5 квадратів 2 метри робимо коротке замикання при цьому лампочка не повинна горіти на всю яскравість вона повинна світитися трохи більше половини розжарення. Якщо вона світиться на всю яскравість, то потрібно ще раз перевірити датчик струму у фазуванні просто пропустити провід з іншого боку. У крайніх заходах зменшити кількість витків на датчику струму. Після того, як буде все готове тепер плюс живлення 310 вольт пустити на пряму без лампочки та нагрівача 2000 ватів. Не забуваємо про охолодження силових ключів радіатор із вентилятором найкраще підходить радіатор від комп'ютера старого зразка інтел пентіум або амд атом. Силові ключі повинні бути вкручені на радіатор без слюдяної прокладки та через тонкий шар термопровідну пасту КПТ8, щоб забезпечити максимальну ефективність охолодження. Радіатор треба робити окремо від верхнього та нижнього плеча півмоста. Діоди снабберів і діоди включені між живленням і трансформатором розмістити на тих же радіаторах, що і ключі, але вже через слюдяну прокладку, щоб уникнути короткого замикання. Всі конденсатори на нашому генераторі повинні бути саме плівкові з написом NPF цим ви уникнете не приємні моменти за погодних умов. Конденсатори на снабберах і на вихідних діодах повинні бути строго тільки типу К78-2 або СВВ81 жодне сміття туди не пхати, так як снаббери виконують важливу роль в цій системі і вони поглинають всю негативну енергію який створює силовий трансформатор.

Кнопку пуску напівавтомата, який знаходиться на рукаві пальника, потрібно зробити в розрив термодатчика перегріву. при такому розкладі напруга повинна бути не більше 55 вольта якщо вона досягає 100 вольта або більше бажано зменшити кількість витків, наприклад, відмотати 2 витки, щоб отримати потрібну нам напругу після того можна ставити конденсатор і оптрон зворотного зв'язку. Резистор R55 - це регулятор напруги R56 резистор обмеження максимальної напруги його краще припаювати в платі поряд де оптрон щоб уникнути стрибка при обриві регулятора і підбирати його в бік збільшення опору до потрібного максимального струму наприклад зробив до 27 вольта. Резистор R57 підстроювальний під викрутку для підлаштування мінімальної напруги, наприклад, 7 вольт.

Розроблена в 30-х роках ХХ століття, технологія конденсаторного зварювання набула широкого поширення. Цьому сприяла низка факторів.

• Простота конструкції зварювального апарату. За бажання його можна зібрати своїми руками.
• Відносно низька енергоємність робочого процесу та малі навантаження, що створюються на електричну мережу.
• Висока продуктивність, що, безумовно, є важливим при випуску серійної продукції.
• Зниження термічного впливу на матеріали, що з'єднуються. Ця особливість технології дозволяє застосовувати її при зварюванні деталей малих розмірів, а також на видових поверхнях, де використання звичайних методів неминуче призвело б до небажаних деформацій матеріалу.

Якщо додати до цього, що для накладання якісних сполучних швів достатньо мати середній рівень кваліфікації, причини популярності цього способу контактного зварювання стають очевидними.

В основі технології лежить звичайне контактне зварювання. Відмінність у цьому, що струм подається на зварювальний електрод не безперервно, а вигляді короткого і потужного імпульсу. Це імпульс отримують, встановлюючи обладнання конденсатори великої ємності. В результаті вдається досягти добрих показників двох важливих параметрів.

1. Короткого часу термічного нагріву деталей, що з'єднуються. Цю особливість успішно використовують виробники електронних компонентів. Найкраще підходять для цього безтрансформаторні установки.
2. Висока потужність струму, що для якості шва значно важливіше за його напругу. Цю потужність одержують, використовуючи трансформаторні системи.

Залежно від вимог виробництва, вибирають один із трьох технологічних прийомів.

1. Точкове конденсаторне зварювання. Використовуючи короткий імпульс струму, що викидається конденсатором, з'єднують деталі в прецизійному машинобудуванні, електровакуумної та електронної техніки. Підходить дана технологія і для зварювання деталей, що значно відрізняються за товщиною.
2. Роликове накладання шва дозволяє отримати повністю герметичне з'єднання, що складаються з безлічі точок зварювання, що перекриваються. Це зумовлює застосування технології у процесі виготовлення електровакуумних, мембранних та сильфонних пристроїв.
3. Стикове зварювання, яке може бути здійснене як контактним, так і неконтактним способом. В обох випадках відбувається оплавлення у місці з'єднання деталей.

Галузь застосування

Області застосування технології різні, але з особливим успіхом її використовують для кріплення втулок, шпильок та іншого кріплення на листовий метал. З урахуванням особливостей процесу, його вдається адаптувати потреб багатьох галузей виробництва.

• Автомобілебудування, де необхідно надійно з'єднувати між собою кузовні панелі, виконані з листової сталі.
• Авіабудування, що висуває спеціальні вимоги до міцності зварних швів.
• Суднобудування, де, з урахуванням великих обсягів робіт, економія електроенергії та витратних матеріалів дає особливо суттєвий результат.
• Виробництво точних приладів, де неприпустимі значні деформації деталей, що з'єднуються.
• Будівництво, в якому широкого поширення набули конструкції з листового металу.

Всюди затребуване просте у пристрої та нескладне у використанні обладнання. З його допомогою можна налагодити випуск дрібносерійної продукції або облаштувати присадибну ділянку.

Саморобне конденсаторне зварювання

У магазинах можна без проблем придбати готове обладнання. Але через простоту його конструкції, а також низьку вартість і доступність матеріалів, багато хто воліє збирати апарати для конденсаторного зварювання своїми руками. Прагнення заощадити гроші зрозуміло, а виявити в мережі потрібну схему та докладний опис можна легко. Працює такий пристрій наступним чином:

• Струм направляють через первинну обмотку живильного трансформатора і діодний міст, що випрямляє.
• На діагональ моста подають сигнал тиристора, що управляє, обладнаного кнопкою запуску.
• У ланцюг тиристора вбудовують конденсатор, що служить накопичення зварювального імпульсу. Цей конденсатор також підключають до діагоналі діодного моста та приєднують до первинної обмотки трансформаторної котушки.
• При підключенні апарата конденсатор накопичує заряд, запитуючи допоміжну мережу. При натисканні кнопки цей заряд спрямовується через резистор та допоміжний тиристор у напрямку зварювального електрода. Допоміжна мережа при цьому вимикається.
• Для повторного заряджання конденсатора потрібно відпустити кнопку, розімкнувши ланцюг резистора і тиристора і знову підключивши допоміжну мережу.

Тривалість імпульсу струму регулюється за допомогою резистора, що управляє.

Це лише важливий опис роботи найпростішого обладнання для конденсаторного зварювання, пристрій якого можна вносити зміни, в залежності від розв'язуваних завдань і необхідних вихідних характеристик.

Необхідно знати

Тому, хто вирішив зібрати свій зварювальний апарат самостійно, слід звернути увагу на такі моменти:

• Рекомендована ємність конденсатора повинна становити близько 1000 - 2000 мкф.
• Для виготовлення трансформатора найкраще підходить сердечник різновиду Ш40. Його оптимальна товщина – 70 мм.
• Параметри первинної обмотки – 300 витків мідного дроту діаметром 8 мм.
• Параметри вторинної обмотки – 10 витків мідної шини з перерізом 20 квадратних міліметрів.
• Для керування добре підійде тиристор ПТЛ-50.
• Вхідна напруга має забезпечувати трансформатор потужністю не менше 10 Вт та вихідною напругою 15 В.

Маючи ці дані, можна зібрати цілком працездатний пристрій для точкового зварювання. І хоча воно буде не настільки досконалим і зручним, як обладнання заводського виготовлення, з його допомогою цілком можна буде освоїти ази професії зварювальника і навіть приступити до виготовлення різних деталей.

Цей вид зварювання відноситься до точкового способу. Він зручний у випадку, коли потрібно приварювати невеликі деталі одна до одної, а одну і маленьку. Переважно конденсаторне зварювання використовують для роботи з кольоровими металами.

Як тільки з'явилася можливість проводити точне зварювання в домашніх умовах, метод став набирати популярності серед недосвідчених зварювальників. Така ситуація додала актуальності питання на сьогодні. Що таке цей процес і як власноруч зробити зварювання для домашнього використання? Це питання ми й постараємось сьогодні розібрати в деталях.

Перша відмінність, яка впадає у вічі, це швидкість зварювання та її екологічність. Стандартний прилад для конденсаторного зварювання працює на високій напрузі. Це і дозволяє заощадивши електроенергію, отримати якісний та рівний шов. Основне її застосування лежить у мікрозварюванні або при необхідності здійснити зварювання великих перерізів. Це відбувається за такого принципу:

1. Конденсатори збирають у собі необхідну кількість енергії;
2. Заряд перетворюється на тепло, яке використовується для зварювання.

Як згадували раніше, цей вид зварювання є екологічно безпечним. Прилади не потребують рідини для охолодження через відсутність теплових виділень. Ця перевага дозволяє додати час до терміну експлуатації конденсаторного пристрою.

Принцип роботи конденсаторного зварювання

У процесі зварювання точковим способом деталі піддаються затиску двома електродами, на які приходить короткочасний струм. Потім між електродами утворюється дуга, вона нагріває метал, розплавляючи його. Зварювальний імпульс приходить у роботу протягом 0,1 сек., він надає загальне ядро ​​розплавки для обох частин заготовок, що піддаються зварюванню. Коли імпульс знімається, деталі продовжують стискатися під тиском навантаження. В результаті одержуємо загальний зварний шов.

Існують вторинні обмотки, їх струм потрапляє на електроди, але в первинну обмотку, доводиться імпульс, який утворився при конденсаторному заряді. У конденсаторі накопичення заряду відбувається у проміжку між надходженням імпульсу на два електроди. Особливо хороші результати приходять, коли мова йде про або міді.Існує обмеження по тому, якою має бути товщина заготовок, вона не повинна перевищувати 1,5 мм. Може, це і мінус, але така схема чудово поводиться при зварюванні різнорідних матеріалів.

Види точкового зварювання

Розрізняють два основні види конденсаторного зварювання своїми руками:

1. Трансформаторний. При якій конденсатор розрядить енергозаряд на обмотку трансформаторного обладнання. При цьому заготовки розташовані у зварювальному полі, яке з'єднується із вторинною обмоткою.
2. Безтрансформаторний.

Переваги

Як і у всіх інших видів, самостійне конденсаторне зварювання відрізняється низкою позитивних особливостей:

1. При стабільній роботі є можливість заощадити електроенергію;
2. Надійність та практичність. Швидкість роботи дозволяє точковому зварюванню бути доступною при повітряному охолодженні;
3. Швидкість роботи;
4. Зварювальний струм дуже щільний;
5. Акуратність. Враховуючи дозу споживаної енергії, у дотику утворюється надійний шов, компактної товщини. Такий спосіб широко використовують для тонкого зварювання кольорового металу;
6. Економічність. Споживана потужність дорівнює 20 кВА максимум. Це відбувається за допомогою відбору потужності завдяки стабілізації напруги у мережі.

Схема збирання агрегату своїми руками

Через діодний міст (випрямний) проводиться первинна обмотка, потім підключається до джерела напруги. З тиристора йде сигнал на бруківку діагональ. Тиристор керується спеціальною кнопкою для запуску. Конденсатор підключають до тиристору, точніше до мережі, до діодного мосту, потім його виводять на обмотку (первинну). Щоб зарядити конденсатор, включається допоміжний ланцюг з діодним мостом та трансформатором.

Як джерело імпульсу використовують конденсатор, його ємність повинна бути 1000-2000 мкФ. Для конструкції системи виробляється трансформатор із сердечника типу Ш40, необхідний розмір 7 см. Щоб зробити первинну обмотку, потрібен провід діаметром 8 мм, який обмотується 300 разів. Вторинна обмотка передбачає використання мідної шини, 10 обмоток. Для входу використовують практично будь-які конденсатори, єдина вимога потужність 10 Ст, напруга 15.

Коли робота вимагатиме з'єднання заготовок до 0,5 см, варто застосувати деякі корективи в схему конструкції. Для зручнішого керування сигналом, використовують пусковик серії МТТ4К, він включає паралельні тиристори, діоди та резистор. Додаткове реле дозволить коригувати робочий час.

Таке саморобне конденсаторне зварювання працює при наступній послідовності дій:

1. Натискаємо кнопку пуску, вона запустить тимчасове реле;
2. Трансформатор включається за допомогою тиристорів, після реле відключається;
3. Резистор використовують визначення тривалості імпульсу.

Як відбувається процес зварювання?

Після того, як конденсаторне зварювання своїми руками зібрано, ми готові приступити до робіт. Для початку варто підготувати деталі, зачистивши їх від іржі та іншого бруду. Перед тим, як помістити заготовки між електродами, їх з'єднують у такому положенні, в якому їх потрібно зварювати. Потім запускається пристрій. Тепер можна стиснути електроди та прочекати 1-2 хвилини. Заряд, який накопичується у високоємнісному конденсаторі, пройде через приварне кріплення та поверхню матеріалу. В результаті він плавиться. Коли ці дії зроблено, можна приступати до наступних кроків і зварювати інші частини металу.

Перед зварювальними роботами в домашніх умовах варто приготувати такі матеріали, як наждачний папір, болгарка, ніж, викрутка, будь-який затискач або пасатижі.

Висновок

Конденсаторне зварювання дуже широко застосовують як вдома, так і в промисловій зоні, як ми бачимо, воно дуже зручне і просте в застосуванні, плюс до всього має велику кількість переваг. За допомогою наведеної інформації Ви зможете вивести свої знання на новий рівень і вдало застосуйте точкове зварювання на практиці.

Існує кілька способів безшовного з'єднання металевих елементів, але серед усіх особливе місце посідає саме конденсаторне зварювання. Технологія почала користуватися популярністю приблизно з 30-х років минулого століття. Стикування здійснюється за рахунок подачі електричного струму до потрібного місця. Створюється коротке замикання, що дозволяє розплавити метал.

Переваги та недоліки технології

Найцікавіше, що конденсаторне зварювання може застосовуватися у промислових умовах, а й у побуті. Вона передбачає використання невеликого за розмірами апарату, що має заряд постійної напруги. Такий прилад може легко переміщатися робочою територією.

З переваг технології слід зазначити:

• високу продуктивність робіт;
• довговічність устаткування, що використовується;
• можливість з'єднання різних металів;
• низький рівень тепловиділення;
• відсутність додаткових витратних матеріалів;
• точність з'єднання елементів.

Однак існують ситуації, коли застосувати конденсаторне зварювання для з'єднання деталей неможливо. Це в першу чергу пов'язано з короткочасністю потужності самого процесу і обмеженням перерізу елементів, що поєднуються. Крім того, імпульсне навантаження здатне створювати різні перешкоди в мережі.

Особливості та специфіка застосування

Сам процес з'єднання заготовок передбачає контактне зварювання, для здійснення якого витрачається певний запас енергії у спеціальних конденсаторах. Її виділення відбувається практично миттєво (протягом 1 – 3 мс), завдяки чому зменшується зона термічної дії.

Достатньо зручно здійснювати конденсаторне зварювання своїми руками, оскільки процес є економічним. Цей апарат можна підключити до звичайної електричної мережі. Для використання у промисловості існують спеціальні пристрої високої потужності.

Особливу популярність технологія набула в цехах, призначених для ремонту кузовів транспортних засобів. Під час проведення робіт не пропалюються та не піддаються деформації. Необхідність у здійсненні додаткової рихтування відпадає.

Основні вимоги до процесу

Щоб конденсаторне зварювання було виконане на високому якісному рівні, слід дотримуватись деяких умов.

1. Тиск контактних елементів на деталі, що обробляються, безпосередньо в момент імпульсу повинен бути достатнім, щоб забезпечити надійне з'єднання. Розтискання електродів слід проводити з невеликою затримкою, тим самим добиваючись кращого режиму кристалізації металевих деталей.
2. Поверхня заготовок, що з'єднуються, повинна бути очищена від забруднень, щоб плівки окису і іржа не викликали занадто великий опір при впливі електричного струму безпосередньо на деталь. За наявності сторонніх часток значно знижується ефективність технології.
3. Як електроди потрібно використовувати мідні стрижні. Діаметр точки в зоні контакту повинен бути не менш ніж у 2-3 рази більше товщини елемента, що зварюється.

Технологічні прийоми

Існує три варіанти впливу на заготівлі:

1. Конденсаторне точкове зварювання в основному застосовується для з'єднання деталей з різним співвідношенням товщини. Вона успішно використовується у сфері електроніки та приладобудування.
2. Роликова зварювання є певну кількість точкових з'єднань, виконаних у вигляді суцільного шва. Електроди нагадують котушки, що обертаються.
3. Ударне конденсаторне зварювання дозволяє створювати елементи з невеликим перетином. Перед зіткненням заготовок утворюється дуговий розряд, що оплавляє торці. Після зіткнення деталей здійснюється зварювання.

Що стосується класифікації по обладнанню, що застосовується, то можна розділити технологію за наявності трансформатора. За його відсутності полегшується конструкція основного приладу, а також відбувається виділення основної маси тепла в зоні безпосереднього контакту. Основною перевагою трансформаторного зварювання є можливість забезпечення великою кількістю енергії.

Конденсаторне точкове зварювання своїми руками: схема найпростішого приладу

Для з'єднання тонких листів до 0,5 мм або дрібних деталей можна застосовувати нехитру конструкцію, виготовлену в побутових умовах. У ньому імпульс подається через трансформатор. Один із кінців вторинної обмотки підводиться до масиву основної деталі, а інший – до електрода.

При виготовленні такого пристрою може застосовуватися схема, коли первинна обмотка підключається до електричної мережі. Один із її кінців виводиться через діагональ перетворювача у вигляді діодного мосту. З іншого боку здійснюється подача сигналу безпосередньо з тиристора, що під керуванням пускової кнопки.

Імпульс у разі виробляється з допомогою конденсатора, має ємність 1000 - 2000 мкФ. Для виготовлення трансформатора може бути взятий сердечник Ш-40, що має товщину 70 мм. Первинну обмотку з трьохсот витків легко зробити із дроту перетином 0,8 мм з маркуванням ПЕВ. Для управління підійде тиристор з позначенням КУ200 або ПТЛ-50. Вторинна обмотка з наявністю десяти витків може бути виготовлена ​​із мідної шини.

Більш потужне конденсаторне зварювання: схема та опис саморобного пристрою

Для збільшення показників потужності доведеться змінити конструкцію пристрою, що виготовляється. При правильному підході з його допомогою можна буде з'єднувати дроти перетином до 5 мм, а також тонкі листи завтовшки не більше 1 мм. Для керування сигналом застосовується безконтактний пускач із маркуванням МТТ4К, розрахований на електричний струм 80 А.

Зазвичай керуючий блок включаються тиристори, з'єднані паралельно, діоди і резистор. Інтервал спрацьовування налаштовується за допомогою реле, що знаходиться в основному ланцюзі вхідного трансформатора.

Енергія розжарюється в електролітичних конденсаторах, поєднаних в єдину батарею за допомогою таблиці можна ознайомитися з необхідними параметрами і кількістю елементів.

Основна трансформаторна обмотка робиться із дроту перетином 1,5 мм, а вторинна - із мідної шини.

Робота саморобного апарату відбувається за такою схемою. При натисканні кнопки запуску спрацьовує реле, яке за допомогою контактів тиристорів включає трансформатор зварювального блоку. Вимкнення відбувається відразу після розрядки конденсаторів. Налаштування імпульсної дії здійснюється за допомогою змінного резистора.

Пристрій контактного блоку

Виготовлений пристрій для конденсаторного зварювання повинен мати зручний зварювальний модуль, що надає можливість фіксувати та безперешкодно переміщати електроди. Найпростіша конструкція має на увазі ручне утримання контактних елементів. При складнішому варіанті нижній електрод закріплюється в стаціонарному положенні.

Для цього на потрібній підставі він фіксується довжиною від 10 до 20 мм і перерізом більше 8 мм. Верхня частина контакту закруглюється. Другий електрод кріпиться до майданчика, здатного рухатися. У будь-якому випадку повинні бути встановлені регулювальні гвинти, за допомогою яких буде здійснюватись додаткове натискання для створення додаткового тиску.

Слід обов'язково ізолювати основу від рухомого майданчика до контакту електродів.

Порядок проведення робіт

Перш ніж буде зроблено точкове конденсаторне зварювання своїми руками, необхідно ознайомитися з основними етапами.

1. На початковій стадії елементи, що з'єднуються, готуються належним чином. З їхньої поверхні видаляються забруднення у вигляді частинок пилу, іржі та інших речовин. Наявність сторонніх включень не дозволить досягти якісного стикування заготовок.
2. Деталі з'єднуються один з одним у необхідному положенні. Вони повинні розташовуватися між двома електродами. Після стискання контактних елементів подається імпульс шляхом натискання пускової кнопки.
3. Коли електрична дія на заготівлю припиниться, електроди можуть бути розсунуті. Готова деталь виймається. Якщо є необхідність, то вона встановлюється в іншій точці. На величину проміжку безпосередній вплив має товщина елемента, що приварюється.

Застосування готових апаратів

Роботи можуть бути з використанням спеціального устаткування. Такий комплект зазвичай включає:

• апарат створення імпульсу;
• пристосування для приварювання та затиску кріплень;
• зворотний кабель, обладнаний двома фіксаторами;
• цанговий набір;
• інструкцію із застосування;
• дроти для підключення до електромережі.

Заключна частина

Ця технологія з'єднання металевих елементів дозволяє не тільки зварювати сталеві вироби. З її допомогою можна без особливих труднощів стикувати деталі, виготовлені з кольорових металів. Однак при виконанні зварювальних робіт необхідно враховувати всі особливості матеріалів, що використовуються.

Потрапив мені до рук китайський зварювальний напівавтомат Vita (надалі називатиму просто ПА), в якому згорів силовий трансформатор, просто знайомі попросили відремонтувати.

Скаржилися на те, що коли ще працював, їм неможливо було щось зварити, сильні бризки, тріск і т.д. Ось вирішив я його довести до ладу, і заразом поділиться досвідом, може, комусь знадобиться. При першому огляді я зрозумів, що трансформатор для ПА був намотаний неправильно, оскільки первинна та вторинна обмотки були намотані окремо, на фото видно, що залишилася тільки вторинка, а первинка була намотана поруч (так мені трансформатор принесли).

А це означає, що такий трансформатор має ВАХ (вольт амперна характеристика), що круто падає, і підходить для дугового зварювання, але не для ПА. Для Па потрібен трансформатор із жорсткою ВАХ, а для цього вторинна обмотка трансформатора має бути намотана поверх первинної обмотки.

Для того щоб почати перемотування трансформатора потрібно акуратно відмотати вторинну обмотку, не пошкодивши ізоляцію, і спиляти перегородку, що розділяє дві обмотки.

Для первинної обмотки я використовуватиму мідний емалевий провід товщиною 2 мм, для повного перемотування нам вистачить 3,1 кг мідного дроту, або 115 метрів. Мотаємо виток до витка з одного боку до іншого і назад. Нам потрібно намотати 234 витки - це 7 шарів, після намотування робимо відведення.

Первинну обмотку та відводи ізолюємо матер'яною ізолентою. Далі мотаємо вторинну обмотку тим дротом, що ми відмотали раніше. Намотуємо щільно 36 витків, шинкою 20 мм2, приблизно 17 метрів.

Трансформатор готовий, тепер займемося дроселем. Дросель не менш важлива частина в ПА без якої він нормально не працюватиме. Зроблений він неправильно, тому що не має зазору між двома частинами магнітопроводу. Дросель я намотаю на залозі від трансформатора ТС-270. Трансформатор розбираємо та беремо з нього тільки магнітопровід. Провід того ж перерізу, що і на вторинній обмотці трансформатора, мотаємо на один крен магнітопроводу, або на два послідовно з'єднавши кінці, як вам подобається. Найголовніше в дроселі це немагнітний зазор, який має бути між двох половинок магнітопроводу, що досягається це вставками з текстоліту. Товщина прокладки коливається від 1,5 до 2 мм і визначається експериментальним шляхом для кожного випадку окремо.

Для стійкішого горіння дуги в ланцюг потрібно поставити конденсатори ємністю від 20000 до 40000 мкФ і напруга конденсаторів має бути від 50 вольт. Схематично все це так.

Для того щоб ваш ПА заробив нормально буде достатньо зробити вище зазначені дії.
А для тих, кого дратує постійний струм на пальнику, потрібно в ланцюг поставити тиристор на 160-200 ампер, як це зробити дивіться у відео.

Всім дякую за увагу -)