Pr.r. Spustenie parného kotla zo studeného tábora
Poradie operácií pri štarte kotla by sa malo stanoviť po prvej teplárni po odstávke - je potrebné oddeliť spustenie po oprave alebo vybratí kotla zo studenej rezervy. Režim spustenia je zodpovedný za zabezpečenie spoľahlivosti
Prvky kotla s minimálnymi vitrátmi sú oheň a využívajú vodu. Režimy spúšťania sa zavádzajú v závodoch Virobniki a daňovými organizáciami s plánovaním plánov spúšťania z rôznych tepelných staníc. Úhorový stupeň chladiaceho kotla po predných zuboch rozlišuje štarty: od studenej, prehriatej, horúcej stanice a od horúcej rezervy. Pre typ pleti má start-up vlastnú technológiu. Spustenie zo studeného mlyna sa vykonáva po 3 ... 4 decibeloch a viac po trhlinách, keď je kotol úplne vychladnutý a vložený do nového zveráka. Spustenie podľa tohto režimu je spôsobené nízkou teplotou a tlakom v kotle a najväčšou trivalitou.
Nadіynіst razpalyuvannya plyn palnikіv іz primusovoy zásobovanie opäť stanoviť hlavné hodnosť šírky brán, reguláciu dodávky poіtrya v palniku. Rozpalyuvannya dermálna z vstanovyh palnikіv povinne zdіysnyuvatisya vіd іdіvіdualnogo zapaľovač, vstanovleny na otvore poistky. Stіykіst polum'ya zapaľovač ľahnúť vіd rozrіdzhennya v toptsі a schіlnostі shibera, scho reguluje prívod vetra pri horáku.
So stabilným robotickým zapaľovačom sa prívod plynu do pilota vykonáva hladko, takže tlak na plyn nepresahuje 10 ... 15% nominálnej hodnoty. Zalyuvannya plyn, ktorý vychádza zo sporáka, môže byť nedbanlivý.
Pri vkladaní zapaľovača do ohniska, že horák hnije, je potrebné urobiť špeciálne opatrenia, ale držať sa ďalej od zapaľovacieho otvoru. Po zapálení plynu pri výstupe z horáka opäť zapnite prívod, aby sa zmenila svietivosť dechtového skipu, ale zároveň nefúkal do horáka. Na zvýšenie produktivity horáka zvýšte tlak na plyn o 10 ... 15% a potom postupne opäť zvýšime tlak, po čom sa potvrdí úloha distribučnej hodnoty v peci. Pri stabilnej práci prvého palníka postupujte postupne s pľuvaním ostatných palníkov. Čiernosť horenia palníkov sa volí s takým rozrachunkom, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie teplôt okolo spaľovacej komory.
Pri procese ohrevu kotla zo studeného mlyna je potrebné sledovať tepelnú rozťažnosť sít, bubna, kolektorov a potrubí z na nich inštalovaných meradiel. Pri zahrievaní prefukujte toto sito cez odtok spodných kolektorov po dobu 25 sekúnd. Pri zahrievaní kotla je vinné postarať sa o posunutie prvkov kotla, aby sa zabránilo zvýšeniu dodatočných napätí a predhodinovému zrúteniu ohybov a vrcholov zvarov. Pod hodinou opravy nesieme vinu za všetky možné príčiny privretých obrazoviek v zamurovaných studených vírivkách, pricviknutých v potravinových kompenzátoroch a privretých prvkov rámu.
Osobitná pozornosť pri spúšťaní kotla je vzhľadom na špecifikovanú teplotu kovu steny (bubon, kolektory, parovody, armatúry) a dôležitých častí, rýchlosť ich ohrevu. Technológia vykurovania je uložená v detailoch vihіdnogo stan tsikh. Для забезпечення рівномірних температур по периметру барабана (особливо верхньої та нижньої частин) застосовують паровий прогрів, для чого в барабані передбачаються паропроводи в нижній частині, а також встановлюють граничні швидкості підвищення температури насичення води внаслідок збільшення тиску та різниці температур поверхні верхньої та нижньої утворюючих барабана .
Je čas začať z nedosiahnutej a horúcej stanice, aby ste si ľahli do prebytočného zveráku v bubne. V období odlupovania sa zrná spôsobom znižovania teplotných napätí v bubnoch kotlov vykonávajú v malých dávkach.
Pod hodinou pod zverákom sú rebrá poháňané v pohybe bubnov. Pri pohybe vody musí byť cez linku pravidelného fúkania znížená viac ako povolená časť vody z kotla. Navpaki, pri poklese hladiny vody v dôsledku fúkania kotla a prihrievača pary je potrebné vykonať doplnenie vody.
Zahrievanie dobrých parovodov vedúcich z kotla do hlavného parovodu sa vykonáva súčasne so zapálením kotla. V procese ohrevu parovodu sa kontrola nad rozširovaním inštalovaných benchmarkov a opätovné overenie stane podporou stúpačky. Pod hodinou vykurovania parovodu nedajú dopustiť na hydraulické rázy. Kotol sa zapína až po potrubie horúcej pary na teplotu blízku teplote ružice a keď dosiahne nižší tlak, je o 0,05 ... 0,1 MPa nižší, tlak na potrubí horúcej pary je nižší. Správne vypnite parné potrubie, aby ste znemožnili hydraulické rázy.
Pred otvorením kotla si prezrite všetky hlavné a doplnkové funkcie a pripravte ho na spustenie podľa návodu na obsluhu. Kedy je potrebné prehodnotiť:Dokončenie všetkých prác na inštalácii a uzatvorení outfitov, odstránenie zátok, dokončenie upratovania na celej inštalácii, zhromaždenia a maidančikov;
Spravniy táborový telefón zv'yazku, pracovné a núdzové osvetlenie pracovných miestností ovládacie panely;
Dostupnosť zariadenia proti horeniu na všetkých kontrolných stanovištiach, pripravenosť schém hasenia požiaru.
V prevádzkovom denníku musí vedúci zmeny kotolne urobiť záznam o hodine spúšťacích operácií.
Dopredu o budúcnosti hniloby kotla:
Vedúci zmeny elektrickej dielne - na prípravu pred výberom schém elektromotorov na dodatočné ovládanie;
Vedúci zmeny chemickej dielne - na prípravu na rozbory živej a kotlovej vody, pary, kondenzátu, plynu v plynovode, na spätné získavanie slanej vody;
Vymieňa sa vedúci oddelenia tepelnej automatizácie a vimiryuvanu - na prípravu pred zapnutím opatrení vimiryuvanu, regulácie, ochrany a blokovania a signalizácie;
Vedúci zmeny požiarno-dopravného úseku - na nácvik nepretržitého zabezpečenia požiaru.
Overte personál dielní:
Zásoba demineralizovanej a chemicky čistenej vody v nádržiach a її akіst;
Jednotka pripravená na prevádzku na dávkovanie fosfátov a hydroxidu sodného;
Zásoba vykurovacieho oleja v nádržiach, jogo pіdіgrіv, že pripravenosť držby vykurovacieho oleja stav pred dodaním vykurovacieho oleja do kotla;
Pracovníci elektropredajne sú oboznámení s návodom na obsluhu elektrickej časti držby pracovného elektrického obvodu elektromotora pre potrebu vody kotla. Skúška v skúšobnej polohe elektromotora 6 kV.
Pracovníkom kotolne:
Vyberte schému plynovej dráhy kotla;
Vyberte schému hasenia požiaru;
Nainštalujte dýzy palivového oleja na všetky horáky;
Vyberte schému potrubia vykurovacieho oleja na hraniciach kotla, pripravte potrubie na dodávanie pary do dýzy vykurovacieho oleja a pite vykurovací olej (napríklad vykurovací olej je hlavný alebo rozpalyuvalne horák);
Pripravte sa na zapnutie bremena vlastníctva kotla,
Vikonati zgіdno z m_stsevimi _nstrukts_yami p_d hodina práce na pevnom ohni, nevyhnutné prípravné práce zo zásob jogy v palniki kotla.
Výsledky opätovnej kontroly zaznamenajte do prevádzkových denníkov kotolne.
Vyberte schému plnenia kotla vodou. Doplňte na tlak (po oprave) a prestriekajte cez spodné komory ekonomizéra vody, privádzajúceho vodu z napájacieho zberača, alebo čerpadiel na napájanie kotlov z nádrží do zásoby dodatočnej vody (obr. 3). Vykonajte skúšku.
Počas procesu testovania odoberte vzorku a zistite kvalitu vody v kotle, a to aj vizuálne. V prípade potreby prevlečte systém sita cez spodné body, kým sa voda nerozsvieti.
Otvorte navíjačky a nainštalujte hučiaci prúd vody do bubna. Zmeňte sa, aby sa rіven neznižoval. V tomto prípade je dovolené orezať prvé vypúšťacie ventily pozdĺž vody, aby sa zjednodušil začiatok manuálnych operácií od vyfukovania spodných bodov pri zapaľovaní kotla.
Ryža. 3. Schéma plnenia kotla dodatočnou vodou:
1 - nádrže na rezervu ďalšej vody; 2 - čerpacie nádrže v rezerve dodatočnej vody; 3 - odvzdušňovač na napájanie kotlov; 4 - čerpadlá na napájanie kotlov; 5 - hlavná linka - pridávanie spracovanej vody; 6 - odvzdušňovač 0,6 MPa; 7 - línia konzervácie kotlov; 8 - strana namáčania PEN; 9 - k spodným bodom obrazoviek a ekonomizérov vody kotlov
Pri skladaní schémy
vіdkriti:
Vyfukovanie kotla do atmosféry;
Odvodnenie pred hlavovým ťahom pary;
Odtoky prehrievača pary;
Vstup (ventil) na recirkulačnom potrubí "Bubon-ekonomizér";
Zavrieť (späť na zatvorenie):
Hlava parná zasuvka - to її bypass;
Uzamykacie a regulačné armatúry povrchového parného chladiaceho stroja;
Parné potrubie na prívodnom parnom potrubí do parného potrubia.
Zahrňte do práce ťažné stroje a ak je to potrebné, ďalšie držanie kotla podľa pokynov.
Odvzdušnenie plynovej ventilačnej cesty kotla ťahom 10 min.
2. Štart kotla
Zapnite kotol a zapnite prsty v robote. Vitrata paliva nastavená na úroveň 10% nominálnej hodnoty.
Keď sa objaví (cca po 20 minútach po rozpadnutí), pretlak zatvorí ochranné kryty kotla.
Horné armatúry prívodu vody vyfúkajte zverákom 0,1 MPa
Zobrazte indikáciu poklesu indikátorov hladiny pomocou príslušenstva na úsporu vody
Pri tlaku bubna 0,4 - 0,5 MPa je nárast sklovitého palivového dreva až o 15% menovitej hodnoty.
So zverákom v bubne 0,5 MPa pristúpte k prvému prefúknutiu spodných hrotov. Opakované fúkanie vikonati so zverákom 3,0 - 4,0 MPa. Trivalita fúkania kožného kolektora do 2 min.
Keď je tlak v bubne 1,0 MPa, zapnite fúkanie bez prerušenia, zapnite regulačný ventil.
Zvýšte náklady na plán-zavdannya vitrata paliva približne až o 20% nominálnej hodnoty, čím sa k práci pridá skupina palnikov.
Ovládajte teplotu dráhy prehriatej pary. Pri teplote, ktorá presahuje prípustné hodnoty 1 , prizupiniti navantazhennya na oheň a zadіyati nástavce na reguláciu teploty prehriatej pary.
Posun kotla s ohňom pred záverečnou fázou sa vykonáva podľa časového plánu približne v pokročilom tempe: 20; 25; 30 % nominálnej vitrati paliva počas 15 minút v intervale pokožky.- namontovať ventily nepretržitého odvzdušňovania ventilu na odber kotlovej vody z vínnych cyklónov, ktoré sa zmenili pri stabilizácii ukazovateľov v kvalite živej a kotlovej vody, ktorá bola zaťažená prehriatou parou. rovnaké dávky.
Podsumok: obranca praktickej práce.
Hlavná prepadová organizácia režimov spustenia
a kotlový zub
1. V tomto návode sú spúšťacie operácie uvažované v úplných schémach s krížovými prepojeniami. Pri spustení podľa blokovej schémy na TES sa takáto možnosť prenesie podľa ustanovení.
2. Úhor z tepelnej elektrárne, spúšťacie režimy sú rozdelené do nasledujúcich hlavných skupín:
Zo studeného tábora, so všetkými kotlami a parovodom. Takýto tábor je charakteristický s denticles na dvі a viac doby;
Z nedosiahnutého sa postavím k zveráku, ktorý som si uložil do bubna 0.
Takýto tábor (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.
Tlak stávky 1,3 MPa sa berie ako hranica formálne, ukazujúca hodnotu tlaku pri zbere potreby energie. Pri tomto prístupe počas spúšťania z horúceho mlyna nie sú odfuky vyplachovania kotla do atmosféry odvetrávané a preplachovacia para je okamžite privádzaná na výstup ROU.
3. Pri spúšťaní studeného mlyna sa vitrata vitrata zvolí rovnajúca sa 10 % nominálnej hodnoty. Tlak ohňa (plynu, vykurovacieho oleja), ktorý závisí od danej hmotnosti, závisí od vzorca
Je lepšie zrýchliť plán, ktorý vás vyzve k určenému vzorcu, pre ktorý môžete rýchlo určiť tlak pádu vitrati (v stovkách) a počet inklúzií palnikov.
Obrázok 9 - Zverák
4. Zlepšenie pri nábehoch zo studeného mlyna, zvýšenie tlaku pary je zabezpečené pre prúdenie vzduchu druhého dúchania kotla vyfukujúceho do atmosféry, ako aj prídavné dúchanie, ktoré sa prenáša v prúdových okruhoch kotly TKZ pred bezodtokovými stupňami prehrievača pary.
10 % zvýšenie vynútenia klasu a priepustnosť fúkacích potrubí (priemer parného potrubia je rovný Dy 100 mm) vám umožňuje udržiavať prijateľnú rýchlosť ohrevu bubna. Preskúmané kritérium Ninі tsey. Nahradenie rýchlosti zvyšovania teploty zvyšovania je podporované riadením rýchlosti zvyšovania teploty spodného bubna, čo spôsobuje praskliny. Okamžite sa prehliadne hodinový interval zmeny parametra: za základ sa považuje interval hodiny 10 minút, rýchlosť sa vypočíta ako priemer za 10 minút a rovná sa povolenému = 80 ° С.
Dodatok 4 k Štandardnému návodu na spustenie rôznych tepelných staníc a stupňov parného kotla tepelných elektrární s priečnymi väzbami
Objem regulácie teploty
Kontrola teplotného režimu prehrievača počas spúšťania kotla by mala byť okrem pomoci špirálových termoelektrických teplomerov dodatočne kontrolovaná bežnými termoelektrickými teplomermi, inštalovanými na výstupoch z okremikh sable. V štartovacích režimoch je potrebné zabezpečiť kontrolu nad teplotou pary v prvých sekciách prehrievača, ako najväčších tepelno-tlakových výhrevných plôch v takýchto režimoch, ako aj nad teplotou pary na výstupe z kotla. pozdĺž oboch prúdov. Objednávku na automatickú registráciu sa odporúča zadať na základe presnej registrácie teploty kovu bubna. Zvyšok viny je uvedený vo výroku k veci:
Skrátený počet teplôt na bubne hore-dole až na šesť: v strede a v extrémnych rezoch;
Teplota bola riadená inštaláciou manžetových alebo povrchových termočlánkov na parné a odtokové potrubie bubna;
Teplota revitalizačnej vody po zmene ekonomizéra (na kontrolu pri plnení bubna).
Bibliografia
1. "Metodický návod na reguláciu ochrany tepla a energie: RD 34.20.591-87" (M: Rotaprint VTI, 1990).
2. "Typické pokyny pre spustenie z rôznych tepelných staníc a 110 MW monoblokového prevodu s turbínou T-110/120-130 a olejovo-plynovým kotlom: ТІ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986 ).
3. "Zbierka objednávkových podkladov na prevádzku energetických systémov (Tepelnotechnická časť). I. časť".
4. "Zlepšenie periodického a neprerušovaného prefukovania bubnových kotlov s vysokým zverákom (15,5-16,5 MPa)". - M: Rotaprint VTI, 1989.
5. „Oznámiť túto technickú myseľ pre zlepšenie technologickej ochrany tepelných a energetických elektrární s priečnymi väzbami a vodnými kotlami“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),
6. "Zbierka objednávkových podkladov na prevádzku energetických systémov (Tepelnotechnická časť). 1. časť." M: SPO ORGRES.
Vašou chybou je postarať sa o prebehnutie vnútorných kotlových procesov potrebných pre rovnomerný ohrev kotlových článkov.
Teplota vykurovacích telies nie je zodpovedná za zmenu hodnôt, ktoré sú nastavené prípustnými teplotnými parametrami kovu:
- Koeficient rozšírenia vedenia;
E - Youngov modul pružnosti;
- Poissonov pomer;
- teplotný rozdiel, ktorý je spôsobený zahrievaním;
- charakterizujte režim vykurovania;
- v stacionárnom režime;
- počiatočná hodina;
- s tepelným šokom;
.
Hlavné počiatočné parametre, ktoré charakterizujú režim spustenia.
a). studený mlyn: 
, Čo je možné dosiahnuť, keď je kotol nečinný viac ako dva deb;
b). nedosiahnuteľný stan: 
. Jednoduché vіd 10 rokov a viac;
v). horúci mlyn: 
.
Voľba hraničného tlaku 1,3 MPa je spôsobená tým, že tlak vsádzky v kolektore potreby stanice je 1,3 MPa. Pri štarte z horúceho mlyna môže byť para, ktorá je vibrovaná kotlom, priamo nasmerovaná priamo do zberača spotreby naraz.
Pri spúšťaní kotla z rôznych staníc sa pridávajú nasledujúce dusičnany:
S kým sa po rozpadnutí 
plynový horák chi tryska. Teplota plynov v rotačnej komore sa nesmie meniť
Spustenie bubnového kotla bez blokovania tes іz studenej ocele.
Začiatok zahŕňa nasledujúce kroky:
Prípravná fázaštart po príkaze prednostu stanice na zmenu štartu kotla. Keď tsimu vykonuyutsya takéto dії:
preverenie schopnosti štartu (dostupnosť zásoby paliva, odvzdušnený pohon je prázdny).
údržba inštalácie kotla (preverenie pravidiel bezpečnostného inžinierstva, správnosť ovládania, príprava na naplnenie kotla vodou).
naplnenie kotla vodou. Testovanie technologickej obrany a blokovania. Príprava kotla pred hnilobou.
Pred spustením kotla sa kontrolujú nasledujúce parametre:
,
,
,
, roztiahnutie bubna, rozdiel teplôt voči kovu bubna, horné a spodné sa upravujú podľa dĺžky dňa. Zobrazí sa termálny mlyn kotla.
Vibir dzherela plnenie kotla vodou. S tým, kto je vinný z dorimuvatisya pokrokovej mysle:
Teplotný rozdiel medzi vodou a kovom bubna je spôsobený minimálne 40°C.
.
Kotol je naplnený odvzdušnenou vodou. Trivalita plnenia, úhor v dôsledku tlaku kotla, stáva sa 1,5-2 roky.
Pri plnení kotla vodou sa vinutia na bubnoch a ostatných prvkoch kotla naplnia vodou na navíjanie. Kotol sa spustí až do úrovne cca 50 mm pod nulou.
Pod hodinou plnenia mlieka, dimóza a že іv držbe sú preložené do testovacej polohy, tobto. smrady sú zapnuté vo vysokonapäťových dýzach. Je potrebné pre testovanie vypnutia kotla, čipy počas testovania vypnutia môžu vimikatsya a opakované spustenie spôsobuje prehriatie vinutia statora a rotora.
V prípade poruchy je spustenie kotla zablokované. Zápis chyby sa zaznamená do prevádzkového denníka.
Po otestovaní je kotol pripravený na zapálenie. A pre seba: rozpalyuvalny rіven je inštalovaný na bubne, elektrické obvody riadenia sú preložené v pracovnom tábore, je vybraná schéma vykurovacieho oleja. Počas recirkulácie sa teplota vykurovacieho oleja zvýši na 100-120°C.
Pri striekaní na plyn sa vyberie schéma plynového krúžku. Prívod plynu v plynovom prstenci je povolený až po spustení ťahacích strojov. Pri plnení plynovodu sa riadi namiesto plynu v plyne ( 
).
Pri hnilobe na vykurovací olej je po každej prevádzke potrebné zvoliť vykurovaciu schému kotla, pretože obsahuje prvky potrebné na ohrev parovodu v parozásobnej komore kotla do parovodu a predĺženia, ktoré využívajú prehriatu paru. .
PPP-1 - pred fúkaním prehrievača pary;
PPP-2 - ďalšie fúkanie prehrievača pary;
GPZ - hlavná parná tryska;
PM - parné hlavné;
KSN - zberač energetických potrieb;
Dr - drenáž;
RD - regulátor zveráku;
RROU - rozpalyuvalny ROWE. Je potrebné znížiť parametre stávky.
PC - za ventilom.
Dúchanie vzduchu PPP-1 a PPP-2; GPZ-1; DR-2; navíjač na parnej komore B1 a B2; RROU je možné previesť do rezervy (pod tlakom zo strany SSN).
Vypnite GPZ-2 a obtočte GPZ-1, GPZ-2, núdzové a prevádzkové ventily.
Krok na zmenu parametrov
Pred hnilobou prvého palnika je potrebné vetrať pec a plynové kanály kotla najmenej 10 hvilin: 
.
Po dokončení odvetrávania sa vykoná druhý odber vzoriek z hornej časti pece (vzorka sa odoberie na prítomnosť metánu. 
) v relácii).
Rozrіdzhennya v hornej časti ohniska je inštalovaný 4-5 mm vody st.
Hnitie kotla sa vykonáva pomocou hnijúcich palníkov, ktoré sa zapínajú na spev.
Po klase hniloby a klasu pary sa uskutoční ohrev PE, bubna a šťastného zberača. Ohrievanie kovu prehrievača pary je regulované množstvom fúkania PPP-1 a PPP-2; zahrievanie spätného kolektora je spôsobené kolísaním výstupu parného kondenzátu, ktorý sa ohrieva cez drenáž-2, zatiaľ čo drenáž-1 je zodpovedná za odstávku. S objavením sa silného prúdu pary sa smrad vinie cez vetry B-1 a B-2.
Rýchlosť nábehu bubnového kotla sa zamieňa s mysľou ohrevu bubna kotla ako najväčšieho hrubostenného prvku.
Rýchlosť spodných parametrov závisí od rýchlosti ohrevu spodného bubna:
na 10 min.
Pri akomkoľvek rozdiele teplôt nesmie byť kov hornej a spodnej časti bubna väčší ako 60 °.
.
Rozpalyuvannya je potrebné vykonať s maximálnym možným prípustným swidkistyu. Zníženie rýchlosti ohrevu spôsobí prehriatie ohňa pri spustení.
O 
hrúbka dráhy pary a vody je riadená.
O 
vykonávať fúkanie spodných bodov natiahnutím 2-3 vlákien (zberač kože). Po dokončení fúkania je potrebné uzavrieť PPP-1 a stávku zhodiť len cez PPP-2. Pri dosiahnutí tlaku 1,3 MPa je potrebné urobiť skúšku kvality pary a regulovať vodný režim kotla, aby sa neznížila kvalita pary v CPH.
Umyte, potrebné pre zaradenie rozpalyuvalny RVU.
čakať na zaradenie RROU s chemickou dielňou, aby nebolo možné znížiť mieru stávkovania v KRN a zvýšiť kvalitu živej vody;
počkajte s personálom obsluhy turbíny na prevádzku, aby sa zapli automatické riadenie tlaku v napájacom potrubí;
zapnite nepretržité fúkanie.
Pripojenie RROU sa vykonáva po etapách, pomocou sucha na vstupe do schémy RROU a preplachovania prehrievača pary (SPP-2).
Dávali kontrolu nad hlavnými parametrami prevádzky kotla, rebrom na bubne, teplotným rozdielom v hornej a dolnej časti bubna, expanziou bubna a parných potrubí. Dali vykonal ďalšie zbіlshennya parametrіv.
na 10 min.
Ak sa dosiahnu nominálne parametre, ak sa zhodujú s parametrami 
pri parovode a pri dosiahnutí potrebnej parnej výdatnosti pre mysle obehu sa pred pripojením kotla na parovod vykonajú prípravy. Dodatočná kontrola nad hlavnými parametrami kotla. Posudzuje sa účinnosť hlavného a pomocného kotla, kontroluje sa kvalita pary, kontroluje sa parné kotly a turbíny na zapnutie kotla do paralelnej prevádzky.
І povýšenie postupu do určeného. Poďme sa pozrieť na sto a jeden z najmodernejších statkov - blokové inštalácie. V prvej etape sa vykonáva „skladanie“ schém vodno-parného, požiarneho a plynového potrubia, pripravujú sa všetky mechanizmy systému, vytvára sa vákuum v kondenzátore turbíny, predštartové odvzdušňovanie živá voda je prázdna. Bubnový kotol bude zaplavený vodou. S týmto rіven na bubne s urahuvannyam "opuch", keď ústa pľuvajú - a naleje nižšie ako normálne. Priamoprúdový kotol je naplnený vodou pri všetkom hnilobe, keď je hniloba hotová, stane sa mi horúca rezerva. Pre prítomnosť pretlaku kotla sa kotly ihneď opäť naplnia vodou z nového navíjania. Na prietokovom bojleri sa nastaví hnijúca vitráta živej vody a ventil DR1 sa uzavrie (pri uzavretom prívode vzduchu) a tlak sa zvýši na pracovný. Pri spustení kotla z horúceho štartu sa vitrata vitálnej vody zníži (10-15% nominálnej hodnoty), čo umožňuje plynulé chladenie dráhy kotla k prívodu vzduchu, prívodu vzduchu a rozvodni. Rozpalyuvalna vitrata voda sa inštaluje po pohybe zveráka pred prívodom vzduchu. Presun vody z rozvodne sa vykonáva na Р20 a ďalej v dirkovodnі (obr. 23.8, 6). Prehrievač pary prietokového kotla je pod vákuom (pri rozpadnutí bude horúca rezerva). Táto operácia sa vykonáva na bubnovom kotli celé hodiny v novom nadbytočnom zveráku, ktorý zvýši zvýšenie teploty v bubne pri pľuvaní. V tichom počasí, ak je RAS zahltený zatváraním, je menej pravdepodobné, že po zapálení pece povolí a vypadne z neustáleho tlaku čerstvej stávky, ktorá je uložená až do štvrtej hodiny.
V období odstávky kotla, bez ohľadu na životnosť návštev, podľa § 23.5, je možné akumulovať vodu v štyroch stupňoch prehrievača. Navyše na prietokovom kotle je z dôvodu nedostatočnosti nasávania vzduchu a nasávania vzduchu možné dokúpiť vodu z potrubia a prvý plošný ohrev po nasávaní vzduchu. To vytvára nebezpečenstvo "pískania" vody v horúcom kolektore kotla pri hnilobe, čo môže viesť k roztreskuvannya. Na bubnovom kotli zdvihnite rast zveráka v bubne počas obdobia klasu, ktoré je medzi prípustným tlakom ohniska. Vіdkrittya PBU, podomlyaє prehrievač pary s kondenzátorom, spiyaє zrýchlené odparovanie vody z potrubia pri spaľovaní kotla.
Po zapnutí ťahacích mechanizmov, odvetraní plynového traktu a príprave ohnísk sa vykoná ohrev horákov (vrátane ohrevu olejových horákov alebo plynových ohnísk). Pre rovnomerný ohrev sít po obvode komory pece, zmenu lokálnych tepelných tlakov a na bubnovom kotli - hodinový vývoj cirkulácie pri všetkých sitoch sa odporúča použiť väčší počet trysiek (palnikov) s minimálne prípustné množstvo tepla na pokožke. Testovanie ukázalo, že u divých typov srnčích sudov a priamoprúdových kotlov nie je palivá vitráta v prvom období ich vypľúvania zodpovedné za prekročenie 20 % nominálnej hodnoty. Pri takomto vitrate sa teplota stien rúrok prehrievacích plôch pary ohrieva v bezsklovom režime bez prekročenia prípustnej hodnoty. Pri spúšťaní bloku zo studeného alebo nechladeného mlyna sa sklovitý mlyn inštaluje v množstve 12 až 15 % nominálnej hodnoty. Na bubnovom kotle je taketo vitrata paliva bezpecne dosiahnut svedsku cirkulaciu v sitoch a zaroven rychlost rastu tlaku v bubne nepresiahne povolenu hodnotu (pri victorii sa stava od bubon je vyfúknutý do atmosféry, alebo pri návrhu prehrievača pary sa hnevá). Nezávisle od typu kotla je na zabezpečenie výroby pary priradený ohrievač, ktorý postačuje na ohrev parovodov.
Pri štarte z horúceho mlyna je oheň vitraty v období klasu nastavený na 20 % nominálnej hodnoty a pre zreteľnosť naparovania cez prehrievač pary je dodatočne zvýšený v závislosti od dosahu požadovaných teplôt. , čerstvá a sekundárne prehriata para.
Po namontovaní klasového vitrátového ohňa na prietokový kotol vedie vitrát živej vody k zatlačeniu stredu pred prívod vzduchu, sú trvalo vymenené. Keď sa tlak média P20 zvýši na 0,4-0,5 MPa, para z nového sa privedie do odvzdušňovača a po dosiahnutí vopred stanovenej kapacity preberacej vody sa cyklus uzavrie (odtekanie vody z P20 sa prepne z cirkulačného potrubia do kondenzátora). Bubnový kotol je v období hniloby pravidelne napájaný vodou zo suchých blokov (obr. 23.7, I, 13), aby sa udržala prípustná hladina vody. Na kotloch s ekonomizérom varného typu, režimom s periodickým osviežením, alebo s malým ustáleným prúdom vody v sérii výkyvov, môže dôjsť k vážnym tepelno-hydraulickým nepravidelnostiam. S týmto, pozdĺž ôsmich vodných obtokových potrubí, je možné vstúpiť do stredného bubna s väčšou vysokou entalpiou (až po prehriatu stávku). Pre vypnutie nastavte teplotu média na medzivýstupe na výstupe ekonomizéra s vitrovou vodou a v čase rastu hladiny v bubne zvýšte fúkanie.
Po inštalácii klasového vitrátového ohňa na bubnový kotol sa vitrát a parametre čerstvej pary postupne zvyšujú a na prietokovom kotli teplota stredu pred prívodom vzduchu (t "B3). pokoj vám umožňuje posúdiť suchosť stredu, ktorý je blízko slnka.teplota vzduchu = 250-270 ° С) VS sa dá stále robiť efektívne a preto môžete pristúpiť k pripojeniu prehrievača. teplota pary na výstupe z kotla sa progresívne pohybuje, čo sa prejavuje zvýšením súčiniteľa prestupu tepla a2 a zvýšením ceny pary є pri zatvorenom ventile DR2. zlepšiť efektivitu práce PS. Súčasne sa zvyšuje suchosť média v BC, ventil DR2 je dodatočne uzavretý až do konečného vypnutia, keď sa pred prívodom vzduchu objaví prehriata para, čo signalizuje prepnutie kotla z odlučovača. robota na režim s priamym tokom.
Svet má viac peňazí na stávku cez prehrievač pary na ohrev hlavných parných potrubí. Diskontovanie miezd z nich sa vykonáva cez RAS a odvodnenie slepých pozemkov. Začnite ohrievať na teplotu pary pred HPC turbíny približne o 100 °C vyššiu ako je teplota vstupnej časti pary.Pred týmto zahriatím začnite iba raz, ak teplota pary pred ROU začne klesať. prekročenie teploty výfukovej časti HPC turbíny, čo umožní zmiznutie chladiacej časti "zmätok" zahrievanie systému dohrevu Pri zapnutí regulačných ventilov sa otáča rotor turbíny a frekvencia balenia je 0 ot./min., pre tak nizku frekvenciu je silne povolene obalenie robota rotormi stredneho a nizkeho tlaku bez toku vsade ma. V rovnakej dobe, oskolki pratsyuє iba HPC turbíny, náklady na stávkovanie je skvelé a je bezpečné ohriať systém dohrevu. Okrem dodatočného zníženia pary prostredníctvom systému opätovného ohrevu zvýšte vákuum v kondenzátore turbíny.
Použite skupinu režimov, v ktorých je možné spustiť bloky bez zahrievania parovodov. Pred nimi vidíme štarty z horúceho tábora. Okrem toho, keď je nainštalovaná tepelná izolácia, bloky môžu byť spustené po odstávke 1-2 decibelov a môžu byť vykonané aj bez zahrievania systému dokurovania. Kritériom prípustnosti takýchto režimov je zníženie teplôt pary najviac o 20-30 * C pri rovnakej teplote ako časti nasávania pary turbíny.
Na konci procesu zahrievania by sa mali vykonať úpravy na sledovanie tepelného výkonu z inštalovanej výroby pary kotla, ktorý je dostatočný na to, aby sa tepelná záťaž turbogenerátora blížila k 5 % nominálnej hodnoty. Pri štarte zo studeného a neochladeného tábora by mal byť inštalovaný na minimálnej úrovni, aby bolo ľahšie zabezpečiť potrebné nízke teploty čerstvej a prihriatej pary. Navpaki, pri štarte z horúceho mlyna, ohrev pary stúpa až po prípustnú hornú hranicu (pri jednoobtokovom okruhu - 30% nominálnej hodnoty), pričom bezpečnú teplotu pary ponecháva blízko nominálnej.
Pred odoslaním rotora turbíny zapnite nábehový boost a nastavte požadovanú teplotu čerstvej pary. Pri použití prietokového kotla s ventilom DR4 na recirkulačnom potrubí nainštalujte pred spúšťacie ventily zverák o 1,5-2,0 MPa viac, znížte tlak čerstvej pary do odvzdušňovača. Na bubnovom kotle je navyše nastavená teplota pary inštalovaná za štyrmi stupňami prehrievača pary. Na ďalších blokoch 200 a 300 MW je teplota sekundárnej prehriatej pary regulovaná parnými bypassmi. Na blokoch veľkých jednotlivých tlakov (500, 800, 1200 MW) sa parné bypassy používajú počas dňa a naopak, ale sú uvedené do prevádzky pred zapnutím turbogenerátora na merezhi. Počas obdobia zvyšovania frekvencie sa udržiava konštantná rotácia rotora turbíny, jeho synchronizácia a zahrnutie do merania výroby pary kotla a teploty čerstvej pary. V rovnakom období, z rovnakých dôvodov, ako keď je pripojený prehrievač pary. teplota sekundárne prehriatej stávky sa postupne zvyšuje.
Obzvlášť prudký nárast nastáva pri zapnutí turbogenerátora v nádrži, ak sa para ohrieva cez dohrievací systém. Dôležité je aj zapnutie robota kvôli regulácii teploty a prihriatej pary. Na blokoch s priamoprúdovými kotlami v období pred synchronizáciou turbogenerátora SSBU nezatvárať a po poklese tlaku čerstvej pary sú všetky regulačné ventily turbíny otvorené (a zohrievané). Na blokoch s bubnovými kotlami podporuje SSBU konštantný tlak čerstvého stávkovania, čo zlepšuje účinnosť bubna a reguluje teplotu vsádzky. Po zapnutí turbogenerátora v SSBU sa blok uzavrie a jednotka prevezme začiatok.
Tretia etapa spustenia (naventazhennya) jednotky je sprevádzaná ohrevom niektorých častí z počiatočnej teploty na konečnú teplotu, ktorá ukazuje prevádzku jednotky v nominálnom režime. Pragnennya urýchliť trivalitu podniku na rýchle zahriatie detailov, ktoré je pre vás ťažšie vyrovnať sa s niektorými vysokými teplotnými rozdielmi. Napríklad pri zahrievaní steny závesu h zі swidk_styu V, ° С / hv, teplotný rozdiel za trupom steny
De a – teplotná vodivosť ocele, mg/rok.
Keď sa steny ohrievajú konštantnou suchosťou V, teplotné napätie v stene ekt lineárne súvisí s teplotným rozdielom:
Sd = Ao. ELt, (23,6)
De a - koeficient lineárnej rozťažnosti; E - modul pružnosti na kov; A - proporčný koeficient.
Je zrejmé, že najväčšie teplotné rozdiely a maximálne teplotné namáhania sú spôsobené masívnymi časťami pevných stien, ako sú skrine a rotory turbín, bubnové a kotlové rozdeľovače, armatúry na hlavových parovodov. Tým sa na povrchu, na ktorom sú detaily zahrievané, spravidla vytvárajú ťahové napätia a na nevyhrievanom - ťahové napätia. Po dokončení ohrevu časti sa teplotné napätie zmení na nulu a niekedy sa zmení znamienko. Napätia bodu obratu sú ovplyvnené detailmi pri znížení teploty pary, prípadne pri zúbkovitom bloku. V prípade opakovaných opakovaných režimov počas spúšťania sa pozoruje cyklická zmena napätia, ktorá môže byť príčinou vzniku trhlín cez tepelný kov. Počet cyklov N pred vznikom trhlín klesá vplyvom rôznych faktorov, ale závisí najmä od rozsahu zmeny napätia v cykle Až do =<гМакс-Омин. Величина N обратно пропорциональна квадрату До. Допустимые напряжения в деталях блока зависят от расчетного числа пускоостановочных режимов за срок службы блока. В свою очередь эти напряжения определяют допустимые скорости прогрева деталей блока.
Pre zlepšenie investície do bloku je potrebné dodržiavať prísne limity na danú mieru nárastu parametrov čerstvých a sekundárne prehriatych stávok. Ako príklad na obr. 23. októbra bol stanovený harmonogram spustenia 300 MW monobloku po odstávke 60-90 rokov. Na grafe je vidieť, že v spade z výfukovej tepelnej stanice valcov turbíny (^tsvd "^tssd) sú rôzne grafy nárastu teplôt čerstvého (/ p. p.) a druhého prehriateho (tBT) para, ktorá zaistí najväčšiu prehliadku vykurovacieho režimu -
Bini. Takýto režim, samozrejme, má na svedomí bezpečnosť blokov s bubnovými kotlami. Do 25-30% nominálnej hodnoty nestačí spustiť reguláciu teploty pary. Potom zapneme stálu reguláciu a štartéry sa buď zapnú, alebo vikorujú pre jemnú reguláciu teploty stávky.
Za zákerným režimom rastie tlak novej stávky. Konkrétna realizácia zvyšku však spočíva v pohľade na osobitosti držby. Takže na blokoch s bubnovými kotlami, vybavenými skutočnými radiačnými stupňami ohrevu pary a ekonomizérmi varu (napríklad typ TGM-94), bol prijatý plán zrýchleného postupu na tlak čerstvého stávkovania. Pri pripojení turbogenerátora k manometru sú regulačné ventily inštalované v takej polohe, kedy už do 40-50% menovitého tlaku sa čerstvá para pohybuje až na menovitý. Zároveň sa hlavná strata tepla na akumuláciu v strede a kovu rúr uskutočňuje pri nižšej teplote stredu a v procese suchého ohrevu je potrebné zabezpečiť prípustnú teplotu kovu. potrubia radiačného prehrievača pary. Okrem toho sa v dôsledku zvyšujúceho sa tlaku pri nízkej lopatke zlepšia tepelno-hydraulické charakteristiky varného ekonomizéra. Podobný režim je nastavený na blokoch s priamoprúdovými kotlami SKD - Je menej dôležité, aby sa tu dosiahol nominálny tlak čerstvého vsádzky so ziskom blízkym 60% nominálnej hodnoty a cena je určená kapacitou spúšťacej jednotky kotla. Pri akejkoľvek príležitosti a nominálnom tlaku novej stávky sa otvára OT. Táto operácia sa nazýva prepnutie kotla na menovitý tlak. Na blokoch 200 MW s bubnovými a prietokovými kotlami sa po zapnutí turbogenerátora čiastočne zapnú regulačné ventily turbíny a nominálny tlak čerstvej pary sa dosiahne len pri nominálnom teple. Na blokoch s prietokovými kotlami však kapacita rozvodní a armatúr nie je väčšia ako 60% menovitého zaťaženia. Preto, keď sa dosiahne tlak čerstvej pary pred turbínou, zvýši sa na nominálnu hodnotu, pričom sa súčasne zvýši teplota čerstvej pary, pričom sa zabráni konštantnej teplote za regulačnými ventilmi turbíny. Potim v_dkrivayut VZ a preveďte kotol na menovitý tlak.
Na kotloch, ktoré sa používajú na spaľovanie tuhého ohňa, s nárastom o 15-30% menovitého kotla preneste oheň na tuhý oheň a krok za krokom rýchlo vitálne. Po privedení daného napätia na blok prvkov štartovacieho obvodu, ktoré sa zapínajú len pri rozbehoch a zuboch, sa napätie zapína a vypína.
Hnitie neblokových kotlov sa vykonáva rovnakým spôsobom až do konca prevádzky, čo je určené špecifikami bloku.
Je v poriadku vydržať režim spaľovania prietokového kotla bez toho, aby ste sa stali horúcou rezervou. Vykonávanie takéhoto režimu na kotloch SKD je povolené, ako keby sa na hodinu nečinnosti ušetrila nová stávka na kritickej úrovni. Na kotloch DKD je potrebné, aby rezerva pred prevarením vody na vstupe kotla NRCH nebola nižšia ako 15 ° С. V inom prípade v dôsledku prevádzky, v procese hniloby kotla, je možné, že sitá NRCH budú výrazne kolísať, čo je spôsobené nerovnomerným otvorením stredu cez potrubie (ako pri vetre, napr. v entalpii). S pomocou mysle je kotol zapálený podľa princípu rýchleho uvedenia do normálneho prevádzkového režimu. Počas odstávky „konzervovaného“ kotla sa parametre média pozdĺž dráhy menia len málo, pri pľuvaní sa nainštaluje pľuvajúci olej živej vody a na 2-3 hodiny sa zapnú dýzy palivového oleja (palnik). a vitrata paliva, úmerné vitre vody. Na konci dňa sa teplota čerstvej stávky zníži (o 30-50 ° C) a potom sa vráti na nominálnu úroveň. Podľa RAS je tlak čerstvej stávky nemenný. Pri dobre vykonanej prevádzke sa životnosť takéhoto hniloby kotla stáva 15-20 min.
Na viacerých blokoch, určených najmä na prevádzku v režime pokrytia harmonogramu zmien elektrického napájania, sa prvé spustenie realizuje pod prílevom automatizovaného systému údržby technologických procesov (APCS). V súčasných inštaláciách systémy poskytujú automatickú reguláciu úlohových procesov a vykonávanie diskrétnych operácií s dodatočným logickým riadením (ULU). Zapnite a zapnite mechanizmy potreby vody, zmeňte stav (otvorte, zatvorte) uzatváracích ventilov, zapnite (zapnite) automatické regulátory, prepnite regulátory z jedného z riadiacich orgánov na druhý, zmeňte štrukturálne schémy regulátorov v rovnakom čase. Pred operáciou kože má ULU kontrolovať prípustnosť jej vedenia. Za prítomnosť automatizovaného systému riadenia procesov je prevádzkovateľ jednotky oprávnený:
1) prípravné operácie vikonannya pred spustením jednotky a výber záložných mechanizmov, ktoré sa automaticky zapnú;
2) dohliadať na robota a kontrolovať počet automatických regulátorov občas mimo cesty;
3) úprava režimu (ak je to potrebné) s cestou k automatickým ovládačom;
4) opätovné overenie sa stane obladnannya po dokončení ďalšej fázy spustenia bloku a dania príkazu na automatické dokončenie útočnej fázy.
Automatizovaný systém riadenia procesov pre blok v tejto kategórii predstavuje dodávku technických nástrojov pre riadiaci a prevádzkový personál, ktorý s nimi interaguje.
