لحیم کاری سرامیکی برای پردازش تیتانیوم. ویژگی های آسیاب مواد مختلف

ویژگی های اصلی پردازش آلیاژهای تیتانیوم برش خورده.

پلاستیسیته کم است که آنها را به قدرت مواد نزدیک می کند. این را می توان از معنایی که پلاستیسیته مواد را مشخص می کند فهمید. با توجه به این پارامتر (zdatnіst تا zmіtsnennya) آلیاژهای تیتانیوم به شدت در گرما سرد می شوند، مایوچی تقریباً دو برابر مقدار بیشتر و به طور قابل توجهی b و f پایین تر است. بنابراین، هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم به دلیل انعطاف پذیری کم آنها، مقدار نیروی ذخیره سازی برش 20٪ کمتر است، و برای آلیاژهای مبتنی بر یک خلیج کمتر است.

شکل پذیری کم آلیاژهای تیتانیوم را می توان به جایی رساند که در حین پردازش آنها، یک تراشه خاص تشکیل می شود که شبیه به یک ترک است که ممکن است دارای ترک هایی باشد که می تواند به عناصر کمی تغییر شکل یافته اضافه شود که به نرمی به هم متصل می شوند. بین خود با یک توپ تماسی نازک و به شدت تغییر شکل داده شده است. پذیرش چنین شکلی از تراشه ها با این واقعیت توضیح داده می شود که به دلیل افزایش سرعت برش، تغییر شکل پلاستیک شامل تراشه های آلیاژهای تیتانیوم کمتر پلاستیکی نمی شود، یا هنگام پردازش با تغذیه های بزرگ، در سرعت های برش پایین تر رخ می دهد. بنابراین، هنگام کار با آلیاژ تیتانیوم VT2، تراشه های عنصری با سرعت برش کمتری ته نشین می شوند، در هنگام کار با آلیاژ VT1 کمتر.

فعالیت شیمیایی بالا، که خود را در طول پردازش آلیاژهای تیتانیوم، ساخت آلیاژهای تیتانیوم به تعامل فعال با محیط ساده نشان می دهد. Zavdyaki tsomu در دمای جهان zbіlshennya در منطقه rіzanny vіdbuvaetsya به شدت poglanannya ترشی و نیتروژن poіtrya، priyaє pіdvischennuyu okisnennya. Tse viklikaє іntensivne پوسته پوسته شدن و پوسته پوسته شدن مواد به دلیل انتشار ترش در شکل دادن به مواد و yogo nadozhchannya. بنابراین، در طول پردازش آلیاژهای تیتانیوم، مشاهده می شود که مقدار حرارت به طور قابل توجهی کمتر است، در حالی که مقدار حرارت در طول پردازش آلیاژهای عملیات حرارتی کمتر است.

در همان زمان، آلیاژهای تیتانیوم رسانایی گرما را افزایش می دهند، آلیاژهای فولادی با حرارت کم. در نتیجه، هنگامی که تیتانیوم برش داده می شود، میانگین دما 2.2 برابر بیشتر و زمانی که فولاد 45 باشد، کمتر است. بنابراین، دمای منطقه برش، به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف تیتانیوم، همچنان بالاست و نیاز به تغییرات ساختاری و ساختاری دارد. تاثیرات قوی هستند

در نتیجه کاهش قدرت پلاستیک آلیاژهای تیتانیوم، در فرآیند تغییر شکل و در فرآیند تغییر شکل، انتقال‌های ماکرو را انتقال می‌دهند که عمدتاً در توپ تماسی متمرکز می‌شوند و باعث فشار و دمای بالا می‌شوند. در zv'yazku z cym، در vіdmіnu vіd zvichaynykh staly، آلیاژهای تیتانیوم با افزایش وضوح برش در چرخش مستقیم، نوع براده ها را تغییر می دهند: براده های باطل به عنصری تبدیل می شوند. شکل های تغییر Tsya و ریزترک ها جایگاه قابل توجهی را اشغال می کنند. این همچنین پذیرش برش آلیاژهای تیتانیوم با برش های بزرگ با انقباض کوچک براده ها را توضیح می دهد. به عنوان یک قاعده، ضریب انقباض برای طول طول نزدیک به یک است. این را می توان از مقدار ضریب انقباض درجات مختلف تیتانیوم و آلیاژهای سخت و همچنین تاخیر در تغییر شکل تراشه از نظر سرعت برش (b) و تغذیه مشاهده کرد. در تعدادی از موارد، در نتیجه رس با اسید و نیتروژن، دوباره در هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم، انقباض منفی نامیده می شود، به طوری که طول براده ها 1 درجه سانتیگراد است که پایدارتر، برش بیشتر است. هنگام پردازش در همان حالت های برش، اما در یک جت آرگون، انقباض منفی انتظار نمی رود. تغییر در انقباض براده ها به دلیل افزایش تیزی برش نیز با کاهش شدید نیروهای مالش براده ها بر روی سطح جلوی قسمت برش برش توضیح داده می شود. آلیاژهای تیتانیوم با ضرایب اصطکاک بالا مشخص می شوند که بین stosuvannya برای کفپوش روحومی است. صرف نظر از قیمت، در فرآیند برش روی سطوح تماس، ضریب اصطکاک به 0.2-0.4 کاهش می یابد. قیمت تقریباً 1.5 برابر کمتر، برای فولاد حرارتی ЕІ787 کمتر است. انقباض براده ها برای ایجاد تا افزایش صافی آهنگری در امتداد سطح جلوی ابزار با همان نرمی برش، کم است.

ویژگی های برش آلیاژهای تیتانیوم بررسی می شود و فعالیت بالای تیتانیوم به شدت اکسید شده و نیتروژن است، در حالی که به شدت سطح تماس تراشه با ابزار سطح جلو را کاهش می دهد. در povnyannnі z obrobkoy فولاد سازه ієї و سختی tsya منطقه 2-3 بار کاهش می یابد. اکسیداسیون توپ تماس تراشه ها منجر به افزایش سختی می شود. منطقه تماس تراشه ها کوچک است، در حالی که استحکام بالای آلیاژهای تیتانیوم را افزایش می دهد، تا آنها را به فشارهای معمولی بیشتری برساند و با افزایش سختی تراشه، سایش بیشتر و رسانایی حرارتی پایینی داشته باشد. تیتانیوم، به درجه حرارت بالا از طرف دیگر، تزریق فعال dovkil در طول پردازش تیتانیوم در rіzannym vyklіkaє narostootvorennya فشرده.

بنابراین، درست مانند هنگام پردازش مواد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای تیتانیوم، قدرت سایندگی بالایی را روی ابزار قرار می دهند، در نتیجه اجزای سختی بالایی در آنها وجود دارد که شبیه اکسیدها، نیتریدها و کاربیدها هستند. فلزات تایتانیک با مقاومت ارتعاشی کم مشخص می شوند. در طول پردازش آلیاژهای تیتانیوم، استحکام ذخیره‌سازی برش برای اندازه‌های بسیار کوچک افزایش می‌یابد. در vіdmіnu vіd zharomіtsnyh آلیاژهای تیتانیوم تا حد زیادی mіtsnіst خود را در افزایش دماهای مختلف کاهش می دهند. شدت تغییر در کانی بیشتر از مقدار آلیاژهای بر اساس سالن است.

پردازش قطعات حک شده بر روی کرت‌های غنی از فورج، فشرده یا سنگی از تیتانیوم یا انواع دیگر مواد، که به طور مهمی پردازش می‌شوند و منجر به بهبود بیشتر در پردازش می‌شود. این به دلیل تقویت ساینده و تزریق شوک بر روی سطح کار ابزار اجزاء غیر فلزی، اکسیدهای سولفید سیلیکات ها و همچنین منافذ عددی است که در هنگام آهنگری یا فشار دادن در توپ سطحی ته نشین می شود. باقی مانده بیشتر توسط بی نظمی های سطحی قابل توجه انتخاب افزایش می یابد.

هنگامی که شرایط بهینه برای برش آلیاژهای تیتانیوم انتخاب می شود، توجه ویژه ای به تجهیزات ایمنی زیر می شود. نازک شدن تراشه ها، اره بیشتر، فرآیند ساخت تراشه برای آسان کردن کار با کوه های فشرده. براده های تیتانیوم، پوشیده شده با روغن زیتون، باریک تا حدی که خود را درگیر می کند. تراشه های اره مانند برای پرسنل خدمات سالم بی خطر و شیدلیوا هستند. Vrakhovuyuchi vikladene، اجازه انباشته شدن تراشه های تیتانیوم را نمی دهد. هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم، هیچ نشانه ای از تغذیه کمتر از 6.08 میلی متر در دور وجود ندارد. با فلز تیتانیوم دقیق VT1، سرعت برش بیشتر مجاز است - تا 150 متر در دقیقه.

اسلاید vrakhovuvaty، scho پردازش الکتروشیمیایی. آلیاژهای تیتانیوم بسته به میزان ضربان جریان صاف شده رسوب می کنند. بنابراین، می‌توان با ژنراتورهای ویکورستان از نوع ATH 5000/2500، قیدها (برای vikoristan elektrolita شماره 4) را به هم متصل کرد تا ضربان صافی ایجاد کند. Navpaki، نتایج خوبی توسط فرم ضربان دار استروما به دست می آید که به عنوان صاف کننده سه فاز از نوع VKGUOA گرفته می شود.

ارتباط

برای تهیه سازه ها و قطعات ساخته شده از آلیاژهای تیتانیوم، انواع پردازش مکانیکی انجام می شود: سنگ زنی، تراشکاری، حفاری، فرز، پرداخت.
یکی از مهمترین ویژگی ها در پردازش مکانیکی قطعات ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژها، مواردی است که نیاز به تامین منابع دارند، به ویژه ویژگی های فنی، که مهم است در گوی سطحی که در هنگام پردازش سرد تشکیل می شود، قرار گیرد. به دلیل هدایت حرارتی کم و قدرت ویژه تیتانیوم، سنگ زنی به عنوان مرحله نهایی انجام می شود در حال پردازشدشوار. در ساعت ساییدن، می توان به راحتی به زمین افتاد، در سطح توپ را می توان برای ساختارهای معیوب و استرس اضافی، کشش، مانند suttvo vplyvayut در کاهش حجم حجم دندان ها سرزنش کرد. بنابراین، سنگ زنی قطعات ساخته شده از تیتانیوم باید با سختی کاهش یافته انجام شود و در صورت لزوم، می توان آن را با تیغه یا فرآوری ساینده با روش های کم عرض جایگزین کرد. در زمان سنگ زنی، ممکن است تحت شرایط کاملاً تنظیم شده با کنترل بیشتر سطح قطعات برای وجود سوختگی و همراه با صیقل دادن جزئیات تخلخل قطعه برای بهبود تغییر شکل پلاستیک سطح انجام شود. (PPD).

تاشو

از طریق مکان های بلند قدرت تیتانیومکثیف rіzannyam. Vіn maє vysoke spіvvіdnoshnja mezhі plinnostі برای یک ساعت پشتیبانی rozryu تقریبا 0.85-0.95. به عنوان مثال، برای فولاد، شاخص از 0.75 تجاوز نمی کند. در نتیجه، در طول پردازش مکانیکی آلیاژهای تیتانیوم، سوسیلای بزرگ لازم، که از طریق هدایت حرارتی کم، باعث افزایش قابل توجه دما در کره های سطح دهانه می شود و خنک شدن منطقه برش را پیچیده می کند. از طریق چسبندگی قوی، تیتانیوم روی لبه مایل به قرمز تجمع می یابد که به طور قابل توجهی قدرت مالش را افزایش می دهد. علاوه بر این، جوشکاری که در دستان نقطه روی سطح به تیتانیوم می چسبد منجر به تغییر در هندسه ابزار می شود. چنین تغییراتی که پیکربندی بهینه را تغییر می دهد، باعث افزایش بیشتر فشار برای پردازش می شود که ظاهراً منجر به افزایش حتی بیشتر دما در نقطه تماس و تسریع سایش می شود. بیشترین افزایش دما در نزدیکی منطقه کار، تیزی برش ریخته می شود، کمتر جهان در جهت عرضه ابزار سقوط می کند. کوچکترین هجوم در افزایش دما ممکن است عمق برش باشد.

در دمای بالا، هنگام برش، اکسیداسیون رخ می دهد تیتانیومبراده ها و کشت شده استجزئیات. Tse باعث ایجاد مشکل تراشه، استفاده از pov'yazanu و ذوب مجدد می شود. یک فرآیند مشابه برای یک قطعه تمام شده می تواند منجر به بهبود ویژگی های عملکرد شود.

تجزیه و تحلیل ردیف

فرآیند سرد پردازش آلیاژهای تیتانیوماز نظر هزینه کار، 3-4 برابر تاشو بیشتر، پردازش کمتر فولادهای کربنی و 5-7 برابر - پردازش کمتر آلومینیوم. با توجه به MMPP "Salyut"، آلیاژهای تیتانیوم VT5 و VT5-1 با فولاد کربنی (از 0.45٪ سانتیگراد) مطابقت دارند، ضریب تصفیه آب می تواند 0.35-0.48 باشد و برای آلیاژهای VT6، VT20 و VT22 کمتر از 0.22 می شود. -0.26. برای پردازش مکانیکی ویکوریستینگ با تردی کم برش با مقدار کمی، ویکوریستینگ برای خنک کردن مقدار زیادی پوست که خنک می شود توصیه می شود. هنگام کار با تیتانیوم، ابزارهای قرمز قهوه ای با مقاوم ترین فولاد ضد زنگ استفاده می شود، اولویت به گریدهای سخت آلیاژ است. به طور متناوب، با کمک تمام ذهن ها برای برش، سرعت عیب 3-4 برابر با فولاد قطعه کار تغییر می کند، اتخاذ می شود، که می تواند پایداری دلپذیر ابزار را تضمین کند، به ویژه هنگام کار بر روی میز کار مهم است. با CNC

بهينه سازي

دما در منطقه برش و سوسیلا برای برش را می توان به طور مستقیم با افزایش مقدار آب در آلیاژ، حذف خلاء و پردازش مکانیکی کاهش داد. انجام آلیاژسازی آلیاژها با تیتانیوم برای آب اضافی باعث کاهش قابل توجه دما در منطقه برش می شود و امکان کاهش نیروی برش و افزایش پایداری ابزار کاربید را تا 10 برابر در پاییز به دلیل ماهیت آلیاژ و حالت برش این روش به شما این امکان را می دهد که بدون اتلاف رطوبت سرعت برش را 2 برابر کنید و همچنین عمق روز و ساعت برش را بدون کاهش سرعت افزایش دهید.

برای پردازش مکانیکی قطعات ساخته شده از آلیاژ تیتانبه طور گسترده ای zastosuvannya otrimali فرآیندهای فن آوری، yakі اجازه poddnat kіlka operatsiy در یک s pomogoyu bagatoіinstrumentalnoy statkuvannya. بیشتر این عملیات تکنولوژیکی در میزهای کار عملیاتی غنی (مراکز پیچیده) انجام می شود. به عنوان مثال، آماده سازی قطعات قدرت برای مهر زنی zastosovuyutsya حروفچینی MA-655A، FP-17SMN، FP-27S. قطعاتی مانند "براکت"، "ستون"، "بدنه" با آهنگری و مهر زنی شکل - تایپ کردن "Horizon"، Me-12-250، MA-655A، صفحات ورق - گره زدن VFZ-M8. در این میزهای کار، هنگام پردازش جزئیات بیشتر اجرا، اصل "حداکثر" تکمیل پردازش در یک عملیات است که به آخرین پردازش جزئیات از سمت برگردان روی یک میز کار برای دکیلکوه اضافی نصب شده روی پسوند جدید می رسد.

آسیاب

با توجه به نیاز به تعمیر قالب های بزرگ برای پردازش مکانیکی آلیاژهای تیتانیوم، به عنوان یک قاعده، قالب های بزرگ مورد نیاز است (فقط FP-7، FP-27، FP-9، VFZ-M8). فرز کاری برای یک ساعت آماده سازی قطعات یک فرآیند پر زحمت است. به خصوص کار بزرگی روی چنین کارهایی در تهیه قطعات قدرت قاب هواپیما انجام می شود: دنده ها، قاب ها، تیرها، اسپارها، تراورس ها.

هنگام آسیاب کردن قطعات از نوع "تراورس"، "تیر"، "دنده" از روش اسپرت استفاده می شود. 1) برای کمک از دستگاه های کپی هیدرولیک و مکانیکی ویژه در ماشین های فرز یونیورسال. 2) توسط دستگاه های کپی بر روی ورستاهای هیدرولیک فرز کپی. 3) بر روی versatov از نوع CNC MA-655S5، FP-11، FP-14. 4) برای کمک از طرح بندی سه مختصات از CNC. در عین حال ویکوریست: انتخاب ویژه فرزها از تغییر ساعت برش. برش های منحنی شکل و پرزدار با مشخصات تشعشع. فرزهای انتهایی با اتصال به جزئیات سطح استوانه ای سطح میز در زیر برش مورد نیاز.

برای پردازش مواد هوانوردی در کشور ما، طرح‌بندی‌های غیرشخصی ایجاد شده است، زیرا استانداردهای نور را به خطر نمی‌اندازند، و شماس‌ها از آن‌ها آنالوگ‌هایی فراتر از حلقه ایجاد نمی‌کنند. به عنوان مثال، VF-33 verstat با CNC (مختصات سه دوکی سه‌گانه فرز پایین‌تر) به عنوان پردازش یک ساعته پانل‌ها، مونوریل‌ها، دنده‌ها، تیرها و سایر قطعات از این قبیل برای هواپیماهای مهم و سبک توسط دوک‌ها شناخته می‌شود.
Verstat 2FP-242 V، که می تواند دارای دو پورتال ruhom_ و CNC (مختصات چوتی سه دوکی با فرز پایین تر) برای پردازش اسپارها و پانل های کلی با هواپیماهای مهم و پهن پیکر باشد. Verstat FRS-1، مجهز به یک ستون دستی، فرز افقی و خسته کننده، 15 مختصات با CNC - تخصیص برای در حال پردازشچسب سطوح بخش مرکزی و بال های هواپیمای پهن پیکر. SGPM-320، یک ماژول آهنگری انعطاف پذیر، که شامل یک ماشین تراش، CNC AT-320، یک مجله برای 13 ابزار، یک دستکاری خودکار برای برداشتن و نصب قطعات برای CNC است. مجموعه آهنگری Gnuchky ALK-250 از خلاقیت های آهنگری قطعات دقیق برای مسکن واحدهای برق آبی.

ابزار

برای اطمینان از تمیز کردن بهینه و سطوح باکیفیت قطعات، لازم است دقت پارامترهای هندسی ابزار آلیاژی سخت و فولادهای زنگ نزن بهبود یابد. صفحات Rіztsі z іz آلیاژ سخت VK8 zastosovuyutsya برای تراشکاری قطعات فورج شده. توصیه می‌شود پارامترهای هندسی rіztsіv pіd ساعت پردازش را با یک پیک گاز پیش ببرید: انتهای سر در پلان φ1 =45 درجه، کوت اضافی در پلان φ =14 درجه، کوت جلو γ=0 درجه. برش پشت؟ برای انجام تکمیل و تکمیل تیز کردن بدون وقفه، می توان ابزارها را از آلیاژهای سخت VK8، VK4، VKbm، VK6 و іn zastosuvat کرد. 1-1mm/pro. همچنین می توانید zastosovuvatisa іnstrumenti z svidkorіzalnoї stіlі (Р9К5، Р9М4К8، Р6М5К5). برای برش های ساخته شده از فولاد ضد زنگ، پیکربندی هندسی زیر شکسته شده است: شعاع در بالا r = 1 میلی متر، انتهای عقب α = 10 درجه، φ = 15 درجه. حالت های مجاز برش با دسترسی دقیق تیتانیوم با عمق rіzannya t \u003d 0.5-3 میلی متر، v \u003d 24-30 متر در دقیقه، ثانیه<0,2 мм.

فلز جامد

انجام ربات های فرز با تیتانیوم باعث می شود که تیتانیوم به دندانه های فرز بچسبد و آنها را آسیاب کند. برای تهیه سطوح کاری فرز از آلیاژهای سخت VK8، VK6M، VK4 و فولاد ضد زنگ R6M5K5، R9K5، R8MZK6S، R9M4K8، R9K10 استفاده می شود. برای انجام آسیاب تیتانیوم برای فرزهای اضافی با صفحات آلیاژ zі VK6M، توصیه می شود حالت برش تهاجمی را vikoristovuvat کنید: t = 2 - 4 میلی متر، v = 80 - 100 متر در دقیقه، s = 0.08-0.12 میلی متر / دندان. .

Sverdlinnya

انجام سوراخکاری تیتانیوم باعث می‌شود تراشه‌ها به سطح کار ابزار بچسبند و در شیارها، مته‌هایی که منجر به پیشرفت تکیه‌گاه برش و سایش شدید لبه برش می‌شود، پر شود. برای پیشبرد این کار، توصیه می شود به طور دوره ای حفاری عمیق را انجام دهید تا ابزار را از تراشه ها تمیز کنید. برای فولادهای sverdl_nnya zastosovuyt _instrumenti z shvidkor_zalnyh R12R9K5, R18F2, R9M4K8, R9K10, R9F5, F2K8MZ, R6M5K5 و آلیاژ سخت VK8. برای این، پارامترهای پیشروی هندسه مته ها توصیه می شود: برای پاشنه شیار مارپیچ 25-30، 2φ0 = 70-80 درجه، 2φ = 120-130 درجه، α = 12-15 درجه، φ = 0. -3 درجه

برای افزایش بهره وری در فرآوری آلیاژهای تیتانیوم در برش ها و افزایش دوام ابزارهای ویکوزی از نوع R3 SOZH-8 استفاده کنید. بوی تعفن حاوی هالوژن و سرد-سرد دیده می شود. خنک سازی قطعات فرآوری شده با روش آسیاب تمشک انجام می شود. Zastosuvannya هنگام کار بر روی کشش پشت کلنگ نمک روی سطح قطعات تیتانیومی رطوبت می گیرد، گویی که گرم شدن آن تنش یک ساعته می تواند باعث خوردگی نمک شود. به منظور محافظت از آینده پردازش از zastosuvannyam RZ SOZH-8، جزئیات برای حکاکی ennobled شناخته شده است، که برای آن زمان توپ سطح با ضخامت تا 0.01 میلی متر در نظر گرفته می شود. تحت ساعت انجام عملیات انبار، zastosuvanya RZ SOZH-8 مجاز نیست.

سنباده زدن

در پردازش آلیاژهای تیتانیوم، به طور مستقیم تحت تأثیر انبار شیمیایی و فاز، نوع و پارامترهای ریزساختار آنها قرار می گیرد. سخت ترین آنها پردازش محصولات تیتانیوم و قطعاتی است که ساختار لایه ای خشن را ایجاد می کنند. چنین ساختاری در حجاب های شکل است. علاوه بر این، چنگال‌های شکل‌دار ساخته‌شده از تیتانیوم ممکن است بر روی سطح گاز فشرده‌ای داشته باشند، زیرا به شدت به سایش ابزار می‌چسبند.

انجام سنگ زنی قطعات تیتانیومی به دلیل درجه بالای پوسته پوسته شدن تماس برای یک ساعت مالش دشوارتر است. پوشش سطح اکسید به راحتی به مدت یک ساعت در حالی که تحت هجوم حیوانات خانگی مالیده می شود خراب می شود. در فرآیند مالش در دست نقطه، سطح به طور فعال از قسمت ماشینکاری شده ابزار ("shoplyuvannya") به مواد منتقل می شود. همچنین سایر آلیاژهای برتر تیتانیوم را رعایت کنید: رسانایی حرارتی کمتر، تغییر شکل فنر افزایش یافته در مدول فنر به همان اندازه پایین. از طریق مشاهده گرما بر روی سطح، که مالش می شود، ذوب اکسید عرق می کند، که به نوبه خود توپ سطح را حرکت می دهد.

در پردازش قطعات ساخته شده از تیتانیومسنباده و سنگ زنی با پایه های ساینده. برای آلیاژهای صنعتی پرکاربردترین کاربید ساینده از کاربید سیلیکون سبز ساخته شده است که بیشترین سختی و ترک خوردگی را با پایداری قدرت های فیزیکی و مکانیکی با کیفیت سایندگی بیشتر و در کاربید سیلیکون سیاه کمتر دارد.

خرید، قیمت

شرکت TOV "Electrovik-steel" اجرا می کند محصولات فلزی نورد شدهبرای بهترین قیمت این با تعدیل نرخ ها در LME (مبادله فلزی لندن) و با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی تولید بدون گنجاندن ویترات اضافی شکل می گیرد. ما طیف گسترده ای از آلیاژهای تیتانیوم و ید را عرضه می کنیم. همه دسته های virobiv ممکن است دارای گواهی کیفیت برای انطباق با استانداردهای مختلف باشند. برای تولید در مقیاس بزرگ می توانید محصولات مختلف را به صورت عمده از ما خریداری کنید. انتخاب گسترده، مشاوره پس از فروش مدیران ما، قیمت های مقرون به صرفه و تحویل به موقع چهره شرکت ما را مشخص می کند. برای خرید عمده سیستم تخفیف وجود دارد

مقاومت در برابر دمای بالا باعث افزایش نیروی برش در طول پردازش مکانیکی می شود. ضربه زیاد و سرعت بالای تغییر شکل نیز باعث افزایش انرژی، نیاز به حذف تراشه‌ها می‌شود که می‌توان آن را به دمای بالاتر رساند. تیتانیوم عملا با اکثر مواد در دماهای بالا واکنش نشان می دهد و منجر به سایش شیمیایی ابزارهای برش می شود.

علاوه بر این، هدایت حرارتی پایین آلیاژهای تیتانیوم یکی از عواملی است که مانع بهره وری می شود. در اکثر مواد دیگر، گرما به تراشه ها منتقل می شود. به دلیل هدایت حرارتی کم تیتانیوم، به گرمی به یک ابزار تبدیل می شود. سختی کاربید در دنیای دما کاهش می یابد، به این معنی که سرعت برش و مدت زمان کار ابزار کمتر از تیتانیوم در فولاد صیقلی است. اگر سرعت برش از 50 متر در دقیقه افزایش یابد. تا 100 متر در دقیقه در تیتانیوم، تجزیه و تحلیل FEA افزایش دمای 250 درجه سانتیگراد را منتقل می کند.

بنابراین، برای بهینه‌سازی بهره‌وری، ممکن است ابزارها نیاز به خنک‌سازی داشته باشند. ویتراتا صحیح محیط خنک کننده به معنای کوتاه شدن مدت زمان سرویس ابزار و حداکثر بازده برش است. اگر با رتبه مناسب سرد نشود، ابزار به سرعت گرم می شود. در صورتی که مواد قطعه کار روی لبه برش چسبنده باشد، می توان مدت کار ابزار را کوتاه کرد و آن را روی تمیزی سطح از طریق ظاهر شدن رشد روی لبه برش، yak vinikayut چسباند.

سرمایش سنتی، که برای پردازش در نظر گرفته می شود، اغلب فراتر از منطقه برش است و ساخت یک محلول برای حلزون بالا (1000 میلی متر در هر متر مربع یا بیشتر) می تواند ده ها هزار روبل هزینه داشته باشد. یک جایگزین، تامین یک میله خنک کننده از طریق باز داخلی است.
با چنین رویکردی، خنک‌کننده قطعه کار را مصرف می‌کند، قطعه کار را از ابزار جدا می‌کند، از تامین کارآمد مایع خنک‌کننده، انتقال حرارت و ساختمان نیرو اطمینان می‌دهد. آزمایش چرخه عمر ابزار، که سطح خنک‌سازی را با منبع خنک‌کننده داخلی در هندسه‌های لبه برش یکسان می‌کند، افزایش روزافزون کمتری را در مدت خدمت ابزار با سوهان‌گیری داخلی نشان می‌دهد.

در تست‌های تراشکاری با سرعت 150 متر مربع، که این ابزار را در هنگام ماشینکاری تیتانیوم با مایع خنک‌کننده برابر می‌کند، Beyond Blast با گیره سرد 100 psi خنک‌شده، 2500 بیشتر از نظر عمر مفید ماشین ابزار استاندارد را خنک می‌کند.

هنگام استفاده از درج های فرز گرد درج شده، تغذیه داخلی 2.5 برابر ایمن تر و کوتاه ترین مدت سرویس برای ابزار است. سرعت بیشتر نیز به مدت سرویس ابزار اضافه می شود. به سادگی سرعت 150 تا 187 SFF را روی یک ابزار استاندارد افزایش دهید، مدت سرویس ابزار را به 60 عدد تغییر دهید. برای کمک بازشوهای داخلی سردخانه، مدت سرویس ساز تنها 2300 متر مربع برای امنیت بیشتر تغییر کرده است. مدت خدمات این ابزار فرز در بالاترین سرعت، اما ممکن است بالاتر، ابزار استاندارد پایین تر در سرعت پایین باشد. این به دلیل کنترل موثر دما است که با این رویکرد قبل از تحویل به مبرد تضمین می شود.

دوک ها

نقش اسپیندل برای رویکرد سیستمی مهم است. ساخت ضمائم در دسترس سختی زیاد فلز، سختی کم برش vahovuyuchi و استحکام بالای برش، مشخصه تیتانیوم دشوار است. با کشش bagatioh rokіv vyrobniki verstatіv pokrashchut سختی و میرایی روی دوک ها و طرح های versatnyh. اسپیندل ها با گشتاور بالا برای چرخش با سرعت بسته بندی کم طراحی شده اند. برای افزایش بهره وری، اسپیندل اغلب با یک خط ضعیف پر می شود. در مورد بیشتر vipadkіv z'єdnanny і tool-spindle vyznaє، چقدر مواد را می توان در این عملیات مشاهده کرد.

خاک ورزی بسیار پربازده با عملکرد بالا و خاک ورزی خاک رس تهاجمی مشخص می شود. زاودیاک‌ها تا دسترسی قدیمی ابزارهای برش برای زیدنانی دوک ضروری هستند، زیرا کشش ورسات به راحتی در دسترس است.

برای بقیه ده سال، بقیه انواع درایوهای اسپیندل تجزیه یا بهینه شده اند. قیمت/موقعیت بصری واقعا خوب ISO Taper 7/24 به یکی از محبوب ترین سیستم ها در بازار تبدیل شده است. با این حال، این طرح ممکن است حاشیه کمی داشته باشد، دقیقاً روی سوئدهای بالا گره خورده است. به عنوان یک قاعده، مخروطی دوک در حضور نیروی مرکزی شروع به چرخش می کند و در چرخش دوک با سرعت 20000 دور در دقیقه. اینجاست که خم‌ها ایجاد می‌شوند، حتی اگر مخروط تعمیر شده و تماس برقرار شود، به ابزار اجازه می‌دهد تا با دوک به سمت بالا حرکت کند.

طرح کننامتال که اخیراً برای تیتانیوم رنگ شده است، با رابط دوک ابزار "KM" که تریماچ را به ابزار پشت مکانیزم قرقره کمکی که روی سطح دهانه قرار دارد، محکم می کند. سیستم جدید KM4X دارای کاهش ضخامت رگه‌های سازه است که هنگام آسیاب کردن مواد با استحکام بالا مانند تیتانیوم مهم است.

در فرز پایانی، طراحی دوژین مضر است، عامل واسطه، ویژن است. سیستم جدید KM4X نیروی گیره و سدهای باز را برای حفظ سختی بالا و چگالی بالا برای افزایش بهره وری در پردازش آلیاژ تیتانیوم ارائه می دهد.

به حداکثر رساندن سختی دینامیکی سیستم

در صورت پردازش مکانیکی با تاسیسات با فشار پایین، خطاهای براده برداری احیا کننده (ارتعاش) و جنب و جوش پردازش کثیف سطح، مشکلات کنترل انبساط و سایش جلویی ابزار را می توان مقصر دانست. فناوران اغلب پارامترهای تولید را نوسان می کنند، به طوری که ارتعاشات ناپدید می شوند و بهره وری را تغییر می دهند.

مهم است که در صورت وجود ضعف در قطعه کار، بدون گذرگاه جلو، برش نیروها را از طریق تغییر براده ها در عملیات تهاجمی فراخوانی کنید. این تغییر در استحکام برش باعث ایجاد وز شدن بیشتر بر روی قطعه کار می‌شود و نیاز به تغییر بیشتر در استحکام برش دارد که منجر به ارتعاش احیاکننده می‌شود. دامنه ارتعاش افزایش می‌یابد و می‌تواند به طور یکنواخت به دستگاه به شکل قطعه کار حمله کند، یا ممکن است منجر به خرابی فاجعه‌بار شود.

راه تغییر ارتعاش و بهبود سرعت بالای فلز، افزایش سختی دینامیکی سیستم است. در عین حال، به عنوان یک سختی استاتیک ابزار، می توان آن را برای عرض کوبنده بیشتر از تنظیمات کوتاه برای ابزار یا برای قطرهای بزرگتر ابزار افزایش داد، سیستم ابزارسازی Kennametal برای جابجایی سختی دینامیکی برای دستگاه ایمن است. عرض خاک رس پویا تقسیم بندی سیستم به گونه ای است که جرم داخلی با فرکانس نزدیک به فرکانس اصلی غالب ترین حالت ارتعاشی سیستم می لرزد. Ruh vnutrishnyoї masi rozsіyuє energіyu به zabіgannya vibratsiї.

ابزار کار چرمی می تواند اسکنه پویا مخصوص به خود را داشته باشد و آداپتورهای قابل تنظیم به شما امکان می دهند دمپر غیرفعال را تنظیم کنید، ابزار را برای امضای خاص تایپ تنظیم کنید و تعداد اسکنه ها را هر از چند گاهی تغییر دهید. در صورت استفاده از برش با جرم های مختلف که فرکانس سیستم را می توان تغییر داد، این تنظیم نیز مهم است.

در آزمایش‌های فلزکاری، همبستگی خوبی بین سختی دینامیکی و ارتعاشات برابر، مشابه محفظه دوک وجود داشت. لرزش ها می توانند ابزار جلو را تغییر دهند و مدت خدمات بلبرینگ دوک را تغییر دهند. افزایش عرض ارتعاشات از طریق دستگاه برای مدت زمان بیشتر سرویس قطعات و بهبود دقت دستگاه رباتیک در ساعت قابل قبول است. به عبارت دیگر، انتخاب رویکرد سیستمی برای پردازش تیتانیوم مزایایی را برای تغییر مدت خدمات به ابزار می دهد. از دیگر مزایای آن می توان به کیفیت جدیدتر و بهبود یافته قطعات، افزایش بهره وری اسپیندل و دقت بالای حروفچینی اشاره کرد.

مفاهیم حفاری

عرضه گسترده ای از اقدامات متقابل در برابر حرکت آونگ مته.

Sverdlіnnya در تیتانیوم یکی دیگر از کارهای تاشو است. زاودیاکس به مقامات مکانیکی و فیزیکی این ماده آفرینش استحکام بالایی را از نظر صافی، استوانه ای و گرد بودن باز کرد و زاودانیام تاشو. استحکام دینامیکی بالا به دلیل تقسیم بندی شویدکوی براده ها، مانند زمان تیتانیوم به دلیل کم هزینه بودن برش است.

مته های Y-Tech از شرکت های Kennametal دارای مته های ناهموار بین شیارها و شیارها برای کنترل این نیروهای پویا و همچنین نوسان آونگ مته هستند. موقعیت لبه های برش نیروی شعاعی ایجاد می کند، یک شیار موازی بر روی دیواره دهانه فشار داده می شود. Tsej rozpodіl نیروهای zmenshuє تزریق پویا نیروها، scho منجر به بهترین گردی و استوانه‌ای یقه‌ی حفر شده می‌شود.

R_zannya و پردازش مکانیکی

تیتانیوم و آلیاژهای یوگو به دلیل قدرت فیزیکی و مکانیکی پایین تیتانیوم به طور فاسد توسط تیتانیوم پردازش می شوند. آلیاژهای تیتانیوم تا زمان پشتیبانی در معرض سطوح بالایی از interlinity هستند. هزینه آلیاژهای فولادی 0.85-0.95 است، در حالی که فولادها 0.65-0.75 گران تر هستند. در نتیجه، در حین پردازش مکانیکی آلیاژهای تیتانیوم، مزایای زیادی از سوسیلیم وجود دارد که تا دمای بالا در نزدیکی منطقه برش تولید می کند، با انتقال حرارت کم به تیتانیوم و این آلیاژ، که ورود گرما از ناحیه برش را تسهیل می کند. از طریق چسبندگی قوی و دماهای بالا، تیتانیوم به ابزار برش می چسبد که منجر به اصطکاک قابل توجهی می شود. چسبندگی و جوش تیتانیوم بر روی سطح ابزار برش که در تماس هستند نیز منجر به تغییر در پارامترهای هندسی می شود. تنظیم پارامترهای هندسی ابزار برش به مقادیر بهینه برای افزایش دما در منطقه برش و سایش ابزار به افزایش بیشتر است. دما در منطقه برش بیشتر تحت تأثیر افزایش سرعت برش است، جهان کوچکتر - با افزایش عرضه. Glibina rіzannya porіvnjano zі shvidkіstyu و پر کردن maє تزریق کمتر.

هزینه کار پردازش مکانیکی آلیاژهای تیتانیوم 3-4 برابر بیشتر، برای فولادهای کربنی کمتر و 5-7 برابر بیشتر و برای آلیاژهای آلومینیوم کمتر است.

به دنبال MMPP "Salyut"، ضریب مقاومت آب برای سایش فولاد 45 برای تیتانیوم و آلیاژهای VT5 و VT5-1 0.35-0.48 و برای آلیاژهای VT6، VT20 و VT22 0.22-0.26 می شود. هنگام پردازش مکانیکی آلیاژهای تیتانیوم، تیزی کوچک برش در تغذیه کم با منبع خنک کننده روشن توصیه می شود. برای فرآوری آلیاژهای تیتانیوم، لازم است از ابزارهای برش ساخته شده از فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر سایش، پایین تر برای پردازش فولادها استفاده شود و آلیاژهای سخت را در اولویت قرار دهند. با این حال، در همان زمان، هنگامی که تمام توضیحات شرح داده می شود، حالت های برش، به خصوص تیزی، باید 3-4 برابر کاهش یابد، به دلیل پردازش فولادها، تا از پایداری دلپذیر ابزار، به ویژه اطمینان حاصل شود. هنگام پردازش قطعات کار با CNC.

دما در منطقه برش را می توان به طور قابل توجهی با پردازش مکانیکی و روزانه که شامل سربار، پردازش مکانیکی و دمیدن خلاء است کاهش داد. آلیاژسازی آلیاژهای تیتانیوم در آب باید تا کاهش قابل توجه دما در نزدیکی منطقه برش، تغییر در نیروهای برش، افزایش مقاومت ابزار کاربید 2-10 برابر در حالت آیش انجام شود. برش ماهیت آلیاژ. Tsey به شما امکان می دهد برای صرفه جویی در سایر پارامترهای برش، سرعت برش را 1.5-2 برابر افزایش دهید یا بدون تغییر سرعت برش، عرضه بیشتر و عمق برش را متوقف کنید.

در دماهای بالا که در ناحیه برش ایجاد می شود، براده های تیتانیوم و قسمت پردازش شده اکسید می شوند. اکسیداسیون تراشه ها مشکلاتی را در تمیز کردن در هنگام تابش در ذوب و سایر روش های استفاده ایجاد می کند. سطوح اکسید شده قطعات کار در دنیای غیر قابل قبول می تواند منجر به کاهش عملکرد شود.

در تهیه قطعات و سازه های ساخته شده از آلیاژهای تیتانیوم، ما باید انواع پردازش مکانیکی را انجام دهیم: تراشکاری، فرز، حفاری، سنگ زنی، پرداخت.

یکی از ویژگی های مهم پردازش مکانیکی قطعات ساخته شده از آلیاژهای تیتانیوم، نیاز به اطمینان از ایمنی منابع، به ویژه در حجم، ویژگی ها، مانند یک توپ سطحی پر جنب و جوش است که پس از برش پردازش ایجاد می شود. به دلیل رسانایی حرارتی کم و فعالیت شیمیایی بالای مواد تیمار شده، آسیاب به عنوان یک فرآیند تکمیلی برای آلیاژهای تیتانیوم مورد نیاز است. هنگام آسیاب کردن آلیاژهای تیتانیوم، در نتیجه کاهش حجم، سوختگی ها به راحتی ته نشین می شوند. علاوه بر این، هنگام سنگ زنی در گوی سطح، تنش اضافی ناشی از کشش و ساختارهای معیوب است که باعث کاهش استحکام حجم نیز می شود. بنابراین، آسیاب، که معمولاً هنگام پردازش قطعات ساخته شده از آلیاژهای تیتانیوم پیروز است، می تواند با سختی کاهش یافته انجام شود و در صورت امکان، با پردازش چوب یا روش های پردازش ساینده با عرض کم، مانند، برای مثال، سنگ زنی جایگزین شود. در نتیجه، پرداخت راکد است، تحت رژیم‌های کاملاً تنظیم‌شده با کنترل دقیق تعداد سوختگی‌ها و قرار گرفتن بر روی تغییر شکل پلاستیک سطحی (PPD) مقصر vikonuvatysya است.

از طریق تلاش زیادی برای برش برای پردازش مکانیکی تیتانیوم و آلیاژهای دیگر، عمدتاً حروفچینی مدل های عالی (FP-7، FP-9، FP-27، VFZ-M8 و غیره). پر زحمت ترین فرآیند برای تهیه قطعات و فرز. به خصوص اتصالات بزرگ ربات های فرز در تهیه قطعات نیرو برای قاب هواپیما قرار می گیرند: قاب ها، تراورس ها، اسپارها، دنده ها، تیرها.

با توسعه فن آوری پیشرفته پردازش مکانیکی قطعات از آلیاژهای تیتانیوم، امکان دستیابی به فرآیندهای تکنولوژیکی با عملکرد پایین بسیار زیاد برای جمع کردن بسیاری از عملیات در یک واحد در یک زمان برای یک عملیات ابزاری غنی وجود دارد. Tsі technologichnіchnіlіchnі її ї nіdotsіlnіshe vykonuvati در یک richаtоoperatіynykh verstаtа (مراکز کامل). بنابراین، به عنوان مثال، قطعات قدرت از مهر زنی بر روی versats FP-27S، FP-17SMN، MA-655A تهیه می شود. قسمت هایی از "بدن"، "ستون"، "براکت" از نوع مهر زنی و آهنگری شکل - در طرح بندی MA-655A، Me-12-250، "Horizon"، پانل ها از ورق - در طرح VFZ-M8. در این میزهای کار، هنگام پردازش بسیاری از جزئیات، اصل "حداکثر" تکمیل پردازش در یک عملیات اجرا می شود که می توان با نصب یک دوجین ضمیمه مختلف روی میز کار یک ساعته با پردازش بعدی یک جزئیات به آن دست یافت. از دو برنامه دیگر در خارج.

آسیاب شیرهای تعویضی برای ساعت آماده سازی قطعاتی از قبیل دنده، تیرآهن، تراورس به روش زیر انجام می شود:
1) روی نیمکت های فرز جهانی برای دستگاه های کپی مکانیکی و هیدرولیک ویژه اضافی.
2) در دستگاه های کپی-فرز هیدرولیک بر روی دستگاه های کپی.
3) در نسخه های سه مختصات از CNC:
- برش های انتخاب شده ویژه از تغییر در روند برش؛
- برش پروفیل تشعشع متورم و منحنی شکل؛
- دارای برش های انتهایی از سطح کاهش یافته به استوانه ای با جزئیات ناهل تا سطح تخت زیر هود آواز.
4) در ورستات های چند مختصات از نوع CNC FP-14، FP-11، MA-655S5.

برای پردازش مکانیکی مواد هوانوردی در کشور ما، تعدادی طرح بندی تقسیم شده است که به بهبود الگوهای نور کمک می کند و گاهی اوقات مشابهی در عمل نور ندارند:
- سه مختصات سه دوکی با فرز دیررس VF-33 با CNC، برنامه های کاربردی برای پردازش یک ساعته تریم توسط دوک های مونوریل، پانل ها، تیرها، دنده ها و سایر قسمت های هواپیمای سبک و مهم.
- ورستات 2FP-242V با دو پورتال روحومی و CNC، برنامه های کاربردی برای پردازش پانل های بزرگ و یک عضو جانبی با تغییر کوچک برای هواپیماهای پهن پیکر و مهم.
- فرز افقی پنج مختصات با CNC verstat FRS-1 با ستون ruhomoy. قرار ملاقات برای پردازش سطوح چوبی بال و بخش مرکزی هواپیمای پهن پیکر؛
- ماژول چرخش انعطاف پذیر SGPM-320، که شامل یک تراش CNC AT-320 با یک مجله برای 13 ابزار و یک دستکاری کننده نصب خودکار و جزئیات، فرز CNC است.
- مجتمع آهنگری انعطاف پذیر ALK-250، برای تولید قطعات مسکن دقیق برای واحدهای هیدرولیک.

برای اطمینان از ذهن بهینه، قطعات سطح برش و ضخامت بالا باید به دقت با پارامترهای هندسی ابزار از فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای سخت تراشیده شوند.

روکش های آهنگری Tochennya با برش هایی با صفحات ساخته شده از آلیاژ سخت VK8 ساخته می شوند. هنگام کار بر روی یک پیک پر از گاز، توصیه می شود پارامترهای هندسی برش ها را پیش ببرید: قسمت جلو γ=0°. پشت کوت α = 12 درجه؛ کلبه سر در نزدیکی طرح φ1= 45 درجه، گوشه اضافی در پلان φ = 14 درجه حالت های برش: سرعت برش v= 25 - 35 m/hv، تغذیه س= 0.5 - 0.8 میلی متر / دور، عمق برش تیکمتر از 2 میلی متر نیست.

هنگام اتمام و نگه داشتن ابزار دقیق zastosovuyt بدون وقفه іz آلیاژهای سخت VK4، VK6، VKbm، VK8 و іn. س= 0.1 - 1.0 میلی متر / دور v= 40 - 100 mm/hv و عمق برش تی= 1 - 10 میلی متر. همچنین ممکن است به zastosuvannya і ابزار zі shvidkorіzalnoї ї ї і (Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8). پارامترهای هندسی توصیه شده برش های ساخته شده از فولاد ضد زنگ: انتهای عقب α = 10 درجه، φ = 15 درجه، شعاع در بالا r= 1 میلی متر حالت های برش برای تیتانیوم دقیق v\u003d 24 - 30 متر بر ساعت، س t = 0.5 - 3 میلی متر.

آسیاب تیتانیوم و این آلیاژ به دلیل چسبیدن به تیتانیوم روی دندانه های فرز و فرز کاری دشوار است. برای قطعات کار فرز، آلیاژهای سخت VK4، VK6M، VK8 و فولاد ضد زنگ R8MZK6S، R9K5، R9K10، R6M5K5، R9M4K8 ریخته گری می شوند. هنگام آسیاب تیتانیوم با فرز با صفحات آلیاژ VK6M، توصیه می شود از حالت های برش زیر استفاده کنید: س= 0.08 - 0.12 میلی متر / دندان، v\u003d 80 - 100 متر بر ساعت، تی= 2 - 4 میلی متر.

حفاری تیتانیوم و آن آلیاژ نیز به دلیل چسبیدن براده ها به تیتانیوم بر روی سطح کار ابزار و شلوغی در شیارهای مته که منجر به پیشرفت قوی پشتیبانی از برش و سایش مته ها می شود، مهم است. بنابراین، هنگام سوراخ کردن دهانه های عمیق، لازم است به طور دوره ای ابزاری برای تمیز کردن تراشه ها باز شود. برای sverdl_nnya zastosovuyt ابزار іz shvidkor_zalnyh فولادهای R9K5، R9K10، R18F2، R9F5، R6M5K5، R9M4K8، R12F2K8MZ و آلیاژ سخت VK8. پارامترهای هندسی پیشنهادی مته: φ = 0 - 3 درجه، α = 12 - 15 درجه، 2φ= 120 - 130 درجه، 2φ0\u003d 70 - 80 درجه، مارپیچ شیار مارپیچ را 25-30 درجه برش دهید.

برای افزایش بهره وری از پردازش مکانیکی آلیاژهای تیتانیوم در برش و افزایش مقاومت ابزار برش، یک خنک کننده خنک کننده هالید نوع RZ SOZH-8 نصب کنید. خنک سازی قطعات فرآوری شده با مسیر آبیاری ریاسنی انجام می شود. جایگزینی سطوح هالوژنه در حین پردازش مکانیکی باید تا زمانی که روی سطح قطعات تیتانیوم نمک زده شود، انجام شود، مانند زمانی که دما بالا می رود و تنش یک ساعته منجر به خوردگی نمک می شود. به این منظور، جزئیاتی که از برش RZ SOZH-8 پردازش می‌شوند، پس از پردازش مکانیکی، به لبه‌های توپ سطحی با ضخامت 0.005-0.010 میلی‌متر اچینگ اصیل‌کننده داده می‌شوند. در طول عملیات تاشو و مکانیکی، اجازه سکون RZ SOZH-8 را ندهید.

استخراج آلیاژهای تیتانیوم در اندازه های مختلف با توجه به انبار شیمیایی و فاز آنها، نوع و پارامترهای ریزساختار قابل رسوب گذاری است. مهمترین چیز پردازش محصولات تیتانیوم و جزئیات با ساختار لایه ای خشن است. چنین ساختاری می تواند ساخته شود، zokrema، چنگال های شکل. علاوه بر این، سبک ریخته‌گری با تیتانیوم و این آلیاژ ممکن است روی سطح پین پر از گاز باشد، زیرا ابزار را به شدت ساییده می‌کند.

سنگ زنی قطعات تیتانیومی با مشکلات آوازخوانی همراه است که با درجه بالایی از پوسته پوسته شدن تا آسیاب تماسی در هنگام مالش ایجاد می شود. ذوب نازک اکسید روی تیتانیوم وقتی با پاشیدن نوک های بلند در نقاط تماس از طریق شکل پذیری بالاتر تیتانیوم در لایه ای با ذوب اکسید مالیده می شود، به راحتی خرد می شود. هنگام مالش در نقاط تماس بین دو سطح، انتقال فعال مواد برش به ابزار - "shoplyuvannya" وجود دارد. به چه کسی می توان قدرت بیشتری را به تیتانیوم متصل کرد: افزایش تغییر شکل فنر از طریق مدول کشسانی کم متخلخل، هدایت حرارتی کمتر. زاودیاکی گرمای سطح را می بیند که مالش می شود، با گازهای محیط اضافی اشباع می شود و ذوب اکسید آزاد می کند که گوی سطح را تقویت می کند.

هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم، با پایه های ساینده و آسیاب کششی آسیاب کنید. برای آلیاژهای تیتانیوم با بیشترین وسعت، صنعت دارای قطعات ساینده نابولوس ساخته شده از کاربید سیلیکون سبز است که دارای سختی و ترق زیاد، پایداری قدرت فیزیکی و مکانیکی و سایندگی بیشتر، کاربید سیلیکون سیاه پایین تر است.

روش اصلی پردازش باقیمانده سطوح منحنی تاشو قطعات ساخته شده از آلیاژ تیتانیوم سنگ زنی خطی است. قبل از قرار دادن بخیه های ساینده با سطوح تاشو شکل، می توان امکان پردازش با تماس خطی یا سطحی بین ابزار و سطح پردازش شده را مشاهده کرد که به طور قابل توجهی تعداد شکل دهی ruhіv verstat را کوتاه می کند.

پردازش قطعات با یک تماس خطی با یک مسیر اجرا می شود. هنگام پردازش قطعات با استفاده از روش در حال اجرا، شکل ابزار به شکل سطحی که جزئیات پردازش می شود گره خورده است. شکل‌دهی سطح نورد شده از طریق وارد شدن قسمتی که توسط مسیر سمت راست داده می‌شود، هدایت می‌شود.

سنگ زنی با وارد کردن، به عنوان مثال، تیغه های یک کمپرسور VMD، با پایه های ساینده (سنباده زدن به دست می آید) یا با یک خط ساینده گسترده در ورستات های XSh-185، XSh-186، MB-885، 381ZD انجام می شود. با انتخاب متغیر عرض خط، کل سطح یکباره سمباده می شود که از یک طرف پردازش می شود. این روش بهره وری بالایی دارد و به طور گسترده در صنایع دستی برای ساعت ها سنگ زنی جزئیات در اندازه های کوچک استفاده می شود. برای تیغه هایی با طول قلم بیشتر از 120 میلی متر، منطقی ترین روش پردازش ردیفی با یک خط ساینده باریک است که به شما امکان می دهد به دقت بالایی برسید. روش سنگ زنی ردیف zastosovuetsya در verstats 4SHSL-7، LSh-1، LSh1A، LSh2 است. پردازش روی آنها در ردیف های بعدی انجام می شود، علاوه بر این، قطعات به طور مستقیم عمود بر ناحیه حرکت خط ساینده تغذیه می شوند.

تسلیم دیرهنگام جزئیات به ازای حساب حرکت متقابل به میز حکم محاسبه می شود. بسته بندی گسسته قطعه کار روی محور تغذیه دایره ای را تضمین می کند. س. هنگام پردازش روی نیمکت LSh-1، همان نیروی رابط تماس P بین قطعه کار و خط ساینده برقرار می شود، زیرا توسط فنرهای جبران کننده تنظیم می شود.
عملیات تاشو - سنگ زنی روی سطح قطعاتی که مجدداً تکمیل می شوند، به دست آمده در امتداد شعاع (به عنوان مثال، روی تیغه های اتصال لب به لب پره های کمپرسور)، و همچنین سنگ زنی با روش های در حال اجرا و کپی کردن. هنگام شکل دادن به سطح با کپی کردن سطح کار دستگاه کپی تماسی، سطوح باید فاصله یکسانی با خط ساینده تا سطوح obblyuvanny داشته باشند. عرض بخیه می تواند عرض سطح بریده شده را تغییر دهد یا تبدیل به یک قسمت شود. در اشکال مختلف، برش های شعاع باید با مقطعی از خطوط هر جزئیات انجام شود. در صنعت پشت این اصل، تنوع زیادی از تطبیق پذیری وجود دارد: ZLSh-5 (ZLSh-52)، ZLSh-9 (ZLSh-91) و in. قسمت تمام شده برای برش تحت نیروی 50 تا 100 نیوتن به دستگاه کپی تماسی که منجر به یک بخیه پایان ناپذیر ساینده می شود، از حالت عادی به سطح تغذیه می شود. نیروی کششی دوخت باید 10-30 نیوتن در هر 10 میلی متر از عرض دوخت باشد. هنگام پردازش سطح با شعاع کوچک، پایداری خط به طور قابل توجهی تغییر می کند.

تا بقیه ساعت، مهم این بود که آسیاب آلیاژهای تیتانیوم با مهره های الماس به دلیل اسپوریدگی شیمیایی تیتانیوم و کربن موثر نباشد، که منجر به سایش شدید لبه های برش دانه های الماس و نمک دور سطح می شود. از ابزار قبل از آن، در هنگام سنگ زنی الماس، کشش اضافی در سطح توپ ایجاد می شود که کشیده می شود. تا به حال، امکان ایجاد مهره های الماسی بر روی بند های فلزی خاص وجود داشته است، به گونه ای که گویی فرآیند صاف کردن لبه های برش دانه ها از їx farbuvannyam از کراوات و به روز رسانی ابزار سطح کار، tobto را همگام می کنند. خود مهر و موم شدن مهره الماس را تضمین کرد. هنگام سنگ زنی تیغه های تیغه های کمپرسور، سنگ زنی الماس با موفقیت روی MMVP "Salyut" اعمال می شود.

یک نوع متفاوت از سنگ زنی الماس، پردازش جزئیات از روکش های یک استام دائمی است. سنگ زنی در الکترولیت انجام می شود که با آن حلقه الماس به عنوان آند عمل می کند. استیک Anodne razchinennya zv'yazki و تیتانیوم روی سطح پایه به شما امکان می دهد تا قدرت دائمی پایه را افزایش دهید. سنگ زنی الماس الکتروشیمیایی، به عنوان یک قاعده، یک فشار فشاری دلپذیر در توپ سطح قسمت تحت درمان ایجاد می کند.

لبه های هندسه خاص لبه برش کاتر برش بالا به برش تراشه های نازک اجازه می دهد تا به سرعت های بالای تغذیه دست یابد.

Dekіlka ساده principіv podpomozhut zrobiti آسیاب آلیاژهای تیتانیوم در کارآمد. بر اساس اظهارات این شرکت، طراحی یک فرز برش کوچک کوچک در طول پردازش آلیاژهای هوافضا با دمای بالا، تحویل ایمن را تضمین می کند، که از سرعت ابزارهای فرز در طراحی سنتی در vp'atero بیشتر است.

تیتانیوم و آلیاژهای آلومینیوم از نظر یکپارچگی شبیه به هم هستند: روکش های فلزی در عناصر ساختاری هواپیما تعبیه شده است و در هر دو صورت برای تهیه قطعات می توان از 90 سانتی متر از مواد استفاده کرد.

شاید، ویروبنیک های بیشتری دوست داشته باشند، بنابراین آنها کمی برنج بیشتر می ریزند. به طور سنتی، تولید قطعات آلومینیومی قطعات هواپیما در حال حاضر به طور گسترده‌تری با تیتانیوم انجام می‌شود، خرده‌ها در طرح‌های جدید هواپیما بیشتر و بیشتر با خود فلز پیروز می‌شوند.

جان پالمر، مدیر شرکت تامین ابزارهای برش Stellram، که مسئولیت کار با ناوهای هواپیمابر پیشرو را بر عهده دارد، تأیید می کند که بسیاری از چنین شرکت هایی در واقع می توانند پتانسیل بیشتری برای پردازش تیتانیوم داشته باشند، در حال حاضر بوی بد کمتری به وجود آمده است. بسیاری از فن‌آوری‌های با ارزش و کارآمد برای پردازش تیتانیوم به راحتی قابل اجرا هستند و حتی تعداد بیشتری از آنها برای افزایش بهره‌وری پیروز هستند. پالمر پس از مشورت با کارشناسان در مورد کارایی آسیاب کردن آلیاژهای مختلف هوافضا، از جمله آلیاژهای تیتانیوم، یک vysnovka ساخت که یک روبات با تیتانیوم چنین فرآیند تاشویی نیست. Naygolovnіshe - در کل فرآیند پردازش فکر کنید، خرده های هر عنصر را می توان به کارایی کلی اضافه کرد.

در پشت سخنان پالمر، عامل کلیدی ثبات است. هنگام تماس ابزار با قطعه کار، به آن حلقه بسته می گویند که ابزار، نگهدارنده ابزار، دوک، بستر، فولاد کار مستقیم، ابزار سخت کننده و قطعه کار می توانند وارد آن شوند. Vіd usіh tsikh elementіv برای سپرده گذاری فرآیند stіykіst. علاوه بر این، جنبه های مهم فشار، obsіg و روش تامین مایع خنک کننده روغنی، و همچنین تغذیه تکنیک و stosuvannya، visvitelenі at tsіy stattі است. پالمر برای به حداکثر رساندن پتانسیل این فرآیندها، افزایش بهره وری از پردازش تیتانیوم توصیه می کند:

یکی از مشکلات اصلی تیتانیوم رسانایی حرارتی پایین آن است. در این فلز، تنها قسمت کوچکی از گرما وجود دارد که به یکباره با تراشه وارد می‌شود. در مورد مواد متخلخل با فلزات کوچکتر، هنگام پردازش تیتانیوم، گرمای بیشتری به ابزار منتقل می شود. در نتیجه این اثر، انتخاب ناحیه کاری تماس با انتخاب صافی برش تعیین می شود.

آیش Qiu نشان دهنده 1 کوچک کج است. تماس جدید - برش در دمای 180 درجه - به دلیل سرعت بسیار پایین برش امکان پذیرتر است. در عین حال، تغییر در ناحیه تماس باعث کوتاه شدن دوره مشاهده گرما توسط لبه قرمز شده و بیش از یک ساعت برای خنک شدن قبل از قرار دادن جدید مواد فراهم می کند. به این ترتیب تغییر ناحیه تماس امکان افزایش سرعت برش را به دلیل صرفه جویی در دما در نقطه پردازش زوم می کند. فرزکاری با سطح تماس کوچک و لبه برش تیز شده با صافی بالا و حداقل تغذیه برای هر دندان می تواند کیفیت ناقص برش نهایی را تضمین کند.

برش Zvichaynі kіntseі ممکن است chotiri یا شش دندان. برای یک تایتان، که می تواند کمی باشد. موثرترین پردازش این فلز توسط ابزاری با ده دندان یا بیشتر تضمین می شود (شکل 2).

افزایش تعداد دندان ها نیاز به کاهش تغذیه به ازای هر دندان را کاهش می دهد. با نزدیک بودن تمام نوسانات، دندان قروچه یک فرز ده دندانه فضای کافی برای معرفی چیپس را فراهم نمی کند. Tim کمتر نیست، تیتانیوم آسیاب مولد دارای سطح تماس کوچک (درجه الهی شماره 1) و تراشه های نازک است که در نتیجه، توانایی برش برش های دندانه دار را برای افزایش بهره وری می دهد.

پورادا شماره 3

این ایده با اصطلاح "در طول مسیر فرزکاری" و انتقال چنین ابزار برش، که با آن لبه به مواد در تغذیه مستقیم برش داده شده است.

این روش با "فرز صاف" مشخص می شود که با پذیرش تراشه های نازک در ورودی و خروجی همراه است. چنین روشی به عنوان "سنتی" شناخته می شود و با نیروی زیادی احیا می شود و تراشه ها را بر روی بلال برش می مالند که نتیجه آن گرم است. براده‌های نازک نمی‌توانند گرما را به لرزه درآورند و به ابزار منتقل می‌شوند. بیایید در راه خروج عرق کنیم، کودکانه حداکثر است، rіzhuche susilla، آنچه بزرگ شده است، ایجاد چسبندگی ناامن چیپس.

در طول مسیر، فرز یا روش تشکیل تراشه ها "از ضخیم به نازک" ورودی را با حداکثر اندازه پیچشی به قطعه کار منتقل می کند و خروجی را از حداقل (تقسیم شکل 3) منتقل می کند. هنگام آسیاب کردن حاشیه، کاتر فرز خود قطعه کار را "تضعیف" می کند و براده های ضخیم در ورودی برای حداکثر برش گرما ایجاد می کند و تراشه های نازکی در خروجی برای جلوگیری از چسبیدن براده ها ایجاد می کند.

به کمک کنترل مسیر ابزار، فرز را شکل دهید تا ابزار همچنان وارد قطعه کار شده و روی سطح رتبه مورد نیاز خارج شود. به همین دلیل، وارد دستکاری های تاشو نشوید، بلکه فقط مواد را به سمت راست ارسال کنید.

هنگام کار با تیتانیوم و سایر فلزات، مدت خدمات ابزار در لحظه های چکش تیز سوسیلا، به ویژه در زمان برداشت، کوتاه می شود. با یک برش مستقیم در مواد (که مشخصاً برای هر مسیر یک ابزار کاربردی است)، می توان اثر را با ضربه به لبه برش با چکش مقایسه کرد.

Natom_st با دقت لبه rіzhuchoy را در امتداد نقطه عبور داد. لازم است چنین مسیری انتخاب شود، به طوری که ابزار در یک قوس وارد مواد شود، و نه زیر یک برش مستقیم (شکل 4). هنگام آسیاب کردن به شکل براده های نازک تا یک قوس نازک، برش باید مستقیماً با بسته بندی ابزار (برای پیکان یک ساله یا ضد سالخوردگی) انجام شود. مسیر قوس افزایش تدریجی نیروی برش، رعایت منحنی ها و افزایش پایداری ابزار را تضمین می کند. وقتی گرما را می بینید، آن انبوه چیپس نیز پله پله رشد می کند تا لحظه به ثمر رساندن کامل در دروگر.

Rizkі zmіni zusillya می تواند در خروجی ابزار از مواد. مثل اینکه فرز کارآمدی از براده های نازک به نازک (راده شماره 3) وجود نداشته است، مشکل این روش مربوط به نازک شدن تراشه پلکانی است، در صورتی که ابزار به انتهای مسیر برسد و شروع به ساییدن فلز کند. چنین انتقال شدید با تغییر شدید نیرو همراه است، پس از آن ابزار تحت تأثیر فشار ضربه قرار می گیرد، آسیب ساختمان به جزئیات سطح. به منظور کاهش وضوح، ورودی های بیرونی را بپذیرید - یک پخ 45 درجه در انتهای گذر اضافه کنید و از تغییر تدریجی عمق شعاعی برش اطمینان حاصل کنید (بخش نوزاد 5).

Porada شماره 6. کاترهایی را با یک برش اضافی بزرگ در عقب انتخاب کنید

لبه گوسترا rіzhucha سوسیلای rіzannya را به تایتان به حداقل می رساند، اما اگر برنده شوید، مقصر یک mіtsnoy کافی هستید، به طوری که معاون rіzannya را ویتریم می کنید.

طراحی ابزار با یک کوت اضافی بزرگ پشتی، که ناحیه لبه را با کوتوم مثبت باز می کند، فشار را می گیرد و ناحیه دیگر با یک کوت بزرگتر پشت آن قرار می گیرد و شکاف را بزرگتر می کند و به شما امکان می دهد کار را بشکنید ( بخش مالیونوک 6). چنین طراحی به طور گسترده ای گسترش یافته است، اما در عین حال، آزمایش با اندازه های مختلف قسمت عقب اضافی امکان دستیابی به افزایش قابل توجه بهره وری و مدت خدمات ابزار را فراهم می کند.

لبه برش ابزار ممکن است در معرض اکسیداسیون و پاشش واکنش های شیمیایی باشد. Bagatorazov vikoristannya іnstrumentu s odnієyu i tієyu w glybіno vrіzannya می تواند منجر به سایش جلویی در ناحیه تماس شود.

در نتیجه آخرین برش های محوری، ناحیه ابزار باعث تغییر شکل و دندانه هایی می شود که وجود آنها در جزئیات میدان هوافضا غیر قابل قبول است، خرده های اثر سطحی آن می تواند نیاز به جایگزینی جلویی را ایجاد کند. ابزار. این را می توان با محافظت از ابزار با روشی برای تغییر عمق محوری برش برای عبور پوست و شکل دادن به ناحیه مشکل در نقاط مختلف دندان از بین برد (Div. Malyunok 7). در فرآیند تیز کردن نتیجه مشابه، می توان به چرخش سطح نهایی در طی اولین گذر و پردازش سطح استوانه ای با دورترین سطح دست یافت - امکان برش شکاف ها وجود دارد.

پورادا شماره 8

در زمان فرزکاری عناصر جدار نازک و برجسته قطعات تیتانیوم، مهم است که نسبت 8:1 را به خاطر بسپارید. برای از بین بردن انحنای دیواره های شیارها، آنها را به صورت متوالی در یک خط مستقیم محوری آسیاب کنید و در یک گذر از کاتر انتهایی، برش را در تمام اعماق جایگزین کنید. زوکرما، محور گلیبینای برش در حین عبور پوست، موظف است 8 بار بیشتر و بیشتر انتهای دیوار را بازبینی کند (بخش نوزادان 8). به عنوان مثال، برای دستیابی به ضخامت دیواره 2 میلی متر، محور عمق گذر می تواند حداکثر 16 میلی متر باشد.

صرف نظر از اعماق زمین، این قانون همچنان به شما امکان می دهد بهره وری آسیاب را ذخیره کنید. برای این دیوار نازک باید به گونه ای آسیاب شود که قسمت ناتمام باقی بماند و نیم تنه عنصر 3-4 برابر بر توشچین انتها باشد. به عنوان یک قاعده، لازم است یک دیوار zavtovshka 7 میلی متری بگیرید، اما طبق قانون 8:1، عمق محور می تواند به 56 میلی متر برسد. هنگام کار بر روی دیوارها، عمق کمی از گذرگاه باید کوتاه شود تا به حجم باقیمانده برسد.

پورادا شماره 9

با نگاهی به مقدار زیاد گرما، ساعت پردازش تیتانیوم شخم زده می شود، برش به فضایی برای خنک شدن نیاز دارد. هنگام فرزکاری شیارهای کوچک، قطر ابزار به دلیل بالا آمدن 70 سانتی متر در هر قطر (یا اندازه ثابت) شیار مقصر نیست (بخش شکل 9). با شکاف کوچکتر، خطر مسدود شدن دسترسی کولر سرد به ابزار و همچنین برش تراشه افزایش می یابد، زیرا می تواند مقداری از گرما را وارد کند.

این قانون همچنین zastosovuєtsya هنگام فرز برش سطوح. با این کار، عرض المنت به ازای هر قطر ابزار 70 سانتی متر تنظیم می شود. فضای ذخیره سازی ابزار 10 vіdsotkіv است که تینر اصلاح آن اسپریاє است.

برش فرز Vysokoshvidkіsnі، razroblenі برای پردازش فولاد ابزار در آماده سازی قالب، سنگ های باقی مانده به طور فعال شروع به vikoristovuvatisya در تولید قطعات تیتانیوم کردند. یک کاتر با برش بالا بر عمق محوری بزرگ برش تأثیر نمی گذارد و در چنین عمقی، سرعت تغذیه بیشتر از نشانه های برش های طراحی سنتی است.

با توجه به ویژگی های بزرگنمایی به تراشه های نازک. ویژگی کلیدی فرزهای برش بالا صفحاتی با شعاع بزرگ لبه‌های گرد (بخش کوچک 10) است که براده‌ها را در زیر سطح می‌پاشند که با توجه به سطح تماس بزرگ‌تر ته نشین می‌شوند. Zavdyaki tsyomu با عمق محوری برش 1 میلی متر، امکان ساخت براده های کاتر تنها 0.2 میلی متر است. تیتانیوم دارای چنین تراشه نازکی است که نیاز به تغذیه کم برای هر دندان دارد که باعث می شود برای این فلز پیروز به نظر برسد. در این رتبه امکان نصب نرخ های تحویل به میزان قابل توجهی بالاتر از استانداردها فراهم می شود.

مطالب Dzherelo: ترجمه مقاله
10 نکته برای تیتانیوم,
ماشین آلات مدرن