Tipične upute za puštanje u rad raznih toplinskih stanica i rad parnog kotla termoelektrana s poprečnim vezama. Pokretanje bubanjskog kotla na glavnom grijanju kotlovnice Raspored pokretanja kotla iz različitih toplinskih stanica
Redoslijed operacija tijekom pokretanja kotla za ležanje u prvoj toplinskoj stanici nakon jednostavnog pokretanja nakon popravka ili vađenja kotla iz hladne rezerve. Način pokretanja odgovoran je za osiguranje pouzdanosti
Elementi kotla s minimalnim vitratima su vatra i koriste vodu. Načini pokretanja uvode se u pogonima proizvođača i poreznim organizacijama s rasporedom rasporeda pokretanja iz različitih toplinskih stanica. Prag rashladnog kotla iza prednjih zuba razlikuje paljenje: iz hladne, pregrijane, tople stanice i iz tople rezerve. Za tip kože, start-up ima vlastitu tehnologiju. Pokretanje iz hladnog mlina provodi se nakon 3 ... 4 decibela i više nakon pukotina kada se kotao potpuno ohladi i stavi u novi škripac. Pokretanje u skladu s ovim načinom je zbog niske temperature i tlaka u kotlu i najviše trivaliteta.
Nadíyníst razpalyuvannya plina palnikív íz primusovoy opskrbe ponovno položiti glavni rang širine vrata, regulirajući opskrbu poítrya u palniku. Rozpalyuvannya dermal z vstanovyh palnikív povinne zdíysnyuvatisya víd ídívídualnogo upaljač, postavljen na otvoru osigurača. Stabilnost pola svjetla upaljača treba položiti u ložište i širinu vrata, koja regulira protok vjetra u plamenik.
Sa stabilnim robotskim upaljačom, opskrba pilota plinom odvija se glatko, tako da tlak plina ne prelazi 10 ... 15% nazivne vrijednosti. Zalyuvannya plin, koji izlazi iz peći, može biti nemaran.
Prilikom unošenja upaljača u ložište, odnosno truljenja plamenika, potrebno je poduzeti posebne mjere opreza, ali se držati dalje od otvora za paljenje. Kada se plin zapali dok izlazi iz plamenika, ponovno uključite dovod kako bi se svjetlina katrana promijenila, ali istovremeno ne bi puhao u plamenik. Da biste povećali produktivnost plamenika, povećajte pritisak na plin za 10 ... 15%, a zatim ćemo postupno ponovno povećavati tlak, nakon čega se potvrđuje zadatak vrijednosti raspodjele u peći. Uz ujednačen rad prvog palnika, nastavite redom s pljuvanjem ostalih palnika. Crnilo izgaranja palnika bira se s takvim razračunom, kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperatura oko komore za izgaranje.
U procesu zagrijavanja kotla iz hladnjače potrebno je pratiti toplinsko rastezanje sita, bubnja, kolektora i cjevovoda prema reperima postavljenim na njima. Prilikom zagrijavanja propuhujte ovaj sito kroz odvode donjih kolektora 25 sekundi. Pri zagrijavanju kotla potrebno je voditi računa o pomaku elemenata kotla kako bi se spriječio porast dopunskih napona i prerano urušavanje zavoja i vrha zavara. Pod satom popravka, krivi smo za sve moguće uzroke priklještenja ekrana u zazidanim hladnim hidromasažnim bazenima, priklještenja u kompenzatorima hrane i priklještenja u elementima okvira.
Posebna pažnja prilikom pokretanja kotla je zbog zadane temperature metala stijenke (bubanj, kolektori, parovodi, armatura) i vitalnih dijelova, brzina njihovog zagrijavanja. Tehnologija grijanja pohranjena je u detaljima vihídnogo stana tsikh. Da biste osigurali ravnomjerne temperature po obodu bubnja (posebice gornji i donji dijelovi), zaustavite zagrijavanje pare, za što se cjevovodi za paru prenose u bubanj u donjem dijelu, a također postavite graničnu brzinu povećanja temperature, porast vode i porast tlaka temperaturne razlike na gornjoj i donjoj površini bubnja za vlaženje.
Sat lansiranja iz nedosegnutog i vrućeg staníva da leži u višku škripca u bubnju. U razdoblju prskanja zrna se metodom snižavanja temperaturnih naprezanja u bubnjevima kotlova izvode u malim obrocima.
Pod satom pod škripcem rebra se zabijaju u bubnjeve koji se kreću. Kada se voda pomiče, više od dopuštenog dijela vode iz kotla mora se spustiti kroz liniju periodičnog puhanja. Navpaki, sa smanjenjem razine vode, kotao se mora propuhati i pregrijač pare izvesti vodom.
Zagrijavanje ispravnih parovoda koji vode od kotla do glavnog parovoda treba izvršiti istovremeno s loženjem kotla. U procesu zagrijavanja parnog cjevovoda, kontrola nad širenjem postavljenih mjerila i ponovna provjera postat će podrška za uspon. Ispod sat vremena zagrijavanja, parovod ne smije imati hidrauličke udare. Kotao se uključuje do cjevovoda tople pare na temperaturu blisku onoj ruže, a kada se postigne niži tlak, to je 0,05 ... 0,1 MPa manje, niži tlak u cjevovodu tople pare. Ispravno zatvorite parne vodove kako biste spriječili pojavu hidrauličkih udara.
5.2.1. Otopiti kotlić. Zapalite dvije mlaznice za loživo ulje za što:
Zapalite spremnik katrana i izvucite mlaznicu za loživo ulje. Prije otvaranja ventila za loživo ulje potrebno je dopremiti paru s tlakom od 7-8 kgf / cm 2. Nakon stabilizacije škripca u glavnoj mreži kladionice, sho piljenja, započeti opskrbu loživim uljem. Tlak loživog ulja píd početak sata 3-5 kgf / cm 2. Nakon potpaljivanja vatre iza pomoćnih ventila za paru i loživo ulje, postavite željeni način rada robotske brizgaljke. Planina može biti bez dima, baklja je stabilna i iscrpljena. Kada se pojavi korijen baklje tamnog smoga, patyoka, velikih kapljica i iskri koje ispadaju iz baklje, mlaznica mazuta se mora ugasiti i zgrada ide na popravak. Smoloskip nije kriv što stoji na vrhu grijanja. Neprihvatljiva potrošnja loživog ulja na ploči zaslona ložišta i, u krajnjem slučaju, na ložištu ložišta. S vremena na vrijeme, prije dolaska PTB-a, potrebno je kontrolirati količinu loživog ulja na zaslonima ložišta i stakla kroz pladanj u SHV-u. Kontrola se provodi kroz ladice i revizijske otvore peći, otvore mlaznica za loživo ulje. Ako se otkrije lož ulje na grijaćim površinama ili SHV, prigušiti vatru, proliti lož ulje vrućom vodom. Mlaznice za loživo ulje, koje daju rez bez mrlja, uključite i stavite na popravak radi revizije;
Potrebno je zapamtiti da kada se loživo ulje zapali, gorivo izgara naglo povećava potrošnju proizvoda izgaranja. U slučaju nedovoljne raspodjele u ložištu nastaje pritisak od vibrirajućih plinova u imenu ložišta. Ispred paljenja mlaznice za loživo ulje ugradite najmanje „minus 10-20 mm. čl.”, s dalekim, negainny koriguvannyam putem, koji se ulijeva u izravni aparat DS-a;
Nakon prve mlaznice, zapalite prijatelja u sljedećem prednjem dijelu.
Rozpalyuvannya provesti ne manje od nizh na dvije mlaznice. Ako se upali prva brizgaljka za loživo ulje, lož ulje neće odmah zasvijetliti, ili će se sve brizgaljke ugasiti, pa treba zatvoriti ventil na dovodu mazuta do brizgaljki. Odredite uzrok gašenja svjetiljke i ugasite je. Nakon utvrđivanja i otklanjanja razloga zamračenja uljnih plamenika, počnite ispočetka dok se ne pale (nakon 10 dobrog provjetravanja kotla). Cijevi, u koje su ugrađene mlaznice za loživo ulje, za sat vremena rada mlaznice za loživo ulje treba ih zatvoriti običnim zatvaračima.
Strojar-obkhidnik za KO, koji kontrolira rad injektora na stabilnu temperaturu (temperatura u rotacijskoj komori nije niža od 250 ° C, a tlak u PSC-u nije manji od 30 kgf / cm2) nije kriv. rada na drugim radovima. Nesmetani nadzor nad radom uljnih brizgaljki podliježe dopuštenju višeg inženjera iz KO, NSKTC.
Vozač TsTSCHU kotlova, kada se detektira pulsiranje peći, za sat točenja, odgovoran je za nadzor vozača-gusjeničara za KO, koji kontrolira rad uljnih mlaznica i ulazi da isključi pulsiranje.
Problem prisutnosti prolivenog loživog ulja u peći nastaje zbog činjenice da se pri temperaturi plinova, koja treba otići, u komori za okretanje od 200-250 ° C, oslobađa loživo ulje, naglo povećanje izgaranje proizvoda u peći zbog vibracija vrhova. Pogled na ložište, pogled na mlaznicu lož ulja, kako rezati loživo ulje u ulju s rtom.
Kod svjetskog zagrijavanja ložišta vrši se prebacivanje radnih mlaznica, kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje ložišta. Prilikom pljuvanja mlaznica za lož ulje ne može se stajati ispred grotla, mjesta ugradnje mlaznica, da vas polumrak ne oprži. Strojar-obhídnik za KO, koji pali lož ulje i kontrolira rad mlaznice za ulje, kriv je za nošenje maske s ogrtačem.
Od trenutka kada je kotao pljunuo na klip organizirati kontrolu nad razinom vode u bubnju prema BDP-u. Perekonatisya, da je prije spadixa, rabarbara na bubnju spalled. Smanjeni mjerači tlaka vode s priključcima za uštedu vode u postupku skaliranja i pričvršćivanja izmjena. Prijelaz na kontrolu razine vode u bubnju za smanjenje indikatora razine provodi se nakon činjenice da su njihove indikacije povećane indikacijama zvučnika za vodu.
Truljenje kotla treba izvršiti prije planiranog pokretanja kotla iz hladnjače (slika 9 i svi grafikoni, izvješća o pokretanju), regulatorne dokumentacije za pokretanje i šiljke kotla.
5.2.2. U trenutku viška škripca zatvorite ventile na kotlu.
5.2.3. Sa škripcem u bubnju od 0,3 MPa prijeći na prvo upuhivanje VUK-a. Zatvorite odvode iz CPC ventila.
Redoslijed puhanja VUK-a:
V_dkriti ventil za pročišćavanje - cijevi za vodu i paru su propuhane;
Zatvorite ventil za vodu - cijev za paru je propuhana;
Otvorite ventil za vodu, zatvorite ventil za paru - cijev za vodu je puhana;
Zatvorite ventil za pražnjenje, otvorite ventil za paru i prevrnite vodu (čitajte iz drugog stupca).
Sl.9. Raspored za škripac u bubnju kotla za sat pljuvanja
Voda koja je rascijepljena u prvom trenutku nakon zatvaranja drenaže treba se lagano kretati, a zatim lagano zanjihati u srednjem položaju. Povílny pídëm vívnya vod vazuê na zasmíchennya vodnoí̈ liníí̈. Kao što je voda ispunila cijeli stupac, parovod je bio uočen. Ponovite puhanje u oba vipada.
Ponovljeno puhanje vodenih stupova vikonati sa škripcem u bubnju 1,5-3,0 MPa.
Prijelaz na kontrolu, za razinu vode u bubnju za smanjenje indikatora razine, provodi se tek nakon činjenice da su njihove indikacije povećane indikacijama zvučnika za vodu.
5.2.4. Pri prešanju u bubnju 0,3-0,4 MPa, potrebno je ispuhati donje komore sita.
Trajnost puhanja kroz kožni kolektor nije veća od 30 s.
Manje od jedne točke puše se odjednom.
Kod ispuhivanja se mijenja (zvučno i na točku), da mjesta puhanja rade normalno i nisu začepljena. Ako je cjevovod začepljen, naviknite se na to kad uđete i očistite ga sve do uboda kotla.
Ponovljeno puhanje vikonata sa škripcem u bubnju od 2,0-3,5 MPa, nakon podešavanja, ako je potrebno, napredovanja parametara do kraja puhanja.
V_dkriti P-1 od grijanja parovoda kroz drenažu do virve ispred P-2.
Tijekom razdoblja truljenja, povećanje temperature raste, ovisno o dopuštenom toplinskom naprezanju stijenki bubnja kotla i dopuštenim temperaturama stijenki pregrijača, nije odgovorno za prekoračenje 1,5 °C po paperju, dok povećanje u tlaku u kotlu je otprilike prema rasporedu pod tlakom u kotlu postajemo blizu 3,5-4 godine (slika 9). Kontrola nad swidk_styu razpaluvannya treba se provesti za temperaturu insuficijencije. Da bi se promijenila inercija, treba temperaturu uzeti iz jedne od cijevi, koja se koristi za paru, u srednjem dijelu bubnja.
5.2.5. Kada je tlak u bubnju 1,0-1,5 MPa, uključite puhanje bez prekida, otvarajući kontrolne ventile. Zatim je ispuhan znoj, uzeti su uzorci za kemijsku analizu. Za potrepštine, držite kotao na životu. Zatvorite odvodne ventile na pregrijaču. Prebacite odvode ispred P-2, a od parovoda do visokotlačnog crijeva, od zatvaranja odvodnih ventila do virve.
5.2.6. Uz tlak u bubnju od 1,5 MPa, upalite dodatno 2 mlaznice za loživo ulje.
5.2.7. Kod prešanja u bubnju Pb=2,0 MPa, prebaciti dovod pare u parovod (u slučaju analize pregrijane pare), pokrenuti upuhivanje pare R-1; R-2; R-3; zatvori PR-1; PR-2, zapamtite da temperaturna razlika između vrha i dna bubnja ne prelazi 40˚S. Vitrata ulog na RROU vraća se iz uma potrebne fluidnosti pod tlakom u kotlu i dovoljnog hlađenja zavojnica pregrijača pare. Za zaštitu grijača pregrijača pare od pregrijavanja, zagrijavanje kotla dok se ne uključi u glavnom, potrebno je provesti kretanje viška zraka. Izvršiti pregled kotla metodom ponovne provjere ispravnosti čeličnih i hidrauličkih čahura, izvršiti provjeru VUP-a.
5.2.8. U slučaju niskog tlaka na kotlu, otvara se ventil RD RROU i RROU ostaje u radu dok se kotao ne spoji na glavni priključak. Inženjeru TsTSCHU s kotlovima (za njegovu/njezinu dužnost višem inženjeru KO KTC), uklonite lancete upravljanja RROU-om, osigurajte konstantan tlak i temperaturu s donje strane RROU-a.
5.2.9. Povremeno obnovite vodu u bačvama za pomoć ShDK-1. Održavanje se provodi kada je recirkulacijski vod "bubanj - VEK" zatvoren (RTs-1, RTs-2). Rub na bubnju prije prijelaza na stalni vijek kotla vidljiv je u granicama od ± 100 mm u normalnom smjeru nakon prijelaza na stalni vijek od ± 50 mm u normali.
5.2.10. Povećanje, prema rasporedu, na tlak u bubnju kotla pri truljenju (slika 9), pepeo ulje je približno do 24% nominalnog povećanja mazut ulja na uljnim mlaznicama.
5.2.11. Prijeđite s periodičnog kotla na stalni životni vijek, za što:
Isključite puhala RC-1, RC-2 na recirkulacijskom vodu „Bubanj – ekonomajzer;
Iza standardne kontrole temperature, metal treba ponovno spojiti za uključivanje recirkulacijskog voda bubanj - ekonomajzer;
Uključite u robot regulator razine vode na bubnju s prskanjem na ShDK-1;
Provjerite rad ekvilajzera.
5.2.12. Kod truljenja kotla potrebno je pratiti temperature metalnih zavojnica pregrijača.
5.2.13. Organizirajte način raspadanja kotla na takav način da temperatura metala ne prelazi dopuštenu (div. div. 6 točke 6.7, 6.10).
U slučaju nedostatka rashladnih cijevi s parom koja curi, promijeniti način grijanja kako bi se spriječio nadzemni porast temperature plinova u području pregrijača pare.
Osim toga, za zaštitu metala zmijolikih ložišta za sat vremena pljuvanja, na kotlove je ugrađen stroj za hlađenje pare za pljuvanje od stvrdnjavanja životvorne vode. Ako je potrebno, temperatura pare iza spremnika za hlađenje pare ne smije biti manja od 30˚C niža od temperature dovoda pare za isključivanje vode u pregrijaču (uz razliku u temperaturama na vrhu i dnu kolektor, usis nije veći od 40˚C).
5.2.14. Prilikom truljenja kotla organizirajte kontrolu nad temperaturnim režimom bubnja. Brzina zagrijavanja donjeg prigušnog bubnja može prijeći 30˚C tijekom 10 minuta, a temperaturna razlika između gornjeg i donjeg prigušnog bubnja može premašiti 60˚C.
5.2.15. U procesu truljenja kontrolirati pH stočne i kotlovske vode. pH stočne vode do VEK je 9,0 - 9,2, nakon VEK - 8,5, pH kotlovske vode u čistoj vodi može biti 9,0 - 9,5, au vinskim ciklonima (slana voda) ne više od 10,5.
5.2.16. Kontrolirajte temperaturu putanje pregrijane pare. Na temperaturama koje prelaze dopuštene vrijednosti, povećajte povećanje tlaka ili pojačajte žarulju.
5.2.17. U procesu zagrijavanja kotla potrebno je pratiti ravnomjerno širenje svih elemenata kotla za posebno postavljene repere i mijenjati pomak elemenata kotla od tvorničke sheme toplinskog rastezanja (slika 6). Ako su kamere zaglavljene bilo kojim drugim elementom, potrebno je utvrditi uzrok zaglavljivanja i ukloniti ga. Kod tlaka u bubnju kotla od 3,5 MPa provjeriti toplinski pomak elemenata kotla iz zapisa u pogonskom dnevniku.
5.2.18. Ponovna provjera toplinskog pomaka provodi se pri loženju kotla iz hladnjače nakon većih i srednjih popravaka, a ne više od jednom po rijeci.
5.2.19. Kada tlak u bubnju kotla bude 4,0 MPa, uključiti parno grijanje na dnu bubnja.
5.2.20. Kada je tlak u bubnju kotla 5-7 MPa, što daje izlaz pare od 130 tona / godišnje, prenesite kotao na pilu za ugljen. Mlaznice za crno ulje ostale su u robotu.
Postupak prelaska na pilu za rezanje:
Uključite sustav pile za robota;
Vídkriti vídsíkayuchi shiberi vidio preko sredstava za život;
Korak po korak, pri minimalnoj brzini, uključite pilane donjeg sloja palnika u robota, započinjući unos klađenja na tromjesečnom PVK-u, pilane gornjeg sloja palnika uključene su u robot nakon stalne planine pila, koja se dovodi do palnika donjeg sloja.
Nakon uključivanja palnika, prilagodite način vatre promjenom načina promjene vjetrobranskog stakla i vjetra.
5.2.21. U roku od sat vremena raspršivanja, vrlo je moguće kontrolirati temperaturu dimnih plinova duž konvektivne osovine, te provjeriti temperaturu nakon zagrijavanja. Ako postoje znakovi krivnje, tada izvršite inspekciju plinskih kanala, popravite vatru, ugradite odimljače i puhala, direktno ih zatvorite i uključite sustav za gašenje požara.
5.2.22. Prije spajanja kotla na spavaći parovod provjerite količinu akumulirane i svježe pare. Uključivanje kotla u glavni je dopušteno kada kremoznost oklade nije veća od 60 mcg / dm 3. Prije početka rada, kada je kotao uključen, slijedite indikaciju smanjenja očitanja razine očitanja vodenih pumpi, obrnite razinu vode, a također ispravite očitanja gornjeg i donjeg tlaka mjerača kotla, kako bi se osigurala točnost njihovih očitanja. Uvesti u robot regulator pražnjenja u ložištu i dovod vjetra u kotao.
5.2.23. Prilikom pokretanja kotlovske jedinice, nakon velikog remonta, kao i nakon popravka IPC i CPC, kada se postigne radni tlak pregrijane pare, prije uključivanja na glavni vod, impulsno-izlazni ventili se prilagođen.
5.2.24. Uvođenje kotla u cjevovod tople pare može se izvršiti nakon pražnjenja i zagrijavanja središnjeg parovoda. Tlak oklade iza kotla ispod sata obavijesti kriv je za punjenje tlaka u cjevovodu vruće pare. Nakon postizanja parametara pregrijane pare, bliskih onima glavne, zaobilazeći propuh glavne pare P-2, smanjite vodu za grijanje do 30%. Radio-zujalom obavijestite osoblje toplinskih štitova o mogućem uključivanju kotla u glavni.
5.2.25. Uključite kotao na glavnom vodu, uključite obilaznicu P-2 i glavnu parnu mlaznicu P-2. Istodobno uključite u robot skupinu palnika, povećavajući količinu paliva na 35-40% nominalne vrijednosti. Nemojte dopustiti beznačajno i značajno (više niže za 20˚S) snižavanje temperature pare kada je uključeno u glavni.
5.2.26. Zatvorite žlijeb R-1; R-2, ta obilaznica parovoda.
5.2.27. Uz stalnu vatru u peći, isključite mlaznice.
5.2.28. Kad je kotao malo zauzet, uključite ostale rebra u robotu.
5.2.29. U robota uvesti kontrolu i automatske regulatore kotlovske jedinice.
5.2.30. Nakon završetka pokretanja kotla:
Preurediti sustav regulacije temperature pregrijanog kotla za paru optimalnim redoslijedom, tako da se postigne maksimalno smanjenje temperature kotla za paru za dodatni regulator I stupnja i minimalna razlika temperature za dodatni regulator II stupnja;
Za prisutnost pepela u bunkerima hvatača pepela u donjem redu uključite PSZ sustav u robot;
Uključite, na zahtjev kemijske radionice, pumpe i dozatore fosfata i organizirajte, za prisutnost fosfata u kotlovskoj vodi, režim fosfatne kupke, održavajući pH vrijednost kotlovske vode čiste vode u rasponu od 9,0 - 9,5. ;
Kroz proljeće rada kotla, ugraditi regulacijske ventile neprekidnog puhanja kotlovske vode iz vinskih ciklona, prema vremenu iz NSCC-a za indikacije kvalitete vode, i kladiti se na jednako racioniranje.
Električna vodljivost vode u kotlu ne smije biti veća od 20 µS/cm.
Metoda lansiranja parni kotao neblokirani TES ê dostizanje nominalnih parametara pare (tlak i temperatura vruće pare, kao i njezina akíst) i takve minimalne proizvodnje pare, ako se kotao može stabilno koristiti za kolektor pare toplinske stanice .
Minimalni učinak pare kotla taložiti u prvom termičkom mlinu, u radnim parametrima kotla, u tlaku, kao iu stupnju automatizacije i tehnologiji mirovanja pokretanja.
Značajke pokretanja neblok kotla TES za one koji započinju s radom na novom, oni su neovisni o operacijama koje vibriraju na turbinama. U slučaju blokovskog rasporeda pogona, parametri na kotlu vezani su uz zagrijavanje parovoda javne paroopskrbe sve do turbogeneratora, a potrebni parametri pare nalaze se u termoelektrani. turbina. U Danskoj se pokretanje blokada temelji na "forward parametrima" oklade.
Radnje pokretanja kotla počinju od trenutka kada je dana DIS naredba za pokretanje kotla i smatraju se završenim kada se postignu nazivni parametri i minimalna proizvodnja pare.
Način pokretanja odgovoran je iz sljedećih razloga:
1. Odgovoran za pregrijavanje unutarnjih procesa kotla, koji su potrebni za ravnomjerno zagrijavanje svih elemenata kotla.
2. Brzina zagrijavanja elemenata kotla nije odgovorna za promjenu vrijednosti koje su određene dopuštenim temperaturnim naprezanjem u tim elementima.
3. Potrošnja topline može biti, ako je moguće, minimalna.
4. Krivac je odgovoran za sigurnost osoblja i posjeda.
Pogledajmo izvješće o temperaturnom naprezanju metala elemenata kotla.
U stacionarnim toplinskim režimima rada kotla temperaturna razlika na stijenkama kotlovskih elemenata je mala pa je temperaturno naprezanje minimalno. U nestacionarnim načinima (start-upovi, zupinky, promjena nestajanja), temperaturna razlika između zidova značajno se povećava, što povlači za sobom i povećanje temperaturnih naprezanja. U divljem raspoloženju, dani naponi mogu se dodijeliti kao
σ t = [β E/(1 – μ)] Δt K,
β je koeficijent linearnog rastezanja materijala;
E je modul elastičnosti materijala;
μ – Poissonov omjer;
Δt - temperaturna razlika između unutarnjih i vanjskih zidova;
K - koeficijent koji karakterizira način grijanja elementa:
· K = 1/3 za stacionarne načine izmjene topline;
Do = 1/2 za načine pokretanja;
· K = 1 za toplinske šokove.
U stvarnim umovima nemoguće je odrediti temperaturni napon. To je zbog niskih razloga, na primjer, zbog prisutnosti naslaga na unutarnjoj površini cijevi i naslaga troske, zbog neravnomjernosti temperaturnog polja radnog tijela i slabosti protoka plina. U ovu vipadku uvesti takvo ime, kriterije za siguran rad, yaki ê:
Dopuštene temperaturne razlike u krajnjim vanjskim elementima kotla;
Dopuštena svježina za grijanje (hlađenje);
Dopušteno između temperatura.
Tijekom rada kotlova potrebno je pridržavati se pravila PTE, PPB, PTB, pravila Derzhgirtekhnaglyada, uz pomoć tvorničkih i standardnih uputa, uputa za sadnju i sadnju za tehničko održavanje i rad glavnog i pomoćni nnya. Značaj kriterija za siguran rad također je uređen RD-om.
Radovi pokretanja, osim toga, regulirani su "Standardnim uputama za pokretanje iz različitih toplinskih stanica i TES parnih kotlovskih stupnjeva s križnim vezama", 1995.
Vídpovídno to tsíêí̈ ínstruktsíí̈, zalezhno víd víd kobkovogo termalnog kampa kotla razlikuju se po sljedećim vrstama pokretanja:
Iz hladnog kampa (tlak na putu para-voda je dnevni, kotao i parovodi su prestignuti, indikativno je zvuk kotla u trajanju većem od 2 deb);
U neoholističkom stanju (na parovodnom traktu nadtlak nije veći od 13 atm, potvrđuje zvuk kotla 10 i više godina);
Iz vrućeg kampa (na stazi para-voda postoji nadtlak od preko 13 atm).
Treba napomenuti da je granični tlak od 13 ata odabran ovisno o parametrima umetanja u parni kolektor toplinske stanice. U slučaju nevolje, kada se pokreće iz vrućeg mlina, upuhana para može se izravno upuhati u ROU.
Prilikom pokretanja slijedite sljedeća vruća načela:
1. Pokretanje kotla uključuje tri faze:
Faza pripreme;
Rozpalyuvannya bakra koji podyom parametrív;
Nadogradnja kotla na parnom kolektoru benzinske postaje.
Za optimizaciju kvalitete pripremnih operacija potrebno je uspostaviti plan lansiranja, koji regulira redoslijed sljedećih operacija, sat za izvođenje sljedeće operacije i osobu odgovornu za završetak ove operacije. Ovi rasporedi omogućuju vam da odredite sljedeće pripremne radnje za bilo koji sat.
Od trenutka loženja kotla do trenutka njegovog dovođenja na nazivne parametre uloge, operativno osoblje je krivo za nepravilan, tzv., raspored – puštanje u rad, što je zakrivljeni škripac u bubnju, vezan na grafikon temperature pregrijane pare, od naznačenih trenutaka prisiljavanja peći i parametara za provođenje preventivnih posjeta (pročišćavanja, uključivanje točaka uzorkovanja, povezivanje RROU toshcho). Grafikoni - grafikoni zavdannya i merezheví trebaju se razviti iz toplinskih stanica kotla.
t met
2. Pochatkov vitrata paliva kod pokretanja iz hladnog mlina može postati približno 10% nominalne vrijednosti. S time da se vatra vitratomije daje u zoni neosjetljivosti plina vitratomir (loživo ulje), kontrola količine vatrenog punjenja koja se dovodi treba se provoditi za maksimalnu temperaturu plina na izlazu iz ložišta, na primjer, za kotlove s nadtemporalnim tlakom, krivnja nije niža od 420 - 440 °C iznad glave ravnomjernosti temperaturnog polja plinova i sigurnosti dovoljne topline i topline elemenata i ne više od 540 °C iznad glave gornjeg hlađenja pregrijača s malim toplinskim učinkom sa strane pare.
3. Pri pokretanju iz neohlađene i tople toplinske stanice, vatra vitrata klipa je kriva što postaje 15 - 20% nominalne, a maksimalna temperatura plinova na izlazu iz ložišta kriva je za 10 - 30 pro U prvom trenutku sata nije došlo do smanjenja pritiska pregrijane oklade.
4. Povećanje tlaka klipa tlaka pare, tijekom pokretanja hladnjače, odgovorno je za sigurnost dovoda zraka preljevnog puhanja grijača pare, dodatnog puhanja ekspanzije mlina. dogrijavanje pare i pregrijavanje pregrijavanja kotla iz parnog puta kotla i iz parovoda c. U isto vrijeme, yakomoga je povećala pritisak opklade za nevjerojatno švedsko povećanje produktivnosti pare, što bi osiguralo dobru ventilaciju bubnja, "disanje" kotla.
5. Brzinu zagrijavanja bubnja kotla kontrolirati brzinom povećanja temperature metala donjeg prigušnog bubnja, jer on nije kriv za prekoračenje 30°C u trajanju od 10 minuta.
Zbog sklopivosti regulacije brzine donje temperature i metala donje potrebno je prilagoditi bubanj za ložište, odnosno količinu puhanja pregrijača, preporuča se momenti forsiranja. ložišta izvršiti na grafikonu - puštanje u rad. U slučaju bilo kakvog kvara, prskaju se mlaznice za prskanje. U ovom trenutku, broj plamenika koji se stavljaju u ložište, u trenutku prisiljavanja, može se regulirati brojem izgorjelih mlaznica i škripcem ispred njih.
Zagrijavanje bubnja nije obov'azkovoy operacija za razumijevanje najvećeg prihvaćanja preporuka, skaliranje na isti način sigurnosnog kriterija za razliku u temperaturama gornjeg i donjeg bubnja (60 ° C) u bubnju i bubnju sigurnost zadanog rasporeda na škripac u bubnju Možete zdíysnyuvatisya íz zagrijavanje bubnja od dzherel treće strane.
6. Kotao se ne puni, jer se rabarbara tjera u bubanj ispod trulog.
Vodeni put kotla je odgovoran za punjenje odzračene vode, pri čemu temperaturna razlika između vode i metala bubnja mora prijeći 40 - 60 °C. punjenje bubnja na temperaturi metala bubnja 160 pro Z. Nije dopušteno stvarati tlak u parno-vodenom putu kotla, jer će se temperatura metala donjeg bubnja promijeniti na 150 pro Z.
Punjenje kotla može se pravilno izvršiti, posebno u prvoj četvrtini. U skladu s tim, potrebno je strogo kontrolirati temperaturnu razliku između metala desnog i lijevog bubnja za prigušivanje, gornjeg i donjeg bubnja za prigušivanje.
Najracionalnije je vodeni put kotla napuniti kroz donje rešetkaste kolektore, te kroz sam sustav odvodnje, čime će se u vodeni put dovesti više kiselog zraka.
7. Učestalost periodičkih čišćenja s donjih točaka sita tijekom pokretanja i zuba trebala bi postati od 1,5 do 3 minute. U stacionarnim načinima rada kotla, učestalost ispuhivanja i sat provođenja regulira osoblje kemijske radionice (zvuk kraći od 1,5 min. 1 put za 2-3 deb ekrana kože).
Kako bi se poboljšala učinkovitost povremenog ispuhivanja na donjim kolektorima sita, preporuča se ugradnja sakupljača mulja ili dodatnih odvodnih vodova.
Na kotlovima neagregatskih TES više od polovice vremena praktički nije bilo potrebno regulirati temperaturu pregrijane pare tijekom razdoblja grijanja sve do trenutka spajanja kotla na kolektor vruće pare. .
Hitna tvrdoglav vikoristovuyutsya rijetko. Istodobno, postoji izbor za regulaciju temperature pregrijane pare, moguće je zatražiti vremensku prognozu od osoblja kemijske radionice.
Veza stalnih djelatnika aktivira se kada se postigne nominalna temperatura oklade. U slučaju pobjedničke podrške osoblja, potrebno je maksimalno iskoristiti prednost prvog u tijeku oklade u tijeku klađenja i pridružiti se, ako je potrebno, ofenzivi.
Također treba napomenuti da kada kotao miruje u rezervi, ima više od tri debakla prije pokretanja, zbog ispitivanja zaštite i blokade od prednjeg pomicanja zaštitne armature i kontrole ispravnosti mase. .
8. Kako bi se pojednostavile operacije pokretanja, RROU može biti u stanju pripravnosti. To znači da se RRDS s visoke strane (parovodi od kotla do suše na ulazu u RRDS) mogu grijati parom iz kotla, a s niske strane (parovodi od propuha na ulazu u RRDS do kolektora pare za potrebe vode TE) - parom iz SPV.
Kvaliteta provedenih operacija lansiranja može se procijeniti, potrebno je živjeti u prvim posjetima za otklanjanje kvarova. Zbog toga će operativno osoblje ispuniti potrebne podatke, prije kojih se unose kriteriji za siguran rad i glavne odredbe za organiziranje pokretanja kotlova.
Glavna organizacija zasjede načina lansiranja
i kotao zub
1. U ovoj Uputi, operacije pokretanja se razmatraju u punim dijagramima s križnim vezama. Prilikom pokretanja, prema blok dijagramu na TES-u, de se takva mogućnost prenosi, prema odredbama.
2. Otpad iz termoelektrane, načini pokretanja podijeljeni su u sljedeće glavne skupine:
Iz hladnog logora, sa svim kotlovima i parovodima. Takav je kamp karakterističan s zubcima na dví i više doby;
Od nedosegnutog ću stati na stegu koju sam spremio u bubanj 0.
Takav logor (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.
Tlak uloge od 1,3 MPa uzet je kao granica formalno, pokazujući vrijednost tlaka u prikupljanju energetskih potreba. S ovim pristupom, tijekom pokretanja iz vrućeg mlina, otpuhivanje kotla koje se ispušta u atmosferu se ne odzračuje, a para za pročišćavanje se odmah dovodi na izlaz ROU.
3. Pri pokretanju hladnjače, vitrata vitrata je odabrana jednaka 10% nominalne vrijednosti. Tlak vatre (plin, loživo ulje), koji ovisi o zadanoj težini, ovisi o formuli
Bolje je ubrzati raspored, podstičući vas na naznačenu formulu, za koju možete brzo odrediti pritisak pada u godinama vitrati (u stotinama) i broj uključivanja palnika.
Slika 9 - škripac
4. Poboljšanje tijekom pokretanja iz hladnjače, osigurava se povećanje tlaka pare za strujanje zraka drugog upuhivanja kotla koje upuhuje u atmosferu, kao i dodatno upuhivanje, koje se prenosi u strujne krugove kotlovi TKZ prije nedrenažnih stupnjeva pregrijača pare.
Povećanje pritiska klipa od 10% i propusni kapacitet vodova za puhanje (promjeri parnog voda jednaki su Dy 100 mm) omogućuje vam održavanje prihvatljive brzine zagrijavanja bubnja. Niní tsey kriterij pregledan. Zamjena brzine porasta temperature porasta promiče se kontrolom brzine porasta temperature donjeg bubnja, što uzrokuje pukotine. Satni interval promjene parametra se pregledava odjednom: baza se uzima kao interval sata od 10 min, brzina se izračunava kao prosjek za 10 min i jednak je dopuštenom = 80 ° S.
Dodatak 4 Standardnim uputama za puštanje u rad različitih toplinskih stanica i stupnjeva parnih kotlova termoelektrana s križnim vezama
Volumen kontrole temperature
Kontrolu nad temperaturnim režimom pregrijača tijekom pokretanja kotla treba dodatno kontrolirati uobičajenim rukavnim termoelektričnim termometrima, instaliranim na izlazima iz okremikh sables, uz pomoć spiralnih termoelektričnih termometara. U startnim režimima potrebno je osigurati kontrolu temperature pare u prvim sekcijama pregrijača, kao najveće toplinsko-tlačne ogrjevne površine u takvim režimima, kao i temperaturu pare na izlazu iz kotla. uz oba toka. Preporuča se unijeti nalog za automatsku registraciju na temelju točne registracije temperature metala bubnja. Ostatak dana daje se na kraju dana do kraja:
Skraćeni broj temperatura na bubnju gore-dolje do šest: u sredini i u krajnjim rezovima;
Temperatura se kontrolirala ugradnjom rukavca ili površinskih termoparova na parne i odvodne cijevi bubnja;
Temperatura vode za revitalizaciju nakon ekonomajzera je promijenjena (za kontrolu prilikom punjenja bubnja).
Bibliografija
1. "Metodološke upute za kontrolu očuvanja topline i snage: RD 34.20.591-87" (M: Rotaprint VTI, 1990).
2. "Tipične upute za pokretanje iz raznih toplinskih stanica i 110 MW monoblok prijenosnika s turbinom T-110/120-130 i kotlom na uljni plin: TÍ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986. ).
3. "Zbirka narudžbenica za pogon energetskih sustava (Dio Toplinska tehnika). I. dio".
4. "Poboljšanje periodičnog i neprekidnog puhanja bubanj kotlova s visokim potpuhom (15,5-16,5 MPa)". - M: Rotaprint VTI, 1989.
5. "Priopćite taj tehnički um za poboljšanje tehnološke zaštite toplinskih i električnih postrojenja s poprečnim vezama i kotlovima za vodu" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),
6. "Zbirka narudžbenica za pogon energetskih sustava (Dio Toplinska tehnika). 1. dio." M: SPO ORGRES.
Značajke pokretanja neblok kotla TES od hladnog čelika
Predavanje №12
Neostigliy kamp karakterizira prisutnost škripca u bubnju manje od 13 ata, što potvrđuje kliješta kotla za 10 godina.
Sat hlađenja treba odrediti u toplinskoj izolaciji, debljini vrata plinovodnog trakta, zazoru odvodnih armatura, odvodima kotla u rezervu (kakva se rivena vozi u bubnju sa zubima, jer je kotao bio začepljen traktom za dovod plina i paro-vode).
Faze pokretanja iz nehladnog stanja postat će iste kao kod pokretanja hladnog stanja.
U slučaju posebne kontrole potrebno je provjeriti kriterije sigurnog pokretanja kotla (razlika u temperaturi metala bubnja, širenje bubnja, rešetke, temperatura metala na površini grijača) i parovod povratnog kotla).
Kontrolira se instalacija sustava koje koristi robot (hidraulički sustav za uklanjanje pepela, sustav za dovod vode za pojačano ložište i konvektivno okno, sustav za gašenje požara, spuštanje kotla, sigurnosni elementi kotla i dr.).
Tijekom vremena mirovanja kotla, najmanje tri debakla nisu testirana, za malu količinu grešaka, otkriveni su kvarovi u robotu, blokiranje ili kvarovi povezani s mehaničkim ventilom za zaključavanje.
Nakon kontrole veznih elemenata odabire se shema parovoda državnog uloga. s kim:
GPZ-1 se može odobriti;
RROU se može držati na vrućoj rezervi;
Obilaznica GPZ-2 može se zatvoriti;
Kontroliramo temperaturu loživog ulja u uljnom ložištu kotla, postavljamo potreban broj prskalica, pripremamo se do uključivanja vučnih mehanizama, aktiviranja ventilacije ložišta, obavještavamo nadzornika o mogućim loženje kotla ni radnja ni šef mjenjačke stanice.
Nakon toga otvaraju se odvodi iz pregrijača pare i nizvodni parovod, pali se potreban broj plamenika (uz pomoć vatre kontrolira se temperatura plinova na izlazu iz ložišta, tj. kriv za 10 - 30 više od maksimalne temperature metalnog parnog grivača).
Svijet ima rastući porok iza kotla, puhanje pregrijača pare. Dali pídëm parametrív zdíysnyuêtsya vídpovídno do rasporeda-zavdannya pokretanja kotla iz hladnog stanja. Daljnje operacije zahtijevaju pokretanje kotla iz hladnog postolja.
Termalni mlin kotla je okarakteriziran kao vruć, jer tlak na bubnju prelazi 13 atm, što zvuči kao da je kotao bio u mirovanju više od 10 godina.
Pripremni stupanj za drugu sličnu predpripremu kotla prije pokretanja iz hladnog mlina. Posebno se poštuje kontrola i ja ću utvrditi što robot ima.
1. Odabrana je shema parovoda državne oklade, a sama:
Kontrola zatvaranja GPZ - 2. i nje do obilaznice, kao i zatvaranje zasuvoka na ulazu u vuzol za prskanje;
RROU se može vidjeti na vrućoj rezervi (div. vishche);
Otvara se GPZ - 1, osigurava se regulatorna sigurnost grijanja uspješnog parovoda.
Kada kotao miruje u pričuvi više od 4 dana, potrebno je otvoriti odvode iz pregrijača.
2. Rozpalyuvalny riven vode je instaliran na bubnju kotla.
3. Odabire se shema dovoda plina i provodi se ventilacija ložišta u skladu sa zahtjevima službenih uputa.
4. Ako se prskanje vrši na loživo ulje, grijači kotla se spajaju; u ovoj točki, temperatura hladnog vjetra prije zagrijavanja trebala bi porasti na razini od 100 - 110 o C.
Početna temperatura požara je zbog toga što je temperatura plinova na izlazu iz peći bila viša od maksimalne temperature metala pregrijača za 10 - 30 o C.
Od klipa rastućeg škripca iza kotla, RROU je povezan trasom za dovod ventilacijskog otvora do ložišta.
Nadal način se provodi slično pokretanjima iz hladnih i neo-hladnih stanica, sa sljedećim fokusom na raspored pokretanja.
