Instrucțiuni tipice pentru punerea în funcțiune a diferitelor stații termice și funcționarea unui cazan cu abur al centralelor termice cu legături încrucișate. Pornirea unui cazan cu tambur pe magistrala de incalzire a cazanului Programul de pornire a cazanului de la diferite statii termice

Succesiunea operatiilor in timpul pornirii centralei pentru a se culca in prima statie termica dupa o simpla punere in functiune dupa repararea sau scoaterea cazanului din rezerva de rece. Modul de lansare este responsabil pentru asigurarea fiabilității

Elementele cazanului cu vitrați minime sunt focul și folosesc apă. Modurile de pornire sunt introduse la uzinele virobniki și de către organizațiile fiscale cu o programare a programelor de pornire de la diferite stații termice. Etapa de frig a cazanului de răcire după dinții frontali distinge între porniri: de la o stație rece, supraîncălzită, fierbinte și de la o rezervă fierbinte. Pentru tipul de piele, start-up-ul are propria tehnologie. Pornirea de la o moară la rece se efectuează după 3 ... 4 decibeli și mai mult după crăpături atunci când cazanul este complet răcit și pus într-o menghină nouă. Pornirea conform acestui mod se datorează temperaturii și presiunii scăzute din cazan și celei mai trivalități.

Nadіynіst razpalyuvannya gaz palnikіv іz primulsovoy aprovizionare a stabilit din nou rangul principal al lățimii porților, reglementând furnizarea de poіtrya în palnik. Rozpalyuvannya dermal z vstanovyh palnikіv povinne zdіysnyuvatisya vіd іdіvіdualnogo aprindere, vstanovleny la deschiderea siguranței. Stabilitatea unei jumătăți de lumină a aprindetorului ar trebui să fie stabilită în camera de foc și lățimea porții, care reglează fluxul de vânt în arzător.

Cu un aprinzător robot stabil, alimentarea cu gaz către pilot se realizează fără probleme, astfel încât presiunea asupra gazului să nu depășească 10 ... 15% din valoarea nominală. Gazul Zalyuvannya, care iese din aragaz, poate fi neglijent.

Când aduceți aprinderea în focar, acea putrezire a arzătorului, este necesar să luați măsuri de precauție speciale, dar să stați departe de orificiul de aprindere. Când gazul este aprins pe măsură ce iese din arzător, reporniți alimentarea, astfel încât luminozitatea skip-ului de gudron să se schimbe, dar în același timp să nu sufle în arzător. Pentru a crește productivitatea arzătorului, creșteți presiunea asupra gazului cu 10 ... 15%, apoi vom crește treptat din nou presiunea, după care se confirmă sarcina valorii de distribuție în cuptor. Cu munca constantă a primului palnik, procedați secvenţial cu scuipatul celorlalţi palnik. Întunericul arderii palnikilor este ales cu un astfel de rozrachunk, astfel încât să se asigure o distribuție uniformă a temperaturilor în jurul camerei de ardere.

La procesul de încălzire a cazanului de la moara rece, este necesar să se urmărească dilatarea termică a ecranelor, tamburului, colectoarelor și conductelor din reperele instalate pe acestea. La încălzire, suflați acest ecran prin scurgerile colectoarelor inferioare timp de 25 de secunde. La incalzirea cazanului este vinovat sa ai grija de deplasarea elementelor cazanului pentru a preveni cresterea tensiunilor suplimentare si prabusirea inainte de ora a coturilor si a varfului sudurilor. În timpul orei de reparație, suntem vinovați pentru toate cauzele posibile de ciupire a ecranelor în vârtejurile reci cu cărămidă, ciupite în compensatoare alimentare și ciupite în elementele cadru.

O atenție deosebită în timpul pornirii cazanului se datorează temperaturii specificate a metalului peretelui (tambur, colectoare, conducte de abur, fitinguri) și pieselor vitale, vitezei de încălzire a acestora. Tehnologia de încălzire este depusă în detaliile vihіdnogo stan tsikh. Для забезпечення рівномірних температур по периметру барабана (особливо верхньої та нижньої частин) застосовують паровий прогрів, для чого в барабані передбачаються паропроводи в нижній частині, а також встановлюють граничні швидкості підвищення температури насичення води внаслідок збільшення тиску та різниці температур поверхні верхньої та нижньої утворюючих барабана .

Ora lansării dintr-un stanіv neatins și fierbinte pentru a se afla în menghinul excedentar din tambur. În perioada de despicare, acele boabe cu metoda de scădere a tensiunilor de temperatură în tamburele cazanelor se efectuează în porții mici.

Sub ora de sub menghină, coastele sunt conduse în tobe în mișcare. Când apa este mutată, mai mult decât partea permisă a apei din cazan trebuie coborâtă prin linia de suflare periodică. Navpaki, cu o scădere a nivelului apei, cazanul trebuie suflat și supraîncălzitorul cu abur trebuie efectuat cu apă.

Încălzirea conductelor de abur bune care duc de la cazan la conducta de abur din cap trebuie efectuată în același timp cu arderea cazanului. În procesul de încălzire a conductei de abur, controlul asupra expansiunii reperelor instalate și reverificarea va deveni un suport pentru verticală. Sub o oră de încălzire, conducta de abur nu poate fi lăsată să aibă șocuri hidraulice. Cazanul este pornit până la conducta de abur fierbinte la o temperatură apropiată de cea a trandafirului, iar când atinge presiunea mai mică, este cu 0,05 ... 0,1 MPa mai puțin, presiune mai mică la conducta de abur fierbinte. Opriți corect conductele de abur, astfel încât să preveniți apariția șocurilor hidraulice.

5.2.1. Topiți ceaunul. Aprindeți două duze de păcură pentru ce:

Aprindeți bena de gudron și executați duza de păcură. Înainte de a deschide supapa pentru păcură, este necesar să furnizați abur cu o presiune de 7-8 kgf / cm 2. După stabilizarea menghinei în rețeaua pariului, după tăiere, începeți furnizarea de păcură. Presiunea păcurului pe oră începe 3-5 kgf/cm2. După aprinderea focului în spatele supapelor auxiliare pentru abur și păcură, setați modul necesar al injectorului robot. Muntele poate fi fără fum, torța este constantă și epuizată. Când apare rădăcina torței de smog întunecat, patyoks, picături mari și scântei care cad din torță, duza de păcură trebuie stinsă și clădirea este în reparație. Smoloskip nu este vinovat că a stat deasupra încălzirii. Consum inacceptabil de păcură pe panoul de ecrane al focarului și, în ultimă instanță, pe vatra focarului. Din când în când, înainte de sosirea PTB, este necesar să se controleze cantitatea de păcură de pe ecranele cuptorului și sticla prin tava din SHV. Controlul se efectuează prin tăvile și trapele de inspecție ale cuptorului, prin ambrasura duzelor de păcură. Dacă este detectată păcură pe suprafețele de încălzire sau SHV, prindeți focul, vărsați păcură cu apă fierbinte. Duzele de păcură, care dau o tăietură nepătată, se pornesc și o pun în reparație pentru o revizie;

Este necesar să ne amintim că atunci când uleiul de combustibil este aprins, combustibilul arde o creștere bruscă a consumului de produse de ardere. În caz de distribuție insuficientă în focar, se produce o presiune din cauza gazelor vibrante în numele focarului. În fața aprinderii duzei de păcură, instalați cel puțin „minus 10-20 mm. Art. ”, cu o cale îndepărtată, negainny koriguvannyam, care se revarsă în aparatul direct al DS;

După prima duză, aprindeți un prieten în următorul front.

Rozpalyuvannya conduce nu mai puțin de nizh pe două duze. Dacă primul injector de păcură este pornit, uleiul de combustibil nu se va aprinde imediat sau toate injectoarele se vor stinge, așa că ar trebui să închideți supapa de alimentare cu păcură a injectoarelor. Stabiliți cauza stingerii torței și puneți-o jos. După ce ați aflat și remediat cauzele întreruperii arzătoarelor pe ulei, porniți din nou până când acestea sunt aprinse (după 10 ventilație bună a cazanului). Tuburile, cu duze de păcură instalate în ele, pentru o oră de funcționare a duzei de păcură, acestea ar trebui să fie închise cu obloane obișnuite.

Mașinist-obkhidnik pentru KO, care controlează funcționarea injectoarelor la o temperatură stabilă (temperatura din camera rotativă nu este mai mică de 250 ° C și presiunea din PSC nu este mai mică de 30 kgf / cm2) nu este vinovat de lucru la alte lucrări. Controlul neîntrerupt asupra funcționării injectoarelor de ulei este supus permisiunii inginerului superior de la KO, NSKTC.

Șoferul cazanelor TsTSCHU, atunci când este detectată pulsația cuptorului, pentru o oră de distribuire, este responsabil de supravegherea șoferului-șenile pentru KO, care controlează funcționarea duzelor de ulei și intră pentru a opri pulsatie.

Aspectul nesigur al păcurului vărsat în cuptor se datorează faptului că, la temperatura gazelor, care urmează să meargă, în camera de rotație de 200-250 ° C, păcură este eliberată, reducând creșterea arderii. produs în cuptor din jumătatea în vibrație a cuptorului. Privind la focar, uitându-mă la duza de păcură, cum să tăiați păcurul în ulei cu o pelerină.

La încălzirea mondială a camerei de ardere se efectuează comutarea duzelor de lucru, pentru a asigura o încălzire uniformă a camerei de ardere. La scuipat duze de păcură, nu este posibil să stai în fața trapelor, locul de instalare al duzelor, pentru a nu fi pârjolit de semilumină. Mașinist-obhіdnik pentru KO, care aprinde uleiul de combustibil și controlează funcționarea duzei de ulei, este vinovat că a purtat o mască cu pelerină.

Din momentul scuipatului cazanului pe cob pentru a organiza controlul asupra nivelului de apă din tambur în funcție de PIB. Perekonatisya, că înainte de spadix, rubarba de la tobă este ruptă. Manometre reduse de presiune a apei cu accesorii de economisire a apei în procesul de detartrare și reparare a amendamentelor. Trecerea la controlul asupra nivelului apei din tambur pentru o scădere a indicatorilor de nivel se realizează după faptul că indicațiile acestora sunt crescute de indicațiile difuzoarelor de apă.

Putrerea cazanului trebuie efectuată înainte de pornirea programată a cazanului de la o moară rece (Fig. 9 și toate graficele, rapoartele de pornire), documentația de reglementare pentru pornire și vârfurile cazanului.

5.2.2. În momentul excesului de menghină, închideți robinetele cazanului.

5.2.3. Cu o menghină în tambur de 0,3 MPa, treceți la prima suflare a VUK-ului. Închideți scurgerile de la supapa CPC.

Ordinea de suflare a VUK-ului:

Supapă de purjare V_dkriti - tuburile de apă și abur sunt suflate;

Închideți robinetul de apă - conducta de abur este suflată;

Deschideți supapa de apă, închideți supapa de abur - conducta de apă este suflată;

Închideți supapa de purjare, deschideți supapa de abur și întoarceți apa (citiți din cealaltă coloană).

Fig.9. Program pentru menghina din tamburul cazanului pentru ora de scuipat

Apa ruptă în primul moment după închiderea canalizării trebuie să se miște încet, apoi să se balanseze ușor în poziția de mijloc. Povіlny pіdёm vіvnya vod vazuє pe zasmіchennya vodnoї linії. Așa cum apa a umplut întreaga coloană, linia de abur a fost reperată. Repetați suflarea în ambele vipad-uri.

Suflarea repetată a coloanelor de curgere a apei de vikonati cu o menghină în tambur 1,5-3,0 MPa.

Trecerea la control, pentru nivelul apei din tambur pentru scăderea indicatorilor de nivel, se realizează numai după faptul că indicațiile acestora sunt crescute de indicațiile difuzoarelor de apă.

5.2.4. Când apăsați în tambur 0,3-0,4 MPa, este necesar să suflați camerele inferioare ale ecranelor.

Trivalitatea suflarii prin colectorul de piele nu este mai mare de 30 s.

Mai puțin de un punct este suflat la un moment dat.

La suflare, se schimbă (prin sunet și la punct), că punctele de suflare funcționează normal și nu sunt înfundate. Dacă conducta este înfundată, obișnuiți-vă când intrați și curățați-o până la fixarea cazanului.

Suflarea repetată a viconatului cu menghină în tambur de 2,0-3,5 MPa, având reglat, dacă este necesar, avansarea parametrilor până la finalul suflarii.

V_dkriti P-1 de la încălzirea conductei de abur prin drenaj la virva din fața P-2.

În perioada Rospalyvannya, zrostanni a temperaturii rampantei, Visidichi este permisă la terminalul cazanului cazanului, acceptarea temperaturii stinques-ului parrelravach, nu cel care nu este vinovat de pivot. , iar tisk-ul ghiveciului este aproximat ajungem aproape de 3,5-4 ani (Fig. 9). Controlul asupra swidk_styu razpaluvannya trebuie efectuat pentru temperatura de insuficiență. Pentru a schimba inerția, temperatura trebuie luată de la una dintre țevi, care este folosită pentru abur, în partea de mijloc a tamburului.

5.2.5. Când presiunea în tambur este de 1,0-1,5 MPa, porniți suflarea fără întrerupere, deschizând supapele de control. Apoi s-a suflat transpirația, au fost prelevate probe pentru analiză chimică. Pentru necesitate, mențineți centrala în viață. Închideți supapele de scurgere de pe supraîncălzitor. Transferați scurgerile în fața P-2, și de la conducta de abur la furtunul de înaltă presiune, de la închiderea supapelor de drenaj la virva.

5.2.6. Cu o presiune în tambur de 1,5 MPa, ardeți suplimentar 2 duze de păcură.

5.2.7. La presarea tamburului Pb=2,0 MPa, comutati alimentarea cu abur la conducta de abur (in cazul analizelor de abur supraincalzit), incepeti suflarea aburului R-1; R-2; R-3; aproape PR-1; PR-2, rețineți că diferența de temperatură dintre partea de sus și de jos a tamburului nu depășește 40˚С. Pariul Vitrata pe RROU este restabilit din minte fluiditatea necesară sub presiunea din cazan și răcirea suficientă a serpentinelor supraîncălzitorului cu abur. Pentru protecția încălzitoarelor supraîncălzitorului cu abur de supraîncălzire, încălzirea cazanului până când acesta este pornit în principal, este necesar să se efectueze mișcarea excesului de aer. Efectuați o inspecție a cazanului cu metoda de reverificare a bucșei corecte de oțel și hidraulice, efectuați o verificare a VUP.

5.2.8. În cazul unei presiuni scăzute pe centrală, robinetul RD RROU se deschide și RROU rămâne în funcțiune până când centrala este conectată la rețeaua de alimentare. Inginerului din TsTSCHU cu cazane (pentru datoria sa față de inginerul superior al KO KTC), dezinstalați lancetele conducerii RROU, asigurați o presiune și temperatură constantă din partea joasă a RROU.

5.2.9. Reînnoiți periodic apa din butoaie pentru asistența lui ShDK-1. Întreținerea se efectuează atunci când linia de recirculare „tambur - VEK” este închisă (RTs-1, RTs-2). Ruff la tambur înainte de trecerea la durata de viață constantă a cazanului este vizibil în limitele de ± 100 mm în direcția normală după trecerea la viața constantă de ± 50 mm în normal.

5.2.10. Creșterea, conform programului, la presiunea din tamburul cazanului la putrezire (Fig. 9), uleiul de cenușă este de aproximativ până la 24% din creșterea nominală a uleiului de mazut pe duzele de ulei.

5.2.11. Trecerea de la un cazan periodic la o viață constantă, pentru care:

Opriți suflantele RC-1, RC-2 pe linia de recirculare „Tambur – economizor;

În spatele controlului standard al temperaturii, metalul trebuie reconectat pentru a porni tamburul liniei de recirculare - economizor;

Includeți în robot regulatorul de nivel al apei la tambur cu o stropire pe ShDK-1;

Verificați funcționarea egalizatorului.

5.2.12. La putrezirea cazanului, este necesar să se urmărească temperaturile bobinelor metalice ale supraîncălzitorului.

5.2.13. Aranjați modul de dezintegrare a cazanului în așa fel încât temperatura metalului să nu depășească cea admisă (div. div. 6 pct. 6.7, 6.10).

În caz de insuficiență a conductelor de răcire cu abur, care se scurge, schimbați modul de încălzire pentru a preveni o creștere a temperaturii gazelor în zona supraîncălzitorului cu abur.

În plus, pentru protecția metalului ecranelor serpentine ale cuptorului pentru o oră de scuipat, a fost instalată pe cazane o mașină de răcire cu abur scuipat de la întărirea apei dătătoare de viață. Dacă este necesar, temperatura aburului din spatele rezervorului de răcire cu abur nu trebuie să fie cu mai puțin de 30 °C mai mică decât temperatura alimentării cu abur pentru a opri apa din supraîncălzitor (cu o diferență de temperatură în partea de sus și de jos a colectorul, admisia nu este mai mare de 40˚C).

5.2.14. La putrezirea cazanului, organizați controlul asupra regimului de temperatură al tamburului. Viteza de încălzire a tamburului de umezire inferior poate depăși 30 °C timp de 10 minute, iar diferența de temperatură dintre tamburul de umezire superior și inferior poate depăși 60 °C.

5.2.15. În procesul de putrezire, controlați pH-ul apei animalelor și cazanului. pH-ul apei de animale până la VEK este 9,0 - 9,2, după VEK - 8,5, pH-ul apei cazanului în apă pură poate fi 9,0 - 9,5, iar în ciclonii de vin (apă sărată) nu mai mult de 10,5.

5.2.16. Controlați temperatura traseului de abur supraîncălzit. La temperaturi care depășesc valorile admise, creșteți creșterea presiunii sau măriți oala de ars.

5.2.17. În procesul de încălzire a cazanului, este necesar să se urmărească expansiunea egală a tuturor elementelor cazanului pentru reperele special instalate și să se modifice deplasarea elementelor cazanului din schema din fabrică de dilatare termică (Fig. 6). Dacă camerele sunt blocate cu orice alte elemente, este necesar să se stabilească cauza blocării și să o îndepărteze. Cu o presiune în tamburul cazanului de 3,5 MPa se verifică deplasarea termică a elementelor cazanului de la intrarea în jurnalul de funcționare.

5.2.18. Reverificarea deplasării termice se efectuează atunci când cazanul este pornit de la moara rece după reparații majore și medii și nu mai mult de o dată pe râu.

5.2.19. Când presiunea din tamburul cazanului este de 4,0 MPa, porniți încălzirea cu abur din partea de jos a tamburului.

5.2.20. Când presiunea din tamburul cazanului este de 5-7 MPa, ceea ce oferă o putere de abur de 130 de tone/an, transferați cazanul în ferăstrăul de cărbune. Duzele negre de ulei sunt lăsate în urmă în robot.

Procedura de transfer la un ferăstrău de despicare:

Porniți sistemul de ferăstrău pentru robot;

Vіdkriti vіdsіkayuchi shiberi a văzut peste mijloacele de existență;

Pas cu pas, la viteză minimă, porniți gaterele din nivelul inferior al palnikilor în robot, pornind alimentarea de pariuri pe PVK trimestrial, gaterele din nivelul superior al palnikilor sunt incluse în robot după muntele constant. ferăstrău, care este alimentat la palnikurile nivelului inferior.

După ce porniți palnikurile, reglați modul de foc schimbând modul de schimbare a parbrizului și a vântului.

5.2.21. Sub o oră de pulverizare, este foarte controlabil pentru a controla temperatura gazelor de ardere de-a lungul arborelui convectiv și pentru a verifica temperatura după încălzire. Dacă există semne de vinovăție, efectuați o inspecție a conductelor de gaz, reparați focul, instalați aspiratoarele și suflantele de fum, închideți-le direct și porniți sistemul de stingere a incendiilor.

5.2.22. Înainte de a conecta cazanul la conducta de abur din traversă, verificați cantitatea de abur acumulat și proaspăt. Includerea boilerului în principal este permisă atunci când cremositatea pariului nu este mai mare de 60 mcg / dm 3. Înainte de începerea funcționării, când cazanul este pornit, urmați indicația scăderii citirilor nivelului citirilor pompelor de apă, inversați nivelul apei și, de asemenea, corectați citirile presiunii superioare și inferioare. manometre ale cazanului, pentru a asigura corectitudinea citirilor acestora. Introduceți în robot regulatorul de debit în cuptor și alimentarea cu vânt a cazanului.

5.2.23. La pornirea centralei, după o revizie majoră, precum și după repararea IPC și CPC, când se atinge presiunea de funcționare a aburului supraîncălzit, înainte de pornirea la conducta principală, supapele de evacuare a impulsurilor sunt ajustat.

5.2.24. Introducerea cazanului în conducta de abur fierbinte poate fi efectuată după scurgerea și încălzirea conductei centrale de abur. Presiunea pariului din spatele cazanului sub ora de preaviz este vinovată de umplerea presiunii în conducta de abur fierbinte. După atingerea parametrilor aburului supraîncălzit, aproape de cei ai magistralei, ocolind tirajul principal de abur P-2, reduceți apa de încălzire până la 30%. Informați personalul scuturilor termice prin radio-buzzer despre posibila includere a cazanului în principal.

5.2.25. Porniți cazanul la linia principală, porniți bypass-ul P-2 și duza principală de abur P-2. În același timp, includeți în robot un grup de palniki, crescând cantitatea de paliva la 35-40% din valoarea nominală. Nu permiteți o scădere banală și semnificativă (mai mare cu 20˚С) a temperaturii aburului atunci când este pornit la rețeaua principală.

5.2.26. Închideți jgheabul R-1; Р-2, acea ocolire a conductei de abur.

5.2.27. Cu un foc constant în cuptor, opriți duzele.

5.2.28. Când cazanul este puțin mai ocupat, porniți alte aripioare din robot.

5.2.29. Introduceți în robot regulatoarele de control și automate ale unității cazanului.

5.2.30. După finalizarea pornirii cazanului:

Rearanjați sistemul de control al temperaturii aburului supraîncălzit în ordinea optimă, astfel încât reducerea maximă a temperaturii aburului pentru regulatorul suplimentar din treapta I și diferența minimă de temperatură pentru regulatorul suplimentar din treapta II;

Pentru prezența cenușii în buncărele colectoarelor de cenușă din rândul inferior, includeți sistemul PSZ în robot;

Porniți, la solicitarea chimiei, pompele și dozatoarele de fosfați și organizați, pentru prezența fosfaților în apa cazanului, modul de baie de fosfat, menținând valoarea pH-ului apei din cazan a apei curate în intervalul 9,0 - 9,5 ;

Prin arcul de functionare a cazanului se monteaza supapele de reglare a suflarii non-stop a apei cazanului de la cicloanii de vin, conform vremii de la NSCC pentru indicatiile calitatii apei, si miza pe rationalizarea egala.

Conductivitatea electrică a apei din cazan nu trebuie să depășească 20 µS/cm.

Metoda operațiunilor de lansare cazanul de putere cu abur non-bloc TES є atingerea parametrilor nominali ai aburului (presiunea și temperatura aburului fierbinte, precum și її akіst) și o astfel de producție minimă de abur, dacă cazanul poate fi utilizat stabil pentru colectorul de abur al stației de căldură .

Debitul minim de abur al cazanului a se depozita in prima moara termica din stiuleti, in parametrii de lucru ai cazanului, in presiune, precum si in etapa de automatizare si tehnologia de pornire stagnanta.

Caracteristici ale pornirii unui cazan nebloc TES pentru cei care incep operatiile la cea noua sunt independente de operatiile vibrate pe turbine. În cazul unei dispoziții în bloc a funcționării, parametrii cazanului sunt legați de încălzirea conductelor de abur ale alimentării publice cu abur până la turbina generatoare, iar parametrii necesari ai aburului se află în instalația termică de turbina. În Danemarca, lansările de blocuri se bazează pe „parametrii forward” ai pariului.

Operațiunile de pornire a cazanului încep din momentul în care este dată comanda DIS de pornire a centralei și se consideră finalizate când se ating parametrii nominali și producția minimă de abur.

Modul de lansare este responsabil pentru următoarele motive:

1. Să fie responsabil pentru supraîncălzirea proceselor interne ale cazanului, care sunt necesare pentru încălzirea egală a tuturor elementelor cazanului.

2. Viteza de încălzire a elementelor cazanului nu este responsabilă pentru modificarea valorilor care sunt determinate de stresul de temperatură admisibil în aceste elemente.

3. Consumul de căldură poate fi, dacă este posibil, minim.

4. Guilty buti este responsabil pentru siguranța personalului și posesia.

Să aruncăm o privire la raportul privind solicitarea termică a metalului elementelor cazanului.

În modurile de funcționare termică staționară a cazanului, diferența de temperatură pe pereții elementelor cazanului este mică, astfel încât solicitarea termică este minimă. În modurile non-staționare (pornire, zupinky, schimbare de dispariție), diferența de temperatură dintre pereți crește semnificativ, ceea ce trage și creșterea tensiunilor de temperatură. Într-o dispoziție sălbatică, tensiuni date pot fi atribuite ca

σ t = [β E/(1 – μ)] Δt K,

β este coeficientul de dilatare liniară a materialului;

E este modulul de elasticitate al materialului;

μ – raportul lui Poisson;

Δt - diferența de temperatură între pereții interiori și exteriori;

K - coeficient, care caracterizează modul de încălzire al elementului:

· K = 1/3 pentru regimurile staţionare de schimb de căldură;

Până la = 1/2 pentru modurile de pornire;

· K = 1 pentru șocuri termice.

În mințile reale, este imposibil să se determine tensiunea de temperatură. Acest lucru se datorează unor motive scăzute, de exemplu, din cauza prezenței unui depozit pe suprafața interioară a țevilor și a depozitelor de zgură, a neuniformității câmpului de temperatură al corpului de lucru și a fluxului de gaz slab. În acest vipadka pentru a introduce un astfel de nume, criteriile de funcționare în siguranță, yaki є:

Diferențele de temperatură permise în elementele cele mai exterioare ale cazanului;

Prospețime admisă pentru încălzire (răcire);

Permis între temperaturi.

În timpul funcționării cazanelor, acestea sunt supuse regulilor PTE, PPB, PTB, regulilor Derzhgirtechnaglyad, regulilor fabricii și instrucțiunilor standard, manualului plantatorului și instrucțiunilor de plantare pentru întreținerea tehnică și funcționarea echipamente principale și auxiliare. Semnificația criteriilor de funcționare în siguranță este reglementată și de RD.

Operațiunile de punere în funcțiune, de asemenea, sunt reglementate de „Instrucțiunea standard pentru pornirea din diferite stații termice și trepte cazan de abur TES cu legături transversale”, 1995.

Vіdpovіdno to tsієї іnstruktsії, zalezhno vіd vіd kobkovogo tabăra termică a cazanului se disting prin următoarele tipuri de porniri:

Din tabăra rece (presiunea la traiectoria abur-apă este zilnică, cazanul și conductele de abur sunt depășite, indicând zgomotul cazanului pentru un termen mai mare de 2 deb);

Într-o stare neo-holistică (la tractul abur-apă, suprapresiunea nu este mai mare de 13 atm, confirmă sunetul cazanului timp de 10 și mai mult ani);

Dintr-o tabără fierbinte (la calea abur-apă este o suprapresiune de peste 13 atm).

De menționat că presiunea la limită de 13 ata a fost aleasă în funcție de parametrii pariului din colectorul de abur al stației de încălzire. În caz de mizerie, la pornirea de la o moară fierbinte, aburul suflat poate fi suflat direct la ROU.

La lansare, urmați următoarele principii fierbinți:

1. Pornirea cazanului include trei etape:

Etapa de pregătire;

Rozpalyuvannya dintr-un cupru care podyom parametrіv;

Modernizare cazan la colectorul de abur al benzinăriei.

Pentru optimizarea calității operațiunilor pregătitoare urmează să fie stabilit programul de lansare, care reglementează succesiunea operațiunilor ulterioare, ora de desfășurare a următoarei operațiuni și persoana responsabilă pentru finalizarea acestei operațiuni. Aceste programe vă permit să desemnați următoarele operațiuni pregătitoare pentru orice oră.

Din momentul in care centrala este pornita si pana in momentul in care este adusa la parametrii nominali ai pariului, personalul de exploatare se face vinovat de programare - pornire neregulata, asa-zisa, care este o menghina stramba in tambur, conectata. cu graficul temperaturii aburului supraîncălzit, din momentele stabilite ale cuptorului și parametrii duzei pentru efectuarea vizitelor preventive (purjari, pornire puncte de eșantionare, conectarea RROU toshcho). Grafice - graficele zavdannya și merezhevі urmează să fie dezvoltate din stațiile termice ale cazanului.

t întâlnit

2. Pochatkov vitrata paliva la pornirea de la o moară la rece poate deveni aproximativ 10% din valoarea nominală. Prin urmare, pentru ca focul de vitratomie să se afle în zona de insensibilitate a gazului vitratomir (pacură), se va efectua controlul cantității de încărcătură de foc, care este furnizată, pentru temperatura maximă a gaz la ieșirea din cuptor, de exemplu, pentru cazanele cu o presiune supratemporală, vinovăția nu este mai mică de 420 - 440 ° C peste capul uniformității câmpului de temperatură al gazelor și siguranța căldurii și căldurii suficiente a elementele și nu mai mult de 540 ° C peste capul de răcire a supraîncălzitorului cu o putere mică de căldură din partea de abur.

3. La pornirea de la o statie termica neo-racire si calda, focul de stiuleti vitrata este de vina ca devine 15 - 20% din nominal, iar temperatura maxima a gazelor la iesirea din cuptor este de vina 10. - 30 pro În primul moment al orei nu s-a înregistrat o scădere a presiunii pariului supraîncălzit.

4. Creșterea presiunii presiunii cob a aburului, în timpul pornirii unei mori la rece, este responsabilă pentru siguranța alimentării cu aer a suflarii de preaplin a supraîncălzitorului cu abur, suflarea suplimentară a expansiunii reîncălzirea aburului și debitul complet de aer al schimbătoarelor de căldură din calea aburului cazanului și din conductele de abur. În același timp, yakomoga a crescut presiunea pariului pentru o creștere remarcabil suedeză a productivității aburului, ceea ce ar asigura o bună ventilație a tamburului, „respirația” cazanului.

5. Viteza de încălzire a tamburului cazanului trebuie controlată pentru viteza de creștere a temperaturii metalului tamburului inferior de umezire, deoarece nu este de vină pentru depășirea de 30 ° C timp de 10 minute.

Datorită pliabilității reglarii vitezei temperaturii inferioare și a metalului celei inferioare, este necesară reglarea tamburului pentru focar sau a cantității de suflare a supraîncălzitorului, se recomandă ca momentele de forțare focarele să fie făcute la grafic - pornire. În cazul oricărei defecțiuni, duzele de pulverizare sunt pulverizate. În acest moment, numărul arzătoarelor care sunt introduse în cuptor, în momentul forței, poate fi reglat de numărul de duze arse și o menghină în fața lor.

Încălzirea tamburului nu este o operațiune obov'azkovoy pentru minte la maximum dintre cele mai acceptate recomandări, oskolki în acest tip de criteriu de siguranță în funcție de diferența de temperatură a tobelor superioare și inferioare (60 ° C) Puteți zdіysnyuvatisya іz încălzirea tamburului de la un dzherel terț.

6. Cazanul nu trebuie umplut, deoarece rubarba este antrenată în tamburul de sub cel putrezitor.

Calea apei a cazanului este responsabilă pentru umplerea cu apă dezaerată, la care diferența de temperatură dintre apă și metalul tamburului este obligată să depășească 40 - 60 ° C. 160 pro Z. Nu este permisă presurizarea calea aburului-apă a cazanului, deoarece temperatura metalului tamburului inferior se va schimba la 150 pro Z.

Umplerea cazanului poate fi efectuată în mod corespunzător, mai ales în primul trimestru. În acest sens, este necesar să se controleze cu strictețe diferența de temperatură dintre metalul tobelor de umezire din dreapta și din stânga, tamburele de umezire superioare și inferioare.

Cea mai rațională modalitate este de a umple traseul de apă al cazanului prin colectoarele de ecran inferioare și prin sistemul de drenaj în sine, ceea ce va aduce mai mult aer acru pe calea apei.

7. Frecvența purjărilor periodice din punctele inferioare ale ecranelor în timpul pornirilor și dinților urmează să devină de la 1,5 la 3 min. În modurile staționare de funcționare a cazanului, frecvența purtărilor și ora de conducere este reglementată de personalul atelierului chimic (sunet mai mic de 1,5 min. 1 dată pentru 2-3 deb de ecran de piele).

Pentru a îmbunătăți eficiența purzărilor periodice la colectoarele inferioare ale ecranelor, se recomandă instalarea de colectoare de nămol sau linii suplimentare de drenaj.

La cazanele care nu fac parte din TES pentru mai mult de jumătate din timp, practic nu a fost necesară reglarea temperaturii aburului supraîncălzit în timpul perioadei de încălzire până în momentul în care cazanul a fost conectat la colectorul stației fierbinți al aburului fierbinte. .

Vikoristovuyutsya încăpățânat de urgență rar. În același timp, există o opțiune pentru reglarea temperaturii aburului supraîncălzit, este posibil să solicitați vremea de la personalul atelierului chimic.

Conexiunea angajaților obișnuiți este activată când se atinge temperatura nominală a pariului. În cazul sprijinului personalului victorios, este necesar să se profite maxim de primul în cursul pariului în cursul pariului și alăturarea, dacă este necesar, la ofensiva.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că, atunci când centrala este inactivă în rezervă, există mai mult de trei defecțiuni înainte de pornire, datorită testării protecției și blocării din defilarea frontală a fitingurilor de protecție și controlul corectitudinii masei. .

8. Pentru a simplifica operațiunile de pornire, RROU poate fi în standby. Acest lucru înseamnă că RRDS din partea înaltă (conducte de abur de la cazan până la secetă la intrarea în RRDS) poate fi încălzită cu abur de la cazan și din partea inferioară (conducte de abur de la tiraj de la intrare la RRDS către colectorul de abur al necesarului de apă al TPP) - prin aburul de la SPV.

Calitatea operațiunilor de lansare efectuate poate fi evaluată, este necesar să trăiți în primele vizite pentru eliminarea defecțiunilor. Din acest motiv, personalul de exploatare va completa informatiile necesare, in fata carora se trec criteriile de functionare in siguranta si principalele prevederi de organizare a lansarii cazanelor.

Principala organizare de ambuscadă a modurilor de lansare

si dintele cazanului

1. În această instrucțiune, operațiunile de pornire sunt considerate în diagrame complete cu legături încrucișate. La lansare, urmând schema bloc de pe TES, se transferă o astfel de posibilitate, respectând prevederile.

2. Prăjitura de la termocentrală, modurile de pornire sunt împărțite în următoarele grupe principale:

Dintr-o tabără rece, cu toate cazanele și conductele de abur. O astfel de tabără este caracteristică cu denticule pe dvі și mai mult doby;

De la neatins voi sta la menghina pe care m-am salvat in toba 0.

O astfel de tabără (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.

Presiunea pariului de 1,3 MPa este luată ca limită în mod formal, arătând valoarea presiunii în colectarea nevoilor de putere. Cu această abordare, în timpul pornirilor de la o moară fierbinte, suflarea cazanului de purjare în atmosferă nu sunt evacuate, iar aburul de purjare este imediat furnizat la ieșirea ROU.

3. La punerea în funcțiune a morii la rece, se selectează vitrata vitrata egală cu 10% din valoarea nominală. Presiunea focului (gaz, păcură), care depinde de greutatea dată, depinde de formulă

Este mai bine să grăbiți programul, determinându-vă la formula stabilită, pentru care puteți desemna rapid presiunea căderii în anii de pârghie ai vitrati (în sute) și numărul de incluziuni ale palnikilor.

Figura 9 - Menghină

4. Îmbunătățirea în timpul pornirilor de la o moară rece, se asigură creșterea presiunii aburului pentru fluxul de aer al celei de-a doua suflare a cazanului care sufla în atmosferă, precum și suflarea suplimentară, care se transferă în circuitele curente ale cazanele TKZ înainte de etapele de neevacuare ale supraîncălzitorului cu abur.

Creșterea cu 10% forțare și capacitatea de debit a liniilor de suflare (diametrele liniilor de abur sunt egale cu Dy 100 mm) vă permite să mențineți rata de încălzire acceptabilă a tamburului. Criteriul Ninі tsey revizuit. Înlocuirea vitezei de creștere a temperaturii de creștere este promovată de controlul vitezei de creștere a temperaturii tamburului inferior, ceea ce provoacă fisuri. Intervalul orar de modificare a parametrului este analizat dintr-o dată: baza este considerată intervalul orei 10 min, viteza este calculată ca medie pentru 10 min și egală cu admisibilă = 80 ° С.

Anexa 4 la Instrucțiunile standard pentru punerea în funcțiune a diferitelor stații termice și a treptelor cazanului de abur al centralelor termice cu legături transversale

Volumul de control al temperaturii

Controlul asupra regimului de temperatură al supraîncălzitorului în timpul pornirii cazanului trebuie controlat suplimentar de termometre termoelectrice cu manșon obișnuite, instalate la ieșirile din sables okremikh, pe lângă ajutorul termometrelor termoelectrice cu bobine. În modurile de pornire, este necesar să se asigure controlul asupra temperaturii aburului în primele secțiuni ale supraîncălzitorului, ca cele mai mari suprafețe de încălzire cu presiune termică în astfel de moduri, precum și temperatura aburului la ieșirea din cazan. de-a lungul ambelor cursuri. Se recomandă introducerea ordinii de înregistrare automată pe baza înregistrării exacte a temperaturii metalului tamburului. Restul zilei se acordă la sfârșitul zilei până la sfârșit:

Număr redus de temperaturi pe tambur sus-jos până la șase: în centru și în tăieturi extreme;

Temperatura a fost controlată prin instalarea unor termocupluri de manșon sau de suprafață pe conductele de abur și de scurgere ale tamburului;

Temperatura apei revitalizante dupa ce economizorul a fost schimbata (pentru a controla la umplerea tamburului).

Bibliografie

1. „Instrucțiuni metodologice pentru conservarea căldurii și controlului energiei electrice: RD 34.20.591-87” (M: Rotaprint VTI, 1990).

2. "Instrucțiuni tipice pentru pornirea de la diferite stații termice și angrenaj monobloc de 110 MW cu turbină T-110/120-130 și cazan ulei-gaz: ТІ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986 ).

3. „Colectarea actelor de comandă pentru exploatarea sistemelor energetice (partea termotehnică). Partea I”.

4. „Îmbunătățirea suflarii periodice și neîntrerupte a cazanelor cu tambur cu menghină înaltă (15,5-16,5 MPa)”. - M: Rotaprint VTI, 1989.

5. „Comunicați mintea tehnică pentru îmbunătățirea protecției tehnologice a centralelor termice și electrice cu legături transversale și cazane de apă” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),

6. „Colectarea documentelor de comandă pentru exploatarea sistemelor energetice (partea termotehnică). Partea 1”. M: SPO ORGRES.

Caracteristici ale pornirii unui cazan nebloc TES dintr-un oțel rece

Prelegerea №12

Tabăra Neostigliy se caracterizează prin prezența unui menghin în tambur mai puțin de 13 ata, ceea ce confirmă cleștele cazanului timp de 10 ani.

Ora de răcire trebuie stabilită în izolația termică, grosimea porților tractului de alimentare cu gaz, golul fitingurilor de drenaj, scurgerile cazanului în rezervă (ce fel de despicare este introdus în tambur). cu dinții, deoarece cazanul era înfundat cu căile de alimentare cu gaz și abur-apă).

Etapele pornirii dintr-o stare non-rece vor deveni aceleași ca atunci când porniți o stare rece.

În cazul controlului special, este necesar să se verifice criteriile pentru o pornire sigură a cazanului (diferența de temperatură a metalului tamburului, dilatarea tamburului, ecrane, temperatura metalului pe suprafața încălzirii). si conducta de abur a cazanului de retur).

Instalarea sistemelor utilizate de robot este controlată (sistem hidraulic de îndepărtare a cenușii, sistem de alimentare cu apă pentru cuptorul îmbunătățit și ax convectiv, sistem de stingere a incendiilor, coborârea cazanului, elemente de siguranță a cazanului și altele.).

În timpul de repaus al cazanului nu sunt testate cel puțin trei defecțiuni, pentru o cantitate mică de defecțiuni sunt detectate defecțiuni la robot, blocări sau defecțiuni asociate supapei de blocare mecanică.

După controlul elementelor obligatorii, este selectată schema conductei de abur a pariului de stat. Cu cine:

GPZ-1 poate fi aprobat;

RROU poate fi păstrat la rezerva fierbinte;

Bypass-ul GPZ-2 se poate închide;

Controlul suplimentar al temperaturii păcurului din cuptorul cu păcură al cazanului, se instalează numărul necesar de duze de pulverizare, se pregătesc până la pornirea mecanismelor de tracțiune, se instalează ventilația cuptorului, șeful directorul uzinei este informat cu privire la posibila aprindere a cazanului.

După aceea, se deschid scurgerile de la supraîncălzitorul cu abur și conducta de abur din aval, se aprind numărul necesar de arzătoare (cu această încălzire, temperatura gazelor la ieșirea din cuptor este controlată, deoarece este de vină pentru 10). - cu 30 mai mult decât temperatura maximă a metalului supraîncălzitor cu abur).

Lumea are un viciu în creștere în spatele cazanului, care sufla supraîncălzitorul cu abur. Dali pіdёm parametrіv zdіysnyuєtsya vіdpovіdno până la pornirea programului-zavdannya a cazanului dintr-o stare rece. Operațiunile ulterioare necesită pornirea cazanului de la un stand rece.

Moara termică a cazanului este caracterizată ca fiind fierbinte, deoarece menghina de la tambur depășește 13 atm, ceea ce sună ca și cum cazanul a fost inactiv de mai bine de 10 ani.

Etapa pregătitoare pentru o altă pre-pregătire similară a cazanului înainte de pornirea de la o moară la rece. Un respect deosebit este atașat controlului și voi stabili ce are robotul.

1. Schema conductei de abur a pariului de stat este selectată și ea însăși:

Controlul închiderii GPZ - 2 și її la ocolire, precum și închiderea zasuvok-ului la intrarea în vuzolul de pulverizare;

RROU poate fi văzut la rezerva fierbinte (div. vishche);

Se deschide GPZ - 1, se asigură securitatea reglementară a încălzirii conductei de abur de succes.

Când cazanul este inactiv în rezervă mai mult de 4 zile, este necesară deschiderea scurgerilor de la supraîncălzitor.

2. Rozpalyuvalny despicat al apei este instalat la tamburul cazanului.

3. Se selectează schema căii de alimentare cu gaz și ventilația focarului se efectuează în conformitate cu cerințele instrucțiunilor oficiale.

4. Dacă pulverizarea se efectuează pe păcură, încălzitoarele cazanului sunt conectate; în acest moment, temperatura vântului rece înainte de încălzire trebuie să crească la un nivel de 100 - 110 aproximativ C.

Temperatura de pornire a focului se datorează faptului că temperatura gazelor la ieșirea din cuptor a fost mai mare decât temperatura maximă a metalului supraîncălzitorului cu 10 - 30 aproximativ C.

Din stiuletul menghinului de crestere din spatele cazanului, RROU este conectat printr-un traseu pentru alimentarea unui aerisire la focar.

Modul Nadal se desfășoară în mod similar start-up-urilor din stațiile reci și neo-rece, cu următorul accent pe programul de pornire.