Typické návody na spúšťanie rôznych tepelných staníc a prevádzku parného kotla tepelných elektrární s priečnymi väzbami. Spustenie bubnového kotla na vykurovacom potrubí kotolne Harmonogram spúšťania kotla z rôznych tepelných staníc
Postupnosť operácií pri spúšťaní kotla zaľahnúť do prvej tepelnej stanice po jednoduchom spustení po oprave alebo vybratí kotla zo studenej rezervy. Režim spustenia je zodpovedný za zabezpečenie spoľahlivosti
Prvky kotla s minimálnymi vitrátmi sú oheň a využívajú vodu. Režimy spúšťania sa zavádzajú v závodoch Virobniki a daňovými organizáciami s plánovaním plánov spúšťania z rôznych tepelných staníc. Úhorový stupeň chladiaceho kotla po predných zuboch rozlišuje štarty: od studenej, prehriatej, horúcej stanice a od horúcej rezervy. Pre typ pleti má start-up vlastnú technológiu. Spustenie zo studeného mlyna sa vykonáva po 3 ... 4 decibeloch a viac po trhlinách, keď je kotol úplne vychladnutý a vložený do nového zveráka. Spustenie podľa tohto režimu je spôsobené nízkou teplotou a tlakom v kotle a najväčšou trivalitou.
Nadіynіst razpalyuvannya plyn palnikіv іz primusovoy zásobovanie opäť stanoviť hlavné hodnosť šírky brán, reguláciu dodávky poіtrya v palniku. Rozpalyuvannya dermálna z vstanovyh palnikіv povinne zdіysnyuvatisya vіd іdіvіdualnogo zapaľovač, vstanovleny na otvore poistky. Stabilita polovice svetla zapaľovača by mala byť položená v ohnisku a šírke brány, ktorá reguluje prúdenie vetra do horáka.
So stabilným robotickým zapaľovačom sa prívod plynu do pilota vykonáva hladko, takže tlak na plyn nepresahuje 10 ... 15% nominálnej hodnoty. Zalyuvannya plyn, ktorý vychádza zo sporáka, môže byť nedbanlivý.
Pri vkladaní zapaľovača do ohniska, že horák hnije, je potrebné urobiť špeciálne opatrenia, ale držať sa ďalej od zapaľovacieho otvoru. Po zapálení plynu pri výstupe z horáka opäť zapnite prívod, aby sa zmenila svietivosť dechtového skipu, ale zároveň nefúkal do horáka. Na zvýšenie produktivity horáka zvýšte tlak na plyn o 10 ... 15% a potom postupne opäť zvýšime tlak, po čom sa potvrdí úloha distribučnej hodnoty v peci. Pri stabilnej práci prvého palníka postupujte postupne s pľuvaním ostatných palníkov. Čiernosť horenia palníkov sa volí s takým rozrachunkom, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie teplôt okolo spaľovacej komory.
Pri procese ohrevu kotla zo studeného mlyna je potrebné sledovať tepelnú rozťažnosť sít, bubna, kolektorov a potrubí z na nich inštalovaných meradiel. Pri zahrievaní prefukujte toto sito cez odtok spodných kolektorov po dobu 25 sekúnd. Pri zahrievaní kotla je vinné postarať sa o posunutie prvkov kotla, aby sa zabránilo zvýšeniu dodatočných napätí a predhodinovému zrúteniu ohybov a vrcholov zvarov. Pod hodinou opravy nesieme vinu za všetky možné príčiny privretých obrazoviek v zamurovaných studených vírivkách, pricviknutých v potravinových kompenzátoroch a privretých prvkov rámu.
Osobitná pozornosť pri spúšťaní kotla je vzhľadom na špecifikovanú teplotu kovu steny (bubon, kolektory, parovody, armatúry) a dôležitých častí, rýchlosť ich ohrevu. Technológia vykurovania je uložená v detailoch vihіdnogo stan tsikh. Для забезпечення рівномірних температур по периметру барабана (особливо верхньої та нижньої частин) застосовують паровий прогрів, для чого в барабані передбачаються паропроводи в нижній частині, а також встановлюють граничні швидкості підвищення температури насичення води внаслідок збільшення тиску та різниці температур поверхні верхньої та нижньої утворюючих барабана .
Hodina spustenia z nedosiahnutého a horúceho stanіv ležať v prebytku zveráku v bubne. V období odlupovania sa zrná spôsobom znižovania teplotných napätí v bubnoch kotlov vykonávajú v malých dávkach.
Pod hodinou pod zverákom sú rebrá poháňané v pohybe bubnov. Pri pohybe vody musí byť cez linku pravidelného fúkania znížená viac ako povolená časť vody z kotla. Navpaki, s poklesom hladiny vody musí byť kotol prefúknutý a prehrievač pary musí byť vykonaný vodou.
Zahrievanie dobrých parovodov vedúcich z kotla do hlavného parovodu sa vykonáva súčasne so zapálením kotla. V procese ohrevu parovodu sa kontrola nad rozširovaním inštalovaných benchmarkov a opätovné overenie stane podporou stúpačky. Pod hodinou vykurovania parovodu nedajú dopustiť na hydraulické rázy. Kotol sa zapína až po potrubie horúcej pary na teplotu blízku teplote ružice a keď dosiahne nižší tlak, je o 0,05 ... 0,1 MPa nižší, tlak na potrubí horúcej pary je nižší. Riadne vypnite parné potrubia, aby ste zabránili vzniku hydraulických rázov.
5.2.1. Roztopte kotol. Zapáľte dve dýzy na palivový olej na čo:
Zapáľte nádobu na decht a vykonajte trysku na palivový olej. Pred otvorením ventilu pre vykurovací olej je potrebné dodať paru s tlakom 7-8 kgf / cm2. Po stabilizácii zveráka v sieti stávky, pílenie, začnite dodávať vykurovací olej. Tlak vykurovacieho oleja pіd hodinový štart 3-5 kgf / cm 2. Po zapálení ohňa za pomocnými ventilmi pary a mazutu nastavte požadovaný režim robotického vstrekovača. Hora môže byť bezdymová, pochodeň je stabilná a vyčerpaná. Keď sa objaví koreň pochodne tmavého smogu, patyokov, veľkých kvapiek a iskier, ktoré vypadnú z pochodne, musí sa uhasiť dýza na palivový olej a budova je v oprave. Smoloskip sa neprevinil tým, že stál na kúrení. Neprijateľná spotreba vykurovacieho oleja na paneli obrazoviek ohniska a v krajnom prípade aj na ohnisku ohniska. Z času na čas, pred príchodom PTB, je potrebné kontrolovať množstvo vykurovacieho oleja na sitách pece a skla cez podnos v SHV. Kontrola sa vykonáva cez podnosy a kontrolné poklopy pece, ostenie dýz na vykurovací olej. Ak je na vykurovacích plochách zistený vykurovací olej alebo SHV, uhaste oheň, rozlejte vykurovací olej horúcou vodou. Trysky na palivový olej, ktoré poskytujú rez bez škvŕn, sa zapnú a dajú do opravy na revíziu;
Je potrebné mať na pamäti, že pri zapálení vykurovacieho oleja palivo spáli prudký nárast spotreby produktov spaľovania. V prípade nedostatočnej distribúcie v ohnisku vzniká v názve ohniska tlak z vibrujúcich plynov. Pred zapaľovanie dýzy palivového oleja nainštalujte najmenej „mínus 10-20 mm. Art. “, so vzdialenou, negainny koriguvannyam cesta, nalievanie do priameho aparátu DS;
Po prvej tryske zapáľte priateľa v ďalšej prednej časti.
Rozpalyuvannya správanie nie menej ako nizh na dvoch tryskách. Ak dôjde k spusteniu prvého vstrekovača vykurovacieho oleja, vykurovací olej sa okamžite nerozsvieti alebo všetky vstrekovače zhasnú, preto by ste mali zatvoriť ventil na prívode vykurovacieho oleja k vstrekovačom. Nastavte príčinu zhasnutia baterky a odložte ju. Po zistení a odstránení príčin zatemnenia olejových horákov začnite odznova až do ich zapálenia (po 10 dobrom vyvetraní kotla). Rúry, v ktorých sú nainštalované dýzy na palivový olej, by mali byť počas jednej hodiny prevádzky dýzy na palivový olej uzavreté bežnými uzávermi.
Strojník-obkhidnik pre KO, ktorý riadi činnosť vstrekovačov na stabilnú teplotu (teplota v rotačnej komore nie je nižšia ako 250 ° C a tlak v PSC nie je nižší ako 30 kgf / cm2), nie je vinný. práce na iných dielach. Nepretržitá kontrola prevádzky olejových vstrekovačov podlieha povoleniu vedúceho inžiniera z KO, NSKTC.
Vodič kotlov TsTSCHU pri zistení pulzovania pece na hodinu výdaja je zodpovedný za dohľad vodiča-plazača pre KO, ktorý riadi chod olejových trysiek, a vstúpi vypnúť. pulzácia.
Nebezpečný vzhľad rozliateho vykurovacieho oleja v peci je spôsobený skutočnosťou, že pri teplote plynov, ktoré majú ísť, sa v otočnej komore 200-250 ° C uvoľňuje vykurovací olej, čím sa znižuje nárast spaľovania. produkt v peci z vibrujúcej polovice pece. Pri pohľade na ohnisko, pri pohľade na dýzu palivového oleja, ako rezať vykurovací olej v oleji pomocou plášťa.
Pri svetovom ohreve spaľovacej komory sa vykonáva spínanie pracovných trysiek, aby sa zabezpečilo rovnomerné vyhrievanie spaľovacej komory. Pri vypľúvaní dýz na palivový olej nie je možné stáť pred poklopmi, miestom inštalácie dýz, aby nedošlo k popáleniu polosvetlom. Strojník-obhіdnik pre KO, ktorý zapaľuje vykurovací olej a riadi činnosť olejovej dýzy, je vinný nosením masky s plášťom.
Od okamihu, keď pľul kotol na klas organizovať kontrolu nad úrovňou vody v bubne podľa HDP. Perekonatisya, že pred spadixom je rebarbora na bubne spálená. Redukované tlakomery vody s nástavcami šetriacimi vodu v procese škálovania a upevňovania doplnkov. Prechod na kontrolu hladiny vody v bubne na zníženie indikátorov hladiny sa uskutoční po tom, čo sa ich indikácie zvýšia o indikácie vodných reproduktorov.
Zahnívanie kotla by sa malo vykonať pred plánovaným spustením kotla zo studeného mlyna (obr. 9 a všetky grafy, správy o spustení), regulačnej dokumentácie pre spustenie a kotlových hrotov.
5.2.2. V čase prebytočného zveráku zatvorte ventily na kotle.
5.2.3. So zverákom v bubne 0,3 MPa pristúpime k prvému prefúknutiu VUK. Zatvorte odtoky z ventilu CPC.
Poradie fúkania VUK:
V_dkriti preplachovací ventil - vodné a parné rúrky sú vyfukované;
Zatvorte vodný ventil - parné potrubie je prefúknuté;
Otvorte vodný ventil, zatvorte parný ventil - vodovodné potrubie je vyfúknuté;
Zatvorte preplachovací ventil, zapnite parný ventil a otočte vodu (odčítajte z druhého stĺpca).
Obr.9. Rozvrh pre zverák v bubne kotla na hodinu pľuvania
Voda prúdiaca v prvom momente po uzavretí drenáže sa pomaly pohybuje, potom sa v strednej polohe mierne kýve. Povіlny pіdёm vіvnya vod vazuє na zasmіchennya vodnoї linії. Ako keby voda naplnila celý stĺpec, bolo vidieť parné potrubie. Opakujte fúkanie do oboch vipadov.
Opakované fúkanie vodnoprúdových stĺpcov vikonati so zverákom v bubne 1,5-3,0 MPa.
Prechod na kontrolu pre hladinu vody v bubne pre zníženie indikátorov hladiny sa vykonáva až po tom, čo sa ich indikácie zvýšia o indikácie vodných reproduktorov.
5.2.4. Pri lisovaní v bubne 0,3-0,4 MPa je potrebné vyfúknuť spodné komory sít.
Trivalita fúkania cez zberač kože nie je dlhšia ako 30 s.
Menej ako jeden bod je vyhodený naraz.
Pri vyfukovaní sa mení (zvukovo aj do bodky), že miesta vyfukovania fungujú normálne a nie sú zanesené. Ak je potrubie zanesené, pri príchode si naň zvyknite a vyčistite ho až po kolíky kotla.
Opakované fúkanie viconátu zverákom v bubne 2,0-3,5 MPa, s prípadným nastavením posunu parametrov až do konca fúkania.
V_dkriti P-1 od ohrevu parovodu cez drenáž do virvy pred P-2.
V období Rospalyvannya, zrostanni teploty búrlivej, Visidichi, prípustná koncovka kotla kotla kotla I akceptuje teplotu miešania prerastania, nie je vinná odmietnutím 1,5 ° C. blížime sa k 3,5-4 rokom (obr. 9). Kontrola swidk_styu razpaluvannya sa má vykonávať pre teplotu nedostatočnosti. Na zmenu zotrvačnosti je potrebné odobrať teplotu z jednej z rúrok, ktoré sa používajú na naparovanie, v strednej časti bubna.
5.2.5. Keď je tlak v bubne 1,0-1,5 MPa, zapnite fúkanie bez prerušenia a otvorte ovládacie ventily. Potom sa pot vyfúkal, odobrali sa vzorky na chemický rozbor. Pre potreby udržujte kotol pri živote. Zatvorte vypúšťacie ventily na prehrievači. Presuňte odtoky pred P-2 az parného potrubia do vysokotlakovej hadice z uzavretia drenážnych ventilov do virvy.
5.2.6. Pri tlaku v bubne 1,5 MPa odpálite navyše 2 dýzy na vykurovací olej.
5.2.7. Pri vtlačení do bubna Pb=2,0 MPa prepnite prívod pary do parovodu (v prípade rozborov prehriatej pary), spustite fúkanie pary R-1; R-2; R-3; zatvorte PR-1; PR-2, nezabudnite, že teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou časťou bubna nepresahuje 40˚С. Stávka Vitrata na RROU je obnovená z mysle potrebnej plynulosti pod tlakom v kotli a dostatočného chladenia hadov prehrievača pary. Na ochranu ohrievačov prehrievača pary pred prehriatím, ohrevom kotla až do jeho hlavného zapnutia je potrebné vykonať pohyb prebytočného vzduchu. Vykonajte kontrolu kotla metódou opätovnej kontroly správnej oceľovej a hydraulickej objímky, vykonajte kontrolu VUP.
5.2.8. V prípade nízkeho tlaku na kotli sa otvorí ventil RD RROU a RROU zostane v činnosti až do pripojenia kotla na elektrickú sieť. Inžinierovi TsTSCHU s kotlami (za jeho/jej povinnosť voči staršiemu inžinierovi KO KTC) odložte lancety vedenia RROU, zabezpečte konštantný tlak a teplotu z dolnej strany RROU.
5.2.9. Pravidelne obnovujte vodu v bubnoch za pomoci ShDK-1. Údržba sa vykonáva pri uzavretom recirkulačnom potrubí "bubon - VEK" (RTs-1, RTs-2). Žliabok na bubne pred prechodom na stálu životnosť kotla je viditeľný v hraniciach ± 100 mm v normálnom smere po prechode na stálu životnosť ± 50 mm v normálnom smere.
5.2.10. Zvýšenie podľa harmonogramu na tlak v bubne kotla pri hnilobe (obr. 9), popolový olej je približne do 24 % nominálneho nárastu mazutového oleja na olejových dýzach.
5.2.11. Prepnite z periodického kotla na stálu životnosť, pri ktorej:
Vypnite dúchadlá RC-1, RC-2 na recirkulačnom potrubí „Bubon – ekonomizér;
Za štandardnou reguláciou teploty by mal byť kov prepojený, aby sa zapol bubon recirkulačnej linky - ekonomizér;
Zahrňte do robota regulátor hladiny vody na bubne s postriekaním na ShDK-1;
Skontrolujte prácu ekvalizéra.
5.2.12. Pri hnilobe kotla je potrebné sledovať teploty kovových špirál prehrievača.
5.2.13. Režim dezintegrácie kotla zariaďte tak, aby teplota kovu neprekročila prípustnú hodnotu (oddiel 6 bodov 6.7, 6.10).
V prípade nedostatočnosti chladiacich potrubí s parou, ktorá uniká, zmeňte režim ohrevu, aby ste zabránili nadmernému nárastu teploty plynov v oblasti prehrievača pary.
Okrem toho na ochranu kovu hadcových sitiek pece na hodinu pľuvania bol na kotly nainštalovaný stroj na chladenie parou pred kalením životodarnej vody. Ak je to potrebné, teplota pary za nádržou na chladenie pary by nemala byť o menej ako 30˚C nižšia ako teplota prívodu pary na vypnutie vody v prehrievači (s rozdielom teplôt v hornej a dolnej časti kolektor, teplota nasávania nie je vyššia ako 40˚C).
5.2.14. Pri hnilobe kotla zorganizujte kontrolu nad teplotným režimom bubna. Rýchlosť ohrevu spodného máčacieho bubna môže presiahnuť 30˚C počas 10 minút a teplotný rozdiel medzi horným a spodným máčacím bubnom môže presiahnuť 60˚C.
5.2.15. V procese hniloby kontrolujte pH dobytka a kotlovej vody. PH vody pre hospodárske zvieratá do VEK je 9,0 - 9,2, po VEK - 8,5 môže byť pH kotlovej vody v čistej vode 9,0 - 9,5 a vo vínnych cyklónoch (slaná voda) nie viac ako 10,5.
5.2.16. Ovládajte teplotu dráhy prehriatej pary. Pri teplotách, ktoré prekračujú prípustné hodnoty, zvýšte zvýšenie tlaku alebo zväčšite horiacu nádobu.
5.2.17. V procese ohrevu kotla je potrebné dodržať rovnomernú expanziu všetkých prvkov kotla pre špeciálne inštalované benchmarky a zmeniť posunutie prvkov kotla oproti továrenskej schéme tepelnej rozťažnosti (obr. 6). Ak sú kamery zaseknuté inými prvkami, je potrebné zistiť príčinu zaseknutia a odstrániť ju. Pri tlaku v kotlovom telese 3,5 MPa skontrolujte teplotný posun článkov kotla zo zápisu v prevádzkovom denníku.
5.2.18. Opätovná kontrola tepelného posunu sa vykonáva pri spustení kotla zo studeného mlyna po väčších a stredných opravách a nie viac ako raz za rieku.
5.2.19. Keď je tlak v bubne kotla 4,0 MPa, zapnite ohrev parou v spodnej časti bubna.
5.2.20. Keď je tlak v bubne kotla 5-7 MPa, čo dáva parný výkon 130 ton / rok, preložte kotol na uhoľnú pílu. Čierne olejové trysky zostali v robote.
Postup prenosu na odlupovaciu pílu:
Zapnite systém píly pre robota;
Vіdkriti vіdsіkayuchi shiberi videl nad živobytím;
Krok za krokom pri minimálnej rýchlosti zapnite píly nižšej úrovne palníkov do robota, čím sa spustí stávkový prísun na štvrťročné PVK, píly hornej vrstvy palníkov sú zaradené do robota po ustálenej hore. píla, ktorá sa privádza do palníkov nižšej úrovne.
Po zapnutí palnikov upravte režim streľby zmenou spôsobu výmeny čelného skla a vetra.
5.2.21. Za hodinu striekania je vysoko kontrolovateľný na kontrolu teploty spalín pozdĺž konvekčnej šachty a kontrolu teploty po zakúrení. Ak sa objavia známky viny, vykonajte kontrolu plynových potrubí, upevnite oheň, nainštalujte odsávače dymu a dúchadlá, priamo ich zatvorte a zapnite hasiaci systém.
5.2.22. Pred pripojením kotla na spací parovod skontrolujte množstvo nahromadenej a čerstvej pary. Zahrnutie kotla do hlavného je povolené, ak krémovosť stávky nie je väčšia ako 60 mcg / dm 3. Pred začiatkom prevádzky, keď je kotol zapnutý, sledujte indikáciu poklesu odčítania hladiny odčítaní vodných čerpadiel, zmeňte hladinu vody a tiež opravte hodnoty horného a dolného tlaku. meradlá kotla, aby sa zabezpečila správnosť ich údajov. Zaveďte do robota regulátor vypúšťania v peci a prívod vetra do kotla.
5.2.23. Pri nábehu kotlovej jednotky, po generálnej oprave, ako aj po oprave IPC a CPC, pri dosiahnutí prevádzkového tlaku prehriatej pary, pred zapnutím na hlavné potrubie, sú impulzné výstupné ventily upravená.
5.2.24. Zavedenie kotla do teplovodu je možné vykonať po vypustení a zahriatí centrálneho parovodu. Tlak vsade za kotlom pod hodinou upovedomenia je vinen naplnom tlaku v teplovode pary. Po dosiahnutí parametrov prehriatej pary, blízkych parametrom hlavnej, s obtokom hlavného ťahu pary P-2, znížte vykurovaciu vodu až o 30 %. O prípadnom zaradení kotla do hlavného potrubia informujte personál tepelných štítov rádiovým bzučiakom.
5.2.25. Zapnite kotol na hlavnom potrubí, zapnite bypass P-2 a hlavnú parnú trysku P-2. Súčasne zahrňte do robota skupinu palníkov, čím zvýšite množstvo paliva na 35-40% nominálnej hodnoty. Nedovoľte triviálne a výrazné (väčšie o 20˚С) zníženie teploty pary, keď je zapnuté na hlavný prívod.
5.2.26. Zatvorte žľab R-1; Р-2, ten obtok parovodu.
5.2.27. Pri stabilnom ohni v peci vypnite trysky.
5.2.28. Keď je kotol trochu viac obsadený, zapnite v robote ďalšie rebrá.
5.2.29. Zaveďte do robota ovládanie a automatické regulátory kotlovej jednotky.
5.2.30. Po dokončení spustenia kotla:
Znovu usporiadať systém regulácie teploty prehriateho parného hrnca v optimálnom poradí tak, aby bolo maximálne zníženie teploty naparovača pre prídavný regulátor I. stupňa a minimálny teplotný rozdiel pre prídavný regulátor II.
Pre prítomnosť popola v bunkroch lapačov popola v spodnom rade zaraďte do robota systém PSZ;
Zapnite na požiadanie chemickej predajne čerpadlá a dávkovače fosfátov a zorganizujte pre prítomnosť fosfátov v kotlovej vode režim fosfátového kúpeľa, udržujúci hodnotu pH kotlovej vody čistej vody v rozmedzí 9,0 - 9,5 ;
Cez jar prevádzky kotla nainštalujte regulačné ventily nonstop fúkania kotlovej vody z vínnych cyklónov podľa počasia z NSCC pre indikácie kvality vody a vsaďte na rovnomerný prídel.
Elektrická vodivosť kotlovej vody nesmie presiahnuť 20 µS/cm.
Spôsob spúšťacích operácií parný výkonový kotol bezblokový TES є dosiahnutie menovitých parametrov pary (tlak a teplota horúcej pary, ako aj її akіst) a taká minimálna produkcia pary, ak je kotol stabilne použiteľný pre parný kolektor teplárne .
Minimálny parný výkon kotla uložiť v prvom klasovom tepelnom mlyne, v pracovných parametroch kotla, v tlaku, ako aj v automatizačnom stupni a stagnujúcej nábehovej technológii.
Vlastnosti spustenia neblokového kotla TES pre tých, ktorí rozbiehajú prevádzku v novom, sú nezávislé od prevádzky vibrovaných na turbínach. V prípade blokového usporiadania prevádzky sú parametre na kotle spojené s ohrevom parovodov verejného parovodu až po turbogenerátor a potrebné parametre pary ležia v tepelnom zariadení č. turbína. V Dánsku je spúšťanie blokov založené na „dopredných parametroch“ stávky.
Operácie spustenia kotla sa začínajú od okamihu, keď je zadaný príkaz DIS na spustenie kotla, a považujú sa za ukončené, keď sú dosiahnuté menovité parametre a minimálna produkcia pary.
Režim spustenia je zodpovedný z nasledujúcich dôvodov:
1. Zodpovedať za prehriatie vnútorných procesov kotla, ktoré sú potrebné na rovnomerné zahrievanie všetkých článkov kotla.
2. Rýchlosť ohrevu článkov kotla nie je zodpovedná za zmenu hodnôt, ktoré sú určené prípustným teplotným napätím v týchto prvkoch.
3. Spotreba tepla môže byť, ak je to možné, minimálna.
4. Vinný buti je zodpovedný za bezpečnosť personálu a majetku.
Pozrime sa na správu o teplotnom namáhaní kovu kotlových článkov.
V stacionárnych tepelných režimoch prevádzky kotla je teplotný rozdiel na stenách článkov kotla malý, takže teplotné namáhanie je minimálne. V nestacionárnych režimoch (nábehy, zupinky, zmena miznutia) sa výrazne zväčšuje teplotný rozdiel medzi stenami, čo sa ťahá a zvyšuje sa teplotné napätie. V divokej nálade môžu byť dané napätia priradené ako
σ t = [β E/(1 – μ)] Δt K,
β je koeficient lineárnej rozťažnosti materiálu;
E je modul pružnosti materiálu;
μ – Poissonov koeficient;
Δt - teplotný rozdiel medzi vnútornými a vonkajšími stenami;
K - koeficient, ktorý charakterizuje režim vykurovania prvku:
· K = 1/3 pre stacionárne režimy výmeny tepla;
Až do = 1/2 pre režimy spustenia;
· K = 1 pre tepelné šoky.
V skutočných mysliach je nemožné určiť teplotné napätie. Je to spôsobené nízkymi dôvodmi, napríklad prítomnosťou nánosov na vnútornom povrchu rúr a nánosov trosky, nerovnomernosťou teplotného poľa pracovného telesa a chudým prúdom plynu. Do tejto vipadky zaviesť také meno, kritériá bezpečnej prevádzky, yaki є:
Prípustné teplotné rozdiely vo vonkajších prvkoch kotla;
Prípustná čerstvosť na vykurovanie (chladenie);
Prípustné medzi teplotami.
Kotly počas prevádzky podliehajú pravidlám PTE, PPB, PTB, pravidlám Derzhgirtechnaglyad, pravidlám továrne a štandardným inštrukciám, príručke pre pestovateľa a inštrukciám na výsadbu pre technickú údržbu a prevádzku kotla. hlavné a pomocné zariadenia. Význam kritérií bezpečnej prevádzky upravuje aj RD.
Spúšťacie operácie sú navyše regulované „Štandardným návodom na spustenie z rôznych tepelných staníc a stupňov parného kotla TES s priečnymi väzbami“, 1995.
Vіdpovіdno to tsієї іnstruktsії, zalezhno vіd vіd kobkovogo tepelný tábor kotla sa vyznačujú nasledujúcimi typmi spúšťania:
Zo studeného tábora (tlak na parovodnej ceste je denne, kotol a parovody sú predbehnuté, svedčiace o zvuku kotla na dobu väčšiu ako 2 deb);
V neoholistickom stave (pri parovodnom trakte pretlak nie viac ako 13 atm, potvrdzuje zvuk kotla na 10 a viac rokov);
Z horúceho tábora (pri paro-vodnej ceste je pretlak cez 13 atm).
Je potrebné poznamenať, že hraničný tlak 13 ata bol zvolený v závislosti od parametrov stávky v parnom kolektore vykurovacej stanice. V prípade biedy, pri štarte z horúceho mlyna, môže byť fúkaná para vháňaná priamo do ROU.
Pri spúšťaní dodržujte nasledujúce horúce zásady:
1. Spustenie kotla zahŕňa tri fázy:
Prípravná fáza;
Rozpalyuvannya z medi, ktorá podyom parametrіv;
Modernizácia kotla na parnom kolektore čerpacej stanice.
Pre optimalizáciu kvality prípravných operácií má byť stanovený harmonogram spúšťania, ktorý upravuje postupnosť nasledujúcich operácií, hodinu vykonania ďalšej operácie a osobu zodpovednú za ukončenie tejto operácie. Tieto plány vám umožňujú určiť ďalšie prípravné operácie na ktorúkoľvek hodinu.
Od momentu zapálenia kotla až do momentu jeho uvedenia na nominálne parametre vsádzky je obsluhujúci personál vinný nepravidelným, takzvaným, harmonogramom - spustením, čo je krivý zverák v bubne, zapojený s grafom teploty prehriatej pary, z určených momentov pece a parametrov dýzy na vykonávanie preventívnych návštev (preplachy, zapnutie odberových miest, pripojenie RROU toshcho). Grafy - grafy zavdannya a merezhevі sa majú vyvinúť z tepelných staníc kotla.
t stretol
2. Pochatkov vitrata paliva pri startoch zo studeneho mlyna moze byt priblizne 10% nominálnej hodnoty. S tým, že vitratomický oheň je daný tak, aby ležal v zóne necitlivosti plynu vitratomir (vykurovací olej), kontrola množstva privádzanej požiarnej náplne sa má vykonávať pre maximálnu teplotu plynu na výstupe z kúreniska, napríklad pri kotloch s nadčasovým tlakom nie je vina nižšia ako 420 - 440 °C nad hlavou rovnomernosti teplotného poľa plynov a bezpečnosti dostatočného tepla a tepla prvkov a nie viac ako 540 °C nad hlavou horného chladenia prehrievača s malým tepelným výkonom zo strany pary.
3. Pri štarte z neochladzovacej a horúcej tepelnej stanice je na vine oheň klasu vitrata, ktorý sa dostal na 15 - 20 % nominálnej hodnoty a maximálna teplota plynov na výstupe z pece je na vine 10 - 30 pro V prvom momente hodiny nedošlo k poklesu tlaku prehriatej stávky.
4. Zvýšenie tlaku klasového tlaku pary, pri nábehoch studeného mlyna, zodpovedá za bezpečnosť prívodu vzduchu prefukovacieho prefukovania prehrievača pary, dodatočného vyfukovania expanzného dohrev pary a plný prúd vzduchu výmenníkov tepla z parnej cesty kotla a z parovodov. Zároveň yakomoga zvýšila tlak stávky na pozoruhodne švédske zvýšenie produktivity pary, čo by zabezpečilo dobré vetranie bubna, „dýchanie“ kotla.
5. Rýchlosť ohrievania kotlového telesa sa riadi rýchlosťou zvyšovania teploty kovu spodného vlhiaceho bubna, pretože nie je na vine prekročenie 30°C na 10 minút.
Vzhľadom na sklopnosť regulácie rýchlosti spodnej teploty a kovu spodnej je potrebné upraviť bubon pre ohnisko, prípadne množstvo fúkania prehrievača, odporúča sa momenty pretláčania. ohniská, ktoré sa majú vykonať pri grafe - spustenie. V prípade akejkoľvek poruchy sa rozprašovacie trysky rozprášia. V tomto bode je možné počet horákov, ktoré sú privádzané do pece, v momente nútenia regulovať počtom spálených dýz a zverákom pred nimi.
Zahrievanie bubna nie je obov'azkovoy operácia pre myseľ na maximum z najviac akceptovaných odporúčaní, oskolki v tomto type bezpečnostného kritéria podľa teplotného rozdielu horných a dolných bubnov (60 ° C) Môžete zdіysnyuvatisya іz zahrievanie bubna z dzherel tretej strany.
6. Kotol sa neplní, pretože rebarbora je hnaná v bubne pod hnijúcim.
Vodná cesta kotla je zodpovedná za plnenie odvzdušnenou vodou, pri ktorej musí teplotný rozdiel medzi vodou a kovom bubna presiahnuť 40 - 60 °C. 160 pro Z. Nie je dovolené tlakovať cesta pary a vody kotla, pretože teplota kovu spodného bubna sa zmení na 150 pro Z.
Plnenie kotla môže byť vykonané správne, najmä v prvom štvrťroku. V rámci toho je potrebné prísne kontrolovať teplotný rozdiel medzi kovom pravého a ľavého tlmiaceho bubna, horným a spodným tlmiacim bubnom.
Najracionálnejšie je naplniť vodnú cestu kotla cez spodné sitové kolektory a cez samotný drenážny systém, ktorý privedie do vodnej cesty viac kyslého vzduchu.
7. Frekvencia pravidelných preplachov zo spodných bodov sít počas spúšťania a zubov sa má zvýšiť z 1,5 na 3 minúty. V stacionárnych režimoch prevádzky kotla frekvenciu odluhov a hodinu vedenia reguluje personál chemickej dielne (zvuk menej ako 1,5 min. 1 krát pre 2-3 deb clony).
Na zlepšenie účinnosti periodických odkalov na spodných kolektoroch sít sa odporúča inštalovať zberače kalu alebo dodatočné odvodňovacie potrubia.
Na kotloch bezblokových TES viac ako polovičný čas prakticky nebolo potrebné regulovať teplotu prehriatej pary počas vykurovacieho obdobia až do momentu pripojenia kotla na teplostaničný kolektor horúcej pary. .
Núdzové tvrdohlavý vikoristovuyutsya zriedka. Zároveň je na výber regulácia teploty prehriatej pary, na počasie je možné požiadať personál chemickej dielne.
Spojenie kmeňových zamestnancov sa aktivuje pri dosiahnutí nominálnej teploty stávky. V prípade víťaznej podpory personálu je potrebné maximálne využiť prvého v priebehu stávky v priebehu stávkovania a pripojiť sa, ak je to potrebné, útočné.
Treba si tiež uvedomiť, že pri nečinnosti kotla v rezerve sú pred spustením viac ako tri debakle, kvôli skúšaniu ochrany a blokovania z predného rolovania ochranných armatúr a kontroly správnosti hmoty. .
8. Pre zjednodušenie spúšťacích operácií môže byť RROU v pohotovostnom režime. Tse znamená, že RRDS z vysokej strany (parovody z kotla do sucha na vstupe do RRDS) je možné ohrievať parou z kotla a z nízkej strany (parovody z ťahu na vstupe do RRDS). RRDS do parného kolektora potreby vody TE) - parou z SPV.
Kvalitu vykonaných spúšťacích operácií možno posúdiť, na odstránenie porúch je potrebné žiť v prvých návštevách. Z tohto dôvodu obsluhujúci personál vyplní potrebné informácie, pred ktorými sú uvedené kritériá bezpečnej prevádzky a hlavné ustanovenia pre organizáciu spúšťania kotlov.
Hlavná prepadová organizácia režimov spustenia
a kotlový zub
1. V tomto návode sú spúšťacie operácie uvažované v úplných schémach s krížovými prepojeniami. Pri spustení podľa blokovej schémy na TES sa takáto možnosť prenesie podľa ustanovení.
2. Úhor z tepelnej elektrárne, spúšťacie režimy sú rozdelené do nasledujúcich hlavných skupín:
Zo studeného tábora, so všetkými kotlami a parovodom. Takýto tábor je charakteristický s denticles na dvі a viac doby;
Z nedosiahnutého sa postavím k zveráku, ktorý som si uložil do bubna 0.
Takýto tábor (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.
Tlak stávky 1,3 MPa sa berie ako hranica formálne, ukazujúca hodnotu tlaku pri zbere potreby energie. Pri tomto prístupe počas spúšťania z horúceho mlyna nie sú odfuky vyplachovania kotla do atmosféry odvetrávané a preplachovacia para je okamžite privádzaná na výstup ROU.
3. Pri spúšťaní studeného mlyna sa vitrata vitrata zvolí rovnajúca sa 10 % nominálnej hodnoty. Tlak ohňa (plynu, vykurovacieho oleja), ktorý závisí od danej hmotnosti, závisí od vzorca
Je lepšie zrýchliť plán, ktorý vás vyzve k určenému vzorcu, pre ktorý môžete rýchlo určiť tlak pádu vitrati (v stovkách) a počet inklúzií palnikov.
Obrázok 9 - Zverák
4. Zlepšenie pri nábehoch zo studeného mlyna, zvýšenie tlaku pary je zabezpečené pre prúdenie vzduchu druhého dúchania kotla vyfukujúceho do atmosféry, ako aj prídavné dúchanie, ktoré sa prenáša v prúdových okruhoch kotly TKZ pred bezodtokovými stupňami prehrievača pary.
10 % zvýšenie vynútenia klasu a priepustnosť fúkacích potrubí (priemer parného potrubia je rovný Dy 100 mm) vám umožňuje udržiavať prijateľnú rýchlosť ohrevu bubna. Preskúmané kritérium Ninі tsey. Nahradenie rýchlosti zvyšovania teploty zvyšovania je podporované riadením rýchlosti zvyšovania teploty spodného bubna, čo spôsobuje praskliny. Okamžite sa prehliadne hodinový interval zmeny parametra: za základ sa považuje interval hodiny 10 minút, rýchlosť sa vypočíta ako priemer za 10 minút a rovná sa povolenému = 80 ° С.
Dodatok 4 k Štandardnému návodu na spustenie rôznych tepelných staníc a stupňov parného kotla tepelných elektrární s priečnymi väzbami
Objem regulácie teploty
Kontrola teplotného režimu prehrievača počas spúšťania kotla by mala byť okrem pomoci špirálových termoelektrických teplomerov dodatočne kontrolovaná bežnými termoelektrickými teplomermi, inštalovanými na výstupoch z okremikh sable. V štartovacích režimoch je potrebné zabezpečiť kontrolu nad teplotou pary v prvých sekciách prehrievača, ako najväčších tepelno-tlakových výhrevných plôch v takýchto režimoch, ako aj nad teplotou pary na výstupe z kotla. pozdĺž oboch prúdov. Objednávku na automatickú registráciu sa odporúča zadať na základe presnej registrácie teploty kovu bubna. Zvyšok dňa sa podáva na konci dňa až do konca:
Skrátený počet teplôt na bubne hore-dole až na šesť: v strede a v extrémnych rezoch;
Teplota bola riadená inštaláciou manžetových alebo povrchových termočlánkov na parné a odtokové potrubie bubna;
Teplota revitalizačnej vody po zmene ekonomizéra (na kontrolu pri plnení bubna).
Bibliografia
1. "Metodický návod na reguláciu ochrany tepla a energie: RD 34.20.591-87" (M: Rotaprint VTI, 1990).
2. "Typické pokyny pre spustenie z rôznych tepelných staníc a 110 MW monoblokového prevodu s turbínou T-110/120-130 a olejovo-plynovým kotlom: ТІ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986 ).
3. "Zbierka objednávkových podkladov na prevádzku energetických systémov (Tepelnotechnická časť). I. časť".
4. "Zlepšenie periodického a neprerušovaného prefukovania bubnových kotlov s vysokým zverákom (15,5-16,5 MPa)". - M: Rotaprint VTI, 1989.
5. „Oznámiť túto technickú myseľ pre zlepšenie technologickej ochrany tepelných a energetických elektrární s priečnymi väzbami a vodnými kotlami“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),
6. "Zbierka objednávkových podkladov na prevádzku energetických systémov (Tepelnotechnická časť). 1. časť." M: SPO ORGRES.
Vlastnosti spustenia neblokového kotla TES zo studenej ocele
Prednáška č.12
Tábor Neostigliy sa vyznačuje prítomnosťou zveráku v bubne menej ako 13 ata, čo potvrdzuje kliešte kotla už 10 rokov.
Hodina chladenia by mala byť stanovená v tepelnej izolácii, hrúbka vrát plynofikačného traktu, vôľa drenážnych armatúr, zvodov kotla do zálohy (aký štrbina je poháňaný v bubne so zubami, keďže kotol bol zanesený plynofikačným a parovodným traktom).
Fázy spustenia z nestudeného stavu budú rovnaké ako pri spustení zo studeného stavu.
V prípade špeciálnej kontroly je potrebné skontrolovať kritériá bezpečného spustenia kotla (rozdiel teploty kovu bubna, rozťažnosť bubna, sitá, teplota kovu na povrchu ohrevu a parné potrubie vratného kotla).
Riadená je inštalácia systémov používaných robotom (hydraulický systém odstraňovania popola, vodovodný systém pre vylepšenú pec a konvekčnú šachtu, hasiaci systém, spúšťanie kotla, bezpečnostné prvky kotla a iné.).
Počas doby nečinnosti kotla nie sú testované aspoň tri debakle, pre malé množstvo porúch sa zistia poruchy v robote, zablokovanie alebo poruchy spojené s mechanickým blokovacím ventilom.
Po kontrole prvkov viazania sa vyberie schéma parovodu štátnej stávky. S kým:
GPZ-1 môže byť schválený;
RROU je možné ponechať v horúcej rezerve;
Obtok GPZ-2 sa môže uzavrieť;
Ďalšia kontrola teploty vykurovacieho oleja v peci na vykurovací olej kotla, nainštalovaný potrebný počet rozprašovacích trysiek, príprava až do zapnutia trakčných mechanizmov, inštalácia vetrania pece, hlavica vedúci prevádzky je informovaný o možnom zapálení kotla.
Potom sa otvoria odtoky z prehrievača pary a následného parovodu, zapáli sa potrebný počet horákov (pri tomto ohreve sa kontroluje teplota plynov na výstupe z pece, keďže je na vine 10 - o 30 viac ako je maximálna teplota kovu prehrievača pary).
Svet má rastúci zlozvyk za kotlom, fúkajúci prehrievač pary. Dali pіdёm parametrіv zdіysnyuєtsya vіdpovіdno až do harmonogramu-zavdannya spustenie kotla zo studeného stavu. Ďalšie operácie vyžadujú spustenie kotla zo studeného stojana.
Tepelný mlyn kotla je charakterizovaný ako horúci, keďže zverák pri bubne presahuje 13 atm, čo znie, ako keby bol kotol nečinný viac ako 10 rokov.
Prípravná fáza pre inú podobnú predprípravu kotla pred spustením zo studeného mlyna. Osobitný rešpekt sa prikladá kontrole a ja zistím, čo robot má.
1. Vyberie sa schéma parovodu štátnej stávky a samotná:
Ovládanie zatvárania GPZ - 2 a її k obchvatu, ako aj zatváranie zasuvok na vstupe do striekacieho vuzolu;
RROU možno vidieť na horúcej rezerve (div. vishche);
Otvára sa GPZ - 1, je zabezpečené regulačné zabezpečenie vykurovania úspešného parovodu.
Pri nečinnosti kotla v rezerve viac ako 4 dni je potrebné otvoriť odtoky z prehrievača.
2. Rozpalyuvalny riven vody je inštalovaný na bubne kotla.
3. Schéma trasy prívodu plynu je vybraná a vetranie ohniska sa vykonáva v súlade s požiadavkami oficiálnych pokynov.
4. Ak sa striekanie vykonáva na vykurovací olej, sú pripojené ohrievače kotla; v tomto bode má teplota studeného vetra pred oteplením stúpnuť na úroveň 100 - 110 o C.
Počiatočná teplota ohňa je spôsobená tým, že teplota plynov na výstupe z pece bola vyššia ako maximálna teplota kovu prehrievača asi o 10 - 30 C.
Z klasu pestovateľského zveráka za kotlom je RROU napojená trasou pre prívod prieduchu do ohniska.
Režim Nadal sa vykonáva podobne ako spúšťanie zo studených a neochladených staníc s nasledujúcim zameraním na harmonogram spúšťania.
