Tipične upute za puštanje u rad raznih termalnih stanica i rad parnog kotla termoelektrana s poprečnim vezama. Puštanje u rad bubanjskog kotla na toplovodu kotlovnice Raspored puštanja kotla u rad iz različitih termo stanica

Redoslijed operacija prilikom puštanja kotla u rad za ležanje u prvoj termo stanici nakon jednostavnog puštanja u pogon nakon popravke ili uklanjanja kotla iz hladne rezerve. Način pokretanja je odgovoran za osiguranje pouzdanosti

Elementi kotla sa minimalnim vitratima su vatra i koriste vodu. Režimi pokretanja uvode se u pogonima Virobniki i od strane poreskih organizacija uz zakazivanje rasporeda pokretanja iz različitih termalnih stanica. Faza hlađenja kotla za hlađenje nakon prednjih zubaca razlikuje startove: od hladne, pregrejane, tople stanice i od tople rezerve. Za tip kože, start-up ima svoju tehnologiju. Puštanje u rad iz hladnog mlina se vrši nakon 3 ... 4 decibela i više nakon pukotina kada se kotao potpuno ohladi i stavi u novi škripac. Puštanje u rad prema ovom načinu rada je zbog niske temperature i pritiska u kotlu i najviše trivaliteta.

Nadíyníst razpalyuvannya gas palnikív íz primusovoy opskrbe opet polaže glavni rang širine kapija, regulirajući opskrbu poítrya u palniku. Rozpalyuvannya dermal z vstanovyh palnikív povinne zdíysnyuvatisya víd ídívídualnogo upaljača, vstanovleny na otvoru osigurača. Stabilnost pola svjetla upaljača treba položiti u ložištu i širinu kapije koja reguliše protok vjetra u gorionik.

Sa stabilnim robotskim upaljačom, dovod plina pilotu se odvija nesmetano, tako da pritisak na plin ne prelazi 10 ... 15% nominalne vrijednosti. Zalyuvannya plin, koji izlazi iz peći, može biti nemaran.

Prilikom unošenja upaljača u ložište, odnosno truljenja gorionika, potrebno je poduzeti posebne mjere opreza, ali se kloniti otvora za paljenje. Kada se gas zapali pri izlasku iz gorionika, ponovo uključite dovod kako bi se promenila osvetljenost tar-skipa, ali u isto vreme ne duva u gorionik. Da biste povećali produktivnost plamenika, povećajte pritisak na plin za 10 ... 15%, a zatim ćemo postupno ponovo povećavati pritisak, nakon čega se potvrđuje zadatak raspodjele vrijednosti u peći. Uz stalan rad prvog palnika, nastavite uzastopno sa pljuvanjem ostalih palnika. Crnilo gorenja palnika je odabrano sa takvim rozrakom, tako da se obezbedi ravnomerna distribucija temperatura oko komore za sagorevanje.

U procesu zagrevanja kotla iz hladnog mlina potrebno je pratiti termičko širenje sita, bubnja, kolektora i cevovoda sa repera postavljenih na njima. Prilikom zagrevanja, duvajte ovaj ekran kroz odvode donjih kolektora 25 sekundi. Prilikom grijanja kotla potrebno je voditi računa o pomaku elemenata kotla kako bi se spriječilo povećanje dodatnih napona i predčasovno urušavanje krivina i vrhova zavara. Pod satom popravke krivi smo za sve moguće uzroke priklještenja paravana u zazidanim hladnim vrtlozima, uklještenja u kompenzatorima hrane i priklještenja elemenata okvira.

Posebna pažnja prilikom puštanja kotla u rad je zbog specificirane temperature metala zida (bubanj, kolektora, parovoda, armature) i vitalnih dijelova, brzine njihovog zagrijavanja. Tehnologija grijanja položena je u vihídnogo stan tsikh detaljima. Za obezbeđivanje ravnomernih temperaturnih baraba perimetra (osobine i donje delove) koriste se parni progresi, za koje u bubabu se prenose paroprovodi u nižoj oblasti, a takođe se uspostavljaju granični brzi porasti temperature nanošenja vode pojača pritisak i različitu temperaturu površine unutrašnjeg i nižeg utvarajućeg bubnja.

Sat lansiranja iz nedostignutog i vrućeg stanív da leži u višku poroka u bubnju. U periodu ljuštenja ta zrna se metodom snižavanja temperaturnih naprezanja u bubnjevima kotlova izvode u malim porcijama.

Ispod sata ispod škripca rebra se pokreću u bubnjevima. Prilikom pomjeranja vode, kroz liniju periodičnog duvanja mora se spustiti više od dozvoljenog dijela vode iz kotla. Navpaki, sa smanjenjem nivoa vode, kotao se mora produvati, a pregrijač pare mora se provesti vodom.

Zagrijavanje dobrih parovoda koji vode od kotla do glavnog parnog cjevovoda vrši se u isto vrijeme kada se kotao loži. U procesu zagrijavanja parovoda, kontrola nad proširenjem instaliranih mjerila i ponovna verifikacija će postati podrška za uspon. Ne smije se dozvoliti da parovod ima hidraulične udare ispod sat vremena zagrijavanja. Kotao se uključuje do cevovoda tople pare na temperaturi bliskoj roze, a kada dostigne niži pritisak, on je za 0,05...0,1 MPa manji, manji pritisak na toplovodu. Pravilno zatvorite parne vodove kako biste spriječili nastanak hidrauličnih udara.

5.2.1. Otopiti kotao. Zapalite dvije mlaznice lož ulja za šta:

Zapalite katranski skip i izvršite mlaznicu za lož ulje. Prije otvaranja ventila za lož ulje, potrebno je opskrbiti paru tlakom od 7-8 kgf / cm 2. Nakon stabilizacije stege u glavnoj mreži opklade, sho piling, počnite sa dovodom lož ulja. Pritisak lož ulja píd sat početka 3-5 kgf / cm 2. Nakon paljenja vatre iza pomoćnih ventila za paru i lož ulje, podesite željeni režim rada robotske brizgaljke. Planina može biti bez dima, baklja je stabilna i iscrpljena. Kada se pojavi korijen baklje tamnog smoga, patjoka, velikih kapi i varnica koje ispadaju iz baklje, mlaznica za lož ulje se mora ugasiti i zgrada je u popravci. Smoloskip nije kriv što stoji na vrhu grijanja. Neprihvatljiva potrošnja lož ulja na panelu sita ložišta i, u krajnjem slučaju, na ložištu ložišta. S vremena na vrijeme, prije dolaska PTB-a, potrebno je kontrolirati količinu lož ulja na ekranima peći i staklu kroz tacnu u SHV-u. Kontrola se vrši kroz tacne i otvore za inspekciju peći, udubljenje mlaznica za lož ulje. Ako se otkrije lož ulje na grijaćim površinama ili SHV, stisnite vatru, prolijte lož ulje vrućom vodom. Mlaznice za lož ulje, koje daju rez bez mrlja, uključuju se i stavljaju na popravak radi revizije;

Potrebno je zapamtiti da kada se loživo ulje zapali, gorivo sagorijeva naglo povećanje potrošnje proizvoda izgaranja. U slučaju nedovoljne distribucije u ložištu nastaje pritisak od vibrirajućih gasova u nazivu ložišta. Ispred paljenja mlaznice za lož ulje ugradite najmanje „minus 10-20mm. čl.“, sa udaljenim, negainnym koriguvannym putem, koji se uliva u direktan aparat DS;

Prateći prvu mlaznicu, zapalite prijatelja u sljedećem prednjem dijelu.

Rozpalyuvannya provodi ne manje od nizh na dvije mlaznice. Ako se upali prva mlaznica za lož ulje, lož ulje neće odmah upaliti ili će se sve brizgaljke ugasiti, tako da treba zatvoriti ventil na dovodu lož ulja do injektora. Odredite uzrok gašenja baklje i spustite je. Nakon što otkrijete i otklonite razloge zatamnjenja uljnih gorionika, počnite iznova dok se ne zapale (nakon 10 dobre ventilacije kotla). Cevi, sa ugrađenim mlaznicama za lož ulje, za sat vremena rada mlaznice za lož ulje, treba ih zatvoriti redovnim zatvaračima.

Mašinar-obkhidnik za KO, koji kontroliše rad injektora na stabilnu temperaturu (temperatura u rotacionoj komori nije niža od 250 ° C, a pritisak u PSC-u nije manji od 30 kgf / cm2) nije kriv rada na drugim radovima. Neprekidna kontrola rada injektora ulja podložna je dozvoli višeg inženjera iz KO, NSKTC.

Vozač kotlova TsTSCHU, kada se otkrije pulsiranje peći, za sat vremena točenja, odgovoran je za nadzor vozača-puzača za KO, koji kontroliše rad uljnih mlaznica i ulazi da isključi pulsiranje.

Nesiguran izgled prolivenog lož ulja u peći nastaje zbog činjenice da se pri temperaturi gasova, koji treba da idu, u okretnu komoru od 200-250°C, oslobađa lož ulje, smanjujući povećanje sagorevanja. proizvod u peći od vibriranja polovine peći. Gledajući ložište, gledajući mlaznicu za lož ulje, kako mazati mazut u ulju sa ogrtačem.

Na svjetskom grijanju komore za sagorijevanje vrši se prebacivanje radnih mlaznica, kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje komore za sagorijevanje. Prilikom pljuvanja mlaznica za lož ulje nije moguće stajati ispred otvora, mjesta ugradnje mlaznica, kako ih ne bi opekla polusvjetlost. Mašinar-obhídnik za KO, koji pali lož ulje i kontroliše rad uljne mlaznice, kriv je za nošenje maske sa ogrtačem.

Od momenta pljuvanja kotla na klip organizovati kontrolu nad nivoom vode u bubnju prema BDP-u. Perekonatisya, da je prije spadixa rabarbara na bubnju ispražnjena. Manometri smanjenog pritiska vode sa priključcima za uštedu vode u procesu skaliranja i fiksiranja amandmana. Prijelaz na kontrolu nad nivoom vode u bubnju za smanjenje indikatora nivoa vrši se nakon činjenice da se njihove indikacije povećavaju indikacijama zvučnika za vodu.

Propadanje kotla treba izvršiti prije planiranog puštanja kotla u rad iz hladnog mlina (Sl. 9 i svi grafikoni, izvještaji o puštanju u rad), regulatorna dokumentacija za puštanje u rad i kotlovi.

5.2.2. U trenutku pojave viška poroka zatvorite ventile na kotlu.

5.2.3. Sa škripcem u bubnju od 0,3 MPa pređite na prvo duvanje VUK-a. Zatvorite odvode iz CPC ventila.

Redoslijed duvanja VUK-a:

V_dkriti ventil za pročišćavanje - cijevi za vodu i paru su puhane;

Zatvorite ventil za vodu - cijev za paru je probijena;

Otvorite ventil za vodu, zatvorite ventil za paru - cijev za vodu je izduvana;

Zatvorite ventil za odzračivanje, uključite ventil za paru i okrenite vodu (čitajte iz druge kolone).

Fig.9. Raspored za stege u bubnju kotla za sat pljuvanja

Voda koja se rascijepi u prvom trenutku nakon zatvaranja drenaže treba da se kreće polako, a zatim lagano zaljulja u srednjoj poziciji. Povílny pídëm vívnya vod vazuê na zasmíchennya vodnoí̈ liníí̈. Kao što je voda ispunila čitav stub, uočen je parovod. Ponovite duvanje u oba vipada.

Ponovljeno duvanje vodotočnih stubova od vikonata sa škripcem u bubnju 1,5-3,0 MPa.

Prelazak na kontrolu, za nivo vode u bubnju za smanjenje indikatora nivoa, vrši se tek nakon što se njihove indikacije pojačaju indikacijama zvučnika za vodu.

5.2.4. Prilikom pritiskanja u bubnju 0,3-0,4 MPa, potrebno je izduvati donje komore sita.

Trivalitet duvanja kroz skin kolektor nije duži od 30 s.

Manje od jedne tačke se eksplodira istovremeno.

Prilikom izduvavanja menja se (zvukom i na tačku), da tačke duvanja rade normalno i nisu začepljene. Ako je vod začepljen, naviknite se na njega kada uđete i očistite ga sve do zatikanja kotla.

Ponovljeno duvanje vikonata stegom u bubnju od 2,0-3,5 MPa, uz podešavanje po potrebi napredovanja parametara do kraja duvanja.

V_dkriti P-1 od zagrevanja parovoda kroz drenažu do virve ispred P-2.

U periodu Rospalyvannya, zrostanni temperature divljanja, Visidichi, dozvoljeni terminal kotla kotla kotla I prihvata temperaturu mešanja -prerasta, nije kriv za odbijanje od 1,5 °C postajemo blizu 3,5-4 godine (slika 9). Kontrola nad swidk_styu razpaluvannya se provodi za temperaturu insuficijencije. Za promjenu inercije potrebno je uzeti temperaturu iz jedne od cijevi koja se koristi za paru, u srednjem dijelu bubnja.

5.2.5. Kada je pritisak u bubnju 1,0-1,5 MPa, uključite puhanje bez prekida, otvarajući kontrolne ventile. Zatim je izduvan znoj, uzeti uzorci za hemijsku analizu. Za potrebe održavajte bojler živim. Zatvorite odvodne ventile na pregrejaču. Prebacite odvode ispred P-2, a sa parovoda na crevo visokog pritiska, od zatvaranja odvodnih ventila do virve.

5.2.6. Uz pritisak u bubnju od 1,5 MPa, dodatno ispaliti 2 mlaznice za lož ulje.

5.2.7. Prilikom utiskivanja u bubanj Pb=2,0 MPa, prebaciti dovod pare u parovod (u slučaju analize pregrijane pare), započeti upuhivanje pare R-1; R-2; R-3; zatvori PR-1; PR-2, zapamtite da temperaturna razlika između vrha i dna bubnja ne prelazi 40˚S. Vitrata ulog na RROU se obnavlja iz uma potrebne fluidnosti pod pritiskom u kotlu i dovoljnog hlađenja kalemova parnog pregrijača. Za zaštitu grijača parnog pregrijača od pregrijavanja, zagrijavanja kotla dok se ne uključi u glavnom, potrebno je izvršiti kretanje viška zraka. Izvršiti pregled kotla metodom ponovne provjere ispravnosti čelične i hidraulične čaure, izvršiti provjeru VUP-a.

5.2.8. U slučaju niskog pritiska na kotlu, ventil RD RROU se otvara i RROU ostaje u funkciji sve dok se kotao ne priključi na glavnu mrežu. Inženjeru TsTSCHU sa kotlovima (za njegovu/njenu dužnost prema višem inženjeru KO KTC), odvojite lancete upravljanja RROU, osigurajte konstantan pritisak i temperaturu sa donje strane RROU.

5.2.9. Povremeno obnavljajte vodu u bubnjevima za pomoć ShDK-1. Održavanje se vrši kada je recirkulacijska linija "bubanj - VEK" zatvorena (RTs-1, RTs-2). Rub na bubnju prije prelaska na konstantni vijek trajanja kotla vidljiv je u granicama od ± 100 mm u normalnom smjeru nakon prelaska na konstantni vijek trajanja kotla od ± 50 mm u normalnom.

5.2.10. Povećanje, prema rasporedu, do pritiska u bubnju kotla prilikom truljenja (Sl. 9), pepeo ulje je približno do 24% od nominalnog povećanja mazut ulja na uljnim mlaznicama.

5.2.11. Prebacite se s periodičnog bojlera na stalni vijek trajanja, za koji:

Isključite ventilatore RC-1, RC-2 na recirkulacijskom vodu „Bubanj – ekonomajzer;

Iza standardne kontrole temperature, metal treba ponovo ožičiti da bi se uključio bubanj recirkulacijskog voda - ekonomajzer;

Uključite u robot regulator nivoa vode na bubnju sa prskanjem na ShDK-1;

Provjerite rad ekvilajzera.

5.2.12. Prilikom truljenja kotla potrebno je pratiti temperature metalnih namotaja pregrijača.

5.2.13. Način raspadanja kotla urediti na način da temperatura metala ne prelazi dozvoljenu (razd. 6. tač. 6.7, 6.10).

U slučaju insuficijencije rashladnih cijevi sa parom, koja curi, promijenite način grijanja kako biste spriječili povišenje temperature plinova u području pregrijača pare.

Osim toga, za zaštitu metala serpentinskih rešetki peći za sat vremena pljuvanja, na kotlove je ugrađena pljuvačka mašina za hlađenje parom od stvrdnjavanja vode koja daje život. Ako je potrebno, temperatura pare iza rezervoara za hlađenje parom ne smije biti manja od 30˚C niža od temperature dovoda pare da bi se isključila voda u pregrijaču (sa razlikom u temperaturama na vrhu i na dnu kolektora, dovod nije veći od 40˚C).

5.2.14. Prilikom truljenja kotla, organizirajte kontrolu nad temperaturnim režimom bubnja. Brzina zagrijavanja donjeg bubnja za prigušivanje može premašiti 30˚C u trajanju od 10 minuta, a temperaturna razlika između gornjeg i donjeg bubnja za prigušivanje može premašiti 60˚C.

5.2.15. U procesu truljenja kontrolirati pH stočne i kotlovske vode. pH vode za stoku do VEK-a je 9,0 - 9,2, nakon VEK-a - 8,5, pH kotlovske vode u čistoj vodi može biti 9,0 - 9,5, au vinskim ciklonima (slana voda) ne više od 10,5.

5.2.16. Kontrolirajte temperaturu puta pregrijane pare. Na temperaturama koje prelaze dozvoljene vrijednosti, povećajte povećanje tlaka ili povećajte užareni lonac.

5.2.17. U procesu zagrevanja kotla potrebno je pratiti ravnomerno širenje svih elemenata kotla za posebno postavljene repere i menjati pomake elemenata kotla sa fabričke šeme toplotnog širenja (sl. 6). Ako su kamere zaglavljene nekim drugim elementima, potrebno je utvrditi uzrok zaglavljivanja i ukloniti ga. Pri pritisku u bubnju kotla od 3,5 MPa provjeriti termički pomak elemenata kotla iz unosa u radni dnevnik.

5.2.18. Ponovna provjera termičkog pomaka se vrši kada se kotao loži iz hladnog mlina nakon velikih i srednjih popravki, a najviše jednom po rijeci.

5.2.19. Kada je pritisak u bubnju kotla 4,0 MPa, uključite parno grijanje na dnu bubnja.

5.2.20. Kada je pritisak u bubnju kotla 5-7 MPa, što daje izlaz pare od 130 tona/godišnje, kotao prebacite na pilu za ugalj. Mlaznice crnog ulja su ostavljene u robotu.

Procedura za prelazak na pilu za lomljenje:

Uključite sistem pile za robota;

Vídkriti vídsíkayuchi shiberi je nadzirao sredstva za život;

Korak po korak, minimalnom brzinom, uključite pilane donjeg sloja palnika u robota, počevši kladioničarski feed na tromjesečni PVK, pilane gornjeg sloja palnika se uključuju u robota nakon mirne planine pila, koja se dovodi do palnika donjeg sloja.

Nakon uključivanja palnika, podesite režim vatre tako što ćete promeniti način promene vetrobrana i vetra.

5.2.21. U roku od sat vremena prskanja, vrlo je moguće kontrolirati temperaturu dimnih plinova duž konvektivnog okna, te provjeriti temperaturu nakon zagrijavanja. Ako postoje znaci krivice, onda izvršite pregled gasovoda, popravite požar, ugradite dimovode i duvaljke, direktno ih zatvorite i uključite sistem za gašenje požara.

5.2.22. Prije spajanja kotla na parni cjevovod praga, provjerite količinu akumulirane i svježe pare. Uključivanje bojlera u glavni je dozvoljeno kada kremastost opklade nije veća od 60 mcg / dm 3. Prije početka rada, kada je kotao uključen, pratite indikaciju smanjenja očitavanja nivoa očitavanja vodenih pumpi, obrnite nivo vode, a također ispravite očitanja gornjeg i donjeg tlaka mjerači kotla, kako bi se osigurala tačnost njihovih očitavanja. U robota uvesti regulator pražnjenja u peći i dovod vjetra u kotao.

5.2.23. Prilikom puštanja kotlovske jedinice u rad, nakon velikog remonta, kao i nakon remonta IPC i CPC, kada se postigne radni pritisak pregrijane pare, prije uključivanja na glavni vod, pulsno-izlazni ventili se aktiviraju. prilagođeno.

5.2.24. Uvođenje kotla u cevovod tople pare može se izvršiti nakon pražnjenja i zagrevanja centralnog parovoda. Pritisak opklade iza kotla ispod otkaznog sata kriv je za punjenje pritiska u cjevovodu tople pare. Nakon dostizanja parametara pregrijane pare, bliskih parametru glavne, zaobilazeći glavnu propuh pare P-2, smanjite vodu za grijanje do 30%. Obavijestite osoblje termo štita radio-zujalicom o mogućem uključivanju kotla u glavni.

5.2.25. Uključite bojler na glavnom vodu, uključite premosnicu P-2 i glavnu parnu mlaznicu P-2. Istovremeno, u robota uključite grupu palnika, povećavajući količinu palive na 35-40% nominalne vrijednosti. Nemojte dozvoliti beznačajno i značajno (veće niže za 20˚S) snižavanje temperature pare pri uključivanju na glavni.

5.2.26. Zatvorite žlijeb R-1; R-2, ta obilaznica parovoda.

5.2.27. Uz stalnu vatru u peći, isključite mlaznice.

5.2.28. Kada je kotao malo više zauzet, uključite druga rebra u robotu.

5.2.29. U robota uvesti upravljačke i automatske regulatore kotlovske jedinice.

5.2.30. Nakon završetka puštanja kotla u rad:

Preurediti sistem za kontrolu temperature pregrijane pare po optimalnom redosledu, tako da maksimalno smanjenje temperature pare za dodatni regulator I stepena i minimalnu temperaturnu razliku za dodatni regulator II stepena;

Za prisustvo pepela u bunkerima hvatača pepela u donjem redu, uključiti PSZ sistem u robotu;

Uključiti, na zahtev hemijske radnje, pumpe i dispenzere fosfata i organizovati, za prisustvo fosfata u kotlovskoj vodi, režim fosfatne kupke, održavajući pH vrednost kotlovske vode čiste vode u rasponu od 9,0 - 9,5 ;

Kroz oprugu rada kotla ugraditi regulacione ventile neprekidnog izduvavanja kotlovske vode iz vinskih ciklona, ​​prema vremenu iz NSCC-a za indikacije kvaliteta vode i kladiti se na ravnomerno racioniranje.

Električna provodljivost kotlovske vode ne smije prelaziti 20 µS/cm.

Način operacije lansiranja parni kotao neblok TES ê dostizanje nominalnih parametara pare (pritisak i temperatura tople pare, kao i í̈akíst) i takvu minimalnu proizvodnju pare, ako se kotao može stabilno koristiti za kolektor pare toplotne stanice .

Minimalni izlaz pare kotla deponovati u prvom kob termomlinu, u radnim parametrima kotla, u pritisku, kao iu fazi automatizacije i stagnirajućoj tehnologiji pokretanja.

Značajke pokretanja neblok kotla TES za one koji počnu sa radom na novom, oni su nezavisni od operacija koje vibriraju na turbinama. U slučaju blok rasporeda rada, parametri na kotlu su povezani sa zagrevanjem parovoda javnog dovoda pare sve do turbogeneratora, a potrebni parametri pare leže u termoelektrani g. turbina. U Danskoj, lansiranja blokova se zasnivaju na "parametrima naprijed" opklade.

Operacije puštanja u rad na kotlu počinju od trenutka kada je data DIS komanda za pokretanje kotla i smatraju se završenim kada se dostignu nominalni parametri i minimalna proizvodnja pare.

Način pokretanja odgovoran je za sljedeće razloge:

1. Odgovorni za pregrijavanje unutrašnjih kotlovskih procesa koji su neophodni za ravnomjerno zagrijavanje svih elemenata kotla.

2. Brzina zagrijavanja elemenata kotla nije odgovorna za promjenu vrijednosti koje su određene dozvoljenim temperaturnim naprezanjem u ovim elementima.

3. Potrošnja topline može biti, ako je moguće, minimalna.

4. Krivi buti je odgovoran za sigurnost osoblja i posjedovanje.

Pogledajmo izvještaj o temperaturnom naprezanju metala elemenata kotla.

U stacionarnim termičkim režimima rada kotla, temperaturna razlika na zidovima elemenata kotla je mala, pa je temperaturno naprezanje minimalno. U nestacionarnim režimima (start-up, zupinky, promjena nestajanja) temperaturna razlika između zidova se značajno povećava, što povlači i povećanje temperaturnih naprezanja. U divljem raspoloženju, dati naponi se mogu dodijeliti kao

σ t = [β E/(1 – μ)] Δt K,

β koeficijent linearne ekspanzije materijala;

E je modul elastičnosti materijala;

μ – Poissonov koeficijent;

Δt - temperaturna razlika između unutrašnjeg i vanjskog zida;

K - koeficijent, koji karakterizira način grijanja elementa:

· K = 1/3 za stacionarne režime razmene toplote;

Do = 1/2 za režime pokretanja;

· K = 1 za termičke udare.

U stvarnim umovima, nemoguće je odrediti temperaturni napon. To je zbog niskih razloga, na primjer, zbog prisustva naslaga na unutrašnjoj površini cijevi i naslaga šljake, zbog neravnomjernosti temperaturnog polja radnog tijela i nagnutog protoka plina. U ovu vipadku uvesti takav naziv, kriterijuma za siguran rad, yaki ê:

Dozvoljene temperaturne razlike u krajnjim elementima kotla;

Dozvoljena svježina za grijanje (hlađenje);

Dozvoljeno između temperatura.

Tokom rada kotlova podležu pravilima PTE, PPB, PTB, pravilima Derzhgirtechnaglyada, fabričkim i standardnim uputstvima, priručniku za sadnju i uputstvima za sadnju za tehničko održavanje i rad kotlova. glavna i pomoćna oprema. Značaj kriterijuma za bezbedan rad takođe je regulisan RD.

Puštanje u rad, osim toga, regulisano je "Standardnim uputstvom za puštanje u rad iz različitih termalnih stanica i stepenica parnog kotla TES sa poprečnim vezama", 1995.

Vídpovídno to tsíêí̈ íinstruktsííí̈, zalezhno víd víd kobkovogo termalni kamp kotla odlikuju se sljedećim tipovima pokretanja:

Iz rashladnog kampa (pritisak na parovodnom putu je dnevni, kotao i parovodi su prestignuti, što ukazuje na buku kotla za termin veći od 2 deb);

U neoholističkom stanju (na parovodnom traktu, natpritisak nije veći od 13 atm, potvrđuje zvuk kotla 10 i više godina);

Iz toplog kampa (na parovodnom putu postoji nadpritisak preko 13 atm).

Treba napomenuti da je granični pritisak od 13 ata izabran u zavisnosti od parametara opklade u kolektoru pare toplane. U slučaju bijede, pri pokretanju iz vrućeg mlina, upuhvana para se može direktno upuhvati u ROU.

Prilikom pokretanja slijedite sljedeće vruće principe:

1. Puštanje kotla u rad uključuje tri faze:

Faza pripreme;

Rozpalyuvannya od bakra koji podyom parametrív;

Nadogradnja kotla na parnom kolektoru benzinske pumpe.

Radi optimizacije kvaliteta pripremnih operacija, potrebno je utvrditi raspored lansiranja, kojim se reguliše redoslijed narednih operacija, sat za izvođenje sljedeće operacije i osoba odgovorna za završetak ove operacije. Ovi rasporedi vam omogućavaju da odredite sljedeće pripremne operacije za bilo koji sat.

Od trenutka kada se kotao zapali pa do momenta dovođenja na nominalne parametre opklade, operativno osoblje je krivo za nepravilan, tzv. sa grafikonom temperature pregrijane pare, od naznačenih momenata peći i parametara mlaznice za obavljanje preventivnih posjeta (pročišćavanja, uključivanja uzoraka, povezivanje RROU toshcho). Grafikoni - zavdannya i merezheví grafovi se trebaju razviti iz termalnih stanica kotla.

t met

2. Počatkov vitrata paliva pri pokretanju iz hladnog mlina može postati približno 10% nominalne vrijednosti. S tim da se vatra vitratomije daje da leži u zoni neosetljivosti vitratomir gasa (loživog ulja), kontrola količine vatrenog punjenja, koja se dovodi, vrši se za maksimalnu temperaturu plin na izlazu iz peći, na primjer, za kotlove sa supratemporalnim tlakom, krivnja nije niža od 420 - 440 ° C preko glave ravnomjernosti temperaturnog polja plinova i sigurnosti dovoljne topline i topline elemenata i ne više od 540°C iznad glave nadzemnog hlađenja pregrijača sa malim toplinskim izlazom sa strane pare.

3. Prilikom startovanja sa neohlađene i tople termo stanice kriva je vatra cob vitrata koja prelazi 15 - 20% od nominalne, a maksimalna temperatura gasova na izlazu iz peći je kriva za 10 - 30 pro U prvom trenutku sata nije došlo do smanjenja pritiska pregrijane opklade.

4. Povećanje pritiska kob pritiska pare, prilikom pokretanja hladnog mlina, odgovorno je za sigurnost dovoda vazduha prelivnog duvanja pregrejača pare, dodatnog izduvavanja ekspanzije pare. dogrevanje pare i puni protok vazduha izmenjivača toplote sa puta pare kotla i iz parnih cjevovoda. U isto vrijeme, yakomoga je povećala pritisak opklade za značajno švedsko povećanje produktivnosti pare, što bi osiguralo dobru ventilaciju bubnja, „disanje“ kotla.

5. Brzinu zagrevanja bubnja kotla kontrolisati za brzinu povećanja temperature metala donjeg prigušnog bubnja, jer nije kriv za prekoračenje 30°C u trajanju od 10 minuta.

Zbog sklopivosti regulacije brzine donje temperature i metala donje potrebno je podesiti bubanj za ložište, odnosno količinu duvanja pregrijača, preporučljivo je da se momenti forsiranja ložišta uraditi na grafikonu - puštanje u rad. U slučaju bilo kakvog kvara, prskaju se mlaznice za prskanje. U ovom trenutku, broj gorionika koji se dovode u peć, u trenutku forsiranja, može se regulisati brojem izgorjelih mlaznica i škripca ispred njih.

Zagrijavanje bubnja nije obov'azkovoy operacija za um do maksimuma od najprihvaćenijih preporuka, oskolki u ovoj vrsti sigurnosnog kriterija prema temperaturnoj razlici gornjeg i donjeg bubnja (60 ° C) Možete zdíysnyuvatisya íz zagrijavanje bubnja od džerela treće strane.

6. Kotao se ne puni, jer se rabarbara gura u bubanj ispod trulog.

Vodeni put kotla je odgovoran za punjenje odzračenom vodom, pri kojoj je razlika u temperaturi između vode i metala bubnja dužna da pređe 40 - 60°C. 160 pro Z. Nije dozvoljeno pritiskati parovodni put kotla, jer će se temperatura donjeg metala bubnja promijeniti na 150 pro Z.

Punjenje kotla se može izvršiti kako treba, posebno u prvom kvartalu. U skladu s tim, potrebno je strogo kontrolirati temperaturnu razliku između metala desnog i lijevog bubnja za prigušivanje, gornjeg i donjeg bubnja za prigušivanje.

Najracionalniji način je punjenje vodenog puta kotla kroz donje sitaste kolektore, te kroz sam drenažni sistem, što će dovesti više kiselog zraka do vodenog puta.

7. Učestalost periodičnih pražnjenja iz donjih tačaka sita prilikom pokretanja i zubaca treba da bude od 1,5 do 3 min. U stacionarnim režimima rada kotla, učestalost ispuštanja i sat provodljivosti reguliše osoblje hemijske radionice (zvuk kraći od 1,5 min. 1 put za 2-3 deb skin screen).

Da bi se poboljšala efikasnost periodičnog ispuhivanja na donjim kolektorima sita, preporučuje se ugradnja kolektora mulja ili dodatnih odvodnih vodova.

Na kotlovima neagregata TES više od polovine vremena praktično nije bilo potrebno regulisati temperaturu pregrijane pare u periodu grijanja sve do trenutka kada je kotao priključen na kolektor tople pare. .

Hitna tvrdoglava vikoristovuyutsya rijetko. Istovremeno, postoji izbor za regulaciju temperature pregrijane pare, moguće je zatražiti vremensku prognozu od osoblja hemijske radionice.

Veza redovnih zaposlenih se aktivira kada se dostigne nominalna temperatura opklade. U slučaju pobjedničke podrške osoblja, potrebno je maksimalno iskoristiti prvu u toku opklade u toku klađenja i uključivanja, ako je potrebno, u ofanzivu.

Takođe treba napomenuti da kada kotao miruje u rezervi, dolazi do više od tri debakla prije puštanja u rad, zbog ispitivanja zaštite i blokiranja od prednjeg pomicanja zaštitnih okova i kontrole ispravnosti mase. .

8. Da bi se pojednostavile operacije pokretanja, RROU može biti u stanju pripravnosti. Tse znači da se RRDS sa visoke strane (parovodi od kotla do suše na ulazu u RRDS) može zagrevati parom iz kotla, a sa niže strane (parovodi od propuha na ulazu do RRDS do parnog kolektora za potrebe vode TE) - parom iz SPV.

Kvalitet izvedenih operacija lansiranja može se ocijeniti, potrebno je živjeti u prvim posjetama za otklanjanje kvarova. Iz tog razloga, operativno osoblje će popuniti potrebne podatke, prije kojih se unose kriteriji za siguran rad i glavne odredbe za organizaciju puštanja kotlova u pogon.

Glavna organizacija zasjede načina lansiranja

i kotlovski zub

1. U ovom Uputstvu, operacije pokretanja se razmatraju u punim dijagramima sa unakrsnim vezama. Prilikom lansiranja, prema blok dijagramu na TES-u, takva mogućnost se prenosi, shodno odredbama.

2. Ugar iz termoelektrane, startni režimi su podeljeni u sledeće glavne grupe:

Iz hladnog kampa, sa svim kotlovima i parovodima. Takav kamp karakterističan je sa zubima na dví i više doby;

Od nedostignutog stat ću na škripac koji sam se sačuvao u bubnju 0.

Takav kamp (0< Рб £ 1,3 МПа) характерно при остановах на 10 и более часов в зависимости от качества тепловой изоляции котла и паропроводов и плотности газовоздушного тракта; из горячего состояния при сохранившемся давлении в барабане более 1,3 МПа.

Pritisak opklade od 1,3 MPa se formalno uzima kao granica, koja pokazuje vrijednost pritiska u prikupljanju potreba za energijom. Ovakvim pristupom, prilikom pokretanja iz toplog mlina, ispuhivanje kotla koji se ispušta u atmosferu se ne odzrači, a para za pročišćavanje se odmah dovodi na izlaz ROU.

3. Prilikom puštanja u rad hladnog mlina, vitrata vitrata se bira jednaka 10% nominalne vrijednosti. Pritisak vatre (gas, mazut), koji zavisi od date težine, zavisi od formule

Bolje je ubrzati raspored, podstičući vas na naznačenu formulu, za koju možete brzo odrediti pritisak pada u kasnijim godinama vitrati (u stotinama) i broj uključivanja palnika.

Slika 9 - Stege

4. Poboljšanje pri startovanju iz hladnog mlina, obezbeđeno je povećanje pritiska pare za strujanje vazduha drugog duvanja kotla koji duva u atmosferu, kao i dodatno duvanje, koje se prenosi u strujnim krugovima od kotlove TKZ prije faza bez pražnjenja pregrijača pare.

Povećanje potiska za 10% i kapacitet propusnosti linija za puhanje (prečnici parnog voda su jednaki Dy 100 mm) omogućava vam da održite prihvatljivu brzinu zagrevanja bubnja. Niní tsey kriterij pregledan. Zamjena brzine porasta temperature porasta promovira se kontrolom brzine porasta temperature donjeg bubnja, što uzrokuje pucanje. Odjednom se pregleda satni interval promjene parametra: za osnovu se uzima interval od sata 10 min, brzina se računa kao prosjek za 10 min i jednaka je dozvoljenom = 80 °C.

Dodatak 4 Standardnim uputstvima za puštanje u rad različitih termalnih stanica i faza parnog kotla termoelektrana sa poprečnim vezama

Volumen kontrole temperature

Kontrolu temperaturnog režima pregrijača prilikom puštanja kotla u rad treba dodatno kontrolisati redovnim rukavnim termoelektričnim termometrima, postavljenim na izlazima iz okremičkih samura, uz pomoć zavojnih termoelektričnih termometara. U startnim režimima potrebno je obezbediti kontrolu temperature pare u prvim sekcijama pregrejača, kao najveće toplotnog pritiska grejne površine u takvim režimima, kao i temperaturu pare na izlazu iz kotla. duž oba toka. Preporučuje se unošenje naloga za automatsku registraciju na osnovu tačne registracije temperature metala bubnja. Ostatak dana je dat na vrhu liste do kraja dana:

Skraćeni broj temperatura na bubnju gore-dole do šest: u centru i u ekstremnim rezovima;

Temperatura se kontrolirala ugradnjom čaura ili površinskih termoparova na parne i odvodne cijevi bubnja;

Temperatura vode za revitalizaciju nakon promjene ekonomajzera (za kontrolu pri punjenju bubnja).

Bibliografija

1. „Metodološka uputstva za regulaciju očuvanja toplote i energije: RD 34.20.591-87“ (M: Rotaprint VTI, 1990).

2. "Tipična uputstva za puštanje u rad iz raznih termo stanica i monoblok prenosnika od 110 MW sa turbinom T-110/120-130 i kotlom na lož gasa: TÍ 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986. ).

3. "Zbirka narudžbenih dokumenata za rad energetskih sistema (toplotehnički dio). Dio I".

4. "Unapređenje periodičnog i neprekidnog duvanja bubnjastih kotlova sa visokim porokom (15,5-16,5 MPa)". - M: Rotaprint VTI, 1989.

5. „Saopštite taj tehnički um za poboljšanje tehnološke zaštite termoelektrana sa poprečnim vezama i kotlovima za vodu“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987),

6. "Zbirka narudžbenih dokumenata za rad energetskih sistema (toplotehnički dio). Dio 1." M: SPO ORGRES.

Značajke pokretanja neblok kotla TES iz hladnog čelika

Predavanje №12

Neostigliy kamp karakteriše prisustvo poroka u bubnju manje od 13 ata, što potvrđuje klešta kotla za 10 godina.

Sat hlađenja treba uneti u termoizolaciju, debljinu otvora gasovodnog trakta, zazor drenažne armature, odvode kotla u rezervu (kakva se cijepalica zabija u bubanj sa zubima, jer je kotao bio začepljen kanalima za dovod gasa i parovoda).

Faze pokretanja iz nehladnog stanja postat će iste kao kod pokretanja hladnog stanja.

U slučaju posebne kontrole potrebno je provjeriti kriterije za siguran puštanje u rad kotla (razlika u temperaturi metala bubnja, širenje bubnja, sita, temperatura metala na površini grijanja i parnu cijev povratnog kotla).

Kontrolisana je instalacija sistema koje koristi robot (hidraulični sistem za uklanjanje pepela, sistem vodosnabdevanja poboljšane peći i konvektivnog okna, sistem za gašenje požara, spuštanje kotla, sigurnosni elementi kotla i dr.).

Za vrijeme mirovanja kotla ne testiraju se najmanje tri debakla, za malu količinu kvarova detektuju se kvarovi u robotu, blokiranje ili kvarovi povezani sa mehaničkim zapornim ventilom.

Nakon kontrole veznih elemenata, odabire se šema parnog cjevovoda stanja opklade. Sa kim:

GPZ-1 može biti odobren;

RROU se može držati u vrućoj rezervi;

Obilaznica GPZ-2 se može zatvoriti;

Daljnja kontrola temperature lož ulja u ložištu kotla, instaliran potreban broj mlaznica za prskanje, pripremaju se do uključivanja vučnih mehanizama, postavlja se ventilacija peći, glava peći Direktor postrojenja se obavještava o mogućem loženju kotla.

Nakon toga se otvaraju odvodi iz parnog pregrijača i nizvodnog parovoda, pali se potreban broj gorionika (sa ovim grijanjem se kontroliše temperatura gasova na izlazu iz peći, jer je kriva za 10 - 30 više od maksimalne temperature metala pregrijača pare).

Svijet ima sve veći porok iza bojlera, koji puše parni pregrijač. Dali pídëm parametrív zdíysnyuêtsya vídpovídno do rasporeda-zavdannya pokretanja kotla iz hladnog stanja. Dalji rad zahtijeva pokretanje kotla sa hladnog postolja.

Termalni mlin kotla je okarakterisan kao vruć, jer stege na bubnju prelaze 13 atm, što zvuči kao da je kotao mirovao više od 10 godina.

Pripremna faza za drugačiju sličnu predpripremu kotla prije puštanja u rad iz hladnog mlina. Posebno se poštuje kontrola i ja ću utvrditi šta robot ima.

1. Šema parnog cjevovoda državne opklade je odabrana i sama:

Kontrolisanje zatvaranja GPZ - 2 i íí̈ na obilaznicu, kao i zatvaranje zasuvoka na ulazu u prskanje vuzola;

RROU se može vidjeti na vrućoj rezervi (div. vishche);

Otvara se GPZ - 1, osigurava se regulatorna sigurnost grijanja uspješnog parovoda.

Kada kotao miruje u rezervi duže od 4 dana, potrebno je otvoriti odvode iz pregrijača.

2. Na bubnju kotla se postavlja rozpalyuvalny riven vode.

3. Odabire se šema puta za dovod plina i provodi se ventilacija ložišta u skladu sa zahtjevima službenih uputa.

4. Ako se prskanje vrši na lož ulje, grijači kotla su priključeni; u ovom trenutku, temperatura hladnog vjetra prije zagrijavanja treba porasti na nivou od 100 - 110 o C.

Početna temperatura požara je zbog toga što je temperatura gasova na izlazu iz peći bila viša od maksimalne temperature metala pregrijača za 10 - 30 o C.

Od klipa rastućeg škripca iza kotla, RROU je povezan putem za dovod otvora na ložište.

Nadal način rada se provodi slično start-upovima sa hladnih i neohladnih stanica, sa sljedećim fokusom na raspored pokretanja.