Саморобний мікроплазмове зварювальний апарат креслення. Плазморіз з інвертора своїми руками! Інструкція, схеми і відеоматеріал! Саморобний плазморез з зварювального інвертора

Виготовити робочий плазморез з зварювального інвертора своїми руками не така вже й складне завдання, як на перший погляд може здатися. Для того щоб реалізувати цю ідею, потрібно приготувати всі необхідні деталі такого пристрою:

• Різак плазмовий (або по іншому - плазмотрон)
• Інвертор зварювальний або трансформатор
• Компресор, за допомогою якого буде створюватися повітряний струмінь, необхідна для формування і охолодження потоку плазми.
• Кабелі і шланги для об'єднання всіх конструктивних елементів пристрою в одну систему.

Плазморіз, в тому числі і саморобний, успішно застосовується для виконання всілякий робіт як на виробництві, так і вдома. Це пристрій незамінне в тих ситуаціях, коли необхідно виконати точний, тонкий і якісний розріз металевих заготовок. Окремі моделі плазмових різаків з точки зору їх функціональності дозволяють застосовувати їх в якості зварювального апарату. Така зварювання виконується в захисному газі аргону.

Зворотний кабель і газовий шланг для плазмового різання!

При виборі джерела живлення для саморобного плазмотрона важливо звернути увагу на величину струму, який може генерувати таке джерело. Найчастіше для цього вибирають інвертор, який забезпечує високу стабільність процесу плазмового різання і дозволяє більш економно використовувати енергію. На відміну від зварювального трансформатора, має компактні розміри і невелику вагу, інвертор зручніше у використанні. Єдиним недоліком використання інверторних плазмових різаків є складність різання занадто товстих заготовок з їх допомогою.

На фото пальник від плазмового різака ABIPLAS і її складові частини!

При складанні саморобної агрегату для виконання плазмового різання ви можете використовувати готові схеми, які легко знайти в Інтернеті. Крім того, в Інтернеті є відео про те, як виготовити плазморез своїми руками. Використовуючи готову схему при складанні такого пристрою, дуже важливо строго її дотримуватися, а також звернути особливу увагу на відповідність конструктивних елементів один одному.

Схеми плазмореза на прикладі апарату АПР-91

Як приклад при вивченні принципової електричної схеми, ми будемо використовувати пристрій для плазмового різання APR-91.

Принципова схема силовий частини плазмореза!
Принципова схема управління плазмореза
Принципова схема осцилятора!

Деталі саморобного пристрою для плазмового різання

Перше, що вам потрібно знайти для виготовлення саморобного плазмового різака, це джерело живлення, в якому буде генерувати електричний струм з необхідними характеристиками. Зазвичай для цього використовують електрозварювальні апарати, що пояснюється рядом їх переваг. завдяки своїм технічним характеристикам, Подібне обладнання здатне забезпечити високу стабільність напруги, що генерується, що позитивно позначається на якості різання. Працювати з інверторами набагато зручніше, що пояснюється не тільки їх компактними розмірами і невеликою вагою, але і простотою настройки і експлуатації.

Принцип роботи пристрою для плазмового різання!

Завдяки своїй компактності і малій вазі плазмові різаки на основі інверторів можуть використовуватися при роботі навіть в найважчих місцях, що виключено для громіздких і важких зварювальних трансформаторів. Великою перевагою інверторних джерел живлення є їх висока ефективність. Це робить їх дуже економічними з точки зору енергоспоживання пристроїв.

У деяких випадках джерелом харчування для плазмового різака може бути зварювальний трансформатор, але його використання загрожує значним енергоспоживанням. Слід також враховувати, що будь-який зварювальний трансформатор характеризується великими габаритами і значною вагою.

Основним елементом апарату, призначеного для різання металу плазмовим струменем, є плазмовий різак. Цей елемент обладнання забезпечує якість різання, а також ефективність її виконання.

Розмір і форма плазмового струменя повністю залежить від діаметра сопла!

Для формування повітряного потоку, який буде перетворений в високотемпературну плазмову струмінь, в конструкції плазмового різака використовується спеціальний компресор. Електричний струм від інвертора і потік повітря від компресора надходять в плазмовий різак з допомогою пакета кабельних шлангів.

Центральним робочим елементом плазмового різака є плазмова пальник, конструкція якої складається з наступних елементів:

• сопла
• Каналу, по якому подається струмінь повітря
• електрода
• Ізолятора, який паралельно виконує функцію охолодження

Змінні насадки для плазмотрона

Деякі з перерахованих вище матеріалів при нагріванні можуть виділяти сполуки, небезпечні для здоров'я людини, цей момент слід враховувати при виборі типу електрода. Таким чином, при використанні берилію утворюються радіоактивні оксиди, і при випаровуванні торію в поєднанні з киснем утворюються небезпечні токсичні речовини. Абсолютно безпечним матеріалом для виготовлення електродів для плазмового пальника є гафній.

За формування плазмового струменя, за допомогою якої і проводиться різання, відповідає сопло. Його виробництва слід приділити серйозну увагу, так як якість робочого процесу залежить від характеристик цього елемента.

Пристрій сопла плазмового пальника

Найоптимальнішим є сопло, діаметр якого дорівнює 30 мм. Від довжини цієї деталі, залежить акуратність і якість виконання різу. Однак занадто довге сопло також не слід робити, так як в даному випадку воно швидко руйнується.

Як було згадано вище, в конструкцію плазмореза обов'язково входить компресор, який формує і подає повітря в сопло. Останнє необхідно не тільки для формування струменя високотемпературної плазми, але і для того що б охолоджувати елементів апарату. Застосування стисненого повітря в якості робочої і охолоджуючої середовища, а також інвертора, який формує робочий струм 200 А, дозволяє ефективно різати металеві деталі, товщина яких не перевищує 50 мм.

Таблиця вибору газу для плазмового різання металів!

Для підготовки апарату плазменного різання до роботи, потрібно з'єднати плазмотрон з інвертором і компресором. Для вирішення цього завдання застосовуються пакети кабельних шлангів, який використовують наступним чином.

• Кабель, через який буде подаватися електричний струм, з'єднує інвертор і електрод плазмового різання.
• Шланг подачі стисненого повітря з'єднує вихід компресора і плазмову пальник, в якій з вхідного повітряного потоку буде утворюватися плазмовий струмінь.

Основні особливості роботи плазмореза

Щоб зробити плазмовий різак, використовуючи інвертор для його виготовлення, необхідно зрозуміти, як працює такий пристрій.

Після включення інвертора електричний струм від нього починає текти до електрода, що призводить до займання електричної дуги. Температура дуги, що горить між робочим електродом і металевим наконечником сопла, становить близько 6000-8000 градусів. Після запалювання дуги стиснене повітря подається в камеру сопла, яка проходить строго через електричний розряд. Електрична дуга нагріває і іонізує повітряний потік, що проходить через неї. В результаті його обсяг збільшується в сотні разів, і він стає здатним проводити електричний струм.

За допомогою сопла плазмового різака з провідного повітряного потоку формується плазмовий струмінь, температура якої активно піднімається і може досягати 25-30 тисяч градусів. Швидкість потоку плазми, завдяки якій здійснюється різання металевих деталей, на виході з сопла становить близько 2-3 метрів в секунду. У той момент, коли плазмова струмінь контактує з поверхнею металевої деталі, електричний струм від електрода починає протікати через неї, і початкова дуга гасне. Нова дуга, яка горить між електродом і заготівлею, називається різкою.

Характерною особливістю плазмового різання є те, що обробляється метал плавиться тільки в тому місці, де на нього впливає потік плазми. Ось чому дуже важливо, щоб місце плазмового впливу було строго в центрі робочого електрода. Якщо ми нехтуємо цією вимогою, то можемо зіткнутися з тим фактом, що повітряно-плазмовий потік буде порушений, в слідстві чого, якість різання значно погіршиться. Щоб задовольнити ці важливі вимоги, використовуйте спеціальний (тангенціальний) принцип подачі повітря до сопла.

Також необхідно стежити, що б два плазмових потоку не утворювалися одночасно, за місця одного. Виникнення такої ситуації, яка призводить до недотримання режимів і правил технологічного процесу, може привести до виходу з ладу інвертора.

Основні параметри плазмового різання різних металів.

Важливим параметром плазмового різання є швидкість повітряного потоку, яка не повинна бути занадто великою. Хороша якість різу і швидкість його виконання забезпечуються швидкістю повітряного струменя, що дорівнює 800 м / с. У цьому випадку струм, що протікає від інверторного блоку, не повинен перевищувати 250 А. При виконанні робіт на таких режимах слід враховувати той факт, що в цьому випадку потік повітря, що використовується для формування потоку плазми, буде збільшуватися.

Самостійно виготовити плазмовий різак не так вже й складно, для цього потрібно вивчити потрібний теоретичний матеріал, переглянути навчальне відео і правильно підібрати всі необхідні деталі. При наявності в домашньому користуванні подібного апарату, виготовленого на основі заводського інвертора, може виконувати не тільки якісне різання металу, але і плазмову зварку!

У тому випадку якщо у вас в користуванні немає інвертора, можна виготовити плазморез, взявши за основу зварювальний трансформатор, в такому випадку вам доведеться змиритися з його великими габаритами і не малою вагою. Так само, плазморез, зроблений на основі трансформатора, матиме не дуже хорошу мобільністю і переносити його з місця на місце буде проблематично!

Заводський апарат для плазмового різання. Наше завдання: зробити аналог своїми руками

Зробити функціональний плазморез своїми руками з серійного зварювального інвертора не так вже й складно, як це може здатися на перший погляд. Для того щоб вирішити цю задачу, необхідно підготувати всі конструктивні елементи такого пристрою:

• плазмовий різак (його також називають плазмотроном);
• зварювальний інвертор або трансформатор, який буде виступати в ролі джерела електричного струму;
• компресор, за допомогою якого буде створюватися струмінь повітря, необхідна для формування і охолодження потоку плазми;
• кабелі і шланги для об'єднання в одну систему всіх конструктивних елементів апарату.

Плазморіз, в тому числі і саморобний, успішно використовується для виконання різних робіт як в виробничих, так і в домашніх умовах. Незамінний такий апарат в тих ситуаціях, коли необхідно виконати точний, тонкий і високоякісний рез заготовок з металу. Окремі моделі плазмореза за своїми функціональними можливостями дозволяють використовувати їх в якості зварювального апарату. Така зварювання виконується в середовищі захисного газу аргону.

При виборі для комплектації саморобного плазмотрона джерела живлення важливо звертати увагу на силу струму, яку таке джерело зможе виробляти. Найчастіше для цього вибирають інвертор, що забезпечує високу стабільність процесу плазмового різання і дозволяє більш економно витрачати електроенергію. Відрізняючись від зварювального трансформатора компактними габаритами і легким вагою, інвертор більш зручний у використанні. Єдиним мінусом застосування інверторних плазмореза є труднощі розкрою з їх допомогою дуже товстих заготовок.

при складанні саморобного апарату для виконання плазмового різання можна використовувати готові схеми, які нескладно знайти в інтернеті. У Мережі, крім того, є відео з виготовлення плазмореза своїми руками. Використовуючи при складанні такого пристрою готову схему, дуже важливо строго її дотримуватися, а також звертати особливу увагу на відповідність конструктивних елементів один одному.

Схеми плазмореза на прикладі апарату АПР-91

В якості донора при розгляді принципової електричної схеми ми будемо використовувати АПР-91.

Схема силової частини (натисніть для збільшення)

Схема управління плазмореза (натисніть для збільшення)

Схема осцилятора (натисніть для збільшення)

Елементи саморобного апарату для плазмового різання

Перше, що необхідно знайти для виготовлення саморобного плазмореза, - це джерело живлення, в якому буде формуватися електричний струм з необхідними характеристиками. Найчастіше в цій якості використовуються, що пояснюється рядом їх переваг. Завдяки своїм технічним характеристикам таке обладнання забезпечує високу стабільність формованого напруги, що позитивно позначається на якості виконання різання. Працювати з інверторами значно зручніше, що пояснюється не тільки їх компактними габаритами і незначною вагою, але і простотою настройки і експлуатації.

Завдяки компактності і невеликій вазі плазморізи на основі інверторів можна використовувати при виконанні робіт навіть в самих важкодоступних місцях, що виключено для громіздких і важких зварювальних трансформаторів. Величезною перевагою інверторних джерел живлення є і те, що вони мають високий ККД. Це робить їх дуже економічними в плані споживання електроенергії пристроями.

В окремих випадках джерелом харчування для плазмореза може служити зварювальний трансформатор, але його використання загрожує значним споживанням електроенергії. Слід також враховувати і те, що будь-який зварювальний трансформатор відрізняється великими габаритами і значною масою.

Основним елементом апарату, призначеного для розкрою металу за допомогою струменя плазми, є плазмовий різак. Саме цей елемент обладнання забезпечує якість різання, а також ефективність її виконання.

Для формування повітряного потоку, який буде перетворюватися в високотемпературну струмінь плазми, в конструкції плазмореза використовується спеціальний компресор. Електричний струм від інвертора і повітряний потік від компресора подаються до плазмового різака за допомогою кабель-шлангового пакету.

Центральним робочим елементом плазмореза є плазмотрон, конструкція якого складається з наступних елементів:

• сопла;
• каналу, по якому подається повітряний струмінь;
• електрода;
• ізолятора, який одночасно виконує функцію охолодження.

Перше, що необхідно зробити перед виготовленням плазмотрона, - це підібрати для нього відповідний електрод. Найбільш поширеними матеріалами, з яких роблять електроди для виконання плазмового різання, є берилій, торій, цирконій і гафній. На поверхні цих матеріалів при нагріванні формуються тугоплавкі оксидні плівки, які перешкоджають активному руйнуванню електродів.

Деякі з перерахованих вище матеріалів при нагріванні можуть виділяти небезпечні для здоров'я людини сполуки, що слід обов'язково враховувати, вибираючи тип електрода. Так, при використанні берилію формуються радіоактивні оксиди, а випаровування торію при їх з'єднанні з киснем утворюють небезпечні токсичні речовини. Абсолютно безпечним матеріалом, з якого роблять електроди для плазмотрона, є гафній.

За формування струменя плазми, завдяки якій і виконується різання, відповідає сопло. Його виготовлення слід приділити серйозну увагу, так як від характеристик даного елемента залежить якість робочого потоку.

Найбільш оптимальним є сопло, діаметр якого становить 30 мм. Від довжини даного елемента залежить акуратність і якість виконання різу. Однак занадто довгим сопло також не варто робити, оскільки це сприяє занадто швидкому його руйнування.

Як вже говорилося вище, в конструкції плазмореза обов'язково присутній компресор, який формує і подає до сопла повітряний потік. Останній необхідний не тільки для формування струменя високотемпературної плазми, але і для охолодження елементів апарату. Використання стисненого повітря в якості робочої і охолоджуючої середовища, а також інвертора, формує робочий струм силою 200 А, дозволяє ефективно розрізати металеві деталі, товщина яких не перевищує 50 мм.

Для того щоб приготувати апарат для плазмового різання до роботи, необхідно з'єднати плазмотрон з інвертором і повітряним компресором. Для вирішення такого завдання використовується кабель-шланговий пакет, який застосовують таким чином.

• Кабелем, по якому буде подаватися електричний струм, з'єднуються інвертор і електрод плазмореза.
• Шлангом для подачі стисненого повітря з'єднують вихід компресора і плазмотрон, в якому з надходить повітряного потоку буде формуватися струмінь плазми.

Особливості роботи плазмореза

Щоб зробити плазморез, використовуючи для його виготовлення інвертор, необхідно розібратися в тому, як такий апарат працює.

Після включення інвертора електричний струм від нього починає надходити на електрод, що призводить до запалювання електричної дуги. Температура дуги, що горить між робочим електродом і металевим наконечником сопла, складає близько 6000-8000 градусів. Після запалювання дуги в камеру сопла подається стиснене повітря, який проходить строго через електричний розряд. Електрична дуга нагріває і іонізує проходить через неї повітряний потік. В результаті його обсяг збільшується в сотні разів, і він стає здатним проводити електричний струм.

За допомогою сопла плазмореза з струмопровідного повітряного потоку формується вже струмінь плазми, температура якої активно підвищується і може доходити до 25-30 тисяч градусів. Швидкість плазмового потоку, за рахунок якого і здійснюється різання деталей з металу, на виході з сопла складає близько 2-3 метрів в секунду. У той момент, коли струмінь плазми стикається з поверхнею металевої деталі, електричний струм від електрода починає надходити по ній, а первісна дуга гасне. Нова дуга, яка горить між електродом і оброблюваною деталлю, називається ріжучої.

Характерною особливістю плазмового різання є те, що обробляється метал плавиться тільки в тому місці, де на нього впливає плазмовий потік. Саме тому дуже важливо зробити так, щоб пляма впливу плазми знаходилося строго по центру робочого електрода. Якщо знехтувати цією вимогою, то можна зіткнутися з тим, що буде порушений повітряно-плазмовий потік, а значить, погіршиться якість виконання різу. Для того щоб дотримати ці важливі вимоги, використовують спеціальний (тангенціальний) принцип подачі повітря в сопло.

Необхідно також стежити за тим, щоб не утворилося відразу два плазмових потоку замість одного. Виникнення такої ситуації, до якої призводить недотримання режимів і правил виконання технологічного процесу, може спровокувати вихід інвертора з ладу.

Важливим параметром плазмового різання є швидкість повітряного потоку, яка не повинна бути занадто великою. Хороша якість різу і швидкість його виконання забезпечує швидкість повітряного струменя, що дорівнює 800 м / сек. При цьому сила струму, що надходить від інверторного апарата, не повинна перевищувати 250 А. Виконуючи роботу на таких режимах, слід враховувати той факт, що в цьому випадку збільшиться витрата повітря, використовуваного для формування плазмового потоку.

Самостійно зробити плазморез нескладно, якщо вивчити необхідний теоретичний матеріал, переглянути навчальне відео і правильно підібрати всі необхідні елементи. При наявності в домашній майстерні такого апарату, зібраного на основі серійного інвертора, може якісно виконуватися не тільки різка, але і плазмова зварювання своїми руками.

Якщо у вашому розпорядженні немає інвертора, можна зібрати плазморез і на основі зварювального трансформатора, але тоді доведеться змиритися з його великими габаритами. Крім того, плазморез, виготовлений на основі трансформатора, буде володіти не дуже хорошою мобільністю, так як переносити його з місця на місце важко.

Непридатні до деталі різних машини і інструментів відмінно підходять для виготовлення корисних в домашньому господарстві пристроїв своїми руками. Якщо є в наявності непотрібний зварювальний інвертор, то з нього можна зробити саморобний плазморез.

Про те, яким чином перетворити прилад для зварювання металу в пристрій, який здатний розрізати міцний матеріал, буде детально розказано в цій статті.

Одним з найпростіших пристроїв для різання металу є. Такий прилад коштує невеликих грошей і видаткові матеріали до нього також недорогі. Але при виконанні газозварювальних робіт відбувається нагрів занадто великої площі металу.

З цієї причини матеріали, що володіють великою теплопровідністю можуть покоробитися і змінити колір. Як в місці плавлення металу, так і на значній відстані від термічного впливу полум'я пальника.

перевага плазмореза полягає в тому, що вдається отримати дуже тонкий струмінь розжареного газу, яка буде впливати на невелику площу поверхні, що дозволить значно зменшити нагрів деталі.

Принцип роботи плазмореза

3. Компресор. Щоб забезпечити тривалу подачу стисненого повітря в плазмотрон необхідно придбати компресор середньої потужності.

Дізнайтеся з цього відео, як вибрати компресор для плазмового різання:

Також будуть потрібні для саморобного плазмореза купити достатню кількість мідних проводів великого діаметра. Для підключення «маси» до деталі, що розрізається і забезпечення плазмотрона необхідною кількістю електроенергії.

Самостійне виготовлення плазмотрона

Пальник або плазмотрон може бути виготовлена \u200b\u200bз підручних матеріалів. Щоб зібрати цей елемент саморобної плазмореза знадобляться:

• ручка;
• кнопка пуску;
• спеціальний електрод;
• сопло;
• ізолятор.

Для виготовлення саморобного плазмотрона ідеально підійде ручка від потужного паяльника. Як правило, така деталь має серединне отвір, через яке і підбиватимуться електричний струм і стиснене повітря.

Кнопку краще використовувати досить велику, щоб під час роботи користуватися пристроєм було максимально комфортно.

Електроди потрібно придбати в магазині. Для самостійного виготовлення плазмотрона краще вибирати вироби, виготовлені з гафнію.

Для роботи з металами різної товщини потрібно також купити набір сопел.

Виготовляється плазмотрон в такій послідовності:

1. Відразу за ручкою поміщається металева трубка, покрита зсередини фторопластом.
2. Всередині трубки розміщується електрод, який майже по всій довжині закритий високотемпературної ізоляцією.
3. За електродом встановлюється за допомогою нарізного сполучення сопло відповідного діаметру.

Плазмотрон готовий до використання. Ще для роботи пристрою буде потрібно підключити для подачі повітря шланг від компресора і електричний дріт від інвертора.

Подивіться відео, де людина розповідає, як він намагався зробити плазмотрон:

Джерело струму

Як джерело електроенергії можна використовувати зварювальний інвертор з наступними показниками:

• напруга живлення - 220 В;
• потужність - від 4 кВт;
• можливість регулювання струму від 20 - 40 А.

збірка плазмореза

Коли окремі деталі плазмореза будуть готові, можна приступити до складання. Щоб працювати з саморобним пристроєм було максимально комфортно, необхідно звести до мінімуму кількість тягнуться за ручкою проводів і шлангів.

Для більш компактного розміщення робочого проводу його поміщають всередині шланга, по якому проводиться подача стисненого повітря. Провід надійно приєднується до електрода, при цьому шланг також повинен бути підключений до пальника без освіти зазорів.

Інший контакт від інвертора буде підключатися до деталі, що розрізається як «маси» тому його слід обладнати клемою типу «крокодил».

З цього відео ви дізнаєтеся, як самому зробити шланг пакет, шлейф для плазмореза:

Процес розрізання металу за допомогою плазмового різака дуже простий. Після подачі електрики утворюється електрична дуга. Момент освіти запала регулюється кнопкою, яка була раніше встановлена \u200b\u200bна ручці плазмотрона. Повітря подається від компресора по шлангу і роздуває дугу, тим самим збільшуючи її температуру, яка може досягати 8000ºС.

Для того щоб загасити дугу досить відпустити кнопку на ручці. Таким чином пальник буде працювати тільки в той момент, коли необхідно розрізати метал, що зведе до мінімуму ефект перегріву, до якого саморобні вироби дуже чутливі.

Цікаве відео про плазморез своїми руками і з чого він складається:

Важливо не тільки знати, як переробити інвертор в плазморез, але і як зробити роботу такого пристрою максимально ефективної і безпечної.

1. Перед тим як приступити до виготовлення з зварювального інвертора пристрою для різання металів, слід намітити на папері основні елементи такої системи. Самостійно виготовлені креслення і схеми дозволять в процесі роботи не допустити прикрих помилок, які найбільш часто бувають викликані звичайною неуважністю.
2. Незважаючи на те, що плазмовий різак має дуже вузьке полум'я, яке не дуже розігріває навіть метали володіють підвищеною теплопровідністю, рекомендується при роботі з алюмінієвими виробами використовувати в якості розпилювального газу неон або аргон, які не дозволять окислюватися поверхні, що зазнала впливу високої температури.
3. Щоб максимально скоротити час на виготовлення плазмореза рекомендується придбати готову пальник для газового різака. Такий виріб дозволить максимально ефективно і безпечно працювати з металом.
4. При використанні саморобного плазмореза необхідно дотримуватися основних правил техніки безпеки. Перш за все, слід забезпечити захист від впливу електрики і бризок розплавленого металу. Для цієї мети використовуються спеціальне взуття, рукавички і фартух. Також необхідно надягати захисні окуляри, які дозволять захистити зір від впливу ультрафіолетових променів. У процесі різання металу виділяється велика кількість шкідливих для здоров'я речовин, тому рекомендується захищати органи дихання за допомогою респіратора.

Про те, як з інвертора зробити плазморез своїми руками докладно розказано в цій статті. Перед початком виготовлення плазмового різака рекомендується перевірити працездатність інвертора.

Для різання листового металу використовуються різні механічні пристосування, а також електрозварювання або газовий різак. Але крім цих методів є ефективний спосіб різання металу - плазмовий різак. Установка заводського виробництва коштує досить дорого, але її можна замінити саморобним плазморезом з зварювального трансформатора.

Установка плазмового різання складається з наступних частин:

• плазмовий різак або плазмотрон, що створює потік плазми;
• зварювальний трансформатор, що живить плазмотрон;
• осцилятор або блок підпалу дуги, що подає висока напруга в момент початку різу для формування потоку плазми;
• компресор для створення потоку повітря через плазмотрон;
• кабелю, що з'єднують зварювальний апарат, плазмову пальник і розрізається деталь;
• шланги, по яких подається повітря або інший газ і, при необхідності, охолоджуюча рідина.

Плазмова головка зовні нагадує пальник для зварювального напівавтомата. До неї також підключаються кабелі і шланги, але з сопла замість дроту виходить потік плазми, розігрітій до 8000 ° С.

Принцип роботи пристрою

Установка плазмового різання вдає із себе свого роду гібрид електрозварювання і газового різака - метал плавиться електрикою, а розплав видувається потоком газу.

Основною частиною цього апарату є плазмотрон. Усередині нього знаходиться мідний електрод зі стрижнем з тугоплавкого металу - берилію, торію, цирконію або гафнію. На кінці головки знаходиться сопло, яке формує потік плазми. Сопло відокремлено від електрода ізолятором. Рез проводиться зворотною полярністю - електрод є анодом, а сопло і розрізається метал катодом.

Працює установка в такий спосіб:

• при увімкненні на електрод і сопло подається напруга від зварювального трансформатора;
• за допомогою осцилятора між цими елементами виникає допоміжна електрична дуга, обмежена додатковим опором;
• ця дуга розігріває газ, що подається в плазмотрон до 8000 ° С, що перетворює його в плазму і збільшує тиск усередині головки;
• потоком повітря або іншого газу потік плазми видувається з сопла;
• при виході з нього плазма стискається в вузький пучок, швидкість якого може досягати 1500м / с, а температура 30000 ° С;
• при зіткненні плазми і деталі, що розрізається ток починає йти через масу трансформатора;
• струмове реле, встановлене послідовно з деталлю, відключає осцилятор і допоміжну дугу.

Товщина металу, що розрізає залежить від сили струму зварювального трансформатора.

Інформація! При струмі понад 100А плазмотрон і відповідний до нього кабель потребують охолодження проточною водою або інший охолоджувальною рідиною.

Переваги та недоліки плазмового різання

Різання металу плазмою має переваги перед іншими способами:

• можливість різу будь-яких металів і сплавів;
• висока швидкість обробки;
• чиста лінія розрізу без напливів і патьоків матеріалу;
• обробка проводиться без прогріву що розрізають деталей;
• не використовуються вогненебезпечні матеріали, такі, як балони з киснем і природним газом.

Недоліками плазмового різання є:

• складність і висока ціна установки;
• для кожного оператора з плазмотроном необхідний окремий трансформатор і пульт управління;
• кут різу не більше 50 °;
• великий шум при роботі.

Для чого потрібен трансформатор

Джерелом живлення плазмової дуги служить трансформатор з випрямлячем. Від його потужності залежить сила струму і швидкість різу металу, а від вихідної напруги товщина розрізається.

Підключити установку плазмової різки можна не тільки до спеціального трансформатора, а й до зварювального апарата, котрий володіє необхідними характеристиками.

Обійтися без такого пристрою можна з кількох причин:

• Трансформатор по самому принципу своєї роботи обмежує струм у вторинній обмотці. При харчуванні плазмотрона прямо від мережі апарат буде працювати в режимі КЗ, тому струм різу і споживана потужність перевищать будь-які допустимі величини.
• Зварювальний апарат при роботі виконує роль розділового трансформатора. При підключенні плазмотрона без нього пальник і деталь опиняться під напругою, що небезпечно для життя людей.

схема

Як будь-яка електроустановка, агрегат плазмового різання збирається згідно електросхеми.

принципова

На цій схемі вказані всі елементи установки незалежно від їх розташування. Основною метою цього креслення є показати зв'язки між деталями і спростити розуміння роботи установки.

На принциповій схемі апарату зображені наступні елементи:

• живить трансформатор з випрямлячем;
• осцилятор;
• струмове реле;
• резистор, що обмежує струм допоміжної дуги;
• контактор, відключає цю дугу;
• пускач, що включає апарат;
• кнопка включення різу;
• компресор з апаратурою управління.

Інформація! Силові ланцюги можуть зображуватися товстими лініями.

управління

У схемі управління показані всі кнопки і регулятори, які знаходяться на пульту або безпосередньо на плазмотроне:

• кнопки включення компресора;
• регулятор тиску повітря;
• при наявності охолоджувальної рідини кнопки і регулятори її потоком;
• амперметр;
• вольтметр;
• датчики протоку води і повітря;
• кнопка управління різом (може знаходитися на рукоятці плазмотрона).

Інформація! Всі ці елементи зображені так само на принциповій схемі.

підключення

На схемі підключення вказані кабелю і шланги, що з'єднують всі елементи між собою. На ній вказується перетин і довжина проводів, а також місце підключення.

Як виготовити плазмовий різак

Робочим інструментом установки плазмового різання є різак, або плазмотрон. Він створює потік повітря, перетворений в плазму, розігріту до 30000 ° С, яка розрізає метал.

Виготовити його можна самостійно. Бажано в якості зразка використовувати готову конструкцію. Складається плазмотрон з декількох основних елементів:

• Центральний утримувач зі змінним електродом. При струмі різу до 100А і товщині металу до 50 мм утримувач виготовляється з мідного прута, в більш потужних апаратах всередині є канали для водяного охолодження. Для підпалу дуги відстань між електродом і соплом має бути 2 мм, тому для регулювання плазмотрона центральний стрижень робиться рухливим.
• Ізолятор між центральним електродом і зовнішнім корпусом. Частина ізолятора, ближня до сопла, зношується і виготовляється змінною з фторопласту.
• Зовнішній корпус зі змінним соплом. Плазма утворюється в камері між електродом і соплом. При виготовленні пристрою з водяним охолодженням всередині стінок знаходяться канали для охолоджуючої рідини.
• Змінні насадки, кабелю - силовий і для допоміжної дуги, шланги.

Інформація! У пристроях з водяним охолодженням силовий кабель без ізоляції і знаходиться всередині шланга, що подає воду до пальника.

Один із способів виготовити такий пристрій - це зробити його з пальника для аргонно-дугового зварювання. У ній є більшість необхідних елементів:

• вольфрамовий електрод Ø4мм з можливістю регулювання положення;
• клема і кабель для подачі до нього струму для зварювання;
• направляючі канали та шланг для підведення газу до сопла.

Для доопрацювання необхідно:

• зняти тонкостінне латунне сопло;
• накрутити замість нього ізолюючу прокладку з фторопласту циліндричної форми з різьбленням зовні і всередині циліндра;
• зверху на прокладку накрутити латунний корпус з кріпленням для мідного сопла;
• до корпусу припаяти або притиснути хомутом кабель для допоміжної дуги;
• в рукоятці встановити мікровимикач, що включає режим різу.

змінні насадки

Змінними елементами, які зношуються під час роботи, є електроди і сопла:

• Електрод виготовляється з міді зі вставкою з тугоплавкого металу - берилію, торію, цирконію та гафнію. Вставка знаходиться в центрі, навпроти отвору сопла. Допоміжна короткочасна дуга з'являється між краєм електрода і соплом, робоча постійна між вставкою і деталлю, тому вставка, є самим зношуються елементом і замінюється разом з електродом.
• Сопло формує плазмову струмінь, утворену електродом. Оптимальний розмір сопла 30мм, в центрі знаходиться отвір Ø2мм. Під час роботи плазма, що проходить через нього, збільшує діаметр каналу, що робить потік газу ширше, а рез менш акуратним. Тому сопло, як і електрод, слід періодично міняти.

вибір газу

Незважаючи на те, що будь-який метал можна розрізати потоком повітря, створюваним компресором, для кожного з металів є оптимальний склад газу:

• мідь, латунь і титану - азот;
• алюміній - суміш азоту з воднем;
• високолегована сталь - аргон.

Як виготовити зварювальний трансформатор

Джерелом живлення плазми є зварювальний трансформатор. Як і деякі інші елементи його можна виготовити самостійно.

необхідні параметри

Трансформатор для плазмового різання відрізняється від звичайного сварочніка напругою холостого ходу і становить 220-250В. Це необхідно для створення і підтримки дуги між електродом і розрізає деталлю. Потужність і струм вторинної обмотки залежать від передбачуваної товщини металу:

• 20А, 2,5 кВт - 6 мм;
• 50А, 6кВт - 12 мм;
• 80А, 10кВт - 18-25 мм.

Джерело живлення необхідний з "м'якою" характеристикою, напруга при роботі складає 70В. Для роботи допоміжної дуги достатній струм 5А. Він обмежується опором 30-50Ом, виготовленим з товстої ніхромового дроту.

Інформація! Використовувати звичайний або побутовий сварочник не вийде. У цих апаратів недостатня напруга ХХ.

як розрахувати

Розрахунок яке живить трансформатора зводиться до визначення необхідних перетинів муздрамтеатру, первинної і вторинної обмотки і числа витків.

Для апарату, призначеного для розрізання металу до 12 мм при струмі 50А, напрузі холостого ходу 200В і напрузі мережі 220В ці параметри складають:

• перетин муздрамтеатру - 107 мм²
• первинна обмотка - 225 витків мідним дротом Ø4,7 мм;
• вторинна обмотка - 205 витків мідного проводом Ø5,04 мм².

виготовлення трансформатора

У зв'язку з тим, що трансформатор повинен мати "м'яку" характеристику, котушки розташовуються окремо один від одного. При використанні О-образного сердечника вони знаходяться на різних стрижнях, на Ш-подібному магнітопроводі обмотки розташовуються уздовж середньої частини.

Намотування котушок проводиться за розрахунковими параметрами на каркасах їх електротехнічного картону. Готові обмотки обмотуються стеклоленти або кіперною стрічкою і покриваються фарбою.

Після намотування обмоток і збірки муздрамтеатру на трансформатор кріпиться і підключається діодний міст з 4 діодів з радіаторами, зібраний на текстолітової майданчику. Зібраний трансформатор поміщається в корпус, а виведення обмоток і діодного моста підключаються до клем на передній панелі. Підключення виконується згідно принципової схемою, враховуючи наявність амперметрів, вольтметрів, пускачів і інших деталей.

Осцилятори, підключений послідовно з сварочніка, має високу вихідну напругу високої частоти. Тому діоди у випрямлячі необхідно використовувати високочастотні або встановити окремий діодний міст, спеціально для допоміжної дуги.

інші комплектуючі

Крім плазмотрона і трансформатора в агрегаті плазмового різання є й інші елементи.

компресор

Найпоширеніший робочий газ - це стиснене повітря. Його можна використовувати при різанні майже всіх металів і сплавів. Джерелом стисненого повітря є компресор. Його можна використовувати будь-якої конструкції, мінімальна продуктивність залежить від товщини металу:

• 16 мм - 140л / хв;
• 20 мм - 170л / хв
• 30 мм - 190л / хв.

Для більш стабільної роботи необхідний ресивер місткістю від 50 літрів, тиск створюється компресором має бути більш 4,5Бар.

Кабелі і шланги

Для роботи плазмореза з повітряним охолодженням кабель-шланговий пакет складається з наступних елементів:

• Силовий кабель. Його перетин залежить від номінальної потужності пристрою. При струмі 50А, достатнім для різання металу товщиною 10 мм і дроті в вінілової ізоляції воно становить 6мм². При використанні кабелю в жароміцної ізоляці перетин відповідно зменшується. Цих кабелів необхідно 2 - один в кабель-шланговому пакеті для електрода і другий для маси.
• Провід для допоміжної дуги. Перетин досить 1,5 мм². За допустимому нагріву кабель допускається більш тонкий, але він має недостатню механічну міцність.
• Шланг для подачі повітря. Внутрішній діаметр 10 мм.
• Провід для підключення мікровимикача.

осцилятори

Це прилад, який збільшує напругу ХХ зварювального трансформатора до величини, що забезпечує появу електричної дуги без попереднього контакту електрода і маси.

Осцилятори, використовувані в агрегатах плазмового різання, підключаються послідовно з трансформатором і додають до постійної напруги 220В змінне, частотою до 250кГц і напругою до 6кВ.

Сам по собі цей прилад не видає струм, небезпечний для здоров'я людей і, тим більше, не здатний створити дугу для зварювання або різання металу. Основне призначення цього пристрою в створенні іскри між електродами. Ця іскра є провідником і "прокладає шлях" для зварювального випрямляча.

Порада! Замість осцилятора допускається використання електронного запалювання автомобіля.

остаточне складання

Збірка саморобного агрегату плазмового різання полягає в поєднанні всіх елементів кабелями і шлангами:

• кабелю для електрода, маси і допоміжної дуги підключаються до відповідних клем на зварювальному трансформаторі;
• повітряний шланг приєднується до ресивера компресора;
• дроти, що йдуть до мікровимикачем на рукоятці, підключаються до схеми управління.

Перевірка

Для перевірки зібраного пристрою необхідно провести пробний рез металу:

• подати харчування на трансформатор;
• через 10 хвилин відключити і перевірити обмотки на нагрів;
• якщо вони холодні, знову подати живлення;
• включити компресор;
• після заповнення ресивера відкрити повітряний кран і направити потік повітря через плазмотрон;
• натисканням кнопки мікровимикача запалити допоміжну дугу;
• при її наявності призвести пробний рез металу.

Після завершення випробувань відключити апарат від мережі і знову перевірити всі елементи на нагрів.

Правила техніки безпеки при роботі плазморезом

Процес плазмового різання при недотриманні правили роботи є небезпечним для здоров'я і життя людей. Основними шкідливими факторами є:

• Бризки розплавленого металу. Під час різу потік плазми розплавляє метал і видуває його з деталі, що розрізається. Попадання розплавлених крапель на горючі речовини призводить до їхнього займання, а потрапляння на шкіру викликає сильні опіки, аж до IV ступеня (обвуглювання). Для захисту необхідно направляти потік плазми в сторону від людей і горючих матеріалів.
• Шкідливі гази і пил. Під час різу метал на тільки розплавляється, а й горить. Утворений при цьому дим шкідливий для здоров'я. Крім того горять забруднення на поверхні деталей. Тому робоче місце необхідно обладнати витяжною вентиляцією і працювати в респіраторі.
• Яскраве світло. Під час роботи електрозварювання і різання плазмою, утвореної електричною дугою, крім видимого світла з'являється ультрафіолет. Цей вид випромінювання призводить до опіків сітківки очей. Для захисту робоче місце огороджується переносними щитами, а різьбяр повинен користуватися захисним щитком.
• Температура. Після завершення роботи краю деталі деякий час залишаються нагрітими до високої температури і дотик до них може привести до опіків. Для того, щоб уникнути подібних травм до розрізаним деталей можна торкатися тільки в захисних рукавицях або через деякий час, достатній для охолодження крайок.

Середня вартість трансформаторного плазмореза, зібраного своїми руками

Вартість саморобного плазмореза залежить від ціни комплектуючих. В ідеалі такий апарат збирається з різного старого мотлоху і запчастин, наявних в майстерні.

У будь-якому випадку слід орієнтуватися на ціну магазинного плазмореза, яка залежить від товщини металу, що розрізає, наявності додаткових аксесуарів, фірми виробника та інших факторів.

Середня вартість подібних пристроїв залежить від товщини металу, що розрізає:

• до 30 мм - 150-300 тис. руб .;
• 25 мм - 81-220 тис. Руб .;
• 17 мм - 45-270 тис. Руб .;
• 12 мм - 32-230 тис. Руб .;
• 10 мм - 25-20 тис. Руб .;
• 6 мм - 15-20 тис. Руб.

Порада! У різних виробників різна ціна на комплектуючі, тому один зі способів заощадити - це придбати всі деталі по-окремо і зібрати апарат самостійно з готових елементів.

Параметри плазмового різання різних металів

Незважаючи на те, що всі матеріали можна різати в одному режимі, для поліпшення якості обробки різні метали і сплави вимагають різних режимів різання, газу та налаштування обладнання:

• Вуглецева сталь - повітря, азот, кисень. Діаметр сопла 3 мм, швидкість різу 0,3-5,5 мм / хв.
• Нержавіюча сталь - повітря, азот, воднево-аргонная суміш. Діаметр сопла 3 мм, швидкість різу 0,3-5,5 мм / хв.
• Алюміній - азот, воднево-аргонная суміш. Діаметр сопла 2-3 мм, швидкість різу 0,1-1,6 мм / хв.
• Мідь і сплави - повітря понад 40 мм, азот - 5-15 мм. Діаметр сопла 3-3,5 мм, швидкість різу 0,4-3 мм / хв

Інформація! Швидкість різу залежить від струму установки і товщини деталі. При цьому важливо, щоб кінець дуги »не відставав" від її початку.

Плазмова різка металу - це сучасний спосіб обробки. Наявність такого апарату, зробленого з зварювального трансформатора, в майстерні розширює можливості майстра.

Плазморізи широко застосовуються на підприємствах, що працюють з кольоровими металами. На відміну від звичайної стали, розрізати яку можна пропан-кисневим полум'ям, нержавійку або алюміній так обробити не вийде, через більшу теплопровідності матеріалу. При спробі різу звичайним полум'ям нагріванню піддається широка частина поверхні, що призводить до деформації на даній ділянці. Плазморіз здатний точково нагрівати метал, виробляючи оброблення з мінімальною шириною різу. При використанні присадного дроту апаратом можна навпаки зварювати кольорові види стали. Але це обладнання коштує досить дорого. Як зібрати плазморез самостійно з зварювального інвертора? За яким принципом працює апарат? Яка схема обладнання? Чи можливо виготовити пістолет-різак самостійно, або краще купити цей елемент? Далі розглядаються відповіді на ці питання, які включають тематичне відео.

Змайструвати плазморез з інвертора своїм руками вийде в тому випадку, якщо добре розуміти принцип роботи апарату і елементів, задіяних в процесі. Суть функціонування плазмореза полягає в наступному:

1. Джерело струму виробляє необхідну напругу, що подається по кабелях в різак-пальник (плазмотрон).
2. У плазмотроне знаходиться два електроди (катод і анод), між якими порушується дуга.
3. Потік повітря, що подається під тиском і спеціальним закрученим каналах, направляє електричну дугу назовні, одночасно посилюючи її температуру. В інших моделях застосовується рідина, яка випаровуючись, створює випускний тиск. Отримується високотемпературне іонізоване полум'я (як воно виглядає зовні) і є плазма.
4. Кабель маси, попередньо підключений до виробу, сприяє замикання дуги на поверхні, що розрізає, що дає можливість роботи плазмореза.
5. У разі виконання зварювання, в ролі газу, що подається може виступати аргон або інші інертні суміші, що захищають зварювальну ванну від зовнішнього середовища.

Температура дуги, завдяки розгону потоком повітря, може досягати 8000 градусів, що дозволяє моментально і точково нагрівати необхідну ділянку металу, виробляючи різання, і не перегріваючи інше виріб.

Плазморізи відрізняються по потужності і комплектації. Невеликі моделі здатні різати метал товщиною близько 10 мм. Промислові машини працюють зі сталями товщиною до 100 мм. Часто це великі верстати на кронштейнах, на які подаються листи стали тельферами. Плазморіз, зроблений в домашніх умовах, буде здатний обробляти нержавійку і інші метали до 12 мм. Їм можна буде виконувати фігурні вирізи в листовому залізі (кола, спіралі, хвилеподібні форми), а так само зварювання легованої сталі з присадочной дротом.

Найпростіший саморобний плазморез повинен мати чотири складових вузла:

• джерело живлення;
• плазмотрон;
• компресор;
• масу.

Джерело струму

Збірку вироби необхідно починати з пошуку відповідного джерела струму. У промислових моделях використовуються потужні трансформатори, що дозволяють отримувати більшу силу струму і здатних різати товщину понад 80 мм. Але в домашніх умовах працювати з такими величинами не доводиться, та й такий трансформатор буде сильно гудіти.

Як джерело струму можна взяти звичайний інвертор, який стоїть в чотири рази дешевше самого простого апарату плазменного різання. Він буде перевершувати роботу трансформатора, видаючи стійке напруга з високою частотою. Завдяки цьому буде забезпечуватися стабільність горіння дуги і необхідну якість різу. Інвертор буде зручний і через малі розміри, на випадок виїзної роботи з плазморезом. Легка вага дозволить простіше транспортувати апарат на потрібне місце.

Плазморіз з інвертора, в готовому вигляді, повинен відповідати ряду ключових вимог:

• харчуватися від мережі 220V;
• працювати при потужності 4 кВт;
• мати діапазон регулювання сили струму від 20 до 40 А;
• холостий хід 220V;
• номінальний режим роботи 60% (при циклі близько 10 хвилин).

Задля цієї параметрів, виріб необхідно забезпечити додатковим обладнанням, строго за схемою.

Схема плазмореза і її робота

Як зробити плазморез добре показано на деяких відео в мережі. Там же можна знайти і важливі схеми, за якими збирається пристрій. Щоб прочитати позначення, необхідні елементарні навички електротехніки та вміння розуміти умовні позначення.

Схема плазмореза забезпечує в реальності можливість виконання роботи апаратом. Відбувається це в такий спосіб:

1. Плазмотрон має кнопку пуску процесу. Натискання кнопки включає реле (Р1), подає струм на блок управління.
2. Друге реле (Р2) пускає струм на інвертор, і одночасно підключає електроклапан, що виконує продування пальника. Потік повітря висушує камеру пальника і звільняє її від можливих окалин і сміття.
3. Через 3 секунди спрацьовує третя реле (Р3), що живить електроди.
4. Одночасно з третім реле запускається осцилятор, іонізуючий повітря між катодом і анодом. Порушується дуга, яка називається чергової.
5. Коли полум'я підносять до виробу, підключеному до маси, запалюється дуга між плазмотроном і поверхнею, яка називається робочою.
6. Реле геркона відсікає подачу струму, що працює на розпал.
7. Ведеться різання або зварювання матеріалу. Якщо контакт з поверхнею було втрачено (дуга потрапила на вже вирізане місце), то реле геркона знову спрацьовує на розпал чергової дуги.
8. Після відключення кнопки на плазмотроне, будь-який вид дуги гасне, а четверте реле (Р4) запускає короткочасну подачу продувочного повітря для видалення з сопла нагоревшіх елементів.

збірка плазмотрона

Плазмова різка і зварювання виконується пальником (плазмотроном). Вона може мати різні модифікації і розміри. Спорудити модель працює на воді в домашніх умови досить складно, тому варто придбати такий «пістолет» в магазині.

Зробити плазмотрон з повітряною системою набагато простіше. Саморобні версії плазмореза найчастіше саме такі. Для збірки своїми руками будуть потрібні:

• рукоятка з отворами для кабелів (можна використовувати від старого паяльника або іграшок);
• кнопка пуску;
• спеціальний електрод;
• ізолятор;
• завихритель потоків;
• сопла під різні діаметри металу;
• наконечник з захистом від бризок;
• дистанційна пружина для витримування зазору між соплом і поверхнею;
• насадки для зняття фасок і нагару.

Зварювання та різання одним і тим же пристроєм може вестися на різних товщинах металу завдяки змінним елементам оголовка плазмотрона. Для цього передбачені різноманітні сопла, що відрізняються по діаметру вихідного отвору і висоті конуса. Саме вони направляють сформовану струмінь плазми на метал. Купуються сопла окремо в магазині. Купити варто кожен вид по кілька штук, т. К. Вони будуть оплавлятися, що потребують, з часом, заміни.

Сопла кріпляться спеціальної притискної гайкою, чий діаметр дозволяє пропустити через себе конус сопла, і затиснути його широку частину. Відразу за соплом знаходиться електрод і ізоляційна втулка, що не дає запалитися дузі в непередбаченому місці. Після, розташовується механізм закрутки повітряного потоку, що підсилює дію дуги. Все це міститься у фторопластовий корпус і закривається металевим кожухом. Деякі з цих елементів можна виготовити самостійно, а інші краще купити в магазині.

Магазинний плазмотрон може відрізнятися і системою повітряного охолодження, яка дозволить довше працювати пристрою без перегріву. Але якщо різання буде вестися короткочасно, то в цьому немає необхідності.

використовувані електроди

Електроди грають важливу роль в забезпеченні процесу горіння дуги і здійсненні різання плазмотроном. У їх виготовленні використовують берилій, гафній, торій і цирконій. Завдяки утворенню тугоплавкой поверхневої плівки, електродний стержень не береться перегріву і передчасного руйнування при роботі з високими температурами.

Купуючи електроди для саморобного плазмореза слід з'ясувати з якого вони матеріалу. Берилій і торій дають шкідливі випари, і підходять для роботи в спеціальному середовищі, що забезпечує належний захист зварювальника. Тому, для домашнього використання краще придбати електроди з гафнію.

Компресор і кабель-шланги

Більшість саморобних плазмореза включають в свою схему компресор і шляхи подачі повітря до пальника. Це важлива частина пристрою, що дозволяє розвивати температуру електричної дуги до 8000 градусів, і забезпечує процес різання. Додатково, компресор продуває канали обладнання та плазмотрона, осушуючи систему від конденсату і видаляючи частинки сміття. Можливість проходження стисненого повітря по пальнику сприяє охолодженню працюють частин.

У свій плазмотрон можна встановити простий компресор, який застосовується при фарбуванні пульверизатором. Підключення до апарата виконується тонким шлангом і відповідним роз'ємом. На вході встановлюється електроклапан, що регулює подачу повітря в систему.

Канал від плазмореза до пальника містить вже електричну складову (кабель для заживлення електрода), тому використовують більш товстий шланг, наприклад від старої пральної машинки, всередину якого поміщають провід електромережі. Подається повітря буде одночасно охолоджувати кабель. Масу виконують з дроту перетином більше 5 мм квадратних, з затискачем на кінці. Якщо контакт маси буде поганим, то чергова дуга не зможе перемикатися на робочу. Тому зажим важливо купувати сильний і надійний.

Зібрати плазморез в домашніх умовах за допомогою відео та куплених комплектуючих цілком можливо. Робочий інвертор і схема послужать основою для реалізації мети. А вищенаведені поради допоможуть краще розуміти процес і призначення кожного елемента в збірці.