Keramičko lemljenje za obradu titana. Značajke glodanja raznih materijala

Glavne značajke obrade rezanih legura titana.

Plastičnost je niska, što ih približava snazi ​​materijala. Vidi se iz značenja koje karakterizira plastičnost materijala. Prema ovom parametru (zdatníst to zmítsnennya) legure titana oštro se hlade u toplini, mayuchi približno dvostruko veću vrijednost i znatno niže b i f. Stoga je pri obradi legura titana zbog njihove niske plastičnosti vrijednost akumulacijske sile rezanja 20% manja, niža za legure na bazi uvale.

Niska duktilnost legura titana može se dovesti do točke gdje se tijekom njihove obrade formira specifična strugotina, koja izgleda slično pukotini, koja može imati pukotine, koje se mogu dodati blago deformiranim elementima, koji su meko spojeni između sebe s tankom i jako deformiranom kontaktnom kuglicom. Usvajanje takvog oblika strugotine objašnjava se činjenicom da zbog povećanja brzine rezanja plastična deformacija ne uključuje strugotine manje plastičnih legura titana ili se kod obrade s velikim posmacima događa pri manjim brzinama rezanja. Dakle, pri radu s legurom titana VT2, elementarni čipovi se talože pri manjim brzinama rezanja, manjim pri radu s legurom VT1.

Visoka kemijska aktivnost, koja se očituje tijekom obrade legura titana, konstrukcija legura titana do aktivne interakcije s naivnim medijem. Zavdyaki tsomu u svijetu zbílshennya temperatura u zoni rízanny vídbuvaetsya snažno poglanannya kiselost i dušik poítrya, priyaê pídvischennuyu okisnennya. Tse viklikaê íntensivne skaliranje i skaliranje materijala zbog difuzije kiselog u oblikovanju materijala i yogo nadozhchannya. Dakle, pri preradi legura titana vidljivo je da je količina topline znatno manja, dok je pri preradi toplinski obrađenih legura manja količina topline.

U isto vrijeme, legure titana povećavaju toplinsku vodljivost, legure čelika s niskom toplinom; Kao rezultat toga, kada se titan reže, prosječna temperatura je 2,2 puta viša, niža kada je čelik 45. Stoga je temperatura u zoni rezanja, zbog loše toplinske vodljivosti titana, i dalje visoka, što zahtijeva strukturne transformacije i utjecaji su jaki.

Kao rezultat smanjenja plastične moći titanovih legura, u procesu deformacije, au procesu deformacije, prenose makro-prijenose, uglavnom, koncentrirajući se na kontaktnu kuglu, uzrokujući visoke tlakove i temperature. Na zv'yazku z cym, na vídmínu víd zvichaynykh staly, legure titana mijenjaju vrstu strugotine s povećanjem oštrine rezanja na skretanju ravno: zlobne strugotine pretvaraju se u elementarne. Tsya mijenja oblike i mikropukotine zauzimaju značajno mjesto. Ovo također objašnjava usvajanje rezanja titanovih legura velikih rezova s ​​malim skupljanjem strugotine; u pravilu je koeficijent skupljanja za duljinu duljine blizak jedinici. To se vidi iz vrijednosti koeficijenta skupljanja različitih kvaliteta titana i tvrdih legura, kao i kašnjenja kasne deformacije strugotine u smislu brzine rezanja (b) i posmaka. U nizu slučajeva, kao rezultat gline s kiselinom i dušikom, opet tijekom obrade titanovih legura, negativno skupljanje je takozvano, tako da je duljina čipsa 1C, što je stabilnije, više rezanja. Pri obradi na istim načinima rezanja, ali u mlazu argona, ne očekuje se negativno skupljanje. Promjena u skupljanju strugotine zbog povećanja oštrine reza također se objašnjava naglim smanjenjem sila trljanja strugotine na prednjoj površini reznog dijela reza. Legure titana karakteriziraju visoki koeficijenti trenja, koji su između stosuvannya za ruhomy podove. Bez obzira na cijenu, u procesu rezanja na kontaktnim površinama, koeficijent trenja se smanjuje na 0,2-0,4. Cijena je otprilike 1,5 puta manja, niža za toplinski čelik EÍ787. Skupljanje strugotine je malo da bi se postiglo povećanje glatkoće kovanja duž prednje površine alata uz istu glatkoću rezanja.

Ispituju se osobitosti rezanja legura titana i visoka aktivnost titana je visoko oksidirana i dušik, dok oštro smanjuje područje kontakta strugotine s prednjom površinom alata; u povnyannní z obrobkoy konstrukcijskog čelika íêí̈ i tvrdoća tsya područje se smanjuje za 2-3 puta. Oksidacija kontaktne kuglice čipsa dovodi do povećanja tvrdoće. Područje kontakta strugotine je malo, dok se povećava visoka čvrstoća titanovih legura, kako bi se dovele do većih normalnih pritisaka i, s povećanjem tvrdoće strugotine, do povećanog trošenja, a uz nisku toplinsku vodljivost od titan, na visoke temperature S druge strane, aktivna infuzija dovkila tijekom obrade titana u rízannym vyklíkaê íntensive narostootvorennya.

Dakle, baš kao i kod obrade nehrđajućih i toplinski otpornih materijala, legure titana daju alatu veliku abrazivnu snagu, zbog čega se u njima nalaze visokotvrdi uključci koji izgledaju poput oksida, nitrida i karbida; titanske metale karakterizira niska otpornost na vibracije. Tijekom obrade titanovih legura dolazi do nevjerojatno malog povećanja skladišne ​​čvrstoće rezanja. Na vídmínu víd zharomítsnyh titanovih legura uvelike smanjuju njihovu mítsníst pri različitim porastima temperature. Intenzitet promjene mineralnosti nadmašuje vrijednost za legure temeljene na Hallu.

Obrada rezbarenih na kirtama bogato kovanih, prešanih ili litičkih proizvoda od titana ili drugih vrsta materijala, koji su značajno obrađeni, rezultira dodatnim poboljšanjem obrade. To je zbog jačanja abraziva i udarnog ubrizgavanja na radnu površinu alata nemetalnih inkluzija, oksida sulfidnih silikata, kao i brojčanih pora koje se talože u površinskoj kugli prilikom kovanja ili prešanja. Ostatak je dodatno poboljšan značajnim površinskim nepravilnostima trzalice.

Kada se odaberu optimalni uvjeti za rezanje legura titana, posebna se pozornost posvećuje sljedećoj sigurnosnoj opremi. Stanjivanje strugotine, više pile, proces izrade strugotine kako bi se olakšao rad s intenzivnim planinama. Strugotine od titana, prelivene maslinovim uljem, vitke do točke samozahvata. Strugotine poput pile su vibuhonot sigurne i shkidliva za zdravo servisno osoblje. Vrakhovuyuchi vikladene, ne dopuštaju nakupljanje čipova od titana; pri obradi legura titana nema indikacija posmaka manjeg od 6,08 mm/okr.; Kod preciznog metalnog titana VT1 dopuštena je veća brzina rezanja - do 150 m/min.

Slid vrakhovuvaty, scho elektrokemijska obrada. legure titana koje se talože ovisno o veličini pulsiranja ispravljene struje. Dakle, moguće je pričvrstiti okove (za vikoristan elektrolit br. 4) sa vikoristan generatorima tipa ATH 5000/2500, kako bi se dobila uglađena pulsacija. Navpaki, dobre rezultate daje pulsirajući oblik strume, koji se uzima kao trofazni ispravljač tipa VKGUOA.

Relevantnost

Za pripremu konstrukcija i dijelova od legura titana provode se sve vrste mehaničkih obrada: brušenje, tokarenje, bušenje, glodanje, poliranje.
Jedna od najvažnijih značajki u mehaničkoj obradi dijelova izrađenih od titana i legura su one kojima je potrebno osigurati resurse, a posebno tehničke karakteristike, koje su bitne da leže u površinskoj kugli, koja se formira tijekom hladne obrade. Zbog niske toplinske vodljivosti i specifične snage titana brušenje se provodi kao završna faza obrada teško. Tijekom sata mljevenja, može biti lako pasti, na površini lopte može se okriviti za neispravne strukture i dodatni stres, istezanje, poput suttvo vplyvayut na smanjenje volumena volumena zuba. Stoga brušenje dijelova izrađenih od titana treba provoditi sa smanjenom tvrdoćom i, ako je potrebno, može se zamijeniti oštricom ili abrazivnom obradom metodama male širine. U vrijeme brušenja, brušenje se može provoditi pod strogo propisanim uvjetima uz daljnju kontrolu površine dijelova na prisutnost opeklina i popratno poliranje detalja poroznosti dijela za poboljšanje površinske plastične deformacije. (PPD).

preklapanje

Kroz visoka mjesta moći titanijum prljava rízannyam. Vín maê vysoke spívvídnoshnja mezhí plinností za sat vremena podrške rozryu približno 0,85-0,95. Na primjer, za čelik, pokazatelj ne prelazi 0,75. Kao rezultat toga, tijekom mehaničke obrade titanovih legura, potrebna je velika susilla, koja, kroz nisku toplinsku vodljivost, uzrokuje značajno povećanje temperature u površinskim sferama otvora i komplicira hlađenje zone rezanja. Snažnim prianjanjem titan se nakuplja na crvenkastom rubu, što značajno povećava čvrstoću trljanja. Osim toga, zavarivanje koje lijepi titan u rukama točkica na površini dovodi do promjene geometrije alata. Takve promjene, koje mijenjaju optimalnu konfiguraciju, uzrokuju daljnje povećanje tlaka za obradu, što, očito, dovodi do još većeg povećanja temperature na mjestu dodira i ubrzava trošenje. Najviše pri porastu temperature u blizini radne zone, oštrina rezanja se ulijeva, što je manji svijet pada u smjeru dovoda alata. Najmanji priliv na porast temperature može biti dubina rezanja.

Pod visokim temperaturama, prilikom rezanja, dolazi do oksidacije titanijum strugotine i kultiviran pojedinosti. Tse uzrokuje problem sa strugotinama, pov'yazanu s njezinom upotrebom i pretapanjem. Sličan postupak za gotov dio može se dovesti do poboljšanja karakteristika izvedbe.

Analiza reda

Hladni postupak obrada legura titana u smislu troškova rada, 3-4 puta više savijanja, niža obrada ugljičnih čelika i 5-7 puta - niža obrada aluminija. Prema MMPP "Salyut", legure titana VT5 i VT5-1 usklađuju se s ugljičnim čelikom (od 0,45% C), koeficijent obrade vode može biti 0,35-0,48, a za legure VT6, VT20 i VT22 manje i postaje 0,22 -0,26. Preporuča se za mehaničku obradu vicoristing niske hrskavosti rezanja s malim dovodom, vicoristing za hlađenje velike količine kore, koja se hladi. Pri radu s titanom crveno-smeđi alati koriste se s nehrđajućim čelikom koji je najotporniji na habanje, a prednost se daje tvrdim vrstama legura. Naizmjenično, uz pomoć svih umova za rezanje, brzina greške se mijenja, usvaja, 3-4 puta, u paritetu sa čelikom obratka, što može osigurati ugodnu stabilnost alata, osobito važno pri radu na radnim stolovima. sa CNC-om.

Optimizacija

Temperatura u zoni rezanja i susile za rezanje može se direktno snižavati, povećanjem količine vode u leguri, uklanjanjem vakuuma i mehaničkom obradom. Provođenje legiranja legura s titanom za dodatnu vodu daje značajno smanjenje temperature u zoni rezanja, dajući mogućnost smanjenja sile rezanja, povećavajući stabilnost karbidnog alata do 10 puta u padu zbog prirode legura i način rezanja. Na ovaj način možete povećati brzinu rezanja 2 puta bez gubitka vlage, a također povećati dubinu dana i sat rezanja bez smanjenja brzine.

Za mehaničku obradu dijelova izrađenih od legura titanširoko zastosuvannya otrimali tehnološke procese, yakí dopuštaju poddnat kílka operatsiy na jednom s pomogoyu bagatoíinstrumentalnoy statkuvannya. Većina ovih tehnoloških operacija odvija se na bogatim radnim stolovima (složenim centrima). Na primjer, priprema energetskih dijelova za žigosanje zastosovuyutsya slaganje MA-655A, FP-17SMN, FP-27S; dijelovi kao što su "nosač", "stup", "tijelo" s oblikovanim kovanjem i štancanjem - tipkanje "Horizont", Me-12-250, MA-655A, ploče od lima - vezivanje VFZ-M8. Na ovim radnim stolovima, pri obradi više detalja implementacije, princip "maksimalnog" završetka obrade u jednoj operaciji, koji doseže posljednju obradu detalja sa dekalne strane na jednom radnom stolu za dodatni dekilkoh ugrađen na novi nastavak.

Mljevenje

Zbog potrebe fiksiranja velikih matrica za mehaničku obradu titanovih legura, u pravilu su potrebne velike matrice (samo FP-7, FP-27, FP-9, VFZ-M8). Glodanje je naporan proces za sat vremena pripreme dijelova. Posebno veliki posao na takvim poslovima obavlja se u pripremi pogonskih dijelova okvira zrakoplova: rebara, okvira, greda, poluga, traverza.

Kod glodanja dijelova tipa "traverza", "grede", "rebro" koristi se metoda sprata. 1) Za pomoć specijalnih hidrauličkih i mehaničkih kopirnih strojeva na univerzalnim glodalicama. 2) Kopirnim strojevima na hidrauličnim verstama za fotokopirno glodanje. 3) Na versatov iz CNC tipa MA-655S5, FP-11, FP-14. 4) Za pomoć trokoordinatnih rasporeda iz CNC-a. Istovremeno, vicorist: poseban izbor glodala od promjene sata rezanja; oblikovani zakrivljeni i čupavi rezači s profilom zračenja; krajnja glodala s priključcima na detalje cilindrične površine površine stola pod traženim rezom.

Za obradu zrakoplovnih materijala u našoj zemlji stvoreni su bezlični rasporedi, jer ne ugrožavaju svjetlosne standarde, a đakoni od njih ne čine analogije izvan kordona. Na primjer, VF-33 verstat s CNC-om (donje glodanje s tri vretena s tri koordinate) priznaje se kao jednosatna obrada panela, monoraila, rebara, greda i drugih sličnih dijelova za važne i lake zrakoplove pomoću vretena.
Verstat 2FP-242 V, koji može imati dva ruhom_ portala i CNC (donje glodanje s tri vretena choti-koordinata) razdjelnike za obradu ukupnih poluga i ploča s važnim i širokotrupnim zrakoplovima. Verstat FRS-1, opremanje praktičnim stupom, vodoravno glodanje i bušenje, 15 koordinata s CNC-om - zadaci za obrada ručne površine središnjeg dijela i krila širokotrupnih zrakoplova. SGPM-320, fleksibilni modul za kovanje, koji uključuje strug, CNC AT-320, magazin za 13 alata, automatski manipulator za podizanje i ugradnju dijelova za CNC. Gnuchky kovački kompleks ALK-250 kreacija za kovanje preciznih dijelova za kućište hidroelektrana.

Alati

Kako bi se osiguralo optimalno čišćenje i kvalitetna površina dijelova, potrebno je poboljšati točnost geometrijskih parametara alata od tvrdih legura i nehrđajućeg čelika. Ríztsí z ploča íz tvrde legure VK8 zastosovuyutsya za tokarenje kovanih praznina. Preporuča se unaprijediti geometrijske parametre ríztsív píd sat vremena obrade plinskim pijukom: kraj glave na planu φ1 =45°, dodatni kut na planu φ =14°, prednji kut γ=0°; rez na leđima? Za izvođenje dorade i dorade neprekidnog oštrenja moguće je zastosuvat alate od tvrdih legura VK8, VK4, VKbm, VK6 i ín. 1-1 mm/pro. Također se mogu koristiti ínstrumenti iz svidkorízalnoí̈ stílí (R9K5, R9M4K8, R6M5K5). Za rezove od nehrđajućeg čelika raščlanjena je sljedeća geometrijska konfiguracija: radijus na vrhu r = 1 mm, stražnji kraj α = 10°, φ = 15°. Dopušteni načini rezanja s preciznim titanom dosežu s dubinom rízannya t \u003d 0,5-3 mm, v \u003d 24-30 m / min, s<0,2 мм.

Čvrsti metal

Izvođenje robota za glodanje s titanom olakšava titanu da se zalijepi za zube glodala i da ih brusi. Za pripremu radnih površina glodala koriste se tvrde legure VK8, VK6M, VK4 i nehrđajući čelik R6M5K5, R9K5, R8MZK6S, R9M4K8, R9K10. Za izvođenje glodanja titana za dodatna glodala s pločama od zí legure VK6M, preporuča se koristiti ofenzivni način rezanja: t = 2 - 4 mm, v = 80 - 100 m / min, s = 0,08-0,12 mm / zub .

Sverdlinnya

Provođenje bušenja titana čini čips lijepljenje na radnu površinu alata i njezino punjenje u utore, koji vode, bušilice, što je dovelo do napredovanja rezne potpore i oštrog trošenja oštrice. Da biste to unaprijedili, preporuča se povremeno dubinsko bušenje kako bi se alat očistio od strugotine. Za sverdl_nnya zastosovuyt _instrumenti od shvidkor_zalnyh čelika R12R9K5, R18F2, R9M4K8, R9K10, R9F5, F2K8MZ, R6M5K5 i tvrde legure VK8. Za to se preporučuju napredni parametri geometrije svrdla: za petu spiralnog utora 25-30, 2φ0 = 70-80 °, 2φ = 120-130 °, α = 12-15 °, φ = 0 -3 °.

Da biste povećali produktivnost u obradi titanovih legura u rezovima i povećali izdržljivost vicorous alata, koristite tip R3 SOZH-8. Vidi se da smrad sadrži halogene, hladi - hladno. Hlađenje obrađenih dijelova vrši se metodom mljevenja maline. Zastosuvannya haloidesmoistures pri radu na vuču iza pijuka za sol na površini dijelova od titana, kao da zagrijavanje tog jednosatnog stresa može uzrokovati koroziju soli. Kako bi se zaštitila budućnost obrade od zastosuvannyam RZ SOZH-8, detalji su poznati za oplemenjeno jetkanje, za koje se vrijeme uzima u obzir površinska lopta debljine do 0,01 mm. Pod satom obavljanja skladišnih operacija nije dopušteno korištenje RZ SOZH-8.

Brušenje

Na preradu titanovih legura izravno utječu njihovo kemijsko i fazno skladište, vrsta i parametri mikrostrukture. Najteža je obrada proizvoda od titana i dijelova koji čine grubu lamelarnu strukturu. Takva struktura je u oblikovanim velovima. Osim toga, oblikovane vilice izrađene od titana mogu imati trzaljku na površini s intenzivnim plinom, jer se snažno lijepi za trošenje alata.

Izvođenje brušenja dijelova od titana je teže zbog visokog stupnja kontaktnog kamenca za sat vremena trljanja. Oksidni površinski premaz lako se uništi sat vremena dok se trlja pod priljevom kućnih ljubimaca. U procesu trljanja rukama točke, površina se aktivno prenosi na materijal iz obrađenog dijela alata ("shoplyuvannya"). Pridržavajte se ovoga i drugih dominantnih legura titana: niža toplinska vodljivost, povećana deformacija opruge pri slično niskom modulu opruge. Kroz pogled na toplinu na površini, koja se trlja, znoji se taljenje oksida, koji zauzvrat pokreće površinsku kuglu.

Na obrada dijelova od titana brušenje i brušenje abrazivnim kočićima. Za industrijske legure, najčešće korišteni abrazivni karbid izrađen je od zelenog silicijevog karbida, koji ima najveću tvrdoću i pucanje uz stabilnost fizičkih i mehaničkih snaga s višim abrazivnim svojstvima, nižim u crnom silicij karbidu.

Kupi, cijena

Tvrtka TOV "Electrovik-čelik" provodi proizvodi od valjanog metala za najbolju cijenu. Formira se uz prilagodbu tečajeva na LME (Londonska burza metala) i s obzirom na tehnološke značajke proizvodnje bez uključivanja dodatnih vitrata. Isporučujemo širok raspon legura titana i joda. Sve serije virobiva mogu imati certifikat kvalitete za sukladnost s različitim standardima. Kod nas možete kupiti na veliko razne proizvode za veliku proizvodnju. Širok izbor, postprodajne konzultacije naših menadžera, pristupačne cijene i pravovremena isporuka definiraju lice naše tvrtke. Za masovnu kupnju postoji sustav popusta

Otpornost na visoke temperature potiče silu rezanja tijekom mehaničke obrade. Veliki udar i velika brzina deformacije također povećavaju energiju, potrebu za uklanjanjem strugotine, koja se može dovesti do viših temperatura. Titan reagira praktički s većinom materijala na visokim temperaturama, što dovodi do kemijskog trošenja alata za rezanje.

Osim toga, niska toplinska vodljivost legura titana jedan je od čimbenika koji ometaju produktivnost. U većini drugih materijala, toplina se prenosi na čips. Zbog niske toplinske vodljivosti titana, toplo se pretvara u alat. Tvrdoća karbida opada u svijetu temperature, što znači da je brzina rezanja i vijek trajanja alata niži nego kod titana u poliranom čeliku. Ako se brzina rezanja poveća od 50 m/min. do 100 m/min. u titanu, FEA analiza prenosi povećanje temperature od 250ºC.

Stoga, kako bi se optimizirala produktivnost, alati će možda trebati biti ohlađeni. Ispravna vitrata rashladnog medija znači skraćivanje vijeka trajanja alata i maksimalnu učinkovitost rezanja. Ako se ne ohladi s odgovarajućim rangom, alat se brzo zagrijava. Moguće je skratiti radni vijek alata i zalijepiti ga na čistoću površine kroz pojavu izraslina na reznom rubu, jak vinikayut, ako je materijal obratka ljepljiv na reznom rubu.

Tradicionalno hlađenje, koje se smatra obradom, često nadilazi zonu rezanja, a izgradnja rješenja za visoki škripac (1000 mm po kvadratnom metru ili više) može koštati desetke tisuća rubalja. Alternativa je dovod rashladne šipke kroz unutarnji otvor.
S takvim pristupom, rashladna tekućina troši obradak, uklanjajući radni komad od alata, osiguravajući učinkovitu opskrbu rashladnom tekućinom, prijenos topline i izgradnju snage. Ispitivanje životnog ciklusa alata, koji izjednačava razinu hlađenja s unutarnjim dovodom rashladne tekućine na istim geometrijama oštrice, pokazuje sve niža povećanja vijeka trajanja alata s unutarnjim turpijanjem.

U testovima tokarenja pri 150 sfm, koji su hladili ovaj alat pomoću rashladne tekućine pri radu na titanu, Beyond Blast pločice pri hladnom zahvatu od 100 psi postigle su 25 stotina više vijeka trajanja za standardne alate, 0 .

Pri korištenju umetnutih okruglih pločica za glodanje unutarnji posmak je 2,5 puta sigurniji i najkraći vijek trajanja alata. Veća brzina također produžuje radni vijek alata. Jednostavno povećajte brzinu sa 150 na 187 SFF na standardnom alatu, promijenite radni vijek alata na 60 kom. Za pomoć unutarnjih otvora za hladnjaču, rok trajanja instrumenta promijenjen je za samo 23 kvadrata za veću sigurnost. Rok trajanja ovih alata za glodanje na najvećoj brzini, ali može biti veći, manji standardni alati na niskoj brzini. To je zbog učinkovite kontrole temperature, koja je osigurana ovim pristupom prije isporuke rashladnom sredstvu.

Vretena

Za sistemski pristup važna je uloga vretena. Teško je izgraditi privitke na dosegu visoke tvrdoće metala, vahovuyuchi niske tvrdoće rezanja i visoke čvrstoće rezanja, karakteristične za titan. Istezanjem bagatioh rokív vyrobniki verstatív pokrashchut tvrdoće i prigušenja na vretena i versatnyh dizajna. Vretena su dizajnirana s velikim okretnim momentom za okretanje, s malim brzinama omatanja. Želeći sav doseg za povećanje produktivnosti, vreteno je često ispunjeno slabom trakom. U slučaju više vipadkív z'êdnanny í alatno vreteno vyznaê, koliko se materijala može vidjeti u ovoj operaciji.

Visokoproduktivnu obradu tla karakteriziraju visoki prinosi i agresivna obrada gline. Zavdyaks do starog dosega alata za rezanje potrebni su za z'ednanny vretena, budući da je napetost versata lakše dostupna.

U preostalih deset godina, ostale vrste vretenastih pogona su dekomponirane ili optimizirane. Doista dobra cijena/vizualna pozicija 7/24 ISO konus postao je jedan od najpopularnijih sustava na tržištu. Međutim, dizajn može imati nisku marginu, vezan točno na visokim švedicama. U pravilu se konus vretena počinje okretati u prisutnosti središnje sile, au rotaciji vretena pri 20 000 okretaja u minuti. Ovdje se rade zavoji, čak i ako se konus popravi i uspostavi kontakt, omogućujući alatu da se pomiče uzbrdo s vretenom.

Dizajn Kennametala, koji je nedavno lakiran za titan, sa sučeljem "KM" alatnog vretena, koji pričvršćuje trimah za alat iza pomoćnog mehanizma špule, koji se nalazi na površini otvora. Novi KM4X-sustav ima smanjenje debljine žila strukture, što je važno kod mljevenja materijala visoke čvrstoće, poput titana.

U čeonom mljevenju, dizajn dozhina je štetan, posrednički faktor je vigin. Novi KM4X sustav pruža veliku silu stezanja i ope-brane kako bi se osigurala visoka tvrdoća i velika gustoća za povećanje produktivnosti u obradi titanijske legure.

Maksimiziranje dinamičke tvrdoće sustava

U slučaju mehaničke obrade s instalacijama sa sniženim tlakom, mogu se kriviti greške regenerativnog struganja (vibracije) i vibrantnosti prljave obrade površine, problemi s kontrolom ekspanzije i čeonog trošenja instrumenta. Tehnolozi često fluktuiraju parametre proizvodnje, tako da vibracije nestaju, mijenjajući produktivnost.

Važno je, ako postoji slabost na radnom komadu, bez prednjeg prolaza, pozivajući se na rezanje sila kroz promjenu strugotina na napadnu operaciju. Ova promjena u snazi ​​rezanja zatim čini više kovrčavosti izratka, zahtijevajući veću promjenu u snazi ​​rezanja, što dovodi do regenerativne vibracije. Amplituda vibracija raste i može napadati ravnomjerno, de-instrument u obliku obratka, ili može dovesti do katastrofalnog kvara.

Način promjene vibracija i poboljšanja velike brzine metala je povećanje dinamičke tvrdoće sustava. U isto vrijeme, kao statička tvrdoća alata, može se povećati za širinu udarača više od kratkih podešavanja za alat ili za veće promjere alata, Kennametal sustav alata siguran je za pokretnu dinamičku tvrdoću za širina dinamičke gline. Sustav je podijeljen na takav način da unutarnja masa vibrira na frekvenciji bliskoj glavnoj frekvenciji najdominantnijeg načina vibracije sustava. Ruh vnutrishnyoí̈ masi rozsíyuê energíyu za zabígannya vibratsií̈.

Alat za rad s kožom može imati vlastito dinamičko klesanje, a adapteri koji se mogu podešavati omogućuju podešavanje pasivnog prigušivača, podešavanje alata za određeni tipkački potpis i povremenu promjenu broja klesanja. Ova postavka je također važna, ako se koriste rezači s različitim masama, u kojima se može mijenjati frekvencija sustava.

U ispitivanjima obrade metala, postojala je dobra korelacija između dinamičke tvrdoće i jednakih vibracija, slično kao kod kućišta vretena. Vibracije mogu promijeniti prednji alat i promijeniti vijek trajanja ležaja vretena. Povećanje širine vibracija kroz stroj prihvatljivo je za dulji radni vijek komponente i poboljšanje točnosti robotskog stroja po satu. Drugim riječima, izbor sistemskog pristupa obradi titana daje prednosti za promjenu roka upotrebe alata. Druge prednosti uključuju noviju i poboljšanu kvalitetu dijelova, povećanu produktivnost vretena i veću točnost slaganja.

Koncepti bušenja

Široka ponuda protumjera protiv njihala bušilice.

Sverdlínnya u titanu je još jedan sklopivi zadatak. Zavdyaks mehaničkim i fizičkim vlastima ovog materijala stvaranja otvorio je visoku čvrstoću u smislu ravnosti, cilindričnosti i zaobljenosti ê sklopivi zavdannyam. Visoke dinamičke čvrstoće zvuka zbog shvidkoy segmentacije čipova, kao u vrijeme titana, to je zbog niske shvidkost rezanja.

Y-Tech bušilice tvrtke Kennametal imaju nejednake bušilice između žljebova i žljebova za kontrolu ovih dinamičkih sila, kao i njihala svrdla. Položaj reznih rubova stvara radijalnu silu, paralelni utor je pritisnut na stijenku otvora. Tsej rozpodíl sile zmenshuê dinamičko ubrizgavanje sila, scho dovesti do najbolje okruglosti i cilindričnosti izbušenog revera.

R_zannya i mehanička obrada

Titan i yogo legure se trulo obrađuju titanom, zbog male fizičke i mehaničke snage titana. Legure titana izložene su visokim razinama međuliniteta sve do nosača vremena. Cijena čeličnih legura je 0,85-0,95, dok su čelici skuplji 0,65-0,75. Kao rezultat toga, tijekom mehaničke obrade legura titana, postoje velike prednosti susilija, koji proizvode do visokih temperatura u blizini zone rezanja, uz nizak prijenos topline na titan i ovu leguru, što olakšava dovođenje topline iz zone rezanja. Snažnim prianjanjem i visokim temperaturama titan se lijepi za rezni alat, što rezultira značajnim trenjem. Prianjanje i zavarivanje titana na površini alata za rezanje, koji su u kontaktu, također dovodi do promjene geometrijskih parametara. Podešavanje geometrijskih parametara reznog alata na optimalne vrijednosti je povećanje temperature u zoni rezanja i daljnje povećanje trošenja alata. Na temperaturu u zoni rezanja najviše utječe povećanje brzine rezanja, manji svijet - povećanje dovoda. Glibina rízannya porívnjano zí shvidkístyu i podnošenje maê manje infuzije.

Trošak rada mehaničke obrade legura titana je 3-4 puta veći, niži za ugljične čelike, a 5-7 puta veći, niži za aluminijske legure.

Nakon MMPP "Salyut", koeficijent vodootpornosti na trošenje čelika 45 postaje 0,35-0,48 za titan i legure VT5 i VT5-1 i 0,22-0,26 za legure VT6, VT20 i VT22. Kod mehaničke obrade legura titana preporučuje se mala oštrina rezanja pri malim posmacima s čistim dovodom rashladnog sredstva. Za obradu legura titana potrebno je koristiti rezne alate od nehrđajućeg čelika otpornog na habanje, niže za obradu čelika, dajući prednost tvrdim legurama. Međutim, u isto vrijeme, kada su svi opisi opisani, načini rezanja, posebno oštrina, moraju se smanjiti za 3-4 puta, zbog obrade čelika, kako bi se osigurala ugodna stabilnost alata, posebno kod obrade obratka CNC-om.

Temperatura u zoni rezanja može se značajno smanjiti mehaničkom i dnevnom obradom koja uključuje nadzemnu, mehaničku obradu i vakuumsko upuhivanje. Legiranje legura titana u vodi treba provesti do značajnog sniženja temperatura u blizini zone rezanja, promjene sila rezanja, povećanja otpornosti karbidnog alata za 2-10 puta u usporenom načinu rada. rezanje prirode legure. Tsey vam omogućuje da povećate brzinu rezanja za 1,5-2 puta za spremanje ostalih parametara rezanja ili da zaustavite opskrbu više i dubinu rezanja, bez promjene brzine rezanja.

Na visokim temperaturama, koje se razvijaju u zoni rezanja, strugotine titana i obrađeni dio oksidiraju. Oksidacija čipsa stvara probleme povezane s čišćenjem tijekom zračenja u topljenju i drugim metodama iskorištavanja. Oksidirane površine radnih dijelova u neprihvatljivom svijetu mogu dovesti do smanjenja performansi.

U pripremi dijelova i konstrukcija od legura titana moramo izvršiti sve vrste mehaničke obrade: tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje.

Važna značajka mehaničke obrade dijelova izrađenih od legura titana je potreba da se osigura sigurnost resursa, posebno u volumenu, karakteristikama, poput vibrantno polirane površine lopte, koja se uspostavlja nakon obrade rezanja. Zbog niske toplinske vodljivosti i visoke kemijske aktivnosti obrađenog materijala, brušenje je potrebno kao završni postupak za titanove legure. Kod mljevenja legura titana, opekline se lako podmiruju, kao rezultat smanjenja volumena volumena. Osim toga, kod brušenja u površinskoj kugli, prekomjerno naprezanje je uzrokovano rastezanjem i neispravnim strukturama, koje također smanjuju čvrstoću volumena. Stoga se brušenje, koje obično pobjeđuje kod obrade dijelova izrađenih od titanovih legura, može izvesti na smanjenoj tvrdoći i, ako je moguće, zamijeniti obradom drva ili metodama abrazivne obrade male širine, kao što je, na primjer, honanje. Kao rezultat toga, poliranje stagnira, krivo je za vikonuvatysya pod strogo reguliranim režimima uz strogu kontrolu broja opeklina i superponirano na površinsku plastičnu deformaciju (PPD).

Velikim naporom rezanja za mehaničku obradu titana i drugih legura, uglavnom slaganje sjajnih modela (FP-7, FP-9, FP-27, VFZ-M8 i dr.) Najzahtjevniji proces pripreme dijelova i glodanja. Posebno veliki elementi robota za glodanje spadaju u pripremu pogonskih dijelova za okvir zrakoplova: okviri, traverze, poluge, rebra, grede.

Razvojem napredne tehnologije mehaničke obrade dijelova od legura titana, moguće je ostvariti široko učinkovite niskooperativne tehnološke procese za sažimanje više operacija u jednu istovremeno za jednu bogatu instrumentalnu operaciju. Tsí technologichníchnílíchní ji í̈ nídotsílníshe vykonuvati ín a richatooperatíynykh verstata (kompletni centri). Tako se, na primjer, dijelovi snage iz štancanja pripremaju na versats FP-27S, FP-17SMN, MA-655A; dijelovi "tijela", "stupa", "nosača" tipa od utiskivanja i oblikovanog kovanja - na prikazima MA-655A, Me-12-250, "Horizont", ploče od lima - na izgledu VFZ-M8. Na ovim radnim stolovima, pri obradi velikog broja detalja, provodi se princip "maksimalne" dovršenosti obrade u jednoj operaciji, što se postiže instaliranjem na radni stol u jednom satu desetak različitih dodataka s naknadnom obradom detalja. iz još dva programa izvana.

Mljevenje izmjeničnih mlijeka za sat pripreme dijelova kao što su "rebro", "greda", "traverza" vrši se sljedećim metodama:
1) na univerzalnim stolovima za glodanje za dodatne specijalne mehaničke i hidraulične fotokopirne strojeve;
2) na hidrauličnim kopir-glodalicama na kopirnim strojevima;
3) na trokoordinatnim versatima iz CNC-a:
- posebno odabrani rezači iz promjene u procesu rezanja;
- oblikovani nabubreni i zakrivljeni rezači profila zračenja;
- krajnjim rezačima od svedene do cilindrične plohe s detaljem nahely do ravni stola ispod nape;
4) na višekoordinatnim verstatima iz CNC tipa FP-14, FP-11, MA-655S5.

Za mehaničku obradu zrakoplovnih materijala u našoj zemlji podijeljen je niz rasporeda koji služe za poboljšanje svjetlosnih uzoraka, a ponekad nemaju analoge u svjetlosnoj praksi:
- kasno glodanje trokoordinatnog trovretena versat VF-33 sa CNC-om, aplikacije za jednosatnu obradu trioma vretenima monoraila, panela, greda, rebara i drugih dijelova lakih i važnih zrakoplova;
- kasno glodanje choti-koordinatnog tri-vretena verstat 2FP-242V s dva ruhomy portala i CNC-a, aplikacije za obradu velikih ploča i bočnog člana s malom promjenom za širokotrupne i važne zrakoplove;
- horizontalno glodanje-žlijebljenje pet petnaest koordinata s CNC verstatom FRS-1 s ruhomoy stupcem; vín imenovanja za obradu površina krila i središnjeg dijela širokotrupnog zrakoplova;
- fleksibilni tokarski modul SGPM-320 koji uključuje CNC tokarski stroj AT-320 sa spremnikom za 13 alata i automatskim instalacijskim manipulatorom i detaljima, CNC glodanje;
- fleksibilni kovački kompleks ALK-250, za izradu preciznih dijelova kućišta za hidraulične jedinice.

Kako bi se osigurali optimalni umovi, rezne i površinske dijelove velike debljine treba pažljivo obrezati geometrijskim parametrima alata od nehrđajućeg čelika i tvrdih legura.

Tochennya kovani obrasci izrađeni su rezovima s pločama od tvrde legure VK8. Kod rada na pijuku punjenom plinom preporuča se unaprijediti geometrijske parametre rezova: prednji kraj γ=0°; stražnji kut α = 12°; glava koliba blizu plana φ1= 45°, dodatni kut u tlocrtu φ = 14°. Načini rezanja: brzina rezanja v= 25 - 35 m/hv, krm s= 0,5 - 0,8 mm/okr., dubina rezanja t ne manje od 2 mm.

Prilikom dorade i držanja neprekinutog preciznog alata zastosovuyt íz tvrdih legura VK4, VK6, VKbm, VK8 i ín. s= 0,1 - 1,0 mm/okret v= 40 - 100 mm/hv i dubina rezanja t= 1 - 10 mm. Također je moguće zastosuvannya í alat zí shvidkorízalnoí̈ í̈ í̈ í (R9K5, R6M5K5, R9M4K8). Preporučeni geometrijski parametri rezova od nehrđajućeg čelika: stražnji kraj α = 10°, φ = 15 °, radijus na vrhu r= 1 mm. Načini rezanja za precizan titan v\u003d 24 - 30 m / hv, s t = 0,5 - 3 mm.

Glodanje titana i ove legure je otežano zbog lijepljenja titana na zube glodala i glodanja. Za radne dijelove glodala lijevaju se tvrde legure VK4, VK6M, VK8 i nehrđajući čelik R8MZK6S, R9K5, R9K10, R6M5K5, R9M4K8. Pri glodanju titana s glodalicama s pločama od legure VK6M preporučuje se korištenje sljedećih načina rezanja: s= 0,08 - 0,12 mm/zub, v\u003d 80 - 100 m / hv, t= 2 - 4 mm.

Bušenje titana i te legure također je važno zbog lijepljenja strugotina na titan na radnoj površini alata i njezinog nagomilavanja u utorima svrdla, što dovodi do snažnog napredovanja nosača rezanja i brzog trošenja svrdla. Stoga je prilikom bušenja dubokih otvora potrebno povremeno otvoriti alat za čišćenje strugotine. Za sverdl_nnya zastosovuyt alat íz shvidkor_zalnyh čelika R9K5, R9K10, R18F2, R9F5, R6M5K5, R9M4K8, R12F2K8MZ i tvrde legure VK8. Preporučeni geometrijski parametri bušilica: φ = 0 - 3°, α = 12 - 15°, 2φ= 120 - 130°, 2φ0\u003d 70 - 80 °, izrežite spiralu spiralnog utora 25-30 °.

Da biste povećali produktivnost mehaničke obrade legura titana pri rezanju i povećali otpornost alata za rezanje, ugradite rashladno sredstvo za hlađenje halogenida tipa RZ SOZH-8. Hlađenje obrađenih dijelova vrši se stazom ryasny zalijevanja. Zamjenu halogeniranih površina tijekom mehaničke obrade treba provoditi dok se površina titanskih dijelova ne zasoli, jer pri porastu temperature i jednosatnom stresu dolazi do korozije soli. Pri tome, detalji koji se obrađuju iz rezanja RZ SOZH-8, nakon mehaničke obrade, oplemenjuju se jetkanjem rubova površinske kugle debljine 0,005-0,010 mm. Tijekom sklapanja i mehaničkih operacija, nemojte dopustiti zastoj RZ SOZH-8.

Ekstrakcija legura titana u različitim veličinama može se taložiti prema njihovom kemijskom i faznom skladištu, vrsti i parametrima mikrostrukture. Najvažnija je obrada titanskih proizvoda i detalja s grubom lamelnom strukturom. Takva se konstrukcija može napraviti, zokrema, oblikovanim rašljama. Osim toga, stil lijevanja s titanom i ovom legurom može biti na površini trzalice punjene plinom, jer jako troši alat.

Brušenje dijelova od titana povezano je s teškoćama u penjanju, što je uzrokovano visokim stupnjem skaliranja do kontaktnog brušenja tijekom trljanja. Kako se tanko taljenje oksida na titanu lako mrvi kada se trlja s prskanjem visokih vrhova na mjestima kontakta kroz veću duktilnost titana u sloju s taljenjem oksida. Prilikom trljanja na mjestima dodira dviju površina dolazi do aktivnog prijenosa rezanog materijala na alat - "shoplyuvannya". Kome pridati više snage titanu: povećana deformacija opruge kroz porozni niski modul elastičnosti, manja toplinska vodljivost. Zavdyaki vidi toplinu površine, koja se trlja, zasićuje plinovima iz suvišnog medija i oslobađa taljenje oksida, što potiče površinsku loptu.

Kod obrade legura titana brusite abrazivnim ulošcima i rastezljivim brušenjem. Za titanove legure najveće širine, industrija ima nabulus abrazivne uloške izrađene od zelenog silicijevog karbida, koji imaju veliku tvrdoću i pucketanje, stabilnost fizičke i mehaničke snage i veću abrazivnost, niži crni silicijev karbid.

Glavna metoda rezidualne obrade preklopnih krivuljastih površina dijelova izrađenih od legura titana je linično brušenje. Prije postavljanja abrazivnih šavova s ​​oblikovanim preklopnim oblikovanim površinama, može se vidjeti mogućnost obrade s linearnim ili površinskim kontaktom između alata i obrađene površine, što značajno skraćuje broj oblikovanja ruhív verstat.

Obrada dijelova s ​​linijskim kontaktom vrši se s uhodnom stazom. Kod obrade dijelova metodom uhodavanja, oblik alata vezan je za oblik površine na kojoj se detalji obrađuju. Oblikovanje valjane površine pokreće se načinom uhodavanja dijela zadanog putanjom s desne strane.

Brušenje uvrtanjem, na primjer, lopatica VMD kompresora, provodi se abrazivnim ulošcima (dobiva se brušenje) ili širokom abrazivnom linijom na verstatima XSh-185, XSh-186, MB-885, 381ZD. Varijabilnim izborom širine linije brusi se odjednom cijela površina koja se obrađuje s jedne strane. Ova se metoda može pohvaliti visokom produktivnošću, a naširoko se koristi u obrtništvu za sate brušenja detalja malih veličina. Za oštrice s duljinom olovke većom od 120 mm, najracionalniji je red metoda obrade s uskom abrazivnom linijom, koja vam omogućuje postizanje velike točnosti. Metoda brušenja redova je zastosovuetsya na verstats 4SHSL-7, LSh-1, LSh1A, LSh2. Obrada na njima se provodi u kasnijim redovima, štoviše, dijelovi se dovode izravno okomito na područje kretanja abrazivne linije.

Zakašnjelo dostavljanje podataka naplaćuje se za račun recipročnog kretanja do stola presude. Diskretno omatanje obratka na osi osigurava kružno pomicanje. s. Prilikom obrade na stolu LSh-1, između obratka i abrazivne linije uspostavlja se ista sila kontaktnog škripca P, jer se regulira kompenzacijskim oprugama.
Operacija preklapanja - brušenje preko površine dijelova koji se obrađuju, dobiveni duž polumjera (na primjer, preko lopatica sučeonog spoja lopatica kompresora), kao i brušenje metodama uhodavanja i kopiranja. Prilikom oblikovanja površine kopiranjem radne površine kontaktnog fotokopirnog stroja, površine moraju biti jednako udaljene od abrazivne linije do površina oblyuvanny. Širina uboda može promijeniti širinu obrubljene površine ili postati dio. U različitim oblicima, rezove radijusa treba izvesti s presjekom linija bilo kojeg detalja. U industriji iza ovog principa postoji bogat izbor svestranosti: ZLSh-5 (ZLSh-52), ZLSh-9 (ZLSh-91) i in. Gotovi dio se dovodi preko normale na površinu za rezanje pod silom od 50-100 N na kontaktni fotokopirni stroj, što rezultira abrazivnim neiscrpnim ubodom. Sila zatezanja uboda treba biti 10-30 N na 10 mm širine uboda. Prilikom obrade površine s malim radijusom, stabilnost linije značajno se mijenja.

Do ostatka sata bilo je važno da brušenje legura titana s dijamantnim ulošcima nije učinkovito zbog kemijske sporidnosti titana i ugljika, što dovodi do jakog trošenja reznih rubova dijamantnih zrna i udaljenog zasoljavanja površine. alata. Prije toga, tijekom dijamantnog brušenja, stvara se višak napetosti u površinskoj kugli koja se rasteže. Do sada je bilo moguće stvoriti dijamantne kočiće na posebnim metalnim sponama, kao da su sinkronizirali proces zaglađivanja reznih rubova zrna od í̈x farbuvannyam iz vezice i ažuriranje alata radne površine, tobto. osigurao samozatvaranje dijamantnog kolca. Dijamantno brušenje uspješno se primjenjuje na MMVP "Salyut" prilikom brušenja lopatica lopatica kompresora.

Drugačija vrsta dijamantnog brušenja je obrada detalja iz slojeva trajne strune. Brušenje se provodi u elektrolitu, kojemu dijamantni prsten služi kao anoda. Anodne razchinennya zv'yazki ulog i titan na površini udjela omogućuju povećanje trajne snage udjela. Elektrokemijsko brušenje dijamanta, u pravilu, stvara ugodan tlačni pritisak u površinskoj kugli tretiranog dijela.

Rubovi posebne geometrije oštrice rezača s visokim rezom omogućuju rezanje tankih strugotina za postizanje većih velikih brzina posmaka.

Dekílka jednostavan principív podpomozhut zrobiti glodanje legura titana u učinkovito. Prema izjavama tvrtke, dizajn malog glodala s visokim rezom tijekom obrade visokotemperaturnih aerosvemirskih legura osigurava sigurnu isporuku, koja nadmašuje brzinu alata za glodanje u tradicionalnom dizajnu u vp'ateru.

Titan i aluminijeve legure slične su po izdvajanju: metalni poklopci ugrađeni su u konstrukcijske elemente zrakoplova, au oba načina za pripremu dijelova može se koristiti 90 cm materijala.

Možda bi više proizvođača htjelo pa bi bacili malo više riže. Tradicionalno, proizvodnja aluminijskih postkomponenti dijelova zrakoplova sada se sve više prakticira s titanom, krhotine u novim dizajnima zrakoplova sve više pobjeđuju sa samim metalom.

John Palmer, upravitelj tvrtke za opskrbu reznim alatima Stellram, koji je odgovoran za rad s vodećim nosačima zrakoplova, potvrđuje da mnoga takva poduzeća zapravo mogu imati veći potencijal za preradu titana, trenutno se ostvaruju niži smradovi. Mnoge vrijedne i učinkovite tehnologije za preradu titana lako je izvesti, a još više od njih pobjeđuje u povećanju produktivnosti. Posavjetujući se sa stručnjacima o učinkovitosti mljevenja raznih zrakoplovnih legura, uključujući legure titana, Palmer je napravio vysnovku, da robot s titanom nije takav proces presavijanja. Naygolovníshe - razmislite o cijelom procesu obrade, krhotine bilo kojeg elementa mogu se dodati ukupnoj učinkovitosti.

Iza Palmerovih riječi ključni faktor je stabilnost. U kontaktu alata s izratkom, on postaje takozvani "zatvoreni prsten", u koji mogu ući alat, držač alata, vreteno, ležaj, ravni, radni čelik, alat za kaljenje i izradak. Víd usíh tsikh elementív za polaganje stíykíst procesa. Osim toga, važni aspekti su tlak, opsíg i način opskrbe uljnom rashladnom tekućinom, kao i prehrana tehnike i stosuvannya, visvitelení i tsíy stattí. Kako bi se maksimalno iskoristio potencijal ovih procesa, povećavajući produktivnost obrade titana, Palmer preporučuje:

Jedan od glavnih problema za titan je njegova niska toplinska vodljivost. U ovom metalu postoji samo mali dio topline koja vibrira, uvodi se odjednom sa strugotinama. Kod poroznih materijala s manjim metalima, prilikom obrade titana veća količina topline prelazi na alat. Kao rezultat ovog učinka, izbor radnog područja kontakta određen je izborom glatkoće reza.

Qiu padina pokazuje malo krivo 1. Novi kontakt - rezanje na temperaturi od 180º - više je moguće zbog izuzetno male brzine rezanja. Istovremeno, promjena površine kontakta će skratiti period viđenja topline uz crveni rub, te će omogućiti više od sat vremena za hlađenje prije novog umetanja materijala. Na taj način se promjenom kontaktne zone povećava mogućnost povećanja brzine rezanja zbog uštede temperature na mjestu obrade. Glodanje s malom površinom kontakta i oštro naoštrenim reznim rubom s velikom glatkoćom i minimalnim posmakom po zubu može osigurati nesavršenu kvalitetu završnog reza.

Zvichayní kíntseí rezači mogu chotiri ili šest zuba. Za titana, što može biti malo. Najučinkovitiju obradu ovog metala osigurava alat s deset ili više zubaca (div. slika 2).

Povećanje broja zubaca smanjuje potrebu za smanjenjem posmaka po zubu. Uz sve fluktuacije koje su blizu, brušenje zuba glodala s deset zuba ne daje dovoljno prostora za uvođenje strugotine. Tim nije ništa manje, produktivno glodanje titana ima malu površinu kontakta (božanski stupanj br. 1), i tanke strugotine, što rezultira rezultatom, dajući mogućnost rezanja rezača s bogatim zubima za povećanje produktivnosti.

Porada br.3

Ova ideja povezana je s pojmom "usputno glodanje" i prijenosom takvog rezanja alata, s kojim se rub urezuje u materijal pri izravnom posmaku.

Ovu metodu karakterizira "glatko glodanje", koje je popraćeno usvajanjem tankih strugotina na ulazu i na izlazu. Takva metoda je poznata kao "tradicionalna" i uskrsava velikom snagom, trljanjem čipsa na klipu rezanja, rezultat čega je toplo. Tanke strugotine ne mogu savijati i vibrirati toplinu, a ona se prenosi na alat. Znojimo se na izlasku, djetinjasto je maksimalno, rízhuche susilla, ono što je odraslo, stvara nesigurno lijepljenje čipsa.

Usput, glodanje, odnosno metoda oblikovanja strugotine "od debelog do tankog", prenosi ulaz na izradak s maksimalnom torzijskom veličinom, a izlaz - s minimalnom (div. Slika 3). Prilikom glodanja periferije, glodalo "potkopava" sam obradak, stvarajući debele strugotine na ulazu za maksimalno toplinsko rezanje, i tanke strugotine na izlazu kako bi se spriječilo lijepljenje strugotine.

Oblikovno glodanje uz pomoć kontrole putanje alata, tako da alat nastavlja da ulazi u obradak i izlazi na površini traženog ranga. Iz tog razloga nemojte ulaziti u manipulacije savijanjem, već jednostavno podnesite materijal udesno.

Kod rada s titanom i drugim metalima rok trajanja alata se skraćuje u trenucima oštrog udaranja čekićem susile, posebno u vrijeme žetve. S izravnim rezom u materijal (što je karakteristično za bilo koju putanju alata) učinak se može usporediti s udarcem čekića u oštricu.

Natom_st skliznuo pažljivo prijeđite rízhuchoy rub duž točke. Potrebno je izabrati takvu putanju, da alat ulazi u materijal u luku, a ne pod ravnim rezom (div. Slika 4). Kod glodanja u obliku tankih strugotina u tanki luk, rezanje se vrši izravno s omotom alata (za godišnju ili protugodišnju strijelu). Putanja luka osigurava postupno povećanje sile rezanja, poštujući krivulje i povećavajući stabilnost alata. Kad vidite vrućinu, i ta hrpa čipsa raste korak po korak do trenutka potpunog bodovanja na kombajnu.

Rizkí zmíni zusillya može í na izlazu alata iz materijala. Kao da nije bilo učinkovitog glodanja tankih strugotina na tanke (Rade br. 3), problem ove metode je vezan uz postupno stanjivanje strugotine, ako alat dođe do kraja prolaza i počne brusiti metal. Takav oštar prijelaz popraćen je oštrom promjenom sile, nakon čega na alat djeluje udarni pritisak, čime se oštećuju detalji površine. Kako biste smanjili oštrinu, prihvatite vanjske ulaze - dodajte skošenje od 45 stupnjeva na kraju prolaza, osiguravajući inkrementalnu promjenu radijalne dubine reza (div. baby 5).

Porada broj 6. Odaberite rezače s velikim dodatnim stražnjim rezom

Gostra rub rízhucha minimizira susilu rízannya titanu, ali ako ste pobijedili, krivi ste za dovoljno mítsnoy, tako da ćete vitrimat porok rízannya.

Dizajn alata s velikim dodatnim stražnjim uglom, koji rubno područje s pozitivnim uglom izvlači, preuzima pritisak, a drugo područje s većim uglom dolazi iza njega, čineći razmak većim, što vam omogućuje da prekinete zadatak ( div. Malyunok 6). Takav dizajn je široko proširen, ali u isto vrijeme eksperimentiranje s različitim veličinama dodatnog stražnjeg kraja omogućuje postizanje značajnog povećanja produktivnosti i trajanja alata.

Rezna oštrica alata može biti podložna oksidaciji i kemijskim reakcijama. Bagatorazov vikoristannya ínstrumentu s odníêyu i tíêyu w glybíno vrízannya može dovesti do prednjeg trošenja u kontaktnoj zoni.

Kao rezultat posljednjih aksijalnih rezova, područje alata uzrokovalo je deformacije i nazubljenja, čija je prisutnost neprihvatljiva na detaljima zrakoplovnog polja, krhotine njegovog površinskog učinka mogu izazvati potrebu za prednjom zamjenom alat. To se može eliminirati zaštitom alata s načinom promjene aksijalne dubine rezanja za prolaz kroz kožu i oblikovanjem problematičnog područja na različitim točkama zuba (Div. Malyunok 7). U procesu oštrenja sličan rezultat, moguće je postići zavrtanje konačne površine tijekom prvog prolaza i obradu cilindrične površine s najdaljom - moguće je dopustiti rezanje zareza.

Porada br.8

Prilikom glodanja tankih stijenki i istaknutih elemenata titanskih dijelova, važno je zapamtiti omjer 8:1. Kako bi se uklonila zakrivljenost stijenki žljebova, glodajte ih uzastopno u aksijalnoj ravnoj liniji, zamjenjujući rez duž svih dubina u jednom prolazu krajnjeg rezača. Zokrema, osovina glibine reza tijekom prolaska kože, dužna je ponovno posjetiti kraj zida sve više i više 8 puta (div. bebe 8). Na primjer, da bi se postigla debljina stijenke od 2 mm, os dubine prolaza može biti maksimalno 16 mm.

Bez obzira na dubinu zemlje, pravilo vam još uvijek omogućuje da uštedite produktivnost mljevenja. Za ovaj tanki zid, potrebno ga je izglodati na takav način da nedovršeno područje ostane iza, a torzo elementa 3-4 puta premašuje tovshchinu kraja. U pravilu je potrebno uzeti zavtovshka zid od 7 mm, ali prema pravilu 8: 1, dubina osi može doseći 56 mm. Kod radova na zidovima potrebno je smanjiti malu dubinu prolaza kako bi se postigao preostali volumen.

Porada br.9

Gledajući unatrag na veliku količinu topline, sat vremena obrade titana je zaoran, rezač treba prostora za hlađenje. Kod glodanja malih utora, promjer alata nije krivac za previs od 70 cm po promjeru (ili fiksnoj veličini) utora (div. sl. 9). S manjim razmakom povećava se rizik od blokiranja pristupa hladnog hladnjaka alatu, kao i od rezanja strugotine, jer bi moglo unijeti dio topline.

Ovo pravilo također zastosovuêtsya kada glodanje reznih površina. Time je širina elementa postavljena na 70 cm po promjeru alata. Prostor za pohranu alata je 10 vídsotkív, koji spriyaê razrjeđivač za brijanje.

Vysokoshvidkísní glodala, razroblení za obradu alatnog čelika u pripremi kalupa, preostale stijene počele su se aktivno koristiti u proizvodnji dijelova od titana. Rezalo s visokim rezom ne utječe na veliku aksijalnu dubinu rezanja i na takvoj dubini brzina posmaka nadmašuje indikacije rezača tradicionalnog dizajna.

S obzirom na karakteristike zumiranja na tanke čipove. Ključna značajka visokorezanih glodala su ploče s velikim polumjerom zaobljenih rubova (div. small 10), koje raspršuju strugotinu ispod površine, koja se taloži prema većoj kontaktnoj površini. Zavdyaki tsyomu s aksijalnom dubinom rezanja od 1 mm, mogućnost izrade strugotine rezača je samo 0,2 mm. Titan ima tako tanak čip koji zahtijeva mali pomak po zubu, što ga čini pobjedničkim za ovaj metal. U ovom rangu postaje moguće instalirati stope isporuke koje su znatno veće od standardnih.

Materijal Džerela: prijevod članka
10 savjeta za Titanium,
Moderna strojarnica