Podešavanje žitnog kombajna. Žitni kombajni - priprema prije rada i podešavanje

10.03.2022

Postupak odabira optimalne regulacije i načina rada kombajna

Za takvo stanje kriva je shema robotskog stroja na terenu, tako da nepokošeno polje gubi desnu ruku, a zastranjeni pravac reljefa pronađen je na otprilike 45°.

Kako bi se povećao prinos žetve i produktivnost kombajna, trag bi trebao biti što je moguće manji u smjeru spljoštenog kruha, preko zrna i pri jakom stražnjem vjetru.

Prilikom podešavanja radnih tijela i praćenja brzine robota kombajna, nakon prijeđenih 40...50 m ili punjenja akumulatora i vikida, kombajn se zaustavlja, uključuje se pogon rashladne komore i vršilica. okreće se 20...30 s do pune brzine.Nnya je kao Masi. Zaustavite Lenix pogon vršalice i ugasite motor.

Tijekom ranih faza kretanja kombajna po polju, posebna se pažnja posvećuje izboru načina regulacije i rada kotura. Kada skupljate visoke i debele kruhove, kao i uspravna ili blago ilovasta zrna, postavite kotur tako da je donji dio grabljice uklonjen sa stroja za rezanje na visini od otprilike 1/2 stabljike, Što se reže ? Pri branju visokih i debelih kruhova, količina vina koje se vodoravno namotava može biti minimalna. Žetvu usjeva s normalnom gustoćom zrna treba postaviti između minimalnog i srednjeg položaja.

Definitivno ću postati hranitelj na kraju kolotečine da promijenim položaj koluta za stroj za rezanje.

Kod skupljanja kruha (ispod 40 cm) treba donji dio grabljice odvojiti od reznog uređaja u visinu za otprilike polovicu stabljike koja se reže (na grablje se pričvršćuju trake), a vinski kotur treba horizontalno ali - minimalno. Ova se metoda koristi za kratke i tanke kruhove pomoću šipki hidrauličkog cilindra. Približite kolut pužnici mlina i pričvrstite ga posebnim klinovima.

Prilikom skupljanja potonulog kruha krajevi grablji lagano strše u zemlju. Horizontalni vjetar namotaja je maksimalan.

Za razjašnjavanje ubranog klipa duž polja likvidnosti, omot je namotavan tragom za namatanje, tako da je za aktivno hranjenje stabljike stroju za rezanje potrebno koristiti više vlage kombajna. Međutim, zbog gore navedenog pomaka povećavaju se gubici zrna uslijed izbijanja.

Pri malim brzinama preporuča se odabrati učestalost namotavanja kotura tako da obodna brzina na krajevima grablje bude 1,7...2 puta veća od brzine kombajna (pri brzinama većim od 5 km/god. - 1,2 puta).

Kriterij za ispravnu kvalitetu omatanja koluta je prihvatljiva razina troška za kolut i normalno. Proces dovođenja stabljike do stroja za rezanje se nastavlja. U tjednu 0. Statička fluidnost omota koluta stabljika padat će prema naprijed s grabljama u smjeru kretanja.

Praćenje kvalitete bobičastog voća robotske škare uključuje provjeru:
- Navedena visina stabljike;
- Provedite s besplatnim žitom i rezanim klasjem;
— razmak između razmaknice i siromašne komore i između preostale i vršalice;
- Podešavanje vibracija puža žetelice i udarača.

Kod rada kombajna s kopiranim reljefom na ravnom polju visinska razlika između reza i stabljike s lijeve i desne strane nije veća od 100 mm. Mehanizam za izravnavanje je drugačije reguliran.

Po cijeloj širini zahvata reznog stroja nema neobrezanih ili otkinutih stabljika, au prstima reznog stroja - prikliještenih mladica. Kako biste provjerili neispravnost svih segmenata i trljajućih ploča, provjerite pričvršćenja prstiju i stezaljki.

Kada se odabire u optimalnim agrotehničkim uvjetima, za normalnu ukupnu potrošnju zrna stabljike tijekom žetve ne treba prelaziti 0,5%, a za lagane kruhove – 1%.

Da bi se izračunali troškovi žetve potrebno je iz prikupljenih troškova (prije prolaska kombajna) odabrati prirodne materijale.

Broj zrna je određen na 1000 zrna, što je jednako 40 g, na temelju potrošnje cjelovitih zrna i istrošenih klasića.

Ako potrošite više od dopuštenog, potrebno je razjasniti izbor podešavanja visine, položaj i fluidnost koluta i mehanizam rotacije rezača.

za uklanjanje razmaka između razmaknice i zlog pristupa, kao i zle komore i vršalice, koriste se za uništavanje žita.

NEMOJTE provjeravati razmake između svrdla i dna platforme, između

Na taj način stane na vjetrobransko staklo i stavlja prste na mehanizam za prste. Tehnološki proces s nesmetanim dovodom mase iz puža u glavnu komoru mora se odvijati bez nagrizanja mase (ispod puža) i prenošenja (kroz puž).

Ako kvačilo proklizava, tada je prvi korak povećanje okretnog momenta u zupčanicima za okretanje, potrebno je promijeniti postavke u ispravnim postavkama. Zakretni moment nije kriv za prekoračenje 550-650 Nm (55-65 kgfm). Inače su potrebni tehnički detalji o vijku i pogonskim dijelovima.

Razmak između prstiju mlatilice i dna tijela pri normalnoj uporabi je 28…35 mm. Kada vam prst visi što je više moguće sa kućišta u stražnjem dijelu odstojnika i minimalno u području prijenosa mase na transporter hladne komore, koji pluta.

Praćenje brzine rada robota za branje uključuje provjeru zadane visine i odabira otkosa te visine troškova. Kod polaganja otkosa na normalnoj visini i gustoći strništa, berač se postavlja tako da prsti grablji češljaju područje ispod otkosa. Ako je ostatak postavljen na nisko strnište ili često propada, treba ga spustiti na tlo. Vašim prstom grablje se moraju zalijepiti za tlo i aktivno pokupiti stabljike koje su pale.

Učestalost rotacije berača podešena je na način da troškovi budu minimalni i ne prelaze dopuštene granice.

Kriteriji za točan odabir uključuju sljedeće pokazatelje:
- Masa kruha se ne rasteže grabljama u porcije i bez prekida ide ispod puža platforme;
- masa valjka se ne nakuplja transporterom za papar i ne sabija se tijekom kretanja kombajna;
- valjak se glatko diže bez strmog zavoja ispred transportne trake za sakupljanje;
- dnevno polomljeni i polomljeni klasići, koji se prstima grablji bacaju preko platforme za branje.

Troškovi berača označavaju razliku između troškova žitarica na mjestu postavljanja otkosa i troškova kombajna. Indikativni podaci o tome kako pronaći troškove za odabir navedeni su u tablici 17.

Kontrola brzine robotske vršalice nalazi se na skretanju:
- Rivne drobljenje bunker zrna;
- otpaci nemljevenog i slobodnog zrna od slame i žita;
- Čistoća bunkerskog zrna.

Izađite iz bunkera 150...200 rub. masi. Cvrče u glatkoj kugli iza tone žita na dnu bunkera. S jedne strane odaberite 100 cijelih i detaljnih stavki. Broj preostalih (u orijentaciji pomaka mase za cijelu farmu) karakterizira razinu drobljenja u stotinama. Za veću pouzdanost provjerite 3-4 puta.

Zdrobljena rabarbara može premašiti 1…2%. Možete regulirati brzinu bubnja za vršidbu (mali 1) i raspore u kadi. Valja podsjetiti da se zbog promjena zazora u zupci povećava intenzitet vršidbe i odvajanja, povećava se stupanj mljevenja slame, žure podloške za odvajanje zrna na slamotresima i očišćenim podovima.

Usitnjavanje zrna se povećava zbog promjene zazora i povećanja frekvencije vrtnje bubnja za vršidbu. Kombajni "Don" opremljeni su autonomnim uređajem koji praktički ne gnječi zrno žitarica.

Riža. 1. Raspored drobljenja zrna ovisno o učestalosti omatanja bubnja kombajna Don-1500

Riža. 2. Grafikon intenziteta odvajanja zrna kroz deck ovisno o frekvenciji rotacije bubnja kombajna Don-1500

Za provjeru rasipanja nemljevenog zrna iz slame s različitih mjesta, slame ili motka, uzmite 3...5 uzoraka, svaki mase oko 0,5 kg, što odgovara 30 litara. Iz njih se vide neovršeni klasići. Samljeti ih ručno i izračunati prosječnu vrijednost utrošenih irena u jednom uzorku. Tablica 18 sadrži podatke o procijenjenim troškovima podglodanja u stotinama jedinica. Za “Don” kombajne, u normalnim umovima smrad će vjerojatno biti 0,1…..0,3.

Količina otpada regulirana je zračnošću bubnja i brzinom bubnja. Priroda ovih naslaga u kombinacijama Don i Niva je slična.

Ako se klasići ne lome tijekom vršidbe (nemojte pretjerano čistiti), tada će se smanjenjem podvršenja povećati učestalost vrtnje bubnja za vršidbu. Kod naprednog brušenja potrebno je u potpunosti promijeniti zazor bubnja, a zatim po potrebi smanjiti frekvenciju vrtnje.

Za provjeru otpada slobodnog zrna iz slame s različitih mjesta rudnika, uzmite 3...5 uzoraka, oko 0,5 kg od svakog. Vidljiva su njihova zrna i utvrđuje se prosječna vrijednost utrošenih zrna u uzorku.

Za normalne umove nije im krivo trošenje besplatnog žita i slame preko 1%. Koriste se za reguliranje zazora bubnja i fluidnosti omotača bubnja. Povećanjem učestalosti omatanja povećava se i intenzitet vršidbe i izdvajanja zrna kroz palubu. Usitnjenost zrna se postupno povećava (slika 2). Kad se bere suh kruh, klasje će puknuti. Neovršene klasiće potrebno je očistiti i prethodno pomusti.

Kod sakupljanja ilovače ili kruha čiji se klasići ne lome prilikom vršidbe, značajno povećati učestalost vrtnje bubnja za vršidbu zbog promjene zazora u konkavi.

Pojačani intenzitet odvajanja zrna kroz dek, kako na suhom tako i na mokrom kruhu, ne smeta ni oštrim režimima rada, koji jako prekidaju i cijepaju slamu. To će neminovno dovesti do naglog smanjenja odvajanja zrna na slamotresu i povećanja pročišćavanja česticama slame, a samim time i povećanja ukupnih troškova vršilice kombajna.

Za provjeru utroška nemljevenog i punog zrna treba uzeti 3...5 uzoraka iz različitih dijelova rudnika, svaki mase oko 100 g (što označava normalnu vlažnost od 3 l). Iz uzoraka se vidi da su zrna netaknuta, a klasići nisu pomuženi. Samljeti ručno i odrediti prosječnu vrijednost osušenih zrna u jednom uzorku.

Za čišćenje je potrebna najfleksibilnija i najpouzdanija jedinica. Osim kombajna Niva i Kolos, kombajni Don imaju autonomni uređaj za pretmlijeku. Ovaj proizvod je potrebno čistiti izravno, a ne slamtaricom. U vezi s tim, drobljenje pulpe se oštro smanjuje i povećava se učinkovitost rada separatora grube gomile.

Količina otpada nemljevenog i slobodnog zrna regulira se otvaranjem zastora i gornjeg sita; frekvencija ventilatora i bubnja; praznine bar-kupaonica.

U slučaju povećanja otpada slobodnog zrna i podzemnog zrna, potrebno je provjeriti frakcijsko skladište i kupiti ga na dnu. Ako ima više od 10 neovršenih klasića na 1 m, promijenite učestalost omatanja bubnja i razmak u bubnju. Ako je mali broj, otvorite zatvarače gornjeg sita i ventilatora i namjestite potrebnu brzinu ventilatora.

Neovršeni klasići mogu propasti zbog viška vlage tijekom čišćenja (uklanjanje klasića) ili kao rezultat gubitka (sakupljanje klasića na hrpu). Kriterij prekomjerne konzumacije je konzumacija jakih žitarica u odnosu na važnost slabih žitarica.

Od posebne važnosti je kontrola frakcijskog skladišta i količine hrpe koja se uzima iz svrdla za dovršenje. Ako su načini ispravno odabrani, regulacija volumena zrna neće biti veća od 3...5%. Yogo feed 0,1...0,2 kg/s (više od 200...250 ml po strugaču elevatora).

Inače, na pročišćenom vinogradu ima dosta kruženja frakcije zrna. Svoj feed ćete značajno povećati. Potrošnja na čišćenje naglo raste.

Kako bi se eliminiralo kruženje hrpe, povećajte frekvenciju vrtnje ventilatora na maksimalnu moguću (zastor treba podesiti na najveću moguću mjeru za rolete). Ovaj način robotskog čišćenja ne samo da smanjuje otpad nemljevenog i rastresitog zrna, već također smanjuje ljepljivost prilikom skupljanja mokrog i umiješenog kruha.

Čistoća zrna bunkera može se procijeniti vizualno. Ako za povoljnih vremenskih uvjeta i normalne vlažnosti zrna u bunkeru ima jednodnevnih klasića ili ih ima malo, a rast spola je neznatan, tada je začepljenje u skladu s agrotehničkim prednostima (ne više od 3%).

Čistoća zrna bunkera ostaje ista kao i zrna suhog bunkera. Stupanj otvaranja žaluzina kontrolira se gornjim sitom, kao i brzina namotavanja rotora ventilatora.

Kada je zrno pomiješano s klasićima i česticama slame, potrebno je promijeniti stupanj otvaranja donjih rešetkastih sita, a kada se primijeti zrno povećati frekvenciju vrtnje ventilatora.

Da biste skratili klasiće u spremniku, nemojte povećavati frekvenciju vrtnje bubnja za vršidbu - to može dovesti do intenzivnog lomljenja sadnica na uhu palube. Najučinkovitiji pristupi su promjena zazora bubnja i frekvencije rotacije bubnja.

Za kontrolu utroška slobodnog zrna iz slame i odabir racionalnih komandi kombajnskog čekića koristiti signalni indikator promjene intenziteta utroška.

Odaberite brzinu kombajna koja će osigurati njegovu maksimalnu produktivnost za dopušteni utrošak zrna (prema prethodno navedenim preporukama). Namjestite signalnu napravu iza ručki tako da na svjetlosnom displeju svijetle žarulje koje se nalaze u središnjem dijelu.

Zatim, pod satom, operater odabire optimalne vrijednosti razmaka u bubnju i učestalost rotacije bubnja, a istovremeno podešava čišćenje. Broj lampica na pokazivaču može se promijeniti. Kao rezultat toga, fluidnost roc će se povećati i nenamjerno. Kod novougrađenih korekcija kože morate prijeći najmanje 100 m ili nanijeti najmanje dvije kopije slamčice.

Sve promjene u regulativi moraju se razjasniti na terenu iu glavama robota.

Treba napomenuti da postoji mnogo faktora koji su uključeni u optimalni način rada kombajna. Najvažnija razmatranja su visina i fluidnost kombajna.

Prije kategorija: - Kombajni Don

1) nedovoljna učestalost omatanja bubnja za vršidbu;

2) velike praznine u vršalici;

3) iskrivljenje palube (različiti razmaci vršidbe duž širine vršilice);

4) savijanje poprečnih dasaka palube, što povećava kretanje razmaka u sredini vršalice;

5) istrošenost grebena udarca bubnja i poprečne trake palube;

6) različiti razmaci između susjednih udaraca bubnja i poprečnih dasaka palube;

7) porcionirano dovođenje krušne mase u vršalicu na sljedeći način: zaštićeno rasporom između spirala pužnog transportera i tijela mlina;

veći razmak između prstiju namotane grablje i spirala pužnog transportera mlina;

osigurajte razmak između vjetrobranskog stakla rezača i graničnika hladne komore;

mali razmak između prstiju mehanizma prstiju pužnog transportera i tijela brusilice;

8) dovod krušne mase većeg kapaciteta preko zaštićene fluidnosti kombajna;

9) vrhunska syrah kruh masa.

10. Regulacija pročišćavanja

Najveća korist u dobrom pročišćavanju leži u tome što se rasipanje žitarica u pretvaranju da se izbjegne, prije svega, namještanje zastora gornjeg sita bez obzira na one kojima je glavni uzrok tog rasipanja nepravilna regulacija aparat za vršidbu (instalacija iznad površine Yogo Roboti's hard mode). Tek nakon pravilnog podešavanja uređaja za vršidbu, na pojedinačnim umovima robota je da počnu regulirati pročišćavanje.

10.1. Kombajn "Niva"

Poteškoća reguliranja čišćenja leži u činjenici da postoji devet regulacijskih uređaja u čišćenju kombajna Niva, a postoji samo jedan kriterij ocjenjivanja - zrno izgubljeno na podlozi. Stoga je potrebno dobro poznavati suštinu i značaj regulacije kože.

masi 9-12%)

Normalan

(Volog

masi13-16%)

Vologa

(Volog

masi 17-20%)

Pšenica

Jedva

Zhito

Zob

Grašak

Referentni podaci za podešavanje frekvencije vrtnje ventilatora navedeni su u tablici. 11 i 12.

Milkova ideja je da se rasipanje žita otkriva kroz pojavu vjetrovitog potoka. Zapravo, ovo je gubitak slabog puhanja hrpe.

Tablica 11

Frekvencija ventilatora kombajna Niva

normalni, a gornji - ilovasti kruhovi), oko / hv

Pšenica
Jedva
Zhito
Zob

Tablica 12

Brzina ventilatora kombajna Don, o/min

Mlin Kultura	Suha (Volog masi 9-12%)	Normalan (Volog masi13-16%)	Vologa (Volog masi 17-20%)
Pšenica
Jedva
Zhito
Zob
Grašak

Još jedna faza.Umetnite utičnicu Kladennya subovzhuvacha gurkotu u visini . Prilikom ulaska u kombajn čišćenje "Niva» velika siva masa, koja se najčešće javlja na maloj porciji suhih smotuljaka i skuplja se na klipu, podiže se gumicom, pričvršćuje se na drugi otvor životinje, a ako je suhe mase dovoljno, onda se spušta, učvrstivši ga na trećem otvorenom. Prilikom ulaska u kombajn čišćenje "Don» Velika siva masa se odiže od gume, fiksira na gornji otvor, a kada je dovoljno suhe mase, učvršćuje se na donji otvor.

Zatim odaberite stupanj otvaranja i poprečnih i kasnijih roleta za gurkotu. Uglavnom se veličina razmaka može podešavati u uskim intervalima od 12-16 mm. Gornja granica širine razmaka vikorizira se pri ulasku u pročišćavanje velike, sirove mase. Za kombinat Don sada će biti završena još jedna faza regulacije.

U kombajnu Niva, u drugoj fazi, dodatno se rade još dvije prilagodbe – rez nagiba svrdla za zrno i položaj štitnika puhala (podesivi vizir), što je glavni pristup izbjegavanju rasipanja zrna u supstrat. Smradovi će osigurati optimalan protok zraka ventilatora uz strujanje vjetra. Prednji dio gurketa se vraća natrag i štitnik puhala se postavlja u takav položaj da je njegov stražnji kraj okrenut prema stražnjem rubu gume. Potim Kut Nakhil's scanning doshka, s takvim, sa štenetom šteneta (ogledalo mej reguluvannika 0-30 mm), štit je blefirao da se vratio na Ozhintz Zhintzuvach, Optimal Production Masi na Podazhivachi Gurkota, Zapbigsha dobra žita i klasića u državi, a u dobroj pameti skupljanje i trošenje na minimum. Važno je zapamtiti da kod čišćenja većih sirovih masa treba postaviti manju vrijednost za širinu zazora kako bi se povećala razina puhanja na brusilici, a veću za suhu masu kako bi se spriječila pojava zrna. u stat. Eva.

U trećoj fazi Neophodna čistoća zrna u spremniku osigurava se promjenom stupnja otvaranja donjih rešetkastih zatvarača. Zahtijevajući visoku čistoću zrna u bunkeru, potrebno ga je temeljito prošiti kako ne bi otišlo s donje rešetke u pužnicu za zrno. Kako se skupljanje zrna povećava, kapci donjeg sita otvaraju ploče stola, tako da u normalnim glavama skupljanja uopće nema, ali u normalnim glavama sakupljanje je svedeno na minimum. Međutim, u nekim slučajevima, čistoća zrna u bunkeru može se postići samo u onoj mjeri u kojoj je ono poslano u pužnicu za zrno. Ovo je posebno važno za požnjeven kiseli kruh, jer sve zrno koje je bilo u bušilici gubi u značajnoj mjeri sličnost.

Važno je ugraditi donje sitaste zastore u skladu s podacima navedenim u tablici. 13. i 14., te razjasniti prikupljanje kruha od konkretnih uma.

Tablica 13

Izrežite kapke donjeg roštilja kombajna Niva

(niže frekvencije označavaju odabrano

normalni, a gornji - ilovasti kruhovi), stupnjeva

Pšenica
Jedva
Zhito
Zob

Tablica 14

Veličina razmaka između sjenila donjeg sita

kombajn "Don", mm

Mlin Kultura	Suha (Volog masi 9-12%)	Normalan (Volog masi13-16%)	Vologa (Volog masi 17-20%)
Pšenica
Jedva
Zhito
Zob
Grašak

Na kombajnu "Niva" stražnji kraj donjeg sita postavljen je naprijed po visini (na kombajnu "Don" nema takvog podešavanja), pričvršćujući ga u srednji otvor na sakupljenom kruhu na normalnoj razini, a podižući ga na tom mjestu za jedan otvor, kao Što trebate podići za jedan otvor?Ovo je prednji kraj, tako da se kod čišćenja malih masa (slaborodni, niski kruh i sl.), mase sa svijetlim zrnima. („nagomilani“ osušeni kruh, proso, heljda i sl.), kako bi se promijenilo strujanje zraka gornjeg sita i ravnomjerno rasporedilo strujanje zraka po širini vršalice, čime se sprječava strujanje zrna strujanjem vjetra na bazu i reducira

Meta i zmíst roboti. Spojite priključke na žetelice žitarica SKD-5 i SK-5 za sakupljanje lupine, žitarica, bilja, rižike i gorušice. Savladati montažu kombajna PKK-5 na kombajnu SK-5 za žetvu heljde, prosa i drugih žitarica, te priključka 54-108 za sakupljanje ljekovitog bilja.

Vikonati regulacija radnih dijelova kombajna, preopremljena za sakupljanje ljekovitog bilja, heljde i prosa.

Vlasništvo nad radnim mjestom. Glavni kombajn SK.-5 s kompletnim priključcima PKK-5 i 54-108; ručna bušilica sa steznom glavom i svrdlom 0 9 mm; alat za klinaste ključeve; vodoinstalaterski čekić 500 g; Boridok slyusarny 3; Kreutz-Meisel lusarny 8H Hb0 °; željezna poluga; kombinirana kliješta 150 mm; ravnalo 300 mm; ključevi i matice 10X12; 12X14; 14X17; 22X24; 17X19 (dva ključa); daščane ljestve dužine 3000 mm i širine 600 mm za utovarno sito i gurkot parket.

Slijed povijesti. Razumjeti funkcije kože i izmjenjivih radnih organa biljke za žetvu žitarica (proso, čumiza), ljekovitog bilja (timothy, konjska trava), lupine za žito i cikle. Pronađite ih na dijagramu (Sl. 144) prerađenog kombajna i na svom radnom mjestu.

Napominjemo da će kombajni svih kombajna za žetvu ljekovitog bilja, heljde, prosa, gorušice i lupine za žitarice biti preopterećeni. Na kotur su ugrađene zamjenjive grablje 3 (slika 145), na koje su klinovi 4 i 5 od 350 mm pričvršćeni s razmakom od 50 mm.

Prilikom skupljanja uspravnih, tankih i nisko rastućih stabljika, na prste se postavljaju lopatice od šperploče 6. Ponekad se na krajevima oštrica postavljaju gumirani jastučići za brzo čišćenje reznog uređaja od odrezanih stabljika i za promjenu vida između lopata. koluta i lopate koluta.

Spustite kotur i izmjerite razmake između krajeva nožnih prstiju i prstiju stroja za rezanje. Ovi razmaci ne bi trebali biti manji od 15-20 mm. Pogledajte stezaljke s gumiranim brtvama, koje su ugrađene na šipke hidrauličkog cilindra kako bi se osiguralo nadzemno spuštanje rola.

Pogledajte štitnik koji je postavljen iznad središnjeg dijela pužnice rezača kako biste spriječili protok materijala da se prenese kroz štitnik od vjetra.

Dvije lopate, koje su ugrađene na središnjem dijelu svrdla, dovode ovršeno zrno s platforme mlina u malu komoru. Provjerite jačanje vjetrobranskog stakla na mjestu prijelaza na tijelo brusilice na teškom transporteru, jer je potrebno provesti vrijeme iza brusilice.

Na dijagramu (Sl. 146) i na kombajnu saznajte gdje postaviti elemente za žetvu žitarica i bilja. Paluba 4 glavnog udarača postavljena je da na podložnu ploču prenese gurkotu, ovršenu dok ne stigne do vršilice. Produžetak 5 gornjeg puža za zrno usmjerava usjev iz donjeg puža za zrno na slamotres.

Pregače 6 izbjegavajte trošenje danas. Dodatno sito 7 obloženo je materijalom za čišćenje. Dijagram ne prikazuje promjenjive zvjezdice za povećanje propusnog kapaciteta gornjih i donjih pužnica za zrno.

To znači da se tehnološki proces rada kombajna pomoću uređaja PKK-5 i 54-108 neznatno mijenja. Kroz otvor 4 primarna piva, dio smjese stavlja se izravno na stresnu ploču gurkota, što smanjuje njihove detalje. Produžetak 5 gornjeg puža za zrno stavlja slamu izravno na slamotres, što također smanjuje drobljenje i otpad.

Provjerite cjelovitost uređaja i alata. Pripremite svoje radno mjesto i objavite svoj rad.

Ugradite dodatak 54-108 na kombajn SK-5 modifikacije s jednim bubnjem za sakupljanje ljekovitog bilja.:

Ugradite zaklopku na ventilator za pročišćavanje:

Uklonite suhu rešetku 3. (malog 149) ventilatora. Otpustite vijke 1 i 5 koji pričvršćuju nosače 2 i 4 kućišta ventilatora.
Umetnite preklop 6 između bočne stijenke 8 i držača 2 i 4 na obje strane kombajna.
Ugradite prigušivače koncentrično s ulaznim otvorima ventilatora. Otvore promjera 9 mm na preklopima zakrenite na način da kroz njih možete ručno izbušiti otvore na bočnim stijenkama.
Izbušite otvor sa strane. Umetnite vijke 7 u njih i pričvrstite poklopce zatezanjem vijaka 5. Postavite pričvrsne elemente 3 na ispravno mjesto.

Podesite napravu za rešetku za dodatak 54-208:

Regulirajte čišćenje kombajna pomoću instalacija 54-108:

Ugradite priključak PKK-5 na kombajn s jednim bubnjem SK-5 za žetvu heljde, prosa, gorušice i drugih žitarica:

Postavite dvije gumirane lopate 4 (Sl. 150) na središnji dio svrdla i pričvrstite ih vijcima M6X15, otvarajući vicor.
Pričvrstite metalnu nadstrešnicu preko srednjeg dijela svrdla na vjetrobransko staklo (Sl. 151).

Uklonite štitnik drobilice kamenja s prednje komore vršalice i ugradite zamjenjivi štitnik s dvostrukim otvorima iz kompleta za montažu PKK-5.

Postavite ljestve daske na gornje sito i gurkit. Hodajte uz ljestve do gornjeg svrdla za zrno i postavite kopču na novi svrdlo kako biste usmjerili usjev za ponovnu vršidbu ili izravno na slamotres.
Za vršidbu iznad četvrtog kaskada slamotresa objesite metalnu pregaču od četiri ventila.
Objesite pregaču na cijev 19 stražnjeg protupogonskog vratila, pričvrstivši je stezaljkama.
Podignite štitnik svrdla za zrno. Postavite izravno ispod donjih lamela. Ravno umetnuti sito s ovalnim otvorima dimenzija 14X27 mm. Uklonite ljestve s vršalice. Postavite i učvrstite štitnik svrdla za zrno na odgovarajuće mjesto.
Ugradite oznaku g = 16 umjesto g = 13 na stražnju protupogonsku osovinu kako biste povećali broj omotaja donjeg puža za zrno s 289 na 353 o/min.
Na osovinu gornjeg svrdla za žito postaviti zirku z = 8 z = 7, a na kontra pogon slamotresa z = 36 z-28.

Podesite vršalicu kombajna SK-5 “Niva” za žetvu heljde i prosa:

Između letvica bubnja i mlatilica na ulazu postavite razmake: za proso 18-24 mm, a za heljdu 22-28 mm.
Na izlazu postavite razmake za proso 4-10 mm, a za heljdu 6-12 mm.
Podesite broj okretaja bubnja kod žetve prosa između 640-730 okretaja u minuti, a kod žetve heljde 460-550 okretaja u minuti.
Pomoću varijatora podesite brzinu ventilatora na 430-500 o/min.
Otvorite zastore gornjeg i srednjeg paravana na 30°. Prilikom vršidbe pahuljaste mase mijenjaju se razmaci između bubnjeva i bubnja, čime se sprječava drobljenje i otkoštavanje zrna. Zupci otvora gornjeg sita guraju se prema dolje (kroz dva zupca na koži) kako bi se duge stabljike gurnule u sito.

S povećanim pritiskom na sita, povećajte čvrstoću omotača ventilatora, sprječavajući da zrno bude otpuhano na ladicu pomoćnog punjača.

Ako postoji veliki protok čistog zrna u svrdlo, potrebno je podići stražnji kraj donjeg sita ili promijeniti dimenzije zatvarača gornjeg sita.

Ukupna potrošnja zrna žitarica tijekom kombajnske žetve ne smije biti veća od 3%. Drobljenje je dopušteno u količinama većim od 1%; oljušteno proso - više od 1%, a heljda - 0,5%; Čistoća zrna bunkera nije manja od 97%.

Značajke kombajna SKD-5 na odabranom bilju. Kombajn SKD-5 radi na požnjevenom ljekovitom bilju bez ugradnje nastavka ribalice 44-108 za kombajn SK-4A ili 54-108 za kombajn SK-5.

Prilikom skupljanja suhih bačvi, razmak između palube i bičeva prvog bubnja na ulazu je postavljen na 16 mm, a na izlazu - 4 mm; Slično kao i drugi bubanj 12 i 3 mm.

Prilikom skupljanja rastresite trave, praznine se mijenjaju, tako da je trava obojena, a zgnječena trava se pomiče naprijed. Jako fina mast može robotu otežati čišćenje kombajna.

Frekvencija rotacije prvog bubnja pri sakupljanju suhog bilja i dalje je 350-1000 okretaja u minuti, drugog - 1100-1200 okretaja u minuti. Kada se vlaga rastuće trave pomakne, frekvencija prvog bubnja će se povećati na 1100-1200 o / min, a drugi - na 1300-1390 o / min.

Žetva je završno razdoblje rasta žitarica i drugih poljoprivrednih kultura. Ovom metodom naša zemlja koristi kombajne za žetvu žitarica kako za pršut tako i za inozemnu proizvodnju. Nažalost, ni jedan ni drugi ne mogu osigurati žetvu žitarica bez troškova. Stoga, nakon što ste uzgojili veliku žetvu, možete provesti mali dio u procesu žetve.

Gubitak žetelice može biti:

na farmi;
na uređaju za odvajanje;
u času čišćenja;
a također se značajan dio troškova nadoknađuje neobjašnjivim pojačavanjem.

Dijagram robotskog kombajna za žito

Jedinica kože kriva je za dobar i prijateljski klanac koji omogućuje sušenje žitarica.

Regulacija mlina

Nevjerojatno je nezgodno podešavati mlin. Potrebno je prilagoditi visinu reza kako bi se osiguralo pouzdano obrezivanje klasića. Također, kolut ne stvara probleme kontroleru.

Ispred visine kruha po sredini se položi visina koluta. Mrlje stabljika zrna torkanije s grabljama mogu pasti na središte gravitacije biljke. Ovdje se nalazi na visini od dvije trećine od tla i jedne trećine od vrha visine.

Ako se točkica nalazi ispod označene točke, odrezanu klicu možemo baciti preko grablje na stražnju stranu i umjesto na rezač pasti ispod nje. Budući da je okretanje grablji više koncentrirano u središtu gravitacije, dolazi do snažnog udarca u tijelo klasa, izbacujući donja, najzrelija zrna.

Praktična metoda za određivanje položaja koluta je unaprijed. Nalashtuvati namotan navmisno niže i rozpochat proces košnje. Očito je da će stabljike proći kroz grablje. Tada će se, nakon podizanja koluta, pristaništa vretena prestati klatiti. To će biti optimalna visina koluta.

Mnogo je teže odabrati ispravne parametre za učinkovit rad čekića kombajna i njegove glavne oštrice - čišćenje. Međutim, potrebno je raditi, fragmenti nepravilnog podešavanja MSU (agregata za vršidbu i separaciju) dovode do lošeg odvajanja, drobljenja zrna i nedovoljno mljevenja.

Velika brzina žetelice jamstvo je visoke produktivnosti

Jedan od najvažnijih parametara prilagođenog stroja za sakupljanje žitarica je brzina njegovog rada. I bez obzira koja je vrijednost, produktivnost kombajna bit će ta vrijednost. Stoga se ova staza mora podesiti na način da se očuva najveća moguća fluidnost rotora i fluidnost robota.

U prvoj fazi potrebno je otvoriti donje i gornje sito i ukloniti ga za petnaest do dvadeset posto više od vrijednosti navedene u uputama za svaki pojedini kombajn. Okretaji vršalice su postavljeni na vrijednosti blizu dopuštene granice. I stajati između bubnja za vršidbu i ispod bubnjeva - na istim parametrima kao što je navedeno u dokumentaciji.

Smanjenje otpadaka zrna na slamotresima

Sada počinje rad stroja, fluidnost stroja se postupno povećava. Važno je utvrditi kako je sam kombajn najmanje produktivan i kako ograničava produktivnost kombajna.

Na našem području najšire jedinice opremljene su slamotresom. I u pravilu je sam uređaj u takvim kombajnima najslabija karika. Međutim, postoji mnogo načina za poboljšanje učinkovitosti slamotresa i smanjenje otpadaka žitarica. U tu svrhu potrebno je smanjiti opskrbu naftom koja nastaje.

Do tih se oznaka može doći na nekoliko načina. Ako promijenite brzinu stroja, tada će se njegova produktivnost promijeniti, što se ne može dopustiti. A os povećane separacije odabirom uređaja za vršidbu-separaciju neće izazvati takve posljedice. U tu svrhu potrebno je povećati brzinu ovna gotovo do maksimalne vrijednosti. Da bi se spriječilo brzo drobljenje zrna, koje može biti posljedica povećanih okretaja bubnja, potrebno je napraviti veći razmak između bubnja i bubnja za vršidbu.

Ova metoda povećanja brzine i zazora bubnja, kao što pokazuje praksa, poboljšava odvajanje, što omogućuje razvoj slamotresa, čime se smanjuju troškovi.

Kako poboljšati učinkovitost robota za čišćenje

Učinkovit robot za čišćenje rezultira minimalnim bacanjem žitarica i maksimalnom čistoćom u spremniku.

Čistoća zrna

Donje sito potvrđuje učinkovitost ovog pokazatelja. I ta je prilagodba regulirana u ostatku svijeta.

Kako biste osigurali čistoću posude, pokrijte stolice donje police dok se ne spusti što je moguće niže. U tom slučaju potrebno je ukloniti čvrsti zatvarač koji dovodi do začepljenja elevatora klasova i kruženja ovršenog zrna oko stroja.

Potrošite žitarice prije sata pročišćenja

To znači da se zrno rasipa u mehanizmu gornjeg sita, samom situ i ventilatoru, točnije: radi se o prilagodljivom i dobro balansiranom robotu.

U prilagođenom pročišćavanju važnu ulogu ima dovod zraka ventilatorom i vrijednost otvaranja sitastih zastora. Između ovih značenja postoji jaka međupovezanost koja se ne može uništiti. Metabolizirajte strujanje vjetra - pseudoreceptirajte smjesu za kruh, tako da se može očistiti. Ako je strujanje vjetra slabo, a rolete širom otvorene, masa će se prorijediti i neće sva zrna proći kroz sito. U drugoj situaciji, ako je protok veći od donjeg, a rolete nisu dovoljno otvorene, masa kruha počinje teći u kuglice, čija je širina jednaka tradicionalnom postolju sa stolicama i roletama na gornjem situ . Ovo je da se zrna formiraju, tako da odmah izađu iz ove bogate mase, koja je došla da se očisti.

Da bi se eliminirali takvi ostaci, potrebno je pravilno regulirati protok vjetra i otvor stolice sjenila gornjeg sita. Što je manje vjetra, manje je cviljenja kad se otvore rolete i općenito. Kako bi ova shema djelovala što učinkovitije, potrebno je osigurati konstantnu visinu mase lopte. To ovisi o kvaliteti vode koja uz pomoć dodatne regulacije broja okretaja kombajna može konstantno podržavati vašu želju.

Nije moguće ponovno namjestiti kombajn nakon prijeđenih trideset do četrdeset metara, jer bi to koštalo većinu poljoprivrednika. Da biste saznali o točnosti postavki podešavanja, morate voziti najmanje stotinu i pedeset metara.

Postoji vrlo razvijena metoda podešavanja kombajna i sklapanja jer ne postoji mogućnost daljinskog čišćenja zazora na donjem i gornjem situ. Da biste ih povećali ili promijenili, morate pokrenuti kombajn, vršilicu i ručno ih namjestiti.
Ne manje važno je da su senzori ostatka žitarica i razine smrada pravilno podešeni. Ako se pojavi bilo kakav prikaz, može dovesti do pogrešnih postavki samog kombajna.

Bez obzira na složenost i težinu podešavanja, parametre raznih uređaja i sustava potrebno je prilagoditi optimalnim vrijednostima, što će dovesti do veće produktivnosti agregata i smanjenja potrošnje žitarica.

Učinkovitost robota za žetvu žitarica ovisi o tehničkoj razini i ispravnom podešavanju kožnog čvora. Krenimo redom, od usjeva:

Dilniki.
Dužnici će biti čvrsto osigurani okomito na usjev. Niste vi krivi što ste ljevoruk ili dešnjak. Ako se usjev ne reže, stabljike se neravnomjerno dovode do stroja za rezanje (na rubovima rezača, lijevo i desno), što dovodi do preranog trošenja reznih segmenata kose, neravnomjernog dodavanja usjeva do stola i svrdla Lijeve i desne kose ne buše materijal, već ga gužvaju i otklanjaju nedostatke. Dovod kaše u puž mlina (po rubovima) nije ravnomjeran, posebno kod visokog sadržaja vlage, što dovodi do čestih zagušenja lošeg transportera.

Uređaj za plamen.
Najprije trebamo provjeriti je li segment prsta pravilno postavljen (centriran). Provjerite njihov izgled (bez krhotina ili valjanih rubova), kao i razmak između segmenta i vašeg prsta. Neophodno je zapamtiti da površinska para stroja za rezanje stvara motor od 0,1 P.S., koji se pohranjuje u prosječnih 30 P.S. Neuspjeh ovih umova uzrokuje manjak snage motora na ostalim energetski intenzivnim komponentama kombajna, povećan gubitak topline, gubitak fluidnosti i, što je najvažnije, povećani gubitak opreme za rezanje do 15%. Budite oprezni, moguće je da će nakon prolaska žetelice stabljike biti izgubljene u strogom redoslijedu (smugami), a ne kaotično. Mnogi koji se često smiluju, s poštovanjem ne presjecaju nadnaravnu fluidnost stroja ili polja (volost, mutnost) itd.

Vijak.
Pužni puž ima vrlo važnu ulogu u ravnomjernom dopremanju mase u veliki transporter. Ako je pužnica nepravilno postavljena vodoravno i po visini (veličina od stola do ruba vijaka, recimo, pri skupljanju zrna, ne bi trebala biti veća od 1,5 mm), dolazi do zagušenja u transportnoj komori. Problem nepravilnog podešavanja svrdla doprinosi ovom procesu i često se naziva odvijačem, jer nema podešavanja. Kretanje mlina s jedne na drugu stranu odnosi se i na dovod pulpe na puž (osobito s njegovih rubova), s velikim razmakom između puža i stola mlina stvaraju se snopovi koji dopiru do grla tankog transportera, s obje strane mlinca, stvarajući ugrušak. I potpuno je loše ako svrdlo za podešavanje nije pravilno vodoravno poravnato, tada jedan rub ima veći razmak od drugog. U tom slučaju stroj odmah radi neispravno. Materijal se nepravilno ubacuje u loš transporter, ispod bubnja za vršidbu i na sita, što dovodi do istezanja trake transportera, napetosti ležaja bubnja, rastezanja klinastih remena, nepravilnog vršidbe na vršilici, napetosti na situ. motor i neispravan Prestat ću raditi na situ. Ova žetva se provodi do slijedećih koraka: odstranjivanja neovršenog klasja slamotresom, otpadaka žita na slamotresima, preostale slame i klasja na rešetima (u takvim slučajevima sita se iznutra začepe). U takvim situacijama rukovatelj stroja mora podesiti zazore na bubnju, povećati dovod zraka i donijeti odluku, inače će testovi biti marin.

Prsti svrdla.
Nepravilno podešeni prsti uzrokuju izbacivanje materijala naprijed od puža ili uzbrdo iznad mlina, a zatim ga kotur baca preko bočne strane mlina. Prsti puža se pomiču kada su podešeni na ovaj način. Kada se donja točka prođe okomito na stol za mljevenje, postoji maksimalni razmak, a na ulazu u tanki transporter, prsti su potpuno zaključani u puž. Ako prsti iz bilo kojeg razloga (savijeni puž) nisu poznati, tada je jednostavno potrebno staviti tu nepoznatu stvar na mjesto. Kad je proces mljevenja u tijeku, hrpa klasja na slaboj transportnoj traci, stabljika s klasjem na stražnjoj strani kombajna, a neposijano zrno na stolu mljevenja, koje se zatim jako zgnječi pomoću pužnice, a zatim pomoću loš transporter.

Kolut.
Ovdje trebate podesiti tri parametra: visinu, fluidnost omota i debljinu.
Visina kotura bila je podešena tako da mu lopatice strše stabljike odmah iza uha i ne niže, lopate bi se namotale samo da polože stabljike iznad stola iza stroja za rezanje. Izrezana masa mora ležati na stolu mlina ravno s uhom naprijed. Udaljenost namotaja od stroja za rezanje je podešena i stabljika ne smije svaki put pasti na svrdlo. U tom slučaju, pužnica ispaljuje stabljiku do vrata transportera, izbijajući dio zrna iz klipa i ometajući proces vršidbe ispod bubnja. Kod niskog koluta stabljika će se laminirati, donji dio (slama) će se staviti na stol, a klas će pasti ispred žetelice ili će se stabljika objesiti na lopatu i izbaciti između žeteoci. Ovaj proces je jasno vidljiv kada gledate kotur dok kombajn prolazi. Brzina namotaja kotura ista je kao kod starog 1,2-1,5 omota pogonskog kotača kombajna.

Daska utučena slamom.
U praksi ovaj mehanizam mljevenja često nitko ne regulira, a štoviše, ne zna se što je i gdje može pogriješiti. Ima svoju čergu, važan mehanizam žetelice. Šipka pomoću vijka tjera materijal naprijed i natrag na stol, što također sprječava stvaranje krvnih ugrušaka i osigurava ravnomjeran protok mase u transporter. Prilikom skupljanja žitnih ploča, postavite ih maksimalno 2-3 mm iznad vijaka puža.

Žnivarka.
Ne preporučuje se korištenje mlina na hidraulički pogon. Žetelac je odgovoran za kopiranje topografije polja, a ne za kopiranje kombajna. U tu svrhu postoji glavni mehanizam za regulaciju mlina na tlu. Ako uništite ovaj princip, uništit ćete sve druge postavke, poput mlinca, i ostale postavke kombajna, kao što je gore rečeno. Uništava se osnovno načelo uspješne prilagodbe JEDNAK I ISPRAVAN DOSOBAVLJANJE MASE PO DEBLJINI I ŠIRINI U VRŠILICU I MLIN. Ako se ovo osnovno načelo ne razumije, nema smisla regulirati vršilicu i sitasti mlin.

Pohily transporter.
Pomilkovo zapamtite da se jadni transporter ne ulijeva u rad kombajna i ne troši ga. Slijedi glavna regulacija slabog transportera. Prvi položaj je okomit na pogonsku osovinu transportera. Još jedna ispravna napetost lancete, koja je odgovorna za 2 mm ispod treće šipke i remena. Nisu ista pravila prinijeti čepove grlu klipa dok se čepovi ne zatvore, nego dovesti lancetu čvrsto nategnutu do vrha, nanijeti kašu na svrdlo dok se ne okrene, prvo je okrećući klasjem . Sve to treba raditi dok se čep ispred ulaza u grlo tankog transportera ne zatvori, s prstima izbačenim preko bočne strane žetelice i naprijed iza puža. Time se krši pravilo da se žito prvo unosi klasjem, umjesto da se mlati do klipa i usitnjava u klasje.
Tehnološka brzina kombajna.
Budući da se sve prilagodbe vrše trajnije, fluidnost stroja je promjenjiva i ovisi o raznim razlozima: uvjetima na terenu, klimatskim uvjetima, vidljivosti itd. Uglavnom, fluidnost kombajna određena je podešavanjem uputa i finim podešavanjem vršilice, a nadalje postaje i stabilna. Brzina kombajna je zbog suvoro vitrimuvatis.
Vršilica.
Bubanj za vršidbu je stroj koji je zadužen za vršidbu žitarica i drugo. Bubanj svojim bičevima rasteže masu špilom. Bičevi, udarajući u klasje, izbijaju zrno iz njih, tako da pada u vrata palube. Da bi se zrno što manje ozljeđivalo, na bičevima su zarezi - rascjepi, za zamjenu izravnog udarca neizravnim. Takav udar manje oštećuje zrno. Dakle, kako mutilice ubacuju masu u mutilicu, pomičući jednu stranu kombajna, a ne dopuštaju da se druge mutilice naizmjenično postavljaju između lijevog i desnog ureza (rifi). Kako se bubanj pretvara u visoku fluidnost (približno 1000 okretaja u minuti za pšenicu), širi tijesto na podlogu, fluidnost tijesta se povećava, a gustoća se mijenja. Za pravilnu vršidbu neophodan je stalni kontakt biča, klipa i palube, pa se mijenja razmak na izlazu iz MSU (za pšenicu ulaz 18 mm, sredina 14 -16 mm, izlaz gore do 8 mm). Klasje prolazeći uz deci udara o poprečnu letvu i melje žito, na taj način se kod MSU omlati 100% žita, a oko 80% se vidi iz slame (odvaja se). 20% žita koje je izgubljeno ide u slamotres zajedno sa slamom i otkinutim klasjem. Minutu kasnije, preko palube, žitarice, klasići i mahune idu na transportno pristanište na pročišćavanje. Mutilica izbija slamu iz bubnja i izravno na klip slamotresa.

Nakon što ste postavili sve prednje podloške, možete nastaviti s podešavanjem vršalice.
Postoje tri radne zone bubnja (mislimo da sito bubnja podijelimo na tri jednaka dijela) prva zona je unos mase i klip zrna. Druga zona je za intenzivnu vršidbu, a treća zona je za distribuciju ovršenog materijala slamotresu.
Podešavanje bubnja, koje se često koristi: ulaz 18 mm i izlaz 2 mm. Ova prilagodba je zbog činjenice da postoji zrno pšenice od 6 mm do 8 mm i ne možete proći kroz ovaj otvor i biti detaljizirani, jer ne možemo raditi bez posebne opreme (za idealnu vlažnost) prilikom pomicanja izravnavam žito, drži se dok se slama ne istrese slamotresima. Za suhog vremena kombajniri povećavaju fluidnost, za suhog vremena smanjuju, a u oba slučaja smanjuju pulpu. U prvoj epizodi ima malo vidljivog otpada, ali ima zgnječenog žita, što ukazuje na nepravilno podešenu vršalicu. U tom slučaju sita su najčešće začepljena sitom ili lomljenom slamom jer Pazite da svaki put promijenite jačinu melase za vjetar.
U drugom slučaju, kad je kosa uznapredovala, neovršeno klasje se baca na slamotres i na sita. Sito se puni s puno slame. U obje situacije, sito i vjetar neće ispraviti ovaj nered! Da bi se to ispravilo, potrebno je pravilno namjestiti vršilicu.
Na rad čekića utječe nekoliko parametara: broj omotaja bubnja, razmak na ulazu i izlazu sita bubnja te fluidnost stroja. Preporuka koju vam dajemo protivi se činjenici da ste pobjeđivali više od desetak godina.
Da biste odredili razmak klipova ispod sita, odaberite način vršidbe (za vlagu). Na primjer, s napredovanjem vlage u sibirskoj regiji, s prinosom do 40 C/ha, i niskom vrijednošću stabljike od oko 18 mm, te osi prinosa od 6 mm. Brzina bubnja 1000 o/min Brzina stroja je 7 km/god. Sito je postavljeno na vrhu - 18 mm, na dnu - 6 mm, brzina ventilatora je 700 okretaja u minuti i zaboravili smo na njih, jer sito mlin ne ispravlja dopuštene strojeve za mljevenje (žetelica, transportna traka, čekić).
Sada, kombajn ulazi u paddock i ulazi u najviši režim, brzina je 7 km/god. Uz pomoć posebne opreme mogu se prikupiti uzorci. Tri posude od po 0,33 m2 postavljaju se ispred kombajna na udaljenosti od 50-70 m, a nakon što kombajn prođe preko njih, analiziraju se uzorci. Na postolju, zajedno u posudama, pažljivo se podešavaju vršilice. Korekcije se unose samo za jedan parametar i ponovno se uzima uzorak. Korak po korak, glatko, bubanj se omotava na dnu ladice, razmak na izlazu. Svi parametri se bilježe na jednostavan način. Fluidnost stroja se dovodi do maksimuma (između gornjih rezova) korištenjem velikog broja omota bubnja i zatim povećanjem. Naš zadatak u ovoj fazi je doći do čekića, zdrobiti žito u vršalici i rasipati ga slamotresima. Da biste odredili brzinu kombajna, saznajte optimalni način rada. Zašto švedskost? Kao što ste primijetili, imamo bubanj koji omogućava prolaz slamnate pulpe praktički bez prekida, masa se kombinira s glatkoćom kombajna, a vršidba je prirodna, pomičući omote bubnja.
Između ovog procesa na prvom mjestu je vaš rezni aparat žetelice, a zatim (pričali smo o cijeloj stvari) drugi je omatanje bubnja. Postigavši maksimalne moguće performanse (kosa, bubanj), ali ne postižući željeni rezultat, radimo s bubnjevima. Pitam se hoću li zadržati uzorak. Zdjela nema šiljak, ali nema otpada na slamotresima, onda ga pustite jedan mm ispod bubnja i ponovno testirajte dok ne bude otpada. Potrošnja na slamotrese stalno se provjerava. Bubanj se pritišće pri najvećoj brzini bubnja, pri najvećoj mogućoj brzini kombajna i kada postoje dokazi o nedostatku mljevenja u zdjeli.

Ključevi.
Slama, oko zrna i klasića koji su bili izgubljeni na slamotresu, se raspršuje i transportira natrag u kotao pomoću površine stepenica i uvlačivog rotora ključeva. Fragmenti mase su se raspršili, važniji fragmenti (donja slama) - klasići i zrna padaju dole, prolaze kroz otvore žaluzina i po tankom dnu ključeva na pokretnu dasku na pročišćavanje, a slama ide u frezu. .
Zrnasta hrpa (žito, pljeva, klasići i druge smjese) postavlja se na stresnu dasku ispod MSU i slamotresa. Iza površine stepenica i uvlačivih krakova stresne ploče, kupka se pomiče natrag do roštilja za prste. Pržene čestice (žito, zrna i klasovi) padaju kroz rešetke za prste i padaju na klip gornjeg sita, a zrna ispadaju iz rešetki za prste i padaju u sredinu gornjeg sita.
Slatka djevojčica.
Slamnata doška je mehanizam za prihvat ovršenog žita i rebrasta posuda. Na donjoj etaži je strojni pod od ovršenog žita i slame. Žito se prostire između rebara, a slama je iznad njih. Dok se nadolazeći potoci vraćaju, zrno leprša kroz oštar češalj na sito, dok prelazi preko slame koja tamo pada. Ovako počinje razdvajanje.
Prisutnost duge slame zbog nepravilnog podešavanja vršalice pokvarit će cijeli proces separacije, a sito neće biti moguće ispraviti, ma koliko ga ne stavljali. Kako se protok vjetra povećava, zrno se uklanja, a kako se sita mijenjaju, ona se začepljuju.
Rebra stresne ploče začepljene leglom također otežavaju odvajanje, zbog čega je potrebno sustavno čistiti leglo, posebno kod visoke vlažnosti materijala.
Praktično je - preporučujemo da savijete igle za pletenje kroz jedno brdo, za 15 stupnjeva. Sam tajming će povećati fazu plijevljenja slame na rešetkama (do 400 mm), omogućujući nesmetan prolaz mase zrna kroz sita.
Logor Reshetny.
Sitasti mlin je najvažniji i najvažniji mehanizam kombajna. Osim mehanike, tu su uključeni i fizički procesi (aerodinamika). Što je moguće prije sita: smrad krivaca je tehnički ispravan, savijanje češljeva ili njihov česti rad strogo nije dopušteno. U tom slučaju, protok osušene melase kroz sita ostaje nepromijenjen. Područje gornjih sita je inteligentno podijeljeno u 3 zone: prva zona je 400 mm, zona plijevljenja je najaktivnija zona za prijem zrna. Ovdje, kako smo već rekli, postoji podjela glavne vršidbe žita i drugih proizvoda. U drugoj zoni nalazi se odjeljak viška žitarica i proizvoda vršidbe (slama, pljeva i dr.). Treća zona (400 mm) je zaostalo uklanjanje svih viška i preostali stupanj, što ukazuje na čistoću zrna bunkera. Ovo je funkcija podjarmljivača.
Ako ste bili svjesni nesmetanog dopremanja ovršenog materijala u vršalicu, onda nećete imati problema s radom i najnaprednijih UVR sita, koja eliminiraju drugu aerodinamiku od standardnih sita. Tko već ima puno iskustva u praksi. UVR sita za nisku turbulenciju, precizniju raspodjelu protoka vjetra i tlaka omogućuju vam da ispravite sve dopuštene promjene u podešenom kombajnu, ali ne uzrokuju sve probleme i ne sprječavaju nikakvu štetu. Poželjno je da svoj rad postavite na kombajnu.
Što se događa na rešetkama ako niste pravilno namjestili kombajn?
Nema potrebe mlatiti klasje pod čekićem, ima puno slame plus neravnomjerno, grudi su kaotične. Nakon što se uništi princip rada tlačne posude, dolazi do skoro svakodnevne faze plijevljenja na sitima, a nema faze separacije. Povećanje tlaka melase vjetra pomoću ventilatora uzrokovat će da materijal koji se mlati postane tekući, a mijenjanje tlaka dok se začepljenje ne riješi. Neravnomjerna raspodjela mase na rešetkama omogućuje vjetru probijanje na tim mjestima, gdje im je lakše stvoriti takozvane rupe. Jednom riječju, kaos koji se ne može regulirati ni rešetkama ni ventilatorom.

Donje rešetke imaju ulogu dodatnog čišćenja i ne stvaraju posebne probleme ako je kombajn pravilno podešen. I pokušajte s njima izravnati osovinu brušenjem gornjih sita, marni.
Ako pokušate prilagoditi kombajn bez provjere opreme (na trenutak), to će biti teško i neučinkovito, a zatim pokušajte razumjeti upute postrojenja za žetvu i naše preporuke.

ponovno gleda

Spremi uz Odnoklassniki Spremi