Правильно відрізний верстат смж 357. Верстат для різання арматурної сталі СМЖ357

Технічні характеристики правильно-відрізного верстата СМЖ-357:

Діаметр оброблюваних стрижнів, мм
Гладкого профілю
Періодичного профілю AI, AII, AIII
Швидкість виправлення, метрів/хвилину
Довжина стрижнів, що відрізаються, метрів
Частота обертання барабана, з -1
Допустиме відхилення довжини стрижнів, що відрізаються, мм
Встановлена ​​потужність, кВт
Габаритні розміри, мм
Маса загальна, кг не більше

Фото правильно відрізного верстата СМЖ-357. Технічні особливості правильно відрізного верстата СМЖ-357.
Установка СМЖ 357 для правки та різання арматурної сталі складається з наступних основних вузлів: верстата, приймального та розмотувального пристроїв, правильного барабана, електроустаткування, лінійки.
Верстат складається із станини, механізмів подачі та різу, правильного барабана.
Станина верстата зварена, на ній розміщені та закріплені всі вузли верстата.
В основі є отвори для кріплення верстата анкерними болтами.
Механізм подачі призначений для розмотування дроту та арматури з бунту, протягування її через правильний барабан та подачі випрямленого стрижня арматури у приймальний пристрій. Привід механізму здійснюється від електродвигуна через ремінну передачу та шків, що сидить на вихідному валу.
За допомогою зубчастої пари обертання передається на розподільний вал правильно відрізного верстата СМЖ-357.
Шестерня, що сидить на валу, через зубчасте колесо передає обертання на нижній вал роликів, що тягнуть. Вал верхнього ролика, що тягне обертається в підшипниках обойми і з'єднаний з валом нижнього ролика, що тягне за допомогою зубчастої пари.
Обойма гойдається навколо осі, що нерухомо сидить у корпусі. Інший кінець обойми за допомогою осі з'єднаний з механізмом підтискання верхнього ролика, що тягне.
Тягнуті ролики виконані змінними з кількома канавками для арматурної сталі різних діаметрів. Одночасно шестерня зчеплена із зубчастим колесом, що вільно обертається на валу разом з напівмуфтою.

Показник	Значення
Діаметри арматури, мм:
періодичного профілю
Довжина прутків, що заготовляються, мм
Допуск прутків при довжині 6 м
Швидкість подачі арматури, м/хв
Частота обертання барабана, з - 1
Встановлена ​​потужність, кВт
Габаритні розміри, мм:
Маса, кг

Як верстат для різання листової сталі вибираємо верстат с-229а

Мал. 3. Схема верстата С-229А

1-станина; 2 - плита 3,6-механізм передачі; 4,10 - пускові важелі; 5 повзун; 7- електродвигун; 8-пакетний вимикач; 9,11 - верхній та нижній упори; 12,13-ножі

Технічна характеристика С-229А

Як верстат для згинання окремих стрижнів вибираємо верстат СМЖ – 212

Технічна характеристикаСМР – 212

Як машину для зварювання вузьких арматурних каркасів вибираємо машину МТ – 1206

Технічна характеристика

Показник	Значення
Продуктивність, точок/хв
Максимальний діаметр стрижнів, що зварюються, мм:
Номінальна потужність, кВ·А
Номінальний зварювальний струм при тривалості включення ПВ-20%, А
Прилади регулювання вторинної напруги,
Число ступенів регулювання
Корисний виліт електродів, мм
Габаритні розміри, м:
Маса, т

Як верстат для згинання окремих арматурних сіток вибираємо верстат смж – 353

Верстат СМЖ-353 (рис. 4) призначений для кутового згинання арматурних сіток. Залежно від довжини згинається сітки використовуються тільки головна секція, головна секція з однією додатковою або головна секція з двома додатковими секціями. Усі секції мають довжину близько 3 м-коду.

Головна секція верстата СМЖ-353 на відміну від додаткової забезпечена пультом управління, механізмом кута згинання та пусковою, електроапаратурою, в іншому їх конструкції ідентичні. Кожна секція складається з рами, згинальної балки, механізму притиску сітки, пневмоциліндрів, пневматичного та електричного обладнання.

На рамі зварної конструкції за допомогою важелів шарнірно підвішена згинальна балка, виготовлена ​​з груби. Вона з'єднана зі штоками пневмоциліндрів, встановлених на кінцях нижніх важелів. Важелі з'єднані з вертикальними тягами, що регулюються по довжині, що несуть траверсу з гаками для притиску сітки. Гаки мають циліндричні пальці діаметром 20 мм, які притискають сітку до рами за поздовжні стрижні і навколо яких сітка згинається згинальною балкою.

Рис.4. Загальний вигляд верстата СМП-353;

Установка СМЖ-357 для правки та різання арматурної сталі

Установка призначена для виправлення та різання арматурної сталі гладкого та періодичного профілів, що надходить у бухтах.

Установка для виправлення та різання арматурної сталі складається з верстата, приймального та розмотувального пристроїв, огорожі із пристосуванням для заправки, електрообладнання та збірника арматури.

Верстат являє собою зварну станину, на якій розміщені та закріплені механізми подачі та різання та правильний барабан. Верстат кріпиться до станини чотирма анкерними болтами.

Механізм подачі призначений для розмотування арматурної сталі з бунту, протягування через правильний барабан і подачі виправленого стрижня арматури в приймальний пристрій. Механізм наводиться в рух від електродвигуна через ремінну передачу та шків, що сидить на вихідному валу.

За допомогою зубчастої пари обертання передається на розподільний вал. Шестерня, що сидить на валу, через зубчасте колесо передає обертання на нижній вал роликів, що тягнуть. Вал верхнього ролика, що тягне обертається в підшипниках обойми і зубчастою парою з'єднаний з валом нижнього ролика, що тягне. Обойма гойдається навколо осі, що нерухомо сидить у корпусі. Інший кінець обойми за допомогою осі з'єднаний з механізмом підтискання роликів, що тягнуть.

Тягнуті ролики виконані змінними з кількома канавками для арматурної сталі різних-діаметрів.

Одночасно шестерня зчеплена із зубчастим колесом, що вільно обертається на нижньому ножовому валу разом з напівмуфтою. Рухлива напівмуфта встановлена ​​на шліцях валу і може пересуватися вздовж нього за допомогою вилки та тяги. Управління становищем муфти здійснюється механізмом включення з електромагнітом. Вали зчеплені зубчастою парою.

Механізм різання наводиться від кулачка, що сидить на кінці верхнього ножового валу. Зусилля передається через валик та важіль, що гойдаються навколо осі, на шток. Усередині штока розташована пружина, що служить для повернення штока у вихідне положення. Пружина верхнім кінцем упирається у пробку, а нижнім своїм кінцем упирається у палець, нерухомо закріплений у корпусі. У нижній частині штока знаходиться рухомий ніж. Нерухомий ніж встановлений у склянці, що нерухомо закріплена в корпусі. Нерухомий ніж підтискається до рухомого різьбового напрямної. На нижньому ножовому валу встановлений кулачок, який за допомогою ролика та важелів відкриває канал приймального пристрою.

Правильний барабан є валом, що обертається в підшипниках. Підшипники встановлені у корпусах, закріплених на станині. Привід барабана здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу і шків. На кінцях барабана по осі встановлені нерухомі фільтри (з боку виходу 1 шт., З боку входу 2 шт.). Фільєри закріплені в барабані переставними втулками та гайкою.

У середній частині барабана в склянках встановлені регульовані фільтри. Склянки зміщуються в радіальному напрямку за допомогою важелів, валика та регулювального гвинта. Барабан налаштовується одним гвинтом.

Приймальний пристрій служить для прийому виправленого шматка арматури, відмірювання і скидання прутків, що відрізаються. Воно складається із трьох двометрових секцій, з'єднаних послідовно. Секція складається з напрямної з двома каналами, відкидної рейки, валу, кронштейнів та стійок.

Рейка за допомогою кронштейнів з'єднана з валом, закріпленим у втулках. При повороті валу рейка відкидається, відкриваючи канал приймального пристрою для скидання дроту. Повернення рейки у вихідне положення здійснюється за допомогою пружини, тяги та важеля, закріпленого на валу. Вал та напрямна встановлені в кронштейнах, прикріплених до стійки болтами та пальцем. Навколо пальця будь-яка з секцій, що йдуть за першою, може бути відкинута.

Вали та напрямні суміжних секцій з'єднані муфтами.

На кінець будь-якої секції може бути встановлений механізм, що відмірює; для цього корпус механізму надягається на кінець напрямної та затискається болтами так, щоб шомпол, закріплений у повзуні, вільно входив у канал приймального пристрою. Повзун ковзає вздовж осі та підпружений пружиною. Хід повзуна обмежений упором, що регулюється. До нижньої частини повзуна кріпиться прапорець, що впливає кінцевий вимикач.

Розмотує пристрій призначений для встановлення бухт діаметром до 1500 мм. Розсувні стійки дозволяють встановлювати бухти арматурної сталі із різними внутрішніми діаметрами.

У нижній частині пристрою є регульоване фрикційне гальмо.

Огородження з пристосуванням для заправки призначене для забезпечення безпеки роботи обслуговуючого персоналу та має пристрій, виконаний у вигляді кліщового захвату для полегшення заправки арматури у правильний барабан.

З метою зменшення зносу вхідного отвору до нього вставлена ​​фільєра з твердого сплаву (волок).

Електроживлення передбачається від чотирипровідної трифазної мережі напругою 220/380, 50 Гц. Напруга силових ланцюгів 380 В. Напруга ланцюгів керування 220 В, споживана (максимальна) потужність 14,4 кВт, ПВ = 100%.

Управління передбачено за допомогою вмонтованої в верстат кнопкової панелі.

Установка для виправлення та різання арматурної сталі працює наступним чином.

Під дією зусилля роликів, що тягнуть, арматурний дріт розмотується з розмотувального пристрою і, пройшовши через огорожу, надходить у правильний барабан, де, піддаючись багаторазовому знакозмінному вигину, випрямляється. Випрямлений дріт тягучими роликами через ножову втулку (нерухомий ніж) подається в канал приймального пристрою, закритий рейкою, до шомпола відмірюючого механізму, що встановлюється відповідно до необхідної довжини стрижня, що відрізається. При натисканні дроту на шомпол спрацьовує кінцевий вимикач механізму, що відмірює, що дає сигнал на включення електромагніта механізму різу. За час включення механізму різання шомпол доходить до жорсткого упору механізму, що відмірює, і зупиняється разом з арматурним дротом.

Електромагніт механізму різу при спрацьовуванні висмикує клин тяги, яка, переміщаючись разом з вилкою, включає напівмуфти ножового валу. Повний цикл відрізки відбувається за половину обороту ножових валів, після чого вони зупиняються у вихідному положенні механізмом фіксації. У момент різання кулачок, розташований на валу, повертаючись, натискає на важіль механізму різання і надає руху рухомий ніж, що перерізає дріт. Кулачок, розташований на валу, з деяким запізненням через систему важелів повертає вал приймального пристрою. При цьому рейка зсувається, відкриваючи канал приймального пристрою, і відрізаний стрижень випадає. У момент фіксації валів механізм різу, механізм відкривання каналу приймального пристрою та шомпол повертаються у вихідне положення під дією пружин.

Доатегорія: - Машини збірного залізобетону

Автомат правильно-відрізної моделі СМЖ 357, призначений для правки та різання арматурної сталі гладкого та періодичного профілів, дроту ВР та ОК, що надходять у бунтах. На поверхні прутків допускаються сліди від інструменту та вм'ятини в місцях різу. Автомат може бути використаний у метизнокалібрувальних цехах металургійним заводом, а також на підприємствах будівельної індустрії та в заготівельних цехах машинобудівних заводів. Категорія кліматичного використання УХЛ4.

Принцип роботи

Під дією зусилля роликів, що тягнуть, арматурний дріт розмотується з розмотувального пристрою і, пройшовши через огорожу, надходить у правильний барабан, де, піддаючись багаторазовому знакозмінному вигину, випрямляється. Випрямлений дріт тягнутими роликами через ножову втулку (нерухомий ніж) подається в канал приймального пристрою, закритий рейкою, до прапорця механізму, що відмірює, встановлюваного відповідно до необхідної довжиною відрізуваного стрижня. При натисканні дроту на прапорець спрацьовує кінцевий вимикач механізму, що відмірює, дає сигнал на включення електромагніта механізму різу. За час включення механізму різання прапорець доходить до жорсткого упору механізму, що відмірює, і зупиняється разом з арматурним дротом.

Комплект поставки

• Входять у комплектність та вартість автомата СМЖ 357
  • Автомат у зборі
  • Лоток приймальний
  • Інструкція з експлуатації
• Входить до комплекту постачання за окрему плату
  • Пристрій розмотує для дротяних бунтів.

Діаметр оброблюваних стрижнів, мм
гладкого профілю	4** ...12
періодичного профілю	6...10
Швидкість подачі, м/хв	31,5***
Довжина стрижнів, що відрізаються, мм	500-6000****
Допустиме відхилення довжини стрижнів, що відрізаються, мм (на метр)	-4...-12
Частота обертання барабана, с-1	20
Встановлена ​​потужність, кВт	16,5
Маса верстата	780
Маса приймального пристрою	122
Маса розмотувального пристрою	150
Маса огородження дроту	33
Маса автомата	1195
Габаритні розміри, мм:	12000х1500х1220 *
* Маса та габаритні розміри наведені для автомата з приймальним пристроєм для відрізання стрижнів довжиною до 6 м. ** Допускається редагування дроту діаметром 3 мм за ГОСТ 6727-80 при виготовленні додаткового інструменту на вимогу замовника за додаткову плату. *** Спец виконання на вимогу замовника швидкість подачі максимальна, м/хв: гладкий профіль Ø6-60 періодичний профіль Ø6-60 гладкий профіль Ø8-50 **** Для відрізки стрижнів довжиною від 6 до 12 м повинні бути встановлені додаткові секції приймального пристрою, що постачаються за додаткову плату.

Напевно, краще, ніж правильно відрізний верстат моделі СМЖ 357 в діапазоні до 12 мм, важко знайти. Правити та рубати арматурну сталь цей верстат вміє повною мірою, що доведено більш ніж сорокарічної історією експлуатації даного обладнання. Зараз на зміну «старенькому» прийшла гідна заміна - правильно-відрізний автомат моделіПРА498 . Це надійний та досить простий в експлуатації верстат, невибагливість та доступність – це ще додатково переваги верстата для обробки арматурної сталі.
Тисячі правильно-відрізних верстатів моделей СМЖ 357 та ПРА 498 експлуатуються на заводах ЗБВ, металобазах та безлічі будівельних майданчиків. У неопалюваних приміщеннях або зовсім просто неба встановлені ці верстати, простота і надійність є основною перевагою даного обладнання.
Невибагливість – ще одна важлива особливість механічних правильно-відрізних верстатів, оскільки правка за допомогою правильного барабана є перевіреним часом механізмом одержання заданого рівного стрижня арматури.
Робота на верстатах моделей СМЖ357 або ПРА498 до того ж не вимагає спеціальної кваліфікації, необхідними навичками роботи можна опанувати за один робочий день, головне дотримуватися вказівок посібника з обслуговування та регулювання верстата. У будь-якому випадку втрати будуть мінімальними при вимушеному простої, всі комплектуючі є російського виробництва і багато чого можна виготовити в умовах невеликої майстерні.
Всі моделі ковальсько-пресового обладнання, представлені на нашому сайті, можуть бути вироблені тільки під маркою ПАТ «Кувандицький завод ковальсько-пресового обладнання «Долина» - вся продукція, що випускається, сертифікована і захищена патентами відповідно до чинного законодавства РФ.

Модельний ряд	Діаметр стрижнів (мм)
Правильно-відрізний автомат СМП 357	від 3 до 12 мм