Економимо на інструменті: f-подібні струбцини своїми руками. Кутова струбцина та інші затискні пристрої Затискач для труби своїми руками

Струбцина кутова та інші моделі цього пристосування відносяться до інструментів-помічників, які необхідні для фіксації деталей під час їх обробки або для щільного стиснення деталей між собою, наприклад, у процесі склеювання.

Виготовляють столярні струбцини з металу та дерева. Деякі елементи для нестаціонарних кріплень теж можуть називати струбцинами, але це не так. Подібне фіксування мають м'ясорубки, настільні лампи, лещата тощо. Головна відмінність струбцини в тому, що, встановивши її на поверхні, можна працювати обома руками, хоча останнім часом з'явилися моделі, які дозволяють користуватися тільки однією рукою.

Є тип даних пристроїв, які називають важелевими. Вони відрізняються тим, що ґрунтуються не тільки на системі осей, а й важелів. Часто їх називають притисками або затискачами, а також затискними пристроями, системами для швидкої фіксації. Треба лише трохи докласти зусиль, і миттєво створюється пристойна затискна сила. Для того, щоб швидко зафіксувати деталь, потрібно буде лише виконати один рух – перемістити затискну рукоятку. Складається найпростіша ручна струбцина з основної рами або скоби та рухомих елементів із затискачами, це може бути гвинт або важіль. Його мета – не лише фіксація рухомої частини, а й регулювання сили стиснення.

Головна відмінність різних моделей струбцин полягає в їхньому механізмі. Тому часто виділяють такі класи:

• гвинтова;
• монтажна;
• кутова;
• швидкозатискна;
• ручний.

Вибираючи цей інструмент, треба звертати увагу на робочий хід, а також на відстань, на яку можуть розсуватись елементи-фіксатори. Найпрактичнішими є ті пристрої, які мають найбільші перелічені показники. З великими параметрами можна використовувати в роботі більші деталі, розміри можуть змінюватись у різних моделях від 20 до 350 мм. Тепер скажемо кілька слів про кожен різновид струбцин.

Гвинтові пристрої відрізняються тим, що у них є гвинт, а рукоятка має T-подібний вигляд. Під час повороту рукоятки губки починають стискатися, при обертанні у зворотний бік розтискатися. Такі струбцини часто застосовують для фіксації труб у роботі з сантехнічними приладами. Кутова струбцина використовується для підтримки заготовок виробів під прямим кутом. Це можуть бути різні слюсарні роботи. Вони вважаються дуже міцними, тому що для їх виробництва використовують дюралюміній, а зручні для слюсарних робіт, тому що на них виконані спеціальні монтажні отвори, щоб можна було .

Конструкція таких струбцин хороша для утримання елементів рами або куточків, а також інших схожих деталей під час їх склеювання.

Струбцина монтажна призначена закріплювати та затискати залізобетонні плити та інші матеріали, що використовуються при зведенні будівель або споруд. Для цієї роботи виготовляють затискачі з особливо міцних металів. Це дозволяє застосовувати їх для закріплення конструкцій з важкою вагою під час будівельних або ремонтних робіт. Хоч вона і виконує складну і відповідальну роботу, але конструкцію така струбцина має дуже просту, креслення про це свідчить. Вона вважається найнадійнішою.

З її використанням та ремонтом цілком зможуть впоратися працівники без спеціальної кваліфікації. Ще цей вид пристроїв використовують для закріплення труб та інших елементів комунікацій. З їхньою допомогою можна добре закріпити круглі або овальні деталі з різними діаметрами. Основна відмінність такого виду струбцин – це кілька точок кріплення, тому робота з ними забезпечить надійне з'єднання шматків трубопроводу, конструкція буде добре підготовлена ​​до проведення зварювальних робіт.

Швидкозатискні струбцини називають найефективнішими. Часто при роботі з деталями бувають випадки їх зміщення завдяки силовому впливу.. Добре, якщо реакція спрацьовує моментально, і можна рукою пересунути ручку затискача і зафіксувати надійніше. Тому у швидкозатискних струбцин прилаштовані накладки, а система осей та важелів дозволяє працювати на затискач лише однією рукою.

Ручну струбцину по-іншому називають пружинним затискачем. У нього є дві рукоятки, і якщо їх розводити, то й основні затискні частини теж миттєво розлучаться, а при виконанні зворотних дій вони зведуть і зафіксують будь-який предмет. Через наявний пружинний механізм зусилля користувача значно полегшуються. Такий тип струбцин застосовують тоді, коли потрібно склеїти дрібні деталі або утримати невеликі предмети з нетвердих матеріалів: картону, дерева, пластику. Крім основних видів струбцин, є й унікальні, або вузькоспеціалізовані. Їх теж чимало, часто зустрічаються такі варіанти: кулачкові, клинові, кутові, з глибокими пазами, спеціальні для стільців.

Якщо ви хочете, щоб у роботі вам допомагала власна струбцина, ми спробуємо виготовити варіант, який має найпростішу конструкцію.

На них просвердлюється пара отворів так, щоб гайки зі шпильками були дуже щільно притиснуті один до одного. Щоб пристосування було стійким і міцним, нижній брус треба розташувати щільно на горизонтальній площині, тобто плашмя, а верхній брусок розташовуємо навпаки ребром до стільниці. Потім потрібно встановити фанерні дощечки і до них прикласти брусок, який кріпиться на поверхні столу. Треба звернути увагу на те, щоб нижній краєчок дощок був нижче брусочка хоча б на 3 см. Всі ці елементи, а їх три просвердлюються наскрізь. Вони будуть потрібні для вставки шпильок трохи пізніше.

Крок 3: Робимо затискач

Одну дошку потрібно міцно зафіксувати до нижнього бруска. Як затискач буде друга дошка. Дана конструкції здійснюватиме захоплення за допомогою рухомої фанерної смужки, а за допомогою коротких шпильок струбцина кріпитиметься до поверхні столу. Довгі шпильки потрібні визначення робочого ходу, а фіксації рухомий частини і регулювання сили затиску потрібні гайки. Їх роль даної конструкції – бути важелями. Як зробити струбцину, ви дізналися, але слід розуміти, що виготовлені в домашніх умовах інструменти мають низький рівень міцності. Але для виконання нескладних домашніх робіт вони будуть добрими помічниками.

Часто у процесі виконання будь-якої роботи виникає необхідність швидкого стиснення чи фіксації деталей. Для вирішення такого завдання служить струбцина - вид допоміжного інструменту, за допомогою якого роблять, наприклад, склеювання деталей, виконання зварювальних робіт та інші роботи.

Саморобні струбцинизазвичай виготовляють або з дерева або з металу. Цей інструмент має багато різновидів, а також вони різняться за механізмами затискачів. Зараз цей інструмент можна без проблем придбати в будь-якому спеціалізованому магазині або виписати через інтернет, але можна також зробити потрібну струбцину своїми руками, причому за своїми властивостями цей саморобний інструмент не поступатиметься заводським моделям.

Різновиди струбцин

В наш час існує достатня велика кількість різновидів струбцин, які відрізняються розмірами, сферою застосування та іншими параметрами. Наприклад, популярні такі різновиди цього інструменту, які можна зробити своїми руками:

Розрізняється цей інструмент також і за механізмами затискачів:

• Кутова;
• Гвинтова;
• Швидкозатискна;
• Важелева.

Саморобна швидкозатискна струбцина

Розглянемо варіант виготовлення швидкозатискної струбцини своїми руками, за допомогою якої можна однією рукою швидко закріпити деталіодин з одним і зафіксувати їх на верстаті для подальших робіт. Цю конструкцію можна застосовувати при роботах по дереву, ремонту меблів, взуття тощо. Як варіант, швидкозатискні інструменти можна застосовувати не тільки при стисканні заготовок, але і при роботах, коли потрібна розпірка деталей.

Для виготовлення струбцини нам знадобиться пістолет для герметика, дерев'яний брусок розміром 500х50х40 мм. Для виготовлення губок будемо використовувати два прямокутні бруски розміром 10х80х20 мм. Для застосування пістолета його потрібно доопрацювати, для цього в ньому потрібно відрізати ту частину, куди впирається носик балона герметика і вирівняти пластину, що з'єднує сам пістолет з віддаленою його частиною. Потім кріпимо пістолет цією пластиною до широкого боку бруска 500х50х40 мм. за допомогою саморізів.

У цій конструкції бруски для губок будуть переміщатися бруском 500х50х40, для цього в цих брусках робимо наскрізні квадратні отвори. Одну з губок, надівши на великий брусок, надійно кріпимо шурупами до кола преса пістолета. Далі, надівши другу губку, просвердлюємо кілька наскрізних отворів через затиск у великий брусок. Декілька отворів робиться для того, щоб можна було здійснювати регулювання по ширині. Для фіксації будемо використовувати болт із гайкою відповідного діаметра.

В результаті вийде, що при натисканні на механізм пуску пістолета прес рухатиме по бруску одну губку до іншої. У місцях зіткнення губок з деталями необхідно встановити вставки з м'якого матеріалу, наприклад, гуми або пластмаси. Зусилля на стиск своїми руками зробленої струбцини може досягати 300 кг, роботи зі встановлення інструменту можна здійснювати однією рукою. Зняття затиску також відбувається за одним натисканням.

Досить просту конструкцію кутової струбцини можна зробити своїми руками в домашній майстерні, оскільки заводський аналог коштує досить дорого. Матеріалом, з якого цей вид струбцини вийде найякіснішим, є залізо.

Спочатку робимо основу конструкції з листового металу завтовшки приблизно 10 мм. Далі, робиться основа конструкції. Для цього зварюємо два куточки між собою під кутом 90 градусів, при виготовленні цього елемента конструкції потрібна точність з огляду на те, що ці куточки виступають у ролі нерухомих затискних губок. Перед тим як зварити куточки, потрібно до кожного з них приварити гайки, які будуть служити для переміщення рухомих губок. Ще у двох куточках свердляться отвори під болти. Далі, ці болти вкручуються в гайкиі своєю головкою тягнуть рухомий куточок, чим досягається стиск та розтяг кріпильних елементів.

Для того щоб збільшити довжину по сторонах захоплення можна зробити конструкцію, що нагадує циркуль із двох металевих профілів, з'єднаних на кінці втулкою та болтом. Виготовивши дві втулки, що збігаються формою з профілем, з одного зі сторін втулки робиться затискний гвинт, з другого - кріпляться на наявні куточки. Залишається одягнути втулки на профілі та зафіксувати їх гвинтами. Цим досягається велика відстань між захопленнями і з'являється можливість роботи з габаритними предметами.

Створена кутова струбцина своїми руками має перевагуперед заводськими моделями насамперед різноманітністю та вартістю. А також такий інструмент матиме підвищену міцність і надійність.

З її квадратно-гніздовим дизайном виготовлення щитів – дуже поширене завдання в столярній справі. Насправді - дерева такої товщини, щоб випиляти з них, ну скажімо, стільницю, зустрічаються не так часто і на всіх їх не вистачить. Більш того - широкі дошки, найчастіше, спеціально нашаткують на дрібні частини і заново склеюють. Це сильно знижує ймовірність їх короблення та розтріскування в їхній подальшій, меблевій іпостасі.

Сам процес склеювання містить низку важливих моментів - товщина, орієнтування шарів, товщина клею, про що пізніше, зараз же, йдеться про механізм для зручного стиснення попередньо підготовлених дерев'яних заготовок. Це спеціалізована струбцина. вайма. Для склеювання одного щита застосовують як мінімум дві струбцини.

Тут слід сказати, що існує спосіб скріплення заготовок такими собі «зубчиками», що дозволяє збільшити площу склеювання і відповідно його міцність. Практика, однак, показує, що з часів застосування «самоварного» столярного клею з сухих плиток, хімічна промисловість зробила крок далеко вперед, і тепер, будь-яка склейка рівних торців, міцніша за основне дерево. Принаймні їх хвойних різновидів, з яких і клеять зазвичай щити. Тому цілком достатньо стругання.

Отже, можливі варіанти.

Аналіз наявних аналогів.

Рішення «в лоб».Зручніше, ніж клеїти прямо на верстаті, але не на багато. Єдиний плюс – простота конструкції. Підстава, однак, має бути дуже жорстким, особливо, при, як не будь значній довжині.

При склеюванні потрібні додаткові прості столярні струбцини і рівна рейка по ширині щита для перешкоджання його вигинання під навантаженням. Тим не менш, при нечастих роботах конструкція цілком виправдана, деяке ускладнення технології цілком можна пережити.

Симетрична конструкція.Загалом, логічно випливає з попередньої, простої. Торцеві упори рухомо прикріплені до двох рівних боковин. При прикладанні осьового зусилля одночасно стискаються і боковини.

Декілька варіантів торцевих упорів.

Блакитний варіант, крім фарбування, примітний тим, що більшість деталей стандартні - великі металовироби, прямокутна труба.

Знайшовся навіть такий собі набір-конструктор «зроби сам». «Зубчики» для ступінчастої зміни ширини заготівлі, дозволять простіше насунути механізм на заготівлю. Найбільш габаритні та незручні в зберіганні та транспортуванні деталі, пропонується зробити самостійно із твердого дерева. Тому набір, мабуть, коштує копійки.

Практика, однак, показує – як не обережно, на струбцинах все одно буде клей, віддирати який від залізок можна без їх ушкодження, навіть дуже грубими способами, аж до застосування УШМ. Дерев'яні частини, або доведеться оберігати чорновими прокладками з дерева, або просто часто міняти. І те, й інше, не надто зручно.

Саморобний металевий аналог.

Видно, що спеціальних майданчиків-упорів тут не передбачено, тому щоб не зіпсувати вм'ятинами краю майбутнього щита, підкладають технологічну прокладку з дерева.

Менш очевидна конструкція струбцини – асиметрична. Рішення дотепне, просте та витончене.

Наша відповідь Чемберлену.

МАШКІВ: Астронавти! Яка тут цаппа?
БІ: Там, іржава гайка, рідна.
МАШКІВ: У вас тут все іржаве!
БІ: А ця найіржавіша.

Кін дза Дза!

Пропоную свій варіант симетричних струбцин. Вайми зроблені без застосування стаціонарного обладнання лише ручним інструментом. Трохи застосовувалося електричне зварювання, але це скоріше від захоплення неофіта - в ті часи, тільки-но освоював зварювальний інвертор і застосовував новий навичку скрізь, де тільки можливо.

Матеріалами послужили лише стандартні металовироби та два види металопрокату – прямокутна труба та смуга. Було виготовлено чотири однакові вайми, за їх допомогою, було склеєно багато різних заготовок, як суто утилітарного характеру, так і для декоративних.

Розмір струбцин - для, щитів помірного розміру, максимальною шириною приблизно 700 ... 750 мм, однак, можна з'єднати струбцини попарно і клеїти добрих розмірів щити в два прийоми. Довжина щита, залежить від кількості струбцин і при чотирьох штуках, може досягати 1 ... 1,5 м. Ряд симетричних отворів на сторонах струбцини, дозволяє без особливих зусиль переставляти її задній упор, для зручної роботи при стягуванні вузьких щитів.

Конструкція верхнього гвинтового затиску проста і технологічна, матеріалами для неї, також є стандартний прокат і металовироби, що є великою перевагою в умовах відсутності доступу до верстатного обладнання.

Корпус гвинтового затиску виконаний з відрізка тієї ж прямокутної труби 40х25, всередині її, поміщена подовжувальна гайка М12.

Гайка утримується лише різьбовою шпилькою та стінками корпусу, вузька сторона корпусу, не допускає провертання гайки. При загвинчуванні шпильки, гайка просто випадає з корпусу. Рішення дуже ремонтопридатне - у разі пошкодження різьблення, елементи легко замінюються стандартними недорогими металовиробами.

Задній упор також виконаний з відрізка труби 40х25 мм, що утримується двома парами сережок. Для компенсації товщини «нахлеста», під одну з пар, підкладено по дві стандартні шайби М10, з кожного боку (див. фото нижче).

"Компенсаційні" шайби.

Що було використано до роботи.

Інструменти, обладнання.

Набір звичайного слюсарного інструменту, хороші лещата, ручний електричний дриль. Розмічувальний інструмент - рулетка, косинець, рисунок або спиртовий фломастер. Для різання залізок – УШМ. Стане в нагоді електричне точило. Де-не-де застосовувалося зварювання, але можна й обійтися. При роботі з електричним інструментом обов'язково використання захисних окулярів та навушників.

Матеріали.

Прямокутна труба 40х25, смуга шпилька з різьбленням М12, болти, гайки, шайби М10.

Приступимо. Боковини.

Визначаємося з необхідною кількістю струбцин та купуємо потрібні матеріали.

Нарізаємо шматки прямокутної труби, розмічаємо, направляємо центри отворів. За наявності верстата свердлити можна з одного боку, наскрізь, якщо ж працювати ручним інструментом, краще не полінуватися і додатково розмітити-свердлити і зворотний бік. Отвори в металі, порівняно великого діаметра, краще свердлити при знижених обертах. Зручно працювати перфоратором у режимі свердління, при цьому його затискач забезпечується невеликим трикулачковим патроном свердлильним з простим перехідником. Часто, таке оснащення входить до комплекту перфоратора. Велика потужність і невисокі обороти роблять роботу таким інструментом дуже зручною.

Після різання та свердління, не забуваємо притупити гострі кромки.

Нарізаємо-розмічаємо, свердлимо. Округлі краєчки розмічав просто - прикладаючи відповідну монетку. Обточуємо краї на точилі, притуплюємо гострі кромки. Чарівним напилком, у лещатах.

Сережки. 8 шт. Матеріал – смуга 20х5 мм.

Гвинтовий затискач, задній упор.

Нарізав потрібної довжини різьбові шпильки, на один з кінців приварив по довгій сполучній гайці.

Ескіз гвинтового затиску, де: 1,2 - подовжувальна гайка М12; 3 – корпус (труба 40х25 мм); 4 - шпилька різьбова М12.

За відсутності доступу до зварювальних робіт, нагвинчену гайку можна просвердлити і просмикнути в неї поперечний перекидний важіль з обмежувачами, на зразок, ворота лещат. Решта очевидна.

Струбцина - це пристрій, який дозволяє виконувати стяжку, притиск або склеювання різних поверхонь. Однак у деяких майстрів такі інструменти не завжди можуть бути в наявності.

У таких випадках на допомогу прийдуть саморобні струбцини, які дозволяють вирішувати індивідуальні завдання. Струбцина своїми руками відносно проста у виготовленні, але при цьому вона відрізняється особливою надійністю зібраної конструкції.

Що таке струбцина

Без застосування цього інструменту не зможуть обійтись ні професіонали, ні любителі ремісничих справ. Вона застосовується при столярних, слюсарних та будь-яких інших видах робіт. Конфігурація цього пристрою має безліч різних варіантів і випускається як універсального, так і спеціалізованого призначення. З недавніх пір на ринку з'явилися нові модифікації, які є швидкозатискними пристроями. Зусилля від стяжки можуть досягати 400-500 кг.

Всі види даного інструменту мають спільне завдання - виконувати фіксацію заготовок при їх обробці або з'єднанні один з одним.

Природно, що купити струбцини можна в багатьох спеціалізованих магазинах, проте деякі майстри віддають перевагу самостійному виготовленню. Саморобні варіанти в деяких випадках більш практичні і можуть бути використані для конкретного та певного виду робіт, чого не скажеш про багато заводських інструментів.

З яких елементів складається струбцина

Перед тим як зробити струбцину, потрібно розібратися, які конструктивні елементи в ній є. Серед основних із них варто виділити:

• раму;
• притискні губки;
• рухомий елемент;
• важіль.

Роботу такому стягуючому механізму забезпечує рухома частина, що пересувається, яка має різьблення. Завдяки цьому затискний пристрій притягується, притискаючи між площинами рухомих елементів потрібний предмет. Контролювати затискну силу слід важелем.

Сьогодні відомі різноманітні затискні пристрої, які виготовлені як важільна система. Але виготовлення таких механізмів у домашніх умовах неможливо.

Для виготовлення, яка буде відрізнятися якістю та надійністю, найоптимальніше встановити металеві деталі. Для їхнього з'єднання можна використовувати зварювання. Такий кріпильний механізм матиме надійну конструкцію, що дозволяє виконувати стягування елементів, які мають різну пружність. Застосування універсальних металевих стяжок може здійснюватися до виконання різноманітних робіт, у своїй термін їх експлуатації є тривалішим, проти іншими матеріалами.

Виготовлення струбцини своїми руками із металу

Для виготовлення саморобної струбцини має бути виконана підготовка металевого швелера. Його довгий розмір повинен відповідати максимальним товщинам виробів, що стягуються. Але для надійності варто передбачити невеликий запас.

На поздовжніх осьових лініях, що проходять на швелери, слід виконати позначки. Вони вказуватимуть на розташування отворів, у які вставлятимуться болти. На тілі болтів слід виконати кріплення невеликих шматків подібного швелера. Здійснити це можна за допомогою зварювання. Крім того, за допомогою зварювання можна зробити прорізання отворів із потрібним діаметром.

Отворам під болти найкраще надати форму краплі. Така конструкція дозволить зробити посадочні гнізда з щільнішим типом посадки. Отвори мають бути схожими на замкові свердловини.

Після цього беремо невелику швелеру пластину, щоб виконати приварювання до неї болта. Розмір головки болта повинен відповідати тому, щоб його можна було встановити в гніздо без особливих зусиль. Передбачивши всі ці аспекти, підготовку необхідних упорів вважатимуться вважатися завершеною.

Після цього необхідно використовувати гвинт, який має великий діаметр. З одного його кінця прикріплюється вушко, з іншого - виконується кріплення довгого відрізка швелера. Найкращий варіант для здійснення кріплень - зварювання. Завершивши дані маніпуляції, можна використовувати інструмент.

Застосовуємо гнучку вставку

Нерідко під час робочого процесу виникає потреба виконати стягування деталей, що мають велику поверхню. У разі слід використовувати гнучкі вставки. Для їх виготовлення рекомендується застосовувати досить жорсткі матеріали, поверхня на яких матиме невеликий вигин. Наприклад, таким матеріалом є стандартна металева пластина, що має товщину від 3 до 4 мм.

На кінцях така вставка притискається з двох сторін струбцинами до пластини, що склеюється. Вона повинна бути розташована таким чином, щоб за допомогою її поверхні можна було досягти рівномірного притиску по всій площині оброблюваних поверхонь.

Використання гнучких вставок разом із струбциною забезпечить можливість для надійного склеювання будь-якої поверхні, що має велику площину. Завдяки ній може суттєво спроститись вся робота.

Існують і інші способи виготовлення швидкозатискної струбцини своїми руками. Але застосування такого варіанта вирізняється найбільшою універсальністю. Використовувати такий пристрій можна при роботі з габаритними виробами, наприклад, дверима, стільницями та ін.

Швидкозатискна струбцина з дерева

Саморобні струбцини з дерева можуть бути виконані у різних варіантах. Нижче розглянемо кілька найпрактичніших столярних варіантів.

Варіант 1

Найпростішу струбцину з дерев'яних елементів, яка застосовується для столярних робіт, можна виготовити, використовуючи такі матеріали:

1. Дерев'яні бруски (2 шт) з нетвердих, але міцних порід дерева, наприклад, сосни. Через тверду деревину можуть залишатися відбитки на виробі при сильних фіксаціях.
2. Меблева гайка, на якій є фіксатор для деревини.
3. Чотири сталеві шпильки. Вони мають бути виконані з дорогих загартованих марок сталі.
4. Гайка-баранчик (4 шт.). Їх різьблення має відповідати різьбленню шпильок.
5. Чотири завзятих шайби.

Брусок випилюється у вигляді робочих кліщів. У яких необхідно паралельно висвердлити потрібну кількість отворів під кожну шпильку, передбачивши невеликий люфт. Кожна шпилька вкручується в меблеву гайку і контриться. Щільного сходження можна досягти за рахунок баранчиків або звичайних гайок з ріжковими ключами (для отримання міцного захоплення).

Примітно, що при виготовленні двох однакових комплектів струбцин можна значно розширити сферу їх використання. У таких випадках можна працювати з інструментом, як столярні лещата.

Варіант 2

Щоб забезпечити оперативну фіксацію невеликим деталям, можна використовувати струбцину, що схожа на штангенциркуль.

Для виготовлення пристрою потрібні бруски і тонка фанера. Також доведеться передбачити наявність черв'ячної системи, в якості якої буде потрібно використання меблевих гайок і шпильки-воротка. З одного боку напрямних рейок здійснюється міцне кріплення нерухомого упора. На самих рейках необхідно вирізати кілька поглиблень, що фіксують рухомий механізм.

При пересуванні кронштейна на потрібне значення, для фіксації деталі необхідно зробити кілька обертів коміром. Якщо відпустити завзятий механізм, то каретку можна легко перемістити, звільнивши деталь.

Варіант 3

У деяких випадках виникає необхідність притиску заготовки до столу. Для цієї мети застосовують самозатискну струбцину, яку необхідно оснастити металевим чи дерев'яним кронштейном.

Поворотний кінець повинен мати важіль, на якому є ексцентрик. При повороті на певні кути відбувається автоматична фіксація. Загальну висоту можна налаштувати шпильками, які закріплені на пристрої. Повернувши його не певний кут – отримуємо автоматичний швидкий затискач.

Щоб виконати масове фрезерування, потрібно закріплення двох таких струбцин на пересувних шаблонах. Такі види швидкозатискної струбцини слід виготовляти індивідуально з розрахунком під кожну матрицю, або за допомогою переставлення на нові підкладки при випилюванні чергових форм.

Виготовлення трубної струбцини

Відомо, що для виконання зварювання труб торець у торець потрібна особлива навичка та вміння. З'єднати в такий спосіб металеві труби досить складно. При приварюванні відрізка труб до готових систем, закріплених у просторі, рівень складності істотно знижується. Але для зварювання вільно лежачого відрізка заготовки потрібна наявність помічників або спеціальних пристроїв, якими є струбцини для зварювання труб.

Для виготовлення трубної струбцини знадобиться металевий куточок та сталеві пластини.. Фіксація половинок саморобних трубних струбцин здійснюється різьбовими шпильками. У результаті можна отримати дуже просту та ефективну конструкцію.

Детальніше про те, як своїми руками зробити струбцину можна дізнатися з відео-уроку.

Відео «Струбціна своїми руками. Детальний процес виготовлення»

У відео представлений докладний процес виготовлення саморобної струбцини.

Якось мені знадобилося затиснути деталь, при відпилюванні від неї частини, як це зробити без лещат не особливо було зрозуміло, в результаті я вирішив, що потрібно зробити якусь пристосу, а саме струбцину, деталі у мене як звичайно були виконані з старий добрий паркет. Така саморобка допоможе нам не лише поповнити колекцію інструментів, а й заощадити трохи грошей.

Але перед тим, як перейти до прочитання, пропоную подивитися відео, де я детально показав весь процес виготовлення.

Для того, щоб зробити саморобну струбцину з дерева, знадобиться:
* Паркет, можна використовувати будь-які досить міцні дошки
* Шпилька з різьбленням М6
* Дві гайки М6 та шайби до них
* Електродриль
* Два шурупи з капелюшком під шестигранну 8 мм головку
* Наждачний папір
* Напильник
* Стамеска
* Ножовка по металу

Ось і все, що необхідно для збирання саморобки.

Крок перший.
Спочатку необхідно визначитися з матеріалом, все-таки навантаження на цю саморобку будуть дуже великими, то й матеріал повинен бути із запасом по міцності. Я вибрав дубовий паркет, тому що міцності у нього вистачає для таких цілей, та й у наявності це було перше, що потрапило під руку. Робити я вирішив маленьку струбцину, тому що рідко маю справу з більшими деталями. Далі я відпиляв з цього паркету рейку шириною близько 2 см, вирішив, що це буде достатньо, враховуючи, що довжина не перевищує 25 см.

Якщо у вашій струбціні довжина буде більше 25 см, то настійно рекомендую застосувати дошку з більшою шириною або вибрати міцніший матеріал дерева. Також слід звернути увагу на те, що пиляти найкраще пилками з дрібним зубом, я зазвичай у таких випадках пиляю ножівкою по металу, спил після неї майже не вимагає шліфування.

Злегка зашліфовуємо деталь вручну, полірувати деталь немає сенсу, оскільки це майбутній робочий інструмент.

Крок другий.
Після того, як основна деталь готова, приступаємо до нижньої нерухомої губки. Її я випилив тією ж ножівкою по металі.

Потім просвердлив за допомогою електродрилі свердлом 3 мм чотири отвори по краях, після чого зубилом вибрав матеріал і підрівняв отвір напилком. У результаті я отримав прямокутний отвір, в який щільно вставляється попередня деталь.

Її для надійності слід приклеїти до ПВА.

Крок третій.
Ну ось і майже готова саморобка, залишилося зробити рухливу губку. Її до речі робити трішки складніше. Деталь складається з того ж шматочка паркету, який я також просвердлив дрилем і вибрав усередині прямокутник, щоб одягнути на основу.

Відмінність конструкції рухомої губки від нерухомої полягає в тому, що вона має ексцентрик, який дозволяє затиснути необхідну деталь, розміри якої можуть змінюватись в певних інтервалах. У верхній губці виготовляємо прямокутний отвір для рухомого ексцентрика, його я також випилив з паркету, ширина становить 15 мм.

Зміщення центру повинно бути не сильним, але також не бути дуже маленьким, інакше деталь не щільно триматиметься, що не є добре у випадку струбцини.

Крок четвертий.
У рухомій губці та ексцентриці потрібно просвердлити отвір 4 мм свердлом.

Після цього встановлюємо ексцентрик за допомогою шпильки з різьбленням М4, попередньо підклавши по одній шайбі набік. Дуже сильно гайки затискати не рекомендую, тому що це може пошкодити саму губку.

Принцип роботи такої струбцини полягає в тому, що при повороті ексцентрика його зміщення упирається в деталь, що тягне за собою перекіс рухомої губки, внаслідок чого вона заклинює, тим самим утримуючи деталь, що затискається.

Крок п'ятий.
З верхньою губкою ще не все, до неї я прикрутив невеликий відрізок паркету, який буде додатковим упором при затиску деталі. Відпилив невеликий шматочок із того ж дубового паркету, потім просвердлив два отвори по краях. Далі його я прикрутив на два саморізи з капелюшком під шестигранний гайковий ключ.