Верстат для перемотування рулонних тканин. Перемотування та різання рулонних матеріалів

Перемотування та різання полотен паперу, плівки, фольги або нетканих матеріалів потрібне для компактного зберігання, зручності перевезення, подальшої переробки та використання матеріалів.

Для намотування рулонів використовують перемотувально-різальні верстати, які намотують полотно шар за шаром на гільзу або прямо на вал. Привід верстата при намотуванні натягує полотно і це натяг створює всередині рулону тиск, спрямований по радіусу до центру рулону і пропорційне натягу, вираженому в одиницях сили на ширину полотна, і пропорційне назад радіусу. Цей тиск у свою чергу утримує шари разом та забезпечує тертя між ними. Тертя між шарами буде пропорційно площі зіткнення та коефіцієнту тертя матеріалу. Саме воно передає момент обертання від валу (гільзи) на верхні шари рулону та створює натяг у полотні при намотуванні. Тертя оберігає шари від прослизання і тим самим утримує форму рулону під час транспортування та зберігання.

Натяг полотна

У кожному полотні є нерівномірності в поперечному або поздовжньому напрямках, візуально полотно при цьому виглядає «мішкуватим». Додаючи натяг до полотна, ми його напружуємо і видаляємо ці нерівномірності і полотно стає більш рівним. Потім, під натягом полотно стає жорсткішим і це допомагає усунути провисання, наприклад, між валами. Нарешті, натяг створює тертя між шарами після намотування і допомагає з'ясувати скільки метрів намотали за певний період часу (знаючи швидкість, товщину та ширину матеріалу).

Рисунок 1. Основні параметри верстатів поздовжнього різання

Як визначити правильний натяг полотна? Згідно з практикою, воно встановлюється як максимальне натяг 15-20% від величини, що відповідає розривному зусиллю матеріалу. Для 90% випадків допустиме натяг лежить у межах 50-550 Н/м, а 95% випадків у межах: 20 до 2000 Н/м. Можна погоджуватись чи ні з наведеними кількісними оцінками, але така практика, і це допоможе при виборі приводу верстата.

Як запобігти прослизу?

Матеріали з низьким коефіцієнтом тертя потребують більшого зусилля для запобігання прослизання. Шари біля гільзи мають більш обмежену площу дотику, ніж шари верхньої частини рулону. А вузькі рулони матимуть меншу площу зіткнення між шарами, ніж широкі та вимагатимуть більшого натягу.

Що таке Buildup фактор?

Buildup фактор - це відношення зовнішнього діаметра гільзи до кінцевого діаметра рулону.

Для полотен із відносно гарною стисливістю в поперечному напрямку та високим коефіцієнтом тертя можна легко досягти величини цього відношення близько 10-ти. Тобто. на гільзі 152мм можна намотати рулон діаметром 1520мм легко і практично на будь-якому верстаті. А ось для матеріалів з поганою комбінацією низького модуля в поздовжньому напрямку, високою радіальною жорсткістю, низьким коефіцієнтом тертя і поганою площинністю труднощі почнуться вже за величиною відношення 3-4. Це одна з об'єктивних проблем намотування на гільзи 76.2мм рулонів великих діаметрів. Якщо поміняти вали намотування на великі діаметром, буде легше працювати.

Що таке коефіцієнт Пуассона?

Коли ми прикладаємо натяг до полотна в одному напрямку, воно змінює свою форму і прагне стати тонше в двох інших напрямках. Співвідношення Пуассона – це параметр, що характеризує ці зміни.

Закон стверджує, що більшість матеріалів співвідношення перебуває у межах 0.3%. Наприклад, полотно ПЕТ 1200мм за шириною під натягом розтягується на 1% вздовж. Пуассон стверджує, що це полотно стане вже на 0.3% по ширині, що складе приблизно 3.6мм. Це важливо, якщо потрібно нарізати точну ширину.

Модуль Юнга

Модуль Юнга – це тангенс кута нахилу кривої залежності подовження зразка від прикладеної напруги.

Знати модуль Юнга намотуваних матеріалів важливо, якщо Ви стикаєтеся в роботі з різними матеріалами, вибираєте новий верстат або хочете вирішити проблему. Кожен матеріал має свою величину модуля Юнга і цей параметр визначає поведінку матеріалу на верстаті для перемотування та різання, а також чи підходить верстат для даного матеріалу чи ні.

Діапазон змін величини модуля Юнга у довідковій літературі дуже великий. Якщо Ви працюєте з полотном поліестеру при подовженні 0.2%, то зміна діаметра валу на 0.1% при його діаметрі 76мм не суттєво впливає на процес, але якщо при тій самій зміні діаметра валу Ви працюватиме з полотном алюмінієвої фольги при розтягуванні 0.02%, то швидше всього хорошого результату не вдасться. При намотуванні стрічки на вали або застосуванні розправних валів з м'якими поверхнями потрібно прорахувати допустимий рівень зміни модуля Юнга матеріалу. Відносно великі зміни діаметра валів можуть призводити до прослизання полотна та малої ефективності розправлення складок.

Ще один приклад із перевірки вивірки валів. Наприклад, у Вас є три полотна ПЕ, ПЕТ та алюмінієва фольга з модулями Юнга відповідно 100, 500 та 10000, при однаковому натягу полотна дадуть подовження 1, 0.2 та 0,01%. Якщо помилка у вивірці становить 0,1мм на плечі 1000мм, тобто 0,01%, то ПЕ це майже непомітно, т.к. виходить 1% +-0,005%, а от для алюмінію 0,01%+-0,005% буде помітно і дуже. Практика показує, що вивірка валів, прийнятна більшості матеріалів, крім фольги, становить: 0,15-0,17мм на метр.

Як порахувати довжину полотна у рулоні?

Уявіть собі рулон як циліндр, на який Ви дивитеся з торця. Вся площа торця зайнята намотаним матеріалом товщиною Т. Тоді за формулою площі кола у нас вийде Пі (Рр2 -Рг2) Т = Довжині. І навпаки, якщо Ви знаєте товщину та довжину матеріалу, то радіус чи його діаметр можна передбачити. Важливо пам'ятати, що розмотавши полотно, Ви зніміть напругу і полотно стане коротшим. Тут на допомогу прийде модуль Юнга, щоб порозумітися із замовником - при довжині 100м і розтягуванні 1% замовник недорахується цілого метра.

Як не помилитися у вазі рулону?

Фізики мають величину, яку вони називають щільністю або вагою одиниці об'єму. Можна забути на хвилину, що у нас є гільза, а в ній порожнеча і лише потім намотаний матеріал.

Нехай наш рулон це - циліндр, наповнений водою з щільністю 1. Його об'єм, помножений на 1 і дасть максимальну вагу рулону для оцінки. Чому максимальне? Тому що ПЕ щільність близька, але менше 1 (0.992-0.996) і в усіх інших матеріалів також менше одиниці. Плюс, при намотуванні у рулоні завжди будуть шари повітря, що зробить його легшим. Зазвичай цікавить максимально можливу вагу, а її можна швидко визначити. Для паперів і картонів прийміть щільність 0,72-0,76, для крейдованих паперів - 0.76-0,82.

Вага рулону потрібно знати оператору для спілкування з фахівцями з приводу. Інакше вони можуть неправильно оцінити момент інерції та розпочнуться проблеми.

Верстати центрального типу перемотування

Верстати центрального типу перемотування - це найпоширеніший тип верстатів для перемотування. Він називається тому, що момент обертання повідомляється приводом рулону від центрального валу.

Верстати центрального типу повинні забезпечити намотування або розмотування матеріалу з дотриманням певних правил або, як то кажуть, з певним профілем моменту сили. Перемотування йде за постійної лінійної швидкості полотна, тобто. формула виглядає наступним чином: обертання мотора в об в хв = лінійна швидкість полотна в м м хв Х передавальне число \ Пі, 2 і радіус рулону в м.

При мінімальному радіусі швидкість обертання має бути максимальною. Зі зростанням радіуса або діаметра рулону доводиться зменшувати швидкість обертання, щоб зберегти сталість лінійної швидкості. Якщо при цьому якщо величина натягу стала, то момент Т = натяг, помножений на радіус. Зі зростанням радіусу момент має зростати. Є верстати, де немає необхідності підтримувати сталість лінійної швидкості полотна.

Важливо пам'ятати, що намотування та розмотування йдуть при прямим керуванням за швидкістю валу в центрі рулону. При намотуванні швидкість зменшується зі зростанням радіусу, а при розмотуванні швидкість збільшується зі зменшенням радіусу.

Контроль натягу

На верстатах контроль за натягом організовано за допомогою контурів зворотного зв'язку. Насамперед потрібно визначити, що краще контролювати, швидкість чи момент. Потім виберіть тип контуру: відкритий або закритий. Потім визначитися з типом датчика для організації зворотного зв'язку закритому контурі. Наприклад, це може бути балеринка або вал із тензодатчиками.

Відкритий контур означає, що у нас практично немає зворотного зв'язку, а ми просто встановлюємо певний параметр обмеження. Наприклад, на зусилля гальма розмотування. Таким чином, у відкритому контурі ніколи не вимірюється параметр натягу. Це дешевий спосіб, і він застосовується, якщо вашому процесу важливо контролювати сталість швидкості, довжину чи тимчасові чинники, тобто. вимірювані скалярні параметри.

У закритих контурах використовується так званий регулятор PID. ПІД регулятор (пропорційно-інтегрально-диференціальний регулятор) - це пристрій у керуючому контурі із зворотним зв'язком. Використовується в системах автоматичного управління для формування сигналу керуючого з метою отримання необхідних точності і якості перехідного процесу. ПІД-регулятор формує керуючий сигнал, що є сумою трьох доданків, перший з яких пропорційно різниці вхідного сигналу і сигналу зворотного зв'язку (сигнал неузгодженості), друге - інтеграл сигналу неузгодженості, третє - похідна сигналу неузгодженості. Але це для автоматників. Операторам важливо, що верстат розуміє, що відбувається і вимірює заданий параметр. Часто помилки виникають через збої в ПІД регуляторах або їх неправильне налаштування. Якщо виникає статичне відхилення, то шукайте проблему в інтегральній частині ПІД, а якщо потрібне значення сильно гуляє навколо заданого, то в диференціальній частині ПІД.

Векторний чи скалярний привід

В обох випадках йдеться про частотні перетворювачі, хоча терміни "векторний" і "скалярний" є неточними стосовно їх характеристики. Йдеться параметрі змінного струму, отже використання терміна " скалярний " взагалі неприпустимо.

З курсу елементарної фізики відомо, що скалярна величина - це така величина, кожне значення якої (на відміну від вектора) може бути виражене одним (дійсним) числом, внаслідок чого сукупність значень скаляра можна зобразити на лінійній шкалі (scale - назва і звідси). При скалярному (частотному) управлінні формуються гармонічні струми фаз двигуна, що означає, що управління підтримується постійним відношенням максимального моменту двигуна до моменту опору на валу. Тобто при зміні частоти амплітуда напруги змінюється таким чином, що відношення максимального моменту двигуна до моменту навантаження залишається незмінним. Важливою перевагою скалярного методу є можливість одночасного керування групою електродвигунів. Скалярний спосіб керування дозволяє здійснювати легке регулювання навіть при використанні заводських налаштувань.

Векторне управління - метод управління синхронними та асинхронними двигунами, не тільки формуванням гармонійних струмів (напруги) фаз, а й забезпеченням управління магнітним потоком ротора (моментом на валу двигуна). Векторне управління застосовується у разі, коли необхідно отримати розширений діапазон регулювання частоти, це дозволяє суттєво збільшити діапазон управління, точність регулювання, підвищити швидкість електроприводу. Цей метод забезпечує безпосереднє керування крутним моментом двигуна. Такі системи управління більш сучасні та дорожчі. Вони характерні для висококласних перемоткових верстатів.

Як вимірюється швидкість полотна?

У більшості випадків використовується принцип вимірювання числа обертів валу з нульовим прослизанням і відомим довгим колом. Швидкість = 2 Пі РПМ Радіус. Довжина у своїй просто визначається множенням швидкості тимчасово. На дорогих верстатах ставлять приводні вали, тахометри або лінійні енкодери для вимірювання швидкості обертання валів, а також магнітні, індукційні та/або оптичні датчики на більш дешевих моделях. У будь-якому випадку важливо забезпечити натяг полотна та його зчеплення у валом. Пам'ятайте, що вимірювання на натягнутому і на ненатягнутому полотнах дадуть різницю пропорційну ступеню подовження під натягом.

Який кут охоплення полотном валу тензодатчиків має бути?

Рекомендовані виробниками кути охоплення завжди більші, тобто. понад 45 градусів. Але все щодо. Полотно під великим натягом і легкий вал можуть працювати при малих кутах охоплення, які будуть менше 45 градусів. Але при роботі з полотнами при малих натягах кут охоплення має бути якнайбільше. І ще перевірте, щоб вектор напряму вимірювання був перпендикулярний силі гравітації.

Яка балеринка правильна?

Насамперед, щоб вал називався балеринкою він має танцювати легко, тобто. практично літати і нічого не повинно заважати. Зменшіть інерційність валу, його вагу, тертя де можна, компенсуйте вплив гравітації та пневматики, використовуйте переважно горизонтальні системи, підсилюйте сигнал від валу, забезпечте охоплення полотном на 180 градусів та достатню довжину плечей полотна до та після валу. Перевірте це на своєму верстаті. Балеринка чутлива до складок полотна, її важко налаштувати правильно, що призводить до змін натягу полотна, погано реагує на швидкі зміни натягу, вимірює натяг безпосередньо.

У вік високих технологій людина прагне йти в ногу з часом, винаходячи нові види продукції, необхідної в різних галузях діяльності. Наше підприємство вже довгий час є активним учасником на ринку виробництва матеріалів, що самоклеяться, і не стоїть осторонь процесу впровадження нововведень. Тому ми вдосконалюємо виробництво, організуємо випуск нових видів продукції, надаємо нові види послуг.

Ми готові надати послуги з перемотування матеріалівта готової продукції з вихідного рулону на рулони меншого діаметра. Виконуємо перемотування паперу, картону, плівки, спінених матеріалів, нетканих матеріалів, фольгита інших різних рулонних матеріалів.

Лінія нанесення клею є однією з найважливіших одиниць обладнання на нашому підприємстві. Нанесення клею – це основне призначення цього виду обладнання, але при цьому важливо відзначити, що його технічні характеристики дозволяють виконувати перемотування рулонівз максимально великою намоткою. Лінія оснащена програмним управлінням, а це уможливлює контроль довжини та щільності намотування рулонних матеріалів та якості готової продукції.

Наші можливості з перемотування рулонних матеріалів

Принцип роботи з перемотування рулонних матеріалівна лінії клеєнанесення полягає в тому, що вихідний матеріал закріплюється на розмотує валу і, пройшовши через систему валів, змотується на намотувальний вал. Перемотування в ролі на даній лінії дозволяє працювати з матеріалами, що мають такі характеристики:

Ширина полотна, що розмотується – до 1500 мм.

Максимальний діаметр роля на намотуванні – 1000 мм.

Основні види матеріалів, що перемотуються: папір, картон, плівка, спінені та неткані матеріали, фольга та ін.

Технічні характеристики видів продукції, що перемотується на лінії

1. Одностороння та двостороння поліпропіленова плівка:

ВОРР, ширина – від 1050 до 1250 мм, намотування – до 500 м

2. Поліефірні плівки:

ПЕТ, ширина – від 1050 до 1270 мм, намотування – до 300 м

3. Стрічки на основі алюмінієвої фольги:

МА, ширина готової продукції – 1050 мм, намотування – до 1500 м

ЛМА, ширина готової продукції – 1050 мм, намотування – до 500 м

МК, ширина готової продукції – 1060 мм, намотування – до 1000 м

МТЛ, ширина – 800 мм, намотування – до 1200 м

МКА, ширина – 1050 мм, намотування – до 900 м

4. Стрічка на основі спіненого каучуку.

Ширина джамбо-ролю – 1000 мм, намотування – до 180 м (залежно від товщини матеріалу)

5. Стрічка на основі спіненого поліуретану (ППУ), пінополіетилену (ППЕ):

ППУ, ширина джамбо-ролю – від 1000 до 1050 мм, намотування – до 120 м (залежно від товщини матеріалу)

ППЕ, ширина джамбо-ролю – від 1000 до 1050 мм, намотування – до 450 м (залежно від товщини матеріалу)

6. Стрічка двостороння на основі пінополіетилену (ППЕ).

Ширина джамбо-ролю – від 500 до 1050 мм, намотування – до 450 м (залежно від товщини матеріалу)

Перемотування самоклеючих матеріалів

Метою перемотування самоклеючих матеріалівє отримання рулонів необхідної довжини намотування. Принцип роботи на перемоточному верстаті полягає в тому, що вихідний матеріал закріплюється на валу, що розмотує, і, проходячи через допоміжні вали, намотується на картонну шпулю. Верстат для перемотування рулонних матеріалівоснащений програмним керуванням, що дозволяє контролювати довжину та щільність намотування.

Технічні характеристики матеріалів, що використовуються на верстаті перемотування

Ширина полотна, що розмотується – до 1400 мм.

Максимальна маса матеріалу – до 700 кг

Максимальний діаметр роля на розмотуванні – 1000 мм.

Максимальний діаметр роля на намотуванні – 300 мм.

ОПЛАТИТИ ЗАМОВЛЕННЯ МОЖНА КІЛЬКАМИ СПОСОБами:

ДЛЯ ЮРИДИЧНИХ ОСІБ:

• Безготівковим розрахунком для юридичних.Рахунки виставляємо без ПДВ. Отримати та сплатити рахунок на оплату можна надавши реквізити компанії. Реквізити можна заповнити самостійно при оформленні замовлення на сайті або переславши їх нам ел. поштою.

ДЛЯ ФІЗИЧНИХ ОСІБ:

• Банківська картка онлайн.Після оформлення замовлення ми надішлемо лист у якому буде посилання на сторінку оплати банківською карткою. Рачети виробляються з використанням системи ЯндексДеньги.
• СМС кодом.Після оформлення замовлення ми надішлемо на мобільний телефон СМС-повідомлення в якому буде інструкція з оплати за допомогою системи Ощадбанк Онлайн. (Цей спосіб оплати доступний лише клієнтам Ощадбанку. Номер телефону має бути прив'язаний до системи Ощадбанк Онлайн) Цей вид оплати можливий для замовлень сумою до 10.000 руб.
• Оплата за квитанцією Ощадбанку.Наш менеджер підготує вам квитанцію для оплати в будь-якому відділенні Ощадбанку.
• Безготівковим переказом для фізичних осіб.Сплатити можна в будь-якому банку за реквізитами з рахунку, в тому числі через особистий онлайн кабінет будь-якого банку.

Зверніть увагу, що замовник, платник та одержувач товару повинні збігатися, тобто ви не можете оплатити своє замовлення за допомогою чужої банківської картки, а також оплатити чуже замовлення своєю карткою.

Під час оплати банківським переказом враховуйте, що банки беруть комісію за переказ грошей. Вона може становити до 3% від суми переказу. Уточнюйте вартість банківських послуг у банку.

ОТРИМАТИ ЗАМОВЛЕННЯ МОЖНА КІЛЬКАМИ СПОСОБами:

1. Самовивіз зі складу у Москві.

115516 м. Москва, вул. Промислова, буд. 11, ворота №14

2. Доставка по Москві.

Кур'єрська доставка по Москві замовлень вагою до 15кг коштує 800руб.

Вартість доставки великогабаритних та важких товарів розраховується індивідуально. Доставка великогабаритних та важких товарів здійснюється до під'їзду, підйом на поверх не провадиться. Розвантаження здійснюється силами замовника.

3. Доставка в регіони компанією DPD.

Доставка замовлень здійснюється на території всієї Росії, незалежно від віддаленості регіону, зокрема Крим. Також доставка здійснюється в Республіки Казахстан, і Білорусь.

4. Доставка іншими транспортними компаніями

Якщо ви хочете замовити доставку через будь-яку іншу транспортну компанію, при оформленні замовлення вкажіть компанію, через яку хочете відправити вантаж.

Доставка до пункту видачі ТК у вашому місті або до вашої адреси оплачується за розцінками вантажоперевізника здійснюється за рахунок отримувача товару.

Якщо вам потрібна оперативна та якісна перемотування рулонних матеріалів, звертайтесь до компанії GIFTEC. Ми надаємо послуги з обробки офсетного, офісного, крафт-паперу та полімерних матеріалів для поліграфії. Сучасне обладнання та багаторічний досвід роботи дозволяють нам виконувати замовлення у мінімальні терміни та з точним дотриманням вимог замовника.

Більшість матеріалів, що використовуються для виробництва друкованої продукції, випускається у рулонах великої довжини та ширини. Тому виготовлення певного тиражу поліграфії виникає необхідність відмотати від стандартного рулону необхідну кількість матеріалу. При цьому вихідний рулон перемотується на кілька рулонів меншого діаметру і ріжеться під необхідний формат. Різка і перемотування рулонних матеріалів виконується на спеціальних верстатах, які дозволяють розмотувати рулони з максимальним діаметром 1300 мм і шириною до 1620 мм і отримувати нові діаметром до 800 мм і шириною до 50 мм. Верстати оснащені електронними лічильниками довжини, пристроями для контролю натягу полотна та іншими функціями, які дозволяють виконувати всі роботи швидко та акуратно.

Різання рулонних матеріалів за вигідними цінами та з точним дотриманням заданих параметрів від компанії GIFTEC. Наявність сучасного обладнання та висока кваліфікація фахівців дозволяють нам виконувати замовлення оперативно та якісно.

Необхідність у різанні рулонних матеріаліввиникає у випадку, коли для виготовлення поліграфічної та іншої продукції різних видів паперу або полімерної плівки потрібно полотно нестандартної ширини. У цьому випадку стандартні рулони ріжуться на спеціальних верстатах, які оснащені лезами або дисковими ножами. Технологічне обладнання дозволяє дотримуватися точних розмірів та забезпечувати ідеально рівний різ.

Технічні характеристики матеріалів для перемотування та різання:

Маса	28-300 г/м2
Товщина	25-450 мкм/м2
Ширина вихідного рулону	1620 мм
Діаметр вихідного рулону рулону	1300 мм
Діаметр втулки вихідного рулону рулону	76, 152 мм
Вага рулону	1200 кг
Ширина готового рулону	20-1600 мм
Діаметр готового рулону	до 800 мм
Діаметр втулки готового рулону	76, 152 мм

У нашій компанії ви можете замовити послугу різання рулонних матеріалів:

• на верстатах із ножем, керованим оператором;
• у логах на автоматизованих високоточних верстатах;
• джамбо-різання з розпусканням вихідного полотна на смужки заданої ширини та їх намотуванням на шпулі та інші послуги з підготовки матеріалів для виробництва друкованої та іншої продукції.

Наша компанія гарантує:

• професійну допомогу у вирішенні будь-яких завдань з розкрою рулонів та паперу різних видів;
• оперативне виконання замовлень, зокрема у великих обсягах;
• кваліфіковану консультацію з усіх питань, пов'язаних з різкою та перемоткою паперу, полімерних плівок та інших матеріалів для поліграфії;
• точне дотримання заданих розмірів;
• контроль густини намотування;
• оперативне виконання замовлення;
• вигідні умови співробітництва.

Види матеріалів та ціни на різання та перемотування рулонних матеріалів*:

*Послуги з різання та перемотування надаються від ІП без НДС

Раціональне використання рулонних матеріалів дозволяє оптимізувати матеріальні та фінансові витрати на виготовлення продукції.