Podešavanje kombajna. Kombajni za žito - priprema za rad i podešavanje

10.03.2022

Postupak izbora optimalne regulacije i režima rada robotskog kombajna

Za tako nešto je kriva šema robotske mašine na terenu, tako da je nepokošena njiva ostavljena desnom rukom, a pravo napred osvetljenje je bilo približno 45°.

Da bi se poboljšala efikasnost kombajna, produktivnost kombajna treba manje da se smanji pri ravnom ravnom hlebu, preko šile i izbrazdanom u licu pomorandže, kao i pri jakom prolaznom vetru.

Kada se podese radni organi i kontrola kapaciteta robotskog kombajna nakon prijelaza od 40...50 m, odnosno punjenja dizalice i izvlačenja rudnika, kombajn se isključuje, pogon jadne komore je isključen. uključena i vršilica se okreće 20 ... Lenix na vršidbu vozi i ugasi motor.

U periodu klipa, kretanje kombajna u polju je posebno važno za izbor regulacionih i upravljačkih režima robotskog kotura. Prilikom branja visokog i debelog chlibiva, kao i uspravnog ili sa blagom lakoćom, bilo je potrebno postaviti ga tako da donji dio putanje grabulja bude udaljen od stroja za sečenje iza visine za oko 1/2 dijela. stabljike da se vidi. Vinos namotati vodoravno pri branju visokih i debelih hljebova može biti minimalno. Uzimajući kulture sa normalnim chlibostojm, jogo se širi između minimalne i prosječne pozicije.

Postat ću stalak za žito na svom dovžinskom koloteku, promijeniti položaj kotura za aparat za rezanje.

Prilikom branja zrna (ispod 40 cm), donji deo putanje grabulja je zbog ali se odvaja od mašine za sečenje po visini za oko >/u stabljici, što se vidi (za pričvršćivanje letvica na grabulje), a vjetar koluta horizontalno je minimalan. Uz pomoć metode za nisko rastuće i rozrídzhenikh hlíbív víd'êdnyuyut šipke hidrocylíndrív. Donesite kolut do svrdla i pričvrstite ga posebnim iglama.

Prilikom podizanja palih chlibiv kíntsí grablín lagano se zalijepite za tlo. Visina kotura horizontalno je maksimalna.

Pojašnjenja radi, namotavanje do klipa na polju švedske, omotač je namotan, pa je za aktivno dovođenje stabljika u mašinu za sečenje kriv kombajn. Međutim, za transcendentalni njen pretovar, žitarice se troše u vibraciji.

Pri malim brzinama preporučuje se da se frekvencija namatanja namotavanja odabere tako da brzina vitla bude 1,7 ...

Kriterijum za pravilan izbor brzine motanja kotura je poštovanje dozvoljenih troškova klanja za mlin i to je normalno. trenutni proces dovođenja stabljika do aparata za rezanje. U sedmici 0. Statkovo postojano omotavanje koluta stabljika nagomilava se grabljama naprijed duž staze.

Kontrola kvaliteta robotske brusilice uključuje provjeru:
- Podesite visinu stabljike;
- Vtrat sa slobodnim zrnom i zrízany klasom;
- ojačanje između odstojnika i krhke komore i između ostatka i vršalice;
- Odabrano podešavanje svrdla mlinca i mljevenja.

Kod robotskog klanja sa kopijom reljefa na jednakom rastojanju polja, vidljiva razlika u visini, stabljika lijeve i desne bočne strane nije veća od 100 mm. Inače, mehanizam nivelacije je regulisan.

Po cijeloj širini zahvata žalca nije kriv buti neviđenih ili ukorijenjenih stabljika, au prstima reznog aparata - uklještenih izraslina. Kome se ispravljaju kvarovi svih segmenata i trljajućih ploča, ispravlja se pričvršćivanje prstiju i hvataljki.

Kada je odabrana u optimalnim agrotehničkim uslovima za normalna peteljkasta zrna, količina zrna koja se koristi za pečenje strništa nije kriva za 0,5%, a za laki hleb - 1%.

Da biste potrošili za žetvu, potrebno je od odabranih troškova odabrati prirodni (prije prolaska kombajna).

Broj zrna je rozrakhovuyut, vykhodyachi od mase od 1000 zrna, koja je stara 40 godina, za uzgoj slobodnog zrna i za potrošnju klasova.

Ako trošite više dozvoljeno, potrebno je ranije naznačiti izbor regulacije prema visini, položaju i brzini namotavanja koluta i mehanizmu kuhanja.

za otrimannya, ojačava se između odstojnika i bolesnog zalaska sunca, a takođe sa krhkom komorom i vršalom likvidiraju žito kroz jaka.

NI Revíryayut praznine između svrdla i dna platforme, između

ekom i vídsíkachem na vjetrobranskom staklu i kut nahely prstima mehanizma za prste. Tehnološki proces sa jednakim dovodom mase iz puža u lomnu komoru treba proći bez jedenja mase (ispod puža) i prenošenja (kroz puž).

Ako kvačilo proklizava, tada je prvi korak smanjiti trenutak okretanja, potrebno je prebaciti u ispravno odabrana podešavanja. Obrtni moment nije kriv za prekoračenje 550-650 Nm (55-65 kgfm). U suprotnom, potrebni su tehnički detalji pužnog i yogo pogona.

Razmak između prstiju udarača i dna tijela u normalnom radu je 28 ... 35 mm. Kada vam prst maksimalno visi sa kućišta u stražnjem dijelu odstojnika, a minimalno - u području prijenosa mase na transporter krhke komore, koji pluta.

Kontrola kvaliteta robota za komisioniranje uključuje ponovnu provjeru zadane visine i komisioniranje otkosa, kao i utvrđivanje troškova. Prilikom polaganja otkosa na normalnoj visini, gustina strništa se podešava tako da zupci grabulja prolaze kroz područje ispod otkosa. Ako je ostatak polaganja na niskoj strnjici, ili često ne uspije, spušta se na tlo. Uz pomoć vašeg prsta, grablje je krivo što se zalijepi za tlo i aktivno pokupi stabljike koje su otkazale.

Učestalost zamotavanja je regulisana takvim rozrachunk-om, tako da je potrošnja bule minimalna i ne prelazi dozvoljene granice.

Kriterijum za ispravnost izbora su sljedeće indikacije:
- Masa za hljeb se ne razmazuje grabljama u porcijama i moguće je ući ispod svrdla platforme kontinuiranom linijom;
- masa rolne se ne akumulira sa transporterom i ne kreće se duž kombajna;
- otkos se glatko podiže bez strmog zavoja ispred transportne trake;
- tokom dana su stradali oni klasovi koji se bacaju prstima grabulja kroz platformu za prikupljanje.

Potrošnja za sakupljanje kao razlika između cijene zrna na mjestu polaganja rolne i cijene za klanje. Orijentacijski podaci o tome koliki je trošak branja prikazani su u tabeli 17.

Kontrola kvaliteta robotske vršilice
- rezano drobljeno zrno bunkera;
- gubitak zrna sa nemljevenim i bijelim zrnom u slami i statu;
- Čistoća zrna bunkera.

Izađite iz bunkera 150 ... 200 rubalja. masi. Rozsipayut í̈í̈ jednaka lopta za tovshchina zrno na dnu bunkera. S jedne ivice prošlosti, oni biraju 100 tsilih i detaljnih nasinnya. Broj preostalih (u orijentaciji pererahunka za masu na dan dana) karakterizira brzinu drobljenja u vídsotkah. Za veću pouzdanost provjeravaju 3-4 puta.

Rivne drobljenje je krivo za precjenjivanje 1 ... 2%. Yogo regulira brzinu bubnja za vršidbu (mali 1) i praznine u pídbarí-kupati. Imajte na umu da od promjene zazora u konkavnom dijelu raste intenzitet vršidbe i odvajanja na decisu, porast koraka mljevenja slame, a zrno se pere za odvajanje na slamotresima i čisti.

Drobljenje zrna se povećava zbog promjene zazora i povećanja učestalosti omotanja bubnja za vršidbu. Kombajni "Don" imaju autonomni aneks, koji praktično ne drobi zrno klasiranih usjeva.

Rice. 1. Grafikon drobljenja ugarskog zrna prema učestalosti zamotavanja bubnja kombajna "Don-1500"

Rice. 2. Grafikon intenziteta separacije zrna kroz palubni ugar prema učestalosti namatanja bubnja kombajna "Don-1500"

Za ponovnu provjeru priliva žitarica sa nemljevenom slamom, sa različitih mjesta slame i slame, uzima se 3 ... 5 uzoraka, čija je koža blizu 0,5 kg, što iznosi 30 litara. Iz njih se vide neomlaćeni klasovi. Sameljite ih ručno i izračunajte prosječnu vrijednost korištenih vrijednosti u jednom uzorku. U tablici 18, podaci o orijentacijama se koriste u poluovršenju u nekoliko stotina. Za kombinate "Don" u normalnim umovima, smrad je kriv za precjenjivanje 0,1 ... .. 0,3.

Ríven vtrat se reguliše zazorom bubnja i brzinom bubnja za vršidbu. Priroda ugara u kombinatima "Don" i "Niva" je slična.

Ako se klasovi ne lome tokom vršenja (ne premlaćuju čišćenje), onda će smanjenje nedovoljno vršenja povećati učestalost omotanja bubnja za vršidbu. U vremenima pojačanog podmlaćenja u stanju, malo promenite zazor bubnja prema nazad, a zatim, ako je potrebno, smanjite učestalost omatanja.

Za ponovnu verifikaciju zrna pšenice u slami iz različitih rudnika, uzeti 3-5 uzoraka, čija je ljuska blizu 0,5 kg. Možete vidjeti da li su zrna slobodna i odrediti prosječnu vrijednost zrna manje unesenih u uzorak.

Za normalan mozak, potrošite 1% zrna na slamku. Rebra se podešavaju zazorima bubnja i zategnutošću omota bubnja. Sa povećanjem učestalosti zamotavanja ostatka, poboljšava se intenzitet vršidbe i odvajanje žitarica kroz palubu. Natomistički rast drobljenja zrna (sl. 2). Prilikom branja suvog hleba, klasovi se lome. Neomlaćeni klasovi revantazhuyut čišćenje i domaće-mliječne pristriy.

Prilikom odabira vodnog zrna ili zrna, čiji se klasovi ne lome tokom vršidbe, povećajte učestalost omotanja bubnja za vršidbu odjednom sa promjenom zazora u konkavnom dijelu.

Podizanjem intenziteta separacije žitarica kroz palubu, kako na suhom tako i na mokrom zrnu, ne stvaraju se teži načini rada, kod kojih se slama snažno prekida i cijepa. To će neminovno dovesti do naglog smanjenja separacije zrna na slamotresima i ponovnog umotavanja čišćenja česticama slame, a na taj način povećati količinu otpada za vršidbu kombajna.

Za ponovnu provjeru dotoka sa nemljevenim i bijelim zrnom uzima se 3-5 uzoraka sa različitih površina rudnika, uzorci kože su oko 100 g (što odgovara normalnom sadržaju vlage od 3 l). Iz uzoraka možete vidjeti zrno i klasove bez konca. Sameljite ručno i izračunajte prosječnu vrijednost mrtvih zrna u jednom uzorku.

Čišćenje se vrši najsklopivijom i najsnažnijom jedinicom. Na pogledu na kombajna "Niva" i "Kolos" kod kombinata "Don" nalazi se autonomni kućno-mliječni priključak. Od novog proizvoda potrebno je ići direktno na čišćenje, a ne na slamnatu. Na zv'yazku z tsim oštro se smanjuje drobljenje i povećava efikasnost grubog separatora gomile.

Ríven vtrat sa neomlaćenim i bijelim zrnom na stati reguliše zasun sita i gornjeg sita; učestalost omotanja ventilatora i bubnja; praznine pídbar-banya.

U slučaju povećanja cijene besplatnog zrna i podzemnog zrna, potrebno je preispitati frakciono skladište, kupiti ga na tvrdoj doshtsi. Ako ima više od 10 neomlaćenih klasova na 1 m, tada se mijenjaju učestalost omatanja bubnja i praznine u bubnju. Za prisustvo malog broja otvaraju se zatvarači gornjeg sita, a također se pomiču i postavljaju na potrebnu frekvenciju omota ventilatora.

Neomlaćeni klasovi se mogu koristiti kao predoziranje pri čišćenju (razmazivanje klasića), i kao neomlaćeni klas (rasprostranjenost klasića na gomilu loptice). Kriterijum za prekomjernu potrošnju je trošenje besplatnog žita u isto vrijeme kada i prekomjerna težina krhkih žitarica.

Posebnu pažnju treba obratiti na kontrolu frakcionog skladišta i količine gomile koju puž troši za ponovljeno vršenje. Kod pravilno odabranih režima ta regulacija slobodnog zrna ne može biti veća od 3 ... 5%. Yogo feed 0,1...0,2 kg/s (više od 200...250 ml po jednom strugaču elevatora).

U drugom periodu, na prečišćenom vinikumu, uočena je cirkulacija bagatoraze u frakciji uha. Donijet ću to do značajnog povećanja u yogo filingu. Potrošite za oštro čišćenje.

Kako bi se izbjeglo kruženje gomile, povećajte frekvenciju namotavanja ventilatora na maksimalnu moguću (pritom se sita mogu podesiti na najveće moguće zastore). Ovakav način robotskog čišćenja spryaê ne samo da će biti riješena kratkotrajna šteta nedovoljno mljevenjem i slobodnim zrnom, već će se riješiti i promjena u lijepljenju prilikom branja vodenog i miješanog kruha.

Čistoća zrna bunkera se ocjenjuje vizualno. Zbog ljubaznih vremenskih pameti, da je normalan sadržaj vlage u zrnu u bunkeru tokom dana, klasovi, pa čak i malo, a kuća od poda je beznačajna, onda je zabuna u skladu sa agrotehničkim vimogom (ne više od 3% ).

Čistoća zrna bunkera se taloži iz zrna punog bunkera. Njihov ríven se reguliše korakom otvaranja zastora sita i spuštanjem gornjeg sita, kao i brzinom omotača rotora ventilatora.

Prilikom premještanja žitarica sa klasovima i česticama slame potrebno je promijeniti korake otvaranja zavjesa donjeg sita, a kada je stanje začepljeno, povećati učestalost namotavanja ventilatora.

Za kratke šiljke na bunkeru, učestalost omotanja bubnja za vršidbu ne treba povećavati - može se dovesti do intenzivnog lomljenja odvajanja izraslina na klipu palube. Najefikasniji pristupi su da se promeni jaz između bubnja i frekvencije omotača bubnja.

Za kontrolu nivoa dotoka zrna u slamu i statusa izbora racionalne regulacije čekićara kombajna, vikoristički indikator promene intenziteta priliva.

Odaberite brzinu kombajna koja će osigurati maksimalnu produktivnost za dozvoljeni nivo potrošnje žitarica (za ranije preporuke). Iza dodatnih ručki pričvrstiti signalni uređaj tako da su upaljene sijalice na rasvjetnom panelu, upaljene u srednjem dijelu.

Zatim se sat vremena bira brzina prema optimalnoj vrijednosti zazora na bubnju i učestalosti omotanja bubnja, a zubima se reguliše čišćenje. Broj lampica na indikatorima se može promijeniti. U tragu te swidkist žurbe zbílshhuyut í navpaki. Na novouređenoj regulaciji kože potrebno je proći najmanje 100 metara ili najmanje dva primjerka slame.

Neophodne promjene u regulaciji određene su poljem ugare i umom robota.

Sljedeći korak je dodavanje puno faktora optimalnom načinu rada robotskog kombajna. Ono što je najvažnije vidi se visina nišana i brzina kombajna.

Prije Kategorija: - Kombajni Don

1) nedovoljna učestalost zamotavanja bubnja za vršidbu;

2) velike praznine u vršalici;

3) deck peroksid (različiti razmaci za vršidbu po širini vršalice);

4) otklon poprečnih dasaka palube, koji se zumira radi pomeranja praznina u sredini brusilice;

5) habanje grebena bičeva bubnja i poprečnih dasaka palube;

6) različiti razmaci između bičeva bubnja i poprečnih dasaka palube;

7) porcioni dovod hljebne mase u vršalicu i to: razmak između spirala pužnog transportera i tijela mlinca;

veći razmak između zubaca grabulja koluta i spirala pužnog transportera klaonice;

zatvoreni razmak između vjetrobranskog stakla štednjaka i graničnika krhke komore;

mali razmak između prstiju mehanizma za prste pužnog transportera i tijela brusilice;

8) veća je zaliha hljebne mase za propusnost objekta kroz ograničenje brzine kombajna;

9) nadsvjetska sira bread masa.

10. Podešavanje čišćenja

Najčešći oprost u nagodženom čišćenju leži u činjenici da žitarice potrošene u poduhvatu pokušavaju sačuvati, prije svega, regulaciju sjenila gornjeg sita ne osvrćući se na one koji su glavni uzrok ovih gubitaka. - nepravilna regulacija vršidbe (instalacija nadzemnog zhorst moda joga robota). Tek nakon pravilnog podešavanja vršalice, moguće je da specifični umovi rade i pređu na regulaciju čišćenja.

10.1. Kombinat "Niva"

Sklopivost regulacije čišćenja je zbog činjenice da se na čišćenju kombajna Niva nalazi devet regulacionih pomoćnih objekata, a kriterij ocjenjivanja je samo jedan - koristiti žito za žetvu. Stoga je potrebno bolje zamisliti suštinu tog prepoznavanja regulacije kože.

masa 9-12%)

normalno

(Voda

masi13-16%)

Vologa

(Voda

masa 17-20%)

pšenica

Ječam

Zhito

zob

Grašak

Podaci o orijentaciji o tome kako postaviti frekvenciju omotača ventilatora prikazani su u tabeli. 11 i 12.

Postoji misao pomilovanja da zrna potroše u podloga koja su kroz um joga pokrivenog potokom. Zaista, potrošite novac na posljednje slabašno puhanje gomile.

Tabela 11

Frekvencija zavijanja ventilatora kombajna "Niva".

normalan, a gornji - vodenasti chlibiv), oko / hv

pšenica
Ječam
Zhito
zob

Tabela 12

Frekvencija zavijanja ventilatora kombajna Don, o/min

Mill kulture	Suha (Voda masa 9-12%)	normalno (Voda masi13-16%)	Vologa (Voda masa 17-20%)
pšenica
Ječam
Zhito
zob
Grašak

Druga faza.Zadnji dio šake je instaliran n ostava . Prilikom ulaska u kombajn čišćenje „Niva"veliki siroti masi, koji se najčešće koristi na rolnama dobirtsí syrih i na klipu branja, čupanja, pričvršćivanja na drugi otvor za životinju, a kada je potreban suhi masi, spuštaju ga, zatvarajući ga na treći otvor . Prilikom ulaska u kombajn čišćenje „Don» Veliki siroj masi se podiže, fiksira na gornji otvor, a po potrebi suvi masi se fiksira na donji otvor.

Zatim pokupimo stepenice krsta i poprečne, i kasne žaluzine, potčinjavajući gurkot. Više umova biranje veličine širine regulirano je na uskim granicama od 12-16 mm. Gornja granica veličine jaza je vikorna na ulazu u pročišćavanje velike siroče mase. Za kombajn "Don" iz nekog razloga je završena još jedna faza regulacije.

Na kombajnu Niva, u drugoj fazi, postoje dva dodatna podešavanja - namotavanje kosog dna povratnog puža i položaj preklopa za izduvavanje namotača (podešeni vizir), kao i ulaza glave za sprečavanje zrna. upad u hranilicu. Smrad će osigurati optimalan protok zraka ispod vijugavog toka zraka. Stražnja strana gurkita se servira nazad u vshchent iu položaju štita puhala je postavljena na takav način da je stražnji kraj okrenut prema stražnjoj slici podovzhuvacha. Poklopac kosine daske postavimo tako da visina zazora (moguće podešavanje između 0-30 mm) između štitnika i zadnjeg kraja stompboxa osigurava optimalno puhanje mase po gurkotu od kiselog tijesta, štiteći samo vino besplatnog žita i klasova kukuruza u stanju, ili na sklapanju umova, pokupite zvuk qi-ja na minimum. Za majke na terenu je važno da kada je potrebno očistiti veliki syroj masi, vrijednost širine zazora se podesi na manju za veći korak duvanja na dnu, a više za suhu masa metodom zaboravljanja zrna u stanju.

U trećoj fazi osigurati potrebnu čistoću zrna u bunkeru promjenom stepenica za otvaranje kapaka donje rešetke. Kako bi se osigurala visoka čistoća zrna u bunkeru, potrebno je gaziti cipele, kako voda iz donje rešetke ne bi otišla u puž. Ako je sakupljanje žitarica bilo veće, onda rolete donjeg sita otvaraju podove, tako da u normalnim umovima nije bilo izbora, ali u umovima preklapanja skupljanje slova na minimum. Kasnije, u specifičnim umovima, čistoća zrna u bunkeru može se postići samo takvim nivoom, za koji su zaboravili jogo u žitni puž. Ovo je posebno važno za odabir najnovijih hljebova, sva zrna koja su upala u žitni puž, razbacuju istovjetnost po svijetu.

Uronite u kulturu na koju se penje, i njen ja će postati stepenice otvaranja roleta donjeg sita za ugradnju podataka, pokazujući na sto. 13 i 14, što je pojašnjeno poboljšanjem specifičnih umova biranja hleba.

Tabela 13

Izrežite rolete donje rešetke kombajna Niva

(niže međufrekvencije omogućavaju odabir

normalan, a gornji - vodeni hlíbív), stupnjeva

pšenica
Ječam
Zhito
zob

Tabela 14

Veličina razmaka između sjenila donjeg sita

kombajn "Don", mm

Mill kulture	Suha (Voda masa 9-12%)	normalno (Voda masi13-16%)	Vologa (Voda masa 17-20%)
pšenica
Ječam
Zhito
zob
Grašak

Kod kombajna “Niva” zadnji kraj donjeg sita je postavljen ispred po visini (za kombajn “Don” nema takvog podešavanja), zatvarajući ga u srednji otvor na branju kruha normalnog rama, i podižući ga za jedan otvor pri tom padu, pošto ga je potrebno otvoriti za jedan otvor yogo prednjeg kraja, pa kada treba očistiti malu masu (maloprinosni, niskorasli kruh i sl.), masi sa svijetlim zrnom (“pečeno” sa suvim hlebom, prosom, heljdom i sl.), da se smanji duvanje gornjeg sita prema širini vršalice, što će pomoći vinu žita uz strujanje vetra i smanjiti

Meta ta zmist roboti. Dodajte priključke na žitne kombajne SKD-5 i SK-5 za branje vučije, žitarica, začinskog bilja, sirka i senfa. Savladati ugradnju priključka PKK-5 na kombajn SK-5 za branje heljde, prosa i drugih uljarica maslina i priključka 54-108 za berbu začinskog bilja.

Vikonati regulacije radnih organa kombajna, preopremljen za selekciju začinskog bilja, heljde i prosa.

Vlasništvo nad radnim mjestom. Glavni kombajn SK.-5 sa kompletnim pomoćnim zgradama PKK-5 i 54-108; ručna bušilica sa steznom glavom i svrdlom Ø 9 mm; znak za klinaste ključeve; slyusarny čekić 500 g; boridok slyusarniy 3; kreutz-meisel slyusarium 8X Xb0 °; montaža na polugu; kombinovana kliješta 150 mm; linija 300 mm; Ključevi za matice 10X12; 12X14; 14X17; 22X24; 17X19 (dva ključa); ljestve od dasaka dužine 3000 mm i širine 600 mm za zaštitu poda i gurkota.

Slijed vikonanny roboti. Odrediti prepoznavanje kože po promjeni radnih organa za selekciju žitarica (proso, čumiza), začinskog bilja (timoteja, štala), vučije za žito i cvekle. Pronađite ih na dijagramu (Sl. 144) ponovnog kombajna i na svom radnom mestu.

Treba napomenuti da su lopate svih kombajna za selekciju sirovog začinskog bilja, heljde, prosa, vučije gorušice za zrno promijenjene. Na kotur su postavljene mjenjačke grabulje 3 (Sl. 145), na koje su pričvršćene igle od 50 mm 4 i 5 350 mm.

Lopate od šperploče 6 se ugrađuju na prste prilikom branja uspravnih, šiljastih i niskih stabljika.Ponekad se na krajevima lopate postavljaju gumeni jastučići za brže čišćenje lopate od stabljika i za promjenu razmaka između lopata koluta i koluta.

Spustite kotur i zatvorite praznine između prstiju grablina i prstiju mašine za rezanje. Qi promyzhki zbog buti nije manji od 15-20 mm. Pogledajte fiksatore sa gumiranim brtvama, koji su ugrađeni na šipke hidrauličnih cilindara kako bi se spriječilo spuštanje kotura iznad glave.

Pogledajte štit, koji je postavljen iznad središnjeg dijela svrdla klaonice radi prebacivanja preko vjetrobranskog stakla.

Dvije lopate, koje su postavljene na središnjem dijelu puža, dovode ovršeno zrno sa platforme klaonice u meku komoru. Ponovo ožičite šoferšajbnu na raskrsnici prelaza u telo klaonice na krhkom transporteru, kao da ostatak dana provodite za klaonicu.

Znati mjesto postavljenih elemenata za odabir žitarica i začinskog bilja na šemi (Sl. 146) i na kombajnu. Deca 4 od iskonskog griza se ugrađuje za prolaz na stresnu ploču dnevnog gurkota, vrši se dok ne bude potrebno za vršidbu. Produžetak 5 gornjeg povratnog puža usmjerava masu iz donjeg povratnog puža u slamotres.

Pregače 6 zapobígayut vratam nasínnya. Dodatkove sito 7 doradno čišćenje. Na dijagramu nije prikazana promjena proreza za povećanje propusnog kapaciteta gornjeg i donjeg povratnog puža.

Vidi se da se tehnološki proces robotskog kombajna sa priključcima PKK-5 i 54-108 neznatno mijenja. Nakon otvaranja 4 primarne mješalice u jednoj deceniji, dio obloge treba staviti tačno na gurkotu stres dow, čime se spuštaju njeni detalji. Produžetak 5 gornjeg povratnog puža usmjerava odjeljak direktno na slamotres, što također mijenja drobljenje i otpad.

Provjerite kompletnost priključka i alata. Pripremite radni prostor i rozpochati vikonannya rad.

Montirajte dodatak za modifikaciju jednog bubnja 54-108 na kombajn SK-5 za sakupljanje bilja:

Ugradite zatvarač na ventilator za čišćenje:

Izvadite rešetku 3 (mali 149) ventilatora. Otpustite vijke 1 i 5 pričvrsne konzole 2 i 4 kućišta ventilatora.
Ubacite zatvarač 6 između bočne stijenke 8 i nosača 2 i 4 sa obje strane kombajna.
Ugradite rolete koncentrično na ulaze ventilatora. Otvorite otvor prečnika 9 mm na kapcima na način da se kroz njih može ručno izbušiti otvor na bočnim zidovima.
Izbušite na bočnim stranama. U njih umetnite vijke 7 i zatvorite kapke, pritegnuvši vijke 5. Ostavite dodatni prostor za pričvršćivanje 3.

Vídreguljuvat terkovy pristroy 54-208:

V_dreguljuvati čišćenje kombajna od pristosuvannyam 54-108:

Instalirajte PKK-5 na kombajn sa jednim bubnjem SK-5 za branje heljde, prosa, vrućeg dipa i drugih usjeva maslina koje sadrže detritus:

Ugradite dvije gumene oštrice 4 (Sl. 150) na središnji dio svrdla i pričvrstite ih vijcima M6X15, otvorite vikorist.
Zatvorite metalnim vizirom preko srednjeg dela svrdla na vetrobranu (Sl. 151).

Pogledajte štitnik za hvatanje kamenja iz komore za vršidbu i ugradite zamjenski štit s dvostrukim otvorima iz kompleta za pričvršćivanje PKK-5.

Položite drvene merdevine na gornje sito i gurkit. Idite uz ljestve do gornjeg povratnog puža i stavite ga na novu pahuljastu kopču da usmjerite masi za ponovno vršenje ili direktno na slamotres.
Okačite se za stelu vršalice preko četvrte kaskade slamnate metalne pregače sa četiri ventila.
Pomaknite kecelju na cijev 19 stražnjeg protupogonskog vratila, pričvršćujući ga s dvije stezaljke.
Otpustite štitnik povratnog puža. Ugradite direktno ispod donjeg sita sa rešetkama. Ubacite sito sa ovalnim otvorima 14X27 mm u ravnu lusku. Očistite merdevine od brusilice. Postavite štit povratnog svrdla na kolosalno mjesto.
Ugradite na osovinu zadnjeg kontra-pogona zvijezdu g = 16 umjesto g = 13, kako biste povećali broj omotača donjeg povratnog puža sa 289 na 353 o/min.
Stavite zvijezdu na osovinu gornjeg povratnog puža z = 8 promjena z = 7, a na protivpogon slamotresa - r = 36 promjena z-28.

Podesite vršalicu kombajna SK-5 "Niva" za žetvu heljde i prosa:

Ugradite praznine između letvica bubnja i bičeva bubnja na ulazu: za proso 18-24 mm, a za heljdu 22-28 mm.
Postavite praznine na izlazu za proso 4-10 mm, a za heljdu 6-12 mm.
Podesite broj okretaja bubnja pri branju prosa između 640-730 o/min, a kod branja heljde 460-550 o/min.
V_dreguljuvati varijator okreće frekvenciju ventilatora za 430-500 o/min.
Vídkriti jalousí gornji i srednji resít na kut u 30 °. Prilikom vršenja vologo mase menjaju se razmaci između bubnja i bubnja, čime se sprečava drobljenje i otkoštavanje zrna. Zupci sjenila gornjeg sita su gurnuti prema dolje (kroz dva zupca na kožici), tako da su dugačke stabljike utonule u otvor sita.

Kada zbílshenní navantazhennya na sita sljedeći zbílshuvat kílkíst ventilatorskih omota, ne dopuštajući da se zrno učita na pladanj za punjenje podloge.

Poput velikog spuštanja čistog zrna u šiljasti puž, potrebno je podići zadnji kraj donjeg sita ili promijeniti otvore sjenila gornjeg sita.

Ukupan otpad zrna žitarica u slučaju kombajne žetve ne prelazi 3%. Drobljenje je dozvoljeno više od 1%; mljeveno proso - više od 1%, i heljda - 0,5%; čistoća zrna bunkera nije manja od 97%.

Karakteristike kombajna SKD-5 za berbu začinskog bilja. Kombajn SKD-5 radi na selekciji začinskog bilja bez ugradnje nastavka za rende 44-108 za kombajn SK-4A ili 54-108 za kombajn SK-5.

Prilikom odabira suhih salveta, razmak između palube i bičeva prvog bubnja na ulazu je jednak 16 mm, a na izlazu - 4 mm; slično kao i drugi bubanj 12 i 3 mm.

Prilikom branja bujnog bilja, praznine se mijenjaju, čime se čekić poboljšava, a drobljenje tla se kreće naprijed. Jači detalji mogu otežati robotu čišćenje kombajna.

Učestalost zamotavanja prvog bubnja pri odabiru suvog bilja je do 350-1000 o/min, drugog - 1100-1200 o/min. Kada se sadržaj vlage u biljkama poveća, učestalost omotanja prvog bubnja se povećava na 1100-1200 o/min, a drugog - na 1300-1390 o/min.

Odabir završnog perioda uzgoja žitarica i drugih poljoprivrednih kultura. Za posredničku metodu naše zemlje, žanju se žitni kombajni domaće i strane žetve. Nažalost, niko od njih, niko od njih ne može osigurati žetvu žitarica uz nultu cijenu. Stoga, nakon što ste uzgojili odličnu žetvu, dio možete potrošiti u procesu selekcije.

Rađam kombajn može biti:

on zhnivartsi;
na odvojenoj pomoćnoj zgradi;
pod časom očišćenja;
a također značajan dio troškova dolazi zbog nekih netačnosti.

Shema robotskog kombajna

Kožna jedinica je kriva za majku ljubaznosti i mítsniy ushchílnyuvach, koji omogućava vješanje žitarica.

Regulacija žnivarke

Očigledno je nespretno praviti žnivarku. Neophodno je regulisati visinu oka kako bi se osiguralo pravilno održavanje klasova. Također, kolut ne uzrokuje probleme sa vezivanjem.

U visini postolja za zrno, visina rotashuvannya koluta leži neprekidno. Na težište rasta može pasti mrlja stabljika zrna sa grabljama. Ovdje se nalazi na uzvišenjima, dvije trećine u zemlji ili trećinu u vrhovima rasta.

Ako se dotik spusti niže od predviđene tačke, tada se odrezani roslin može baciti preko grablje u susjedni ležaj i umjesto da padne u strnište, nasloniti se ispod njega. Ako grabuljanje grabulja udari više od centra gravitacije, onda je to nepomičan udarac po tijelu klipa od vibracija nižih, najzrelijih zrna.

Praktična metoda za određivanje položaja koluta u koraku. Nalashtuvati kolut navmisno niže od procesa košnje. Očigledno je da su stabljike prevrnute preko grabulja. Pratimo kolut, dokovi stabljike će prestati da se pomiču. Ovo će biti najoptimalnija visina za namotavanje.

Lako je odabrati prave parametre za efikasnu robotsku brusilicu čekića kombajna i jednu od glavnih traka - čišćenje. Ale, valja raditi, fragmenti neispravnog podešavanja MSU (vršenje i odvojna pomoćna zgrada) dovode se do prljavog odvajanja, drobljenja žitarica i jogo podvršetka.

Velika brzina kombajna je garancija visoke produktivnosti

Jedan od najvažnijih parametara prilagođene mašine za žetvu žitarica je brzina rada. I šta god drugo bude najbolje, onda će produktivnost kombajna biti najbolja. Isto tako, jogu treba raditi na način da se uštedi i maksimalno mogući swidkíst ruhu i akíst rad.

U prvoj fazi potrebno je dodati donje i gornje sita i yogo podovzhuvach za petnaest do dvadeset stotina više od vrijednosti, kako je navedeno u uputama za određeni kombajn kože. Promet ovna za vršidbu se vraća na vrijednosti bliske granično dopuštenim. I stanite između bubnja za vršidbu i bubnjeva - na tim parametrima, kako je navedeno u dokumentaciji.

Smanjite bacanje žitarica na slamotresama

Sada počinje rad mašine, brzina saobraćaja se postepeno povećava. Vrijedi pokušati instalirati metodu, kao što je ista Lanka najniža produktivnost i kao granica između brzine kombajna.

Naša teritorija ima najšire agregate sa ključnim slamotresima. Ja, po pravilu, najvezaniji za slične kombajne je najslabija Lanka. Tim nije manji, ali postoje načini da se poveća efikasnost slamotresa i smanji trošak zrna. Kome je potrebno smanjiti zalihe masi, koji se prerađuju, za novi.

Do Tsíêí̈ meti se može doći dekílkom na različite načine. Ako promijenite brzinu stroja, promijenit će se i produktivnost, što se ne može dopustiti. A osovina povećane separacije kroz odabir vršidbe i odvajajuće pomoćne zgrade ne može biti uzrokovana takvim posljedicama. Iz tog razloga je potrebno povećati promet ovna praktično na maksimalnu vrijednost. Da bi se sačuvalo drobljenje zrna, kao da je moguće povećati broj obrtaja bubnja, potrebno je napraviti veći razmak između bubnjeva i bubnja za vršidbu.

Slična metoda povećanja broja okretaja i razmaka bubnja, kao što pokazuje praksa, poboljšava razdvajanje, što omogućava širenje slamotresa, čime se smanjuje trošak.

Kako poboljšati efikasnost robotskog čišćenja

Efikasan rad čišćenja postiže se minimalnom potrošnjom zrna i maksimalnom čistoćom u bunkeru.

Čistoća zrna

Donje sito je potvrđeno za efikasnost ovog prikaza. Í yogo lashtuvannya su regulirani u ostatku linije.

Kako biste osigurali čistoću torbe, zatvorite stolice donje rešetke na najmanju moguću razinu. Istovremeno, jedinstvenost uskog zatvaranja, kao rezultat, začepljenja elevatora klasova i cirkulacije mlevenog zrna na mašini.

Provedite zrna pid čas pročišćenja

Bitno je koristiti zrno u mehanizmu gornjeg sita, samog sita i ventilatora, tačnije: ono je u regulaciji ležišta zdravog robota.

U nalashtuvanni čišćenju važnu ulogu igra dovod zraka pomoću ventilatora i vrijednost sita roleta. Između ta dva značenja postoji pevački međuodnos, nije ga moguće uništiti. Meta opet na potok - pseudo-oporavak kruha masu, jaka da dođe na čišćenje. Ako znoj ponovo oslabi, a roletne se širom otvore, masa će se prorezati i neće sva zrna proći kroz sito. U drugim situacijama, ako je protok sve veći, niži, a roletne nisu bogate, hljebna masa počinje teći preko kuglica čija je širina jača između stolica gornje sitaste rolete. Tse da dovede zrno na vidjelo, kao da odmah nestane iz te guste mase, kao da je potrebno za pročišćavanje.

Da bismo se riješili sličnog nasljeđa, potrebno je poboljšati tok ponavljanja te stolice sjenila gornjeg sita. Što je manji potik povitrya, manji moyut buti otvori roletne i navpaki. Da bi ova šema radila što efikasnije, potrebno je osigurati trajnu masu kuglu u visini. Da se već deponuje, zavisno od kvalifikacije vode, koja uz pomoć regulacije brzine kombajna može povećati nivo kamate.

Nije varto menjati žitni kombajn, prešavši trideset-četrdeset metara, da bi opljačkao još agrara. Da bi visnovka radila o kvaliteti postavljenih šavova, potrebno je proći najmanje sto pedeset metara.

Razvijen je način podešavanja sita kombajna, odnosno preklapanje, ne postoji mogućnost daljinskog prosijavanja za zazore na donjem i gornjem situ. Í schob ih zbíšiti chi promjenu, potrebno je pokrenuti kombajn, vršalicu i izvršiti podešavanje ručno.
Ništa manje važno je da su senzori dotoka zrna i količine smrada pravilno podešeni. Čak i povremene indikacije će dovesti do pogrešnog podešavanja samog kombajna.

Bez obzira na sklopivost i mukotrpnost instalacije, potrebno je prilagoditi parametre raznih priključaka i sistema na optimalne vrijednosti, što će dovesti do veće produktivnosti agregata i promjene u potrošnji žitarica.

Efikasnost rada žitnog kombajna treba da se zasniva na tehničkom stanju i pravilnom podešavanju kožnog čvora okremo. Počnimo redom, od zhnivarki:

Dilniki.
Rezači su krivi za buti i pričvršćeni su okomito na strnište. Nije kriv što je ljevak, dešnjak. U slučaju neožičenja, masu stabljike na mašini za rezanje (po ivicama štednjaka lijevo i desno) prati neravnomjerno, što je dovelo do frontalnog habanja reznih segmenata košnje, neravnomjerno punjenje mase na čelik i puž. Kosa je levoruka i dešnjak ne prokošuva materijal, m'yatime yogo i fleke. Chi nije jednak dovodu mase u puž za klanje (uz rubove), posebno kada visok sadržaj vode dovodi do djelomičnog zagušenja krhkog transportera.

Uređaj za rezanje.
Potrebno je da provjerimo ispravnost ugradnje segmenta za razmak prstiju (suvoro u centru). Provjerite njihov izgled i mljevenje (bez lomljenja ili valjanja rubova), kao i razmak između segmenta i prsta. Potrebno je zapamtiti da je kožni par uređaja za rezanje 0,1 P.S. Ne vikonnannya tsikh umovi uzrokuju nedostatak iscrpljenosti dviguna na drugim čvorovima kombajna koji troše energiju, povećanje cijene vatre, trošenje više novca i više glave - povećanje troškova vožnje aparata za gađanje do 15 %. Nakon prolaska kombajna, na stabljikama, zimnice se preplavljuju po strogom redoslijedu (smugovi) a ne haotično. Bagato koji je često milosrdan, ne vvazhayuchitse ne provlačeći se preko svijeta brzinom mašine ili taborom polja (voda, zasmíchenist) itd.

Screw.
Još važnija je uloga ravnomjernog snabdijevanja masom na krhkom transporteru s pužnom pužom. Ako puž nije pravilno podešen horizontalno i vertikalno (širina stola do ruba šrafova, npr. kod branja zrna, kriv je što ne bude veći od 1,5 mm) krive su začepljenja u transportnoj komori. Kriminal nepravilne regulacije šrafa na čitav proces, dodajemo još imena radnika, kao da vina nisu u regulaciji. Kolivannya dílnik sa strane na stranu se takođe sipa u dovod mase u puž (posebno sa ivice), sa velikim razmakom između puža i stola klaonice, snopovi jaka se postavljaju, koji sežu do vratu krhkog transportera, sa obe strane klaonice, prave krvni ugrušak. Dovoljno je loše, ako svrdlo nije pravilno horizontalno podešeno, onda jedna ivica može imati veći razmak od donje. Na ovaj način, mašina je tačno na pogrešnoj strani glave. Materijal se ne unosi ravnomjerno u slab transporter, ispod bubnja za vršidbu i na sita, što će dovesti do rastezanja nagiba transportera, zatezanja ležaja bubnja, rastezanja klinastih traka, nepravilnog vršenja na vršidnici. stroj, priključak na motor i pogrešan rad sita. Tsya pomilovanje donijeti pred sljedeći naslidkív: vykid ne ovršeno klasje sa slamotresa, potrošiti žito na slamotresa, dovga slame i klas na sita (u takvim vipadkas, sita su začepljeni češće). U takvim situacijama, rukovalac mašine pokušava da podesi praznine na bubnju, ponovo poveća dovod, odluči da li je potrebno i pokuša ponovo.

Pužni prsti.
Nepravilno podešeni prsti vode do materijala ispred svrdla, ili uzbrdo preko klaonice i dalje se kolut izbacuje preko klaonice. Prsti svrdla se mogu podesiti na ovaj način. Kada se donja tačka prođe okomito na sto štednjaka, maksimalni razmak, i na ulazu u krhki transporter, prsti su obavezno uhvaćeni u puž. Ako iz nekog razloga nema razloga (savijeni svrdlo), onda samo trebate spustiti ovu nedosljednost. Kad treba pomilovanje stavićemo gomilu klasja na krhki transporter, stabljiku od klasja iza kombajna, a ako nema žita na stolu klaonice, zgnječiće ga pužom. a daleko sa slabim transporterom.

Reel.
Ovdje je potrebno voditi računa o tri parametra: visini, širini omotača i udaljenosti.
Visina kotura je kriva, buti se veže tako da lopata lopate zabode stabljike iza uha a ne niže, lopata kotura nije dužna ništa više nego da zaliječi stabljike preko stola iza mašine za sečenje . Zrízana masa je kriv da legne na sto zhnivarke jasno s uhom naprijed. Udaljenost koluta od stroja za rezanje je regulirana, stabljika u isto vrijeme ne smije ležati na svrdlu. Pri tome, svrdlo podiže masu stabljikom do vrata krhkog transportera, pri čemu izbija dio zrna iz klasja i uništava proces vršidbe ispod bubnja. Sa niskim kalemom, stabljika će biti lamatis, donji dio (slama) će se rasipati na čelik, a klas će pasti ispred lopatice, ili će stabljika objesiti na lopatu i biti bačena. između lopate. Ovaj proces je jasno vidljiv, kao da gledate kolut za robotom kada kombajn prolazi pored vas. Brzina motanja kotura je 1,2-1,5 namotavanja pogonskog točka kombajna.

Solomo-vidbíyna daska.
U praksi, mehanizam loženja često niko ne reguliše i, štaviše, ne zna se šta je isto i de loze. Imam svoje srce, važan mehanizam štednjaka. Daska zapobígaê vykidu puž materijala naprijed, natrag na čeliku, krím tsgogo, zapobígaê utavrennyu trombív í priyaê ívnomírníy masi je opskrba krhkim transporterom. Prilikom branja ploča za zrno, postavite maksimalno 2-3 mm od vijaka puža.

Zhnivarka.
Ne preporučuje se vježbanje zhnivarkoy na hidraulici. Zhnivarka je odgovorna za kopiranje reljefa polja, a ne za kopiranje kombajna. Za to i ísnuê mekhanízm regulacija zhnivarki na tlu. Kršenjem ovog principa pokvarit ćete i sva druga podešavanja, kao klaonice, pa se o jakovima više govorilo čak i ako je kombajn podešen. Osnovni princip uspjeha je narušen RIVNOMIRNA I ISPRAVNA SNABDEVANJA MASI U DEBLJINI I ŠIRINI DO VRŠILICE I RAZVOJNE STANICE. Sa podcijenjenim osnovnim principom, nema smisla baviti se regulacijom vršalice i mlina za sito.

Loš transporter.
Dobro je znati da se krhki transporter ne izlije na robota kombajna i ne troši ga. Klizači označavaju glavnu regulaciju slabog transportera. Prvi je okomit na položaj pogonskog vratila transportera. Još jedna ispravna zategnutost lancete, za koju je kriv 2 mm ispod treće šipke i gore. Chi ne dotrimannya tsikh je pravila da se podignu čepovi na klipu vrata, ali preko svijeta rastegnuti lansyug, dovesti masi na svrdlu do svrdla, okrećući ga uhom naprijed. Sve treba do kraja dotjerati prije ulaza na vratu krhkog plutenog transportera, kao da se prstima baca uzbrdo preko strane klaonice i naprijed iza puža. Ovim se krši pravilo da se prvo hrani masi glavom, ali da se vršidba žita dovede do strništa do klipa.
Tehnološka brzina kombajna.
Ako su sve postavke veće, ê konstantne, onda je brzina mašine, ê veličina promjene i pada zbog različitih razloga: tabor polja, klimatski umovi, zasmíchennosti, itd. Prote, brzina kombajna je zbog poboljšanja ugradnje vršalice i dalje ugradnje vršalice a rastojanje je takođe brzo. Suvoro je kriv što pokazuje brzinu kombajna.
Thresher.
Bubanj za vršidbu je isti vuzol za koji je kriv mljevenje žita i ostalo. Bubanj sa svojim bičevima će rastegnuti masa mamac. Bičevi, udarajući u klasove, izbijaju zrno iz njih, kao da padaju u otvor palube. Da bi se zrno manje ozlijedilo, trepavice se gnječe na bičevima - grebenu, smrad zamjenjuje direktan udarac kovanim. Za takav udarac zrno je manje traumatizirano. Dakle, kako grebenom prebaciti masu u kljun, pomjerajući jednu stranu kombajna, a nedovoljno namještajući druge bičeve da se smjeste na lijevu i desnu stranu (greben). Krhotine bubnja su umotane sa velikom švedskošću (oko 1000 okretaja za pšenicu), vino širi masu po zvučnici, pojačava se švedskost mase, mijenja se tovščina. Za jakinsko vršidbu neophodan je stalan kontakt između biča, uha i palube, pa se razmak na izlazu iz MSU mijenja (za pšenicu je ulaz 18 mm, sredina 14-16 mm, izlaz je do 8 mm). Kolos je, prolazeći uz deci, udario u poprečnu letvu i zatresao žito, na taj način se 100% žita vrši na MSU, a blizu 80% se vidi iz slame (odvojeno). 20% slobodnog zrna koje je izostavljeno, zajedno sa slamom i pocepanim klasovima, ide slamotresima. U narednih nekoliko dana žito, klasje i cjepanice ići će na čišćenje u transportni odbor. Vibrirajuća mješalica udara slamu u bubanj i usmjerava slamotres na klip.

Nakon što sve operete, možete pristupiti podešavanju mašine za vršenje.
Postoje tri radne zone bubnja (misli se da se sito bubnja podijeli na tri jednaka dijela) Druga zona intenzivnog vršenja, i treća zona, vršidba ovršenog materijala na slamotresu.
Podešavanje bubnja, koje je često pobedničko: ulaz 18 mm i izlaz 2 mm. Vrijedno je pogoditi mlin, zato zrno pšenice od 6 mm do 8 mm ne može proći kroz ovaj procjep i zatvoriti se u varoš, kao što ne možemo baciti bez posebnog posjeda (za idealan vlaga) kada se zrno podigne, poravnajte ga, zalijepiće se za slamu, mete ga slamotresi. Za suvo vrijeme kombajni povećavaju brzinu, za vodu smanjuju, ali u oba vremena oprostite. Prvi put vidljivi gubici nisu bogati, ali je zrno zgnječeno, što ukazuje da je vršalica pogrešno podešena. Sita su u ovom slučaju najčešće začepljena ostuk ili finom slamčicom. zvoni u isto vrijeme da promijeni napetost melase vjetra.
U drugoj jeseni, kada se vlaga podiže, neomlaćeno klas se baca na slamnate i na sita. Sita su začepljena starom slamom. U oba vipada, uz pomoć odluka, neću ispravljati pomilovanje! Neophodno je ispraviti ispravno podešavanje vršalice.
Radu čekića dodaje se nekoliko parametara: broj omotača bubnja, razmak na ulazu i izlazu sita bubnja i brzina mašine. Preporuka, kao što vam naređujemo, pide in rozríz to tiho, da ste bili pobjednici više od deset godina.
Za označavanje klipova bubnja sita određuje se način vršenja (za vlagu). Na primjer, sa povećanjem sadržaja vode u sibirskom regionu, sa prinosom do 40 C./ha, niskom cijenom stabljike, otprilike 18 mm, a osa rasta je 6 mm. Broj okretaja bubnja 1000 o/min. Brzina automobila je 7 km/god. Sita se postavljaju gornje - 18 mm, donje - 6 mm, brzina ventilatora 700 o/min i zaboravimo na njih, tako da tabor odlučivanja ne ispravlja pardone većih tolerancija (žetalica, transporter, čekić).
U isto vreme, kombajn treba da uđe na kapiju i uđe u novi režim, brzina 7km/god. Za pomoć posebnog posjeda naplaćujemo uzorke. Možda tri posude od 0,33 m2 ispred kombajna na udaljenosti od 50-70m i nakon što kombajn pređe preko njih analiziraju se uzorci. Na štandu, umjesto u zdjelama, opljačkano je u regulaciji vršalice. Izmjene se uvode samo nakon jednog parametra i uzimam novi uzorak. Progresivno pratsyyuchi zí shvidkístyu, bubanj omotači na bík zbílshennya y na ostatku linije, razmak na izlazu. Svi parametri jezika su zapisani. Brzina mašine je dovedena do maksimuma (između poslednjeg zríza) izvlačenjem iz broja omotača bubnja, a takođe i pomoću bík zbílshennya. Naš zadatak u ovoj fazi je da dođemo do pune vršidbe, da dobijemo zgnječeno žito u vršalici, da prođemo kroz slamotrese. Za brzinu brzine kombajna, poznajte optimalni način rada. Zašto swidkist? Kako ste spomenuli bubnjanje, bilo nam je dozvoljeno da prolazimo slamnatom masom praktički bez prekida, napravili smo švedski žetelac, a čekić prirodno, pomerajući omote bubnja.
U toku ovog procesa u prvom crnom stoji vaša klaonička mašina koja riče, tako da će jogo kamp (govorili smo o glavi) na drugi način omotati bubanj. Diyshovshi na najviše mogućih prikaza (kosa, bubanj), ali ne postiže dobar rezultat, pratsyyuemo z pídbarabannyam. Ostaviću test. Kod zdjele nema uha, ali potroši ga na slamotrese, pa pusti za jedan mm bubnjanja i probaj ponovo, dokovi se neće trošiti. Trošite na slamnate pereviryayutsya baš kao zdjelu. Bubanj se kotrlja u vremenima maksimalnih obrtaja bubnja, pri maksimalnoj mogućoj brzini kombajna i u prisustvu nedovoljno mlaćenja u posudi.

Ključevi.
Slama, okremi zrna i klasovi, sho pili na slamotresu, za rahunke stepenaste površine i okretnim kretnjama ključeva se mehuju i prenose nazad do dizalice. Krhotine mase su se napuhale, važniji fragmenti (donja slama) - klasovi i zrno padaju, prolaze kroz kapke, otvaraju ključeve i duž krhkog dna ključeva stavljaju dasku za čišćenje na pokretnu traku, a slama ide u panj.
Zrno kup (zrno, pljeva, klasovi i zrna zrna) treba staviti na naponsku ploču MSU i slamotresa. Iza rahunoka površine za stepenice i reverzibilnog kretanja prema naprijed podloge za stres, odjeljak se pomiče nazad na rešetku za prste. Sitne čestice (zrno, stateev i dribni klasovi) padaju kroz rešetku za prste i padaju na klip gornje rešetke, a krupne se skidaju sa prsta i padaju na sredinu gornjeg sita.
Stray doshka.
Strísna doshka - mehanizam za primanje omlaćenog žita i ê rebrastog maidanchika. Na stresníy doshtsí v_dbuvaêtsya mekhaníchních podíl mlatio žito i slamu. Zrno se gnječi između rebara, a slama je iznad njih. Za namotavanje unazad od kretanja naprijed, žito juri okolo, drobi češalj na sita, kao da tamo pada slama. Tako se uspostavlja razdvajanje.
Prisustvo dugotrajne slame zbog neispravnog podešavanja vršilice, uništiti ceo proces separacije, a ispraviti sito ne može, jer se pčele nisu švercale. Povećan protok vjetra, odvozimo žito, mijenjamo, sita su zapušena.
Rebra naponske ploče začepljene muljem također ometaju separaciju, koju treba sistematski čistiti u drvetu, posebno sa visokim sadržajem vlage u materijalu.
Praktično zadovoljstvo - preporučujemo da se vi, iglice češlja, savijete kroz jedno brdo, za 15 stepeni. Tim sam da poveća fazu plijevljenja slame na sitama (do 400 mm), omogućavajući da glavna masa zrna prođe kroz sito bez ukrštanja.
Reshetny mlin.
Rešetni mlin je najvažniji i najvažniji mehanizam kombajna. Krimska mehanika, tu su i fizički procesi (aerodinamika). Yakí vomogi na letvice: smrad je zbog, ali tehnički ispravan, kategorički nije dozvoljeno savijati češljeve, inače je dio dana. U tom vremenu, ponašanje melase kroz sita postaje nepreneseno. Područje gornjih zidova podijeljeno je na 3 zone: prva zona je 400 mm, zona korova, koja je najaktivnija zona za prijem žitarica. Ovdje, kao što smo rekli, ispada da je pokvarena glavna vršidnica žitarica i proizvoda od joge. U drugoj zoni ima dosta viškova žita i proizvoda za vršidbu (slama, m'yakina tanka). Treća zona (400 mm) je rezidualni kvar svih preljeva i preostalih stepenica, što svjedoči o čistoći zrna bunkera. Cijela funkcija je prigušena.
Ako ste vidjeli ujednačenu opskrbu ovršenog materijala u vršalicu, onda nećete imati svakodnevnih problema, riješit ćete to radom a prije svega UVR rješenjima, kao i poboljšanjem aerodinamike, nižim standardnim sitama. Neko ima puno ljudi koji su se u praksi već predomislili. UVR sita za nisku turbulenciju, precizniju distribuciju pod strujanjem vjetra i nepropusnost, omogućavaju vam da ispravite oproste dozvoljene u instalacijama kombajna, ali ne i da prevaziđete sve probleme i ne budete anti-rut u instalaciji bez vjetra na vašem kombajnu.
Kako to izgleda na rešetkama, ako niste pravilno popravili kombajn?
Z-píd vršidba doći ne mlatiti uho, dovga slama plus ne ravnomjerno, grudi haotično. U isto vrijeme, princip robotske stresne daske je odmah prekinut; Smanjite napetost melase vjetra pomoću ventilatora za proizvodnju dok se materijal ne izmlati i promijenite napetost da biste ga začepili. Nervnomirny rozpodil masi na grats, koji vam omogućava da se ponovo probijete na mirna mjesta, jer vam je lakše napraviti takav naziv dirki. Jednom riječju, haos koji se ne može kontrolisati rešetkama i ventilatorom.

Niži nivoi imaju ulogu dodatnog čišćenja i ne donose posebne probleme sa pravilnim podešavanjem kombajna. I pokušajte da ih ispravite oproštenjem gornjih odluka, marni.
Pokušajte podesiti kombajn bez ponovnog rukovanja (na oko) zauzet je žetvom više presavijenog i manje djelotvornog, stoga pokušajte razumjeti upute za biljku kombajna i naše preporuke.

recenzirano

Sačuvajte na Odnoklassniki Save