Ce marcă de țeavă este aleasă pe conducta de abur? Linii de abur din camera cazanelor

Consumul de energie în timpul curgerii țevilor prin țevi este determinat de modul de curgere și de natura suprafeței interioare a țevilor. Autoritățile țării și gazele sunt asigurate în funcție de diferiții lor parametri: grosime și vâscozitate cinematică v. Formulele în sine, bazate pe importanța costurilor hidraulice, sunt aceleași ca înainte.

Importanța expansiunii hidraulice a conductei de abur se datorează necesității unei modificări a grosimii aburului atunci când există costuri hidraulice semnificative. La extinderea conductelor de gaz, puterea gazului este determinată cu atenție într-un test de presiune conform standardului stabilit pentru gazele ideale, iar apoi într-un menghin înalt (mai mult de aproximativ 1,5 MPa) se introduce un factor de corecție la nivel, max. Există o diferență între comportamentul gazelor reale și comportamentul gazelor ideale.

Când legile gazelor ideale sunt încălcate pentru extinderea conductelor prin care se prăbușește aburul, apar valori de compromis. Legile gazelor ideale pot fi aplicate numai aburului supraîncălzit. La deschiderea liniilor de abur, grosimea aburului se determină într-o menghină conform tabelelor. Resturile de abur sunt depuse sub formă de deșeuri hidraulice, iar conductele de abur sunt deschise prin metoda abordărilor succesive. Prima se stabileste prin presarea presiunii asupra piesei, menghina din mijloc este determinata de puterea aburului si apoi se determina actiunea presarii. Dacă iertarea pare a fi inacceptabilă, pocăința trebuie descurajată.

La deschiderea liniilor de abur cu sarcini, este necesar să cheltuiți bani pe cob și presiunea necesară înainte de instalare, cum ar fi perechea vikorist. Să aruncăm o privire la metoda de rutare a conductelor de abur.

TABELUL 7.6. ROZRAKHUNOK EQUIVALENTNYH DOVZHYN (Ae = 0,0005 m) Nr al parcelei din Fig. 7.4 M_stev_ suportă Coeficientul de suport local Echivalent dovzhina 1e, m Zasuvka Zasuvka Compensatoare omentale (4 buc.) Tee sub ora sub flux (pasaj) Zasuvka Compensatoare omentale (3 buc.) Tee sub ora sub flux (pasaj) Zasuvka Compensatoare omentale (3 buc.) Compensatoare omentale (2 buc.) 0,5 0,3-2 = 0.bi Tee cu fluxuri separate (drenaj) Compensatoare omentale (2 buc) Tee cu fluxuri separate (drenaj) Compensatoare omentale (1 bucată)

6,61 kg/m3.

(3 buc.)................................... *......... ............................................. 2,8 -3 = 8,4

Tee-ul este sub fluxul orar (pasaj). . .________________ 1__________

Valorile primei echivalente pentru 2 £ = 1 la k3 = 0,0002 m pentru o conductă cu diametrul de 325X8 mm în tabel. 7,2 / e = 17,6 m, apoi, contribuția echivalentă totală pentru parcela 1-2: / e = 9,9-17,6 = 174 m.

Dovzhinul parcelei 1-2 a fost stabilit: /pr i-2 = 500 +174 = 674 m.

Sursa de căldură este un complex de echipamente și dispozitive care transformă tipuri naturale și artificiale de energie în energie termică cu parametrii necesari condițiilor de viață. Rezerve potențiale ale principalelor specii naturale.

Ca urmare a extinderii hidraulice a limitei termice, se determină diametrele tuturor secțiunilor conductelor de căldură, echipate cu supape de închidere și control, precum și presiunea de transfer de căldură pe toate elementele delimitării. În spatele cifrelor de cheltuieli.

În sistemele de alimentare cu căldură, coroziunea internă a conductelor poate duce la scurtarea duratei de viață, accidente și nămolul de apă cu produse de coroziune, de aceea este necesar să se ia măsuri pentru combaterea acesteia. Rabatabil pe dreapta...

La amenajarea unei clădiri, este important să efectuați toate comunicațiile, inclusiv sistemele de încălzire, canalizare și alimentare cu apă. La construirea unui sistem închis, se acordă o atenție deosebită alegerii țevilor. Țevile de oțel sunt adesea alese pentru conducte, care au rezistență ridicată la injecții mecanice și capacitatea de a rezista la temperaturi ridicate. Principalii parametri de selecție sunt grosimea țevii de oțel și diametrul acesteia.

Principalele caracteristici ale țevilor de oțel

Țevile conform metodei de preparare sunt împărțite în următoarele tipuri:

• fără sudură;
• cazane electrice.

Țevile fără sudură pot fi:

• formate la cald. Pregătirea unor astfel de țevi se realizează din țagle fierbinți folosind metoda de pre-uscare;
• format la rece. Țevile de acest tip sunt răcite după trecerea prin presă și ele însele sunt supuse turnării reziduale.

Țevile formate la cald sunt tăiate cu o grosime mai mare a peretelui, ceea ce oferă virușilor o utilitate suplimentară.

Țevile sudate electrice sunt, de asemenea, împărțite în două tipuri principale:

• spirală;
• cusătură dreaptă.

Țevile cu cusătură dreaptă, în spatele caracteristicilor lor tehnice, practic nu se deteriorează în comparație cu cele fără sudură.

Înainte de pregătirea țevilor spiralate, foile metalice sunt răsucite. Această metodă de producție face posibilă atingerea valorii avansate a țevilor pentru rupere. Țevile cu cusătură în spirală sunt utilizate pentru așezarea conductelor de gaz și petrol în zone cu activitate seismică ridicată.

Principalele caracteristici ale conductelor sunt următorii parametri:

• diametrul, care este intern, extern, mental;
• perete in perete

Toate țevile sunt fabricate în conformitate cu standardele GOST și pot avea următoarele dimensiuni standard:

• Țevile sudate electrice (principal GOST 10707-80) pot avea un diametru de până la 110 mm și o grosime a peretelui de până la 5 mm. Dimensiunile principale ale conductelor și grosimile tipice sunt prezentate în tabel;

Diametru, mm	Grosimea peretelui, mm
5 – 7	0,5 – 1,0
8, 9	0,5 – 1,2
10	0,5 – 1,5
11, 12	0,5 – 2,5
13 – 16	0,7 – 2,5
17 – 21	1,0 – 2,5
22 — 32	0,9 – 5,0
34 — 50	1,0 – 5,0
51 – 67	1,4 – 5
77 – 89	2,5 – 5
89 – 110	4 – 5

• țevi fără sudură de diferite tipuri (GOST 9567-75). Dimensiunile tipice care sunt produse sunt prezentate în tabel;

Conducte deformate la cald		Conducte formate la rece
Diametru, mm	Pereți, mm	Diametru, mm	Pereți, mm
25 – 50	2,5 – 8,0	4	0,2 – 1,2
54 — 76	3 – 8,0	5	0,2 – 1,5
83 – 102	3,5 – 8,0	6 – 9	0,2 – 2,5
108 – 133	4,0 – 8	10 — 12	0,2 – 3,5
140 – 159	4,5 – 8,0	12 – 40	0,2 – 5
168 – 194	5 – 8	42 – 60	0,3 – 9
203 – 219	6 – 8	63 – 70	0,5 – 12
245 – 273	6,5 – 8	73 – 100	0,8 – 12
299 – 325	7,5 – 8	102 – 240	1 – 4,5
		250 – 500	1,5 – 4,5
		530 – 600	2 – 4,5

Diametrele țevilor de oțel sunt măsurate cel mai adesea în milimetri, dar în practică este posibil să se măsoare diametrul țevii, ale cărei caracteristici sunt prezentate în inci.

Puteți converti diametrul inch în diametru în milimetru (sau înapoi) pentru ajutor.

Raportul arată varietatea de inci și milimetri pentru diferite tipuri de țevi cu ajutorul videoclipului.

Vibrația conductelor pentru comunicare

Este important ca țevile de oțel să fie corodate pentru instalarea sistemelor de ardere și de alimentare cu apă. Pentru a determina independent diametrul cel mai potrivit al unei anumite conducte, este necesar să se cunoască caracteristicile tehnice ale conductei și formula de dimensionare.

Selectarea parametrilor conductei pentru alimentarea cu apă

Diametrul conductelor de alimentare cu apă sau de canalizare se determină pe baza următorilor parametri:

1. adăugați la conductă;
2. construirea capacității;
3. prezența turelor în sistem.

Factorul principal este capacitatea de producție, care poate fi calculată folosind următoarea formulă matematică:

După ce s-a determinat debitul, diametrul poate fi calculat folosind formula sau din tabelul de mai jos.

Pentru a înțelege complexitatea conceptelor matematice, puteți urma rapid recomandările specialiștilor:

1. instalarea ridicătorului sistemului trebuie acoperită cu țevi cu un diametru de cel puțin 25 mm;
2. Împărțirea țevilor de apă se poate face cu țevi cu diametrul de 15 mm.

În plus, cu un anumit diametru al conductei, vă puteți concentra pe adâncimea dintre lungimea conductei și diametrul conductelor, care este exprimată prin următoarele caracteristici:

• Dacă groapa de foc este mai mică de 10 m, atunci țevile cu un diametru de 20 mm sunt potrivite;
• Dacă lungimea conductei este între 10 și 30 m, atunci este mai bine să instalați conducte cu un diametru de 25 mm;
• Pentru instalațiile subterane peste 30 m se recomandă răsucirea țevilor cu diametrul de 32 mm.

Selectarea parametrilor conductei pentru ardere

Atunci când selectați țevi de ars, este necesar să determinați mai întâi următorii parametri:

• diferența de temperatură între intrarea și ieșirea din sistem (indicată prin Δtº);
• fluiditatea fluxului de căldură în spatele sistemului (V);
• cantitatea de căldură necesară pentru încălzirea zonei de cânt (Q).

Cunoscând acești parametri, puteți crea o defalcare folosind formula matematică:

Pentru a nu efectua singur testele de pliere, puteți utiliza rapid un tabel gata făcut pentru selectarea diametrului țevii sistemului de ardere (puteți citi instrucțiunile de mai jos).

Atunci când alegeți un diametru, este important să vă asigurați că selecția pentru dimensiuni suplimentare sau afișajul de masă nu poate fi mai mică decât diametrul deschiderii de evacuare a arzătorului.

După determinarea diametrului optim al conductei, se calculează grosimea peretelui conductei conform tabelului. Pentru sistemul de ardere este suficientă o grosime a țevii de oțel de 0,5 mm, iar pentru un sistem de alimentare cu apă 0,5 - 1,5 mm, ceea ce este suficient pentru trecerea conductei.

Linie de abur

Linie de abur- conducta pentru transportul aburului. După ce a pătat pe Pidpromns, yaki vicorista pereche de o pereche de un produs tehnologic al unui abstract, o modalitate, pe termică a unui abstract al Elektronetsiye, la fabricile din Harch -beton Vobrov, la Kharchovy prolaw, în sisteme de abur apuca acelasi Bagato. în.

Linii de abur servesc la transferul aburului de la punctul de extracție și distribuție la etapa următoare (de exemplu, de la cazane de abur la turbine, de la evacuarea turbinei la asociații tehnologici, la sistemul de ardere etc.)

Linia de abur de la cazanul de abur la turbina de la centralele electrice se numește linia de abur „principală” sau linia de abur „principal de abur”.

Principalele elemente ale conductei de abur sunt țevile de oțel, fitingurile (flanșe, ieșiri, coturi, triple), supape de închidere și control (foreze, supape), dispozitive de drenaj, compensatoare de dilatare termică, suporturi, suspensii și elemente de fixare, izolație termică.

Tratamentul cu abur se efectuează minimizând consumul de energie prin suportul aerodinamic al căii de abur. Conexiunile elementelor conductei de abur sunt supuse sudării. Flanșele sunt permise numai pentru conectarea conductelor de abur la fitinguri și echipamente. Pentru a reduce risipa de energie pe conductele de abur, instalați un minim de supape de închidere și de control. Pe liniile de abur ale centralelor electrice sunt instalate supape de oprire și control, care sunt principalele mijloace de pornire și reglare a presiunii turbinei. Grosimea peretelui conductei de abur pentru spălare nu poate fi mai mică.
δ=PD/(2φσ+P)
P - rozrakhunkovy vice al unui pariu,
D - diametrul exterior al conductei de abur,
φ - coeficient de valoare rozrukhunkovy cu alinierea cusăturilor sudate și slăbirea supradecupajului,
σ este tensiunea care este permisă în metalul liniei de abur la temperatura rozrunkov a aburului.

Suporturile și umerasele conductelor de abur trebuie acoperite cu materiale libere sau neruginite. Între suporturile structurale pe linie dreaptă se instalează compensatoare liniare sau în formă de U, care reduc efectele deformării conductei de abur în timpul încălzirii (1 m de conductă de abur este supusă în medie cu 12 mm când este încălzit la 100°C). °). Pentru a reduce intrarea picăturilor de condens în motoarele cu abur (în special turbine), liniile de abur sunt instalate și presate cu grijă. „capcane de condens” care captează condensul care se acumulează în țevi, precum și instalează diverse dispozitive de separare în apropierea căii de abur. Secțiuni orizontale ale conductei mamei vinovate au fost avariate nu mai puțin de 0,004. Toate elementele conductei cu o temperatură a suprafeței peretelui exterior mai mare de 55 °C, amplasate în locuri accesibile personalului de service, trebuie acoperite cu izolație termică. Izolarea termică reduce pierderea de căldură în atmosferă. La temperaturi ridicate, fragmentele de oțel încep să se umfle (se strecoară); pentru a controla deformarea liniilor de abur, margelele sunt sudate la suprafață. Acest loc de mamă vinovată este supus unei izolări semnificative. Izolația liniilor de abur este de obicei acoperită cu placă sau carcase din aluminiu.

Conductele de abur sunt o instalație industrială nesigură și trebuie înregistrate la organisme specializate de înregistrare și inspecție (în Rusia - administrația teritorială a Rostechnaglyad). Aprobarea pentru funcționarea conductelor de abur nou instalate este vizibilă după înregistrarea și inspecția tehnică a acestora. În timpul funcționării, se efectuează periodic inspecția tehnică și testarea hidraulică a conductelor de abur.

Linie de abur- conducta pentru transportul aburului.

Conductele de abur sunt instalate în următoarele locuri:
1. întreprinderi precum vikoryst steam pentru producția tehnologică de abur (sisteme de abur-condens în fabricile de beton, sisteme de abur-condens în fabricile de prelucrare a alimentelor, sisteme de abur-condens în fabricile de lactate, sisteme de densare abur-condens în fabricile de prelucrare a cărnii, sisteme de condensat de abur în fabrici farmaceutice, sisteme de abur-condens în fabricile de produse cosmetice, sisteme de abur-condens în fabricile de producție)
2. în sistemele de ardere cu abur ale fabricilor și întreprinderilor industriale. A stagnat în trecut, dar și în întreprinderile bogate este învingător. De regulă, încăperile de cazane din fabrică au fost amplasate în spatele scaunelor standard datorită instalării cazanelor DKVR pentru producția tehnologică de abur și ars. În acest moment, la aceste întreprinderi și fabrici, unde nevoia de abur tehnologic a devenit zilnic, procesul de ardere continuă să fie abur. Este adesea ineficient fără a preveni condensul.
3. la centrale termice pentru alimentarea cu abur turbinelor cu abur pentru producerea energiei electrice.

Conductele de abur servesc la transferul aburului din camera cazanelor (cazane de abur și generatoare de abur) până când aburul rămâne.

Principalele elemente ale conductei de abur sunt:
1. tevi de otel
2. elemente suplimentare (admisie, iesire, flanse, compensatoare de dilatare termica)
3. Supape de închidere și închidere și control (șuruburi, orificii de aerisire, supape)
4. fitinguri pentru îndepărtarea condensului de pe liniile de abur - scurgeri de condens, separatoare,
5. Dispozitive de reducere a presiunii la valoarea cerută - regulatoare vice
6. Filtre mecanice de murdărie cu elemente de filtrare înlocuibile pentru purificarea aburului înaintea supapelor de reducere a presiunii.
7. elemente de prindere - suporturi rigide si suporturi rigide, suspensii si prindere,
8. izolarea termică a conductelor de abur - se determină rezistența la temperatură a vatei minerale bazaltice Rockwool sau Parok, iar cordonul de puf de azbest este, de asemenea, rigidizat.
9. dispozitive de control și monitorizare (KIP) - manometre și termometre.

Proiectarea, construcția, materialele, fabricarea, instalarea, repararea și exploatarea conductelor de abur sunt reglementate de documente de reglementare.
-La conductele care transportă abur de apă cu o presiune de lucru peste 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) sunt extinse regulile „Reguli pentru funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă” (PB 10-573-03).
-Evaluarea valorii unor astfel de conducte de abur trebuie efectuată în conformitate cu „Normele de evaluare a valorii cazanelor staţionare şi conductelor de abur şi apă caldă” (RD 10-249-98).

Dirijarea liniilor de abur se realizează cu fezabilitatea tehnică de așezare de-a lungul celui mai scurt traseu al garniturii pentru a minimiza pierderea de căldură și energie prin garnitură și suport aerodinamic al căii de abur.
Conexiunile elementelor conductei de abur sunt realizate folosind racorduri de sudura. Instalarea flanșelor în timpul instalării conductelor de abur este permisă numai pentru conectarea conductelor de abur la fitinguri.

Suporturile și umerașele conductelor de abur pot fi fie indestructibile, fie indestructibile. Între suporturile structurale pe linie dreaptă se instalează compensatoare liniare sau în formă de U pentru a reduce efectele deformării liniei de abur în timpul încălzirii (1 m din linia de abur va fi supusă în medie cu 1,2 mm la încălzire). la 100 °).
Conductele de abur sunt instalate cu grijă, iar scurgerile de condens sunt instalate în punctele cele mai de jos pentru a transporta condensul care se depune în conducte. Secțiunile orizontale ale conductei de abur trebuie să aibă o valoare de cel puțin 0,004 La intrarea conductelor de abur la atelier, la ieșirea conductelor de abur din cazan, în fața echipamentului de producere a aburului, se montează separatoare de abur complet cu scurgeri de condens.
Toate elementele conductelor de abur sunt izolate termic. Izolația termică protejează personalul de siguranță. Izolarea termică previne apariția condensului deasupra solului.
Conductele de abur sunt o instalație industrială nesigură și trebuie înregistrate la organisme specializate de înregistrare și inspecție (în Rusia - administrația teritorială a Rostechnaglyad). Aprobarea pentru funcționarea conductelor de abur nou instalate este vizibilă după înregistrarea și inspecția tehnică a acestora.

Grosimea peretelui conductei de abur nu este mai puțin responsabilă.
P - rozrakhunkovy vice al unui pariu,
D - diametrul exterior al conductei de abur,
φ - coeficient de valoare rozrukhunkovy cu alinierea cusăturilor sudate și slăbirea supradecupajului,
σ este tensiunea care este permisă în metalul liniei de abur la temperatura rozrunkov a aburului.

Diametrul liniei de abur, de regulă, se determină pe baza consumului maxim anual de abur și a consumului de presiune și a temperaturilor care sunt permise, folosind metoda lichidului sau metoda presiunii în scădere. Metoda complicată.
Având în vedere fluiditatea fluxului de vapori în conductă, diametrul intern al debitului de vapori este determinat, de exemplu, conform următoarei formule:
D= 1000 √ , mm
De G-masova vitrata pari, t/godinu;
Rata W-bet, m/s;
ρ - grosimea aburului, kg/m3.

Alegerea vitezei aburului în liniile de abur este de mare importanță.
Sub rezerva SNiP 2-35-76, ratele de pariere sunt recomandate nu mai mult de:
- pentru abur pompat 30 m/s (cu diametrul conductei de până la 200 mm) și 60 m/s (cu diametrul conductei peste 200 mm),
- pentru abur supraîncălzit 40 m/s (cu diametrul conductei de până la 200 mm) și 70 m/s (cu diametrul conductei peste 200 mm).

La selectarea diametrului liniei de abur, instalațiile de instalare a aburului recomandă ca viteza aburului să nu fie mai mare de 15-40 m/s. Instalatorii de schimbătoare de căldură abur-apă recomandă utilizarea unei viteze maxime a aburului de 50 m/s la schimbare.
Există, de asemenea, o metodă de a scăpa menghinul, fundațiile pentru slăbirea menghinei și de presare a suporturilor hidraulice pe linia de abur. Pentru a optimiza alegerea diametrului liniei de abur, este necesar să se estimeze scăderea temperaturii aburului în linia de abur cu izolație termică etanșă. În acest caz, este posibil să se selecteze diametrul optim în funcție de presiunea aburului până când temperatura se schimbă într-un punct din linia de abur (cred că valoarea optimă este dP/dT = 0,8...1,2).
Selectarea corectă a unui cazan de abur și presiunea aburului va asigura configurarea conductelor de abur și selectarea diametrelor, echipamentul de abur pentru clasă și generatoare și funcționarea corectă a sistemului de abur-condens.

Diametrul conductei de abur este determinat după cum urmează:

De: D – randamentul maxim al pariului pe parcelă, kg/an,

D= 1182,5 kg/h (conform graficului mașinilor și aparatelor robotizate pentru parcela de producție orfană) /68/;

- pitomia aburului incubat, m3/kg,
= 0,84 m 3 / kg;

- viteza fluxului de abur la conductă este m/s, presupusă a fi de 40 m/s;

d =
= 0,100 m = 100 mm

O conductă de abur cu un diametru de 100 mm este furnizată atelierului, astfel încât acest diametru este suficient.

Liniile de abur sunt din oțel, fără sudură, grosimea peretelui 2,5 mm.

4.2.3. Conducta Rozrakhunok pentru a opri condensul

Diametrul conductei se calculează folosind următoarea formulă:

d=
, m,

de Mk – rezistența condensului, kg/an;

Y – pitomy obsyag condensat, m3/kg, Y=0,00106 m3/kg;

W – fluiditatea debitului de condens, m/s, W=1m/s.

Mk = 0,6 * D, kg/an

Mk = 0,6 * 1182,5 = 710 kg / an

d=
=0,017m=17mm

Selectăm diametrul standard al conductei dst = 20mm.

4.2.3 Protecția izolației barierelor termice

Pentru a reduce pierderile de energie termică, conductele sunt izolate. Vom efectua tratamentul de izolare a unei conducte de abur viu cu diametrul de 110 mm.

Valoarea izolației pentru o temperatură la miez de 20ºС atunci când se specifică pierderea de căldură este calculată folosind următoarea formulă:

, mm,

de d - Diametrul conductei neizolate, mm, d=100mm;

t - temperatura conductei neizolate, ºС, t=180ºС;

λіз - coeficientul conductivității termice a izolației, W/m*K;

q-termeni de consum pe metru liniar de conductă, W/m.

q=0,151 kW/m = 151 W/m²;

λіз=0,0696 W/m²*K.

Lâna de zgură este folosită ca material izolator.

=90 mm

Grosimea izolației poate depăși 258 mm cu diametrul țevii de 100 mm. Otrimana z<258 мм.

Diametrul conductei izolate devine d=200 mm.

4.2.5 Verificarea economiilor de resurse termice

Energia termică se calculează folosind următoarea formulă:

t=180-20=160ºС

Figura 4.1 Diagrama conductei

Aria conductei este determinată de următoarea formulă:

R = 0,050 m; H = 1 m.

F=2*3,14*0,050*1=0,314m²

Coeficientul de transfer termic al unei conducte neizolate este calculat folosind următoarea formulă:

,

de a 1 = 1000 W/m²K, a 2 =8 W/m²K, λ=50 W/mK, δst=0,002m.

=7,93.

Q = 7,93 * 0,314 * 160 = 398 W.

Coeficientul de conductivitate termică al unei conducte izolate este calculat folosind formula:

,

de λіз=0,0696 W/mK.

=2,06

Aria conductei izolate este calculată folosind formula F=2*3,14*0,1*1=0,628 m²

Q = 2,06 * 0,628 * 160 = 206W.

Cercetătorii au arătat că, cu izolația de înaltă calitate pe o conductă de abur de 90 mm, se economisesc 232 W de energie termică pe 1 m conductă, astfel încât energia termică este cheltuită în mod rațional.

4.3 Alimentare electrică

La centrală, principalele surse de energie electrică sunt:

Lămpi electrice (iluminat);

Alimentare cu energie electrica pentru alimentarea din reteaua municipala printr-o statie de transformare.

Sistemul de alimentare electrică este un flux trifazat cu o frecvență de putere de 50 Hz. Tensiunea frontierelor interne 380/220 St.

Consumul de energie:

Pentru anul de cerere de vârf – 750 kW/an;

Energiile vii de bază:

posesie tehnologica;

Instalatii electrice;

Sistem de iluminat pentru afaceri.

Plasă separată 380/220V de la dulapuri separate la lansatoare de mașini, vikonana cu cablu marca LVVR în țevi de oțel, la săgeți rotative LVP. Pe măsură ce se face împământarea, firul zero al liniei de viață este conectat.

Iluminatul este asigurat pentru iluminatul subteran (de lucru și de urgență) și public (reparații și de urgență). Iluminatul local este asigurat de transformatoare coborâtoare de tensiune minimă la o tensiune de 24V. Iluminatul normal de urgență funcționează sub o sursă de alimentare de 220 V. Când tensiunea pe magistralele stației este din nou scăzută, iluminatul de urgență este asigurat de dispozitive autonome („baterii uscate”), alimentate de la corpuri de iluminat sau AGP.

Iluminatul de lucru (de foc) este transmis la o tensiune de 220V.

Lămpile sunt transferate de la Viconn, ceea ce indică natura producției și mințile din mijlocul locului în care este instalată duhoarea. În spațiile industriale, acestea sunt echipate cu lămpi fluorescente, care sunt instalate pe linii complete din cutii speciale suspendate, care se extind la o înălțime de aproximativ 0,4 m de la bază.

Pentru iluminatul de evacuare se instalează panouri de iluminat de urgență, care sunt conectate la un alt circuit de iluminat (independent).

Iluminarea opțională este asigurată de lămpi fluorescente și lămpi de prăjire.

Caracteristicile lămpilor de prăjire, care sunt utilizate pentru iluminarea zonelor de iluminat:

1) 235-240V 100W Baza E27

2) 235-240V 200W Baza E27

3) 36V 60W Baza E27

4) LSP 3902A 2*36 R65ІEK

Numele lămpilor care sunt utilizate pentru iluminarea camerelor frigorifice:

Cold Force 2*46WT26HF FO

Pentru iluminatul stradal, utilizați următoarele:

1) RADBAY 1*250 WHST E40

2) RADBAY SIGLABIL 1*250WT HIT/HIE MT/ME E40

Întreținerea energiei electrice și a dispozitivelor de iluminat este efectuată de un serviciu special.

4.3.1 Extinderea echipamentelor pe baza instalației tehnologice

Tipul de motor electric este selectat din catalogul de echipamente tehnologice.

P nop, KKD - date pașaport ale motorului electric, selectate din datele tehnice electrice /69/.

R pr - tensiune crescută

R pr = R nom /

Tipul de pornire magnetic este selectat special pentru motorul pielii. Extinderea domeniului de proprietate asupra clădirilor până la tabelul 4.4

4.3.2 Rozrakhunok luminând navantazhenya /69/

Magazin de componente

Ceea ce este important este înălțimea pandantivului lămpii:

Hr = H1-h St-hr

De: H 1 – inaltime birou, 4,8 m;

h sv – înălțimea suprafeței de lucru deasupra bazei, 0,8 m;

h р – înălțimea suspensiei lămpii, 1,2 m.

Hp = 4,8-0,8-1,2 = 2,8 m

Selectăm un sistem egal de distribuire a lămpilor în funcție de cuticulele plantei ortocutanate.

Stați între lămpi:

L= (1,2÷1,4) H p

L = 1,3 2,8 = 3,64 m

N St = S/L 2 (buc)

n St = 1008/3,64 m2 = 74 buc

Acceptăm 74 de lămpi.

N l = n St N St

N l = 73 2 = 146 buc

i = A * B / N * (A + B)

de: A - Dovzhina, m;

В – latimea camerei, mp.

i=24*40/4,8*(24+40) = 3,125

Tip de oțel - 70%;

Tip pereți -50%;

Tip suprafață de lucru – 30%.

Q=E min *S*k*Z/N l *η

coeficient de rezervă, 1,5;

N l – număr de lămpi, 146 buc.

Q=200*1,5*1008*1,1/146*0,5= 4340 lm

Scoatem lampa tip LD-80.

Atelier Sirny

Intensitatea de orientare a lămpilor de iluminat:

N St = S/L 2 (buc)

de: S-area suprafeței clarificate, m2;

L – stați între lămpi, m.m.

n St = 864/3,64 m2 = 65,2 buc

Acceptăm 66 de lămpi.

Orientarea lămpilor este determinată de:

N l = n St N St

N lumină - numărul de lămpi într-o lampă

N l = 66 2 = 132 buc

Coeficientul vicorului fluxului luminos este semnificativ conform tabelului de coeficienți:

i = A * B / N * (A + B)

de: A - Dovzhina, m;

В – latimea camerei, mp.

i=24*36/4,8*(24+36) = 3

Acceptăm coeficientul de calitate a luminii:

Tip de oțel - 70%;

Tip pereți -50%;

Tip suprafață de lucru – 30%.

În urma indicelui de plasare și a coeficientului de iluminare, se selectează coeficientul de flux de lumină indirect η = 0,5

Flux de lumină semnificativ al unei lămpi:

Q=E min *S*k*Z/N l *η

de: E min – luminozitate minimă, 200 lux;

Coeficientul Z de luminozitate liniară 1,1;

coeficient de rezervă, 1,5;

η – coeficientul vicor al fluxului luminos, 0,5;

N l – număr de lămpi, 238 buc.

Q = 200 * 1,5 * 864 * 1,1 / 132 * 0,5 = 4356 lm

Scoatem lampa tip LD-80.

Atelier de prelucrare sirop

n St = 288/3,64 2 = 21,73 buc

Acceptăm 22 de lămpi.

Numar de lampi:

i=24*12/4,8*(24+12) =1,7

Fluxul luminos al unei lămpi:

Q=200*1,5*288*1,1/56*0,5=3740 lux

Scoatem lampa tip LD-80.

Departamentul primar

Cantitatea de orientare a corpurilor de iluminat:

n St = 144/3,64 m2 = 10,8 buc

Acceptă 12 lămpi

Numar de lampi:

Coeficientul fluxului luminos:

i=12*12/4,8*(12+12)=1,3

Fluxul luminos al unei lămpi:

Q=150*1,5*144*1,1/22*0,5=3740 lux

Scoatem lampa tip LD-80.

Intensitatea unui avantaj de iluminare este setată P=N 1 *P l (W)

Rozrukhunok strălucire navantazhenya folosind metoda de presare.

E min = 150 lux W * 100 = 8,2 W/m2

Modificarea luminozității de 150 de lux depinde de formulă

W= W*100* E min /100 W/m2

W = 8,2 * 150/100 = 12,2 W / m2

Valoarea energiei totale necesare pentru iluminare (P), W.

Magazin de echipamente P = 12,2 * 1008 = 11712 W

Atelier Sirny P = 12,2 * 864 = 10540 W

Distribuția primară P = 12,2 * 144 = 1757 W

Magazin de procesare sirop P = 12,2 * 288 = 3514 W

Numărul de presiuni este semnificativ N l = P/P 1

P 1 – intensitatea unei lămpi

N l (magazin de feronerie) = 11712/80 = 146

N l (atelier livadă) = 10540/80 = 132

N l (compartiment de primire) = 1756/80 = 22

N l (magazin de procesare sirop) = 3514/80 = 44

146 +132 +22 +44 = 344; 344 * 80 = 27520 W.

Tabelul 4.5 - Navigare cu putere Rozrakhunok

Denumirea echipamentului	Tip, marca	Cantitate	Tip motor	Împingând		Motor electric KKD	Tip de magnet noua lansare
				R nominal	Electric R
Zmishuvach
Mașină de umplere	Dozator YA1-DT-1
Mașină de umplere
Mașină de umplere
Linia de creație a creației

Tabelul 4.6 - Rozrakhunok al zonei de iluminare

Numele locației		min. clarificare	Tip lampă	Numărul de lămpi	Aleși-bogății- fara kW	Intensitatea puterii, W/m2
Departamentul primar
Atelier Sirny
Magazin de componente
Atelier de prelucrare sirop

4.3.3 Verificarea transformatoarelor de putere

Tensiune activa: P tr = P max / margini

de: P max = 144,85 kW (urmând graficul „Consum de energie pe an”)

η muchii =0,9

R tr = 144,85/0,9 = 160,94 kW

Presiune maximă, S, kVA

S=P tr/cosθ

S=160,94/0,8=201,18 kVA

Pentru stația de transformare TM-1000/10, presiunea totală ar trebui să fie setată la 1000 kVA, tensiunea totală pentru centrala principală ar trebui să fie setată la 750 kVA, pe lângă reechiparea tehnică a parcelei sire și organizație. a prelucrării sirenei se cere să devină: 750+251,18 kV A< 1000кВ·А.

Consumul de energie electrică pentru 1 tonă de produs care este generat:

R =

de M - Masa tuturor bunurilor achiziționate, t;

M = 28,675 t

R = 462,46/28,675 = 16,13 kW * an / t

Astfel, din graficul consumului de energie electrică pe an de producție, reiese clar că cea mai mare putere este necesară în intervalul de la 800 la 1100 și de la 16 pana la 21 an În acest moment, au loc captarea și prelucrarea laptelui și a laptelui, producerea de viruși și îmbutelierea băuturilor. Tunsorile mici sunt evitate de la 8 pana la 11 când există mai multe procese de prelucrare a laptelui pentru a separa produsele.

4.3.4 Proiectarea tăierilor și selecția cablurilor.

Refiletați cablul pentru a verifica dacă există pierderi de tensiune

S=2 PL*100/γ*ζ*U 2 de:

L - Lungimea cablului, m.m.

γ – conductivitatea cuprului, OM*m.

ζ – pierderea de tensiune admisibilă, %

Tensiunea în U a marginilor, art.

S = 2 * 107300 * 100 * 100 / 57,1 * 10 3 * 5 * 380 2 = 0,52 mm 2.

Notă: cablul este montat cu o marca VVR de 1,5 mm 2, care este utilizat de întreprindere, astfel încât cablul existent să poată fi alimentat cu energie electrică.

Tabel 4.7 – Consumul anual de energie electrică pentru producția de bunuri

Godinnik Dobi

Pompa 50-1TS7,1-31

Doctor Zlit-ER

Oholodzhuvach

Pompa G2-OPA

PPOU TsKRP-5-MST

Separator-normalizator OSCP-5

Medic-vitratomir

Producator de branza de vaci TI

Continuarea tabelului 4.7

Godinnik Dobi

Pompă diafragmatică

Znevodnyuvach

Stabilizator parametrii

Pompa P8-ONB-1

Mașină de umplere automată SAN/T

Podr_bnyuvach-zmishuvach-250

Mașină de umplere

Mixer carne tocată

Continuarea tabelului 4.7

Godinnik Dobi

Separator- Osvitlyuvach

baie VDP

Pompa de dozare NRDM

Instalat

baie VDP

Pompa de amorsare Seepex

Piese de conducte pasteurizator

Continuarea tabelului 4.7

Godinnik Dobi

Mașină de umplere

Departamentul primar

Magazin de componente

Atelier Sirny

Magazin de procesare Ory

Completarea tabelului 4.7

Godinnik Dobi

Cheltuieli neasigurabile 10%

Programul consumului de energie electrică.