Lipire ceramică pentru prelucrarea titanului. Caracteristici ale frezării diverselor materiale

Principalele caracteristici ale prelucrării aliajelor de titan tăiate.

Plasticitatea este scăzută, ceea ce îi apropie de puterea materialelor. Se poate observa din sensul care caracterizează plasticitatea materialelor. În conformitate cu acest parametru (de la zdatnіst la zmіtsnennya) aliajele de titan sunt răcite brusc la căldură, mayuchi aproximativ de două ori mai mare și semnificativ mai mici b și f. Prin urmare, la prelucrarea aliajelor de titan datorită plasticității lor scăzute, valoarea forței de stocare a tăierii este cu 20% mai mică, mai mică pentru aliajele pe bază de baie.

Ductilitatea scăzută a aliajelor de titan poate fi adusă în punctul în care, în timpul prelucrării lor, se formează un cip specific, care arată asemănător cu o fisură, care poate avea crăpături, care se poate adăuga la elementele ușor deformate, care sunt lipite ușor. între ei cu o minge de contact subțire și puternic deformată. Adoptarea unei astfel de forme de așchii se explică prin faptul că, datorită creșterii vitezei de tăiere, deformarea plastică nu implică așchii din aliaje de titan mai puțin plastice, sau la prelucrarea cu avansuri mari, se produce la viteze de tăiere mai mici. Deci, atunci când se lucrează cu un aliaj de titan VT2, așchiile elementare sunt depuse la viteze de tăiere mai mici, mai mici atunci când se lucrează cu un aliaj de VT1.

Activitate chimică ridicată, care se manifestă în timpul procesării aliajelor de titan, construcția aliajelor de titan la interacțiune activă cu mediul naiv. Zavdyaki tsomu în lume zbіlshennya temperatura în zona de rіzanny vіdbuvaetsya puternic poglanannya aciditate și azot poіtrya, priyaє pіdvischennuyu okisnennya. Tse viklikaє іntensivne scalarea și scalarea materialului din cauza difuziei acru în formarea materialului și yogo nadozhchannya. Prin urmare, în timpul prelucrării aliajelor de titan, se vede că cantitatea de căldură este semnificativ mai mică, în timp ce cantitatea de căldură este mai mică în timpul prelucrării aliajelor tratate termic.

În același timp, aliajele de titan cresc conductivitatea termică, aliajele de oțel cu căldură scăzută; Ca urmare, atunci când titanul este tăiat, temperatura medie este de 2,2 ori mai mare, mai mică când oțelul este de 45. Prin urmare, temperatura din zona de tăiere, din cauza conductibilității termice slabe a titanului, continuă să fie ridicată, necesitând transformări structurale și influențele sunt puternice.

Ca urmare a scăderii puterii plastice a aliajelor de titan, în procesul de deformare, și în procesul de deformare, acestea transmit macro-transferuri, în principal, concentrându-se la bila de contact, provocând presiuni și temperaturi ridicate. La zv'yazku z cym, la vіdmіnu vіd zvichaynykh staly, aliajele de titan schimbă tipul de așchii cu o claritate crescândă a tăierii la dreapta de viraj: așchiile vicioase se transformă în elementare. Tsya schimbă formele și microfisurile ocupă un loc semnificativ. Acest lucru explică și adoptarea tăierii aliajelor de titan cu tăieturi mari cu o mică contracție a așchiilor; de regulă, coeficientul de contracție pentru lungimea lungimii este aproape de unu. Se poate observa din valoarea coeficientului de contracție a diferitelor grade de titan și aliaje dure, precum și întârzierea deformării așchiilor în termeni de viteză de tăiere (b) și avans. Într-un număr de cazuri, ca urmare a argilării cu acid și azot, din nou în timpul procesării aliajelor de titan, contracția negativă este așa numită, astfel încât lungimea așchiilor este de 1C, ceea ce este mai stabil, mai tăiat. La prelucrarea pe aceleași moduri de tăiere, dar într-un jet de argon, nu se așteaptă o contracție negativă. Modificarea contracției așchiilor din cauza creșterii clarității tăieturii se explică și prin scăderea bruscă a forțelor de frecare a așchiilor pe suprafața frontală a părții tăietoare a tăieturii. Aliajele de titan sunt caracterizate de coeficienți de frecare mari, care sunt între stosuvannya pentru podele ruhomy. Indiferent de preț, în procesul de tăiere pe suprafețele de contact, coeficientul de frecare scade la 0,2-0,4. Prețul este de aproximativ 1,5 ori mai mic, mai mic pentru oțel termic ЕІ787. Contracția așchiilor este mică pentru a produce o netezime crescută a forjarii de-a lungul suprafeței frontale a sculei, cu aceeași netezime de tăiere.

Sunt examinate particularitățile de tăiere a aliajelor de titan, iar activitatea ridicată a titanului este puternic oxidată și azot, reducând în același timp drastic zona de contact a așchiilor cu instrumentul de suprafață frontală; în povnyannnі z obrobkoy oțel structural ієї și duritatea tsya aria este redusă de 2-3 ori. Oxidarea bilei de contact a așchiilor pentru a duce la creșterea durității. Zona de contact a așchiilor este mică, crescând în același timp rezistența ridicată a aliajelor de titan, pentru a le aduce la presiuni normale mai mari și, odată cu avansul durității așchiilor, la o uzură crescută și cu o conductivitate termică scăzută de titan, la temperaturi ridicate Pe de altă parte, infuzia activă de dovkil în timpul procesării titanului în rіzannym vyklіkaє narostootvorennya intensivă.

Deci, la fel ca atunci când se prelucrează materiale inoxidabile și rezistente la căldură, aliajele de titan, puneți o putere abrazivă mare pe unealtă, ca urmare a faptului că există incluziuni foarte dure în ele care arată ca oxizi, nitruri și carburi; metalele titane se caracterizează prin rezistență scăzută la vibrații. În timpul procesării aliajelor de titan, există o creștere a rezistenței de depozitare a tăieturii pentru un remarcabil de mic. Pe vіdmіnu vіd zharomіtsnyh aliajele de titan își reduc foarte mult nivelul la diferite creșteri de temperatură. Intensitatea modificării mineralității depășește valoarea pentru aliajele pe bază de hală.

Prelucrarea semifabricatelor sculptate pe kirts bogat forjate, presate sau litice din titan sau alte tipuri de materiale, care sunt prelucrate important, rezultând o îmbunătățire suplimentară a prelucrării. Acest lucru se datorează întăririi injecției abrazive și șoc pe suprafața de lucru a instrumentului de incluziuni nemetalice, oxizi de sulfură-silicați, precum și porilor numerici care se stabilesc în bila de suprafață la forjare sau presare. Restul este sporit și mai mult de neregularitățile semnificative ale suprafeței pick-ului.

Atunci când se aleg condițiile optime pentru tăierea aliajelor de titan, se acordă o atenție deosebită următoarelor echipamente de siguranță. Subțierea așchiilor, cu atât mai mult fierăstrăul, procesul de fabricare a așchiilor pentru a face mai ușor de lucrat cu munții intensivi. Așchii de titan, acoperiți cu ulei de măsline, subțiri până la auto-angajare. Așchii asemănător ferăstrăului sunt vibuhonot sigure și shkidliva pentru personalul de service sănătos. Vrakhovuyuchi vikladene, nu permite acumularea de așchii de titan; la prelucrarea aliajelor de titan, nu există indicii de avans mai mic de 6,08 mm/tur; Cu metalul de titan precis VT1, este permisă o viteză mai mare de tăiere - până la 150 m / min.

Slid vrakhovuvaty, scho prelucrare electrochimică. aliaje de titan care se depun în funcție de mărimea pulsației fluxului îndreptat. Deci, este posibil să atașați cătușele (pentru vikoristan elektrolita nr. 4) cu generatoare vikoristan de tip ATH 5000/2500, pentru a da o pulsație netezită. Navpaki, rezultate bune sunt date de forma pulsantă a strumei, care este luată ca un îndreptat trifazic de tip VKGUOA.

Relevanţă

Pentru pregătirea structurilor și pieselor din aliaje de titan se efectuează tot felul de prelucrări mecanice: șlefuire, strunjire, găurire, frezare, lustruire.
Una dintre cele mai importante caracteristici în prelucrarea mecanică a pieselor din titan și aliaje sunt cele care trebuie prevăzute cu resurse, în special caracteristicile tehnice, care sunt importante să se afle în bila de suprafață, care se formează în timpul prelucrării la rece. Datorită conductibilității termice scăzute și puterii specifice a titanului, șlefuirea se realizează ca o etapă finală prelucrare dificil. Sub ora de măcinare, poate fi ușor să cadă, la suprafața mingii poate fi acuzat pentru structurile defecte și stresul suplimentar, întinderea, ca un suttvo vplyvayut pe scăderea volumului volumului dinților. Prin urmare, șlefuirea pieselor din titan trebuie efectuată cu duritate redusă și, dacă este necesar, poate fi înlocuită cu o lamă sau prelucrare abrazivă cu metode cu lățime redusă. În timpul șlefuirii șlefuirii, aceasta poate fi efectuată în condiții strict reglementate cu un control suplimentar al suprafeței pieselor pentru prezența arsurilor și însoțind lustruirea detaliilor porozității piesei pentru îmbunătățirea deformării plastice a suprafeței. (PPD).

pliere

Prin locurile înalte ale puterii titan murdar rіzannyam. Vіn maє vysoke spіvvіdnoshnja mezhі plinnostі timp de o oră suport rozryu aproximativ 0,85-0,95. De exemplu, pentru oțel, indicatorul nu depășește 0,75. Ca urmare, în timpul prelucrării mecanice a aliajelor de titan, susilla mare necesară, care, prin conductivitate termică scăzută, provoacă o creștere semnificativă a temperaturii în sferele de suprafață ale deschiderii și complică răcirea zonei de tăiere. Prin aderență puternică, titanul se acumulează pe marginea roșiatică, ceea ce crește semnificativ rezistența frecării. În plus, sudarea căreia lipirea de titan în mâinile punctului de pe suprafață duce la o schimbare a geometriei sculei. Astfel de modificări, care modifică configurația optimă, provoacă o creștere suplimentară a presiunii pentru prelucrare, ceea ce, aparent, duce la o creștere și mai mare a temperaturii la punctul de contact și accelerează uzura. Cu cât crește temperatura în apropierea zonei de lucru, ascuțimea tăieturii este turnată, cu atât lumea va cădea mai puțin în direcția de alimentare a sculei. Cel mai mic influx de creștere a temperaturii poate fi adâncimea tăierii.

La temperaturi ridicate, la tăiere, are loc oxidarea titan așchii și cultivat Detalii. Tse provoacă probleme de ras, pov'yazanu s її utilizare și retopire. Un proces similar pentru o piesă finită poate fi adus la o îmbunătățire a caracteristicilor de performanță.

Analiza rândurilor

Proces la rece prelucrarea aliajelor de titanîn ceea ce privește costul forței de muncă, de 3-4 ori mai multă pliere, o prelucrare mai mică a oțelurilor carbon și de 5-7 ori - o prelucrare mai mică a aluminiului. Conform MMPP „Salyut”, aliajele de titan VT5 și VT5-1 sunt asortate cu oțel carbonic (de la 0,45% C), coeficientul de tratare a apei poate fi 0,35-0,48, iar pentru aliajele VT6, VT20 și VT22 mai puțin i devin 0,22 -0,26. Se recomanda pentru prelucrarea mecanica a victoristului unei crocante reduse a taierii cu o cantitate mica, vicoristing pentru racirea unei cantitati mari de coaja, care se raceste. Când se lucrează cu titan, sculele roșu-maro sunt folosite cu cel mai rezistent oțel inoxidabil la uzură, prioritate fiind acordată aliajelor dure. Alternativ, cu ajutorul tuturor minților pentru tăiere, viteza defectului este schimbată, adoptată, de 3-4 ori, în paritate cu oțelul piesei de prelucrat, ceea ce poate asigura stabilitatea plăcută a sculei, deosebit de importantă atunci când se lucrează pe bancuri de lucru. cu CNC.

Optimizare

Temperatura din zona de tăiere și susilla pentru tăiere poate fi scăzută direct, prin creșterea cantității de apă din aliaj, îndepărtarea vidului și prelucrarea mecanică. Efectuarea alierei aliajelor cu titan pentru apă suplimentară dă o scădere semnificativă a temperaturii în zona de tăiere, dând posibilitatea reducerii forței de tăiere, mărind stabilitatea sculei cu carbură de până la 10 ori în toamnă datorită naturii aliajul și modul de tăiere. Acest mod vă oferă posibilitatea de a crește viteza de tăiere de 2 ori fără a pierde umezeala și, de asemenea, de a crește adâncimea zilei și ora de tăiere fără a reduce viteza.

Pentru prelucrarea mecanică a pieselor din aliaje titan pe scară largă zastosuvannya otrimali procese tehnologice, yakі permit poddnat kіlka operatsiy pe pomogoyu bagatoіinstrumentalnoy statkuvannya. Cele mai multe dintre aceste operațiuni tehnologice sunt efectuate la bancuri de lucru operaționale bogate (centre complexe). De exemplu, pregătirea pieselor de putere pentru ștanțarea zastosovuyutsya compoziție MA-655A, FP-17SMN, FP-27C; piese precum „consola”, „coloană”, „corp” cu forjare în formă și ștanțare - tastare „Orizont”, Me-12-250, MA-655A, panouri de tablă - legare VFZ-M8. La aceste bancuri de lucru, atunci când se prelucrează mai multe detalii de implementare, principiul finalizării „maximum” a procesării într-o singură operație, care ajunge la ultima prelucrare a detaliilor de pe partea de decal pe un banc de lucru pentru dekilkoh suplimentar instalat pe noua extensie.

Frezarea

Datorită necesității de a fixa matrițe mari pentru prelucrarea mecanică a aliajelor de titan, de regulă, sunt necesare matrițe mari (numai FP-7, FP-27, FP-9, VFZ-M8). Frezarea este un proces laborios pentru o oră de pregătire a pieselor. O muncă deosebit de mare la o astfel de muncă se realizează în pregătirea pieselor de putere ale cadrelor aeronavei: nervuri, cadre, grinzi, spate, traverse.

La frezarea pieselor de tip „traverse”, „grinzi”, „nerv”, se folosește metoda șprotului. 1) Pentru ajutorul copiatoarelor speciale hidraulice și mecanice pe mașini de frezat universale. 2) Prin copiatoare pe verstas hidraulice copiator-frezare. 3) Pe versatov de tip CNC MA-655S5, FP-11, FP-14. 4) Pentru ajutorul planurilor cu trei coordonate de la CNC. În același timp, vicorist: selecție specială de freze de la o modificare a orei de tăiere; tăietoare curbe și smocuri în formă, cu profil de radiație; freze de capăt cu conexiuni la detaliile suprafeței cilindrice ale suprafeței mesei sub tăietura necesară.

Pentru prelucrarea materialelor de aviație în țara noastră s-au creat machete impersonale, deoarece nu compromit standardele de lumină, iar diaconii din acestea nu fac analogi dincolo de cordon. De exemplu, verstat-ul VF-33 cu CNC (tri-coordonate de frezare inferioară tri-ax) este recunoscut ca procesare de o oră a panourilor, monorailelor, nervurilor, grinzilor și a altor astfel de piese pentru aeronave importante și ușoare prin fusuri.
Verstat 2FP-242 V, care poate avea două portaluri ruhom_ și despărțiri CNC (choti-coordinate cu trei axuri de frezare inferioară) pentru prelucrarea lăturilor și panourilor generale cu aeronave importante și cu caroserie largă. Verstat FRS-1, echipat cu o coloană la îndemână, frezare și alezare orizontală, 15 coordonate cu CNC - sarcini pentru prelucrare stick suprafețele secțiunii centrale și aripile aeronavelor cu fustă largă. SGPM-320, un modul flexibil de forjare, care include un strung, CNC AT-320, o magazie pentru 13 scule, un manipulator automat pentru ridicarea si instalarea pieselor pentru CNC. Complexul de forjare Gnuchky ALK-250 de creații pentru forjarea pieselor de precizie pentru carcasa unităților hidroelectrice.

Instrumente

Pentru a asigura o curățare optimă și suprafețe de înaltă calitate a pieselor, este necesar să se îmbunătățească precizia parametrilor geometrici ai sculelor din aliaj dur și a oțelurilor inoxidabile. Rіztsі z plăci іz aliaj dur VK8 zastosovuyutsya pentru strunjirea semifabricatelor forjate. Se recomandă avansarea parametrilor geometrici ai rіztsіv pіd oră de procesare cu o picătură de gaz: capătul capului la plan φ1 =45°, kut suplimentar la plan φ =14°, kut frontal γ=0°; tăiat pe spate? Pentru a efectua finisare și finisare ascuțire neîntreruptă, este posibil să zastosuvat scule din aliaje dure VK8, VK4, VKbm, VK6 și în. 1-1mm/pro. Poate, de asemenea, zastosovuvatisa іnstrumenti z svidkorіzalnoї stіlі (Р9К5, Р9М4К8, Р6М5К5). Pentru tăieri, din oțel inoxidabil, se defalcă următoarea configurație geometrică: raza în partea superioară r = 1 mm, capătul posterior α = 10°, φ = 15°. Moduri permise de tăiere cu titan precis atinge adâncimea rіzannya t \u003d 0,5-3 mm, v \u003d 24-30 m / min, s<0,2 мм.

Metal solid

Efectuarea roboților de frezat cu titan facilitează lipirea titanului de dinții frezei și șlefuirea acestora. Pentru pregătirea suprafețelor de lucru ale frezelor se folosesc aliaje dure VK8, VK6M, VK4 și oțel inoxidabil R6M5K5, R9K5, R8MZK6S, R9M4K8, R9K10. Pentru a efectua frezarea titanului pentru freze suplimentare cu plăci din aliaj zі VK6M, se recomandă să vikoristovuvat modul de tăiere ofensiv: t = 2 - 4 mm, v = 80 - 100 m / min, s = 0,08-0,12 mm / dinte .

Sverdlinnya

Efectuarea de găurire a titanului face ca așchii să se lipească de suprafața de lucru a sculei și să se introducă în caneluri, care duc, găuriți, ceea ce a dus la avansarea suportului de tăiere și la uzura ascuțită a muchiei de tăiere. Pentru a avansa acest lucru, se recomandă să efectuați periodic găuriri adânci pentru a curăța unealta de așchii. Pentru sverdl_nnya zastosovuyt _instrumenti z shvidkor_zalnyh oțeluri R12R9K5, R18F2, R9M4K8, R9K10, R9F5, F2K8MZ, R6M5K5 și aliaj dur VK8. Pentru aceasta, se recomandă parametrii de avans ai geometriei burghiilor: pentru călcâiul canelurii elicoidale 25-30, 2φ0 = 70-80 °, 2φ = 120-130 °, α = 12-15 °, φ = 0 -3 °.

Pentru a crește productivitatea în prelucrarea aliajelor de titan în tăieturi și pentru a crește durabilitatea sculelor vicoase, utilizați tipul R3 SOZH-8. Duhoarea este văzută a fi conținând halogen, răcoare-rece. Răcirea pieselor prelucrate se realizează printr-o modalitate de măcinare a zmeurii. Zastosuvannya haloides umezeală atunci când se lucrează la tracțiunea din spatele unui târnăcop de sare pe suprafața pieselor de titan, ca și cum încălzirea acelui stres de o oră poate provoca coroziune sării. Pentru a proteja viitorul prelucrării de zastosuvannyam-ul RZ SOZH-8, detaliile sunt cunoscute pentru gravarea înnobilată, timp în care se ia în considerare bila de suprafață cu o grosime de până la 0,01 mm. Sub ora de desfășurare a operațiunilor de depozit, zastosuvanya din RZ SOZH-8 nu este permisă.

Slefuire

La prelucrarea aliajelor de titan, aceasta este influențată direct de depozitul lor chimic și de fază, tipul și parametrii microstructurii. Cea mai dificilă este prelucrarea produselor din titan și a pieselor care formează o structură lamelară aspră. O astfel de structură este în voaluri în formă. În plus, furcile modelate din titan pot avea la suprafață o picătură care consumă mult gaz, deoarece se lipește puternic de uzura sculei.

Efectuarea șlefuirii pieselor din titan este mai dificilă din cauza gradului ridicat de detartrare de contact pentru o oră de frecare. Învelișul de suprafață de oxid se distruge cu ușurință timp de o oră în timp ce se frecă sub afluxul de animale de companie. În procesul de frecare a mâinilor punctului, suprafața este transferată în mod activ materialului din partea prelucrată a sculei („shoplyuvannya”). Aderați la aceasta și alte aliaje dominante față de titan: conductivitate termică mai mică, deformare crescută a arcului la un modul de arc la fel de scăzut. Prin vederea căldurii de la suprafață, care se freacă, topirea oxidului transpira, care, la rândul ei, mișcă mingea de suprafață.

La prelucrarea pieselor din titanșlefuirea și șlefuirea cu țăruși abrazivi. Pentru aliajele industriale, carbura abrazivă cea mai utilizată este din carbură de siliciu verde, care are cea mai mare duritate și fisurare cu stabilitatea puterilor fizice și mecanice cu calități abrazive mai mari, mai scăzute în carbură de siliciu neagră.

Cumpără, preț

Compania TOV Instrumente „Electrovik-steel”. produse metalice laminate pentru cel mai bun pret. Se formează cu ajustarea ratelor la LME (bursa de metale din Londra) și având în vedere caracteristicile tehnologice ale producției fără includerea de vitrați suplimentari. Furnizăm o gamă largă de aliaje de titan și iod. Toate loturile de virobiv pot avea un certificat de calitate pentru conformitatea cu diferite standarde. Puteți cumpăra cu ridicata diverse produse de la noi pentru producție pe scară largă. O gamă largă, consultări post-vânzare ale managerilor noștri, prețuri accesibile și livrare la timp definesc chipul companiei noastre. Pentru achizițiile în vrac, există un sistem de reduceri

Rezistența la temperaturi ridicate promovează forța de tăiere în timpul prelucrării mecanice. Impactul mare și viteza mare de deformare cresc și energia, nevoia de îndepărtare a așchiilor, care pot fi aduse la temperaturi mai ridicate. Titanul reacționează practic cu majoritatea materialelor la temperaturi ridicate, ducând la uzura chimică a sculelor de tăiere.

În plus, conductivitatea termică scăzută a aliajelor de titan este unul dintre factorii care împiedică productivitatea. În majoritatea celorlalte materiale, căldura este transferată la așchii. Datorită conductibilității termice scăzute a titanului, acesta este transformat cu căldură într-o unealtă. Duritatea carburii scade în lumea temperaturii, ceea ce înseamnă că viteza de tăiere și durata de funcționare a sculei este mai mică decât cea a titanului din oțel lustruit. Dacă viteza de tăiere crește de la 50 m / min. până la 100 m/min. în titan, analiza FEA transmite o creștere a temperaturii de 250ºC.

Prin urmare, pentru a optimiza productivitatea, uneltele ar putea avea nevoie să fie răcite. Vitrarea corectă a mediului de răcire înseamnă scurtarea duratei de utilizare a sculei și eficiența maximă a tăierii. Dacă nu se răcește cu un rang adecvat, unealta se încălzește rapid. Este posibil să se scurteze termenul de funcționare al sculei și să o lipească pe curățenia suprafeței prin apariția excrescentelor pe muchia de tăiere, yak vinikayut, dacă materialul piesei de prelucrat este lipicios pe muchia de tăiere.

Răcirea tradițională, care este considerată pentru prelucrare, depășește adesea zona de tăiere, iar construcția unei soluții pentru un menghin înalt (1000 mm pe metru pătrat sau mai mult) poate costa zeci de mii de ruble. O alternativă este furnizarea unei tije de răcire prin deschiderea internă.
Cu o astfel de abordare, lichidul de răcire consumă piesa de prelucrat, dezutilând piesa de prelucrat, asigurând alimentarea eficientă a lichidului de răcire, transferul de căldură și construirea energiei. Testarea ciclului de viață al sculei, care egalizează nivelul de răcire cu alimentarea internă cu lichid de răcire pe aceleași geometrii de tăiș, arată creșteri din ce în ce mai mici ale duratei de funcționare a sculei cu pilitură internă.

În testele de strunjire la 150 sfm, care echivalează această unealtă cu lichidul de răcire la prelucrarea titanului, inserțiile Beyond Blast la o prindere la rece de 100 psi răcite cu încă 25 de sute în ceea ce privește durata de viață a mașinii cu unelte standard,

Când utilizați inserții de frezare rotunde introduse, avansul intern este mai sigur de 2,5 ori și cel mai scurt termen de funcționare pentru unealta. Viteza mai mare se adaugă, de asemenea, la termenul de service al sculei. Pur și simplu creșteți viteza de la 150 la 187 SFF pe o unealtă standard, schimbați termenul de service al unealtei la 60 buc. Pentru ajutorul deschiderilor interioare pentru locuința rece, termenul de serviciu al instrumentului s-a modificat cu doar 23 de sute de metri pătrați pentru o mai mare securitate. Termenul de funcționare al acestor scule de frezat la cea mai mare viteză, dar poate fi mai mare, unelte standard mai mici la viteza redusă. Acest lucru se datorează controlului eficient al temperaturii, care este asigurat de această abordare înainte de livrarea la agentul frigorific.

Fusoare

Rolul axului este important pentru abordarea sistemului. Este dificil să construiți atașamente la atingerea durității ridicate a metalului, vahovuyuchi duritate scăzută de tăiere și rezistență mare de tăiere, caracteristică titanului. Prin întinderea bagatioh rokіv vyrobniki verstatіv pokrashchut duritatea și amortizarea pe fusuri și modele versatnyh. Axele sunt proiectate cu un cuplu mare de rotire, cu viteze mici de înfășurare. Dorind toată întinderea pentru a crește productivitatea, axul este adesea umplut cu o bandă slabă. În cazul mai multor vipadkіv z'єdnanny і instrument-fus vyznaє, cât de mult material poate fi văzut în această operațiune.

Lucrarea foarte productivă a solului se caracterizează prin producții mari și lucrare agresivă a argilei. Zavdyaks la vechea acoperire a sculelor de tăiere sunt necesare pentru z'ednanny ax, deoarece tensiunea versat este mai ușor disponibilă.

În restul celor zece ani, restul tipurilor de antrenări cu ax au fost descompuse sau optimizate. Un preț/poziție vizuală foarte bună. Conicitatea 7/24 ISO a devenit unul dintre cele mai populare sisteme de pe piață. Cu toate acestea, designul poate avea o marjă mică, legată exact de suedezi înalți. De regulă, conicitatea axului începe să se rotească în prezența forței centrale și în rotația axului la 20.000 rpm. Aici se fac coturile, chiar dacă conul este reparat și se face contactul, permițând sculei să se deplaseze în sus cu axul.

Designul Kennametal, care a fost recent vopsit pentru titan, cu interfața axului-uneltă „KM”, care fixează trimach-ul de unealta din spatele mecanismului bobină auxiliar, care este situat pe suprafața deschiderii. Noul sistem KM4X are o reducere a grosimii nervurilor structurii, ceea ce este important la frezarea materialelor cu rezistență ridicată, cum ar fi titanul.

La frezarea finală, designul dozhinului este dăunător, factorul intermediar este viginul. Noul sistem KM4X oferă forță mare de strângere și baraje pentru a asigura duritate ridicată și densitate mare pentru a crește productivitatea în prelucrarea aliajelor de titan.

Maximizarea durității dinamice a sistemului

În cazul prelucrărilor mecanice cu instalații cu o presiune scăzută, se pot reproșa defectele de ciobire regenerativă (vibrație) și vibrație ale prelucrării murdare a suprafeței, probleme cu controlul expansiunii și uzura frontală a instrumentului. Tehnologii fluctuează adesea parametrii producției, astfel încât vibrațiile dispar, schimbând productivitatea.

Este important, dacă există slăbiciune pe piesa de prelucrat, lipsită de trecerea frontală, chemarea tăierii forțelor prin schimbarea așchiilor la operația ofensivă. Această modificare a rezistenței tăieturii face apoi mai multă încrețire pe piesa de prelucrat, solicitând o schimbare mai mare a rezistenței tăierii, ceea ce duce la o vibrație regenerativă. Amplitudinea vibrației crește și poate ataca uniform, de-instrumentul sub forma unei piese de prelucrat, sau poate duce la o defecțiune catastrofală.

Modul de a schimba vibrația și de a îmbunătăți viteza mare a metalului este creșterea durității dinamice a sistemului. În același timp, ca duritate statică a sculei, aceasta poate fi mărită pentru lățimea bătătorului mai mult decât ajustări scurte pentru unealta sau pentru diametre mai mari ale sculei, sistemul de scule Kennametal este sigur pentru mutarea durității dinamice pentru lăţimea argilei dinamice. Sistemul este împărțit în așa fel încât masa internă vibrează la o frecvență apropiată de frecvența principală a celui mai dominant mod de vibrație al sistemului. Ruh vnutrishnyoї masi rozsіyuє energіyu la zabіgannya vibratsiї.

Instrumentul de prelucrare a pielii poate avea propria sa daltuire dinamica, iar adaptoarele care pot fi ajustate iti permit sa reglezi amortizorul pasiv, sa reglezi instrumentul pentru o anumita semnatura de tastare si numarul de modificari de daltuire din cand in cand. Această setare este de asemenea importantă, dacă se folosesc freze cu mase diferite, în care frecvența sistemului poate fi schimbată.

În testele de prelucrare a metalelor, a existat o corelație bună între duritatea dinamică și vibrații egale, similară cu carcasa axului. Vibrațiile pot schimba scula frontală și pot schimba termenul de service al rulmentului axului. Creșterea lățimii vibrațiilor prin mașină este acceptabilă pentru un termen mai mare de service al componentelor și îmbunătățirea preciziei mașinii robotizate cu o oră. Cu alte cuvinte, alegerea abordării sistemului pentru prelucrarea titanului oferă avantaje pentru modificarea termenului de utilizare a sculei. Alte beneficii includ o calitate mai recentă și îmbunătățită a pieselor, o productivitate crescută a axului și o precizie mai mare a compoziției.

Concepte de foraj

O ofertă largă de contramăsuri împotriva mișcării pendulului a burghiului.

Sverdlіnnya în titan este o altă sarcină de pliere. Zavdyaks autorităților mecanice și fizice ale acestui material de creație a deschis o rezistență ridicată în ceea ce privește dreptatea, cilindritatea și rotunjimea є zavdannyam pliabil. Puterea dinamică ridicată sunet datorită segmentării shvidkoy a așchiilor, ca în vremurile de titan, se datorează shvidkost scăzut de tăiere.

Burghiile Y-Tech de la firmele Kennametal au burghie neuniforme între caneluri și caneluri pentru a controla aceste forțe dinamice, precum și oscilația pendulului a burghiului. Poziția muchiilor de tăiere creează o forță radială, o canelură paralelă este apăsată pe peretele deschiderii. Tsej rozpodіl forțe zmenshuє injecție dinamică de forțe, scho duce la cea mai bună rotunjime și cilindricitate a reverului forat.

R_zannya și prelucrarea mecanică

Titanul și aliajele yogo sunt procesate putred de titan, din cauza puterii fizice și mecanice scăzute a titanului. Aliajele de titan sunt expuse la niveluri ridicate de interlinitate până la suportul de sincronizare. Costul aliajelor de oțel este de 0,85-0,95, în timp ce oțelurile sunt mai scumpe 0,65-0,75. Ca urmare, în timpul prelucrării mecanice a aliajelor de titan, există mari avantaje ale susilliumului, care produce până la temperaturi ridicate în apropierea zonei de tăiere, cu transfer scăzut de căldură către titan și acest aliaj, care facilitează introducerea căldurii din zona de tăiere. Prin aderență puternică și temperaturi ridicate, titanul se lipește de unealta de tăiere, ceea ce are ca rezultat o frecare semnificativă. Aderența și sudarea titanului pe suprafața sculei de tăiere, care sunt în contact, duc, de asemenea, la modificarea parametrilor geometrici. Ajustarea parametrilor geometrici ai sculei de tăiere la valorile optime este de a crește temperatura în zona de tăiere și uzură a sculei la o creștere suplimentară. Temperatura din zona de tăiere este cea mai afectată de creșterea vitezei de tăiere, lumea mai mică - de creșterea aprovizionării. Glibina rіzannya porіvnjano zі shvidkіstyu și filing maє mai puțină infuzie.

Costul forței de muncă pentru prelucrarea mecanică a aliajelor de titan este de 3-4 ori mai mare, mai mic pentru oțelurile carbon și de 5-7 ori mai mare, mai mic pentru aliajele de aluminiu.

După MMPP „Salyut”, coeficientul de rezistență la apă pentru uzura oțelului 45 devine 0,35-0,48 pentru titan și aliaje VT5 și VT5-1 și 0,22-0,26 pentru aliajele VT6, VT20 și VT22. La prelucrarea mecanică a aliajelor de titan, se recomandă o ascuțire mică a așchierii la avansuri mici, cu o cantitate clară de lichid de răcire. Pentru prelucrarea aliajelor de titan este necesar să se utilizeze scule așchietoare din oțeluri inoxidabile rezistente la uzură, mai mici pentru prelucrarea oțelurilor, acordând prioritate aliajelor dure. Totuși, în același timp, când sunt descrise toate descrierile, modurile de tăiere, în special ascuțirea, trebuie reduse de 3-4 ori, datorită prelucrării oțelurilor, pentru a asigura o stabilitate plăcută a sculei, în special la prelucrarea pieselor de prelucrat cu CNC.

Temperatura din zona de tăiere poate fi redusă semnificativ prin prelucrare mecanică și zilnică, care include suprafață, prelucrare mecanică și suflare în vid. Aliarea aliajelor de titan în apă trebuie efectuată la o scădere semnificativă a temperaturii în apropierea zonei de tăiere, o modificare a forțelor de tăiere, o creștere a rezistenței unei scule cu carbură de 2-10 ori în regim de pârghie. tăierea naturii aliajului. Tsey vă permite să măriți viteza de tăiere de 1,5-2 ori pentru salvarea altor parametri de tăiere sau pentru a opri furnizarea de mai mult și adâncimea de tăiere, fără a modifica viteza de tăiere.

La temperaturi ridicate, care se dezvoltă în zona de tăiere, așchii de titan și piesa prelucrată sunt oxidate. Oxidarea așchiilor creează probleme asociate cu curățarea în timpul iradierii în topire și alte metode de utilizare. Suprafețele oxidate ale pieselor de lucru într-o lume inacceptabilă pot duce la o scădere a performanței.

La pregatirea pieselor si structurilor din aliaje de titan trebuie sa finalizam toate tipurile de prelucrari mecanice: strunjire, frezare, gaurire, slefuire, lustruire.

O caracteristică importantă a prelucrării mecanice a pieselor din aliaje de titan este necesitatea de a asigura siguranța resursei, în special în volum, caracteristici, precum o minge de suprafață lustruită vibrant, care se stabilește după tăierea procesării. Datorită conductibilității termice scăzute și activității chimice ridicate a materialului tratat, șlefuirea este necesară ca proces de finisare pentru aliajele de titan. La șlefuirea aliajelor de titan, arsurile se decontează ușor, ca urmare a reducerii volumului volumului. În plus, la șlefuirea bilei de suprafață, stresul în exces este cauzat de întindere și structuri defecte, care reduc și rezistența volumului. Prin urmare, șlefuirea, care este de obicei victorioasă la prelucrarea pieselor din aliaje de titan, poate fi efectuată la duritate redusă și, dacă este posibil, poate fi înlocuită cu prelucrarea lemnului sau metode cu lățime redusă de prelucrare abrazivă, cum ar fi, de exemplu, șlefuirea. Ca urmare, lustruirea sta stagnantă, este vinovat de vikonuvatysya în regimuri strict reglementate, cu un control strâns asupra numărului de arsuri și suprapus deformației plastice superficiale (PPD).

Printr-un mare efort de tăiere pentru prelucrarea mecanică a titanului și a altor aliaje, în principal compunerea modelelor mari (FP-7, FP-9, FP-27, VFZ-M8 și altele.) Cel mai laborios proces de pregătire a pieselor și frezare. Fitinguri deosebit de mari ale roboților de frezat se încadrează în pregătirea pieselor de putere pentru cadrul aeronavei: cadre, traverse, lăți, nervuri, grinzi.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei avansate de prelucrare mecanică a pieselor din aliaje de titan, este posibil să se realizeze procese tehnologice larg vicoase cu operațiuni scăzute pentru însumarea mai multor operațiuni într-una în același timp pentru o operație instrumentală bogată. Tsі technologichnіchnіlіchnі її ї nіdotsіlnіshe vykonuvati іn а richаtоoperatіynykh verstаtа (centre complete). Deci, de exemplu, piesele de putere din ștanțare sunt pregătite pe versate FP-27S, FP-17SMN, MA-655A; părți ale „corpului”, „coloanei”, tip „consola” din ștanțare și forjare în formă - pe machetele MA-655A, Me-12-250, "Orizont", panouri din foaie - pe macheta VFZ-M8. Pe aceste bancuri de lucru, atunci când se prelucrează o mulțime de detalii, este implementat principiul finalizării „maximum” a prelucrării într-o singură operațiune, care poate fi realizat prin instalarea pe masa bancului de lucru o oră o duzină de atașamente diferite cu o prelucrare ulterioară a unui detaliu de la încă două programe de afară.

Măcinarea laptelui de schimb pentru ora de pregătire a pieselor precum „coast”, „grindă”, „traverse” se face folosind următoarele metode:
1) pe bancuri de frezat universale pentru copiatoare speciale mecanice și hidraulice suplimentare;
2) pe verstas de frezat-copiator hidraulic pe copiatoare;
3) pe versate cu trei coordonate de la CNC:
- freze speciale alese din schimbarea procesului de tăiere;
- freze profil de radiație umflate și curbate în formă;
- cu freze de capat de la suprafata redusa la cilindrica cu un detaliu nahely pana la planul mesei de sub hota cantatoare;
4) pe verstate multi-coordonate de tip CNC FP-14, FP-11, MA-655S5.

Pentru prelucrarea mecanică a materialelor de aviație din țara noastră, au fost împărțite o serie de machete, care servesc la îmbunătățirea modelelor de lumină și, uneori, nu au analogi în practica ușoară:
- late-frezare tri-coordonate tri-spindle versat VF-33 cu CNC, aplicații pentru o oră de prelucrare a triomului prin axuri de monoraile, panouri, grinzi, nervuri și alte părți ale avioanelor ușoare și importante;
- verstat tri-ax 2FP-242V cu freza tarzie choti-coordonata cu doua portaluri ruhomy si CNC, aplicatii pentru prelucrarea panourilor de dimensiuni mari si un longon cu o mica schimbare pentru avioane cu caroserie larga si importante;
- orizontal-frezare-canelare de cinci cincisprezece coordonate cu CNC verstat FRS-1 cu o coloană ruhomoy; în cadrul programărilor pentru prelucrarea suprafețelor stick ale aripii și secțiunii centrale a aeronavei cu fustă largă;
- modul flexibil de strunjire SGPM-320, care include un strung CNC AT-320 cu magazie pentru 13 scule si un manipulator de instalare automata si detalii, frezare CNC;
- complex de forjare flexibil ALK-250, pentru producerea de piese de carcasa de precizie pentru unitati hidraulice.

Pentru a asigura mintea optimă, tăierea și piesele de suprafață cu grosime mare trebuie tăiate cu atenție cu parametrii geometrici ai sculei din oțel inoxidabil și aliaje dure.

Semifabricatele forjate Tochennya sunt realizate cu tăieturi cu plăci din aliaj dur VK8. Atunci când se lucrează la un pic umplut cu gaz, se recomandă avansarea parametrilor geometrici ai tăierilor: capătul frontal γ=0°; spate kut α = 12°; colibă ​​de cap lângă plan φ1= 45°, colț suplimentar la plan φ = 14°. Moduri de tăiere: viteza de tăiere v= 25 - 35 m/hv, furaj s= 0,5 - 0,8 mm/tur, adâncime de tăiere t nu mai puțin de 2 mm.

Când finisați și țineți o unealtă de precizie neîntreruptă zastosovuyt іz aliaje dure VK4, VK6, VKbm, VK8 și în. s= 0,1 - 1,0 mm/tur v= 40 - 100 mm/hv și adâncimea de tăiere t= 1 - 10 mm. De asemenea, este posibil să zastosuvannya і instrument zі shvidkorіzalnoї ї ї і (Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8). Parametrii geometrici recomandați pentru tăieturile din oțel inoxidabil: capătul din spate α = 10°, φ = 15 °, raza în partea de sus r= 1 mm. Moduri de tăiere pentru titan precis v\u003d 24 - 30 m / hv, s t = 0,5 - 3 mm.

Frezarea titanului și a acestui aliaj este dificilă din cauza lipirii de titan pe dinții frezei și ai frezei. Pentru piesele de lucru ale frezei sunt turnate aliaje dure VK4, VK6M, VK8 și oțel inoxidabil R8MZK6S, R9K5, R9K10, R6M5K5, R9M4K8. La frezarea titanului cu freze cu plăci din aliaj VK6M, se recomandă utilizarea următoarelor moduri de tăiere: s= 0,08 - 0,12 mm/dinte, v\u003d 80 - 100 m / hv, t= 2 - 4 mm.

Găurirea titanului și a aceluiași aliaj este, de asemenea, importantă datorită lipirii așchiilor de titan pe suprafața de lucru a sculei și a înghesuirii în canelurile de foraj, ceea ce duce la o avansare puternică a suportului de tăiere și la uzura bruscă a burghiului. Prin urmare, atunci când găuriți deschideri adânci, este necesar să deschideți periodic un instrument pentru curățarea așchiilor. Pentru sverdl_nnya zastosovuyt instrument іz shvidkor_zalnyh oțeluri R9K5, R9K10, R18F2, R9F5, R6M5K5, R9M4K8, R12F2K8MZ și aliaj dur VK8. Parametrii geometrici recomandați pentru burghie: φ = 0 - 3°, α = 12 - 15°, 2φ= 120 - 130°, 2φ0\u003d 70 - 80 °, tăiați spirala canelurii spiralate la 25-30 °.

Pentru a crește productivitatea prelucrării mecanice a aliajelor de titan în tăiere și pentru a crește rezistența sculei de tăiere, instalați un lichid de răcire cu halogenuri de tip RZ SOZH-8. Răcirea pieselor prelucrate se face cu o cale de udare ryasny. Înlocuirea suprafețelor halogenate în timpul prelucrării mecanice ar trebui efectuată până când este sărată pe suprafața pieselor de titan, ca atunci când temperaturile cresc și stresul de o oră duce la coroziune sării. Pentru aceasta, detaliile care sunt prelucrate de la tăierea RZ SOZH-8, după prelucrare mecanică, primesc o gravare înnobilantă a marginilor mingii de suprafață cu o grosime de 0,005-0,010 mm. În timpul operațiilor de pliere și mecanice, nu permiteți staza RZ SOZH-8.

Extracția aliajelor de titan de diferite dimensiuni se poate depune în funcție de depozitul lor chimic și de fază, tipul și parametrii microstructurii. Cel mai important lucru este prelucrarea produselor din titan și a detaliilor cu o structură lamelară aspră. O astfel de structură poate fi făcută, zokrema, furculițe în formă. În plus, stilul de turnare cu titan și acest aliaj se poate afla pe suprafața picaturii umplute cu gaz, deoarece uzează puternic unealta.

Slefuirea pieselor de titan este asociată cu dificultăți de cântare, care sunt cauzate de un grad ridicat de scalare până la șlefuirea de contact în timpul frecării. Cât de subțire de topire a oxidului pe titan este ușor de prăbușit atunci când este frecat cu o stropire de vârfuri înalte în punctele de contact, prin ductilitatea mai mare a titanului într-un strat cu topire de oxid. La frecarea în punctele de contact dintre cele două suprafețe, există un transfer activ al materialului tăiat către unealtă - „shoplyuvannya”. Cui să atașeze mai multă putere titanului: deformare crescută a arcului printr-un modul de elasticitate scăzut poros, conductivitate termică mai scăzută. Zavdyaki vede căldura suprafeței, care se freacă, se saturează cu gaze din mediul de prisos și eliberează topirea oxidului, care promovează bila de suprafață.

Când procesați aliaje de titan, șlefuiți cu țăruși abrazivi și șlefuiți prin întindere. Pentru aliajele de titan de cea mai mare lățime, industria are mize abrazive nabulus din carbură de siliciu verde, care au duritate și trosnire mare, stabilitate a puterii fizice și mecanice și abrazivitate mai mare, carbură de siliciu neagră mai mică.

Principala metodă de prelucrare reziduală a suprafețelor curbilinii pliabile ale pieselor din aliaje de titan este șlefuirea în linie. Înainte de a depozita cusăturile abrazive cu suprafețe în formă de pliere, se poate vedea posibilitatea de prelucrare cu un contact liniar sau de suprafață între unealtă și suprafața prelucrată, ceea ce scurtează semnificativ numărul de modelare ruhіv verstat.

Prelucrarea pieselor cu contact de linie se face cu o cale de rulare. Atunci când se prelucrează piesele folosind metoda de rulare, forma sculei este legată de forma suprafeței pe care sunt prelucrate detaliile. Fasonarea suprafeţei laminate este condusă de modul de rodare a piesei dat de traiectoria din dreapta.

Slefuirea prin rularea, de exemplu, a lamelor unui compresor VMD, se realizează cu țăruși abrazivi (se obține șlefuire) sau cu o linie abrazivă largă pe verstatele XSh-185, XSh-186, MB-885, 381ZD. Cu o selecție variabilă a lățimii liniei, întreaga suprafață este șlefuită simultan, care este prelucrată dintr-o parte. Această metodă se mândrește cu o productivitate ridicată și este utilizată pe scară largă în măiestrie pentru ore întregi de șlefuire a detaliilor de dimensiuni mici. Pentru lamele cu o lungime a stiloului mai mare de 120 mm, cea mai rațională este metoda de prelucrare pe rând cu o linie abrazivă îngustă, care vă permite să atingeți o mare precizie. Metoda de măcinare în rânduri este zastosovuetsya la verstats 4SHSL-7, LSh-1, LSh1A, LSh2. Prelucrarea acestora se realizează în rândurile ulterioare, în plus, piesele sunt alimentate direct perpendicular pe zona de mișcare a liniei abrazive.

Trimiterea cu întârziere a detaliilor este taxată în contul mișcării reciproce către masa de verdict. Înfășurarea discretă a piesei de prelucrat pe axă asigură avans circular. s. La prelucrarea pe bancul LSh-1, între piesa de prelucrat și linia abrazivă se stabilește aceeași forță a menghinei de contact P, deoarece este reglată de arcuri compensatoare.
Operație de pliere - șlefuire pe suprafața pieselor care sunt refinisate, obținute de-a lungul razei (de exemplu, peste paletele de îmbinare cap la cap ale palelor compresorului), precum și șlefuirea prin metode de rodaj și copiere. La modelarea suprafeței prin copierea suprafeței de lucru a copiatorului de contact, suprafețele trebuie să fie echidistante față de linia abrazivă de suprafețele obllyuvanny. Lățimea cusăturii poate modifica lățimea suprafeței tăiate sau poate deveni o parte. În diferite forme, tăierile de rază ar trebui să fie efectuate cu o secțiune transversală a liniilor oricăror detalii. În industrie, în spatele acestui principiu, există o varietate bogată de versatilitate: ZLSh-5 (ZLSh-52), ZLSh-9 (ZLSh-91) și în. Piesa finită este alimentată peste normala la suprafață pentru tăiere sub o forță de 50-100 N la copiatorul de contact, ceea ce are ca rezultat o cusătură abrazivă inepuizabilă. Forța de întindere a cusăturii trebuie să fie de 10-30 N la 10 mm de lățime a cusăturii. La prelucrarea suprafeței cu o rază mică, stabilitatea liniei se modifică semnificativ.

Până în restul orei, a fost important ca șlefuirea aliajelor de titan cu țăruși de diamant să nu fie eficientă din cauza sporidității chimice a titanului și carbonului, ceea ce duce la o uzură puternică a marginilor de tăiere a boabelor de diamant și la o sărare îndepărtată a suprafeței. a instrumentului. Înainte de aceasta, în timpul șlefuirii cu diamant, se formează o tensiune în exces în bila de suprafață, care se întinde. Până acum, a fost posibil să se creeze mize de diamant pe legături metalice speciale, ca și cum ar sincroniza procesul de netezire a marginilor de tăiere a boabelor de la їx farbuvannyam de la cravată și actualizarea instrumentului de suprafață de lucru, tobto. a asigurat auto-sigilarea țevii de diamant. Șlefuirea cu diamant este aplicată cu succes pe MMVP „Salyut” la șlefuirea palelor paletelor compresorului.

Un alt tip de șlefuire cu diamant este prelucrarea detaliilor de la suprapunerile unui strum permanent. Măcinarea se efectuează în electrolit, cu care inelul cu diamant servește ca anod. Miza Anodne razchinennya zv'yazki și titanul de pe suprafața mizei vă permite să creșteți puterea permanentă a mizei. Șlefuirea electrochimică cu diamant, de regulă, formează o presiune plăcută de compresie în bila de suprafață a piesei tratate.

Marginile geometriei speciale a muchiei de tăiere a frezei de tăiere înaltă permit tăierea așchiilor subțiri pentru a obține viteze mai mari de avans.

Dekіlka simplu principіv podpomozhut zrobiti frezare aliaje de titan în eficient. Potrivit declarațiilor companiei, proiectarea unei freze mici cu tăiere înaltă în timpul procesării aliajelor aerospațiale la temperatură înaltă asigură o livrare sigură, care depășește viteza uneltelor de frezat într-un design tradițional în vp'atero.

Titanul și aliajele de aluminiu sunt similare în ceea ce privește unirea: capacele metalice sunt încorporate în elementele structurale ale aeronavei și, în ambele moduri, pentru pregătirea pieselor, puteți folosi 90 cm din material.

Poate, mai mulți virobnici ar dori, așa că ar mai arunca puțin orez. În mod tradițional, producția de post-componente din aluminiu ale pieselor de aeronave este acum practicată mai pe scară largă cu titan, cioburile din noile modele de aeronave sunt din ce în ce mai victorioase cu chiar metalul în sine.

John Palmer, managerul companiei de furnizare a sculelor de tăiere Stellram, care este responsabil pentru munca cu portavioanele de top, confirmă că o mulțime de astfel de întreprinderi pot avea, de fapt, un potențial mai mare de prelucrare a titanului, în acest moment se realizează mirosuri mai mici. O mulțime de tehnologii valoroase și eficiente pentru prelucrarea titanului sunt ușor de realizat și chiar mai multe dintre ele sunt victorioase pentru creșterea productivității. După ce s-a consultat cu experții cu privire la eficiența frezării diferitelor aliaje aerospațiale, inclusiv aliaje de titan, Palmer a făcut o vysnovka, că un robot cu titan nu este un astfel de proces de pliere. Naygolovnіshe - gândiți-vă la întregul proces de procesare, cioburi de orice element pot fi adăugate la eficiența generală.

În spatele cuvintelor lui Palmer, factorul cheie este stabilitatea. Atunci când contactează o unealtă cu o piesă de prelucrat, aceasta devine așa-numitul „inel închis”, în care pot intra unealta, suportul sculei, axul, patul, drept, oțel de lucru, unealta de întărire și piesa de prelucrat. Vіd usіh tsikh elementіv pentru a depune procesul stiykіst. În plus, aspecte importante sunt presiunea, obsіg și metoda de furnizare a lichidului de răcire uleios, precum și nutriția tehnicii și stosuvannya, visvitelenі at tsіy stattі. Pentru a maximiza potențialul acestor procese, crescând productivitatea prelucrării titanului, Palmer recomandă:

Una dintre principalele probleme ale titanului este conductivitatea termică scăzută. În acest metal, există doar o mică parte din căldură care vibrează, este introdusă deodată cu așchii. În cazul materialelor poroase cu metale mai mici, la prelucrarea titanului, o cantitate mai mare de căldură este transferată către unealtă. Ca urmare a acestui efect, alegerea zonei de lucru a contactului este determinată de alegerea fineței tăieturii.

Tăierea Qiu demonstrează un mic strâmb 1. Noul contact - tăierea la o temperatură de 180º - este mai posibil datorită vitezei remarcabil de scăzute de tăiere. În același timp, schimbarea zonei de contact va scurta perioada de a vedea căldura de marginea roșie și va oferi mai mult de o oră pentru răcire înainte de noua inserare a materialului. În acest fel, schimbarea zonei de contact mărește posibilitatea de a crește viteza de tăiere datorită economisirii temperaturii la punctul de procesare. Frezarea cu o zonă mică de contact și o muchie de tăiere ascuțită cu o netezime ridicată și un avans minim pe dinte poate asigura calitatea neperfecționată a tăieturii de finisare.

Frezele Zvichaynі kіntseі pot chotiri sau șase dinți. Pentru un titan, care poate fi un pic. Cea mai eficientă prelucrare a acestui metal este asigurată de o unealtă cu zece sau mai mulți dinți (div. Figura 2).

Creșterea numărului de dinți reduce nevoia de a reduce hrana pe dinte. Cu toate fluctuațiile fiind apropiate, șlefuirea dinților unei freze cu zece dinți nu oferă spațiu suficient pentru introducerea așchiilor. Tim nu este mai puțin, titanul de frezare productivă are o zonă mică de contact (gradul divin Nr. 1) și așchii subțiri, ceea ce are ca rezultat, dând capacitatea de a tăia freze cu dinți bogati pentru a crește productivitatea.

Porada nr. 3

Această idee este legată de termenul „frezare pe parcurs” și transferul unei astfel de tăiere a sculei, cu care marginea taie materialul la avans direct.

Această metodă se caracterizează prin „frezare lină”, care este însoțită de adoptarea așchiilor subțiri la intrare și la ieșire. O astfel de metodă este cunoscută sub denumirea de „tradițională” și este reînviată cu mare forță, frecând așchiile pe stiulețul de tăiere, rezultatul căruia este cald. Așchii subțiri nu pot să scadă și să vibreze căldura și este transferat la unealtă. Să transpirăm la ieșire, copilăria este maximă, rіzhuche susilla, ceea ce este crescut, creând lipirea nesigură a chipsurilor.

Pe parcurs, frezarea sau metoda de formare a așchiilor „de la gros la subțire”, transferă intrarea în piesa de prelucrat cu dimensiunea de torsiune maximă, iar ieșirea - de la minim (div. Figura 3). La frezarea periferiei, freza „subminează” piesa în sine, creând așchii groși la intrare pentru o tăiere maximă la căldură și așchii subțiri la ieșire pentru a preveni lipirea așchiilor.

Frezarea formei cu ajutorul controlului traiectoriei sculei, astfel încât unealta să continue să intre în piesa de prelucrat și să iasă pe suprafața rangului necesar. Din acest motiv, nu intrați în manipulări de pliere, ci pur și simplu trimiteți materialul la dreapta.

Când se lucrează cu titan și alte metale, termenul de serviciu al unealtei se scurtează în momentele de lovire ascuțită a susillei, în special în momentul recoltării. Cu o tăiere directă în material (care este în mod caracteristic practic pentru orice traiectorie a unei unealte), efectul poate fi comparat cu o lovitură la marginea tăietoare cu un ciocan.

Natom_st a alunecat cu grijă trecerea marginii rіzhuchoy de-a lungul punctului. Este necesar să alegeți o astfel de traiectorie, astfel încât instrumentul să intre în material într-un arc și nu sub o tăietură dreaptă (div. Figura 4). La frezarea sub formă de așchii subțiri până la un arc subțire, tăierea se face direct cu învelișul sculei (pentru săgeata de un an sau anti-an). Traiectoria arcului asigură creșterea treptată a forței de tăiere, respectând curbele și sporind stabilitatea sculei. Când vezi căldura, acea grămadă de chips-uri crește și el pas cu pas până în momentul punctării complete la mașină de recoltat.

Rizkі zmіni zusillya poate fi la ieșirea instrumentului din material. Ca și cum nu ar exista o frezare eficientă a așchiilor subțiri la cele subțiri (Rade Nr. 3), problema acestei metode este legată de subțierea așchiilor în trepte, dacă unealta ajunge la capătul trecerii și începe să șlefuiască metalul. O astfel de tranziție bruscă este însoțită de o schimbare bruscă a forței, după care unealta este afectată de presiunea de șoc, deteriorând detaliile suprafeței. Pentru a reduce claritatea, acceptați intrările exterioare - adăugați o teșitură de 45 de grade la capătul pasajului, asigurând modificarea incrementală a adâncimii radiale a tăieturii (div. baby 5).

Porada numărul 6. Alegeți freze cu o tăietură suplimentară mare în spate

Marginea gostra a rіzhucha minimizează susilla rіzannya față de titan, dar dacă ați câștigat, sunteți vinovat de un mіtsnoy suficient, astfel încât să vitrimat viciul rіzannya.

Designul instrumentului cu un kut suplimentar mare din spate, deperching zona marginii cu un kutom pozitiv, preia presiunea, iar cealaltă zonă cu un kut mai mare vine în spate, făcând decalajul mai mare, permițându-vă să rupeți sarcina ( Div. Malyunok 6). Un astfel de design este extins pe scară largă, dar, în același timp, experimentarea cu diferite dimensiuni ale capătului posterior suplimentar permite obținerea unei creșteri semnificative a productivității și a duratei de funcționare a instrumentului.

Muchia tăietoare a sculei poate fi supusă oxidării și unei stropi de reacții chimice. Bagatorazov vikoristannya іnstrumentu s odnієyu i tієyu w glybіno vrіzannya poate duce la uzura frontală în zona de contact.

Ca urmare a ultimelor tăieturi axiale, zona sculei a provocat deformări și crețuri, a căror prezență este inacceptabilă în detaliile câmpului aerospațial, cioburile efectului său de suprafață pot determina necesitatea înlocuirii frontale a unealta. Acest lucru poate fi eliminat prin protejarea sculei cu o modalitate de a modifica adâncimea axială a tăierii pentru trecerea pielii și modelarea zonei cu probleme în diferite puncte ale dinților (Div. Malyunok 7). În procesul de ascuțire a unui rezultat similar, este posibil să se realizeze rotirea suprafeței finale în timpul primei treceri și prelucrarea suprafeței cilindrice cu cea mai îndepărtată - este posibil să se permită tăierea crestăturilor.

Porada nr 8

Sub ora de frezare a elementelor cu pereți subțiri și proeminente ale pieselor de titan, este important să ne amintim despre raportul de 8:1. Pentru a elimina curbura pereților canelurilor, frezați-i secvențial într-o linie dreaptă axială, înlocuind tăierea de-a lungul tuturor adâncimii într-o singură trecere a frezei de capăt. Zokrema, axa glibinei tăieturii în timpul trecerii pielii, este obligată să revină de 8 ori capătul peretelui (div. bebeluși 8). De exemplu, pentru a obține o grosime a peretelui de 2 mm, axa adâncimii pasajului poate fi de maximum 16 mm.

Indiferent de adâncimea pământului, regula încă vă permite să economisiți productivitatea frezării. Pentru acest perete subțire, este necesar să-l frezi în așa fel încât zona neterminată să fie lăsată în urmă, iar trunchiul elementului depășește de 3-4 ori tovshchina de la capăt. De regulă, este necesar să luați un perete zavtovshka de 7 mm, dar conform regulii 8:1, adâncimea axei poate ajunge la 56 mm. Când lucrați pe pereți, trebuie tăiată o mică adâncime a pasajului pentru a ajunge la volumul rezidual.

Porada nr 9

Privind înapoi la cantitatea mare de căldură, ora de prelucrare a titanului este redusă, tăietorul are nevoie de spațiu pentru răcire. La frezarea canelurilor mici, diametrul sculei nu este de vină pentru 70 cm pe diametru (sau o dimensiune fixă) a canelurii (div. Fig. 9). Cu un decalaj mai mic, există o creștere a riscului de a bloca accesul unui răcitor rece la unealtă, precum și tăierea așchiilor, deoarece ar putea aduce o parte din căldură.

Această regulă, de asemenea, zastosovuєtsya la frezarea suprafețelor tăiate. Prin aceasta, lățimea elementului este setată la 70 cm pe diametrul sculei. Spațiul de depozitare pentru instrument este de 10 vіdsotkіv, care spriyaє bărbierit mai subțire.

Vysokoshvidkіsnі freze, razroblenі pentru prelucrarea oțelului pentru scule în pregătirea matrițelor, rocile rămase au început să vikoristovuvatisya activ în producția de piese de titan. O freză de tăiere înaltă nu afectează adâncimea axială mare a tăierii și la o astfel de adâncime, viteza de avans depășește indicațiile frezelor de design tradițional.

Având în vedere caracteristicile zoom-ului la cipuri subțiri. Caracteristica cheie a frezelor cu tăiere înaltă sunt plăcile cu o rază mare de margini rotunjite (div. mic 10), care pulverizează așchiile sub suprafață, care se așează, în funcție de suprafața de contact mai mare. Zavdyaki tsyomu cu o adâncime axială de tăiere de 1 mm, posibilitatea de a face așchii de tăietor este de numai 0,2 mm. Titanul are un cip atât de subțire care necesită un avans scăzut pe dinte, ceea ce îl face să sune victorios pentru acest metal. În acest rang, devine posibil să se instaleze rate de livrare semnificativ mai mari decât cele standard.

Material Dzherelo: traducerea articolului
10 sfaturi pentru titan,
Atelier de mașini modern