Odstránenie parovodu. Hydraulická expanzia parovodov
1. Všeobecný popis podniku, hlavné a dodatočné vlastníctvo KVD-1
potrubný kotol dohrievač pary
Združenie Virobniche "Pivnіchne mashinobudіvne pridpriєmstvo" - ruský obranný komplex mashinobudіvne podpriєmstvo, roztashovane pri meste Sєvєrodvinsk Archangeľská oblasť. Pidimizmus vedený і vdovou Budіvnitsta Rosiyskiyskikovihi popol, jadrové odhady Pirovniv, oprava veľkých povrchových staviteľov lodí pre Ruskú federáciu príbehov (ndiya, Čína, V'Tynham)
.1 Vysokotlaková kotolňa
Vysokotlaková kotolňa (KVD) obsahuje kotolne a všetky príslušenstvo potrebné pre normálnu prevádzku kotlov.
Na výrobu prehriatej pary boli vo vysokotlakovej kotolni inštalované 3 vodotrubné kotly s prirodzenou cirkuláciou, typ KV-76. Prehriata para je dopravovaná parovodom na nábrežie č. 1 "VO" Sevmash ".
1.2 Palivne stav
Palivne štátnosť je komplex technológií. mechanicky prepojené prístavby, mechanizmy a výtrusy, ktoré slúžia na prípravu a privádzanie ohňa do kotolne. Komplex víťazí so zdanlivo neprerušovanou technológiou. nové línie, na klase ako priymalno-rozvantazhuvalny príloha, a na konci - hlava prebudiť, kde je pripravený oheň. Zásobovanie ohňom sa vykonáva s rôznymi fázami prípravy, ako aj s operáciami skladania, vyberania, odberu vzoriek. Postupnosť všetkých operácií sa nazýva preťaženie ohňa.
Na privádzanie a prípravu ohňa pred pľuvaním je uznávaný systém parného kotla s nadstavcom pece a systém post-voja. Ohrievač a moderný systém parného kotla sú znázornené na obrázku 1.
Obrázok 1 - Vykurovací systém a systém parného kotla
Vykurovací systém obsahuje palivovú nádrž 1, filtre 2, 5 studené a horúce čistenie paliva, ohrev paliva 4, 6, zubové čerpadlo 3, ktoré odoberá palivo z palivovej nádrže a dodáva ho cez filter, ohrieva ho do nástavce pece (dýzy). na spaľovanie je oheň opakovane privádzaný do kotla kotlovým ventilátorom 7. Dymové plyny, ktoré vznikajú pri spaľovaní ohňa a ohrievajú vykurovacie plochy kotla 9, sú vháňané cez plynový komín 10 do dymová fajka.
1.3 Kotol typu KV-76
Vertikálny vodný trubkový kotol s prirodzenou cirkuláciou vody, vertikálny dvojkolektorový prihrievač pary, priame prieduchy do pece, rebrový ekonomizér vody.
-Pracovný zverák - 6,4 MPa
-Maximálna teplota stávky na výstupe je 450 o Z
-Výkon kotla – 80 t/rok.
Prepaľovanie kotla je obojstranné s mechanickými pílovými dýzami. Kotlová jednotka je zostavená z odparovacej časti (kotla) a prihrievača pary, prepojených medzi sebou obtokovým potrubím pary a zo zostavy s komorou ohniska vo vypálenom opláštenom plášti.
1.4 Vlashtuvannya kotol KV-76
Vodný rúrkový kotol z indikácií prirodzenej cirkulácie pre dieťa 2
Malyunok 2 - Vodný rúrkový kotol s prirodzenou cirkuláciou
zberač pary; 2 - spodné potrubia, ktoré nie sú vyhrievané; 3.7 - parné potrubia; 4 - kotlová pec; 5 - pripevnenie pece; 6 - zberač vody; 8 - potrubie k hrdlu; 9 - zväzok rúrok prehrievača pary; 10 - priamy tok plynov v plynovode; 11 - potrubie životnej vody; 12 - potrubie ekonomizéra; 13 - trubice povіtropidіgrivаch; 14 - návrat opakovania k návratu; 15 - tlmené potrubie; 16 - zdvihnutie vetra do ohniska; 17 - obtokové potrubie pary.
1.5 Princíp kotla
Počas horenia horáka sa usadzujú splodiny horenia (splodiny), ktoré zvyšujú teplotu vysoko. V peci je prenos tepla do parogeneračných potrubí spôsobený hlavne tepelným odparovaním z vysokoteplotného horáka a v plynovom potrubí kotla - tepelnou konvekciou zo spalín, ktoré sa zrútia cez hlavné a prídavné vykurovanie. povrchy. Ochladené dymové plyny idú blízko dymovej rúry.
Životná voda je čerpaná životodarným čerpadlom cez potrubie 11 do ekonomizéra, ohriata na teplotu 20-30 °C o Pod bodom varu. Stúpa priamo pri vodnej časti kolektora 1, mieša sa s kotlovou vodou a padá zvodom 2 do kolektora 6 vody, ktorý je umiestnený v blízkosti rúr 3, 7 parogenerátora. Prvé rady lúča 7 a sita prijímajú teplo z vyparovania plynov v peci a povrch rúrok 7, 9, 12, 13 - teplo, ktoré sa prenáša konvekciou na plyny, ktoré sa zrútia. Uprostred rúr 3 a 7 nastáva proces tvorby pary, ktorý sa objavil v čase, keď parná voda nevstúpila do kolektora 1. Voda, pohybujúca sa životodarnou vodou, opäť prichádza po zvodných rúrach 2 do zberateľ 6.
Súhrn vody a pary a vody sa zrúti pozdĺž uzavretého okruhu: zberač pary a vody - zvody - zberač vody - parovody - zberač pary a vody. Tento ruh je poháňaný rahunok maloobchodného vag a sumou pary a vody v potrubí a nazýva sa prirodzená cirkulácia. Postupnosť prvkov kotla, v ktorých dochádza ku skratom prívodu vody a súčtu pary a vody, sa nazýva cirkulačný okruh. Kotol zobrazený na obrázku 2 má viac ako jeden cirkulačný okruh. Kotly však môžu mať palubu takýchto okruhov.
Na zberači pary a vody 1. cirkulačného okruhu kotla sú samostatné nadstavce, takže para, ktorá je privádzaná do prihrievača pary, môže byť suchá, blízko jednej. Na prihrievači pary sa suší a prehrieva 9 párov. Prehriata para cez uzatvárací ventil hlavy smeruje priamo do potrubia 8.
1.6 Alarm kotla
Kotol je vinný z nedbanlivosti ozvučenia a zapínania a vypínania obsluhou v spádoch, odovzdávania pokynov a zatvárania v spádoch:
-indikácia poruchy následného ventilu
-ako zverák na bubne kotla, stúpajúci o 10 % vyššie, ako je povolené
-nižšia cena
-zvýšenie miezd nad prípustnú mzdu
-pripojené ku všetkým živým čerpadlám
-pripojené ku všetkým indikátorom priamej vody
-rovnako ako v hlavných prvkoch kotla (bubny, kolektory, parné obtoky a priepusty, parné a živé potrubia, otrepy rúr, plášte ohniska) budú v ich zvaroch praskliny, vydutia, medzery
-Zhášanie fakieľ na vrcholoch pri vypľúvaní ohňa v komore
-zvýšenie teploty vody na výstupe z teplovodného kotla
-poruchy bezpečnostnej automatizácie
-viniknennya v kotolni potom sa vyhrážam obslužnému personálu
1.7 Prehrievače
Parné prihrievače slúžia na prehriatie stávky, teda na odstránenie stávky, ktorej teplota prevyšuje teplotu tlaku v bojleri. Vykoristannya v elektrárni prehriata para, nahradenie zvýšeného CCF o 10-15%, a so zvýšením teploty, prehriata para o 20-25 o Z KKD inštalácie je nárast o 1-1,5%. Preto nie sú predhrievače pary menšie ako hlavné kotly, ale aj prídavné kotly.
Pri prihrievači pary zo zberača pary a vody prechádza stredom rúr veľa pary, jaka, ktoré sa obmývajú dymovými plynmi, vysychajú a potom sa prehrievajú. Pre väčšie prehriatie sú prehrievače pary umiestnené v blízkosti vysokoteplotnej zóny dymovodu kotla.
1.8 Šetrič vody
Ekonomizéry vody slúžia na ohrev živej vody, ktorá je v blízkosti kotla, na teplé spaliny. Їx je inštalovaný v nízkoteplotnej zóne kotla. Ochladenie vody na ekonomizéri vody o jeden stupeň, čo spôsobí ochladenie plynov o 2,5 - 3 o Z, ktorý slúži na zvýšenie KKD kotla. Prítomnosť ekonomizéra vody navyše zníži expanziu výhrevnej plochy kotla na výrobu pary a jej rozmery.
1.9 Povitropidіgrivаchі
Povitropidіgrivаchі zastosovuyut pre pіdіgrіvu, scho nadhodit v_d ventilátor kotla. Ako horúci viktorista prenášajúci teplo sa používa dymový plyn, ktorý bol naparený alebo vodou. Prívod horúceho vzduchu do pece zlepšuje proces pece a prenáša zvýšenie teploty na plyn v peci a plynovodoch kotla. Vikoristannya povіtropidіgrivаchіv mozhe zbіshiti kotol KKD o 3-5%. Schéma plynového rúrkového ohrievača vzduchu je znázornená v malých 3.
Malyunok 3 - Konštrukčná schéma plynového rúrkového ohrievača
Dimov plyn 1 umyť trúbky 5 v strede, a opäť (šípka 4) sa zrúti v priestore medzi rúrkami a umyť trúbky hovoru povіtropidіgrivаcha. Zatrúbte na trúbky 3 o pomoc. Aby sa zabezpečil pohyb rúrok počas tepelnej rozťažnosti, bola prevedená inštalácia kompenzátora 2. Počas prevádzky sa na vnútornom povrchu rúrok objavujú usadeniny sadzí a popola v takýchto ohrievačoch, ktoré sa periodicky čistia dúchadlami sadzí.
1.10 Opori
Na montáž toho povrchového upevnenia kotla - základy. Na základoch je na podperách inštalovaný kotol. Počet podpier by mal byť stanovený podľa veľkosti kotla. Jedna podpora sa stáva nezničiteľnou, iná sa rozpadá. O teplotnú rozťažnosť kotla sa postará smrad.
2. Parné potrubia
Vodná para na palube sa rozpoznáva na iné účely. Napríklad v hlavných parných elektrárňach je potrebné prevádzkovať hlavné parné stroje - parné turbíny a ohrievať vodu, oheň a iné médiá v rôznych výmenníkoch tepla. Na lodiach s dieselovými a plynovými turbínami potrebujú paru turbogenerátory, ktoré vyrábajú elektrinu. Vodná para v parnom kotli vzniká v dôsledku prenosu tepla do vody. Dzherelom teplo є produkty spaľovania organického ohňa. Parovody zabezpečujú dodávku vysokotlakovej stávky pre plavebnú komoru na hrádzi č.1.
Technické údaje parovodov:
pracovný zverák - 5,8 MPa
teplota prehriatej pary - až 440 o Z
priemer potrubia: Du - 150, Du - 250
2.1 Príprava pred spustením parovodu
Príprava pred spustením parovodu je splatná po potvrdení a potvrdení prípravy pred prijatím stávky.
Pred začiatkom ohrevu parovodu personál strumy:
-zrevidujte mlyn a uistite sa, že všetky odtokové armatúry (odtoky č. 11 - 11g)
-skontrolujte polohu všetkých uzatváracích zariadení (prieduchov a ventilov) na parovode pre zabezpečenie ohrevu a priveďte ich do kotolne alebo ich odstavte pred programom spustenia parovodu.
-strely č. 1, 1A, 2, 2A, 3, 5, 6, 7, 8, 8A, 9, 9A, 10, 13, ako aj chrániče č. 12A-12E sa majú uzavrieť. Zásuvka č. 4
-revidovať platnosť a konzistentnosť kontrolných a monitorovacích zariadení: manometre a teplomery.
2.2 Zahriatie a spustenie parovodu z KVD-1 po úsek č.17
Po zahriatí a spustení parovodu vo všetkých fázach je potrebné vykonať nebezpečnú prácu a previnilo sa tým, že bola vykonaná na pracovné povolenie, čo možno považovať za majstrom a až do daných pokynov tímom. minimálne 3 posádky, z ktorých jedna je pridelená na prácu.
Parné potrubie sa ohrieva v 3 stupňoch:
stupeň - parovod v strede HPC-1 od kotla KV-76 (č.1 alebo č.3) k hrdlu 5, rozšírený pred výstupom parovodu z kotolne.
etapa - od injekcie 5 po injekciu 6, 7 uzla UT-2
etapa - od rezu 7 po rezy 8, 10 kľúčového bodu sekcie 17
Po ukončení ohrevu celého parovodu sa pred uvedením do prevádzky presvedčte, či je master pripravený na parovod. Na úpravu nastavenej teploty pary na kolektore spínacieho bodu sekcie č. 9 zapnite chladiacu jednotku v robote otvorením ventilu 13 na HPC-1. Po tom, čo Vás budeme informovať o pripravenosti odoberať paru z brehu na breh, na príkaz majstra otvorím hlavný fúkač (10, 10-A) na úseku č.9 a uvediem do prevádzky parovod. .
.3 Zapojenie parného potrubia
Dohľad nad parovodom v plánovanom režime podlieha príkazu primátora
Paraposkytnuté v útočnom poradí:
-zatvorte hlavnú parnú trysku (1, 1-A) na KVD-1
-po prirodzenom poklese parovodu na 0,1 MPa otvorte všetky vypúšťacie a obtokové ventily (16)
-všetky vypúšťacie ventily (11 - 11G) musia byť vyčerpané pred začiatkom ohrevu a spustením parovodu
-zatvorte strelu 10 alebo 10-A
Parné potrubie je vinné z nedbanlivostných zvukov, keď sa zistia takéto poruchy:
Vodne kladivo
-keďže tlak v parovode stúpa viac ako je povolené a neklesá, bez ohľadu na to, na čo si prídete zvyknúť
-ako vinná chyba, ktorá ohrozuje bezpečnú prevádzku parovodu (otvory, praskliny, diery, zbiehanie podpier alebo privretie potrubia v podperách)
-z pražca kovania
-nepresnosť tlakomerov a nemožnosť určiť tlak na inom príslušenstve
Kategória potrubia vSkupinePrevádzkové parametre a teplota médiaTeplota, o Tlak, MPa I1 2 3 4Viac ako 560 520 - 560 450 - 520 Mensh 450Neskvapalnené Neskvapalnené Viac ako 8,0II1 2350 - 450 Menej ako 350Až 8,0 -7 -13 4,06
Višňovok
Počas hodiny prechádzky virobnicheskoy praxou som sa pozrel na nasledujúce jedlo:
-príprava vody s vysokou čistotou
-príprava sorbentov
-technická údržba kotla KV-76
-stávkovanie na stávku
Osvojil som si teda rozpoznávanie, technické údaje, princíp protipožiarnej štátnosti, chemickú úpravňu vody, kotol KV-76, pomocný kotol, parník ICM-120.Ovládol som pravidlá bezpečnej prevádzky parovody. Oboznámte sa s pravidlami bezpečnostného inžinierstva na hodinu práce na KVS-1 a na nábreží podniku.
Zoznam vikoristov dzherel
1 Volkov D. I., Sudarev B. V. Lodné parné kotly: Pdruchnik. - L .: Stavba lodí, 1988, 136 s.
Derzhgirtekhnaglyad Ruska, Pravidlá vlády a bezpečnej prevádzky potrubí pary a horúcej vody, PB 10-573-03, 2003.
Teplotekhnіchny dovіdnik vyd. T 34 V. N. Yureneva a P.D. Lebedev. V 2 zväzkoch T. 2. "Energiya" 1976.
Doučovanie
Potrebujete ďalšiu pomoc s pomocou tých, ktorí sú?
Naši učitelia vám témy skonzultujú alebo poskytnú doučovacie služby.
Odoslať žiadosť od tých, ktorých vymenovali priamo tí, aby sa dozvedeli o možnosti poradiť sa.
Priemer parného potrubia sa meria takto:
De: D - maximálne znížená suma stávky dealerom, kg / rok,
D= 1182,5 kg/h (za harmonogramom robotických strojov a zariadení na zber žriebä) /68/;
- celková stávka pitomy, m3/kg, 
\u003d 0,84 m 3 / kg;
- akceptuje sa rýchlosť stávkovania na potrubí, m/s, 40 m/s;
d= 
= 0,100 m = 100 mm
Do dielne bolo privedené parovodné potrubie s priemerom 100 mm a postačuje rovnaký priemer.
Parovody oceľové, bezšvové, hrúbka steny 2,5 mm.
4.2.3. Zastrešenie potrubia na odvádzanie kondenzátu
Priemer potrubia je určený nasledujúcim vzorcom:
d= 
, m,
de Mk – množstvo kondenzátu, kg/rok;
Y – prívod kondenzátu, m3/kg, Y=0,00106 m3/kg;
W – prietok do kondenzátu, m/s, W=1m/s.
Mk = 0,6 * D, kg / rok
Mk \u003d 0,6 * 1182,5 \u003d 710 kg / rok
d= 
= 0,017 m = 17 mm
Vyberáme štandardný priemer potrubia dst = 20mm.
4.2.3 Izolácia tepelných bariér
Potrubia sú izolované metódou rýchlej spotreby tepelnej energie. Pozrime sa na izoláciu povzbudzujúceho parovodu s priemerom 110 mm.
Hrúbka izolácie pre teplotu nadbytočného média 20ºС s daným tepelným príkonom je určená nasledujúcim vzorcom:
, mm,
de d - Priemer neizolovaného potrubia, mm, d=100mm;
t - teplota neizolovaného potrubia, ºС, t=180ºС;
λіз - súčiniteľ tepelnej vodivosti izolácie, W/m*K;
q-terms spotrebujú z jedného lineárneho metra potrubia, W/m.
q \u003d 0,151 kW / m \u003d 151 W / m²;
λіз=0,0696 W/m²*K.
Trosková vlna sa používa ako izolačný materiál.
= 90 mm
Hrúbku izolácie je možné meniť na 258 mm pri priemere potrubia 100 mm. Otriman Z<258 мм.
Priemer izolovaného potrubia je nastavený na d=200 mm.
4.2.5 Prehodnotenie úspor tepelných zdrojov
Tepelná energia sa priradí podľa nasledujúceho vzorca:
t=180-20=160ºС
Obrázok 4.1 Schéma potrubia
Oblasť potrubia je priradená tomuto vzorcu:
R = 0,050 m; H = 1 m.
F=2*3,14*0,050*1=0,314 m²
Koeficient prestupu tepla neizolovaného potrubia je určený nasledujúcim vzorcom:
,
de a 1 = 1000 W/m²K, a2 = 8 W/m²K, λ=50 W/mK, δst=0,002 m.
=7,93.
Q \u003d 7,93 * 0,314 * 160 \u003d 398 wattov.
Koeficient tepelnej vodivosti izolovaného potrubia je určený vzorcom:
,
de λіз=0,0696 W/mK.
=2,06
Plocha izolovaného potrubia je určená vzorcom F=2*3,14*0,1*1=0,628m²
Q \u003d 2,06 * 0,628 * 160 \u003d 206 W.
Vikonan rozrahunki ukázal, že pri viktoriánskej izolácii na parovode s hrúbkou 90 mm je z 1 m potrubia chránených 232 W tepelnej energie, aby sa tepelná energia využívala racionálne.
4.3 Elektrické napájanie
V závode sú hlavnými zdrojmi elektriny:
Elektrické lampy (osvetľovacie telesá);
Dodávka elektriny pre zásobovanie mesta cez trafostanicu.
Napájací systém je trojfázový prúdový s priemyselnou frekvenciou 50 Hz. Napnutie vnútornej siete 380/220 čl.
Energia Vitrata:
Pre rok špičkového dopytu - 750 kW/rok;
Hlavné oddychové energie:
Technologické vlastníctvo;
Elektrárne;
Systém visvіtlennya pripriєmstva.
Vodič 380/220V pod vodičom od spodnej skrinky k štartérom stroja je privedený káblom značky LVVR pri oceľových rúrach, k šípkam LVP rukhovy. Ako uzemnenie vikoristovuetsya nulový drôt záchranné lano.
K dispozícii je požiarne (roboche a núdzové) a hmlové (opravné a núdzové) osvetlenie. Osvetlenie musí žiť v zostupných transformátoroch s minimálnym tlakom pri napätí 24V. Je normálne, že núdzové osvetlenie žije v elektrickom svetle s napätím 220V. V prípade úplného namáhania pneumatík rozvodne sa núdzové osvetlenie vykonáva v autonómnych dzherel („suché batérie“), ktoré sú inštalované na lampe alebo AGP.
Roboche (svetlo) osvetlenie sa prenáša na napätie 220V.
Lustre sú odovzdané vikonanovi, čo potvrdzuje charakter pivovaru a mysle stredu miesta, v ktorom sa obnovuje smrad. Na obvyklých miestach sú vybavené žiarivkami, ktoré sa inštalujú na ucelené linky zo špeciálnych závesných boxov, ktoré sú inštalované vo výške cca 0,4 m od dna.
Na evakuáciu sú nainštalované núdzové štíty na viditeľnosť, ktoré sú pripojené k druhému (nezávislému) odvzdušňovaciemu vedeniu.
Osvetlenie zvyčajne zabezpečujú žiarivky a vykurovacie lampy.
Charakteristika lámp na vykurovanie, ktoré sa používajú na osvetlenie fermentovaných priestorov:
1) 235-240V 100W Základňa E27
2) 235-240V 200W Základňa E27
3) 36V 60W Základňa E27
4) LSP 3902A 2*36 R65ІEK
Názov lámp, ktoré sú vhodné na osvetlenie chladiacich komôr:
Cold Force 2 * 46WT26HF FO
Pre pouličné osvetlenie, vicorist:
1) RADBAY 1*250 WHST E40
2) RADBAY SEALABLE 1*250WT HIT/HIE MT/ME E40
Údržbu elektrickej energie a svietidiel vykonáva špeciálna služba podniku.
4.3.1 Razrahunka vantazhennia vo forme technologickej inštalácie
Typ elektromotora sa vyberá z katalógu technologických zariadení.
R nop, KKD - pasové údaje elektromotora, vybrané z elektrických špecifikácií /69/.
Р pr - adnuval napätie
R pr \u003d R nom / 
Typ magnetického spúšťača je vybraný špeciálne pre motor kože. Rozrahunok navantazhennya vіd obladnannya zvedeniya až po tabuľku 4.4
4.3.2 Plán osvetlenia /69/
obchod s hardvérom
Významne výška pohybu svietidiel:
H p \u003d H 1 -h St -h p
De: H 1 - výška miesta, 4,8 m;
h sv - výška pracovnej plochy nad zemou, 0,8 m;
h r – rozrahunkova výška, 1,2m.
Hp \u003d 4,8-0,8-1,2 \u003d 2,8 m
Vyberáme rovnaký systém rozmiestnenia svietidiel pozdĺž rohov obdĺžnika.
Postavte sa medzi lampy:
L= (1,2÷1,4) H p
L \u003d 1,3 2,8 \u003d 3,64 m
N sv \u003d S / L 2 (ks)
n sv \u003d 1008 / 3,64 m2 \u003d 74 ks
Akceptujeme 74 svietidiel.
N l \u003d n sv N sv
N l \u003d 73 2 \u003d 146 ks
i = A * B / H * (A + B)
de: A - Dovzhina, m;
B - šírka aplikácie, m2.
i=24*40/4,8*(24+40) = 3,125
Druh ocele - 70%;
Typ stien -50%;
Typ pracovnej plochy - 30%.
Q=E min *S*k*Z/Nl*η
k-koeficient zásob, 1,5;
N l - počet svietidiel, 146 ks.
Q=200*1,5*1008*1,1/146*0,5= 4340 lm
Zhromažďujeme lampu typu LD-80.
Sirny obchod
Orientačný počet svietidiel:
N sv \u003d S / L 2 (ks)
de: S-plocha osvetlenej plochy, m 2;
L - stojan medzi svietidlá, mm.
n sv \u003d 864 / 3,64 m2 \u003d 65,2 ks
Akceptujeme 66 svietidiel.
Orientačný počet svietidiel vieme určiť:
N l \u003d n sv N sv
N sv - počet svietidiel pri svietidle
N l \u003d 66 2 \u003d 132 ks
Príznačné je, že variačný koeficient svetelného toku je za tabuľkou koeficientov:
i = A * B / H * (A + B)
de: A - Dovzhina, m;
B - šírka aplikácie, m2.
i=24*36/4,8*(24+36) = 3
Akceptujeme koeficient intenzity svetla:
Druh ocele - 70%;
Typ stien -50%;
Typ pracovnej plochy - 30%.
Pre index aplikácie a koeficient fermentácie sa volí koeficient variácie svetelného toku η=0,5
Výrazný svetelný tok jednej lampy:
Q=E min *S*k*Z/Nl*η
de: E min - minimálne osvetlenie, 200 lx;
Z-koeficient osvetlenia čiary 1,1;
k-koeficient zásob, 1,5;
η – koeficient zníženia svetelného toku, 0,5;
N l - počet svietidiel, 238 ks.
Q = 200 * 1,5 * 864 * 1,1 / 132 * 0,5 = 4356 lm
Zhromažďujeme lampu typu LD-80.
Workshop zo spracovania sirovátka
n sv \u003d 288 / 3,64 2 \u003d 21,73 ks
Akceptujeme 22 svietidiel.
Počet svetiel:
i=24*12/4,8*(24+12)=1,7
Ľahký pot jednej lampy:
Q=200*1,5*288*1,1/56*0,5=3740 lx
Zhromažďujeme lampu typu LD-80.
Prvotná starostlivosť
Orientačný počet svietidiel:
n sv \u003d 144 / 3,64 m2 \u003d 10,8 ks
Akceptujeme 12 svietidiel
Počet svetiel:
Koeficient variácie svetelného toku:
i=12*12/4,8*(12+12)=1,3
Ľahký pot jednej lampy:
Q=150*1,5*144*1,1/22*0,5=3740 lx
Zhromažďujeme lampu typu LD-80.
Intenzita jedného osvetľovacieho tlaku bola nastavená P=N 1 *P l (W)
Rozrahunok osvіtlyuvalnogo navantazhennya metóda domácich kmeňov.
E min = 150 lux W * 100 = 8,2 W/m2
Pre vzorec je potrebný pererakunok na osvetlenie 150 luxov
W \u003d W * 100 * E min / 100 W / m2
W \u003d 8,2 * 150/100 \u003d 12,2 W / m 2
Označenie celkového vyčerpania, podľa potreby na osvetlenie (P), ut.
Železiarstvo P = 12,2 * 1008 = 11712 W
Sirny shop P = 12,2 * 864 = 10540 W
Priymalne vіdіlennya R \u003d 12,2 * 144 \u003d 1757 W
Spracovateľský závod Sirovatka Р = 12,2 * 288 = 3514 W
Významne počet napätí N l \u003d P / P 1
Р 1 – stmievanie jednej lampy
Nl (železiarstvo) = 11712/80 = 146
Nl (syrny shop) = 10540/80 = 132
Nl (vstupné) = 1756/80 = 22
N l (dielňa na spracovanie sirovatky) \u003d 3514/80 \u003d 44
146 +132 +22 +44 = 344; 344 * 80 = 27 520 W.
Tabuľka 4.5 - Plán náboru sily
|
Názov držby |
Typ, značka |
Kіlkіst |
Typ elektromotora |
Napätie |
elektromotor KKD |
Typ magnetu - nakopnúť |
|
|
Hodnotené R |
Elektrické R |
||||||
|
Zmišuvach | |||||||
|
Baliaci stroj |
Dávkovač Ya1-DT-1 | ||||||
|
Baliaci stroj | |||||||
|
Baliaci stroj | |||||||
|
Línia kreatívnej výroby | |||||||
Tabuľka 4.6
|
Názov vlastnosti |
min. osvetlenie |
Typ lampy |
Počet svietidiel |
elektorské bohatstvo- žiadne kw |
Pitoma tlak, W/m2 |
|
|
Prvotná starostlivosť | ||||||
|
Sirny obchod | ||||||
|
obchod s hardvérom | ||||||
|
Workshop zo spracovania sirovátka |
4.3.3 Reverzácia výkonových transformátorov
Aktívne napätie: P tr \u003d P mak / merezhi
de: R mak = 144,85 kW
η čiary \u003d 0,9
Ptr \u003d 144,85 / 0,9 \u003d 160,94 kW
Intenzita, S, kVA
S=Ptr/cos6
S=160,94/0,8=201,18 kVA
Pre transformátor, TM-1000/10 je všetko pripojené k 1000 kvy, postoj zároveň k piddriymmanizmu Navantazhennya, aby sa stal 750 kvy, Ale k Urachuvannya re-podpora Sirniy, provincia Sirovynosta Syrovtyna: 750.< 1000кВ·А.
Spotreba elektriny na 1 tonu výrobkov, ktorá sa vyrobí:
R 
=
de M 
- Hmotnosť všetkého tovaru, t;
M 
= 28,675 t
R 
\u003d 462,46 / 28,675 \u003d 16,13 kW * rok / t
Takto z harmonogramu spotreby elektriny po rokoch je zrejmé, že najväčšie napätie je potrebné v intervale medzi 800 a 1100 a 16. 
až do 21 
godin. V túto hodinu prebieha príjem a spracovanie mlieka-syrovínu, výroba vín, stáčanie nápojov. Malé strihy sa obávajú obdobia 8 
až do 11 
ak existuje viac procesov spracovania mlieka na výrobu produktov.
4.3.4 Opätovné zastrešenie a výber káblov.
Prerušte kábel, aby ste zistili stratu napätia
S=2 PL*100/γ*ζ*U 2 de:
L - Dĺžka kábla, mm.
γ – stredná vodivosť, OM*m.
ζ - prípustná deformácia, %
Meranie napätia U, čl.
S \u003d 2 * 107 300 * 100 * 100 / 57,1 * 10 3 * 5 * 380 2 \u003d 0,52 mm 2.
Višňovok: sieťka na kábel značky VVR 1,5 mm 2, ktorý víťazí pod podnikom, - tiež posledný kábel má dodávať elektrinu obchodníkom.
Tabuľka 4.7 - Poveternostná spotreba elektriny na výrobu tovaru
|
Dobi ročenka |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Čerpadlo 50-1Ts7,1-31 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Súkromný Zlit-ER | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Oholodžuvach | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
čerpadlo G2-OPA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PPOU TsKRP-5-MST | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Separátor-normalizátor OSCP-5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Lichilnik-vitratomir | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Výrobník tvarohu TI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pokračovanie tabuľky 4.7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dobi ročenka |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Membránové čerpadlo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Znevodnyuvach | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Stabilizátor parametre | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Čerpadlo P8-ONB-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Plniaci stroj SAN/T | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Podribnyuvach-zmishuvach-250 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Plniaci stroj | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mixér na plnku | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pokračovanie tabuľky 4.7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dobi ročenka |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Oddeľovač- Osvіtlyuvach | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
VDP kúpeľ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dávkovacia pumpa NRDM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nainštalované | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
VDP kúpeľ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Čerpadlo na otrepy Seepex | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Rúrkové časti pasterizátor | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pokračovanie tabuľky 4.7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dobi ročenka |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Plniaci stroj | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Prvotná starostlivosť | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
obchod s hardvérom | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Sirny obchod | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Predajňa na spracovanie sirovátka | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Koniec tabuliek 4.7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dobi ročenka |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nepoistené výdavky 10 % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Harmonogram distribúcie elektriny.
Počas práce na zam_sky stánku je dôležité vykonávať všetky komunikácie, ku ktorým existujú systémy spaľovania, kanalizácie a zásobovania vodou. Keď systém funguje, osobitná pozornosť sa venuje výberu potrubí. Pre potrubia sa často vyberajú oceľové rúry, ktoré sú fúkané s vysokou odolnosťou voči mechanickému prítoku a odolávajú vysokým teplotám. Hlavnými parametrami výberu sú hrúbka oceľovej rúry a її priemer.
Hlavné vlastnosti oceľových rúr
Trúbka na spôsob prípravy je rozdelená na:
- bezproblémový;
- elektrické zváranie.
Bezšvíkové rúry môžu byť:
- deformácia za tepla. Príprava takýchto rúr sa vykonáva z horúcich polotovarov lisovaním;
- tvarované za studena. Trúbky tohto druhu sa po prechode lisom ochladia a tento druh trúbky sám vykoná zvyškové formovanie.
Teplejšie deformované potrubia sú vetrané s väčším tovshchina steny, čo dáva virobom dodatočnú mentalitu.
Elektrické potrubia sú tiež rozdelené do dvoch hlavných typov:
- špirály;
- rovný šev.
Rúry s rovným švom za ich technickými prejavmi sa u bezšvíkových prakticky netrhajú.
Pred prípravou špirálových rúr sú plechy skrútené. Táto metóda virobnitstv vám umožňuje dosiahnuť propagáciu rúr na otvorenie. Špirálové rúry a vikózne rúry na kladenie plynovodov a ropovodov v oblastiach so zvýšenou seizmickou aktivitou.
Hlavnými charakteristikami rúr sú nasledujúce parametre:
- priemer, ktorý je vnútorný, ovnishnim, smart;
- tovshchina steny.
Všetky rúry sú pripravené v súlade s GOST a môžu byť použité v týchto typoch expanzie:
- elektrické rúry (základné GOST 10707-80) môžu mať priemer do 110 mm a hrúbku steny do 5 mm. Hlavné veľkosti a typy rúr sú uvedené v tabuľkách;
| Priemer, mm | St_nki tovschina, mm |
| 5 – 7 | 0,5 – 1,0 |
| 8, 9 | 0,5 – 1,2 |
| 10 | 0,5 – 1,5 |
| 11, 12 | 0,5 – 2,5 |
| 13 – 16 | 0,7 – 2,5 |
| 17 – 21 | 1,0 – 2,5 |
| 22 — 32 | 0,9 – 5,0 |
| 34 — 50 | 1,0 – 5,0 |
| 51 – 67 | 1,4 – 5 |
| 77 – 89 | 2,5 – 5 |
| 89 – 110 | 4 – 5 |
- bezšvíkové rúry rôznych typov (GOST 9567-75). Typy rozšírení, ktoré sa pripravujú, sú uvedené v tabuľkách;
| Potrubie deformované za tepla | Rúry tvarované za studena | ||
| Priemer, mm | Steny, mm | Priemer, mm | Steny, mm |
| 25 – 50 | 2,5 – 8,0 | 4 | 0,2 – 1,2 |
| 54 — 76 | 3 – 8,0 | 5 | 0,2 – 1,5 |
| 83 – 102 | 3,5 – 8,0 | 6 – 9 | 0,2 – 2,5 |
| 108 – 133 | 4,0 – 8 | 10 — 12 | 0,2 – 3,5 |
| 140 – 159 | 4,5 – 8,0 | 12 – 40 | 0,2 – 5 |
| 168 – 194 | 5 – 8 | 42 – 60 | 0,3 – 9 |
| 203 – 219 | 6 – 8 | 63 – 70 | 0,5 – 12 |
| 245 – 273 | 6,5 – 8 | 73 – 100 | 0,8 – 12 |
| 299 – 325 | 7,5 – 8 | 102 – 240 | 1 – 4,5 |
| 250 – 500 | 1,5 – 4,5 | ||
| 530 – 600 | 2 – 4,5 | ||
Priemery oceľových rúr sa najčastejšie uvádzajú v milimetroch, ale je praktické použiť ostré rúry, ktorých charakteristiky sú uvedené v palcoch.
Ako pomôcku môžete previesť priemer palca z milimetra (alebo späť).
Reportáže o rozdiele palcov a milimetrov pri rôznych typoch rúr budú doplnené o video.
Vibrácie potrubí pre komunikáciu
Oceľové rúry sú najdôležitejšie pri vykonávaní spaľovacích systémov a zásobovania vodou. Aby bolo možné nezávisle určiť najväčší vhodný priemer druhého potrubia, je potrebné poznať technické charakteristiky potrubia a vzorec pre opätovné zastrešenie.
Pіdbіr parametre potrubia pre zásobovanie vodou
Priemer potrubia na zásobovanie vodou alebo kanalizáciu závisí od nastavenia týchto parametrov:
- potrubie dozhini;
- prejdem budovu;
- samozrejmosť obratov v systéme.
Počiatočným faktorom je priepustnosť budov, ktorú je možné vyvinúť pomocou pokročilého matematického vzorca:
Po určení priepustnosti budovy je možné priemer vypočítať podľa vzorca alebo zvoliť tabuľku nižšie.
Aby ste sa vyhli zložitosti matematickej analýzy, môžete rýchlo použiť odporúčania odborníkov:
- inštalácia systémovej stúpačky musí byť vyložená rúrkami s priemerom minimálne 25 mm;
- Rozvod vodovodného potrubia je možné realizovať potrubím s priemerom 15 mm.
Dodatkovo, keď je uvedený priemer potrubia, je možné zamerať sa na úhor medzi dĺžkou potrubia a priemerom potrubia, ako to ukazujú tieto charakteristiky:
- ak je strecha menšia ako 10 m, potom sú vhodné rúry s priemerom 20 mm;
- ak je dĺžka potrubia medzi 10 - 30 m, potom dodatočne zastavte potrubia s priemerom 25 mm;
- pri teplovode nad 30 m sa odporúča poraziť potrubie, ktoré môže mať priemer 32 mm.
Pіdbіr parametre rúr na spálenie
Pri vyberaní horiacich rúrok je potrebné určiť parametre dopredu:
- teplotný rozdiel na vstupe do systému a výstupe (označený Δtº);
- tok prenosu tepla za systémom (V);
- Množstvo tepla potrebného na vykurovanie priestorov spevokolu (Q).
Po znalosti parametrov qi je možné pestovať rozrahunok podľa matematického vzorca:
Ak nechcete skladanie ohňostroja vykonávať sami, môžete použiť hotovú tabuľku na výber priemeru rúrok spaľovacieho systému (informácie o tom nájdete).
Pri výbere priemeru je dôležité si byť istí, že je potrebné vyzdvihnúť na pomoc rozrakhunkiv, alebo tabuľka indikácií nemôže byť menšia ako priemer opálového otvoru opálového obladnannya.
Po zvolení optimálneho priemeru potrubia sa podľa tabuľky určí hrúbka steny potrubia. Pre spaľovací systém postačuje oceľová rúra 0,5 mm a pre vodovodný systém 0,5 - 1,5 mm, úhor prechádzajúcich rúrok.
Prívod pary- potrubie na prepravu stávok.
Parovody sú namontované na predmetoch:
1. podniky, ako napríklad viktoristická para na zásobovanie technologickou parou (paro-kondenzátové systémy v továrňach na výrobu prefabrikátov, paro-kondenzátové systémy v podnikoch na spracovanie ribo, paro-kondenzátové systémy v mliekarňach, paro-kondenzátové systémy pri spracovaní mäsa závody, paro-kondenzačné systémy vo farmaceutických továrňach, paro-kondenzačné systémy v kozmetických továrňach, paro-kondenzačné systémy vo farmaceutických továrňach)
2. v systémoch parného spaľovania tovární a priemyselných podnikov. Zastosovuvalosa v minulosti a predsa na bohatých podnikoch víťazne. Továrenské kotolne boli spravidla za štandardnými kreslami z náplne kotlov DKVR na technologickú paru a pálenie. V danej hodine sa narodí v týchto podnikoch a továrňach, kde sa potreba technologického páru stala každodennou, spievala tak a zdіysnyuєtsya pár. Často neúčinné bez otáčania kondenzátu.
3. v tepelných elektrárňach na dodávku pary do parných turbín na výrobu elektriny.
Parovody slúžia na prenos pary z kotolní (parných kotlov a parogenerátorov) do rekuperácie pary.
Hlavné prvky parovodu є:
1. oceľové rúry
2. dobré prvky (vstup, výstup, príruby, dilatačné škáry)
3. uzatváracie a uzatváracie a regulačné ventily (skládky, ventily, ventily)
4. armatúry na odvod kondenzátu z parovodov - odvody kondenzátu, odlučovače,
5. Prídavky na zníženie stávkového tlaku na požadovanú hodnotu - regulátory zverákov
6. Mechanické filtračno-bahnité zberače s vymeniteľnými filtračnými prvkami na čistenie parou pred redukčnými ventilmi.
7. upevňovacie prvky - kované podpery a nedeštruktívne podpery, závesy a upevňovacie prvky,
8. tepelná izolácia parovodov - víťazí teplotná odolnosť čadičovej minerálnej vlny Rockwool alebo Parok, ako aj azbestovej páperovej šnúry.
9. kontrolné a monitorovacie príslušenstvo (KIP) - manometria a termometria.
Vymogy na projektovanie, výstavbu, materiály, prípravu, inštaláciu, opravu a prevádzku parovodov regulovaných regulačnými dokumentmi.
- Na potrubiach, ktoré prepravujú vodnú paru s pracovným zverákom nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), sa rozširuje predpis „Pravidlá pre výstavbu bezpečnej prevádzky potrubí na paru a horúcu vodu“ (PB 10-573-03). .
- Rozrahunok o nákladoch na takéto parovody by sa mal vykonávať podľa "Normy nákladov na prácu na náklady na stacionárne kotly a potrubia pary a horúcej vody" (RD 10-249-98).
Vedenie parovodov sa vykonáva so zlepšením technickej realizovateľnosti uloženia pozdĺž najkratšej dráhy tesnenia, aby sa minimalizovali tepelné a energetické straty cez výstelku tesnenia a aerodynamickú podporu dráhy pary.
Výstavbu prvkov parovodov vykonávajú stavebné závody. Montáž prírub pri montáži parovodov je povolená len pri montáži parovodov s armatúrami.
Podpery a ložiská parovodov môžu byť drsné a drsné. Medzi stabilné podpery na rovnej rozperke sa inštalujú laické alebo P-kompenzátory, ktoré znižujú účinky deformácie parovodu pri vstrekovaní ohrevu (1 m parovodu je v strede podopretý o 1,2 mm pri zahriatí na 100 °).
Parovody sú namontované so štrbinou a na spodných miestach sú inštalované odvody kondenzátu na privádzanie kondenzátu, ktorý sa usadzuje v potrubiach. Vodorovné potrubia parovodu v dôsledku matky zomreli najmenej 0,004 Na vstupe do parovodov v dielni, na výstupe z parovodov z kotolne, pred redukčnými ventilmi pary, odlučovačmi pary sú inštalované v súpravách s odvádzačmi kondenzátu.
Všetky prvky parovodov sú vďaka tepelnej izolácii. Tepelná izolácia chráni personál pred opikivmi. Tepelná izolácia chráni pred povrchovým výskytom kondenzátu.
Parovody nie sú bezpečným výrobným zariadením a musia byť registrované v špecializovanom registri a dozorných orgánoch (v Rusku - územná správa Rostekhnaglyad). Povolené na prevádzku novo inštalovaných parovodov po ich registrácii a technickej kontrole.
Nemenej na vine je tovshchina steny parovodu pre mentalitu.
P - stávkový zverák,
D - vonkajší priemer parovodu,
φ - rozrahunkový koeficient medicínskosti so zlepšením zvarových švov a zoslabením strihu,
σ - napätie, ktoré je povolené, v kove parovodu pri zvýšení teploty pary.
Priemer parovodu spravidla závisí od maximálneho ročného tlaku a tlaku pary a teplôt, ktoré sú povolené metódou swidkost alebo metódou poklesu tlaku. Shvidkostova metóda.
Spýtajúc sa na rýchlosť toku stávky v potrubí určujú vnútorný priemer rovnakej hmotnosti čelného skla, napríklad za závojom:
D= 1000 √, mm
De G-hmotná mzdová sadzba, t/rok;
kurz W-bet, m/s;
ρ- kurz stávkovania, kg/m3.
Dôležitý je výber stávky na istotu v parovode.
Stávkové kurzy Vidpovіdno na SNiP 2-35-76 sa neodporúčajú viac ako:
- pre veľkú paru 30 m/s (s priemerom potrubia do 200 mm) a 60 m/s (s priemerom potrubia nad 200 mm),
- pre prehriatu paru 40 m/s (pri priemere potrubia do 200 mm) a 70 m/s (pri priemere potrubia nad 200 mm).
Odporúčajú sa zariadenia s výberom parnej inštalácie, pri výbere priemeru parného potrubia by rýchlosť pary nemala byť väčšia ako 15-40 m / s. Poštoví pracovníci parovodných výmenníkov by mali odporučiť akceptovať maximálnu rýchlosť stávky 50 m/s.
Používa sa aj metóda zhadzovania zveráka, kladenia základov pre rozrahunka vtrat zveráku, privolávania hydraulických podpier k parovodu. Pre optimalizáciu voľby priemeru parovodu je potrebné posúdiť pokles teploty pary v parovode so zlepšením stojatej tepelnej izolácie. Týmto spôsobom je možné zvoliť optimálny priemer podľa tlakového spádu pary pre zmenu teploty na jedinom potrubí parovodu (myslené, ktoré je optimálne dP / dT = 0,8 ... 1,2).
Správna voľba parného kotla a tlaku parného hrnca je bezpečná, voľba konfigurácie a priemerov parovodov, prívod pary pre triedu a parogenerátory, sklady pre dobrú prácu a paro-kondenzátový systém sú po ruke.
Strávte energiu za hodinu, tok potrubí cez potrubia je určený spôsobom zničenia a povahou vnútorného povrchu potrubí. Výkonnosť pôdy alebo plynu sa vháňa do rozrahunky pomocou ich parametrov: hrúbky p a kinematickej viskozity v. Samotné vzorce, vikoristovuvani vyznachennya dravlіchnyh vtrat, spravidla, takže pár je rovnaký.
Vіdmіnna ryža gidravlіchnogo rozrahunku parovod polgâє v nebhіdnostі maske na menovanej іdravlіchnі vtrat zmeni gustini stávky. Pri plynovodoch rozrahunka sa šírka plynu určuje úhorom podľa pravidla napísaného pre ideálne plyny a iba vo vysokom zveráku (väčšom ako približne 1,5 MPa) na zavedenie korekčného faktora, vrakhovuє vіdhilennyh plyn vvedіnki reálny.
S víťaznými zákonmi, ideálnymi plynmi na stavbu potrubí, s ktorými kolabuje veľa pary, sú výrazné pardony. Zákony ideálnych plynov môžu byť porušené iba pri vysoko prehriatej stávke. Pri otvorení parovodov sa hrúbka stávky určuje podľa tabuliek. Oskіlki tysk pari jeho cierne lezi vo vіd іdravlіchny vtrat, rozrahunok parovodov viesť metódou ďalšieho prístupu. Zadná strana je daná cenou zveráka na predele, strednému zveráku je priradená výška stávky a vzdialenosť sa platí za cenu zveráka. Ako omilostenie sa zdá byť neprijateľné, ohovárať pererakhunoka.
Keď rozrahunku parné merezh úlohy є vtrati stávka, jogo klas lis a nevyhnutné vice pred inštaláciami, yaki vikoristovuyut pary. Poďme sa pozrieť na metódu rozrahunka parovodov od zadku.
|
TABUĽKA 7.6. ROZRAHUNOK EKVIVALENTNÉHO DOLE (Ae = 0,0005 m)
|
6,61 kg/m3.
(3 ks.)................................ *......... ...................................................... 2,8 -3 = 8,4
Trojka na hodinu pod potokom (priesmyk). . ._________________ jeden___________
Hodnota ekvivalentného tlaku pre 2 £ = 1 pri k3 = 0,0002 m pre rúry s priemerom 325X8 mm na stôl. 7,2/e = 17,6 m
Dovzhina na pozemku 1-2 bola postavená: /pr i-2 \u003d 500 +174 \u003d 674 m.
Komplex majetkov a hospodárskych budov sa nazýva zdroj tepla, pomocou ktorého je potrebné premeniť prírodné a kusové druhy energie na tepelnú energiu s parametrami potrebnými na úsporu. Potenciálne zásoby hlavných prírodných druhov.
V dôsledku hydraulického roztiahnutia tepelnej bariéry sa zisťujú priemery všetkých rúr teplovodov, držanie uzatváracích a ovládacích armatúr a tiež tlak prestupu tepla na všetky prvky bariéry. Pre otrimanimi znachennyami vtrat.
V systémoch zásobovania teplom vnútorná korózia potrubí a schopnosť viesť ku krátkej dobe ich prevádzky, havárie a kaly spôsobujú produkty korózie, preto je potrebné prísť s tým bojovať. Priečinok vpravo...
