Ktorá značka trúbky zvíťazí v stávke na potrubie? Parovody kotolne

Strávte energiu za hodinu, tok potrubí cez potrubia je určený spôsobom zničenia a povahou vnútorného povrchu potrubí. Výkonnosť pôdy alebo plynu sa vháňa do rozrahunky pomocou ich parametrov: hrúbky p a kinematickej viskozity v. Samotné vzorce, vikoristovuvani vyznachennya dravlіchnyh vtrat, spravidla, takže pár je rovnaký.

Vіdmіnna ryža gidravlіchnogo rozrahunku parovod polgâє v nebhіdnostі maske na menovanej іdravlіchnі vtrat zmeni gustini stávky. Pri plynovodoch rozrahunka sa šírka plynu určuje úhorom podľa pravidla napísaného pre ideálne plyny a iba vo vysokom zveráku (väčšom ako približne 1,5 MPa) na zavedenie korekčného faktora, vrakhovuє vіdhilennyh plyn vvedіnki reálny.

S víťaznými zákonmi, ideálnymi plynmi na stavbu potrubí, s ktorými kolabuje veľa pary, sú výrazné pardony. Zákony ideálnych plynov môžu byť porušené iba pri vysoko prehriatej stávke. Pri otvorení parovodov sa hrúbka stávky určuje podľa tabuliek. Oskіlki tysk pari jeho cierne lezi vo vіd іdravlіchny vtrat, rozrahunok parovodov viesť metódou ďalšieho prístupu. Zadná strana je daná cenou zveráka na predele, strednému zveráku je priradená výška stávky a vzdialenosť sa platí za cenu zveráka. Ako omilostenie sa zdá byť neprijateľné, ohovárať pererakhunoka.

Keď rozrahunku parné merezh úlohy є vtrati stávka, jogo klas lis a nevyhnutné vice pred inštaláciami, yaki vikoristovuyut pary. Poďme sa pozrieť na metódu rozrahunka parovodov od zadku.

TABUĽKA 7.6. ROZRAHUNOK EKVIVALENTNÉHO DOLE (Ae = 0,0005 m) číslo parcely na obr. 7.4 Mіstsevі opori Koeficient masovej podpory Ekvivalentná dĺžka 1e, m zasuvka zasuvka Kompenzátory uzlín (4 ks.) Trojica pod hodinou pod potokmi (priechod) zasuvka Kompenzátory uzlín (3 ks.) Trojica pod hodinou pod potokmi (priechod) zasuvka Kompenzátory uzlín (3 ks.) Kompenzátory uzlín (2 ks.) 0,5 0,3-2 = 0,6 Odpalisko so samostatnými tokmi (výstup) Upchávkové kompenzátory (2 ks) Odpalisko so samostatnými tokmi (výstup) Kompenzátory uzlín (1 ks)

6,61 kg/m3.

(3 ks.)................................ *......... ...................................................... 2,8 -3 = 8,4

Trojka na hodinu pod potokom (priesmyk). . ._________________ jeden___________

Hodnota ekvivalentného tlaku pre 2 £ = 1 pri k3 = 0,0002 m pre rúry s priemerom 325X8 mm na stôl. 7,2/e = 17,6 m

Dovzhina na pozemku 1-2 bola postavená: /pr i-2 \u003d 500 +174 \u003d 674 m.

Komplex majetkov a hospodárskych budov sa nazýva zdroj tepla, pomocou ktorého je potrebné premeniť prírodné a kusové druhy energie na tepelnú energiu s parametrami potrebnými na úsporu. Potenciálne zásoby hlavných prírodných druhov.

V dôsledku hydraulického roztiahnutia tepelnej bariéry sa zisťujú priemery všetkých rúr teplovodov, držanie uzatváracích a ovládacích armatúr a tiež tlak prestupu tepla na všetky prvky bariéry. Pre otrimanimi znachennyami vtrat.

V systémoch zásobovania teplom vnútorná korózia potrubí a schopnosť viesť ku krátkej dobe ich prevádzky, havárie a kaly spôsobujú produkty korózie, preto je potrebné prísť s tým bojovať. Priečinok vpravo...

Počas práce na zam_sky stánku je dôležité vykonávať všetky komunikácie, ku ktorým existujú systémy spaľovania, kanalizácie a zásobovania vodou. Keď systém funguje, osobitná pozornosť sa venuje výberu potrubí. Pre potrubia sa často vyberajú oceľové rúry, ktoré sú fúkané s vysokou odolnosťou voči mechanickému prítoku a odolávajú vysokým teplotám. Hlavnými parametrami výberu sú hrúbka oceľovej rúry a її priemer.

Hlavné vlastnosti oceľových rúr

Trúbka na spôsob prípravy je rozdelená na:

• bezproblémový;
• elektrické zváranie.

Bezšvíkové rúry môžu byť:

• deformácia za tepla. Príprava takýchto rúr sa vykonáva z horúcich polotovarov lisovaním;
• tvarované za studena. Trúbky tohto druhu sa po prechode lisom ochladia a tento druh trúbky sám vykoná zvyškové formovanie.

Teplejšie deformované potrubia sú vetrané s väčším tovshchina steny, čo dáva virobom dodatočnú mentalitu.

Elektrické potrubia sú tiež rozdelené do dvoch hlavných typov:

• špirály;
• rovný šev.

Rúry s rovným švom za ich technickými prejavmi sa u bezšvíkových prakticky netrhajú.

Pred prípravou špirálových rúr sú plechy skrútené. Táto metóda virobnitstv vám umožňuje dosiahnuť propagáciu rúr na otvorenie. Špirálové rúry a vikózne rúry na kladenie plynovodov a ropovodov v oblastiach so zvýšenou seizmickou aktivitou.

Hlavnými charakteristikami rúr sú nasledujúce parametre:

• priemer, ktorý je vnútorný, ovnishnim, smart;
• tovshchina steny.

Všetky rúry sú pripravené v súlade s GOST a môžu byť použité v týchto typoch expanzie:

• elektrické rúry (základné GOST 10707-80) môžu mať priemer do 110 mm a hrúbku steny do 5 mm. Hlavné veľkosti a typy potrubí sú uvedené v tabuľkách;

Priemer, mm	St_nki tovschina, mm
5 – 7	0,5 – 1,0
8, 9	0,5 – 1,2
10	0,5 – 1,5
11, 12	0,5 – 2,5
13 – 16	0,7 – 2,5
17 – 21	1,0 – 2,5
22 — 32	0,9 – 5,0
34 — 50	1,0 – 5,0
51 – 67	1,4 – 5
77 – 89	2,5 – 5
89 – 110	4 – 5

• bezšvíkové rúry rôznych typov (GOST 9567-75). Typy rozšírení, ktoré sa pripravujú, sú uvedené v tabuľkách;

Potrubie deformované za tepla		Rúry tvarované za studena
Priemer, mm	Steny, mm	Priemer, mm	Steny, mm
25 – 50	2,5 – 8,0	4	0,2 – 1,2
54 — 76	3 – 8,0	5	0,2 – 1,5
83 – 102	3,5 – 8,0	6 – 9	0,2 – 2,5
108 – 133	4,0 – 8	10 — 12	0,2 – 3,5
140 – 159	4,5 – 8,0	12 – 40	0,2 – 5
168 – 194	5 – 8	42 – 60	0,3 – 9
203 – 219	6 – 8	63 – 70	0,5 – 12
245 – 273	6,5 – 8	73 – 100	0,8 – 12
299 – 325	7,5 – 8	102 – 240	1 – 4,5
		250 – 500	1,5 – 4,5
		530 – 600	2 – 4,5

Priemery oceľových rúr sa najčastejšie uvádzajú v milimetroch, ale je praktické použiť ostré rúry, ktorých charakteristiky sú uvedené v palcoch.

Ako pomôcku môžete previesť priemer palca z milimetra (alebo späť).

Reportáže o rozdiele palcov a milimetrov pri rôznych typoch rúr budú doplnené o video.

Vibrácie potrubí pre komunikáciu

Oceľové rúry sú najdôležitejšie pri vykonávaní spaľovacích systémov a zásobovania vodou. Aby bolo možné nezávisle určiť najväčší vhodný priemer druhého potrubia, je potrebné poznať technické charakteristiky potrubia a vzorec pre opätovné zastrešenie.

Pіdbіr parametre potrubia pre zásobovanie vodou

Priemer potrubia na zásobovanie vodou alebo kanalizáciu závisí od nastavenia týchto parametrov:

1. potrubie dozhini;
2. prejdem budovu;
3. samozrejmosť obratov v systéme.

Počiatočným faktorom je priepustnosť budov, ktorú je možné vyvinúť pomocou pokročilého matematického vzorca:

Po určení priepustnosti budovy je možné priemer vypočítať podľa vzorca alebo zvoliť tabuľku nižšie.

Aby ste sa vyhli zložitosti matematickej analýzy, môžete rýchlo použiť odporúčania odborníkov:

1. inštalácia systémovej stúpačky musí byť vyložená rúrkami s priemerom minimálne 25 mm;
2. Rozvod vodovodného potrubia je možné realizovať potrubím s priemerom 15 mm.

Dodatkovo, keď je uvedený priemer potrubia, je možné zamerať sa na úhor medzi dĺžkou potrubia a priemerom potrubia, ako to ukazujú tieto charakteristiky:

• ak je strecha menšia ako 10 m, potom sú vhodné rúry s priemerom 20 mm;
• ak je dĺžka potrubia medzi 10 - 30 m, potom dodatočne zastavte potrubia s priemerom 25 mm;
• pri teplovode nad 30 m sa odporúča poraziť potrubie, ktoré môže mať priemer 32 mm.

Pіdbіr parametre rúr na spálenie

Pri vyberaní horiacich rúrok je potrebné určiť parametre dopredu:

• teplotný rozdiel na vstupe do systému a výstupe (označený Δtº);
• tok prenosu tepla za systémom (V);
• Množstvo tepla potrebného na vykurovanie priestorov spevokolu (Q).

Po znalosti parametrov qi je možné pestovať rozrahunok podľa matematického vzorca:

Ak nechcete skladanie ohňostroja vykonávať sami, môžete použiť hotovú tabuľku na výber priemeru rúrok spaľovacieho systému (informácie o tom nájdete).

Pri výbere priemeru je dôležité si byť istí, že je potrebné vyzdvihnúť na pomoc rozrakhunkiv, alebo tabuľka indikácií nemôže byť menšia ako priemer opálového otvoru opálového obladnannya.

Po zvolení optimálneho priemeru potrubia sa podľa tabuľky určí hrúbka steny potrubia. Pre spaľovací systém postačuje oceľová rúra 0,5 mm a pre vodovodný systém 0,5 - 1,5 mm, úhor prechádzajúcich rúrok.

Prívod pary

Prívod pary- potrubie na prepravu stávok. Pracuje v podnikoch, ako je vicorist, ako technologický produkt alebo zdroj energie, napríklad v tepelných alebo jadrových elektrárňach, v továrňach na výrobu liatinových betónov, v potravinárskom priemysle, v systémoch parného spaľovania a mnohých ďalších. v.

parné vedenia slúžiť ako prevod stávky v mesiaci otrimannya chi rozpodіlu na yogo respawning (napríklad z parných kotlov na turbíny, z parných turbín na technologické spozhivacha, do spaľovacieho systému potom. bud.)

Parovod vedúci od parného kotla k turbíne v elektrárňach sa nazýva „hlavný“ parovod, alebo „gostroy“ parovod.

Hlavnými prvkami parovodu sú oceľové rúry, armatúry (príruby, prívody, kolená, T-kusy), uzatváracie a uzatváracie a ovládacie armatúry (prieduchy, ventily), drenážne nástavce, tepelné dilatačné škáry, podpery, vodovodné a upevňovacie, tepelné izolácia.

Trasuvannya sa vykonáva so zlepšením minimalizácie energetických strát prostredníctvom aerodynamickej podpory parnej cesty. Konštrukciu prvkov parovodov vykonávajú pivovarníci. Príruby sú povolené len na pripojenie parovodov s armatúrami a armatúrami. Aby ste sa vyhli plytvaniu energiou na parovodov, nainštalujte minimálne uzatváracie a regulačné ventily. Na hlavových parovodoch elektrární sú inštalované zátky a regulačné ventily, ktoré sú hlavným prostriedkom na zapnutie regulácie tlaku turbíny. Tovshchina steny parovodu za mentalitou nemôže byť menšia.
δ=PD/(2φσ+P)
P - stávkový zverák,
D - vonkajší priemer parovodu,
φ - rozrahunkový koeficient medicínskosti so zlepšením zvarových švov a zoslabením strihu,
σ - napätie, ktoré je povolené, v kove parovodu pri zvýšení teploty pary.

Podpery a ložiská parovodov sú výkonné ruhomimi a unruhomimi. Medzi stabilné podpery na rovnej rozperke sa inštalujú laické alebo P-kompenzátory, ktoré znižujú účinky deformácie parovodu pri vstrekovaní ohrevu (1 m parovodu je v strede podopretý o 12 mm pri zahriatí na 100 °). Aby sa znížilo prenikanie kvapiek kondenzátu do parných strojov (najmä turbín), parné potrubia sa inštalujú so zákrutom a sadzami. „baníci kondenzácie“, pretože zachytávajú kondenzát, ktorý sa usadzuje v potrubiach, a tiež inštalujú rôzne separačné budovy na dráhe pary. Horizontálne dilyanki do potrubia kvôli matke zomrelo nie menej ako 0,004. Všetky prvky potrubí s teplotou vonkajšieho povrchu steny sú vyššie ako 55°C, roztašované na miestach prístupných obslužnému personálu, z dôvodu tepelnej izolácie. Tepelná izolácia rýchlo uvoľňuje teplo do atmosféry. V dôsledku vysokej teploty oceľ vykazuje plazivosť (creep), na kontrolu deformácií parovodov sú cievky privarené k povrchu. Tsі mіstsya dlhuje matke znіmnu іzolyatsіyu. Izolácia parovodov je spravidla pokrytá lemovaním alebo hliníkovým plášťom.

Parovody nie sú bezpečným výrobným zariadením a musia byť registrované v špecializovanom registri a dozorných orgánoch (v Rusku - územná správa Rostekhnaglyad). Povolené na prevádzku novo inštalovaných parovodov po ich registrácii a technickej kontrole. V rámci hodiny prevádzky sa periodicky vykonáva technická prehliadka a hydraulické skúšky parovodov.

Prívod pary- potrubie na prepravu stávok.

Parovody sú namontované na predmetoch:
1. podniky, ako napríklad viktoristická para na zásobovanie technologickou parou (paro-kondenzátové systémy v továrňach na výrobu prefabrikátov, paro-kondenzátové systémy v podnikoch na spracovanie ribo, paro-kondenzátové systémy v mliekarňach, paro-kondenzátové systémy pri spracovaní mäsa závody, paro-kondenzačné systémy vo farmaceutických továrňach, paro-kondenzačné systémy v kozmetických továrňach, paro-kondenzačné systémy vo farmaceutických továrňach)
2. v systémoch parného spaľovania tovární a priemyselných podnikov. Zastosovuvalosa v minulosti a predsa na bohatých podnikoch víťazne. Továrenské kotolne boli spravidla za štandardnými kreslami z náplne kotlov DKVR na technologickú paru a pálenie. V danej hodine sa narodí v týchto podnikoch a továrňach, kde sa potreba technologického páru stala každodennou, spievala tak a zdіysnyuєtsya pár. Často neúčinné bez otáčania kondenzátu.
3. v tepelných elektrárňach na dodávku pary do parných turbín na výrobu elektriny.

Parovody slúžia na prenos pary z kotolní (parných kotlov a parogenerátorov) do rekuperácie pary.

Hlavné prvky parovodu є:
1. oceľové rúry
2. dobré prvky (vstup, výstup, príruby, dilatačné škáry)
3. uzatváracie a uzatváracie a regulačné ventily (skládky, ventily, ventily)
4. armatúry na odvod kondenzátu z parovodov - odvody kondenzátu, odlučovače,
5. Prídavky na zníženie stávkového tlaku na požadovanú hodnotu - regulátory zverákov
6. Mechanické filtračno-bahnité zberače s vymeniteľnými filtračnými prvkami na čistenie parou pred redukčnými ventilmi.
7. upevňovacie prvky - kované podpery a nedeštruktívne podpery, závesy a upevňovacie prvky,
8. tepelná izolácia parovodov - víťazí teplotná odolnosť čadičovej minerálnej vlny Rockwool alebo Parok, ako aj azbestovej páperovej šnúry.
9. kontrolné a monitorovacie príslušenstvo (KIP) - manometria a termometria.

Vymogy na projektovanie, výstavbu, materiály, prípravu, inštaláciu, opravu a prevádzku parovodov regulovaných regulačnými dokumentmi.
- Na potrubiach, ktoré prepravujú vodnú paru s pracovným zverákom nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), sa rozširuje predpis „Pravidlá pre výstavbu bezpečnej prevádzky potrubí na paru a horúcu vodu“ (PB 10-573-03). .
- Rozrahunok o nákladoch na takéto parovody by sa mal vykonávať podľa "Normy nákladov na prácu na náklady na stacionárne kotly a potrubia pary a horúcej vody" (RD 10-249-98).

Vedenie parovodov sa vykonáva so zlepšením technickej realizovateľnosti uloženia pozdĺž najkratšej dráhy tesnenia, aby sa minimalizovali tepelné a energetické straty cez výstelku tesnenia a aerodynamickú podporu dráhy pary.
Výstavbu prvkov parovodov vykonávajú stavebné závody. Montáž prírub pri montáži parovodov je povolená len pri montáži parovodov s armatúrami.

Podpery a ložiská parovodov môžu byť drsné a drsné. Medzi stabilné podpery na rovnej rozperke sa inštalujú laické alebo P-kompenzátory, ktoré znižujú účinky deformácie parovodu pri vstrekovaní ohrevu (1 m parovodu je v strede podopretý o 1,2 mm pri zahriatí na 100 °).
Parovody sú namontované so štrbinou a na spodných miestach sú inštalované odvody kondenzátu na privádzanie kondenzátu, ktorý sa usadzuje v potrubiach. Vodorovné potrubia parovodu v dôsledku matky zomreli najmenej 0,004 Na vstupe do parovodov v dielni, na výstupe z parovodov z kotolne, pred redukčnými ventilmi pary, odlučovačmi pary sú inštalované v súpravách s odvádzačmi kondenzátu.
Všetky prvky parovodov sú vďaka tepelnej izolácii. Tepelná izolácia chráni personál pred opikivmi. Tepelná izolácia chráni pred povrchovým výskytom kondenzátu.
Parovody nie sú bezpečným výrobným zariadením a musia byť registrované v špecializovanom registri a dozorných orgánoch (v Rusku - územná správa Rostekhnaglyad). Povolené na prevádzku novo inštalovaných parovodov po ich registrácii a technickej kontrole.

Nemenej na vine je tovshchina steny parovodu pre mentalitu.
P - stávkový zverák,
D - vonkajší priemer parovodu,
φ - rozrahunkový koeficient medicínskosti so zlepšením zvarových švov a zoslabením strihu,
σ - napätie, ktoré je povolené, v kove parovodu pri zvýšení teploty pary.

Priemer parovodu spravidla závisí od maximálneho ročného tlaku a tlaku pary a teplôt, ktoré sú povolené metódou swidkost alebo metódou poklesu tlaku. Shvidkostova metóda.
Spýtajúc sa na rýchlosť toku stávky v potrubí určujú vnútorný priemer rovnakej hmotnosti čelného skla, napríklad za závojom:
D= 1000 √, mm
De G-hmotná mzdová sadzba, t/rok;
kurz W-bet, m/s;
ρ- kurz stávkovania, kg/m3.

Dôležitý je výber stávky na istotu v parovode.
Stávkové kurzy Vidpovіdno na SNiP 2-35-76 sa neodporúčajú viac ako:
- pre veľkú paru 30 m/s (s priemerom potrubia do 200 mm) a 60 m/s (s priemerom potrubia nad 200 mm),
- pre prehriatu paru 40 m/s (pri priemere potrubia do 200 mm) a 70 m/s (pri priemere potrubia nad 200 mm).

Odporúčajú sa zariadenia s výberom parnej inštalácie, pri výbere priemeru parného potrubia by rýchlosť pary nemala byť väčšia ako 15-40 m / s. Poštoví pracovníci parovodných výmenníkov by mali odporučiť akceptovať maximálnu rýchlosť stávky 50 m/s.
Používa sa aj metóda zhadzovania zveráka, kladenia základov pre rozrahunka vtrat zveráku, privolávania hydraulických podpier k parovodu. Pre optimalizáciu voľby priemeru parovodu je potrebné posúdiť pokles teploty pary v parovode so zlepšením stojatej tepelnej izolácie. Týmto spôsobom je možné zvoliť optimálny priemer podľa tlakového spádu pary pre zmenu teploty na jedinom potrubí parovodu (myslené, ktoré je optimálne dP / dT = 0,8 ... 1,2).
Správna voľba parného kotla a tlaku parného hrnca je bezpečná, voľba konfigurácie a priemerov parovodov, prívod pary pre triedu a parogenerátory, sklady pre dobrú prácu a paro-kondenzátový systém sú po ruke.

Priemer parného potrubia sa meria takto:

De: D - maximálne znížená suma stávky dealerom, kg / rok,

D= 1182,5 kg/h (za harmonogramom robotických strojov a zariadení na zber žriebä) /68/;

- celková stávka pitomy, m3/kg,
\u003d 0,84 m 3 / kg;

- akceptuje sa rýchlosť stávkovania na potrubí, m/s, 40 m/s;

d=
= 0,100 m = 100 mm

Do dielne bolo privedené parovodné potrubie s priemerom 100 mm a postačuje rovnaký priemer.

Parovody oceľové, bezšvové, hrúbka steny 2,5 mm.

4.2.3. Zastrešenie potrubia na odvádzanie kondenzátu

Priemer potrubia je určený nasledujúcim vzorcom:

d=
, m,

de Mk – množstvo kondenzátu, kg/rok;

Y – prívod kondenzátu, m3/kg, Y=0,00106 m3/kg;

W – prietok do kondenzátu, m/s, W=1m/s.

Mk = 0,6 * D, kg / rok

Mk \u003d 0,6 * 1182,5 \u003d 710 kg / rok

d=
= 0,017 m = 17 mm

Vyberáme štandardný priemer potrubia dst = 20mm.

4.2.3 Izolácia tepelných bariér

Potrubia sú izolované metódou rýchlej spotreby tepelnej energie. Pozrime sa na izoláciu povzbudzujúceho parovodu s priemerom 110 mm.

Hrúbka izolácie pre teplotu nadbytočného média 20ºС s daným tepelným príkonom je určená nasledujúcim vzorcom:

, mm,

de d - Priemer neizolovaného potrubia, mm, d=100mm;

t - teplota neizolovaného potrubia, ºС, t=180ºС;

λіз - súčiniteľ tepelnej vodivosti izolácie, W/m*K;

q-terms spotrebujú z jedného lineárneho metra potrubia, W/m.

q \u003d 0,151 kW / m \u003d 151 W / m²;

λіз=0,0696 W/m²*K.

Trosková vlna sa používa ako izolačný materiál.

= 90 mm

Hrúbku izolácie je možné meniť na 258 mm pri priemere potrubia 100 mm. Otriman Z<258 мм.

Priemer izolovaného potrubia je nastavený na d=200 mm.

4.2.5 Prehodnotenie úspor tepelných zdrojov

Tepelná energia sa priradí podľa nasledujúceho vzorca:

t=180-20=160ºС

Obrázok 4.1 Schéma potrubia

Oblasť potrubia je priradená tomuto vzorcu:

R = 0,050 m; H = 1 m.

F=2*3,14*0,050*1=0,314 m²

Koeficient prestupu tepla neizolovaného potrubia je určený nasledujúcim vzorcom:

,

de a 1 = 1000 W/m²K, a2 = 8 W/m²K, λ=50 W/mK, δst=0,002 m.

=7,93.

Q \u003d 7,93 * 0,314 * 160 \u003d 398 wattov.

Koeficient tepelnej vodivosti izolovaného potrubia je určený vzorcom:

,

de λіз=0,0696 W/mK.

=2,06

Plocha izolovaného potrubia je určená vzorcom F=2*3,14*0,1*1=0,628m²

Q \u003d 2,06 * 0,628 * 160 \u003d 206 W.

Vikonan rozrahunki ukázal, že pri viktoriánskej izolácii na parovode s hrúbkou 90 mm je z 1 m potrubia chránených 232 W tepelnej energie, aby sa tepelná energia využívala racionálne.

4.3 Elektrické napájanie

V závode sú hlavnými zdrojmi elektriny:

Elektrické lampy (osvetľovacie telesá);

Dodávka elektriny pre zásobovanie mesta cez trafostanicu.

Napájací systém je trojfázový prúdový s priemyselnou frekvenciou 50 Hz. Napnutie vnútornej siete 380/220 čl.

Energia Vitrata:

Pre rok špičkového dopytu - 750 kW/rok;

Hlavné oddychové energie:

Technologické vlastníctvo;

Elektrárne;

Systém visvіtlennya pripriєmstva.

Vodič 380/220V pod vodičom od spodnej skrinky k štartérom stroja je privedený káblom značky LVVR pri oceľových rúrach, k šípkam LVP rukhovy. Ako uzemnenie vikoristovuetsya nulový drôt záchranné lano.

K dispozícii je požiarne (roboche a núdzové) a hmlové (opravné a núdzové) osvetlenie. Osvetlenie musí žiť v zostupných transformátoroch s minimálnym tlakom pri napätí 24V. Je normálne, že núdzové osvetlenie žije v elektrickom svetle s napätím 220V. V prípade úplného namáhania pneumatík rozvodne sa núdzové osvetlenie vykonáva v autonómnych dzherel („suché batérie“), ktoré sú inštalované na lampe alebo AGP.

Roboche (svetlo) osvetlenie sa prenáša na napätie 220V.

Lustre sú odovzdané vikonanovi, čo potvrdzuje charakter pivovaru a mysle stredu miesta, v ktorom sa obnovuje smrad. Na obvyklých miestach sú vybavené žiarivkami, ktoré sa inštalujú na ucelené linky zo špeciálnych závesných boxov, ktoré sú inštalované vo výške cca 0,4 m od dna.

Na evakuáciu sú nainštalované núdzové štíty na viditeľnosť, ktoré sú pripojené k druhému (nezávislému) odvzdušňovaciemu vedeniu.

Osvetlenie zvyčajne zabezpečujú žiarivky a vykurovacie lampy.

Charakteristika lámp na vykurovanie, ktoré sa používajú na osvetlenie fermentovaných priestorov:

1) 235-240V 100W Základňa E27

2) 235-240V 200W Základňa E27

3) 36V 60W Základňa E27

4) LSP 3902A 2*36 R65ІEK

Názov lámp, ktoré sú vhodné na osvetlenie chladiacich komôr:

Cold Force 2 * 46WT26HF FO

Pre pouličné osvetlenie, vicorist:

1) RADBAY 1*250 WHST E40

2) RADBAY SEALABLE 1*250WT HIT/HIE MT/ME E40

Údržbu elektrickej energie a svietidiel vykonáva špeciálna služba podniku.

4.3.1 Razrahunka vantazhennia vo forme technologickej inštalácie

Typ elektromotora sa vyberá z katalógu technologických zariadení.

R nop, KKD - pasové údaje elektromotora, vybrané z elektrických špecifikácií /69/.

Р pr - adnuval napätie

R pr \u003d R nom /

Typ magnetického spúšťača je vybraný špeciálne pre motor kože. Rozrahunok navantazhennya vіd obladnannya zvedeniya až po tabuľku 4.4

4.3.2 Plán osvetlenia /69/

obchod s hardvérom

Významne výška pohybu svietidiel:

H p \u003d H 1 -h St -h p

De: H 1 - výška miesta, 4,8 m;

h sv - výška pracovnej plochy nad zemou, 0,8 m;

h r – rozrahunkova výška, 1,2m.

Hp \u003d 4,8-0,8-1,2 \u003d 2,8 m

Vyberáme rovnaký systém rozmiestnenia svietidiel pozdĺž rohov obdĺžnika.

Postavte sa medzi lampy:

L= (1,2÷1,4) H p

L \u003d 1,3 2,8 \u003d 3,64 m

N sv \u003d S / L 2 (ks)

n sv \u003d 1008 / 3,64 m2 \u003d 74 ks

Akceptujeme 74 svietidiel.

N l \u003d n sv N sv

N l \u003d 73 2 \u003d 146 ks

i = A * B / H * (A + B)

de: A - Dovzhina, m;

B - šírka aplikácie, m2.

i=24*40/4,8*(24+40) = 3,125

Druh ocele - 70%;

Typ stien -50%;

Typ pracovnej plochy - 30%.

Q=E min *S*k*Z/Nl*η

k-koeficient zásob, 1,5;

N l - počet svietidiel, 146 ks.

Q=200*1,5*1008*1,1/146*0,5= 4340 lm

Zhromažďujeme lampu typu LD-80.

Sirny obchod

Orientačný počet svietidiel:

N sv \u003d S / L 2 (ks)

de: S-plocha osvetlenej plochy, m 2;

L - stojan medzi svietidlá, mm.

n sv \u003d 864 / 3,64 m2 \u003d 65,2 ks

Akceptujeme 66 svietidiel.

Orientačný počet svietidiel vieme určiť:

N l \u003d n sv N sv

N sv - počet svietidiel pri svietidle

N l \u003d 66 2 \u003d 132 ks

Príznačné je, že variačný koeficient svetelného toku je za tabuľkou koeficientov:

i = A * B / H * (A + B)

de: A - Dovzhina, m;

B - šírka aplikácie, m2.

i=24*36/4,8*(24+36) = 3

Akceptujeme koeficient intenzity svetla:

Druh ocele - 70%;

Typ stien -50%;

Typ pracovnej plochy - 30%.

Pre index aplikácie a koeficient fermentácie sa volí koeficient variácie svetelného toku η=0,5

Výrazný svetelný tok jednej lampy:

Q=E min *S*k*Z/Nl*η

de: E min - minimálne osvetlenie, 200 lx;

Z-koeficient osvetlenia čiary 1,1;

k-koeficient zásob, 1,5;

η – koeficient zníženia svetelného toku, 0,5;

N l - počet svietidiel, 238 ks.

Q = 200 * 1,5 * 864 * 1,1 / 132 * 0,5 = 4356 lm

Zhromažďujeme lampu typu LD-80.

Workshop zo spracovania sirovátka

n sv \u003d 288 / 3,64 2 \u003d 21,73 ks

Akceptujeme 22 svietidiel.

Počet svetiel:

i=24*12/4,8*(24+12)=1,7

Ľahký pot jednej lampy:

Q=200*1,5*288*1,1/56*0,5=3740 lx

Zhromažďujeme lampu typu LD-80.

Prvotná starostlivosť

Orientačný počet svietidiel:

n sv \u003d 144 / 3,64 m2 \u003d 10,8 ks

Akceptujeme 12 svietidiel

Počet svetiel:

Koeficient variácie svetelného toku:

i=12*12/4,8*(12+12)=1,3

Ľahký pot jednej lampy:

Q=150*1,5*144*1,1/22*0,5=3740 lx

Zhromažďujeme lampu typu LD-80.

Intenzita jedného osvetľovacieho tlaku bola nastavená P=N 1 *P l (W)

Rozrahunok osvіtlyuvalnogo navantazhennya metóda domácich kmeňov.

E min = 150 lux W * 100 = 8,2 W/m2

Pre vzorec je potrebný pererakunok na osvetlenie 150 luxov

W \u003d W * 100 * E min / 100 W / m2

W \u003d 8,2 * 150/100 \u003d 12,2 W / m 2

Označenie celkového vyčerpania, podľa potreby na osvetlenie (P), ut.

Železiarstvo P = 12,2 * 1008 = 11712 W

Sirny shop P = 12,2 * 864 = 10540 W

Priymalne vіdіlennya R \u003d 12,2 * 144 \u003d 1757 W

Spracovateľský závod Sirovatka Р = 12,2 * 288 = 3514 W

Významne počet napätí N l \u003d P / P 1

Р 1 – stmievanie jednej lampy

Nl (železiarstvo) = 11712/80 = 146

Nl (syrny shop) = 10540/80 = 132

Nl (vstupné) = 1756/80 = 22

N l (dielňa na spracovanie sirovatky) \u003d 3514/80 \u003d 44

146 +132 +22 +44 = 344; 344 * 80 = 27 520 W.

Tabuľka 4.5 - Plán náboru sily

Názov držby	Typ, značka	Kіlkіst	Typ elektromotora	Napätie		elektromotor KKD	Typ magnetu - nakopnúť
				Hodnotené R	Elektrické R
Zmišuvach
Baliaci stroj	Dávkovač Ya1-DT-1
Baliaci stroj
Baliaci stroj
Línia kreatívnej výroby

Tabuľka 4.6

Názov vlastnosti		min. osvetlenie	Typ lampy	Počet svietidiel	elektorské bohatstvo- žiadne kw	Pitoma tlak, W/m2
Prvotná starostlivosť
Sirny obchod
obchod s hardvérom
Workshop zo spracovania sirovátka

4.3.3 Reverzácia výkonových transformátorov

Aktívne napätie: P tr \u003d P mak / merezhi

de: R mak = 144,85 kW

η čiary \u003d 0,9

Ptr \u003d 144,85 / 0,9 \u003d 160,94 kW

Intenzita, S, kVA

S=Ptr/cos6

S=160,94/0,8=201,18 kVA

Pre transformátor, TM-1000/10 je všetko pripojené k 1000 kvy, postoj v rovnakom čase na piddriymmanizmus Navantazhennya stať 750 kvy, Ale k Urachuvannya re-podpora Sirniy, Sirovynosta Syrovtyna provincia: 750.< 1000кВ·А.

Spotreba elektriny na 1 tonu výrobkov, ktorá sa vyrobí:

R =

de M - Hmotnosť všetkého tovaru, t;

M = 28,675 t

R \u003d 462,46 / 28,675 \u003d 16,13 kW * rok / t

Takto z harmonogramu spotreby elektriny po rokoch je zrejmé, že najväčšie napätie je potrebné v intervale medzi 800 a 1100 a 16. až do 21 godin. V túto hodinu prebieha príjem a spracovanie mlieka-syrovínu, výroba vín, stáčanie nápojov. Malé strihy sa obávajú obdobia 8 až do 11 ak existuje viac procesov spracovania mlieka na výrobu produktov.

4.3.4 Opätovné zastrešenie a výber káblov.

Prerušte kábel, aby ste zistili stratu napätia

S=2 PL*100/γ*ζ*U 2 de:

L - Dĺžka kábla, mm.

γ – stredná vodivosť, OM*m.

ζ - prípustná deformácia, %

Meranie napätia U, čl.

S \u003d 2 * 107 300 * 100 * 100 / 57,1 * 10 3 * 5 * 380 2 \u003d 0,52 mm 2.

Višnovok: siet na kábel značky VVR 1,5 mm 2, ktorý víťazí pod podnikom, - tiež posledný kábel má dodávať elektrinu obchodníkom.

Tabuľka 4.7 - Poveternostná spotreba elektriny na výrobu tovaru

Dobi ročenka

Čerpadlo 50-1Ts7,1-31

Súkromný Zlit-ER

Oholodžuvach

čerpadlo G2-OPA

PPOU TsKRP-5-MST

Separátor-normalizátor OSCP-5

Lichilnik-vitratomir

Výrobník tvarohu TI

Pokračovanie tabuľky 4.7

Dobi ročenka

Membránové čerpadlo

Znevodnyuvach

Stabilizátor parametre

Čerpadlo P8-ONB-1

Plniaci stroj SAN/T

Podribnyuvach-zmishuvach-250

Plniaci stroj

Mixér na plnku

Pokračovanie tabuľky 4.7

Dobi ročenka

Oddeľovač- Osvіtlyuvach

VDP kúpeľ

Dávkovacia pumpa NRDM

Nainštalované

VDP kúpeľ

Čerpadlo na otrepy Seepex

Rúrkové časti pasterizátor

Pokračovanie tabuľky 4.7

Dobi ročenka

Plniaci stroj

Prvotná starostlivosť

obchod s hardvérom

Sirny obchod

Predajňa na spracovanie sirovátka

Koniec tabuliek 4.7

Dobi ročenka

Nepoistené výdavky 10 %

Harmonogram distribúcie elektriny.