Úprava obilného kombajnu. Obilné kombajny - príprava na prácu a nastavovanie

10.03.2022

Postup pri výbere optimálnej regulácie a režimov robotického kombajnu

Takúto vec má na svedomí schéma robotického stroja na poli, takže nepokosené pole bolo ponechané pravou rukou a priame osvetlenie bolo približne 45°.

Aby sa zlepšila efektivita kombajnu, produktivita kombajnu by mala byť menej prečerpaná pri priamej rovinnosti chleba, naprieč schila a zbrázdenej pred pomarančom, a tiež pri silnom prechode vetra.

Keď sa upravia pracovné orgány a kapacitné riadenie robotického kombajnu po prejdení 40 ... 50 m, alebo naplnení kladkostroja a vyťažení míny, kombajn je zapnutý, pohon chudobnej komory je zapnutá a mlátička sa otáča o 20 ... Lenix na pohon mlátičky a vypnite motor.

V klasovom období je pre voľbu režimov regulácie a ovládania robotického navijaka dôležitý najmä pohyb harvestora na poli. Pri zbere vysokých a hustých chlibiv, ako aj vzpriamených alebo s miernou ľahkosťou, bolo potrebné ho nastaviť tak, aby spodná časť dráhy hrabla bola vzdialená od rezačky za výškou asi o 1/2 dielu. stonky, ktoré treba vidieť. Vinos navíjanie horizontálne pri zbere vysokých a hrubých bochníkov môže byť minimálne. Odoberanie kultúr s normálnym chlibostojm, jogo sa šíri medzi minimálnymi a priemernými polohami.

Na mojej dovzhinovej koľaji sa stanem úhorom, zmením polohu kotúča pre rezací stroj.

Pri zbere obilia (pod 40 cm) je spodná časť trajektórie hrablí spôsobená, ale je odrezaná od rezacieho stroja na výšku asi >/v stonke, ktorá je viditeľná (na pripevnenie líšt na hrabli), a horizontálny vietor navijaka je minimálny. S pomocou metódy pre nízke rastúce a rozrіdzhenikh hlіbіv vіd'єdnyuyut tyče hydrocylіndrіv. Zdvihnite kotúč k šneku a pripevnite ho špeciálnymi kolíkmi.

Pri zbere padlých chlibiv kіntsі grablіn ľahko prilepiť k pôde. Horizontálne navíjanie cievky je maximálne.

Pre upresnenie, navinutie do klasu na pole swedishes, obal bol navinutý, takže pre aktívne podávanie stebiel do rezacieho stroja je to vina kombajnu. Na transcendentálnu prekládku sa však zrná spotrebujú vo vibrácii.

Pri nízkych rýchlostiach sa odporúča zvoliť frekvenciu ovíjania kotúča tak, aby rýchlosť riadku bola 1,7 ...

Kritériom pre správny výber rýchlosti balenia kotúča je rešpektovanie prípustných nákladov na porážku pre mlyn, čo je normálne. súčasný proces privádzania stoniek do rezacieho zariadenia. V týždni 0. Statkove stnostn obalenie navijka steblov je nahromaden hrablemi vpred po ihrisku.

Kontrola kvality robotickej brúsky zahŕňa kontrolu:
- Nastavte výšku stonky;
- Vtrat s voľným obilím a zrіzany klas;
- spevnenie medzi dištančnou vložkou a krehkou komorou a medzi zvyškom a mláťačkou;
- Zvolené nastavenie šneku mlynčeka a šľahača.

Pri robotickom zabíjaní s kópiou reliéfu v rovnakej vzdialenosti poľa, rozdiel vo výške pohľadu, drieku ľavej a pravej bočnice nie je väčší ako 100 mm. V opačnom prípade je mechanizmus vyrovnávania regulovaný.

Po celej šírke uchopenia žihadla nie je vinný buti nevidené alebo zakorenené stonky a v prstoch rezacieho aparátu - zovreté výrastky. Pre koho sú opravené chyby všetkých segmentov a trecích dosiek a opravené upevnenie prstov a úchopov.

Pri výbere v optimálnych agrotechnických podmienkach pre bežné stopkové zrná nie je na vine množstvo obilia použitého na strniskové varenie 0,5% a na svetlý chlieb - 1%.

Aby bolo možné minúť na zber, je potrebné z vybraných nákladov na výber prírodného (pred prechodom kombajnu).

Počet zŕn je rozrakhovuyut, vykhodyachi z hmotnosti 1000 zŕn, čo je 40 rokov, na pestovanie voľného obilia a na konzumáciu kláskov.

Ak míňate viac prípustné, je potrebné skôr špecifikovať výber regulácie podľa výšky, polohy a rýchlosti navíjania cievky a mechanizmu varenia.

pre otrimannya je posilnená medzi dištancom a chorým západom slnka a tiež s krehkou komorou a mláťačkou likvidujú obilie cez jak.

НІ Revіryayut medzery medzi šnekom a spodnou časťou plošiny, medzi

ekom a vіdsіkachem na čelnom skle a kut nahely prsty mechanizmu prstov. Technologický proces s rovnomerným prísunom masy zo závitovky do krehkej komory má prejsť bez jedenia masa (pod závitovkou) a jej prenesenia (cez závitovku).

Ak spojka preklzáva, tak prvým krokom je skrátenie momentu otáčania, je potrebné radiť v správne zvolených nastaveniach. Krútiaci moment nie je na vine za prestrelenie 550-650 N m (55-65 kgf m). V opačnom prípade sú potrebné technické detaily šnekového a jogo pohonu.

Medzera medzi prstami šľahača a spodkom tela v bežnej prevádzke je 28 ... 35 mm. Keď váš prst maximálne visí z plášťa v zadnej časti rozpery a minimálne - v oblasti presunu hmoty na dopravník krehkej komory, ktorý je plávajúci.

Kontrola kvality vychystávacieho robota zahŕňa opätovné overenie danej výšky a vychystávanie riadku, ako aj stanovenie nákladov. Pri ukladaní riadku v normálnej výške sa hustota strniska nastaví tak, aby hroty hrablí prechádzali oblasťou pod riadkom. Ak je zvyšok umiestnenia na nízkom strnisku, alebo často zlyhá, spustí sa na zem. Hrable sa s pomocou vášho prsta previnia tým, že sa prilepia na zem a aktívne zbierajú stonky, ktoré zlyhali.

Frekvencia obaľovania je regulovaná takým rozrachunkom, aby spotreba buly bola minimálna a neprekročila prípustné limity.

Kritériom správnosti výberu sú tieto údaje:
- Chlieb masa sa nerozprestiera hrabľami po porciách a je možné sa dostať pod šnek plošiny súvislou linkou;
- hmotnosť kotúča sa nehromadí s dopravníkom a nepohybuje sa pozdĺž kombajnu;
- riadok sa hladko zdvihne bez strmého ohybu pred zberným dopravníkom;
- cez deň boli zabité tie klásky, ktoré sú hádzané prstami hrablí cez zbernú plošinu.

Výdavky na zber ako rozdiel medzi nákladmi na obilie v mieste zloženia role a nákladmi na porážku. Orientačné údaje o výške nákladov na vychystávanie sú uvedené v tabuľke 17.

Kontrola kvality robotickej mlátičky
- Rozdrvené bunkrové zrno;
- strata zrna s nemletým a bielym zrnom v slame a statku;
- Čistota bunkrového obilia.

Dostaňte sa z bunkra 150 ... 200 rubľov. masi. Rozsipayut її rovná guľa pre tovshchina obilia na dne bunkra. Z jedného okraja minulosti vyberú 100 tsilih a podrobné nasinnya. Počet zvyšných (v orientačnom pererakhunka pre masu v deň dňa) charakterizuje rýchlosť drvenia vo vіdsotkah. Pre väčšiu spoľahlivosť kontrolujú 3-4 krát.

Rivne drvenie je vinné z nadhodnotenia 1 ... 2%. Yogo reguluje rýchlosť mlátiaceho bubna (malý 1) a medzery v kúpeli pіdbarі. Majte na pamäti, že od zmeny medzery v konkáve rastie intenzita mlátenia a separácie na deci, rast krokov mletia slamy a zrno sa na vytriasačkách premýva na separáciu a čistí.

Drvenie zrna sa zvyšuje v dôsledku zmeny medzier a zvýšenia frekvencie obaľovania mlátiaceho bubna. Kombajny "Don" majú autonómnu prílohu, ktorá prakticky nerozdrví zrná klasnatých plodín.

Ryža. 1. Graf drvenia úhorového zrna podľa frekvencie obaľovania bubna kombajnu "Don-1500"

Ryža. 2. Graf intenzity oddeľovania obilia cez palubný úhor podľa frekvencie obaľovania bubna kombajnu "Don-1500"

Na opätovnú kontrolu prítokov obilia s nemletou slamou z rôznych miest slamy a slamy odoberte 3 ... 5 vzoriek, ktorých šupka sa blíži k 0,5 kg, čo predstavuje 30 litrov. Vidno z nich nevymlátené klásky. Zomeľte ich ručne a vypočítajte priemernú hodnotu použitých hodnôt v jednej vzorke. V tabuľke 18 sú údaje o orientáciách použité v polovičnom rozsahu v niekoľkých stovkách. Pre kombajny "Don" v normálnych mysliach je smrad vinný z nadhodnotenia 0,1 ... .. 0,3.

Rіven vtrat sa reguluje svetlosťou bubna a rýchlosťou mlátiaceho bubna. Povaha úhorov v kombajnoch "Don" a "Niva" je podobná.

Ak sa klásky pri mlátení nelámu (nepremlátia čistenie), tak zníženie podmlátenia zvýši frekvenciu obaľovania mlátiaceho bubna. V čase zvýšeného podmlátenia v stave zmeňte vôľu bubna mierne smerom dozadu a potom v prípade potreby znížte frekvenciu ovíjania.

Na opätovné overenie pšeničných zŕn v slame z rôznych baní odoberte 3-5 vzoriek, ktorých šupka sa blíži k 0,5 kg. Môžete vidieť, či sú zrná voľné a určiť priemernú hodnotu zŕn, ktoré boli vo vzorke požité menej.

Pre normálne mozgy miňte 1% zrna na slamu. Rebrá sú prispôsobené medzerami bubna a tesnosťou obalu bubna. So zvyšovaním frekvencie obaľovania zvyšku sa zlepšuje intenzita mlátenia a separácia zrna cez palubu. Natomistický rast drvenia obilia (obr. 2). Pri vyberaní suchého chleba sa klásky lámu. Nevymlátené klásky revantazhuyut čistenie a domáce mliečne pristriy.

Pri výbere zŕn vodnej logiky alebo zŕn, ktorých klásky sa pri mlátení nelámu, zvýšte frekvenciu obaľovania mlátiaceho bubna naraz so zmenou medzery v konkáve.

Zvýšenie intenzity oddeľovania zrna cez plošinu, na suchom aj mokrom zrne, nevytvára zložitejšie prevádzkové režimy, pri ktorých je slama silne prerušovaná a štiepaná. To nevyhnutne povedie k prudkému zníženiu separácie zrna na vytriasačkách slamy a opätovnému nabaľovaniu čistenia časticami slamy a tým k zvýšeniu množstva odpadu pre mláťačku kombajnu.

Na opätovné overenie prítoku s nemletým a bielym obilím sa odoberie 3-5 vzoriek z rôznych priestorov bane, vzorky kože majú cca 100 g (čo zodpovedá normálnej vlhkosti 3 l). Zo vzoriek je vidieť zrno a klásky bez závitu. Ručne pomelte a vypočítajte priemernú hodnotu mŕtvych zŕn v jednej vzorke.

Čistenie sa vykonáva pomocou najskladacej a najvýkonnejšej jednotky. Na pohľade na kombajny "Niva" a "Kolos" na kombajne "Don" je autonómna domáca mliekáreň. Od nového produktu je potrebné prejsť priamo na čistenie, a nie na trepačku slamy. Pri zv'yazku z tsim sa výrazne znížilo drvenie a zvýšila sa účinnosť odlučovača hrubých hromad.

Rіven vtrat s nemláteným a bielym obilím pri stati regulujú žalúzie sita a horného sita; frekvencia balenia ventilátora a bubna; medzery pіdbar-banya.

V prípade zvýšenia nákladov na voľné obilie a podzemné obilie je potrebné prehodnotiť frakčný sklad, kúpiť ho na tvrdom doshtsi. Ak je na 1 m viac ako 10 nevymlátených kláskov, zmení sa frekvencia balenia bubna a medzery v bubne. Pre prítomnosť malého počtu sa otvoria uzávery horného sita a tiež sa posunú a nastavia na požadovanú frekvenciu balenia ventilátora.

Nevymlátené klásky sa dajú použiť ako predávkovanie pri upratovaní (rozhadzovanie kláskov) a ako nemlátiace klásky (rozhadzovanie kláskov na guli haldy). Kritériom nadmerného míňania je míňanie voľného obilia v rovnakom čase ako prevažovanie krehkých zŕn.

Osobitnú pozornosť treba venovať kontrole frakčného skladu a množstvu haldy, ktorú vrták spotrebuje na opakované mlátenie. Pri správne zvolených režimoch môže byť regulácia voľného zrna maximálne 3 ... 5%. Yogo krmivo 0,1...0,2 kg/s (viac ako 200...250 ml na jednu elevátorovú škrabku).

V inom období bola na purifikovanom vinici pozorovaná cirkulácia bagatorázy v klasovej frakcii. Privediem to k výraznému zvýšeniu yogo podania. Utrácajte za prudké upratovanie.

Aby ste predišli cirkulácii hromady, zvýšte frekvenciu ovíjania ventilátorom na maximum (sitá je možné zároveň nastaviť na čo najväčšie žalúzie). Takýto režim robotického čistenia spryaє nielen krátkodobé poškodenie podmletím a voľným obilím, ale aj zmena lepenia sa vyrieši pri vyberaní vodnatého a zmiešaného chleba.

Čistota bunkrového zrna sa hodnotí vizuálne. Kvôli priateľským poveternostným podmienkam, že normálna vlhkosť obilia v bunkri počas dňa, klásky alebo dokonca trochu, a dom podlahy je bezvýznamná, potom je zmätok v súlade s agrotechnickým vimogom (nie viac ako 3% ).

Čistota obilia bunkra sa ukladá zo zrna plného bunkra. Її rіven regulujte krokom otvárania záslepiek sita a spúšťania horného sita, ako aj rýchlosť ovíjania rotora ventilátora.

Pri premiestňovaní obilia s kláskami a čiastočkami slamy je potrebné meniť kroky otvárania žalúzií spodného sita a pri zanesenom stave zvýšiť frekvenciu ovíjania ventilátora.

Pri krátkych hrotoch pri bunkri by sa frekvencia ovíjania mlátiaceho bubna nemala zvyšovať - možno priviesť k intenzívnemu odtrhávaniu oddeľovania porastov na klase paluby. Najúčinnejšími prístupmi je zmena medzery medzi bubnom a frekvenciou balenia bubna.

Na kontrolu úrovne prítoku v zrne v slame a stavu voľby racionálnej regulácie kladiva kombajnu, vikoristický ukazovateľ zmeny intenzity prítoku.

Zvoľte rýchlosť kombajnu, ktorá zabezpečí maximálnu produktivitu pre prípustnú úroveň spotreby obilia (pre predchádzajúce odporúčania). Za prídavné madlá priviažte signalizátor tak, aby svietili žiarovky na svetelnom paneli, rozsvietené v strednej časti.

Potom sa hodinu navolia otáčky podľa optimálnej hodnoty medzier pri bubne bubna a frekvencie ovíjania bubna a zubami sa reguluje čistenie. Počet svetiel na indikátoroch sa môže zmeniť. V dôsledku toho swidkist rush zbіlshhuyut і navpaki. Na novoobnovenej kožnej regulácii je potrebné prejsť aspoň 100 metrov alebo aspoň dva kópie slamy.

Potrebné zmeny v regulácii špecifikuje pole úhor a mysle robota.

Ďalším krokom je pridanie množstva faktorov k optimálnemu režimu robotického kombajnu. Najdôležitejšie je vidieť výšku zameriavača a rýchlosť kombajnov.

Predtým Kategória: - Kombajny Don

1) nedostatočná frekvencia obaľovania mlátiaceho bubna;

2) veľké medzery v mláťačke;

3) peroxid paluby (rôzne mlátiace medzery pozdĺž šírky mláťačky);

4) vychýlenie priečnych dosiek paluby, ktoré sa priblíži, aby sa posunuli medzery v strede brúsky;

5) opotrebovanie útesov bičov bubna a priečnych dosiek paluby;

6) rôzne medzery medzi návalmi bubna a priečnymi doskami paluby;

7) porciovaný prísun chlebovej masy do mláťačky nasledovne: medzera medzi špirálami závitovkového dopravníka a telom mlynčeka;

väčšia medzera medzi hrotmi hrablí navijaka a špirálami šnekového dopravníka bitúnku;

uzavretá medzera medzi čelným sklom sporáka a zarážkami krehkej komory;

malá medzera medzi prstami prstového mechanizmu závitovkového dopravníka a telesom brúsky;

8) dodávka chlebovej masy je vyššia pre priepustnosť budovy cez rýchlostný limit kombajnu;

9) nadsvetský sira chlieb masa.

10. Úprava čistenia

Najbežnejšie omilostenie pri nagodženskej očiste spočíva v tom, že zrná strávené v podniku sa snažia zachrániť predovšetkým reguláciu žalúzií horného sita bez toho, aby sa pozreli späť na tie, ktoré sú hlavnou príčinou týchto strát. - nesprávna regulácia mláťačky (inštalácia nadpozemského zhorst režimu jogového robota). Až po správnom nastavení mláťačky je možné konkrétnym hlavám pracovať a pristúpiť k regulácii čistenia.

10.1. Skombinujte "Niva"

Skladateľnosť čistiaceho predpisu je daná tým, že pri čistení kombajnu Niva je deväť regulačných prístavkov a je len jedno hodnotiace kritérium - použiť obilie na zber. Preto si treba lepšie predstaviť podstatu toho uznania regulácie kože.

hmotnosť 9-12%)

normálne

(Voda

masi13-16%)

Vologa

(Voda

hmotnosť 17-20%)

pšenica

Jačmeň

Zhito

ovos

Hrach

Orientačné údaje ako nastaviť frekvenciu navíjania ventilátora sú uvedené v tabuľke. 11 a 12.

Existuje myšlienka odpustenia, že trávia zrná v podlogu, ktoré sú cez myseľ joga pokrytého potokom. Naozaj, utrácajte peniaze za posledné slabé nafúknutie hromady.

Tabuľka 11

Frekvencia balenia ventilátora kombajnu "Niva".

normálne, a horné - vodnaté chlibiv), asi / hv

pšenica
Jačmeň
Zhito
ovos

Tabuľka 12

Frekvencia balenia ventilátora kombajnu Don, ot./min

Mill kultúra	Suché (Voda hmotnosť 9-12%)	normálne (Voda masi13-16%)	Vologa (Voda hmotnosť 17-20%)
pšenica
Jačmeň
Zhito
ovos
Hrach

Ďalšia etapa.Chrbát ruky je inštalovaný nšpajzu . Pri vstupe do kombajnu čistenie "Niva„veľká sirota masi, ktorá sa najčastejšie používa na rolkách dobirtsі syrih a na klase vyberania, vyťahovania, pripevnenia na ďalší otvor na zviera, a keď je potrebné suché masi, spustia ho a zatvoria na tretí otvor . Pri vstupe do kombajnu čistenie "Don» Veľký syroj masi sa zdvihne, upevní sa na horný otvor, a keď je to potrebné, suché masi sa upevní na spodný otvor.

Potom vyzdvihneme kroky kríža a priečnika a neskoré žalúzie, podmaňujúce gurkot. Viac myslí pri výbere veľkosti šírky je regulovaná na úzkych hraniciach 12-16 mm. Horná hranica veľkosti medzery je zlomová pri vstupe do čistenia veľkej sirotskej masy. Pre harvestor "Don" je z nejakého dôvodu dokončená ďalšia etapa regulácie.

Na kombajne Niva sú na druhom stupni dve dodatočné úpravy - navíjanie šikmého dna vratného šneku a poloha klapky pre fúkanie navíjača (upravený priezor), ako aj vstupy hlavy na zamedzenie obilia. vniknutie do podávača. Smrad zabezpečí optimálne prúdenie vzduchu pod navíjacím prúdom vzduchu. Zadná strana gurkitu je podávaná späť vo vshchent a v polohe štítu dúchadla je inštalovaná takým spôsobom, že zadný koniec smeruje k zadnému obrazu podovzhuvach. Kryt šikmej dosky namontujme tak, aby výška medzery (je možné nastaviť v rozmedzí 0-30 mm) medzi štítom a zadným koncom stompboxu zabezpečila optimálne vyfúknutie masy na kysnutú gurkotu, chrániacu samotné víno voľného obilia a kukuričných klasov v stave, alebo pri skladaní myslí, zdvihnite zvuk qi na minimum. Pre mamičky v teréne je dôležité, že keď je potrebné vyčistiť veľký syroj masi, hodnota šírky medzery sa nastaví na menšiu pre väčší krok fúkania na dno a viac na suchú. masa s metódou zabudnutia obilia v stave.

V tretej etape zabezpečiť potrebnú čistotu obilia v bunkri zmenou krokov na otvorenie uzáverov spodného roštu. Pre zabezpečenie vysokej čistoty obilia v bunkri je potrebné šliapať do topánok, aby voda zo spodného roštu nešla do šneku. Ak bol zber obilia väčší, potom rolety spodného sita otvárajú podlahy, takže v normálnych mysliach nie je na výber, ale v mysliach skladajúcich sa zbieranie písmen na minimum. Neskôr sa v konkrétnych mysliach čistota obilia v bunkri dá dosiahnuť len takou úrovňou, pre ktorú zabudli jogo do šneku na obilie. Toto je obzvlášť dôležité pri výbere najnovších chlebov, všetky zrná, ktoré spadli do šneku na obilie, rozmetajú tú istosť do sveta.

Spadnite do kultúry, ktorá sa lezie, a її sa stanem kroky otvorenia žalúzií spodného sita na inštaláciu údajov, ukazujúc na stôl. 13 a 14, čo je objasnené zlepšením špecifických myslí pri výbere chleba.

Tabuľka 13

Odrežte žalúzie spodnej mriežky kombajnu Niva

(nižšie frekvencie umožňujú výber

normálne, a horné - voda hlіbіv), stupne

pšenica
Jačmeň
Zhito
ovos

Tabuľka 14

Veľkosť medzery medzi žalúziami spodného sita

kombajn "Don", mm

Mill kultúra	Suché (Voda hmotnosť 9-12%)	normálne (Voda masi13-16%)	Vologa (Voda hmotnosť 17-20%)
pšenica
Jačmeň
Zhito
ovos
Hrach

Na kombajne „Niva“ je zadný koniec spodného sita inštalovaný vpredu na výšku (pre kombajn „Don“ takéto nastavenie neexistuje), uzatvára ho v strednom otvore na zbernom chlebe bežného rámu a nadvihnutie o jeden otvor pri tom pade, kedze je potrebne ho otvarat o jeden otvor jogo predok, takze ked potrebujes cistit malu masa (nizko vynosny, nizkorastuci chlieb a pod.), masi s lehkou obilninou („pečený“ so suchým chlebom, prosom, pohánkou a pod.), aby sa znížilo prefukovanie horného sita podľa šírky mláťačky, čo pomôže vínu z obilia prúdením vetra a zníži

Meta ta zmist roboti. Pridajte k obilným kombajnom SKD-5 a SK-5 nástavce na zber vlčieho bôbu, obilnín, bylín, ciroku a horčice. Pre zvládnutie inštalácie nadstavca PKK-5 na kombajn SK-5 na zber pohánky, prosa a iných olejnatých plodín olív a pripevnenie 54-108 na zber byliniek.

Vikonati regulácia pracovných orgánov kombajnu, prevybavená na výber bylín, pohánky a prosa.

Vlastníctvo pracovného miesta. Hlavný kombajn SK.-5 s kompletnými prístavbami PKK-5 a 54-108; ručná vŕtačka so skľučovadlom a vrtákom Ø 9 mm; znak pre klinové kľúče; slyusarny kladivo 500 g; boridok slyusarniy 3; kreutz-meisel slyusarnium 8X Xb0 °; montáž na páčidlo; kombinované kliešte 150 mm; čiara 300 mm; kľúče na matice 10X12; 12X14; 14X17; 22X24; 17X19 (dva kľúče); rebrík z dosiek s dĺžkou 3000 mm a šírkou 600 mm na ochranu podlahy a gurkotu.

Postupnosť vikonanných robotov. Zistiť rozoznanie pokožky od meniacich sa pracovných orgánov pre výber obilnín (proso, chumiza), byliniek (timotejka, stajňa), lupiny na zrno a červenej repy. Nájdite ich na schéme (Obr. 144) znovu zaradeného kombajnu a na svojom vlastnom pracovisku.

Treba poznamenať, že lopatky všetkých kombajnov na výber surových bylín, pohánky, prosa, lupiny horčice na zrno sú však zmenené. Na cievku sú namontované výmenné hrable 3 (obr. 145), na ktorých sú upevnené čapy 4 a 5 350 mm.

Pri zbieraní vzpriamených, ostnatých a nízko rastúcich stoniek sa na prsty inštalujú preglejkové lopaty 6. Niekedy sú na koncoch lopatiek inštalované gumové podložky na rýchlejšie čistenie lopaty od stoniek a na výmenu medzery medzi lopatami. cievky a cievky.

Spustite kotúč a zatvorte medzery medzi prstami drapáka a prstami rezacieho zariadenia. Qi promyzhki kvôli buti nie je menšia ako 15-20 mm. Pozrite sa na fixátory s pogumovanými tesneniami, ktoré sú inštalované na tyčiach hydraulických valcov, aby sa zabránilo spúšťaniu navijaka nad hlavou.

Pozrite sa na štít, ktorý je inštalovaný nad strednou časťou šneku bitúnku za účelom jeho prehodenia cez čelné sklo.

Dve lopaty, ktoré sú inštalované na strednej časti šneku, privádzajú vymlátené obilie z plošiny bitúnku do mäkkej komory. Prekážte čelné sklo na križovatke prechodu do tela bitúnku pri krehkom dopravníku, ako keď strávite zvyšok dňa na bitúnku.

Poznajte miesto inštalovaných prvkov na výber obilnín a bylín na schéme (obr. 146) a na kombajne. Deca 4 primal biter je inštalovaný na prejazd na záťažovej doske gurkotu dňa, vymlátený, kým to nie je potrebné pre mláťačku. Predĺženie 5 horného spätného slimáka smeruje hmotu zo spodného spätného slimáka do vytriasača slamy.

Zástery 6 zapobіgayut vratam nasіnnya. Dodatkove sito 7 renovace cistenie. V diagrame nie je znázornená zmena štrbín pre zvýšenie priepustnosti horného a dolného vratného šneku.

Je vidieť, že technologický postup robotického harvestora s prídavnými zariadeniami PKK-5 a 54-108 sa mení nepatrne. Po otvorení 4 primaltovačov za desaťročie by mala byť časť obloženia umiestnená priamo na strese dow gurkota, čím sa znížia jeho detaily. Nadstavec 5 horného vratného šneku nasmeruje priehradku priamo na vytriasač slamy, čím sa mení aj drvenie a odpad.

Skontrolujte úplnosť nástavca a nástroja. Pripravte si pracovný priestor a rozpochati vikonannya prácu.

Namontujte na kombajn SK-5 na zber bylín nástavec na úpravu jedného bubna 54-108:

Na čistiacom ventilátore nainštalujte uzáver:

Vyberte rošt 3 (malý 149) ventilátora. Uvoľnite skrutky 1 a 5 upevňujúce konzoly 2 a 4 krytu ventilátora.
Vložte uzáver 6 medzi bočnú stenu 8 a konzoly 2 a 4 z oboch strán kombajnu.
Nainštalujte uzávery sústredne s prívodmi ventilátora. Otvor s priemerom 9 mm na uzáveroch otvorte tak, aby cez ne bolo možné ručne vyvŕtať otvor na bočných stenách.
Vyvŕtajte otvor na bočných stenách. Vložte do nich skrutky 7 a zatvorte uzávery, utiahnite skrutky 5. Umiestnite dodatočný priestor na upevnenie 3.

Vidreguljuvat terkovy pristroy 54-208:

V_dreguljuvati čistenie kombajnu z pristosuvannyam 54-108:

Nainštalujte PKK-5 na jednobubnový kombajn SK-5 na zber pohánky, prosa, horúcich a iných olivových plodín obsahujúcich drť:

Na strednú časť závitovky nainštalujte dva gumené nože 4 (obr. 150) a upevnite ich skrutkami M6X15, otvorte viktorist.
Zatvorte cez strednú časť šneku na čelnom skle kovovým priezorom (obr. 151).

Prezrite si štít na zachytávanie skál z mlátiacej komory a nainštalujte náhradný štít s dvojitými otvormi z prídavnej súpravy PKK-5.

Na vrchné sito a gurkit položte drevený rebrík. Prejdite po rebríku k hornému vratnému šneku a nasaďte ho na novú nadýchanú sponu, aby ste nasmerovali masi na opakované mlátenie alebo priamo na vytriasač slamy.
Zaveste sa na stélu mláťačky cez štvrtú kaskádu vytriasačov slamy kovovú zásteru zo štyroch ventilov.
Presuňte zásteru na rúrku 19 zadného protihnacieho hriadeľa a zaistite ju dvoma svorkami.
Uvoľnite štít spätného šneku. Inštalujte priamo pod spodné lamelové sito. Do rovného lusku vložte sitko s oválnymi otvormi 14X27 mm. Vyčistite rebrík z brúsky. Umiestnite štít spätného šneku na kolosálne miesto.
Na hriadeľ zadného protipohonu nainštalujte hviezdu g = 16 namiesto g = 13, aby ste zvýšili počet ovinutí spodnej vratnej závitovky z 289 na 353 ot./min.
Na hriadeľ horného vratného šneku nasaďte hviezdu z = 8 zmena z = 7 a na protipohon slamy - r = 36 zmena z-28.

Upravte mlátičku kombajnu SK-5 "Niva" na zber pohánky a prosa:

Nainštalujte medzery medzi lamelami bubna a bičmi bubna pri vchode: pre proso 18-24 mm a pre pohánku 22-28 mm.
Na výstupe nainštalujte medzery pre proso 4-10 mm a pre pohánku 6-12 mm.
Nastavte počet otáčok bubna pri zbere prosa medzi 640-730 ot./min a pri zbere pohánky 460-550 ot./min.
Variátor V_dreguljuvati otočí frekvenciu zábalu ventilátora 430-500 ot./min.
Vіdkriti jalousі horný a stredný dosadajú na kut pod uhlom 30°. Pri mlátení vologo masa sa menia medzery medzi bubnami a bubnom, čím sa bráni drveniu a vykosťovaniu zrna. Zuby žalúzií horného sita sú zatlačené nadol (cez dva zuby na koži), takže dlhé stonky sú zapustené v otvore sita.

Keď zbіlshennі navantazhennya na sitách Ďalšie zbіlshuvat kіlkіst ventilátorových obalov, nedovolí, aby sa zrno naložilo na podnos podložky.

Ako veľký zostup čistého obilia do šnekového šneku, je potrebné zdvihnúť zadný koniec spodného sita alebo zmeniť otvory žalúzií horného sita.

Celkový odpad zŕn obilnín v prípade kombajnov nepresahuje 3 %. Drvenie je povolené viac ako 1%; drvené proso - viac ako 1% a pohánka - 0,5%; čistota bunkrového zrna nie je menšia ako 97 %.

Vlastnosti kombajnu SKD-5 na výber bylín. Kombajn SKD-5 pracuje na výbere bylín bez inštalácie nadstavca strúhadla 44-108 pre kombajn SK-4A alebo 54-108 pre kombajn SK-5.

Pri výbere suchých obrúskov sa medzera medzi palubou a metlami prvého bubna pri vchode rovná 16 mm a na výstupe - 4 mm; podobne ako pri druhom bubne 12 a 3 mm.

Pri zbere vologóznej byliny sa medzery menia, čím sa kladivo zlepšuje a drvenie pôdy sa posúva dopredu. Silnejšie detaily môžu robotovi sťažiť čistenie kombajnu.

Frekvencia balenia prvého bubna pri výbere suchých bylín je až 350-1000 otáčok za minútu, druhá - 1100-1200 otáčok za minútu. Keď sa obsah vlhkosti bylín zvýši, frekvencia balenia prvého bubna sa zvýši na 1100-1200 otáčok za minútu a druhá - až na 1300-1390 otáčok za minútu.

Výber záverečného obdobia pestovania obilia a iných poľnohospodárskych plodín. Pre náš zástupný spôsob sa zbierajú obilné kombajny domácej aj zahraničnej úrody. Žiaľ, nikto z nich, nikto z nich nedokáže zabezpečiť zber obilia s nulovými nákladmi. Preto po pestovaní veľkej úrody môžete časť z nej minúť v procese výberu.

Rodím kombajn môže byť:

na zhnivartsi;
na oddelenej prístavbe;
pod hodinou čistenia;
a tiež značná časť nákladov pochádza z niektorých nepresností.

Schéma robotického obilného kombajnu

Kožená jednotka je vinná za matku láskavosti a mіtsniy ushchіlnyuvach, ktorá umožňuje zavesenie obilnín.

Regulácia zhnivarka

Je evidentne nemotorné postaviť si žnivarku. Je potrebné regulovať výšku oka, aby sa zabezpečila správna údržba kláskov. Taktiež navijak nespôsobuje problémy s viazaním.

Vo výške obilného porastu, výška kotúča roztashuvannya leží bez prerušenia. Na ťažisko porastu môže spadnúť zrnko stebiel obilia s hrabľami. Nachádza sa tu na výškach, dve tretiny v zemi alebo jedna tretina vo vrcholoch porastov.

Ak je dotik spustený nižšie, ako je určený bod, potom možno narezanú roštinu prehodiť cez hrable do susedného záhona a namiesto toho, aby spadla do strniska, nakloniť sa pod ňu. Ak hrabanie hrablí zasiahne viac ako ťažisko, tak ide o nepohyblivý úder na telo ucha od vibrácií spodných, najzrelších zŕn.

Praktická metóda na určenie polohy cievky v kroku. Nalashtuvati navijak navmisno nižší ako proces kosenia. Je zrejmé, že steblá sú prevalené cez hrable. Nasledujme navijak, doky stebla sa prestanú posúvať. Toto bude najoptimálnejšia výška na navíjanie.

Je ľahké zvoliť správne parametre pre efektívnu robotickú kladivovú brúsku kombajnu a jeden z hlavných pruhov - čistenie. Ale treba pracovať, úlomky nesprávneho nastavenia MSU (mlátenie a separačná prístavba) sú privádzané do špinavej separácie, drvenia obilia a jogového podmlátenia.

Vysoká rýchlosť kombajnu je zárukou vysokej produktivity

Jedným z najdôležitejších parametrov upraveného stroja na zber obilia je rýchlosť prevádzky. A čokoľvek iné bude najlepšie, potom bude produktivita kombajnu najlepšia. K tomu istému, joga by sa mala robiť tak, aby sa ušetrila a maximálne možná swidkіst ruhu a akіst práca.

V prvej fáze je potrebné pridať spodné a horné sitá a jogo podovzhuvach o pätnásť až dvadsať stoviek viac, ako je hodnota, ako je uvedené v pokynoch pre konkrétnu kombináciu pokožky. Obrat mlátiaceho barana sa obnoví na hodnoty blízke hranične povoleným hodnotám. A postavte sa medzi mlátiaci bubon a bubny - na tieto parametre, ako je uvedené v dokumentácii.

Znížte odpad obilia na vytriasačkách slamy

Teraz sa prevádzka stroja začína, rýchlosť premávky sa postupne zvyšuje. Stojí za to skúsiť nainštalovať metódu, ako je rovnaká Lanka є najnižšia produktivita a ako hranica medzi rýchlosťou kombajnu.

Naše územie má najširšie agregáty s kľúčovými slamníkmi. Ja, spravidla, najviac pripútaný k podobným kombajnom je najslabšia lanka. Tim nie je menej, ale existujú spôsoby, ako zvýšiť účinnosť vytriasača slamy a znížiť náklady na obilie. Pre koho je potrebné znížiť dodávku masi, ktorá sa spracováva, pre nového.

Tsієї meti sa dá dosiahnuť dekіlkom spôsobmi. Ak zmeníte rýchlosť stroja, zmení sa aj produktivita, čo nemožno dovoliť. A os zvýšenej separácie výberom mlátiacej a separačnej prístavby nemôže byť spôsobená takýmito následkami. Z tohto dôvodu je potrebné zvýšiť obrat barana prakticky na maximálnu hodnotu. Aby sa ušetrilo drvenie obilia, ako keby bolo možné zvýšiť otáčky bubna, je potrebné vytvoriť väčšiu medzeru medzi bubnami a mlátiacim bubnom.

Podobný spôsob zvyšovania otáčok bubna a medzery, ako ukazuje prax, zlepšuje oddelenie, čo umožňuje rozširovanie vytriasačov slamy, čím sa znižujú náklady.

Ako zlepšiť efektivitu robotického čistenia

Efektívne čistiace práce sa dosahujú pri minimálnej spotrebe zrna a maximálnej čistote v bunkri.

Čistota zrna

Spodné sito je potvrdené pre účinnosť tohto zobrazenia. І Yogo lashtuvannya sú regulované vo zvyšku linky.

Aby ste zabezpečili čistotu vrecka, zatvorte stoličky spodnej mriežky na minimálnu možnú úroveň. Zároveň jedinečnosť úzkeho uzáveru v dôsledku toho k upchávaniu kláskového výťahu a cirkulácii mletého zrna na stroji.

Strávte zrná hodinu čistenia

Dôležité je využiť zrno v mechanizme horného sita, samotného sita a ventilátora a presnejšie povedané: je to v regulácii lôžka zdravého robota.

Pri nalashtuvanni čistení dôležitú úlohu zohráva prívod vzduchu ventilátorom a hodnota sita žalúzií. Medzi oboma významami je spevácky vzťah, nie je možné ho zničiť. Meta znova do potoka - pseudozotavenie chleba masu, yak prísť na očistu. Ak bude pot opäť slabý a žalúzie sa dokorán otvoria, hmota sa rozreže a nie všetky zrná prejdú cez sito. V iných situáciách, ak je prietok stále väčší, nižší a žalúzie nie sú bohaté, chlebová hmota začne tiecť cez guľôčky, ktorých šírka je medzi stoličkami horných sitových žalúzií silnejšia. Tse priviesť zrno na dohľad, akoby z tej hustej hmoty hneď zmizlo, akoby to bolo potrebné na očistenie.

Aby sme sa zbavili podobného dedičstva, je potrebné zlepšiť tok opakovania tej stolice žalúzií horného sita. Menší potik povitrya, menší moyut buti otvára žalúzie a navpaki. Aby táto schéma fungovala čo najefektívnejšie, je potrebné zabezpečiť stálu masovú guľu na výšku. Uložiť ho už v závislosti od kvalifikácie vody, ktorá pomocou regulácie rýchlosti kombajnu môže zvýšiť úroveň záujmu.

Nie je varto vymeniť obilný kombajn, ktorý prešiel tridsať alebo štyridsať metrov, aby ste okradli viac agrárnikov. Aby sa visnovka dopracovala ku kvalite osadených stehov, treba prejsť aspoň stopäťdesiat metrov.

Bola vyvinutá metóda úpravy sita harvestora, teda skladanie, chýba možnosť diaľkového preosievania na medzery pri spodnom a hornom sitku. І schob їх збішити chi zmenu, je potrebné spustiť kombajn, mláťačku a vykonať nastavenie ručne.
Nemenej dôležité je správne nastavenie snímačov prítoku obilia a množstva smradu. Aj občasné náznaky povedú k nesprávnemu nastaveniu samotného kombajnu.

Bez ohľadu na skladnosť a pracnosť inštalácie musíme parametre rôznych nástavcov a systémov upraviť na optimálne hodnoty, čo povedie k vyššej produktivite agregátu a zmene spotreby obilia.

Efektívnosť práce obilného kombajnu by mala byť založená na technickom stave a správnom nastavení kožného uzla okremo. Začnime v poradí, od zhnivarki:

Dilniki.
Vysekávače majú na svedomí buti a sú pripevnené kolmo na strnisko. Nevinný z toho, že je ľavák, pravák. V prípade nedrôtovania umyte hmotu stebla na rezacom stroji (po okrajoch strniska ľavou a pravou rukou) nerovnomerne, čo viedlo k čelnému opotrebovaniu rezných segmentov kosenia, nerovnomerné podávanie masy na oceľ a závitovku. Kosa je ľavák a pravák nie je prokoshuvate materiál, m'yatime jogo a škvrny škvrny. Čchi sa nerovná dodávke masa do porážacieho šneku (pozdĺž okrajov), najmä ak vysoký obsah vody vedie k čiastočnému preťaženiu krehkého dopravníka.

Rezacie zariadenie.
Je potrebné, aby sme skontrolovali správnosť inštalácie segmentu rozstupu prstov (suvoro v strede). Overte ich vzhľad a frézu (bez vylamovania alebo valcovania hrán), ako aj medzeru medzi segmentom a prstom. Je potrebné pamätať na to, že pár kože rezacieho zariadenia je 0,1 P.S. Nie vikonnannya tsikh mysle spôsobujúce nedostatok vyčerpania dvigunu na iných energeticky náročných uzloch kombajnu, zvýšenie nákladov na streľbu, míňanie viac peňazí a viac hlavy - zvýšenie nákladov na riadenie streleckého zariadenia až na 15 %. Potom je možné po prejazde kombajnu, pri steblách sú zimné stonky zavalené v prísnom poradí (smogy) a nie chaoticky. Bagato, ktorý je často milosrdný, vvazhayuchitse nie tým, že sa povaluje cez nadsvetnú rýchlosť stroja alebo tábora poľa (voda, zasmіchenist), atď.

Skrutka.
Ešte dôležitejšia je úloha rovnomerného prísunu masy na krehký dopravník so závitovkovým šnekom. Ak nie je závitovka správne horizontálne a vertikálne nastavená (šírka stola po okraj skrutiek, napr. pri vyberaní obilia je na vine, že nie je väčšia ako 1,5 mm), je na vine upchatie v komore dopravníka. Kriminalita nevhodnej regulácie skrutky na celom procese, pridávame pracovníkovi ďalšie mená, ako keby vína v regulácii neboli. Kolivannya dіlnik zo strany na stranu sa tiež naleje do zásoby masa k šneku (najmä od tého okraja), s veľkou medzerou medzi šnekom a stolom bitúnku sa usadia zväzky jakov, ktoré siahajú až k krku krehkého dopravníka, z oboch strán bitúnku vytvárajú krvnú zrazeninu. Je to dosť zlé, ak šnek nie je správne horizontálne nastavený, potom môže mať jeden okraj väčšiu medzeru ako spodný. Týmto spôsobom je stroj správne na nesprávnej strane hlavy. Hmota sa do slabého dopravníka, pod mlátiaci bubon a na sitá nepodáva rovnomerne, čo povedie k naťahovaniu výpadu dopravníka, napínaniu ložiska bubna, naťahovaniu klinových pásov, nesprávnemu mláteniu na mláťačke. stroj, uchytenie na motor a nesprávna práca sita. Tsya pardon priviesť pred ďalším naslidkіv: vykid nevymlátené ucho slamníkmi, míňať zrno na slamníku, dovga slamu a ucho na sitách (v takých vipadkách sa sitá častejšie upchávajú). V takýchto situáciách sa operátor stroja pokúša upraviť medzery na bubne, znova zvýšiť posuv, rozhodnúť, či je to potrebné, a skúsiť to znova.

Auger prsty.
Nesprávne nastavené prsty vedú k materiálu pred šnekom, alebo do kopca nad bitúnok a ďalej je kotúč prehodený cez palubu bitúnku. Takto sa dajú nastaviť prsty šneku. Keď sa spodný bod prejde kolmo na stôl variča, maximálna vôľa a na vstupe krehkého dopravníka sa prsty nevyhnutne zachytia v závitovke. Ak z nejakého dôvodu neexistujú žiadne dôvody (zahnutý šnek), musíte túto nekonzistenciu jednoducho odstrániť. Keď treba omilostiť, dáme trs klasu na krehký dopravník, steblo z klasu za kombajn a ak na stole zabíjačky nie je zrno, rozdrví ho šnek. a ďaleko s krehkým dopravníkom.

Navijak.
Tu je potrebné dbať na tri parametre: výšku, šírku balenia a vzdialenosť.
Na vine je výška navijaka, ale je priviazaný tak, aby lopatka lopatky zapichla stonky za ucho a nie nižšie, lopatka navijaka je dlžná nie viac ako zaceliť steblá nad stolom za rezačkou. . Zrіzana masa je vinná ľahnúť si na stôl žnivarky jasne s uchom dopredu. Vzdialenosť kotúča od rezacieho stroja je regulovaná, stonka zároveň nie je vinná ležať na šneku. V tejto zákrute šnek rozrazí masu steblom na hrdlo krehkého dopravníka, pričom vyrazí časť zrna z klasu a zničí proces mlátenia pod bubnom. Pri nízkom navijaku bude steblo lamatis, spodná časť (slama) sa rozhádže na ocieľku a ucho spadne pred strnisko, alebo bude steblo visieť na lopate a bude sa hádzať. medzi lopatou. Tento proces je jasne viditeľný, ako keby ste sledovali kotúč pre robota, keď vás kombajn prechádzal. Rýchlosť ovíjania navijaka je 1,2-1,5 omotania hnacieho kolesa kombajnu.

Solomo-vidbіyna doska.
Mechanizmus kúrenia v praxi často nikto nereguluje a navyše človek nevie, čo je to isté a de vines. Mám svoje srdce, dôležitý mechanizmus variča. Doska zapobіgaє vykidu šnekový materiál dopredu, späť na oceľ, krіm tsgogo, zapobіgaє utavrennyu trombіv і priyає іvnomіrnіy masi zásobovanie krehkým dopravníkom. Pri vyberaní obilných dosiek nainštalujte maximálne 2-3 mm od skrutiek závitovky.

Žnivarka.
Neodporúča sa praktizovať zhnivarkoy na hydrauliku. Zhnivarka je zodpovedná za kopírovanie reliéfu poľa a nie za kopírovanie kombajnu. Za to a іsnuє mekhanіzm regulácia zhnivarki na pôde. Porušením tejto zásady porušíte všetky ostatné úpravy, ako sú bitúnky, takže o jakoch sa hovorilo viac, aj keď bol kombajn upravený. Základný princíp úspechu je porušený RIVNOMIRNA A SPRÁVNA DODÁVKA MASI V HRÚBKE A ŠÍRKE DO MLÁTIČA A TRIEŠNEJ STANICE. Pri podceňovanom základnom princípe sa nemá zmysel zaoberať reguláciou mlátiaceho agregátu a sitového mlyna.

Zlý transportér.
Je dobré vedieť, že krehký dopravník sa nevysype na robot kombajnu a neplytvá ním. Posuvník označuje hlavnú reguláciu krehkého dopravníka. Prvý je kolmý na polohu hnacieho hriadeľa dopravníka. Ďalšia správna tesnosť lancety, ktorá má na svedomí 2 mm pod treťou lištou a hore. Chi nie dotrimannya tsikh vládol zdvihnúť zátky na klase krku, ale po celom svete natiahol lansyug, priviedol masi na vrtáku k vrtáku a otočil ho uchom dopredu. Všetko treba dotiahnuť do konca pred vstupom pri hrdle krehkého korkového dopravníka, akoby sa prstami hádzal do kopca cez bok bitúnku a dopredu za šnekom. Tým sa porušuje pravidlo kŕmiť masi hlavou najprv, ale priviesť mlátenie obilia na strnisko k klasu.
Technologická rýchlosť kombajnu.
Ak sú všetky nastavenia vyššie, є konštantné, potom rýchlosť stroja, є veľkosť zmeny a pádu z rôznych dôvodov: tábor poľa, klimatické mysle, zasmіchennosti atď. Prote, rýchlosť kombajnu je vďaka zlepšeniu inštalácie mláťačky a ďalšia inštalácia mláťačky a vzdialenosť je tiež rýchla. Je to chyba Suvora, že predvádza rýchlosť kombajnu.
Mlátička.
Mlátiaci bubon je ten istý vuzol, za ktorý môže mletie obilia a ďalšie. Bubon so svojimi metlami natiahne masovú návnadu. Biče, udierajúce do kláskov, vybíjajú z nich zrno, akoby padalo do otvoru paluby. Aby sa obilie menej poranilo, mihalnice sa drvia na bičoch - útese, smrad nahrádza priamy úder kovaný. Pre takýto úder je zrno menej traumatizované. Takže, ako útes posunúť hmotu do zobáka, posunutím jednej strany kombajnu a podhodnotením ostatných bičov tak, aby boli umiestnené na ľavej a pravej strane (reef). Črepiny bubna sú obalené s veľkou švedivosťou (cca 1000 otáčok za minútu pri pšenici), víno roznáša hmotu na rezonančnej doske, zvyšuje sa švedivosť hmoty a mení sa tovščina. Pre yakisny mlátenie je potrebný neustály kontakt medzi bičom, uchom a palubou, takže medzera na výstupe z MSU sa mení (pre pšenicu je vstup 18 mm, stred 14-16 mm, výstup je do 8 mm). Kolos prechádzajúci pozdĺž deci narazí na priečnik a zatrasie zrnom tak, že 100% zrna sa vymláti na MSU a takmer 80% je vidieť zo slamy (oddelené). 20 % vynechaného voľného obilia spolu so slamou a natrhanými kláskami putuje do slamníkov. V najbližších dňoch pôjde obilie, klasy a pidlogy na čistenie na prepravnú dosku. Vibračný šľahač bije slamu do bubna a nasmeruje chodec slamy na klas.

Po umytí všetkého dopredu môžete pristúpiť k nastaveniu mláťačky.
Bubon má tri pracovné zóny (mysli na rozdelenie sita bubna na tri rovnaké časti) Ďalšia zóna intenzívneho mlátenia a tretia zóna mlátenie vymláteného materiálu na slameníku.
Nastavenie bubna, ktoré je často víťazné: vstup 18 mm a výstup 2 mm. O mlin sa oplatí hádať, preto pšeničné zrno od 6 mm do 8 mm nemôže prejsť cez túto medzeru a uzavrie sa v mestskej časti, ako keby sme nemohli bachovať bez špeciálneho posedu (pre ideálne vlhkosť) keď je zrno zdvihnuté, splošťte ho, prilepí sa na slamu, zametajú ho chodci slamy. Za sucha kombajny zvysuju rychlost, za vodu zniz, ale v oboch pocasiach daj pardon. Viditeľné straty na prvý krát nie sú bohaté, ale zrno je rozdrvené, čo svedčí o nesprávnom nastavení mláťačky. Sitá sú v tomto prípade najčastejšie upchaté ostukom alebo jemnou slamkou. zazvoniť súčasne, aby sa zmenilo napätie veternej melasy.
Pri ďalšom páde, keď vlhkosť stúpa, nevymlátený klas sa hádže na vytriasače slamy a na sitá. Sitá sú zanesené starou slamou. V oboch vipadoch s pomocou rozhodnutí neopravím pardon! Je potrebné opraviť správne nastavenie mláťačky.
K práci kladiva sa pridáva niekoľko parametrov: počet ovinutí bubna, medzera na vstupe a výstupe sita bubna a rýchlosť stroja. Odporúčanie, ako vám prikazujeme, pide v rozrіz kľudne, že ste už viac ako tucet rokov víťazní.
Na označenie klasov bubnového sita sa určuje režim mlátenia (pre vlhkosť). Napríklad so zvýšením obsahu vody v sibírskej oblasti s úrodou až 40 C./ha a nízkou cenou stonky, približne 18 mm, a osou rastu je 6 mm. Počet otáčok bubna 1000 ot./min. Rýchlosť auta je 7 km/rok. Sitá sa inštalujú hore - 18 mm, dole - 6 mm, otáčky ventilátora 700 ot./min a zabudnite na ne, aby rozhodovací tábor neopravil prepáčenie vyšších tolerancií (žací stroj, dopravník, kladivo).
Od tej doby by mal kombajn vstúpiť do brány a vstúpiť do nového režimu, rýchlosť 7 km/rok. Za pomoc špeciálneho vlastníctva účtujeme vzorky. Možno tri misky 0,33 m2 pred kombajnom vo vzdialenosti 50-70 m a po prejdení kombajnu cez ne sa vzorky analyzujú. Na štande sa namiesto v miskách kradne v regulácii mláťačky. Zmeny a doplnenia sa zavádzajú len po jednom parametri a odoberám novú vzorku. Postupne pratsyyuchi zі shvidkіstyu, bubnové obaly na bіk zbіlshennya y na zvyšku linky, vôľa na výstupe. Všetky jazykové parametre sú zapísané. Rýchlosť stroja sa privedie na maximum (medzi posledným zrіz) čerpaním z počtu obalov bubna a tiež bіk zbіlshennya. Našou úlohou je v tejto fáze dosiahnuť úplné vymlátenie, dostať do mláťačky drvené zrno, prejsť cez chodidlá slamy. Pre rýchlosť rýchlosti kombajnu poznajte optimálny režim prevádzky. Prečo swidkist? Ako ste si pripomenuli bubnovanie, bolo nám umožnené prechádzať slamenou hmotou prakticky bez prerušenia, robili sme kombajnovú švihadlo a kladivo prirodzene, posúvali obaly bubnov.
Pri tomto procese v prvom čiernom stojí váš burácajúci stroj bitúnku, takže jogínsky tábor (hovorili sme o hlave) zabalí bubon inak. Diyshovshi na najviac možných predstavení (kosa, bubon), ale nedosahuje dobrý výsledok, pratsyyuemo z pіdarabannyam. Nechám test. Pri miske nie je ucho, ale strávte ho na slamáčiky, potom ho pustite na jeden mm bubnovania a skúste to znova, doky nebudú plytvať. Stráviť na slamky pereviryayutsya rovnako ako misku. Bubon sa navíja v časoch maximálnych otáčok bubna, pri maximálnej možnej rýchlosti kombajnu a pri prítomnosti podmlátenia v miske.

Keys.
Slama, okremi zŕn a kláskov, sa pila na slamníku, aby sa rahunka stupňovitého povrchu a otočným pohybom kľúčov načechrala a dopravila späť do kladkostroja. Črepiny masy načechrané, dôležitejšie úlomky (spodná slama) - klásky a zrno padajú, prejdú cez okenice, otvoria kľúče a po krehkom spodku kľúčov položia na dopravník čistiacu dosku a slama ide do peň.
Zrná kup (zrno, plevy, klásky a zrná obilia) by mali byť umiestnené na záťažovej doske MSU a vytriasača slamy. Za rahunokom nášľapnej plochy a reverzibilným pohybom záťažovej podložky dopredu sa priehradka posúva späť k mriežke prstov. Malé častice (zrno, klásky stateev a dribni) prepadnú cez prstovú mriežku a padajú na klas horného roštu a veľké častice vypadnú zo zrnitosti prstov a padajú na stred horného sita.
Zatúlaná doška.
Strіsna doshka - mechanizmus na príjem vymláteného obilia a є rebrovaný maidanchik. Na stresnіy doshtsі v_dbuvaєtsya mekhanіchnіch podіl vymlátené obilie a slamy. Zrno sa drví medzi rebrami a slama je nad nimi. Pre spätné navíjanie pohybu vpred sa zrno rúti okolo, drví hrebeň na sitá, akoby tam slama padala. Takto sa nastolí separácia.
Prítomnosť dlhodobej slamy v dôsledku nesprávneho nastavenia mláťačky, na zničenie celého procesu separácie a na korekciu sita nemôže byť, keďže včely nepašovali. Zvýšené prúdenie vetra, odoberáme zrno, meníme, sitá sú upchaté.
Odlučovanie narúšajú aj rebrá nosnej dosky zanesené blatom, ktoré treba v dreve systematicky čistiť, najmä pri vysokej vlhkosti materiálu.
Praktické potešenie - odporúčame vám, ihly hrebeňa, ohnúť sa cez jeden kopec o 15 stupňov. Tim sám zvýšil fázu odburiňovania slamy na sitách (až do 400 mm), čím umožnil, aby hlavná masa zrna prešla sitom bez kríženia.
Rešetny mlyn.
Mlyn reshetny je najdôležitejším a najdôležitejším mechanizmom kombajnu. Krymská mechanika, existujú aj fyzikálne procesy (aerodynamika). Yakі vomogi do lamiel: smrad je spôsobený, ale technicky správny, kategoricky nie je dovolené ohýbať hrebene, inak je to súčasť dňa. V takom čase sa správanie melasy cez sitá neprenesie. Plocha horných stien je rozdelená do 3 zón: prvá zóna je 400 mm, zóna odburiňovania, ktorá je najaktívnejšou zónou na príjem obilia. Tu, ako sme povedali viac, sa ukazuje, že hlavná mlátička obilia a jogových produktov bola rozbitá. V druhej zóne je veľa prebytočného obilia a produktov mlátenia (slama, m'yakina tenká). Tretia zóna (400 mm) je zvyšková porucha všetkých prepadov a zvyšných stupňov, čo svedčí o čistote zrna bunkra. Celá funkcia je utlmená.
Ak ste videli rovnomerný prísun vymláteného materiálu do mláťačky, tak nebudete mať každodenné problémy, vyriešite to prácou a predovšetkým UVR riešeniami, ako aj zlepšením aerodynamiky, nižšími štandardnými sitami. Niekto má veľa ľudí, ktorí už v praxi zmenili názor. UVR sitá pre nízku turbulenciu, presnejšie rozloženie pod prúdom vetra a tesnosť vám umožňujú opraviť povolené odchýlky v zariadeniach kombajnu, ale nie prekonať všetky problémy a nie є proti vyjazdeným koľajam v bezvetrnej inštalácii na vašom kombajne.
Ako to vyzerá na roštoch, ak ste neopravili kombajn so správnou hodnosťou?
Z-pіd mlátenie prísť nie mlátiť ucho, dovga slama plus nie rovnomerne, prsia chaoticky. Zároveň je naraz porušený princíp robotickej stresujúcej dosky; Znížte napätie veternej melasy pomocou ventilátora, kým sa materiál nevymláti, a zmeňte napätie, aby ste ho upchali. Nervnomirny rozpodil masi na roštoch, čo vám umožní opäť preraziť na tichých miestach, pretože je pre vás jednoduchšie urobiť si také meno dirki. Jedným slovom chaos, ktorý nemožno ovládať mriežkami a ventilátorom.

Nižšie úrovne plnia úlohu dodatočného čistenia a neprinášajú žiadne špeciálne problémy so správnym nastavením kombajnu. A skús im napraviť pardony z horných rozhodnutí, marni.
Skúste upraviť kombajn bez opakovanej manipulácie (po oku), žatva je zaneprázdnená viac zloženým a menej efektívnym, preto sa snažte pochopiť pokyny pre kombajn a naše odporúčania.

preskúmané

Uložiť na Odnoklassniki Uložiť