Keramické spájkovanie na spracovanie titánu. Vlastnosti frézovania rôznych materiálov

Hlavné rysy spracovania brúsených zliatin titánu.

Plasticita je nízka, čo ich približuje k sile materiálov. Je to vidieť z významu, ktorý charakterizuje plasticitu materiálov. Podľa tohto parametra (zdatnіst na zmіtsnennya) zliatiny titánu sú prudko ochladené v teple, mayuchi približne dvakrát väčšiu hodnotu a výrazne nižšie b a f. Preto pri spracovaní zliatin titánu vzhľadom na ich nízku plasticitu je hodnota akumulačnej sily rezu o 20% nižšia, pri zliatinách na báze zálivu nižšia.

Nízka ťažnosť titánových zliatin môže byť privedená do bodu, kedy sa pri ich spracovaní vytvorí špecifický čip, ktorý vyzerá podobne ako prasklina, ktorá môže mať praskliny, ktoré sa môžu pridať k mierne deformovaným prvkom, ktoré sú mäkko spojené. medzi sebou s tenkou a silne deformovanou kontaktnou guľôčkou. Prijatie takejto formy triesok sa vysvetľuje tým, že v dôsledku zvýšenia reznej rýchlosti nedochádza k plastickej deformácii triesok z menej plastických zliatin titánu, alebo pri spracovaní veľkými posuvmi k nej dochádza pri nižších rezných rýchlostiach. Takže pri práci so zliatinou titánu VT2 sa elementárne triesky usadzujú pri menších rezných rýchlostiach, nižších pri práci so zliatinou VT1.

Vysoká chemická aktivita, ktorá sa prejavuje pri spracovaní titánových zliatin, konštrukcii titánových zliatin až po aktívnu interakciu s naivným médiom. Zavdyaki tsomu vo svete zbіlshennya teploty v zóne rіzanny vіdbuvaetsya silne poglanannya kyslosť a dusík poіtrya, priyaє pіdvischennuyu okisnennya. Tse viklikaє іntensivne škálovanie a škálovanie materiálu v dôsledku difúzie kyslé pri tvarovaní materiálu a yogo nadozhchannya. Preto pri spracovaní titánových zliatin je vidieť, že množstvo tepla je výrazne nižšie, zatiaľ čo množstvo tepla je nižšie pri spracovaní tepelne upravených zliatin.

Súčasne zliatiny titánu zvyšujú tepelnú vodivosť, zliatiny ocele s nízkou teplotou; Výsledkom je, že pri rezaní titánu je priemerná teplota 2,2-krát vyššia, nižšia, keď je oceľ 45. Preto je teplota v zóne rezu v dôsledku zlej tepelnej vodivosti titánu naďalej vysoká, čo si vyžaduje štrukturálne transformácie a vplyvy sú silné.

V dôsledku zníženia plastickej sily titánových zliatin, v procese deformácie a v procese deformácie, prenášajú makroprenosy, najmä koncentráciou na kontaktnej guľôčke, čo spôsobuje vysoké tlaky a teploty. Pri zv'yazku z cym, pri vіdmіnu vіd zvichaynykh staly, zliatiny titánu menia typ hoblín so zvyšujúcou sa ostrosťou rezu pri priamom otáčaní: zlomyseľné hobliny sa menia na elementárne. Tsya zmeny formy a mikrotrhliny zaujímajú významné miesto. To tiež vysvetľuje prijatie rezania titánových zliatin veľkých rezov s malým zmrštením triesok; spravidla sa koeficient zmrštenia pre dĺžku dĺžky blíži k jednej. Je to vidieť z hodnoty koeficientu zmrštenia rôznych tried titánu a tvrdých zliatin, ako aj oneskorenie neskorej deformácie triesky z hľadiska reznej rýchlosti (b) a posuvu. V mnohých prípadoch, ako dôsledok kanelovania kyselinou a dusíkom, opäť pri spracovaní titánových zliatin, dochádza k tzv. negatívnemu zmršťovaniu, takže dĺžka triesok je 1C, čo je stabilnejšie, reznejšie. Pri spracovaní rovnakými spôsobmi rezania, ale v prúde argónu, sa neočakáva negatívne zmrštenie. Zmena zmrštenia triesok v dôsledku zvýšenia ostrosti rezu sa vysvetľuje aj prudkým poklesom síl trenia triesok o čelnú plochu reznej časti rezu. Zliatiny titánu sa vyznačujú vysokými koeficientmi trenia, ktoré sú medzi stosuvannya pre ruhomy podlahy. Bez ohľadu na cenu sa v procese rezania na kontaktných plochách koeficient trenia znižuje na 0,2-0,4. Cena je približne 1,5-krát nižšia, nižšia pre tepelnú oceľ EІ787. Zmrštenie hoblín je malé, aby sa dosiahla zvýšená hladkosť kovania pozdĺž prednej plochy nástroja pri rovnakej hladkosti rezu.

Skúmajú sa zvláštnosti rezania zliatin titánu a vysoká aktivita titánu je vysoko oxidovaná a dusíková, pričom sa výrazne znižuje oblasť kontaktu čipu s predným povrchom nástroja; v povnyannnі z obrobkoy konštrukčnej ocele ієї a tvrdosť tsya plocha sa zníži o 2-3 krát. Oxidácia kontaktnej guľôčky triesok vedie k zvýšeniu tvrdosti. Kontaktná plocha triesok je malá, pričom zvyšuje vysokú pevnosť zliatin titánu, privádza ich k vyšším normálnym tlakom a s postupujúcou tvrdosťou triesky k zvýšenému opotrebovaniu a nízkej tepelnej vodivosti titán, na vysoké teploty Na druhej strane aktívna infúzia dovkil pri spracovaní titánu v rіzannыm vyklіkaє іintenzívna narostootvorennya.

Takže, rovnako ako pri spracovaní nehrdzavejúcich a tepelne odolných materiálov, zliatiny titánu kladú na nástroj vysokú brúsnu silu, v dôsledku čoho sú v nich vysoko tvrdé inklúzie, ktoré vyzerajú ako oxidy, nitridy a karbidy; titanové kovy sa vyznačujú nízkou odolnosťou voči vibráciám. Pri spracovaní titánových zliatin dochádza k pozoruhodne malému zvýšeniu skladovacej pevnosti rezu. Na vіdmіnu vіd zharomіtsnyh zliatiny titánu výrazne znížiť ich mіtsnіst pri rôznych nárastoch teploty. Intenzita zmeny minerality prevažuje nad hodnotou pre zliatiny na základe haly.

Spracovanie vyrezávaných na sukni bohaté kované, lisované alebo litické polotovary z titánu alebo iných druhov materiálov, ktoré sú dôležito opracované, čo vedie k ďalšiemu zlepšeniu spracovania. Je to spôsobené zosilnením abrazívneho a nárazového vstrekovania na pracovnú plochu nástroja nekovových inklúzií, oxidov sulfid-silikátov, ako aj numerických pórov, ktoré sa usadzujú v povrchovej gule pri kovaní alebo lisovaní. Zvyšok je ešte umocnený výraznými povrchovými nepravidelnosťami trsátka.

Pri výbere optimálnych podmienok na rezanie zliatin titánu sa osobitná pozornosť venuje nasledujúcemu bezpečnostnému vybaveniu. Stenčovanie triesok, tým viac píly, proces tvorby triesok, aby sa uľahčila práca s intenzívnymi horami. Titánové hobliny, pokryté olivovým olejom, štíhle až do samovoľného zapojenia. Pílové hobliny sú vibuhonot bezpečné a shkidliva pre zdravý servisný personál. Vrakhovuyuchi vikladene, neumožňujú hromadenie titánových triesok; pri spracovaní zliatin titánu nie sú žiadne náznaky posuvu menšieho ako 6,08 mm/ot. S presným titánovým kovom VT1 je povolená väčšia rýchlosť rezania - až 150 m / min.

Slide vrakhovuvaty, scho elektrochemické spracovanie. zliatiny titánu, ktoré sa majú nanášať v závislosti od veľkosti pulzácie narovnaného prúdu. Takže je možné uchytiť okovy (pre vikoristan elektrolita č. 4) s vikoristanovými generátormi typu ATH 5000/2500, aby sa dosiahla hladšia pulzácia. Navpaki, dobré výsledky dáva pulzujúca forma strumy, ktorá sa berie ako trojfázová rovnačka typu VKGUOA.

Relevantnosť

Na prípravu konštrukcií a častí vyrobených zo zliatin titánu sa vykonávajú všetky druhy mechanického spracovania: brúsenie, sústruženie, vŕtanie, frézovanie, leštenie.
Jednou z najdôležitejších vlastností pri mechanickom spracovaní dielov vyrobených z titánu a zliatin sú tie, ktoré je potrebné zabezpečiť zdrojom, najmä technickými charakteristikami, ktoré sú dôležité, aby ležali na povrchu gule, ktorá vzniká pri spracovaní za studena. Kvôli nízkej tepelnej vodivosti a špecifickej sile titánu sa brúsenie vykonáva ako konečná fáza spracovanieťažké. Pod hodinou brúsenia môže ľahko spadnúť, na povrchu loptičky možno viniť z defektných štruktúr a extra namáhania, naťahovania, ako suttvo vplyvayut na zmenšovanie objemu objemu zubov. Preto by sa brúsenie dielov vyrobených z titánu malo vykonávať so zníženou tvrdosťou a v prípade potreby sa môže nahradiť čepeľou alebo abrazívnym spracovaním s metódami s nízkou šírkou. V čase brúsenia brúsenie sa môže vykonávať za prísne regulovaných podmienok s ďalšou kontrolou povrchu dielov na prítomnosť popálenín a sprievodným leštením detailov pórovitosti dielu na zlepšenie povrchovej plastickej deformácie. (PPD).

skladanie

Cez vysoké miesta moci titánšpinavý rіzannyam. Vіn maє vysoke spіvvіdnoshnja mezhі plinnostі za hodinu podporu rozryu približne 0,85-0,95. Napríklad pre oceľ indikátor nepresahuje 0,75. Výsledkom je, že pri mechanickom spracovaní titánových zliatin je potrebná veľká susilla, ktorá nízkou tepelnou vodivosťou spôsobuje výrazné zvýšenie teploty v povrchových sférach otvoru a komplikuje chladenie reznej zóny. Silnou priľnavosťou sa titán hromadí na červenkastom okraji, čo výrazne zvyšuje pevnosť trenia. Okrem toho zváranie, že priľnutie k titánu v rukách bodu na povrchu vedie k zmene geometrie nástroja. Takéto zmeny, ktoré menia optimálnu konfiguráciu, spôsobujú ďalšie zvýšenie tlaku na spracovanie, čo zjavne vedie k ešte väčšiemu zvýšeniu teploty v mieste kontaktu a urýchľuje opotrebovanie. Najviac pri zvýšení teploty v blízkosti pracovnej zóny sa ostrosť rezu naleje, tým menší svet bude klesať v smere prívodu nástroja. Najmenší prílev na zvýšenie teploty môže byť hĺbka rezu.

Pri vysokých teplotách pri rezaní dochádza k oxidácii titán hobliny a kultivovaný podrobnosti. Tse spôsobuje hobliny problém, pov'yazanu s її využitie a pretavenie. Podobný proces pre hotový diel môže viesť k zlepšeniu výkonnostných charakteristík.

Riadková analýza

Studený proces spracovanie zliatin titánu z hľadiska nákladov na prácu, 3-4 krát viac skladania, nižšie spracovanie uhlíkových ocelí a 5-7 krát - nižšie spracovanie hliníka. Podľa MMPP "Salyut" sú zliatiny titánu VT5 a VT5-1 prispôsobené uhlíkovej oceli (od 0,45% C), koeficient úpravy vody môže byť 0,35-0,48 a pre zliatiny VT6, VT20 a VT22 menej i 0,22 -0,26. Odporúča sa na mechanické spracovanie vicoristingu nízkej chrumkavosti rezania s malou zásobou, vicoristingu na chladenie veľkého množstva kôry, ktorá chladne. Pri práci s titánom sa používajú červenohnedé nástroje s najodolnejšou nehrdzavejúcou oceľou, prednosť majú tvrdé druhy zliatin. Striedavo, s pomocou všetkých myslí na rezanie, sa rýchlosť chyby mení, prijíma, 3-4 krát, v parite s oceľou obrobku, čo môže zabezpečiť príjemnú stabilitu nástroja, obzvlášť dôležité pri práci na pracovných stoloch. s CNC.

Optimalizácia

Teplota v zóne rezania a susilla na rezanie môže byť znížená priamo zvýšením množstva vody v zliatine, odstránením vákua a mechanickým spracovaním. Uskutočnenie legovania zliatin titánom pre dodatočnú vodu vedie k výraznému zníženiu teploty v reznej zóne, čo dáva možnosť znížiť reznú silu, zvýšiť stabilitu karbidového nástroja až 10-krát na jeseň v dôsledku povahy zliatina a režim rezania. Týmto spôsobom máte možnosť zvýšiť rýchlosť rezania 2-krát bez plytvania vlhkosťou a tiež zvýšiť hĺbku dňa a hodinu rezu bez zníženia rýchlosti.

Na mechanické opracovanie dielov vyrobených zo zliatin titánširoko zastosuvannya otrimali technologické procesy, yakі umožňujú poddnat kіlka operatsiy na jednom s pomogoyu bagatoіinstrumentalnoy statkuvannya. Väčšina týchto technologických operácií sa realizuje na bohatých prevádzkových pracoviskách (komplexných centrách). Napríklad príprava silových dielov na razenie zastosovuyutsya sadzbu MA-655A, FP-17SMN, FP-27S; diely ako "držiak", "stĺp", "karoséria" s tvarovým kovaním a razením - typizácia "Horizon", Me-12-250, MA-655A, plechové panely - viazanie VFZ-M8. Na týchto pracovných stoloch sa pri spracovaní viacerých detailov implementácie uplatňuje zásada „maximálneho“ dokončenia spracovania v jednej operácii, čím sa dosiahne posledné spracovanie detailov zo strany obtisku na jednom pracovnom stole pre dodatočný dekilkoh inštalovaný na novom nadstavci.

Frézovanie

Kvôli potrebe fixovať veľké matrice na mechanické spracovanie titánových zliatin sú spravidla potrebné veľké matrice (iba FP-7, FP-27, FP-9, VFZ-M8). Frézovanie je prácny proces na hodinu prípravy dielov. Obzvlášť veľká práca na takejto práci sa vykonáva pri príprave výkonových častí rámov lietadiel: rebrá, rámy, nosníky, nosníky, traverzy.

Pri frézovaní častí typu "traverz", "nosníky", "rebro" sa používa metóda šprot. 1) Za pomoci špeciálnych hydraulických a mechanických kopírok na univerzálnych frézach. 2) Kopírovacími strojmi na kopírovacích strojoch-frézovacích hydraulických strojoch. 3) Na versatov z CNC typu MA-655S5, FP-11, FP-14. 4) Za pomoc trojsúradnicových rozložení z CNC. Zároveň vikorista: špeciálny výber fréz zo zmeny hodiny rezania; tvarované zakrivené a všívané rezáky s radiačným profilom; stopkové frézy s napojením na detaily valcovej plochy plochy stola pod požadovaným rezom.

Na spracovanie leteckých materiálov u nás boli vytvorené neosobné layouty, ktoré neohrozujú svetelné štandardy a diakoni z nich nerobia analógy za kordónom. Napríklad VF-33 verstat s CNC (tri-vretenová tri-súradnica spodného frézovania) je uznávaná ako hodinové spracovanie panelov, jednokoľajníc, rebier, nosníkov a iných takýchto dielov pre dôležité a ľahké lietadlá pomocou vretien.
Verstat 2FP-242 V, ktorý môže mať dva ruhom_ portály a CNC (spodné frézovanie trojvretenové choti-koordinačné) rozdelenia na spracovanie celkových nosníkov a panelov s dôležitými a širokotrupými lietadlami. Verstat FRS-1, vybavený praktickým stĺpom, horizontálne frézovanie a vyvrtávanie, 15 súradníc s CNC - priradenia pre spracovanie palicové plochy stredovej časti a krídel širokotrupých lietadiel. SGPM-320, flexibilný kovací modul, ktorý obsahuje sústruh, CNC AT-320, zásobník na 13 nástrojov, automatický manipulátor na odoberanie a inštaláciu dielov pre CNC. Gnuchky kováčsky komplex ALK-250 z výtvorov na kovanie presných dielov pre kryty hydroelektrických jednotiek.

Nástroje

Pre zabezpečenie optimálneho čistenia a kvalitných povrchov dielov je potrebné zlepšiť presnosť geometrických parametrov tvrdolegovaných nástrojov a nehrdzavejúcich ocelí. Rіztsі z dosky іz tvrdá zliatina VK8 zastosovuyutsya pre sústruženie kovaných polotovarov. Odporúča sa posunúť geometrické parametre rіztsіv pіd hodinu spracovania pomocou plynového zberača: hlavový koniec v pôdoryse φ1 =45°, dodatočný výrez v pôdoryse φ =14°, predný výrez γ=0°; strih chrbta? Na vykonávanie dokončovacieho a dokončovacieho neprerušovaného ostrenia je možné zastosuvovať nástroje z tvrdých zliatin VK8, VK4, VKbm, VK6 a іn. 1-1 mm/pro. Môže tiež zastosovuvatisa іnstrumenti z svidkorіzalnoї stіlі (Р9К5, Р9М4К8, Р6М5К5). Pre rezy vyrobené z nehrdzavejúcej ocele sa rozčlení nasledujúca geometrická konfigurácia: polomer na vrchu r = 1 mm, zadný koniec α = 10°, φ = 15°. Prípustné režimy rezu s presným dosahom titánu s hĺbkou rіzannya t \u003d 0,5-3 mm, v \u003d 24-30 m/min, s<0,2 мм.

Pevný kov

Vykonávanie frézovacích robotov s titánom uľahčuje priľnutie titánu na zuby frézy a ich brúsenie. Na prípravu pracovných plôch fréz sa používajú tvrdé zliatiny VK8, VK6M, VK4 a nerezová oceľ R6M5K5, R9K5, R8MZK6S, R9M4K8, R9K10. Na vykonávanie frézovania titánu pre prídavné frézy s doskami zo zliatiny zі VK6M sa odporúča vikoristovuvat útočný rezný režim: t = 2 - 4 mm, v = 80 - 100 m / min, s = 0,08 - 0,12 mm / zub .

Sverdlinnya

Pri vŕtaní do titánu dochádza k prichytávaniu triesok na pracovnú plochu nástroja a ich zapchávaniu do drážok, ktoré vedú, vrtákov, čo viedlo k posunu reznej podpery a prudkému opotrebovaniu reznej hrany. Aby ste to dosiahli, odporúča sa pravidelne vykonávať hlboké vŕtanie, aby sa nástroj vyčistil od triesok. Pre sverdl_nnya zastosovuyt _instrumenti z shvidkor_zalnyh ocele R12R9K5, R18F2, R9M4K8, R9K10, R9F5, F2K8MZ, R6M5K5 a tvrdej zliatiny VK8. Na tento účel sa odporúčajú predvolené parametre geometrie vrtákov: pre pätu špirálovej drážky 25-30, 2φ0 = 70-80 °, 2φ = 120-130 °, α = 12-15 °, φ = 0 -3 °.

Na zvýšenie produktivity pri spracovaní titánových zliatin v rezoch a zvýšenie trvanlivosti vikorných nástrojov použite typ R3 SOZH-8. Zdá sa, že zápach obsahuje halogén a je chladný. Ochladzovanie spracovaných dielov sa uskutočňuje spôsobom mletia malín. Zastosuvannya haloides zvlhčuje pri práci na trakciu za soľným krompáčom na povrchu titánových dielov, ako keby zahrievanie, že jednohodinové napätie môže spôsobiť koróziu soli. S cieľom chrániť budúcnosť spracovania pred zastosuvannyamom RZ SOZH-8 sú detaily známe zušľachteným leptaním, pričom sa berie do úvahy povrchová guľa s hrúbkou do 0,01 mm. Do hodiny vykonávania skladových operácií nie je povolené zastosuvanya RZ SOZH-8.

Brúsenie

Na spracovanie titánových zliatin má priamy vplyv ich chemický a fázový sklad, typ a parametre mikroštruktúry. Najťažšie je spracovanie titánových výrobkov a častí, ktoré tvoria hrubú lamelárnu štruktúru. Takáto štruktúra je v tvarovaných závojoch. Navyše, tvarované vidlice vyrobené z titánu môžu mať na povrchu nárez náročný na plyn, pretože silne priľne k opotrebovaniu nástroja.

Prevedenie brúsenia titánových dielov je náročnejšie kvôli vysokému stupňu kontaktného okuje na hodinu trenia. Oxidový povrchový náter sa ľahko zničí na hodinu pri trení pod prílivom domácich zvierat. V procese trenia v rukách bodky sa povrch aktívne prenáša na materiál z obrobenej časti nástroja („shoplyuvannya“). Dodržujte to aj ďalšie dominantné zliatiny titánu: nižšia tepelná vodivosť, zvýšená deformácia pružiny pri podobne nízkom module pružiny. Pri pohľade na teplo na povrchu, ktorý sa odiera, dochádza k taveniu oxidov potu, čo zase posúva povrchovú guľu.

O spracovanie častí vyrobených z titánu brúsenie a brúsenie brúsnymi kolíkmi. Pre priemyselné zliatiny je najpoužívanejší abrazívny karbid vyrobený zo zeleného karbidu kremíka, ktorý má najväčšiu tvrdosť a praskanie so stálosťou fyzikálnych a mechanických síl s vyššími abrazívnymi vlastnosťami, nižší v čiernom karbide kremíka.

Kúpiť, cena

Firma TOV "Elektrovik-oceľ" náradie valcované kovové výrobky za najlepšiu cenu. Vzniká úpravou sadzieb na LME (Londýnská burza kovov) a vzhľadom na technologické vlastnosti výroby bez zahrnutia prídavných vitrátov. Dodávame široký sortiment zliatin titánu a jódu. Všetky šarže virobivu môžu mať certifikát kvality pre zhodu s rôznymi normami. Môžete si u nás zakúpiť veľkoobchodne rôzne produkty pre veľkosériovú výrobu. Široký výber, popredajné konzultácie našich manažérov, prijateľné ceny a včasné dodanie definujú tvár našej spoločnosti. Pre hromadné nákupy existuje systém zliav

Odolnosť voči vysokej teplote podporuje reznú silu pri mechanickom spracovaní. Vysoký náraz a vysoká rýchlosť deformácie tiež zvyšuje energiu, potrebu odstraňovania triesok, ktoré môžu byť privedené na vyššie teploty. Titán prakticky reaguje s väčšinou materiálov pri vysokých teplotách, čo vedie k chemickému opotrebovaniu rezných nástrojov.

Nízka tepelná vodivosť titánových zliatin je navyše jedným z faktorov, ktoré bránia produktivite. Vo väčšine ostatných materiálov sa teplo prenáša na triesky. Vďaka nízkej tepelnej vodivosti titánu sa teplom mení na nástroj. Tvrdosť karbidu klesá vo svete teplôt, čo znamená, že rýchlosť rezu a životnosť nástroja je nižšia ako u titánu v leštenej oceli. Ak sa rýchlosť rezania zvýši z 50 m / min. až 100 m/min. v titáne FEA analýza prenáša zvýšenie teploty o 250ºC.

Preto, aby sa optimalizovala produktivita, môže byť potrebné nástroje chladiť. Správna vitráta chladiaceho média znamená skrátenie doby prevádzky nástroja a maximálnu efektivitu rezania. Ak nevychladne v správnom poradí, nástroj sa rýchlo zahreje. Je možné skrátiť dobu prevádzky nástroja a prilepiť ho na čistotu povrchu cez výskyt výrastkov na reznej hrane, yak vinikayut, ak je materiál obrobku na reznej hrane lepkavý.

Tradičné chladenie, ktoré sa zvažuje na spracovanie, často presahuje zónu rezania a konštrukcia riešenia vysokého zveráka (1000 mm na meter štvorcový alebo viac) môže stáť desiatky tisíc rubľov. Alternatívou je napájanie chladiacej tyče cez vnútorný otvor.
Pri takomto prístupe chladivo spotrebuje obrobok, odstrojí obrobok, čím sa zabezpečí efektívne zásobovanie chladivom, prenos tepla a výroba energie. Testovanie životného cyklu nástroja, ktorý vyrovnáva úroveň chladenia s vnútorným prívodom chladiacej kvapaliny na rovnakých geometriách reznej hrany, ukazuje čoraz nižšie predĺženia životnosti nástroja s vnútorným pilovaním.

Pri sústružníckych testoch pri 150 sfm, ktoré vyrovnávajú tento nástroj s chladiacou kvapalinou pri obrábaní titánu, doštičky Beyond Blast pri uchopení za studena 100 psi ochladili o 25 stoviek viac, pokiaľ ide o životnosť štandardného obrábacieho stroja,

Pri použití vložených kruhových frézovacích doštičiek je vnútorný posuv 2,5-krát bezpečnejší a najkratšia životnosť nástroja. Vyššia rýchlosť tiež predlžuje dobu servisu nástroja. Jednoducho zvýšte rýchlosť zo 150 na 187 SFF na štandardnom nástroji, zmeňte životnosť nástroja na 60 ks. Pre pomocou vnútorných otvorov pre chladný dom sa pre väčšiu bezpečnosť zmenila doba prevádzky prístroja len o 23 sto metrov štvorcových. Doba prevádzky týchto frézovacích nástrojov pri najvyššej rýchlosti, ale môže byť vyššia, nižšia štandardných nástrojov pri nízkej rýchlosti. Je to spôsobené účinnou reguláciou teploty, ktorá je týmto prístupom zabezpečená pred dodaním do chladiva.

Vretená

Úloha vretena je dôležitá pre systémový prístup. Je ťažké vybudovať nástavce na dosah vysokej tvrdosti kovu, vahovuyuchi nízkej tvrdosti rezu a vysokej pevnosti rezu, charakteristickej pre titán. Natiahnutím bagatioh rokіv vyrobniki verstatіv pokrashchut tvrdosť a tlmenie na vretenách a versatnыh vzorov. Vretená sú navrhnuté s vysokým krútiacim momentom na otáčanie a nízkymi rýchlosťami ovíjania. S cieľom zvýšiť produktivitu celého dosahu je vreteno často vyplnené slabým pruhom. V prípade viac vipadkіv z'єdnanny і nástroj-vreteno vyznaє, koľko materiálu možno vidieť v tejto operácii.

Vysoko produktívne obrábanie pôdy sa vyznačuje vysokými výnosmi a agresívnym obrábaním hliny. Zavdyaky na stary dosah reznych nastrojov su potrebne pre vreteno z'ednanny, kedze napnutie versatu je lahsie dostupne.

Po zvyšok desiatich rokov boli ostatné typy pohonov vretien rozložené alebo optimalizované. Naozaj dobrá cena/vizuálna pozícia Kužeľ 7/24 ISO sa stal jedným z najpopulárnejších systémov na trhu. Dizajn však môže mať nízku maržu, viazanú presne na vysokých švédov. Kužeľ vretena sa spravidla začína otáčať v prítomnosti stredovej sily a pri otáčaní vretena pri 20 000 ot./min. Toto je miesto, kde sa robia ohyby, aj keď je kužeľ opravený a je vytvorený kontakt, čo umožňuje nástroju pohybovať sa do kopca s vretenom.

Dizajn Kennametalu, ktorý bol nedávno lakovaný na titán, s rozhraním „KM“ nástroj-vreteno, ktoré upevňuje trimach k nástroju za pomocným cievkovým mechanizmom, ktorý je umiestnený na povrchu otvoru. Nový KM4X-systém má zmenšenie hrúbky žíl konštrukcie, čo je dôležité pri frézovaní materiálov s vysokou pevnosťou, ako je titán.

Pri čelnom frézovaní je dizajn dozhinu škodlivý, sprostredkovateľským faktorom je vigin. Nový systém KM4X poskytuje vysokú upínaciu silu a hrádze na zabezpečenie vysokej tvrdosti a vysokej hustoty na zvýšenie produktivity pri spracovaní titánových zliatin.

Maximalizácia dynamickej tvrdosti systému

Pri mechanickom opracovaní pri inštaláciách so zníženým tlakom môžu byť na vine chyby regeneračného štiepania (vibrácie) a vibrácie nečistého opracovania povrchu, problémy s riadením rozťažnosti a čelné opotrebovanie nástroja. Technológovia často menia parametre výroby, takže vibrácie zmiznú, čím sa mení produktivita.

Je dôležité, ak je na obrobku slabosť, bez predného priechodu, vyvolávajúca rezanie síl výmenou hoblín pri útočnej operácii. Táto zmena sily rezu potom spôsobí väčšie krepovatenie obrobku, čo si vyžaduje väčšiu zmenu sily rezu, čo vedie k regeneračným vibráciám. Amplitúda vibrácií rastie a môže rovnomerne napadnúť deinštrument vo forme obrobku alebo môže viesť ku katastrofálnej poruche.

Spôsob, ako zmeniť vibrácie a zlepšiť vysokú rýchlosť kovu, je zvýšiť dynamickú tvrdosť systému. Zároveň, ako statická tvrdosť nástroja, môže byť zvýšená pre šírku šľahača viac ako krátke úpravy pre nástroj alebo pre väčšie priemery nástroja, nástrojový systém Kennametal je bezpečný pre pohyblivú dynamickú tvrdosť pre šírka dynamickej hliny. Systém je rozdelený tak, že vnútorná hmota vibruje s frekvenciou blízkou hlavnej frekvencii najdominantnejšieho vibračného režimu systému. Ruh vnutrishnyoї masi rozsіyuє energіyu to zabіgannya vibratsiї.

Kožený pracovný nástroj môže mať svoje vlastné dynamické sekanie a adaptéry, ktoré je možné nastaviť, vám umožňujú z času na čas nastaviť pasívny tlmič, prispôsobiť nástroj špecifickému podpisu písania a počtu zmien sekania. Toto nastavenie je dôležité aj vtedy, ak sa používajú frézy s rôznou hmotnosťou, pri ktorých je možné meniť frekvenciu systému.

Pri skúškach obrábania kovov existovala dobrá korelácia medzi dynamickou tvrdosťou a rovnakými vibráciami, podobne ako pri kryte vretena. Vibrácie môžu zmeniť predný nástroj a zmeniť životnosť ložiska vretena. Zväčšenie šírky vibrácií cez stroj je akceptovateľné pre dlhšiu dobu prevádzky komponentov a zlepšenie presnosti robotického stroja o hodinu. Inými slovami, výber systémového prístupu k opracovaniu titánu dáva výhody pri zmene doby prevádzky nástroja. Medzi ďalšie výhody patrí novšia a vylepšená kvalita dielov, zvýšená produktivita vretena a vyššia presnosť sadzby.

Koncepty vŕtania

Široká ponuka protiopatrení proti kyvadlovému pohybu vŕtačky.

Sverdlіnnya v titáne je ďalšou skladacou úlohou. Zavdyaks na mechanické a fyzikálne orgány tohto materiálu stvorenia otvoril vysokú pevnosť z hľadiska priamosti, valcovitosti a guľatosti є skladacie zavdannyam. Vysoká dynamická sila zvuk vďaka shvidkoy segmentácii čipov, ako v časoch titánu je to kvôli nízkej shvidkost rezanie.

Vŕtačky Y-Tech od firiem Kennametal majú nerovnomerné vrtáky medzi drážkami a drážkami na kontrolu týchto dynamických síl, ako aj výkyvu kyvadla vrtáka. Poloha rezných hrán vytvára radiálnu silu, paralelná drážka je pritlačená k stene otvoru. Tsej rozpodіl sily zmenshuє dynamické vstrekovanie síl, scho viesť k najlepšej guľatosti a valcovitosti vŕtanej klopy.

R_zannya a mechanické spracovanie

Titánové a jogové zliatiny sú z dôvodu nízkej fyzikálnej a mechanickej sily titánu spracované titánom. Zliatiny titánu sú vystavené vysokej úrovni interlinity až po podporu časovania. Náklady na oceľové zliatiny sú 0,85-0,95, zatiaľ čo ocele sú drahšie 0,65-0,75. Výsledkom je, že pri mechanickom spracovaní titánových zliatin sú veľké výhody susilia, ktoré produkuje až vysoké teploty v blízkosti reznej zóny, s nízkym prenosom tepla do titánu a tejto zliatiny, čo uľahčuje privádzanie tepla z reznej zóny. Vďaka silnej priľnavosti a vysokým teplotám sa titán prilepí na rezný nástroj, čo má za následok značné trenie. Adhézia a zváranie titánu na povrchu rezného nástroja, ktoré sú v kontakte, tiež vedie k zmene geometrických parametrov. Úpravou geometrických parametrov rezného nástroja na optimálne hodnoty je zvýšenie teploty v zóne rezu a opotrebovanie nástroja k ďalšiemu zvýšeniu. Teplota v zóne rezania je najviac ovplyvnená zvýšením rýchlosti rezu, menší svet - zvýšením ponuky. Glibina rіzannya porіvnjano zі shvidkіstyu a podanie maє menej infúzie.

Pracovné náklady na mechanické spracovanie titánových zliatin sú 3-4 krát vyššie, nižšie pre uhlíkové ocele a 5-7 krát vyššie, nižšie pre hliníkové zliatiny.

Po MMPP "Salyut" sa koeficient odolnosti voči vode pre opotrebovanie ocele 45 stáva 0,35-0,48 pre titán a zliatiny VT5 a VT5-1 a 0,22-0,26 pre zliatiny VT6, VT20 a VT22. Pri mechanickom spracovaní titánových zliatin sa odporúča malá ostrosť rezu pri nízkych posuvoch s čistým prívodom chladiacej kvapaliny. Na spracovanie zliatin titánu je potrebné použiť rezné nástroje z nehrdzavejúcich ocelí odolných voči opotrebovaniu, nižšie na spracovanie ocelí, pričom prednosť majú tvrdé zliatiny. Avšak zároveň, keď sú popísané všetky popisy, musia sa režimy rezania, najmä ostrosť, znížiť 3-4 krát, kvôli opracovaniu ocelí, aby bola zabezpečená príjemná stabilita nástroja, najmä pri spracovaní obrobkov pomocou CNC.

Teplotu v zóne rezania je možné výrazne znížiť mechanickým a každodenným spracovaním, ktoré zahŕňa réžiu, mechanické spracovanie a vákuové fúkanie. Zlievanie titánových zliatin vo vode sa má vykonávať na výrazné zníženie teplôt v blízkosti reznej zóny, zmenu rezných síl, zvýšenie odolnosti karbidového nástroja 2-10 krát v režime úhoru v r. rezanie povahy zliatiny. Tsey umožňuje zvýšiť rýchlosť rezania 1,5-2 krát pre uloženie ďalších parametrov rezania alebo zastaviť prísun väčšieho množstva a hĺbky rezu bez zmeny rýchlosti rezania.

Pri vysokých teplotách, ktoré vznikajú v zóne rezu, dochádza k oxidácii titánových triesok a spracovávanej časti. Oxidácia triesok spôsobuje problémy spojené s čistením pri ožarovaní pri tavení a iných spôsoboch využitia. Oxidované povrchy pracovných častí v neprijateľnom svete môžu viesť k zníženiu výkonu.

Pri príprave dielov a konštrukcií zo zliatin titánu musíme absolvovať všetky druhy mechanického spracovania: sústruženie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie.

Dôležitou črtou mechanického spracovania dielov vyrobených zo zliatin titánu je potreba zabezpečiť bezpečnosť zdroja, najmä v objeme, charakteristikách, ako je žiarivo leštená povrchová guľa, ktorá vzniká po spracovaní rezom. Kvôli nízkej tepelnej vodivosti a vysokej chemickej aktivite upravovaného materiálu je potrebné brúsenie ako proces konečnej úpravy titánových zliatin. Pri brúsení zliatin titánu sa pripáleniny ľahko usadia v dôsledku zmenšenia objemu. Okrem toho pri brúsení v povrchovej guli je nadmerné napätie spôsobené naťahovaním a defektnými štruktúrami, ktoré tiež znižujú pevnosť objemu. Brúsenie, ktoré zvyčajne víťazí pri spracovaní dielov vyrobených zo zliatin titánu, sa preto môže vykonávať so zníženou tvrdosťou a ak je to možné, môže byť nahradené opracovaním dreva alebo abrazívnymi metódami opracovania s malou šírkou, ako je napríklad honovanie. V dôsledku toho leštenie stagnuje, je vinné z vikonuvatysya v prísne regulovaných režimoch s prísnou kontrolou počtu popálenín a prekrývajúcich sa s povrchovou plastickou deformáciou (PPD).

Veľkým úsilím rezania pre mechanické spracovanie titánu a iných zliatin, hlavne sadzbu veľkých modelov (FP-7, FP-9, FP-27, VFZ-M8 a iné.) Najpracnejší proces na prípravu dielov a frézovanie. Obzvlášť veľké armatúry frézovacích robotov spadajú do prípravy výkonových častí pre rám lietadla: rámy, traverzy, nosníky, rebrá, nosníky.

Rozvojom pokročilej technológie mechanického spracovania dielov zo zliatin titánu je možné dosiahnuť široko-úspešné nízkoprevádzkové technologické procesy pre súhrn mnohých operácií do jednej súčasne pre jednu bohatú prístrojovú operáciu. Tsі technologichnіchnіlіchnі її ї nіdotsіlnіshe vykonuvati іn а richаtоoperatіynykh verstаtа (kompletné centrá). Napríklad výkonové diely z lisovania sa pripravujú na versatoch FP-27S, FP-17SMN, MA-655A; časti "karosérie", "stĺp", "držiak" z razenia a tvarového výkovku - na rozložení MA-655A, Me-12-250, "Horizon", panely z plechu - na rozložení VFZ-M8. Na týchto pracovných stoloch je pri spracovaní množstva detailov implementovaný princíp „maximálneho“ dokončenia spracovania v jednej operácii, čo je možné dosiahnuť tak, že na stôl pracovného stola nainštalujete jednu hodinu tucet rôznych príloh s následným spracovaním detailu. z ďalších dvoch programov vonku.

Mletie mliečnych výrobkov na hodinu prípravy častí, ako je „rebro“, „nosník“, „traverz“ sa vykonáva pomocou nasledujúcich metód:
1) na univerzálnych frézovacích stoloch pre dodatočné špeciálne mechanické a hydraulické kopírky;
2) na hydraulických kopírovacích strojoch a frézach na kopírovacích strojoch;
3) na trojsúradnicových versatoch od CNC:
- špeciálne vybrané frézy zo zmeny procesu rezania;
- tvarované vyduté a zakrivené frézy radiačného profilu;
- s koncovými frézami od zmenšenej do valcovej plochy s nahelným detailom až po rovinu stola pod spievajúcu kapucňu;
4) na multi-súradnicových verstatoch z CNC typu FP-14, FP-11, MA-655S5.

Pre mechanické spracovanie leteckých materiálov v našej krajine bolo rozdelených niekoľko rozložení, ktoré slúžia na zlepšenie svetelných vzorov a niekedy nemajú analógy v svetelnej praxi:
- neskoré frézovanie trojsúradnicový trojvretenový versat VF-33 s CNC, aplikácie na hodinové spracovanie triomu vretenami jednokoľajníc, panelov, nosníkov, rebier a iných častí ľahkých a dôležitých lietadiel;
- neskoré frézovanie choti-súradnicový trojvretenový verstat 2FP-242V s dvomi ruhomy portálmi a CNC, aplikáciami na spracovanie veľkorozmerných panelov a bočným nosníkom s malou zmenou pre širokotrupé a dôležité lietadlá;
- horizontálne frézovanie-drážkovanie piatich pätnástich súradníc s CNC verstat FRS-1 s ruhomoy stĺpom; vіn schôdzky na spracovanie povrchov palíc krídla a strednej časti lietadla so širokým trupom;
- flexibilný sústružnícky modul SGPM-320, ktorý obsahuje CNC sústruh AT-320 so zásobníkom na 13 nástrojov a automatickým inštalačným manipulátorom a detailmi, frézovacie CNC;
- flexibilný kovací komplex ALK-250, na výrobu presných skriňových dielov pre hydraulické agregáty.

Na zabezpečenie optimálnej mysle by mali byť rezné a povrchové diely s vysokou hrúbkou starostlivo orezané geometrickými parametrami nástroja z nehrdzavejúcej ocele a tvrdých zliatin.

Kované polotovary Tochennya sú vyrobené s rezmi s doskami vyrobenými z tvrdej zliatiny VK8. Pri práci na hrote plnenom plynom sa odporúča posunúť geometrické parametre rezov dopredu: predný koniec γ=0°; späť kut α = 12°; hlavná chata v blízkosti plánu φ1= 45°, ďalší roh na pôdoryse φ = 14°. Režimy rezania: rýchlosť rezania v= 25 - 35 m/hv, prívod s= 0,5 - 0,8 mm/ot, hĺbka rezu t nie menej ako 2 mm.

Pri dokončovaní a držaní neprerušovaného presného zastosovuyt nástroja іz tvrdých zliatin VK4, VK6, VKbm, VK8 a іn. s= 0,1 - 1,0 mm/ot v= 40 - 100 mm/hv a hĺbka rezu t= 1 - 10 mm. Je tiež možné zastosuvannya і nástroj zі shvidkorіzalnoї ї ї і (Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8). Odporúčané geometrické parametre rezov z nerezovej ocele: zadný koniec α = 10°, φ = 15°, polomer hore r= 1 mm. Režimy rezania pre presný titán v\u003d 24 – 30 m/hv, s t = 0,5 - 3 mm.

Frézovanie titánu a tejto zliatiny je náročné z dôvodu lepenia titánu na zuby frézy a frézovania. Pre pracovné časti fréz sa odlievajú tvrdé zliatiny VK4, VK6M, VK8 a nerezová oceľ R8MZK6S, R9K5, R9K10, R6M5K5, R9M4K8. Pri frézovaní titánu frézami s doskami zo zliatiny VK6M sa odporúča použiť nasledujúce režimy rezania: s= 0,08 - 0,12 mm/zub, v\u003d 80 – 100 m/hv, t= 2 - 4 mm.

Vŕtanie titánu a tejto zliatiny je dôležité aj z dôvodu priľnutia triesok k titánu na pracovnej ploche nástroja a її zhlukovanie v drážkach vrtákov, čo vedie k silnému posunu podpory rezania a rýchlemu opotrebovaniu vrtákov. Preto pri vŕtaní hlbokých otvorov je potrebné pravidelne otvárať nástroj na čistenie triesok. Pre sverdl_nnya zastosovuyt nástroj іz shvidkor_zalnyh ocele R9K5, R9K10, R18F2, R9F5, R6M5K5, R9M4K8, R12F2K8MZ a tvrdej zliatiny VK8. Odporúčané geometrické parametre vrtákov: φ = 0 - 3°, α = 12 - 15°, 2φ= 120 - 130°, 2φ0\u003d 70 - 80 °, odrežte špirálu špirálovej drážky o 25-30 °.

Na zvýšenie produktivity mechanického spracovania titánových zliatin pri rezaní a zvýšenie odolnosti rezného nástroja nainštalujte chladiacu kvapalinu typu RZ SOZH-8 na chladenie halogenidov. Chladenie spracovaných častí sa vykonáva cestou ryasného zalievania. Výmena halogénovaných povrchov pri mechanickom spracovaní by sa mala vykonávať až do zasolenia na povrchu titánových dielov, pretože keď teploty stúpajú a jednohodinové namáhanie vedie ku korózii soli. K tomu detaily, ktoré sú spracované z výbrusu RZ SOZH-8, sú po mechanickom opracovaní opatrené zušľachťovacím leptaním na okraje povrchovej gule s hrúbkou 0,005-0,010 mm. Počas sklápania a mechanických operácií nedovoľte stagnáciu RZ SOZH-8.

Extrakciu zliatin titánu v rôznych veľkostiach je možné ukladať podľa ich chemického a fázového skladu, typu a parametrov mikroštruktúry. Najdôležitejšie je spracovanie titánových výrobkov a detailov s hrubou lamelárnou štruktúrou. Takáto konštrukcia môže byť vyrobená, zokrema, tvarované vidlice. Navyše, štýl odlievania s titánom a touto zliatinou môže byť na povrchu hrotu naplneného plynom, pretože silne opotrebováva nástroj.

Brúsenie titánových dielov je spojené so spevnými ťažkosťami, čo je spôsobené vysokým stupňom šupinovania až kontaktným brúsením pri trení. Ako tenký oxid natavený na titán sa ľahko rozdrobí, keď sa potrie špliechaním vysokých hrotov v miestach kontaktu vďaka vyššej ťažnosti titánu vo vrstve s oxidovým tavením. Pri trení v miestach dotyku dvoch povrchov dochádza k aktívnemu prenosu rezaného materiálu na nástroj - "shoplyuvannya". Komu prideliť viac sily titánu: zvýšená deformácia pružiny prostredníctvom porézneho nízkeho modulu pružnosti, nižšia tepelná vodivosť. Zavdyaki vidí teplo povrchu, ktorý sa trie, nasýti plynmi z nadbytočného média a uvoľňuje tavenie oxidu, čo podporuje povrchovú guľu.

Pri spracovaní zliatin titánu brúste brúsnymi kolíkmi a brúsnym pásom. Pre zliatiny titánu najväčšej šírky má priemysel brúsne kolíky nabulus zo zeleného karbidu kremíka, ktoré majú veľkú tvrdosť a praskanie, stálosť fyzikálnej a mechanickej sily a väčšiu abrazivitu, nižší čierny karbid kremíka.

Hlavnou metódou zvyškového spracovania prehýbaných krivočiarych plôch dielcov zo zliatin titánu je líniové brúsenie. Pred uložením brúsnych stehov s tvarovanými skladacími tvarovanými plochami je možné vidieť možnosť spracovania s lineárnym alebo povrchovým kontaktom medzi nástrojom a opracovanou plochou, čo výrazne skracuje počet tvarovacích ruhіv verstat.

Spracovanie dielov s líniovým kontaktom sa vykonáva s nábehovou dráhou. Pri obrábaní dielov metódou zábehu je tvar nástroja viazaný na tvar povrchu, ktorým sú detaily opracované. Tvarovanie valcovaného povrchu je poháňané spôsobom zábehu dielu daným trajektóriou vpravo.

Brúsenie zabehnutím napríklad lopatiek kompresora VMD sa vykonáva brúsnymi kolíkmi (získa sa brúsenie) alebo širokou brúsnou čiarou na verstatoch XSh-185, XSh-186, MB-885, 381ZD. Pri variabilnom výbere šírky linky sa brúsi naraz celá plocha, ktorá sa spracováva z jednej strany. Táto metóda sa môže pochváliť vysokou produktivitou a je široko používaná v remeselnej výrobe na hodiny brúsenia detailov malých rozmerov. Pre čepele s dĺžkou pera väčšou ako 120 mm je najracionálnejší radový spôsob spracovania s úzkou brúsnou líniou, ktorá umožňuje dosiahnuť veľkú presnosť. Metóda brúsenia riadkov je zastosovuetsya pri verstatoch 4SHSL-7, LSh-1, LSh1A, LSh2. Spracovanie na nich sa vykonáva v neskorších radoch, navyše sa časti privádzajú priamo kolmo na oblasť pohybu brúsnej línie.

Neskoré predloženie údajov sa účtuje na účet vzájomného pohybu do verdiktovej tabuľky. Diskrétne ovíjanie obrobku na osi zaisťuje kruhový posuv. s. Pri spracovaní na pracovnom stole LSh-1 vzniká medzi obrobkom a brúsnou linkou rovnaká sila kontaktného zveráku P, ako je regulovaná vyrovnávacími pružinami.
Operácia skladania - brúsenie na povrchu dielov, ktoré sú renovované, získané pozdĺž polomeru (napríklad cez lopatky lopatiek kompresora), ako aj brúsenie metódami zábehu a kopírovaním. Pri tvarovaní povrchu kopírovaním pracovnej plochy kontaktnej kopírky musia byť povrchy v rovnakej vzdialenosti od brúsnej čiary k obblyuvanným povrchom. Šírka stehu môže zmeniť šírku orezaného povrchu alebo sa stať súčasťou. V rôznych formách by sa polomerové rezy mali vykonávať s prierezom čiar akýchkoľvek detailov. V priemysle za týmto princípom existuje široká škála všestrannosti: ZLSh-5 (ZLSh-52), ZLSh-9 (ZLSh-91) a in. Hotová súčiastka je privádzaná cez normálu k povrchu na rezanie silou 50-100 N ku kontaktnej kopírke, čo vedie k abrazívnemu nevyčerpateľnému stehu. Napínacia sila stehu by mala byť 10-30 N na 10 mm šírky stehu. Pri spracovaní povrchu s malým polomerom sa výrazne mení stabilita línie.

Do zvyšku hodiny bolo dôležité, že brúsenie titánových zliatin diamantovými kolíkmi nie je efektívne z dôvodu chemickej sporidity titánu a uhlíka, čo vedie k silnému opotrebovaniu rezných hrán diamantových zŕn a vzdialenému soleniu povrchu. nástroja. Predtým pri diamantovom brúsení vzniká v povrchovej guličke nadmerné napätie, ktoré sa naťahuje. Doteraz bolo možné vytvárať diamantové kolíky na špeciálnych kovových kravatách, ako keby synchronizovali proces vyhladzovania rezných hrán zŕn z їx farbuvannyam z kravaty a aktualizácie nástroja pracovnej plochy, tobto. zabezpečila samozapečatenie diamantového kolíka. Diamantové brúsenie sa úspešne aplikuje na MMVP "Salyut" pri brúsení lopatiek lopatiek kompresora.

Odlišným typom diamantového brúsenia je opracovanie detailov z prelisov stáleho brmbolca. Brúsenie prebieha v elektrolyte, s ktorým diamantový krúžok slúži ako anóda. Anodne razchinennya zv'yazki kolík a titán na povrchu kolíka umožňuje zvýšiť trvalú silu kolíka. Elektrochemické diamantové brúsenie spravidla vytvára príjemný tlakový tlak v povrchovej guľôčke opracovávaného dielu.

Okraje špeciálnej geometrie reznej hrany vysokoreznej frézy umožňujú rezanie tenkých triesok pre dosiahnutie väčších vysokých rýchlostí posuvu.

Dekіlka jednoduchý principіv podpomozhut zrobiti frézovanie titánových zliatin v efektívnom. Podľa vyjadrení spoločnosti konštrukcia malej vysokoreznej frézy pri spracovaní vysokoteplotných leteckých zliatin zaisťuje bezpečnú dodávku, ktorá prevažuje nad rýchlosťou frézovacích nástrojov v tradičnom prevedení vo vp'atero.

Titán a hliníkové zliatiny sú si z hľadiska jednotlivých kusov podobné: kovové kryty sú vsadené do konštrukčných prvkov lietadla a oboma spôsobmi na prípravu dielov využijete 90 cm materiálu.

Možno, viac virobnikov by chcelo, tak by prihodili trochu viac ryže. Tradične sa výroba hliníkových post-komponentov leteckých dielov teraz viac praktizuje s titánom, črepy v nových dizajnoch lietadiel čoraz viac víťazia so samotným kovom.

John Palmer, manažér dodávateľa rezných nástrojov Stellram, ktorý je zodpovedný za prácu s poprednými lietadlovými loďami, potvrdzuje, že veľa takýchto podnikov môže mať skutočne väčší potenciál na spracovanie titánu, v súčasnosti sa realizujú nižšie smrady. Mnoho cenných a účinných technológií na spracovanie titánu je ľahko realizovateľných a ešte väčšia dvojka z nich víťazí pri zvyšovaní produktivity. Po konzultácii s odborníkmi o efektívnosti frézovania rôznych leteckých zliatin, vrátane zliatin titánu, Palmer urobil vysnovku, že robot s titánom nie je až taký skladací proces. Naygolovnіshe - premyslite si celý proces spracovania, k celkovej účinnosti možno pridať črepy akéhokoľvek prvku.

Za Palmerovými slovami je kľúčovým faktorom stabilita. Pri kontakte nástroja s obrobkom sa stáva takzvaným „uzavretým prstencom“, do ktorého môže vstúpiť nástroj, držiak nástroja, vreteno, lôžko, rovná, pracovná oceľ, kaliaci nástroj a obrobok. Vіd usіh tsikh elementіv uložiť stіykіst proces. Okrem toho dôležitými aspektmi sú tlak, obsіg a spôsob dodávania olejovej chladiacej kvapaliny, ako aj výživa techniky a stosuvannya, visvitelenі pri tsіy stattі. Na maximalizáciu potenciálu týchto procesov, zvýšenie produktivity spracovania titánu, Palmer odporúča:

Jedným z hlavných problémov titánu je jeho nízka tepelná vodivosť. V tomto kove je len malá časť tepla, ktorá vibruje, a je privádzaná naraz s hoblinami. V prípade poréznych materiálov s menšími kovmi sa pri spracovaní titánu prenáša väčšie množstvo tepla do nástroja. V dôsledku tohto efektu je výber pracovnej oblasti kontaktu určený výberom hladkosti rezu.

Úhor Qiu demonštruje krivý malý 1. Nový kontakt - rezanie pri teplote 180º - je viac možné vďaka pozoruhodne nízkej rýchlosti rezania. Zmena plochy kontaktu zároveň skráti dobu videnia tepla červeným okrajom a poskytne viac ako hodinu chladenia pred novým vložením materiálu. Týmto spôsobom zmena kontaktnej zóny priblíži možnosť zvýšenia rýchlosti rezania v dôsledku šetrenia teploty v mieste spracovania. Frézovanie s malou dotykovou plochou a ostro naostrenou reznou hranou s vysokou hladkosťou a minimálnym posuvom na zub môže zabezpečiť nedokonalú kvalitu dokončovacieho rezu.

Zvichaynі kіntseі frézy môžu chotiri alebo šesť zubov. Pre titána, čo môže byť trochu. Najefektívnejšie spracovanie tohto kovu zaisťuje nástroj s desiatimi a viac zubami (div. obrázok 2).

Zvýšenie počtu zubov znižuje potrebu zníženia posuvu na zub. Pri blízkom všetkých výkyvoch neposkytuje brúsenie zubov desaťzubovej frézy dostatočný priestor na zavádzanie triesok. Tim nie je menej, produktívne frézovanie titánu má malú plochu kontaktu (božský stupeň č. 1) a tenké triesky, čo vedie k výsledku, ktorý dáva možnosť rezať frézy s bohatými zubami na zvýšenie produktivity.

Porada č.3

Táto myšlienka je spojená s pojmom „frézovanie za pochodu“ a prenášaním takého rezania nástroja, pri ktorom sa hrana zarezáva do materiálu pri priamom posuve.

Táto metóda sa vyznačuje „hladkým frézovaním“, ktoré je sprevádzané prijímaním tenkých triesok na vstupe a výstupe. Takáto metóda je známa ako „tradičná“ a je vzkriesená veľkou silou, trením triesok o klas rezania, výsledkom čoho je teplo. Tenké hobliny nemôžu klesnúť a vibrovať teplo a to sa prenáša na nástroj. Poďme sa zapotiť na ceste von, detinskosť je maximálna, rіzhuche susilla, čo vyrastie, vytvára nebezpečné lepenie triesok.

Pozdĺž cesty, frézovanie, alebo spôsob formovania triesok "od hrubého k tenkému", prenáša vstup na obrobok s maximálnou torznou veľkosťou a výstup - z minima (div. Obrázok 3). Pri frézovaní obvodu fréza „podkopáva“ samotný obrobok, pričom vytvára hrubé triesky na vstupe pre maximálne tepelné rezanie a tenké triesky na výstupe, aby sa zabránilo prilepovaniu triesok.

Tvarové frézovanie pomocou riadenia trajektórie nástroja tak, aby nástroj naďalej vchádzal do obrobku a vystupoval na povrchu požadovanej úrovne. Z tohto dôvodu sa nepúšťajte do skladacích manipulácií, ale jednoducho odovzdajte materiál doprava.

Pri práci s titánom a inými kovmi sa životnosť nástroja skracuje v momentoch prudkého zatĺkania susily, najmä v čase zberu. Pri priamom reze do materiálu (čo je charakteristické praktické pre akúkoľvek dráhu nástroja) možno tento efekt prirovnať k úderu kladivom do reznej hrany.

Natom_st skĺzol opatrne prejsť rіzhuchoy okraj pozdĺž bodky. Je potrebné zvoliť takú trajektóriu, aby nástroj vchádzal do materiálu oblúkom, a nie pod priamym rezom (div. obrázok 4). Pri frézovaní vo forme tenkých triesok do tenkého oblúka je potrebné rezať priamo s ovíjaním nástroja (pre ročný alebo antiročný šíp). Trajektória oblúka zaisťuje postupné zvyšovanie sily rezu, rešpektovanie kriviek a zvyšovanie stability nástroja. Keď vidíte tú horúčavu, aj tá kopa triesok krok za krokom rastie až do momentu kompletného bodovania pri kombajne.

Rizkі zmіni zusillya môže і na výstupe nástroja z materiálu. Akoby neexistovalo efektívne frézovanie tenkých triesok na tenké (rada č. 3), problém tejto metódy súvisí s postupným stenčovaním triesky, ak nástroj dosiahne koniec chodu a začne brúsiť kov. Takýto ostrý prechod je sprevádzaný prudkou zmenou sily, po ktorej je nástroj ovplyvnený nárazovým tlakom, stavebným poškodením detailov povrchu. Aby ste znížili ostrosť, akceptujte vonkajšie vstupy - pridajte 45-stupňové skosenie na konci priechodu, čím sa zabezpečí postupná zmena radiálnej hĺbky rezu (div. baby 5).

Porada číslo 6. Vyberajte frézy s veľkým dodatočným zadným rezom

Gostra okraj rіzhucha minimalizuje susilla rіzannya k titánovi, ale ak ste vyhrali, ste vinní z dostatočného mіtsnoy, takže budete vitrimat zlozvyk rіzannya.

Dizajn nástroja s veľkým dodatočným zadným výrezom, ktorý oddeľuje okrajovú oblasť pozitívnym kutomom, preberá tlak a druhá oblasť s väčším výrezom prichádza za ním, čím sa medzera zväčšuje, čo vám umožňuje prerušiť úlohu ( Div. Malyunok 6). Takáto konštrukcia je široko rozšírená, ale zároveň experimentovanie s rôznymi veľkosťami prídavnej zadnej časti umožňuje dosiahnuť výrazné zvýšenie produktivity a doby prevádzky nástroja.

Rezná hrana nástroja môže byť vystavená oxidácii a rozstrekovaniu chemických reakcií. Bagatorazov vikoristannya іnstrumentu s odnієyu i tієyu w glybіno vrіzannya môže viesť k čelnému opotrebovaniu v kontaktnej zóne.

V dôsledku posledných axiálnych rezov spôsobila oblasť nástroja deformáciu a zúbkovanie, ktorých prítomnosť je na detailoch leteckého poľa neprijateľná, črepy jeho povrchového efektu môžu spôsobiť potrebu čelnej výmeny nástroj. To sa dá eliminovať ochranou nástroja spôsobom na zmenu axiálnej hĺbky rezu pre kožný priechod a tvarovaním problémovej oblasti na rôznych miestach zubov (odd. Malyunok 7). V procese ostrenia podobného výsledku je možné dosiahnuť sústruženie finálneho povrchu pri prvom prechode a opracovanie valcového povrchu najďalej - je možné povoliť rezanie zárezov.

Porada č.8

Pod hodinou frézovania tenkostenných a výrazných prvkov titánových dielov je dôležité pamätať na pomer 8:1. Aby ste eliminovali zakrivenie stien drážok, frézujte ich postupne v axiálnej priamke, pričom rez pozdĺž všetkých hĺbok nahraďte jedným prechodom koncovej frézy. Zokrema, os glybiny rezu pri kožnom prechode, je povinná stále viac a viac 8-krát znovu navštevovať koniec steny (div. baby 8). Napríklad, aby sa dosiahla hrúbka steny 2 mm, os hĺbky priechodu môže byť maximálne 16 mm.

Bez ohľadu na hĺbku zeme vám pravidlo stále umožňuje ušetriť produktivitu frézovania. Pre túto tenkú stenu je potrebné ju vyfrézovať tak, aby zostala nedokončená oblasť a torzo prvku 3-4 krát prevážilo tovshchinu konca. Spravidla je potrebné vziať stenu zavtovshka 7 mm, ale podľa pravidla 8: 1 môže hĺbka osi dosiahnuť 56 mm. Pri práci na stenách by sa mala orezať malá hĺbka priechodu, aby sa dosiahol zvyškový objem.

Porada č.9

Pri pohľade späť na veľké množstvo tepla je hodina spracovania titánu oraná, fréza potrebuje priestor na chladenie. Pri frézovaní malých drážok nie je na vine priemer nástroja presahujúci 70 cm na priemer (alebo pevnú veľkosť) drážky (div. obr. 9). S menšou medzerou sa zvyšuje riziko zablokovania prístupu studeného chladiča k nástroju, ako aj orezávania triesok, pretože by to mohlo priniesť časť tepla.

Toto pravidlo tiež zastosovuєtsya pri frézovaní rezných plôch. Tým je šírka prvku nastavená na 70 cm na priemer nástroja. Úložný priestor pre nástroj je 10 vіdsotkіv, ktorý spriyaє holenie tenšie.

Vysokoshvidkіsnі frézy, razroblenі na spracovanie nástrojovej ocele pri príprave foriem, zostávajúce horniny začali aktívne vikoristovuvatisya pri výrobe titánových dielov. Fréza s vysokým rezom neovplyvňuje veľkú axiálnu hĺbku rezu a pri takejto hĺbke rýchlosť posuvu prevažuje nad indikáciami fréz tradičnej konštrukcie.

Vzhľadom na vlastnosti zoomovania na tenké čipy. Kľúčovou vlastnosťou vysokorezných fréz sú platne s veľkým polomerom zaoblených hrán (odd. malý 10), ktoré rozprašujú triesky pod povrch, ktorý podľa väčšej kontaktnej plochy sadá. Zavdyaki tsyomu s axiálnou hĺbkou rezu 1 mm, možnosť výroby hoblín frézy je len 0,2 mm. Titán má tak tenký čip, ktorý vyžaduje nízky posuv na zub, vďaka čomu znie pre tento kov víťazne. V tejto kategórii je možné inštalovať dodávky, ktoré sú výrazne vyššie ako štandardné.

Materiál Dzherelo: preklad článku
10 tipov pre titán,
Moderná strojovňa